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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von strangförmigen, teile aus Weichgummi, tell8 aus Hartgummi bestehenden Gegenständen aus Abfallgummi.
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von strangförmigen, teils aus Weichgummi, teils aus Hartgummi bestehenden Gegenständen aus Abfallgummi.
Gemäss der Erfindung werden der pulverförmige Weichgummi und der pulverförmige Hartgummi (oder dessen Ersatz : pulverförmiger Weichgummi. gemischt mit Schwefel) getrennt in die Mündung der Form eingeführt und zunächst getrennt gepresst, worauf die beiden Materialien in Berührung gebracht und in dem beheizten Teil der Form der Schlusskompression unterworfen werden.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens veranschaulicht. Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch die eine Ausführungsform der Vorrichtung, Fig. 2 eine Oberansicht des unteren Teiles der Form und Fig. 3 ein Längsschnitt durch die andere Ausführungsform der Vorrichtung.
Die Mündung der Form c ist mit einer Trennungsplatte d versehen und der Stempel e gegabelt, so dass er auf beiden Seiten der Platte d arbeiten kann. Vorteilhaft besitzt der Stempel e die in Fig. 1 und 3 angedeutete Form, bei der der obere Teil weggeschnitten und eine Zunge. f angebracht ist, die als oberer Stempel dient,
Der pulverförmige Weichgummi wird in das offene Ende oder die Mündung der rohrförmigen Form c durch einen entsprechenden Trichter 9 eingeführt, während der pulverförmige Hartgummi oder sein Ersatz durch einen getrennten Kanal oder Trichter h der Oberseite der Platte d zugeführt wird, so dass bei jedem Hub des Zwillingsstempels e, f die Ladungen vorwärtsbewegt und gegen die vorher zusammengedrückten Ladungen in der Form gepresst werden.
Die Platte d reicht so weit in die Form hinein, dass die beiden Stränge a und b miteinander in Berührung kommen können, ehe sie den erhitzten Teil der Form erreichen. Zweckmässig ragt die Platte d eine kleine Strecke über die durch den Stempel erreichte Grenze hinaus. Die Platte kann jedoch auch bloss bis zu dieser Grenze reichen oder schon innerhalb derselben enden.
Der Tisch braucht nicht, wie gezeichnet, eben sein, er kann auch winkelförmig, gekrümmt oder gewellt sein.
Um eine regelmässige und genaue Zuführung des weichen und harten Gummis in dem erforderlichen Verhältnis zu erhalten, wird vorteilhaft der in Fig. 3 dargestellte Mechanismus benutzt.
Die beiden Trichter g und h sind durch einen Raum ; J voneinander getrennt und haben an ihrem Boden ein Loch q bzw. 1', Unterhalb der Böden der beiden Trichter ist ein Schieber S mit zwei Löchern t und u vorgesehen. Dieser Schieber ruht auf den Trägern v und te. Wird der Schieber s hin und her bewegt, so kommen die Löcher t und u in gleiche Achse mit den Löchern q und r, so dass die beiden Materialarten die Löcber t und u ausfüllen können. Hierauf wird das Material in diesen Löchern über die Träger :'und M'hinausbefördert und durch die Platten x bzw. y entweder unter oder auf die Trennungsplatte d geführt.
Durch Änderung der Grösse der Löcher t und u können die beiden Materialarten in beliebigem Verhältnis zueinander zugeführt werden. Die Löcher t und u können in ihrer Grösse einstellbar sein.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von strangförmigen, teils aus Weichgummi, teils aus Hartgummi bestehenden Gegenständen aus Abfallgummi, dadurch gekennzeichnet, dass das Weichgummipulver und der pulverförmige Hartgummi oder sein Ersatz getrennt in die Form eingeführt und zunächst getrennt gepresst werden, worauf beide Materialien in Berührung gebracht und in dem erhitzten Teil der Form der Schlusskompression unterworfen werden.
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Method and device for the production of string-shaped, parts made of soft rubber, tell8 made of hard rubber objects made of waste rubber.
The invention relates to the production of strand-like objects, partly made of soft rubber, partly made of hard rubber, from waste rubber.
According to the invention, the powdery soft rubber and the powdery hard rubber (or its substitute: powdery soft rubber mixed with sulfur) are introduced separately into the mouth of the mold and first pressed separately, whereupon the two materials are brought into contact and in the heated part of the mold Final compression are subjected.
In the drawing, two exemplary embodiments of a device for performing the method are illustrated. Fig. 1 is a longitudinal section through one embodiment of the device, Fig. 2 is a top view of the lower part of the mold and Fig. 3 is a longitudinal section through the other embodiment of the device.
The mouth of the mold c is provided with a partition plate d and the punch e forked so that it can work on both sides of the plate d. The stamp e advantageously has the shape indicated in FIGS. 1 and 3, in which the upper part is cut away and a tongue. f is attached, which serves as the upper punch,
The powdery soft rubber is introduced into the open end or mouth of the tubular form c through a corresponding funnel 9, while the powdery hard rubber or its replacement is fed through a separate channel or funnel h to the top of the plate d so that with each stroke of the Twin punches e, f move the charges forward and press them against the previously compressed charges in the mold.
The plate d extends so far into the mold that the two strands a and b can come into contact with one another before they reach the heated part of the mold. The plate d expediently projects a small distance beyond the limit reached by the punch. However, the plate can also only extend up to this limit or end within it.
The table does not need to be flat, as shown, it can also be angular, curved or wavy.
In order to obtain a regular and precise supply of the soft and hard rubber in the required ratio, the mechanism shown in FIG. 3 is advantageously used.
The two funnels g and h are through a room; J are separated from each other and have a hole q or 1 'at their bottom. A slide S with two holes t and u is provided below the bottoms of the two funnels. This slide rests on the supports v and te. If the slide s is moved back and forth, the holes t and u come into the same axis with the holes q and r, so that the two types of material can fill the holes t and u. The material is then conveyed out of these holes over the carriers: 'and M' and guided through the plates x and y, either under or onto the separating plate d.
By changing the size of the holes t and u, the two types of material can be supplied in any ratio to one another. The holes t and u can be adjustable in size.
PATENT CLAIMS:
1. A method for the production of strand-like, partly made of soft rubber, partly made of hard rubber objects from waste rubber, characterized in that the soft rubber powder and the powdery hard rubber or its substitute are introduced separately into the mold and first pressed separately, whereupon the two materials are brought into contact and subjected to final compression in the heated part of the mold.
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