<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
EMI1.3
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
da man es hiebei nur mit einer ganz symmetrischen Beanspruchung zu tun hätte.
Diese Erfahrungstatsache nutzt nun das vorliegende Verfahren dadurch aus, dass es tatsächlich in seiner ersten Stufe sich eines Gesenkes 9 (Fig. 2 und 3) bedient, das mit einer ring-
EMI2.2
Werkstückes entspricht. In Fig. 3 ist der Zeitpunkt dargestellt, wo das Obergesenke k nach erfolgter Pressung seine tiefste Stellung erlangt und wo das Material des Ausgangswerkstückes den Hohlraum zwischen beiden Gesenken g und k vollkommen ausfüllt, dabei ist durch die ringförmige Erhabenheit h die durch keinen Steg unterbrochene Nut d entstanden.
Bei der zweiten Verfahrensstufe wird nun ein Gesenk l verwendet, das seiner Form und Bemessung nach dem Gesenke g vollkommen gleicht, jedoch mit der Ausnahme, dass die ringförmige Erhabenheit m an einer Stelle eine Ausnehmung n besitzt, die dem zu bildenden Stegf entspricht. In dieses Gesenk l wird das aus dem Gesenk y herausgenommene Werkstück gebracht, wobei die Erhabenheit In genau in die bereits geformte Nut d passt. Das Obergesenk o ist etwas niedriger als das Gesenk k, so dass auf die obere Fläche des Werkstückes ein Druck ausgeübt
EMI2.3
bringt.
Dabei ist die ringförmige Erhabenheit H ! durch das Werkstück selbst unterstützt, so dass die einseitige Beanspruchung, die durch die Ausnehmung 11 bedingt ist, einen Bruch der Erhabenheit 1n nicht herbeiführen kann.
Selbstverständlich können an Stelle der Ausnehmung m auch deren mehrere angeordnet werden, wenn mehrere Stege in der Nut gebildet werden sollen, und es können auch Werkstücke anderer Form auf die gleiche Weise bearbeitet werden.
Wesentlich ist, dass die Nut zunächst vollkommen ausgepresst wird, wobei auf der der Nut gegenüberliegenden Seite des Werkstückes soviel Materialüberschuss bleiben muss, dass in einer zweiten Verfahrenstufe unter Verwendung eines entsprechend mit Ausnehmungen versehenen
EMI2.4
gebildet werden.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
EMI1.3
<Desc / Clms Page number 2>
EMI2.1
since one would only have to deal with a very symmetrical loading.
This empirical fact now uses the present method by the fact that it actually uses a die 9 (Fig. 2 and 3) in its first stage, which with a ring
EMI2.2
Workpiece corresponds. In Fig. 3 the point in time is shown when the upper die k reaches its lowest position after pressing and where the material of the starting workpiece completely fills the cavity between the two dies g and k, with the annular protrusion h not interrupted by a web d emerged.
In the second stage of the process, a die l is used which is completely identical in shape and dimension to die g, with the exception that the annular protrusion m has a recess n at one point which corresponds to the webf to be formed. The workpiece removed from the die y is brought into this die l, the protrusion In fitting exactly into the groove d that has already been formed. The upper die o is slightly lower than the die k, so that a pressure is exerted on the upper surface of the workpiece
EMI2.3
brings.
The ring-shaped elevation is H! supported by the workpiece itself, so that the one-sided stress that is caused by the recess 11 cannot cause the raised portion 1n to break.
Of course, several can be arranged instead of the recess m if several webs are to be formed in the groove, and workpieces of other shapes can also be machined in the same way.
It is essential that the groove is first completely pressed out, with so much excess material remaining on the side of the workpiece opposite the groove that in a second process step using a correspondingly provided with recesses
EMI2.4
are formed.