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Die Erfindung betrifft den Einbauteil für ein Thermostatventil, der einen Zugang eines Verbin- dungsstücks zum Plattenheizkörper sowohl von unten als auch durch die Mitte des Plattenheizkör- pers ermöglicht. Dieses Verbindungsstück ermöglicht sowohl den Zulauf des Heisswassers in den Plattenheizkörper als auch die Zirkulation im Plattenheizkörper. Dieser Teil ist dadurch gekenn- zeichnet, dass er dadurch, dass er eine mittige Verbindung zum Plattenheizkörper liefert, eine einfache Montage von rechts und links ermöglicht, wobei er aus zwei Teilen besteht, und zwar aus einer oberen Einbaugruppe und einer unteren Einbaugruppe.
Da das Heisswasserrohr an verschie- dene Längen angepasst werden kann sowie durch seinen modularen Aufbau, kann, falls dies erforderlich ist, die Verschweissung vorgenommen werden, wobei die Lagerhaltung und der Ver- sand vereinfacht und damit die Kosten der Lagerhaltung minimiert werden.
Wenn bei der unteren Einbaugruppe statt der Zweirohr-Bauart die Einrohr-Bauart verwendet wird, erhält man einen zusätzlichen Vorteil in der Einsparung von Materialkosten.
Da die Durchlässe in den Rohrleitungen kugelförmig und radial verdreht sind, erhält man durch die Verminderung des inneren Strömungswiderstands eine Laminarströmung, wodurch Geräusche verhindert werden, die von Wirbeln in der Strömung stammen.
Die für die Zirkulation des Heisswassers in den Plattenheizkörpern vorgesehenen Leitungen für den Wasserzulauf und Wasserrücklauf verwenden Verbindungsstücke, die infolge des Fertigungs- und Montageaufwands niedrige Fertigungsraten verursachen. Die Verwendung zweier getrennter Rohrleitungen für den Einlass und den Auslass der unteren Einbaugruppe verursachen Mehrmate- rial. Aus diesen Gründen werden die Montagekosten als hoch angesehen.
Da Ventileinbauten von bestimmter Grösse für Plattenheizkörper von bestimmter Höhe und Län- ge erforderlich sind, steigen die Kosten der Lagerhaltung.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt, in dem die Anordnung einer Zweirohr-Bauart mit einem eingepassten
Zwischenrohrstück im Plattenheizkörper dargestellt ist ;
Fig. 2 die Zweirohr-Bauart mit einem eingepassten Zwischenrohrstück;
Fig. 3 einen Querschnitt, in dem die Anordnung einer Einrohr-Bauart mit einem eingepassten
Zwischenrohrstück im Plattenheizkörper dargestellt ist ; und
Fig. 4 die Einrohr-Bauart mit einem eingepassten Zwischenrohrstück.
In den Zeichnungen werden folgende Bezugszeichen verwendet:
A obere Einbaugruppe
B untere Einbaugruppe
K Kollektor
1. Plattenheizkörper (Gehäuse)
2. eingepasstes Zwischenrohrstück VCP
3. eingepasstes Zwischenrohrstück HCP
4. am Rohrstück gestauchte Schweissstelle für eine Widerstandsschweissung
5. Ventilgehäuse und Verteiler
6. Ventileinlass
7. Ventilsitz
8. am Rohrstück gestauchte Schweissstellen für eine Verbindung der unteren "Einbaugruppe und der oberen Einbaugruppe
9. Ventilgehäusegruppe für den Wasserrücklauf
10. Kugelabschnitt für die Verbindung des angepassten Zwischenrohrstücks mit der unteren
Einbaugruppe
11. Muffen für die untere Anschlussgruppe
12. modulare Verbindungsrohrstücke
13. Thermostatventilteil
14.
Halterung
Fig. 1 zeigt die Anordnung einer Bauart der Erfindung auf einem Plattenheizkörper.
