AT574U1 - DEVICE FOR SUCTIONING A LIQUID FROM THE CAVITIES OF A MICROTITER PLATE - Google Patents
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Description
AT 000 574 UlAT 000 574 Ul
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Waschen der Kavitäten einer Mikrotiterplatte mit einem Sammelrohr, das einen Auslaßkanal und einen Absaugkanal aufweist, an die mehrere Dispensierpipetten und mehrere Absaugpipetten angeschlossen sind, über die eine Flüssigkeit dosiert in die Kavitäten der Mikrotiterplatte abgegeben bzw. aus diesen abgesaugt wird und mit mindestens einer Pumpe.The invention relates to a device for washing the cavities of a microtiter plate with a collecting tube, which has an outlet channel and a suction channel, to which a plurality of dispensing pipettes and a plurality of suction pipettes are connected, via which a liquid is metered into the cavities of the microtiter plate or is dispensed therefrom is suctioned off and with at least one pump.
In der medizinischen Labortechnik wird beispielsweise zur Messung von Antigenen und/oder,Antikörpern das Elisa-Verfahren angewendet (Enzym linked immunosorbent assay), bzw. die verschiedenen Verfahren dieses Systems. Es werden beispielsweise zur Messung von Antigenen in einem ersten Verfahrensschritt Antikörper an der Titerplatte absorbiert, anschließend wird die Titerplatte gewaschen, dann erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt die Beimengung einer Restlösung, welche das An-tigen enthält, darauf erfolgt wiederum eine Waschung, worauf enzymmarkierte spezifische Antikörper auf die Titerplatte gegeben werden, dann erfolgt wieder ein Waschen der Titerplatte, worauf die Beimengung des Enzymsubstrates erfolgt.In medical laboratory technology, for example, the Elisa method (enzyme linked immunosorbent assay) or the various methods of this system are used to measure antigens and / or antibodies. For example, to measure antigens, antibodies are absorbed on the titer plate in a first process step, then the titer plate is washed, then in a further process step the addition of a residual solution containing the antigen is carried out, followed by washing again, followed by enzyme-labeled specific ones Antibodies are added to the titer plate, then the titer plate is washed again, after which the enzyme substrate is added.
Die eigentliche Messung erfolgt in einem Photometer.The actual measurement is carried out in a photometer.
Die derzeit in Gebrauch befindlichen Mikrotiterplatten weisen 96 Kavitäten auf, von denen jede praktisch einer Küvette entspricht.The microtiter plates currently in use have 96 cavities, each of which corresponds practically to a cuvette.
Mit den bekannten Dispensiereinrichtungen werden jeweils acht Kavitäten auf einmal gefüllt und auf einmal geleert. Es ist jedoch auch möglich mit 12, 16, 24, 48 oder 96 Kanälen zu arbeiten .With the known dispensing devices, eight cavities are filled and emptied at a time. However, it is also possible to work with 12, 16, 24, 48 or 96 channels.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu verbessern.The object of the invention is to improve a device of the type mentioned in the introduction.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung mit einer Einrichtung zur Erkennung, ob sich in einer 2 AT 000 574 UlThe object of the invention is achieved in that the device with a device for detecting whether a 2 AT 000 574 Ul
Kavität der Mikrotiterplatte Flüssigkeit befindet, versehen ist.Cavity of the microtiter plate liquid is provided.
Vorteilhaft ist vorgesehen, daß mindestens eine Dispensierpi-· pette und/oder der Dispensierkanal und alle Absaugpipetten mit einer Auswertelektronik verbunden sind, und daß die Absaugpipetten voneinander und vom Absaugkanal elektrisch isoliert sind.It is advantageously provided that at least one dispensing pipette and / or the dispensing channel and all suction pipettes are connected to evaluation electronics, and that the suction pipettes are electrically insulated from one another and from the suction channel.
Diese Erkennung erfolgt insbesondere beim Waschen der Kavitäten der Mikrotiterplatte. Dabei wird in jeder Kavität erkannt, ob diese Waschflüssigkeit enthält oder nicht. Die Erkennung erfolgt mittels Leitwertmessung zwischen einer Dispensierpipette und einer Absaugpipette des Sammelrohres.This detection takes place in particular when washing the cavities of the microtiter plate. It is recognized in each cavity whether it contains washing liquid or not. The detection takes place by means of conductivity measurement between a dispensing pipette and a suction pipette of the collecting tube.
Elektrischer Strom fließt, wenn die Absaugpipette die Flüssigkeit berührt und ein Flüssigkeitsstrahl von der·Dispensierpipette bis in die Flüssigkeit der Kavität vorhanden ist.Electrical current flows when the suction pipette touches the liquid and there is a liquid jet from the dispensing pipette into the liquid in the cavity.
