AT63409B - Process for matting enamel. - Google Patents

Process for matting enamel.

Info

Publication number
AT63409B
AT63409B AT63409DA AT63409B AT 63409 B AT63409 B AT 63409B AT 63409D A AT63409D A AT 63409DA AT 63409 B AT63409 B AT 63409B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
sep
enamel
matting
mass
added
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Alfred Jacob Schueler
Original Assignee
Alfred Jacob Schueler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Jacob Schueler filed Critical Alfred Jacob Schueler
Application granted granted Critical
Publication of AT63409B publication Critical patent/AT63409B/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00Coating with enamels or vitreous layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

  

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zum Mattieren von Email. 



   Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Mattieren von Email ohne Anwendung von Säuren oder von in die Oberfläche einzubrennenden Chemikalien, im Gegensatz zu den bekannten Verfahren, bei welchen die bereits angeschmolzene Emailmasse mit Chemikalien überstrichen und danach noch einmal gebrannt wird. 



   Das neue Verfahren besteht darin, dass in eine aus   kieselsÅaurehaltigen   Erden, kieselsäurehaltigen Mineralien und verschiedenen Salzen entsprechend zusammengestellte Deckmasse kieselhaltige Materialien zwecks Verminderung oder Herabsetzung der   Alkaleszenz   eingerührt werden, wodurch diese Masse auf den in sie getauchten Metallgegenstand im Ofen eingebrannt wird. Es wird also nur einmal gebrannt. Als Zugabe an kieselhaltigen Materialien in die Deckmasse finden beispielsweise Verwendung : Quarz, Feldspat, Kaolin. 



   Das neue Verfahren ist besonders für alle diejenigen Emailmassen geeignet, die wie die nachfolgende zusammengestellt sind, bei der die Salze zur Alkaleszenz der   kiesel-   haltigen Stoffe genau ausreichen. Dieses Email setzt sich zusammen : 
A) Grundmasse. 
 EMI1.1 
 
<tb> 
<tb> 



  15-00 <SEP> kg <SEP> Borax,
<tb> 12, <SEP> 00"Feldspat,
<tb> 9.00 <SEP> # <SEP> Quarz,
<tb> 3'00 <SEP> Flussspat, <SEP> ".
<tb> 



  6'00 <SEP> # <SEP> nicht <SEP> geschmolzenes <SEP> Kryolit,
<tb> 6.00 <SEP> # <SEP> gereinigte <SEP> pulverisierte <SEP> Soda,
<tb> 1.50 <SEP> # <SEP> weisse <SEP> Tonerde,
<tb> 0*10"Braunstein,
<tb> 0-05"Kobalt.
<tb> 
 



   B) Deckmasse. 



   Dieselbe ist ebenso zusammengesetzt, wie die Grundmasse, erhält aber einen Zusatz von 2 kg Zinnoxyd (im Falle der Herstellung weisser Emaille) und von kohlensaurem   Ammoniak   zum Schutz gegen das   Reissen   der Deckmasse. 



   In diese Deckmasse werden vor dem Brande noch auf 1 kg Masse : 100   9   Kaolin und 700 g Feldspat mit 1 bis 11/2 kg Wasser zu Brei verrührt, zugeführt und eingerührt. 



   Soll das Vorfahren zur Herstellung von beschreibbaren und abwischbaren weissen oder farbigen Tafeln angewendet werden, dann müssen der   Deckmasse   mit den beigerührten kieselhaltigen Stoffen noch geeignete Salze, wie kohlensaure Magnesia, Soda. Borax   usw.,   zugesetzt werden, um der Oberfläche der Tafel je nach dem Gebrauch von Griffel, Graphit oder Kreide zum Beschreiben derselben das gewünschte Korn oder die gewünschte Glätte zu geben. 



   PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Mattieren von Email, dadurch gekennzeichnet,   dass in   die Deckmasse kieselhaltige Materialien, z. B. Quarz, Feldspat, Kaolin, zwecks Verminderung der   A ! ka ! eszenz   eingerührt werden, wonach diese Masse auf dem in sie getauchten Metallgegenstand im Ofen eingebrannt wird. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  Process for matting enamel.



   The present invention relates to a process for matting enamel without the use of acids or chemicals to be burned into the surface, in contrast to the known processes in which the already fused enamel mass is painted over with chemicals and then fired again.



   The new process consists in stirring silica-containing materials into a covering mass composed of silica-containing earths, silicic acid-containing minerals and various salts in order to reduce or lower the alkalinity, whereby this mass is burned onto the metal object immersed in it in the furnace. So it is only burned once. For example, silica-containing materials can be added to the cover mass: quartz, feldspar, kaolin.



