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Die Neuerung bezieht sich auf Regenrinnenablaufrohrbogen aus einem Stahlblech, einem Aluminiumblech oder einem Kupferblech bei dem an ein bogenförmig gekrümmtes Mittelteil beidendig ein gerades Endteil anschliesst und bei dem von den beiden Endteilen eines, zumindest in seinem freien Endbereich durchmessergrösser ausgebildet ist.
Derartige Regenrinnenablaufrohrbogen sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt und gebräuchlich, wobei sich die bekannten Ausführungsformen voneinander zum einen hauptsächlich hinsichtlich durch die zur Anwendung gebrachte Herstellungsweise und zum anderen durch das für die Darstellung der Regenrinnenablaufrohrbogen verwendete Ausgangsmaterial unterscheiden.
Eines der gebräuchlichsten Materialien ist Stahlblech, welches zur Sicherung einer hinreichenden Lebensdauer der Regenrinnenablaufrohrbogen mit einer Korossionsschutzbeschichtung ausgestattet wird, wobei die klassische Art der Korossionsschutzbeschichtung in einer Verzinkung zu sehen ist, unbeschadet des Umstandes, dass als einzige oder zusätzliche Korossionsschutzbeschichtung auch Beschichtungen mit nichtmetallischen Materialien, wie Farben oder Lacke bzw. eine Pulverbeschichtung bekannt ist.
Ein weiteres mehr und mehr gebräuchliches Material für die Herstellung von Regenrinnenablaufbogen ist Kupferblech und zwar schwefeifreies Kupferblech.
Schliesslich sind für die Herstellung von Regenrinnenablaufbogen auch Materialien wie Aluminiumblech oder Titanzink bekannt und in bestimmten Fällen auch ge- bräuchlich.
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In der herkömmlichen traditionellen Herstellungsweise werden Regenrinnenablaufbogen durch Ausformen zweier komplementär ausgebildeter Halbschalen und nachfolgendes Zusammenfügen sowie gegenseitiges Verbinden der beiden komplementären Halbschalen zu einem rohrförmigen Bogen hergestellt, wobei die ursprüngliche und mittlerweile überholte Methode des gegenseitigen Verbindens zweier zueinander komplementärer Halbschalen diejenige des Zusammenfalzens war und wobei die modernere, weniger Aufwand an Material und Arbeitszeit erfordernde Methode in der Anwendung eines Fügeverfahrens, insbesondere eines Schweiss- oder Lötverfahrens besteht.
Alle diese Voraussetzungen sind für Regenrinnenablaufbogen mit einem Nennbogenwinkel ihres Mittelteiles von 720 bekannt gebräuchlich und bewährt.
Neben Regenrinnenablaufbogen mit einem Nennbogenwinkel ihres Mittelteiles von 720 werden, allerdings in einem weit geringeren Umfang auch Regenrinnenablaufbogen mit einem Nennbogenwinkel ihres Mittelteiles von 600 benötigt, die her- kömmlicherweise und auch heutzutage noch ausschliesslich aus einem Zinkblech, insbesondere einem Titanzinkblech hergestellt werden.
Dabei ist nach einem bekannten Herstellungsverfahren vorgesehen, dass auf Randstreifen eines Zink-oder Titanzinkblechmaterialzuschnittes eine Auflage aus Lötzinn und Flussmittel aufgebracht und der Blechmaterialzuschnitt anschliessend zu einer Halbschale verformt und mit einem komplementär ausgeschnittenen und verformten Zink-oder Titanzinkblechmaterialzuschnitt entlang der beiden Längsränder überlappend zusammengeführt und nachfolgend mittels Hitzeeinwirkung verlötet wird.