Sollte die Dispensierpipette verstopft sein, kommt der elektrische Kontakt erst verspätet oder überhaupt nicht zustande. Über ein Anzeigegerät ist somit erkennbar, daß die Dispensierr-pipette verstopft ist.If the dispensing pipette is clogged, the electrical contact is delayed or not at all. A display device shows that the dispenser pipette is clogged.
Sollte eine Absaugpipette verstopft sein, kommt der elektrische Kontakt zu früh zustande. An der Anzeigeeinrichtung kann man daher erkennen, daß die Absaugnadel verstopft ist.If a suction pipette is clogged, the electrical contact is made too early. It can therefore be seen on the display device that the suction needle is clogged.
Da die Waschflüssigkeit elektrisch leitend ist, ist es notwendig, die Absaugpipetten voneinander elektrisch zu isolieren (die Dispensierpipetten sind durch die Waschflüssigkeit im Verteilerkanal immer miteinander elektrisch verbunden).Since the washing liquid is electrically conductive, it is necessary to electrically isolate the suction pipettes from one another (the dispensing pipettes are always electrically connected to one another by the washing liquid in the distribution channel).
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht daher vor, daß die Absaugpipetten in einzelnen Kammern, die vom Absaugkanal elektrisch isoliert sind, gehalten sind, über die Flüssigkeit in den Absaugkanal überströmen kann. 3 AT 000 574 UlOne embodiment of the invention therefore provides that the suction pipettes are held in individual chambers, which are electrically insulated from the suction channel, can flow over the liquid into the suction channel. 3 AT 000 574 ul
Zwischen dem Absaugkanal und jeder einzelnen Kammer ist eine Trockenstrecke im Kunststoff des Sammelrohres vorgesehen.A drying section is provided in the plastic of the collecting pipe between the suction channel and each individual chamber.
Falls eine oder mehrere Absaugpipetten nur Luft ansaugen, ist bzw. sind diese vom feuchten Absaugverteilerkanal durch die Trockenstrecke im Sammelrohr elektrisch isoliert. Dieser Fall tritt dann ein, wenn die einzelnen Kunststoffkammern noch nicht mit Waschflüssigkeit befüllt sind. Die Trockenstrecke wird von einem Kanal 7 gebildet.If one or more suction pipettes only aspirate air, they are or are electrically insulated from the moist suction distribution channel through the drying section in the collecting pipe. This happens when the individual plastic chambers are not yet filled with washing liquid. The drying section is formed by a channel 7.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß jede Dispensierpipette durch eine Ansaugöffnung des Gasabsaug-kanals ragt.Another exemplary embodiment of the invention provides that each dispensing pipette protrudes through a suction opening of the gas suction channel.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben.An exemplary embodiment of the invention is described in detail below with reference to the figures in the accompanying drawings.
Die Fig. 1 zeigt schematisch und schaubildlich ein erfindungsgemäßes Sammelrohr im Schnitt, die Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch das Sammelrohr, die Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch das Sammelrohr, und die Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch ein Sammelrohr gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.1 shows schematically and diagrammatically a header pipe according to the invention in section, FIG. 2 shows a longitudinal section through the header pipe, FIG. 3 shows a cross section through the header pipe, and FIG. 4 shows a cross section through a header pipe according to another Embodiment of the invention.
Die nach dem herkömmlichen Stand der Technik ausgeführten Teile der Vorrichtung, wie z. B. die Absaugpumpen, sind in den Figuren der Zeichnung nicht gezeigt.The parts of the device executed according to the conventional art, such as. B. the suction pumps are not shown in the figures of the drawing.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein Sammelrohr 1 auf, das beispielsweise mit acht Dispensierpipetten 2 und acht Absaugpipetten 3 versehen ist. Im Sammelrohr 1 ist ein Dispensierkanal 4, in den die Dispensierpipetten 2 münden und ein Absaugkanal 5, in den die Absaugpipetten 3 münden, ausgebildet. Während die Dispensierpipetten 2 direkt im Dispensierkanal 4 münden, ist jede einzelne Absaugpipette 3 in einer Kammer 6 aufgenommen, die sie vom Absaugkanal 5 trennt. 4 AT 000 574 UlThe device according to the invention has a collecting tube 1 which is provided, for example, with eight dispensing pipettes 2 and eight suction pipettes 3. A dispensing channel 4, into which the dispensing pipettes 2 open, and a suction channel 5, into which the suction pipettes 3 open, are formed in the collecting tube 1. While the dispensing pipettes 2 open directly into the dispensing channel 4, each individual suction pipette 3 is received in a chamber 6, which separates it from the suction channel 5. 4 AT 000 574 Ul
Die Kammern 6 sind über Kanäle 7 mit dem Absaugkanal 5 verbunden.The chambers 6 are connected to the suction channel 5 via channels 7.