   The new process is particularly suitable for all those enamel masses that are compiled like the following, in which the salts are exactly sufficient to alkalize the siliceous substances. This email consists of:
A) basic mass.
 EMI1.1
 
<tb>
<tb>



  15-00 <SEP> kg <SEP> borax,
<tb> 12, <SEP> 00 "Feldspar,
<tb> 9.00 <SEP> # <SEP> quartz,
<tb> 3'00 <SEP> fluorspar, <SEP> ".
<tb>



  6'00 <SEP> # <SEP> not <SEP> melted <SEP> cryolite,
<tb> 6.00 <SEP> # <SEP> purified <SEP> powdered <SEP> soda,
<tb> 1.50 <SEP> # <SEP> white <SEP> clay,
<tb> 0 * 10 "brownstone,
<tb> 0-05 "cobalt.
<tb>
 



   B) Cover mass.



   It is composed in the same way as the base material, but contains 2 kg of tin oxide (in the case of white enamel manufacture) and of carbonate of ammonia to protect the covering material from cracking.



   Before firing, 100 9 kaolin and 700 g feldspar are mixed with 1 to 11/2 kg of water to a pulp, added and stirred into this cover mass before the fire.



   If the ancestor is to be used for the production of white or colored boards that can be written on and wiped off, then suitable salts, such as carbonic magnesia, soda, must be added to the cover mass with the added siliceous substances. Borax, etc., may be added to give the surface of the blackboard the desired grain or smoothness depending on the use of pen, graphite or chalk for writing on the same.



   PATENT CLAIMS:
1. A method for matting enamel, characterized in that siliceous materials such. B. quartz, feldspar, kaolin, in order to reduce the A! ka! escence are stirred in, after which this mass is baked on the metal object immersed in it in the oven.

** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.

 

Claims (1)

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung von farbigen oder weissen Schreibtafeln in die Deckmasse zusammen mit den kieselsauren Materialien Salze, wie kohlensaure Magnesia, Borax, Soda usw., eingerührt werden, um der Schreildläche das jeweilig geeignete Korn zu geben. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the production of colored or white writing boards, salts such as carbonic magnesia, borax, soda, etc., are stirred into the cover mass together with the siliceous materials in order to assign the appropriate grain to the writing surface give. ** WARNING ** End of CLMS field may overlap beginning of DESC **.
AT63409D 1912-03-05 1912-11-11 Process for matting enamel. AT63409B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE261114T 1912-03-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
AT63409B true AT63409B (en) 1914-02-10

Family

ID=5972651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT63409D AT63409B (en) 1912-03-05 1912-11-11 Process for matting enamel.

Country Status (7)

Country Link
AT (1) AT63409B (en)
DE (1) DE261114C (en)
DK (1) DK18038C (en)
ES (1) ES54270A1 (en)
FR (1) FR450458A (en)
GB (1) GB191228679A (en)
NL (1) NL472C (en)

Also Published As

Publication number Publication date
NL472C (en) 1914-12-15
DE261114C (en) 1913-06-14
ES54270A1 (en) 1912-12-16
DK18038C (en) 1913-11-03
FR450458A (en) 1913-03-26
GB191228679A (en) 1913-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT63409B (en) Process for matting enamel.
US1097981A (en) Ink.
DE643084C (en) Process for the production of a non-burning synthetic material for pencils
DE697791C (en) Vessels and devices resistant to alkaline liquids
AT19184B (en) Process for the production of porcelain.
AT162638B (en) Process for the production of shaped, refractory, basic masses, in particular magnesia bricks
DE626828C (en) Process for removing lime, dolomite or other lime-rich substances
AT147809B (en) Process for the production of wall tiles, decorative panels and objects, stove tiles and the like. from Sorel cement.
AT32380B (en) Process for making panels, etc. from slate or scrap waste.
DE872766C (en) Incandescent and chemical-resistant coating compounds
DE393440C (en) Wood substitute
DE825522C (en) Process for the manufacture of silica stones
DE658013C (en) Sealant for cement or concrete
DE11137C (en)
AT72232B (en) Process for the production of white enamels.
DE843453C (en) Process for the production of anti-rust paints
DE365904C (en) Process for making a weatherproof, washable lime paint
DE267191C (en)
DE2329378C3 (en) Curable mixtures of substances based on an aqueous solution of water glass containing lithium aluminum silicate
DE104670C (en)
AT75080B (en) Process for the production of a writing material.
AT108773B (en) Process for the production of refractory masses, bodies, coatings and the like. like
AT34914B (en) Washable water-based paint.
DE1696141C (en) Use of a mixture of a bitumen, water emulsion and a basic alkali metal compound to protect against corrosion smoke gas or metal surfaces exposed to exhaust gas
DE325701C (en) Process for the production of a binding agent from water glass and iron oxide for briquettes from fuels and for building materials