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Verfahren zur Herstellung eines basischen Kalziummagnesiumkarbonates.
Das vorliegende Herstellungsverfahren einer magnesiahaltigen Kalkverbindung ist im wesentlichen das folgende :
Man geht von dolomitischem, ungelöschtem Kalk aus, welcher, in geeigneter Weise gelöscht und mit Wasser im Verhältnis von ungefähr lO/o zu Brei verrührt, in besondere, geschlossene Behälter eingeführt wird.
In dieses Gefäss lässt man dann mittels einer Rohrleitung Kohlendioxydgas im Ver- hältnis von etwa 20@ mit inerten Gasen vermischt einströmen, und zwar unter einem Überdruck von etwa 1 bis 2 Atmosphären, so dass der Partialdruck des Kolilendioxydos etwa @ Atmosphäre beträgt. Der Kalkbrei wird gerührt und erhitzt, und zwar so weit. dass unter Mitwirkung der Wärme, welche durch die eintretenden chemischen Reaktionen erzeugt wird, die Endtemperatur auf ungefähr 500 C gebracht wird.
Nach einigen Stunden bildet sich eine Masse, welche sich bei Abkühlung aufbläht und das ganze zur Verwendung gebrachte Wasser in sich aufsaugt. Das Aussehen der Masse ist brtterartig und blendend weiss.
Die so erzeugte Masse kann nach ihrer chemischen Zusammensetzung als aus zwei Molekülen von Kalziummagnesiumkarbonat und einem Molekül von Kalziummagnesium- hydrat bestehend angenommen werden.
Sie enthält annähernd 36 Gewichtsteile Kohlensäure, 8 Gewichtsteile Wasser und 56 Gewichtsteile Kalk- und Magnesiumoxyd ; sie gehört also in die Klasse der basischen Karbonate.
Die Mengenverhältnisse können aber innerhalb ziemlich weiter Grenzen geändert werden.
Eine vorteilhafte Art der Herstellung des in Rede stehenden Produktes besteht darin. dass man geschlossene Gefässe verwendet, durch welche man den Brei im Gegenstrom zum Gasstrom fördern kann.
Die neue Verbindung aus Kalk und Magnesia ist leicht, weiss, stabil, kann zu vollständig unfühibarem Pulver zerrieben werden und hat das Aussehen einer sehr fein verteiltenMasse.
Die Verbindung wird aus einem billigen Ausgangsmaterial mit geringen Kosten hergestellt und kann das leichte, weisse basische Magnesiumkarbonat in seinen verschredenen industriellen Anwendungen ersetzen.
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Process for the production of a basic calcium magnesium carbonate.
The present production process of a magnesia-containing lime compound is essentially as follows:
One starts with dolomitic, unslaked lime which, suitably slaked and mixed with water in a ratio of about 10 / o to pulp, is introduced into special, closed containers.
Carbon dioxide gas mixed with inert gases is then allowed to flow into this vessel by means of a pipeline, namely under an overpressure of about 1 to 2 atmospheres, so that the partial pressure of the column dioxide is about 3 atmospheres. The lime slurry is stirred and heated to that point. that with the help of the heat that is generated by the chemical reactions that occur, the final temperature is brought to around 500 C.
After a few hours, a mass forms which, when cooled, puffs up and absorbs all the water used. The appearance of the mass is beard-like and dazzling white.
According to its chemical composition, the mass produced in this way can be assumed to consist of two molecules of calcium magnesium carbonate and one molecule of calcium magnesium hydrate.
It contains approximately 36 parts by weight of carbonic acid, 8 parts by weight of water and 56 parts by weight of lime and magnesium oxide; it therefore belongs to the class of basic carbonates.
The proportions can, however, be changed within fairly wide limits.
An advantageous way of producing the product in question consists in this. that one uses closed vessels through which one can convey the pulp in countercurrent to the gas flow.
The new combination of lime and magnesia is light, white, stable, can be ground into a completely unmanageable powder and has the appearance of a very finely divided mass.
The compound is made from a cheap raw material at low cost and can replace the light, white basic magnesium carbonate in its wasted industrial applications.
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