Der Dispensierkanal 4 ist über eine Leitung 22 mit einer Dispensierpumpe 23 und der Absaugkanal 5 über eine Leitung 16 mit einer Absaugpumpe verbunden.The dispensing channel 4 is connected via a line 22 to a dispensing pump 23 and the suction channel 5 via a line 16 to a suction pump.
Gemäß der Erfindung sind alle Absaugpipetten 3 und mindestens eine Dispensierpipette 2 oder der Dispensierkanal 5 mit einer Auswerteelektronik 11 verbunden. Die Dispensierpipette 2, die mit der Elektronik verbunden ist, und die Absaugpipetten 3 sind im Ausführungsbeispiel vergoldet und mit einer flexiblen Leiterplatte 8 direkt verlötet.According to the invention, all suction pipettes 3 and at least one dispensing pipette 2 or the dispensing channel 5 are connected to an evaluation electronics 11. The dispensing pipette 2, which is connected to the electronics, and the suction pipettes 3 are gold-plated in the exemplary embodiment and soldered directly to a flexible printed circuit board 8.
Die Verbindung zwischen der Leiterplatte 8 und den Pipetten 2, 3 könnte jedoch auch über Blechfedern und Kabel erfolgen.The connection between the circuit board 8 and the pipettes 2, 3 could, however, also be made via sheet metal springs and cables.
Zum Waschen der Kavitäten 9 einer Mikrotiterplatte 10 werden die Dispensierpipetten 2 und die Absaugpipetten 3 in die jeweilige Kavität 9 eingeführt. Zuerst wird Waschflüssigkeit aus der Dispensierpipette 2 in die Kavität 9 abgegeben. Ist eine Dispensierpipette 2 verstopft und keine Flüssigkeit in der zugeordneten Kavität 9, so kommt kein elektrischer Kontakt mit der zugehörigen Absaugpipette 3 zustande. Dadurch erfolgt über die Auswertelektronik 11 bei einer Anzeigeeinrichtung die Angabe "Dispensiernadel verstopft".To wash the cavities 9 of a microtiter plate 10, the dispensing pipettes 2 and the suction pipettes 3 are inserted into the respective cavity 9. First, washing liquid is dispensed from the dispensing pipette 2 into the cavity 9. If a dispensing pipette 2 is clogged and there is no liquid in the associated cavity 9, then there is no electrical contact with the associated suction pipette 3. As a result, the indication "dispensing needle clogged" is given by the evaluation electronics 11 in a display device.
Anschließend wird die Flüssigkeit über die Absaugpipetten 3, dem Absaugkanal 5 und die Leitung 16 abgesaugt und dem Abfallbehälter 14 zugeführt. Das Absaugen der Flüssigkeit erfolgt mittels der Absaugpumpe 17.The liquid is then sucked off via the suction pipettes 3, the suction channel 5 and the line 16 and fed to the waste container 14. The liquid is sucked off by means of the suction pump 17.
Sollte die Absaugpipette 3 verstopft sein, kommt es beim nächsten Dispensieren zu früh zu einem elektrischen Kontakt und die Anzeigeeinrichtung weist die Angabe "Absaugpipette verstopft" auf. 5 AT 000 574 UlIf the suction pipette 3 is clogged, electrical contact occurs too early when the next dispensing takes place, and the display device shows the indication " Suction pipette clogged " on. 5 AT 000 574 ul
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 ist das Sammelrohr 1 auch mit einem Absaugkanal 24 zum Absaugen von Gas versehen. Dieser Absaugkanal 24 ist über eine Leitung 12 und eine Pumpe 13 mit dem Abfallbehälter 14 verbunden. Der Absaugkanal 5 ist ebenfalls über eine Leitung 16 und eine Pumpe 17 mit dem Abfallbehälter 14 verbunden.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the collecting pipe 1 is also provided with a suction channel 24 for sucking off gas. This suction channel 24 is connected to the waste container 14 via a line 12 and a pump 13. The suction channel 5 is also connected to the waste container 14 via a line 16 and a pump 17.
Die beiden Pumpen 13, 17 können von einem Motor 18 betrieben werden.The two pumps 13, 17 can be operated by a motor 18.
Der Abfallbehälter 14 ist mittels eines Deckels 19 abgeschlossen und weist eine Entgasungsleitung 20 auf, die an einen Aerosolfilter 21 angeschlossen ist. Dadurch wird verhindert, daß Aerosole, die sowohl durch die Pumpe 13 als.auch durch die Pumpe 17 angesaugt werden, unkontrolliert in die Umgebungsluft abgegeben werden. 6The waste container 14 is closed by a lid 19 and has a degassing line 20 which is connected to an aerosol filter 21. This prevents aerosols that are sucked in both by the pump 13 and also by the pump 17 from being released into the ambient air in an uncontrolled manner. 6
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