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Expansionskraftmaschine mit kreisenden Kolben.
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Dichtung der arbeitenden Teile nur unvollkommen erreichen lässt, so dass bei Expansionsbetrieb die Expansionskurve stark unter die theoretische Expansionskurve herabsinkt. Unter Umständen, insbesondere bei kleinen Maschinen, wie sie z. B. unter Anwendung von Druckluft als Treibmittel zum Antrieb von Handbohrmaschinen, Gesteinsbohrmaschinen usw. verwendet werden, kann der Spannungsabfall soweit gehen, dass die bestimmungsgemässe Wirkung der Maschine in Frage gestellt wird.
Beim Arbeiten mit Expansion ergibt sich aber in der Regel noch die weitere Schwierigkeit, dass die Maschine in gewissen Stellungen nicht anlaufen kann. weil keiner der Arbeitsräume mit der Druckmittelzuleitung in Verbindung steht. Man war deshaib bii- jetzt genötigt, eine besundere Umstenerung znzuordnen, die ein Anlaufen der Maschine mit Voll- fi111ung ermöglicht, die aber bei kleinen Maschinen eine unerwünschte Komplikation bedeutet.
Gemäss vorliegender Erfindung werden beide erwähnten Nachteile dadurch beseitigt, dass die die Expansionsfulun gebenden Kanäle durch enge Schlitze bzw. Nuten verlängert sind, die nach Abschluss der eigentlichen Einströmkanäte noch ein Nachströmen von Druck- niittot gestatten. Die engen Verlängerungen der Kanäle werden dabei so bemessen, dass die nachstromende Druckmittelmenge im wehcnttx'hen die Undichtigkeitsverluste ausgleicht. so
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gestellt.
Fig. 1 Ist ein lngsschnitt durch din Maschine nach der Linie 1-1 der Fig. 2 :
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den inneren Teil nach Fig 2 in grösserem Massstabe; Fig. 3 ist on entsprechender Teilschnitt. in grösseren : Massstabe, von links gesehen und Fig. 4 ein in die Ebene ausgebreiteter
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ist mittels einer hohlen Welle e eine Trommel a drehbar gelagert, d) e nut ihren Stirn- nähen an den Gipfeln der Kurvenflächen d dlicht anliegt. In radialen Längsschlitzen der Trommel a sind als Kolben wirkende Schieber b. c geführt, die beim Umlauf der Trommel
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Im Anschluss an jede Öffnung i des feststehenden Steuerschiebers ist in der Oberfläche des letzteren in der Umfangsrichtung eine enge Nutj von solcher Länge vorgesehen, dass die aus der Öffnung i und der Nut j bestehende GeeamtöSuang stets mit einer der beiden zugehörigen Öffnung g und f in Verbindung steht. Die Maschine kann vermöge dieser Anordnung nun auch z. B. aus der in Fig. 2 a gezeichneten Stellung ohneweiters anlaufen, weil Treibmittel durch die Nuten j hinter die Kolben gelangen und die Maschine zunächst so weit andrehen kann, dass die Öffnung f mit der Öffnung i des Steuerschiebers in Verbindung tritt.
Befindet sich die Maschine in vollem Gang, so ist die nach Abschluss der eigentlichen Einströmöffnung i durch die Verlängerung j nachströmende Treibmittelmenge, infolge der starken Drosselung in Verbindung mit der hohen Geschwindigkeit, im Vergleich zu der durch die Öffnung i eingeströmten Treibmittelmenge verhältnismässig gering und ersetzt im wesentlichen nur die Undichtigkeitsverluste, so dass die Expansionskurve einen mehr oder weniger normalen Verlauf nimmt.
Die Zuleitung der Druckluft in den Hohlraum des Steuerschiebers h geschieht durch einen als Schmiermittelbehälter ausgebildeten, zum Zwecke der Freigabe bzw. Absperrung
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streckende Nut im Anschluss an jede der beiden Einströmöffnungen f und g an der Innenfläche der hohlen Trommelwelle vorsehen, eine Anordnung, die jedoch für die praktische Ausführung weniger günstig ist.
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Expansion engine with rotating pistons.
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Sealing of the working parts can only be achieved imperfectly, so that during expansion operation the expansion curve drops sharply below the theoretical expansion curve. Under certain circumstances, especially with small machines, such as B. are used using compressed air as a propellant to drive hand drills, rock drilling machines, etc., the voltage drop can go so far that the intended effect of the machine is in question.
When working with expansion, however, there is usually the further difficulty that the machine cannot start in certain positions. because none of the working spaces is connected to the pressure medium supply line. It was therefore necessary until now to assign a more special changeover which enables the machine to start up to full capacity, but which is an undesirable complication with small machines.
According to the present invention, both of the disadvantages mentioned are eliminated in that the ducts giving the expansion ducts are lengthened by narrow slots or grooves which, after the actual inflow ducts have been completed, still allow a subsequent flow of pressure. The narrow extensions of the channels are dimensioned in such a way that the subsequent flow of pressure medium compensates for the loss of tightness in a painful manner. so
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posed.
Fig. 1 is a longitudinal section through the machine along the line 1-1 of Fig. 2:
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the inner part of Figure 2 on a larger scale; Fig. 3 is a corresponding partial section. in larger: scale, seen from the left and Fig. 4 a spread out in the plane
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a drum a is rotatably mounted by means of a hollow shaft e, d) e rests against the peaks of the curved surfaces d light with its front seams. In radial longitudinal slots of the drum a, slides b acting as pistons are located. c led to the rotation of the drum
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Following each opening i of the fixed control slide, a narrow groove is provided in the circumferential direction in the surface of the latter, so that the joint consisting of the opening i and the groove j is always connected to one of the two associated openings g and f stands. The machine can now also z. B. from the position shown in Fig. 2a start without further, because propellant pass through the grooves j behind the piston and the machine can initially turn so far that the opening f comes into contact with the opening i of the control slide.
If the machine is in full gear, the amount of propellant flowing in through the extension j after the actual inflow opening i has been closed is relatively small compared to the amount of propellant flowing in through opening i and is replaced by the high throttling in connection with the high speed essentially only the leakage losses, so that the expansion curve takes a more or less normal course.
The compressed air is fed into the cavity of the control slide h through a lubricant container designed as a lubricant reservoir for the purpose of releasing or shutting off
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Provide stretching groove following each of the two inflow openings f and g on the inner surface of the hollow drum shaft, an arrangement which, however, is less favorable for practical implementation.