Es mag wohl auf die im Spenglerhandwerk traditionell verankerte Anwendung der Lötung oder an anderen vorurteilhaften Vorstellungen zurückzuführen sein, dass Regenrinnenablaufbogen mit einem Nennbogenwinkel von 60 bis zum gegenwärtigen Zeitpunkt ausschliesslich in dem vorgenannten Material Zink-oder Titanzinkblech hergestellt und verarbeitet werden
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Ausgehend von diesem Stande der Technik liegt der Neuerung die Aufgabe zu- grunde dem Spenglerhandwerk Regenrinnenablaufrohrbogen aus einem anderen
Material als Zink-oder Titanzinkblech und mit einem von einem Nennbogenwinkel von 720 abweichenden Nennbogenwinkel, insbesondere einem Nennbogenwinkel von 600 zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird neuerungsgemäss dadurch gelöst, dass in einem für diese Ma- terialien geeigneten und zu bevorzugenden Verfahren herstellbare, einen Nenn- bogenwinkel ihres Mittelteiles von 600 aufweisende Regenrinnenablaufrohrbogen aus einem Stahlblech, einem Aluminiumblech oder einem Kupferblech bestehen.
In einer ersten vorteilhaften Verwirklichungsform kann ein einem Nennbogenwin- kel von 600 aufweisender Regenrinnenablaufrohrbogen dabei aus zwei entlang zweier einander gegenüberliegender Randzonen unter Anwendung eine Falzverfahrens oder eines Fügeverfahrens, beispielsweise Schweissverfahrens miteinan- der zu einem Rohrquerschnitt verbundener Halbschalen bestehen.
In einer zweiten gleichermassen vorteilhaften und bevorzugten Verwirklichungsform kann ein einem Nennbogenwinkel von 600 aufweisender Regenrinnenablauf- rohrbogen aus einem gekrümmten, einteiligen und längsnahtgeschweissten Rohr- materialabschnitt bestehen, wobei das Ausgangsrohrmaterial zweckmässigerweise durch Einrollen und Stumpfschweissen eines Zuschnittes aus einem Aluminiumblechmaterial, einem Kupferblechmaterial oder einem Stahlblechmaterial gebildet ist.
Soweit der Regenrinnenablaufrohrbogen aus einem weniger korrosionsbeständigen Material, beispielsweise aus einem Stahlblech besteht kann die Ausstattung mit einer Korossionsschutzbeschichtung versehen sein, wobei die Korossionsschutzbeschichtung des Materials, insbesondere des Stahlbleches in einer ersten Verwirklichungsform durch eine Verzinkung gebildet sein kann.
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Anstelle oder gegebenenfalls auch zusätzlich zu einer Verzinkung kann die Korossionsschutzbeschichtung des Materials, insbesondere des Stahlbleches durch eine nichtmetallische Beschichtung, insbesondere eine Farbbeschichtung, beispielsweise auch eine Pulverbeschichtung, gebildet sein.
Die Neuerung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen beschrieben.
In der Zeichnung zeigt die Figur 1 eine schematische schaubildliche Darstellung eines zweiteiligen Regen- rinnenablaufrohrbogens mit einem Nennbogenwinkel von 600 ; Figur 2 eine Schnittdarstellung des Regenrinnenablaufrohrbogens gemäss Figur
EMI4.1
Figur 3 eine schematische schaubildliche Darstellung eines einteiligen Regen- rinnenablaufrohrbogens mit einem Nennbogenwinkel von 600 ; Figur 4 eine Schnittdarstellung des Regenrinnenablaufrohrbogens gemäss Figur
3.
Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte und im Allgemeinen mit 1 bezeichnete Regenrinnenablaufrohrbogen ist aus zwei vorgeformten und jeweils eine Hälfte eines Regenrinnenablaufrohrbogens bildenden Halbschalen 2 und 3 zusammengesetzt. Die beiden Halbschalen 2 und 3 weisen beidseitig einander überlappende Randzonen 4 und 5 auf, wobei die Randzonen 4 der einen Halbschale 2 von den Randzonen 5 der anderen Halbschale 3 übergriffen sind. Im Bereich der einander überlappenden Randzonen 4 und 5 sind die beiden Halbschalen 2 und 3 mittels einer Rollnahtschweissung 9 miteinander verbunden.
