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Ein Tritthebel 8 betätigt erstens einen im Stromkreis der Magnetspule 18 liegenden Schalter 9, welcher bei Abwärtsbewegung des Tritthebel geöffnet wird, und zweitens einen Stosser 10, welcher bei Abwärtsbewegung des Tritthebels in die Hohe bewegt wird, dabei das Schüttelblech vom Exzenter 16 abhebend, so dass die Beschotterung aufhört. Gleichzeitig wird ein Auffangblech 17, welches oberhalb der Zuführungsplatte gelagert ist, gehoben und in den Weg der bereits vom SchüttelblechfallendenGegenständergebracht.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist nun die folgende : Ist der Tritthebel 8 in seiner oberen Stellung, dann ist der Schalter 9 eingeschaltet und der Hufeisenmagnet erregt, so dass zwischen den beiden Schenkeln 1 und 3 ein starker Magnetfluss herrscht. Das Sehüttelblech M erhält vom Exzenter 16 eine Schüttelbewegung, so dass Nägel, womit der Behälter 15 angefüllt ist, auf das Schüttelblech gleiten und einzeln zerstreut herunter zwischen die Zuführungsp1atten 4 und 5 fallen, wo sie alsbald unter den Einfluss des Magnetflusses gelangen, so dass sie beim Weiterabwärtsfallen gleichgerichtet in die Rinne 6 zu liegen kommen.
Nach einer gewissen Zeit ist die Rinne ganz und der Raum zwischen den Zuführungsplatten teilweise locker mit gleichgerichteten
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und ebenfalls wird das Auffangblech in den Weg der bereits abwärts gegen die Rinne hin fallenden Nägel gedreht, so dass diese am Weiterabw & tsfallen verhindert werden.
Nunmehr wird der Schläger 79 entgegen der Federkraft abwärts im Sinne des Pfeiles (Fig. 1) bewegt und mit diesem Schläger die Nägel dicht zusammengedrückt. daraufhin wird eine Verpackungshülse über das freie Ende der Rinne 6 geschoben, letztere abwärtsbewegt und sodann die parallelgerichteten Nägel mit einem Ruck in die gänzlich über die Rinne geschobene Verpackungshülse abgefüllt. Nach Entleerung der Rinne schnellt diese selbst-
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Auf diese Weise ist es möglich, auch die kleinsten, magnetisch beeinnussbaren Gegenstände länglicher Form parallel zu richten und rasch in Pakete abzufüllen.
Da die Gegenstände während des Parallelrichtens dem Auge zugänglich sind. 80 können Gegenstände (z. B. Drahtabfälle. liingere Nägel als die zu verpackenden und dgl.), welche bei anderen Vorrichtungen zu Störungen Anlass geben, auf bequemste Weise, ohne Unterbrechung der Beschotterung, von Hand entfernt werden. Mit einer Vorrichtung nach vorliegender Erfindung lassen sich auch Nägel ungleicher Länge trennen, durch entsprechende Ausgestaltung der Rinne zwischen den beiden Magnetschenkeln. Zum Trennen zweier Sorten von Nägeln ist die beschriebene Vorrichtung ohne jegliche Abänderung zu verwenden, indem man die Rinne auf die Länge der kurzen Nägel einstellt ; die längeren Nägel bleiben dann oben an der Mündung haften, wo sie von Hand entfernt werden können.
PATENT-ANSPRÜCHE:
1. Vorrichtung zum Parallellegen von magnetisch beeinflussbaren, länglichen Gegenständen behufs Erleichterung des Verpackens derselben nach dem Patente Nr. 52596, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den ungleichnamigen Polen (1, 3) des ruhenden Magneten eine liegende. ruhende Rinne (4,. 5, 6) gebildet ist, in welche die Beschotterung gleichzeitig auf der ganzen Linge erfolgt, und die Entleerung der Rinne in eine Verpackungshülse, nach dem Zusammendrücken der Gegenstände in der Rinne, quer zu der Einfüllrichtung geschieht.
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A step lever 8 firstly actuates a switch 9 located in the circuit of the solenoid 18, which is opened when the step lever is moved downwards, and secondly a pusher 10 which is moved upwards when the step lever moves downwards, lifting the shaker plate from the eccentric 16 so that the gravel stops. At the same time, a collecting tray 17, which is mounted above the feed plate, is lifted and placed in the way of the objects already falling from the vibrating plate.
The mode of operation of the device is as follows: If the step lever 8 is in its upper position, the switch 9 is switched on and the horseshoe magnet is excited, so that there is a strong magnetic flux between the two legs 1 and 3. The shaking plate M receives a shaking movement from the eccentric 16, so that nails, with which the container 15 is filled, slide onto the shaking plate and fall individually scattered down between the feed plates 4 and 5, where they immediately come under the influence of the magnetic flux, so that they when falling further down come to rest in the channel 6 in the same direction.
After a certain time, the channel is complete and the space between the feed plates is partially loose with rectified
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and the collecting plate is also rotated in the way of the nails that are already falling downwards towards the channel, so that these are prevented from falling further.
Now the hammer 79 is moved downwards against the spring force in the direction of the arrow (FIG. 1) and the nails are pressed tightly together with this hammer. thereupon a packaging tube is pushed over the free end of the channel 6, the latter is moved downwards and the parallel nails are then filled with a jerk into the packaging tube which has been pushed entirely over the channel. After the channel has been emptied, it quickly
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In this way it is possible to align even the smallest, elongated objects that can be magnetically influenced and quickly fill them into packages.
Since the objects are accessible to the eye during parallel alignment. 80 objects (e.g. wire scraps, nails longer than the ones to be packed and the like) which give rise to malfunctions in other devices can be removed by hand in the most convenient way without interrupting the ballast. With a device according to the present invention, nails of unequal length can also be separated by appropriately designing the channel between the two magnetic legs. To separate two types of nails, the device described can be used without any modification by adjusting the groove to the length of the short nails; the longer nails will then stick to the top of the muzzle, where they can be removed by hand.
PATENT CLAIMS:
1. Device for parallel lying magnetically influenceable, elongated objects for the purpose of facilitating the packaging of the same according to patent no. 52596, characterized in that between the unlike poles (1, 3) of the stationary magnet a lying. resting channel (4, 5, 6) is formed, in which the ballasting takes place simultaneously on the whole length, and the emptying of the channel into a packaging sleeve, after the objects are compressed in the channel, transversely to the filling direction.