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Vorrichtung zur wechselweisen Beheizung der Herdplatte und Bratröhre für Küchenherde.
Bei den bekannten Kt1chenöfen wird die Hitze nicht voll ausgenutzt, die Flamme bestreicht nur den mittleren Teil der Ofenplatte flüchtig ; das Feuer ist zu weit von der Bratröhre entfernt, so dass entweder übermässig geheizt werden muss oder es muss ein eigener Rost für das Bratröhrenfeuer eingebaut werden.
Vorliegende Erfindung beseitigt die genannten Übelstände, indem das Feuer in der Mitte des Ofens unterhalten wird, welches nach Bedarf die Ofen platte allein oder die Bratröhre allein aus allernächster Nähe bestreicht.
In der Zeichnung stellt Fig. I einan Längenschnitt in der Fenerrichtung, Fig. 11 einen Horizontalscbnitt, Fig. III einen Querschnitt durch den Aschenfall und Fig. IV eine Draufsicht auf die Ofenplatte dar.
Das Feuer brennt auf dem schüsselförmigen Rost a, welcher von der Ofentür b aus beschickt wird und von der Ringplatte c aus nachgefeuert werden kann. Die Heizgase ziehen zunächst in der üblichen Weise unterhalb der Bratröhre d, dann oberhalb dieser unter der Wasserwanne e in den Abzugskanal f zum Kamin, wie die voll ausgezogenen Pfeile in Fig.
I anzeigen. Zi diesem Zwecke steht die Ringplatte c'mit der herunter-
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nun die Ofenplatte erhitzt werden, so wird die Ringplatte cl in die Stellung ,,auf" gedreht und der Rost a mittels des Hebels i solange in der Pfeilrichtung gedrückt, bis die
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beweglichen Rost a trägt, ist eine zweite winkelförmige Stange l befestigt, die einen Schamotteschieber m trägt, der nun gleichzeltig mit der vorerwähnten Stellung des Rostes hochgehoben wird und (hp Übergangsöffnung n des Feuers zur Bratröhre schliesst.
Bot dieser Stellung ziebt das Feuer in der Richtung der punktierten Pfeile im mittleren Zug o unter der Ofenplatte vor und im geringen Abstand von der Platte in den bf ! den seithcben Zügen p zurück, bat Zeit, die Hitze auf die ganze Ofenplatte abzugeben und dann in der vorheschriebonen Weise unter der Röhre weiterzustreichen. Sobald das Brennmaterial am Rost a der Hauptsache nach abgebrannt ist, wird der Zug o mittels der Ringpiatte c'gedrosselt, wodurch die Hitze noch mehr zurückgehalten wird ; sodann wird der Rost (L In beschriebener Weise ganz an die Ofenplatte gedrückt und in der höchsten punktierten Stellung 2 (Fig.I) belassen. Die Ofenplatten können sich auch nicht einbiegen, da sie zweimal von den Zungen r (Fig. II) unterstützt sind.
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Device for alternating heating of the hotplate and roasting tube for kitchen stoves.
In the known kt1chenöfen the heat is not fully utilized, the flame sweeps only the middle part of the oven plate; the fire is too far away from the roasting tube so that either excessive heating has to be carried out or a separate grate has to be installed for the roasting tube fire.
The present invention eliminates the aforementioned inconveniences by maintaining the fire in the middle of the oven, which, as required, sweeps the oven plate alone or the roasting tube alone from very close proximity.
In the drawing, Fig. I shows a longitudinal section in the window direction, Fig. 11 shows a horizontal section, Fig. III shows a cross section through the ash fall and Fig. IV shows a plan view of the furnace plate.
The fire burns on the bowl-shaped grate a, which is fed from the oven door b and can be re-fired from the ring plate c. The heating gases initially draw in the usual way below the roasting tube d, then above this under the water pan e into the flue duct f to the chimney, as the full arrows in Fig.
I show. For this purpose the ring plate c 'stands with the down-
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Now the oven plate is heated, the ring plate cl is turned into the "open" position and the grate a is pressed by means of the lever i in the direction of the arrow until the
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movable grate a, a second angular rod l is attached, which carries a fireclay pusher m, which is now lifted at the same time as the grate is in the aforementioned position and closes (hp transition opening n of the fire to the roasting tube.
In this position the fire advances in the direction of the dotted arrows in the middle pull o under the stove plate and at a short distance from the plate in the bf! the last puffs, asked Zeit to transfer the heat to the whole stove plate and then to pass it on under the tube in the prescribed manner. As soon as the fuel on the grate a has mainly burned down, the train o is throttled by means of the ring plate c ', whereby the heat is retained even more; Then the grate (L is pressed completely against the oven plate in the manner described and left in the highest dotted position 2 (Fig.I). The oven plates cannot bend in either because they are supported twice by the tongues r (Fig. II) .
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