Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus stark schwindenden Legierungen.
Die hohe Schwindung aluminiumreicher Legierungen bewirkt, daß die Gußstücke beim
Erkalten auf die Kerne aufschrumpfen, was zur Rißbildung führt und das Herausziehen
der Kerne erschwert. Man hat zwar schon Ausführungen der Kerne vorgeschlagen, durch
die eine Beschädigung des Gußstückes beim Schwinden vermieden werden soll. Z. B.
sollen gemäß der österreichischen Patentschrift 84..1 i 8 die Kerne selbst als schwachwandige
Hohlkörper aus zerbrechlicher Masse, wie Gips oder ähnlichem, hergestellt werden,
so daß sie beim Schwinden des Metalls in sich zusammenfallen.Process for the production of hollow bodies from rapidly shrinking alloys.
The high shrinkage of aluminum-rich alloys causes the castings to
Shrink cooling onto the cores, which leads to cracking and pulling out
the kernels difficult. It is true that versions of the cores have already been proposed
which is intended to avoid damage to the casting when it shrinks. E.g.
should according to the Austrian patent specification 84..1 i 8, the cores themselves as weak-walled
Hollow bodies are made of fragile mass, such as plaster of paris or the like,
so that they collapse as the metal disappears.
Durch die geringe Widerstandsfähigkeit der Kerne, die bei diesem Verfahren
erfordirlich ist, wird ihre Anwendung im Spritzgußverfahren unmöglich, da die Kerne
unter dem hohen Druck des flüssigen Metalls, der bei diesem Verfahren erforderlich
ist, sofort während des Gießens zerstört werden würden. Außerdem verlangt das Spritzgußverfahren,
uni wirtschaftlich zu arbeiten, Dauerformen und Dauerkerne.Due to the low resistance of the cores used in this process
is required, their application in the injection molding process becomes impossible because the cores
under the high pressure of the liquid metal required in this process
would be destroyed immediately during casting. In addition, the injection molding process requires
uni to work economically, permanent forms and permanent cores.
Es ist nun bereits vorgeschlagen worden, um auch bei Anwendung widerstandsfähiger,
für Dauergebrauch bestimmter Kerne das Aufschrumpfen und Reißen der Gußstücke zu
vermeiden, das Herausziehen der Kerne in einem ganz bestimmten Punkte des Erstarrungsvorganges
zu bewirken. Dieser Vorschlag bezog sich auf das Stürzgußverfahren. ` Das den gleichen
Endzweck verfolgende Verfahren nach vorliegender Erfindung betrifft das Spritzgußverfahren
und besteht darin, dur -h bestimmte Maßnahmen das völlige Erkalten des Gußstückes
so lange aufzuhalten, bis die Kerne entfernt sind. Dieser Punkt des Erstarrungsvorganges
wird dadurch gekennzeichnet, daß das erstarrende Metall zwar schon fest genug sein
muß, um beim Herausziehen nicht die Form zu verlieren, jedoch noch genügende Dehnbarkeit
besitzen muß, um den Schwindungsspannungen durch Formänderung nachzugeben.It has now been proposed to use more resistant,
for long-term use of certain cores the shrinking and tearing of the castings
avoid pulling out the cores at a very specific point in the solidification process
to effect. This proposal related to the tumble casting process. `The same
The end-use method of the present invention relates to the injection molding process
and consists in, through certain measures, the complete cooling of the casting
to stay until the kernels are removed. This point of the solidification process
is characterized in that the solidifying metal is already firm enough
must, in order not to lose its shape when pulled out, but still have sufficient elasticity
must have in order to yield to the shrinkage stresses by changing the shape.
Um den Vorgang in dieser Weise leiten zu können, muß man die Gießformen
nach dem Guß durch besondere Vorrichtungen (bei kleinen dünnwandigen Gußstücken
regelbare Heizvorrichtung, bei großen starkwandigen Gußstücken regelbare Kühlvorrichtung)
so lange auf dieser erforderlichen Temperatur halten, bis das Gußstück dieselbe
gleichfalls angenommen hat. Dann werden die Kerne herausgezogen und die Heiz- bzw.
Kühlvorrichtungen, falls erforderlich, umgestellt, so daß sich das Gußstüch in der
Form weiter -abkühlt, bis es die zum Ausstoßen erforderliche Starrheit besitzt.
Nach dem Ausstoßen werden Heiz- und Kühlvorrichtung so umgestellt, daß beim nächsten
Guß die Forir: wieder den für das Kernziehen günstigsten Wärmezustand annimmt.In order to manage the process in this way, one must have the molds
after casting by special devices (for small, thin-walled castings
adjustable heating device, with large thick-walled castings adjustable cooling device)
hold at this required temperature until the casting is the same
has also accepted. Then the cores are pulled out and the heating resp.
Cooling devices, if necessary, moved so that the cast cloth in the
The mold continues to cool until it has the rigidity required for ejection.
After ejection, the heating and cooling devices are switched over so that the next
Casting the Forir: again assumes the most favorable heat state for core pulling.