Fig. 2 zeigt die Bauart des Einbauteils für das Thermostatventil, dessen Anordnung auf dem Plattenheizkörper in Fig. 1 dargestellt ist, wobei die Strömung des Heisswassers zur oberen -Ein- baugruppe im Gehäuse des Plattenheizkörpers (1) mit Hilfe des angepassten Zwischenrohrstücks VCP (2) erfolgt, und wobei der Rücklauf des Kaltwassers über das angepasste Zwischenrohrstück HCP (3) zur unteren Einbaugruppe (B) mit Hilfe einer Ventilgehäusegruppe (9) erfolgt. Die Verbin-
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dung zwischen der oberen Einbaugruppe (A) und der unteren Einbaugruppe (B) erfolgt mit Hilfe der angepassten Zwischenrohrstücke VCP (2) bzw. HCP (3).
Modular angepasste Zwischen- rohrstücke (12) sind mit den Rohrstücken VCP (2) und HCP (3) in Übereinstimmung mit der Länge des Plattenheizkörpers so verbunden, dass sie abgedichtet sind, wobei sie miteinander ver- schweisst werden. Dank der kleinen Kugelabschnitte (10), die in der unteren Einbaugruppe enthal- ten sind, erhält man eine Laminarströmung beim Austritt des Heisswassers und bei der Rückfüh- rung des Kaltwassers. Da bei diesem Verfahren keine Wirbelbildungen auftreten, entstehen keine Geräusche, die aus dem Heizkörper dringen.
Fig. 3 zeigt die Anordnung des Einrohr-Einbauteils für ein Thermostatventil auf dem Platten- heizkörper.
Fig. 4 zeigt die Bauart des Einbauteils für das Thermostatventil, dessen Anordnung auf dem Plattenheizkörper in Fig. 3 dargestellt ist, wobei der wichtigste Gesichtspunkt darin zu sehen ist, dass die Strömung des Heisswassers von der unteren Einbaugruppe zur oberen Einbaugruppe mit Hilfe eines einzigen angepassten Zwischenrohrstücks erfolgt. Die Rückführung des Kaltwassers erfolgt mit Hilfe des Kollektors (K) in der unteren Einbaugruppe. Das angepasste Zwischenrohr- stück VCP (2) sowie das modular angepasste Zwischenrohrstück HCP (3), das in Übereinstim- mung mit der Länge des Heizkörpers variabel ist, werden miteinander verschweisst, wodurch man eine einzige Leitung erhält.
Während der Befestigung des Thermostatventilteils (13) auf dem Platten heizkörper (1) wird eine reibungslose Montage durch die Verwendung des Halterungsteils (14) ermöglicht und damit ein Abgleiten des Thermostatventilteils verhindert. Es gibt zwei unter- schiedliche Aufbauten dieser Bauart, wobei dies davon abhängt, ob die untere Einbaugruppe (B) am Plattenheizkörper (1 ) an der rechten oder der linken Seite des Thermostatventils liegt.
Fig. 4 (LINKS), Fig. 4 (RECHTS) bei allen Bauarten : der Thermostatventilteil (13), der in der oberen Einbaugruppe (A) enthalten ist, verbindet den Ventilsitz am Ende des Einsatzteils auf drei verschiedene Arten. Diese drei verschiedenen Anwendungen sind in Fig. 2 (C, D, E) dargestellt.
Der Ventilsitz wird am Ventilgehäuse mit drei verschiedenen Schweissverbindungen befestigt, wie dies Fig. 2 (F, G, H) zeigt.
Im Fall von Fig. 2 (C) besitzt die Verbindung des Thermostatventilteils (12) mit dem Ventilsitz am Ende des Einsatzteils eine Abdichtung mit einem externen O-Ring.
Im Fall von Fig. 2 (D) arbeitet der Thermostatventilteil (12) dann, wenn ein Kunststoffstöpselteil im Ablass auf den Oberteil des Ventilsitzes (7) drückt, der am Ende des Einsatzteils angeordnet ist.