Der Regenrinnenablaufrohrbogen 1 weist zwei geradlinig ausgebildete Endbereiche 6 und 7 und einen unter
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einem Nennwinkel von 600 gekrümmten Mitteil 8 auf, wobei sein einer Endbereich 6 zur Ausbildung einer Muffe einen um die Materialstärke des den Regenrinnenablaufrohrbogen bildenden Blechmaterials vergrösserten Durchmesser aufweist. Wie die Zeichnung zeigt besitzt der mit 1 bezeichnete Regenrinnenablaufrohrbogen einen Durchmesser von 100 mm und einen Nennbogenwinkel von 60 und kann insgesamt aus einem der Materialien Aluminiumblech, Kupferblech oder Stahlblech bestehen.
Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte und im Allgemeinen mit 10 bezeichnete Regenrinnenablaufrohrbogen ist als einteiliges Bauteil durch Ablängen und Verformen eines Längenabschnittes eines durch Einrollen und Längsnahtschweissen eines Blechmaterialstreifens gebildeten dünnwandigen Rohrmaterials gebildet, dahingehend. dass er sich durch eine einteilige Umfangswandung 11 und eine der beiden Ränder miteinander verbindende Stumpfschweissnaht 12 auszeichnet.
Auch der Regenrinnenablaufrohrbogen 10 weist zwei geradlinig ausgebildete Endbereiche 16 und 17 und einen unter einem Nennwinkel von 600 gekrümmten Mitteil 18 auf. wobei sein einer Endbereich 16 zur Ausbildung einer Muffe einen um die Materialstärke des den Regenrinnenablaufrohrbogen bildenden Blechma- terials vergrösserten Durchmesser aufweist. Wie die Zeichnung zeigt besitzt der mit 10 bezeichnete Regenrinnenablaufrohrbogen einen Durchmesser von 100 mm und einen Nennbogenwinkel von 60 und kann aus einem der Materialien Aluminiumblech, Kupferblech oder Stahlblech bestehen.
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The innovation relates to gutter drain pipe bends made of a steel sheet, an aluminum sheet or a copper sheet in which a straight end part is connected at both ends to an arcuately curved middle part and in which one of the two end parts has a larger diameter, at least in its free end area.
Such gutter drain pipe elbows are known and customary in the most varied of embodiments, the known embodiments differing from one another primarily in terms of the method of manufacture used and on the other hand in the starting material used to represent the gutter drain elbows.
One of the most common materials is sheet steel, which is provided with a corrosion protection coating to ensure a sufficient service life of the gutter drain pipe elbows, whereby the classic type of corrosion protection coating can be seen in a galvanization, without prejudice to the fact that coatings with non-metallic materials as the only or additional corrosion protection coating as paints or varnishes or a powder coating is known.
Another more and more common material for the production of gutter drain bends is copper sheet, namely sulfur-free copper sheet.
Finally, materials such as aluminum sheet or titanium zinc are also known for the production of gutter drain elbows and are also used in certain cases.
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In the traditional, traditional production method, gutter drain bends are produced by molding two complementarily designed half-shells and then joining them together and connecting the two complementary half-shells to form a tubular arch, the original and now outdated method of connecting two mutually complementary half-shells being that of folding together, and which A more modern, less material and labor-intensive method is to use a joining process, in particular a welding or soldering process.
All of these requirements are known and proven for gutter drain bends with a nominal arc angle of their middle section of 720.
In addition to gutter drain elbows with a nominal arc angle of their middle section of 720, rain gutter drain elbows with a nominal arc angle of their middle section of 600 are also required to a much lesser extent, which are conventionally and still made exclusively from a zinc sheet, in particular a titanium zinc sheet.
According to a known production method, it is provided that a layer of solder and flux is applied to the edge strips of a zinc or titanium zinc sheet material blank and the sheet material blank is then deformed into a half-shell and brought together with a complementarily cut and deformed zinc or titanium zinc sheet material blank overlapping along the two longitudinal edges and subsequently is soldered using heat.
