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Für das Auswalzen von Kupfer-, Messing-, Tombak- und dgl. Blechen werden die Metalle zunächst in Platten gegossen, und zwar in stehenden eisernen Formen durch Einguss von oben.
Diese Formen müssen beim Giessen handwarm sein, da sich bei zu kalten Formen schiefrige und bei zu heissen Formen poröse Platten ergeben. Deshalb wurden die Formen bisher vor der Benutzung in besonderen Öfen vorgewärmt und es musste während des Giessens stets eine gewisse Zahl von Formen vorrätig gehalten werden, damit die während des Giessens zu heiss gewordenen Formen zwecks Abkühlung für eine gewisse Zeit ausgewechselt werden konnten.
Das den Gegenstand der Erfindung bildende. Verfahren soll einen Dauerbetrieb mit ein und denselben Formen ermöglichen, unter Erzielung einwandfreier, weder schiefriger noch poröser Platten ; es soll also die Erzielung und dauernde Aufrechterhaltung der passenden Temperatur der Formen gestatten, ohne dass diese selbst ausser Betrieb gesetzt zu werden brauchen.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet. dass unter Anwendung von doppelwandigen Formen zu Beginn des Betriebes die Formen durch Durchleiten eines Heizmittels (heisses Wasser. Dampf usw. ) auf die nötige Temperatur gebracht und dann während des Giessens durch Durch- leiten eines Kühlmittels (Wasser, Dampf usw.) auf der passenden Temperatur gehalten werden.
Zur Ausübung des neuen Verfahrens besonders geeignet ist die in der Zeichnung ver- anschaulichte doppelwandige Giessform. Doppelwandige Giessformen sind zwar bereits bekannt,
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Das wesentliche Merkmal der neuen Form besteht darin, dass eine der hohlen, zur Durchführung des Heiz-und Kühlmittels eingerichteten Seitenwände drehbar gemacht ist, so dass die gegossene Platte aus der stehenden Form bequem herausgenommen und letztere selbst gereinigt werden kann.
Die Fig. 1 der Zeichnung zeigt die axonometrische Darstellung eines Ausführungsbeispiels.
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wandig zum Durchführen von Wasser und dssl.). die nach beiden Seiten hin je eine Waudflcle für die anschliessenden Formen 2, 2 hietet. die durch ebenfalls hohle Kammern b, c andererseits abgeschlossen sind. Alle Kammern stehen auf einer Grundplatte 1 auf, und zwar sind b und c um die in der Fig. 1 angedeuteten Achsen 4 und 5 drehbar, so dass sie aus der aufrechtstehenden Lage (an b gezeigt) in die umgelegte (an c gezeigt) gebracht werden können. In der aufrechten Lage, in der Leisten 8, 8 mit vorstehenden Enden b und c sichern.
wird das Ganze durch Spannrahmen oben und unten verschraubt und nach Aufsetzen die Fülltrichters d (Fig. 2). der mit Gusslöcherreihen 6, 7 versehen ist. werden beide Kammern zugleich vollgegossen.
Fig. 3 soll die Wasserzuführung zu den Kammern a,b c, c veranschaulichen durch einen lot-und wagerechten Schnitt. Durch die Bohrungen 9, 10 und 11 der Grundplatten, an welche
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und c in entsprechend geräumigen Öffnungen der Grundplatte 7 wirbeln, wie eine bei 12 in Fig. t zu sehen ist. Die ganze Bauart der Vorrichtung ist derart, dass n) s Material Schmiedeeisen an- gewandt werden kann, um das bei Formen aus Gusseisen vorkommende Ziehen zu vermeiden Statt mehrere Formen zu Gruppen zu vereinigen, was allerdings am vorteilhaftesten ist. kann man die Vorrichtung auch als einfache Form ausbilden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Giessen von Platten für das Walzen von Kupfer-, Messing-, Tombakund dgl. Blechen im Dauerbetrieb, dadurch gekennzeichnet, dass durch bekannte doppelwandige Giessformen zu Beginn des Giessens ein Heizmittel und während des Giessens ein Kühlmittel zur Wahrung der richtigen Temperatur geleitet wird.
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For the rolling out of copper, brass, tombac and similar sheets, the metals are first cast in plates, namely in standing iron molds by pouring them from above.
These molds have to be lukewarm when pouring, since molds that are too cold result in slatey and molds that are too hot result in porous plates. For this reason, the molds were previously preheated in special ovens before use and a certain number of molds had to be kept in stock during casting so that the molds that had become too hot during casting could be exchanged for a certain period of time to cool down.
That forming the subject of the invention. The method is intended to enable continuous operation with one and the same shapes, while achieving perfect, neither slate-like nor porous plates; It should therefore allow the achievement and permanent maintenance of the appropriate temperature of the molds without them having to be put out of operation themselves.
The procedure is characterized by this. that by using double-walled molds at the beginning of operation the molds are brought to the required temperature by passing a heating medium (hot water, steam etc.) through them and then during casting by passing a coolant (water, steam etc.) through them to the appropriate temperature Temperature are maintained.
The double-walled casting mold illustrated in the drawing is particularly suitable for carrying out the new method. Double-walled molds are already known
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The essential feature of the new mold consists in the fact that one of the hollow side walls arranged for the passage of the heating and cooling means is made rotatable, so that the cast plate can be easily removed from the standing mold and the latter can be cleaned yourself.
Fig. 1 of the drawing shows the axonometric representation of an embodiment.
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walled for the passage of water and dssl.). which has a wall on both sides for the subsequent forms 2, 2. which are closed by also hollow chambers b, c on the other hand. All chambers stand on a base plate 1, namely b and c are rotatable about the axes 4 and 5 indicated in FIG. 1, so that they are brought from the upright position (shown at b) to the folded position (shown at c) can be. In the upright position, secure the strips 8, 8 with protruding ends b and c.
the whole thing is screwed through the clamping frame at the top and bottom and after putting on the filling funnel d (Fig. 2). which is provided with rows of casting holes 6, 7. both chambers are filled at the same time.
Fig. 3 is intended to illustrate the water supply to the chambers a, b c, c by a perpendicular and horizontal section. Through the holes 9, 10 and 11 of the base plates to which
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and c swirl in correspondingly spacious openings in the base plate 7, as can be seen at 12 in FIG. The whole design of the device is such that wrought iron material can be used to avoid the pulling that occurs with cast iron molds, instead of combining several molds into groups, which is, however, the most advantageous. the device can also be designed as a simple shape.
PATENT CLAIMS:
1. A method for casting plates for rolling copper, brass, tombak and the like. Sheets in continuous operation, characterized in that a heating medium is passed through known double-walled casting molds at the beginning of the casting and a coolant is passed during the casting to maintain the correct temperature becomes.
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