Im Fall von Fig. 2 (E) besitzt die Verbindung des Thermostatventilteils (12) mit dem Ventilsitz am Ende des Einsatzteils einen Abdichtung mit einem inneren O-Ring.
Im Fall von Fig. 2 (F) werden dieser Ventilsitz (7) und der Einsatzschweissteil (F) verschweisst, wobei das Ende des Verbindungsrohres für eine Schweissstelle (8) ringförmig gestaucht ist, womit der gestauchte Teil mit dem Einsatzteil verschweisst werden kann.
Im Fall von Fig. 2 (G) wird das angepasste Zwischenrohrstück (2) ringförmig gestaucht, worauf dieser gestauchte Bereich und das Ventilgehäuse (5) miteinander verschweisst werden.
Im Fall von Fig. 2 (G) wird das Ende des angepassten Zwischenrohrstücks (2) ringförmig ge- staucht, worauf dieser gestauchte Bereich und der Ventilsitz (7) miteinander verschweisst werden.
ANSPRÜCHE :
1. Einbauteil für ein Thermostatventil, der den Zugang eines Verbindungsstücks zum Platten- heizkörper sowohl von unten als auch durch die Mitte des Heizkörpers ermöglicht, wobei dieses Verbindungsstück sowohl den Zulauf des Heisswassers in den Plattenheizkörper als auch die Zirkulation im Plattenheizkörper ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass dann die Verbindung zwischen den Kugelabschnitten in der oberen Einbaugruppe (A) und der unteren Einbaugruppe (B) mit Hilfe von angepassten Zwischenrohrstücken VCP (2) und HCP (3) erfolgt, wobei in Abhängigkeit von der Länge des Plattenheizkörpers modular angepasste Zwischenrohrstücke (12) an den angepassten Zwischenrohrstücken VCP (2) und HCP (3) angeschweisst werden.
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The invention relates to the installation part for a thermostatic valve which allows access of a connection piece to the panel radiator both from below and through the center of the Plattenheizkör- pers. This connector allows both the supply of hot water in the panel radiator and the circulation in the panel radiator. This part is characterized by the fact that, by providing a central connection to the panel radiator, it allows for easy installation from the right and left, consisting of two parts, an upper subassembly and a lower subassembly.
Since the hot water pipe can be adapted to different lengths and its modular design, welding can be carried out if necessary, simplifying warehousing and shipping and thus minimizing warehousing costs.
If the monobloc design is used in the lower assembly instead of the two-pipe design, one obtains an additional advantage in the saving of material costs.
Since the passages in the conduits are spherically and radially twisted, a reduction of the internal flow resistance results in laminar flow, thereby preventing noise originating from eddies in the flow.
The water supply and water return lines provided for the circulation of hot water in the plate radiators use connectors which, due to the manufacturing and assembly costs, cause low production rates. Using two separate pipes for the inlet and outlet of the lower assembly will cause more material. For these reasons, the assembly costs are considered high.
Since valve inserts of a certain size are required for panel radiators of a certain height and length, the costs of storage increase.
In the drawings shows:
Fig. 1 shows a cross section in which the arrangement of a two-pipe design with a fitted
Intermediate pipe piece is shown in the plate heater;
2 shows the two-pipe design with a fitted intermediate pipe section.
Fig. 3 shows a cross section in which the arrangement of a monotube type with a fitted
Intermediate pipe piece is shown in the plate heater; and
Fig. 4, the single-tube design with a fitted intermediate pipe section.
The following reference numbers are used in the drawings:
A top assembly
B lower assembly
K collector
1. Panel radiator (housing)
2. fitted intermediate pipe section VCP
3. fitted intermediate pipe HCP
4. swaged on the pipe section welding point for a resistance welding
5. Valve body and manifold
6. Valve inlet
7. Valve seat
8. Welded joints on the pipe section to connect the lower assembly and upper assembly
9. Valve housing group for the water return
10. Ball section for the connection of the adapted intermediate pipe section with the lower
installation group
11. Sockets for the lower connection group
12. modular connecting pipe pieces
13. Thermostatic valve part
14th
bracket
Fig. 1 shows the arrangement of a type of the invention on a panel radiator.
