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a) das technische Gebiet, auf das sich die Erfindung bezieht:
Kunststoffverarbeitung, bzw. Erzeugung von Kunststoffartikeln für Gastronomie und Privat- haushalt (Hippenschablonen) b) der bisherige Stand der Technik, soweit er für das Verständnis der Erfindung als nützlich an- zusehen ist;
Bisher wurden Schablonen bzw. Vorlagen (Motive) für die Erzeugung von Hippen in den Hotels bzw. Privathaushalten aus Deckeln von beispielsweise Eisdosen, Kübeln und dergleichen in müh- samer, zeitaufwendiger Handarbeit hergestellt (Motiv auf Papier gezeichnet - Motiv ausgeschnitten - Motiv auf Deckel aufgelegt und mit einem Messer nachgezogen - Motiv ausgeschnitten) somit hatte man nur eine "Schablone" und nur ein Motiv darauf.
Siehe Zeichnung Nummer 5. c) die technische Aufgabe, weiche mit der Erfindung gelöst werden soll; nach alter Technik (Zeichnung 5) musste man die selbst gemachte Vorlage einzeln auflegen, einzeln die Masse aufstreichen, dabei möglichst nicht über den Rand streichen, was als sehr zeitraubend galt.
Mit unseren Hippenschablonen ist eine enorme Zeitersparnis für den Produzenten (Koch, Hausfrau...) zu erzielen. Die Schablonen werden aus Polystyrol hergestellt. Denn Pe 10, Pe 5, Pe 3 (Polyethyeln) sowie PP (Polypropylen) sind nicht ausreichend formstabil und weisen beim Wasserstrahlschneiden einen zu hohen Grad auf (Fransenbildung) und sind deshalb dafür unge- eignet. Das von uns ausgewählte Material (Polystyrol) eignet sich ausgezeichnet zum Wasser- strahlschneiden, da es keinen Grad (Fransen) nach dem Schneiden aufweist. Dadurch ist eine zeitaufwendige Nachbehandlung der Schnittlänge mit einem Ziehentgrater nicht mehr notwendig.
Polystyrol ist sehr formstabil und gleichzeitig auch elastisch sowie geschirrspültauglich und le- bensmitteltauglich.
Wasserstrahlschneiden erweist sich in der Produktion als die günstigste Variante, um unsere Schablonen zu erzeugen, vor allem was die reichliche Anzahl von möglichen Motiven betrifft. Denn eine Spritzgussform mit einer grossen Anzahl von Motiven (vor allem Hotellogos, die man nur einmal anfertigen lässt) ist nach unserem Ermessen und dem heutigen Stand der Technik unwirtschaftlich und nicht rentabel.
Unsere Schablonen werden nach den Blechinnengrössen (Gastronormbleche und Haushalts- bleche in allen verschiedenen Massen) erzeugt. In die Schablonen werden mehrere gleiche Motive mittels Wasserstrahl herausgeschnitten (Zeichnung 1 - 4. Technisch gesehen braucht man die Schablone nur noch auf das Blech legen und die Hippenmasse aufstreichen und die sie vor dem Backen vom Blech nehmen. d) die Erfindung wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist; die Schablonen aus Polystyrol können eine Stärke von 0,5 mm - 1,5 mm aufweisen (das Ide- almass bewegt sich zwischen 0,8 mm - 1,2 mm).
Die Schablonen können jegliches gewünschte Motiv beinhalten. e) falls Zeichnungen vorhanden sind, eine Aufzählung und Benennung der in den Zeichnungen enthaltenen Figuren (Figurenübersicht);
1 = Die Schablone
2= Die Motive
3= Die Breite der Schablone in mm
4= Die Länge der Schablone in mm
5= Der Radius in mm f) eine ausführliche Beschreibung des Erfindungsgegenstandes - falls Zeichnungen vorhanden sind, ist auf diese Bezug zu nehmen;
Die von uns beigelegten Zeichnungen und deren Masse entsprechen der Gastronormblechgrö- #e. Die Haushaltsbleche unterliegen keiner Norm und sind je nach Hersteller bzw. Art und Grösse des Backofens unterschiedlich in ihren Massen.