It may well be due to the traditional use of soldering or other prejudicial ideas in the plumbing trade that gutter drain elbows with a nominal arc angle of 60 are currently only manufactured and processed in the above-mentioned material, zinc or titanium zinc sheet
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Based on this state of the art, the innovation is based on the plumbing trade rain gutter drain pipe bend from another
To provide material as zinc or titanium zinc sheet and with a nominal arc angle deviating from a nominal arc angle of 720, in particular a nominal arc angle of 600.
According to the innovation, this object is achieved in that, in a process which is suitable and preferred for these materials and which has a nominal arc angle of its central part of 600, rain gutter outlet pipe bends consist of a steel sheet, an aluminum sheet or a copper sheet.
In a first advantageous embodiment, a gutter outlet pipe bend having a nominal bend angle of 600 can consist of two half-shells connected together to form a pipe cross section along two opposing edge zones using a folding process or a joining process, for example a welding process.
In a second equally advantageous and preferred embodiment, a gutter outlet pipe bend having a nominal arc angle of 600 can consist of a curved, one-piece and longitudinally welded pipe material section, the starting pipe material expediently being formed by rolling and butt welding a blank from an aluminum sheet material, a copper sheet material or a steel sheet material is.
If the rain gutter drain pipe bend consists of a less corrosion-resistant material, for example a steel sheet, the equipment can be provided with a corrosion protection coating, wherein the corrosion protection coating of the material, in particular the steel sheet, can be formed in a first embodiment by galvanizing.
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Instead of or possibly in addition to galvanizing, the anti-corrosion coating of the material, in particular the steel sheet, can be formed by a non-metallic coating, in particular a color coating, for example also a powder coating.
The innovation is described in detail in the example description below using an exemplary embodiment shown in the drawing.
In the drawing, FIG. 1 shows a schematic diagram of a two-part gutter drain pipe bend with a nominal bend angle of 600; Figure 2 is a sectional view of the gutter drain pipe bend according to Figure
EMI4.1
FIG. 3 shows a schematic diagram of a one-piece gutter drain pipe bend with a nominal bend angle of 600; Figure 4 is a sectional view of the gutter drain pipe bend according to Figure
Third
The gutter drain pipe bend shown in FIGS. 1 and 2 and generally designated 1 is composed of two preformed half shells 2 and 3 each forming one half of a gutter drain pipe bend. The two half-shells 2 and 3 have edge zones 4 and 5 overlapping on both sides, the edge zones 4 of one half-shell 2 being overlapped by the edge zones 5 of the other half-shell 3. In the area of the overlapping edge zones 4 and 5, the two half-shells 2 and 3 are connected to one another by means of a roller seam weld 9.
The gutter drain pipe bend 1 has two rectilinear end regions 6 and 7 and one below
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a nominal angle of 600 curved part 8, wherein its one end region 6 for forming a sleeve has a diameter enlarged by the material thickness of the sheet metal material forming the gutter drain pipe bend. As the drawing shows, the gutter drain pipe bend designated 1 has a diameter of 100 mm and a nominal bend angle of 60 and can consist of one of the materials aluminum sheet, copper sheet or steel sheet.
The rain gutter drain pipe bend shown in FIGS. 3 and 4 and generally designated 10 is formed as a one-piece component by cutting to length and deforming a longitudinal section of a thin-walled pipe material formed by rolling and longitudinal seam welding a strip of sheet metal material. that it is characterized by a one-piece circumferential wall 11 and a butt weld 12 connecting the two edges to one another.
The gutter drain pipe bend 10 also has two rectilinear end regions 16 and 17 and a middle part 18 curved at a nominal angle of 600. its one end region 16 for forming a sleeve has a diameter enlarged by the material thickness of the sheet metal material forming the gutter drain pipe bend. As the drawing shows, the gutter drain pipe bend, designated 10, has a diameter of 100 mm and a nominal bend angle of 60 and can consist of one of the materials aluminum sheet, copper sheet or steel sheet.