Fig. 2 shows the construction of the fitting for the thermostatic valve, the arrangement of which is shown on the plate radiator in Fig. 1, wherein the flow of hot water to the upper - a subassembly in the housing of the plate radiator (1) by means of the adapted intermediate pipe section VCP (2 ), and wherein the return of the cold water via the adapted intermediate pipe section HCP (3) to the lower assembly (B) by means of a valve housing group (9). The connection
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The connection between the upper subassembly (A) and the lower subassembly (B) is made with the aid of the adapted intermediate pipe sections VCP (2) or HCP (3).
Modularly adapted intermediate pipe pieces (12) are connected to the pipe sections VCP (2) and HCP (3) in accordance with the length of the panel heater so as to be sealed while being welded together. Thanks to the small ball sections (10), which are contained in the lower mounting assembly, a laminar flow is obtained when the hot water emerges and when the cold water is returned. Since there are no vortexes in this process, no noise is generated from the radiator.
3 shows the arrangement of the monotube installation part for a thermostatic valve on the panel radiator.
Fig. 4 shows the construction of the fitting for the thermostatic valve, the arrangement of which is shown on the panel radiator in Fig. 3, the most important aspect being that the flow of hot water from the lower fitting to the upper fitting is adjusted by means of a single fitting Zwischenrohrstücks takes place. The return of the cold water takes place with the help of the collector (K) in the lower assembly. The adapted intermediate pipe section VCP (2) and the modularly adapted intermediate pipe section HCP (3), which is variable in accordance with the length of the radiator, are welded together, giving a single duct.
During the attachment of the thermostatic valve member (13) on the plate radiator (1) a smooth assembly by the use of the support member (14) is possible, thus preventing a sliding of the thermostatic valve member. There are two different structures of this type, depending on whether the lower assembly (B) on the plate radiator (1) on the right or the left side of the thermostatic valve is located.
Fig. 4 (LEFT), Fig. 4 (RIGHT) in all constructions: the thermostatic valve member (13) contained in the upper subassembly (A) connects the valve seat at the end of the insert member in three different ways. These three different applications are shown in Fig. 2 (C, D, E).
The valve seat is fastened to the valve housing with three different welded connections, as shown in FIG. 2 (F, G, H).
In the case of Fig. 2 (C), the connection of the thermostatic valve member (12) to the valve seat at the end of the insert member has a seal with an external O-ring.
In the case of Fig. 2 (D), the thermostatic valve member (12) operates when a plastic plug member in the drain presses on the top of the valve seat (7) located at the end of the insert.
In the case of Fig. 2 (E), the connection of the thermostatic valve member (12) to the valve seat at the end of the insert member has a seal with an inner O-ring.
In the case of Fig. 2 (F), this valve seat (7) and the insert welding part (F) are welded, the end of the connecting pipe being annularly compressed for a welding point (8), whereby the compressed part can be welded to the insert part.
In the case of Fig. 2 (G), the adjusted intermediate pipe piece (2) is compressed in an annular shape, whereupon this upset portion and the valve housing (5) are welded together.
In the case of Fig. 2 (G), the end of the mated intermediate pipe piece (2) is annularly compressed, whereupon this upset portion and the valve seat (7) are welded together.
CLAIMS :
1. fitting for a thermostatic valve allowing the access of a connector to the panel radiator both from below and through the center of the radiator, this connector allowing both the inflow of hot water into the panel radiator and the circulation in the panel radiator, characterized in that then the connection between the ball sections in the upper subassembly (A) and the lower subassembly (B) takes place by means of adapted intermediate pipe sections VCP (2) and HCP (3), wherein, depending on the length of the panel radiator, modularly adapted intermediate pipe sections (12 ) are welded to the adjusted intermediate pipe sections VCP (2) and HCP (3).