1 = Die Schablone aus Polystyrol die eine Stärke von 0,5 mm - 1,5 mm aufweist (im Idealfall kann sie eine Stärke von 0,8 mm -1,2 mm aufweisen).
2= Es alle erdenkbaren Motive möglich, die mittels Wasserstrahl aus der Schablone geschnit- ten werden können.
3= Die Breite der Schablone nach der Gastronom im Idealmass.
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4= Die Länge der Schablone nach der Gastronom im Idealmass.
5= Der Radius an den Ecken der Schablone nach der Gastronom im Idealmass.
ANSPRÜCHE : 1. Hippenschablonen für die rasche Erzeugung von Hippendekor in der Gastronomie sowie im Privathaushalt, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Polystyrol bestehen.
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a) the technical field to which the invention relates:
Plastic processing, or production of plastic articles for catering and private households (hipp stencils) b) the current state of the art, insofar as it is to be regarded as useful for understanding the invention;
So far, stencils or templates (motifs) for the production of hip in hotels or private households from lids of, for example, ice cans, buckets and the like have been produced in laborious, time-consuming manual work (motif drawn on paper - motif cut out - motif placed on the lid and drawn with a knife - cut out motif) so you only had one "template" and only one motif on it.
See drawing number 5. c) the technical problem which is to be solved with the invention; According to the old technique (drawing 5), you had to place the homemade template individually, spread the mass individually, if possible not brush over the edge, which was considered very time consuming.
With our hipp stencils, an enormous amount of time can be saved for the producer (cook, housewife ...). The stencils are made of polystyrene. Because Pe 10, Pe 5, Pe 3 (polyethylene) and PP (polypropylene) are not sufficiently dimensionally stable and are too high in water jet cutting (fringing) and are therefore unsuitable for this. The material we selected (polystyrene) is ideal for water jet cutting, as it has no degree (fringes) after cutting. As a result, time-consuming post-treatment of the cutting length with a go deburrer is no longer necessary.
Polystyrene is very dimensionally stable and at the same time also elastic, dishwasher-safe and food-safe.
Water jet cutting proves to be the cheapest option in production to produce our stencils, especially with regard to the large number of possible motifs. Because an injection mold with a large number of motifs (especially hotel logos that can only be made once) is, according to our judgment and the current state of the art, uneconomical and not profitable.
Our stencils are produced according to the inner plate sizes (catering plates and household plates in all different sizes). Several identical motifs are cut out into the stencils by means of a water jet (drawing 1 - 4. Technically speaking, all you have to do is place the stencil on the baking sheet and spread the sticky mass, which you remove from the baking tray before baking. D) the invention as shown in the Claims are marked; the stencils made of polystyrene can have a thickness of 0.5 mm - 1.5 mm (the ideal dimension is between 0.8 mm - 1.2 mm).
The templates can contain any desired motif. e) if there are drawings, a list and naming of the figures contained in the drawings (overview of figures);
1 = the template
2 = The motives
3 = The width of the template in mm
4 = The length of the template in mm
5 = the radius in mm f) a detailed description of the subject matter of the invention - if drawings are available, reference should be made to them;
The drawings enclosed by us and their dimensions correspond to the gastronorm plate size. Household trays are not subject to any standard and their dimensions vary depending on the manufacturer or the type and size of the oven.
1 = The template made of polystyrene which has a thickness of 0.5 mm - 1.5 mm (ideally it can have a thickness of 0.8 mm - 1.2 mm).
2 = All conceivable motifs are possible, which can be cut out of the template using a water jet.
3 = The ideal width of the template according to the restaurateur.
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4 = The ideal length of the template according to the restaurateur.
5 = The radius at the corners of the template according to the restaurateur in the ideal size.
CLAIMS: 1. Hipp templates for the rapid production of hipp decor in the catering trade as well as in private households, characterized in that they consist of polystyrene.