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Verfahren zur Bildung der Fadenreserve in Schussapulen.
Es ist bekannt, die Fadenreserve in Form eines kleinen Wickels oben in der Bohrung der Schussspulen anzuordnen und mittels Druckluft zwecks Einfädelung des Webschützens auszublasen. Zu diesem Zweck steckt man die volle Spule nach dem vollendeten Spinnprozess auf eine in Rotation versetzte Spindel auf und lässt den Faden noch einigemale um das vorstehende Spindelende laufen, so dass sich beim Abziehen der Spule von der Spindel diese Windungen in Form eines kleinen Wickels in die Spulenbohrung versenken.
Vorliegende Erfindung betrifft ein wesentlich einfacheres Verfahren zur Bildung der Fadenreserve in SchuJ3spulen, welches sich dadurch kennzeichnet, dass nach dem vollendeten Spinnprozess ein Stück des Spulenendfadens von Hand abgewickelt, das Ende vor die vordere Spulenbohrung gebracht und durch eine Saugeinrichtung eingesaugt wird, so dass das Fadenende lose gestreckt in die Spulenbohrung zu liegen kommt und im Innern der zweckmässig etwas glatt gemachten Schussspulenbohrung geschützt ruht. Dieses Einsaugen des Fadenendes erfolgt nicht nur erheblich einfacher und schneller als das eingangs beschriebene Aufwickeln des Fadens auf ein Spindel und Einziehen des Wickels, sondern es erfolgt naturgemäss auch das Ausblasen dos lose gestreckten Fadens leichter und
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Reibungswiderstand verursachen.
Wichtig ist ferner, dass zum Einsaugen des Fadenendes die Spule mit keiner besonderen Armierung versehen zu sein braucht und keinerlei von der gebräuchlichen abweichende rorm erhält, wie dies hei der eingangs erwähnten Padfn- reservebildung notwendig ist. Es wird also auch in dieser Richtung eine weitere Verbilligung der Fadenreserve erzielt.
In der Zeichnung ist nun eine nach vorliegendem Verfahren mit der Fadenreserve versehene Schussspule in Fig. 1 dargestellt, während Fig. 2 eine beispielsweise Ausftlhrungs- form der Vorrichtung zum Einsaugen des Fadenendes zeigt.
Iliebei ist mit a die Schussspule, mit b der Kötzer und mit c das als Fadenreserve dienende abgewickelte Kötzerende bezeichnet, welches, wie aus Fig. 1 ersichtlich, so in die Spulenbohrung eingesaugt wird, dass es lose gestreckt In der ganzen Länge der Bohrung 1. 11 liegen kommt.
Die in Fig. 2 beispielsweise dargestellte Vorrichtung zum Einsaugen des Fadenendes besteht aus einer kleinen Saugpumpe.-1, die in geeigneter 'eise von einer Transmission oder einem kleinen Elektromotor angetrieben wird und mit einem Rohr B mit Saugmundstück C versehen ist. Auf letzteres wird die 8pulenhülse a mit dem Schussfadenkops b aufgesteckt, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wobei das zu einem Sieb S ausgebildete Ende des Saugmundstückes C genau sich in das untere Ende der Spulenhülse a einlegt.
Am Ende des Saugmundstückes C ist zweckmässig ein zweites Sieb s'vorgesehen.
Wird nun an das vordere Ende der Spulenhülso 11 das zuvor von dem Schusskopb b abgewickelte Schussfadcnende c hingehalten. so wird es in das Innere der Schllllspulen-
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wird dann von dem Saugmundstück C abgenommen und ist für die Verwendung im Webstühl fertig, so dass hernach in demselben das Schussfadonende einfach in bekannter Weise durch Druckluft ausgeblasen werden kann.
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Process for the formation of the thread reserve in weft apules.
It is known to arrange the thread reserve in the form of a small roll at the top of the bore of the weft bobbins and to blow it out by means of compressed air for the purpose of threading the shuttle. For this purpose, after the spinning process has been completed, the full bobbin is placed on a rotating spindle and the thread is allowed to run around the protruding spindle end several times so that when the bobbin is pulled off the spindle, these turns in the form of a small lap into the Countersink the bobbin hole.
The present invention relates to a much simpler method for forming the thread reserve in weft bobbins, which is characterized in that after the completed spinning process a piece of the bobbin end thread is unwound by hand, the end is brought in front of the front bobbin hole and sucked in by a suction device so that the thread end comes to lie loosely stretched in the spool bore and rests protected inside the appropriately somewhat smoothed weft spool bore. This sucking in of the thread end is not only much easier and faster than the initially described winding of the thread onto a spindle and drawing in the winding, but it is naturally also easier and easier to blow out the loosely stretched thread
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Cause frictional resistance.
It is also important that the bobbin does not need to be provided with any special reinforcement in order to suck in the thread end and does not have any standard deviating from the usual one, as is necessary in the formation of padfn reserves mentioned at the beginning. A further reduction in the price of the thread reserve is thus also achieved in this direction.
In the drawing, a weft bobbin provided with the thread reserve according to the present method is shown in FIG. 1, while FIG. 2 shows an example of an embodiment of the device for sucking in the thread end.
The weft bobbin is denoted by a, the kötzer with b and the unwound kötzer end serving as a thread reserve with c, which, as can be seen in FIG. 11 is coming.
The device for sucking in the thread end, shown for example in FIG. 2, consists of a small suction pump 1, which is suitably driven by a transmission or a small electric motor and is provided with a tube B with a suction mouthpiece C. The bobbin tube a with the weft thread cop b is attached to the latter, as can be seen from FIG.
A second sieve s ′ is expediently provided at the end of the suction mouthpiece C.
If the weft thread end c previously unwound from the weft head b is now held up to the front end of the bobbin tube 11. so it gets into the inside of the
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is then removed from the suction mouthpiece C and is ready for use in the loom, so that afterwards the weft thread end in the same can simply be blown out in a known manner by compressed air.
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