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Gegenstand der Erfindung ist eine Kreuzverbindung von Fassoneisensprossen fUr eiserne Fenster- und dgl. Gitter.
In den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung ist ein die Kreuzverbindung herstellender T-Längsstab dargestellt und es zeigen die Fig. 1 und 2 in Seitenansicht und Grundriss die Ausbildung des einen und die Fig. 3 und 4 in Seitenansicht und Grundriss die Aus-
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Kreuzverbindung ersichtlich, während Fig. 6 die fertige Kreuzverbindung veranschaulicht.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist das eine Ende des Steges a des Längsstabes ab-
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Teil b' ist mit einem Loch c versehen. Gemäss den Fig. 3 und 4 ist das andere Ende dch Steges gleichfalls abgesetzt und es sind das vorspringende entsprechend längere Ende d sowie der daran anschliessende Teil d'des Steges a gleichfalls um die Hälfte der Stegstärke seitlich herausgeparesst, und zwar entgegengesetzt wie die Teile bund b'. Das äusserste Ende des vorspringenden Endes J ist hakenförmig abgebogen und dieser Haken e ist so dimensioniert, dass er durch das Loch c durchgreifen kann.
Der Steg f des Querstabes ist mit einem rechteckigen Loch 9 versehen, dessen Höhe gleich ist der Höhe des vorspnngenden Endes b bzw. d und dessen Breite doppelt so gross ist als die Stärke des Steges . Die Enden der Längsstäbe sind derart geformt, dass sie die Köpfe der Querstabe teilweise übergreifen und die Möglichkot geboten ist, die Längsstäbe mit den Stirn-
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des sich bereits in endgiltiger Lage befindlichen ersteigeführten Längsstabes korrespondiert, wird der zweite Längsstab in die ondgittige Lage gebracht, so dass der Haken t In das Loch c einfällt.
Das vorstehende Hakenende wird verstemmt bzw. durch Hämmern u eine ) Kopfe i ausgehildet, so dass eine äusserst solide Kreuzverbindung hergestellt ist.
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The subject of the invention is a cross connection of facade iron bars for iron window and similar grilles.
In FIGS. 1 to 4 of the drawing, a T-longitudinal bar producing the cross connection is shown and FIGS. 1 and 2 show the design of the one in side view and plan, and FIGS. 3 and 4 show the design in side view and plan.
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Cross connection visible, while Fig. 6 illustrates the finished cross connection.
As FIGS. 1 and 2 show, one end of the web a of the longitudinal bar is off
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Part b 'is provided with a hole c. According to FIGS. 3 and 4, the other end of the web is also offset and the protruding, correspondingly longer end d and the adjoining part d of the web a are also parsed out laterally by half the web thickness, in the opposite direction to the parts bunch b '. The outermost end of the protruding end J is bent in a hook shape and this hook e is dimensioned so that it can reach through the hole c.
The web f of the cross bar is provided with a rectangular hole 9, the height of which is equal to the height of the prestressing end b or d and the width of which is twice as large as the thickness of the web. The ends of the longitudinal bars are shaped in such a way that they partially overlap the heads of the transverse bars and it is possible to connect the longitudinal bars to the front
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corresponds to the longitudinal bar already in the final position, the second longitudinal bar is brought into the ondgittige position so that the hook t falls into the hole c.
The protruding hook end is caulked or formed by hammering a) head i, so that an extremely solid cross connection is made.
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