<Desc/Clms Page number 1>
Spule für elektrische Apparate.
Die Erfindung bezieht sich auf Spulen für elektrische Apparate, bei welchen das Isolationmaterial, das die Trennungsschichten zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Wicklungslagan oder Gruppen von Wicklungslageu bilden soll, breiter genommen ist als die Wicklungslage und die überstehenden Ränder aufgebogen sind. Die aufgebogenen Ränder bekleiden die Stirnflächen der Wicldungslage und bilden gewissermassen einen oben offenen Kasten, auf dessen Boden die Wicklungslage oder Gruppe von Wicklungslagen liegt. Jede folgende Lage wird dann genau ebenso behandelt, so dass der Boden des folgenden Kastens den Deckel der vorhergehenden bildet.
Bei der Herstellung von Spulenwicklungen dieser Art ist bisher in der Weise verfahren worden, dass die über den Rand der Wicklung selbst vorstehenden Ränder des Isolationsmaterials an allen Stellen, wo die Wicklungsschichten gekrümmt werden sollten, eingeschnitten wurde, da die gebräuchlichen Gewebe nicht Dehnung genug zulassen, um die seitlichen Isolationsschichten zu bilden. Diese Fabrikationsweise ist aber verhältnismässig kostspielig, weil das Einschneiden während des Wickelns von Hand geschehen muss, um dem durch die Wicklung selbst von Schicht zu Schicht vergrösserten Umfang angepasst zu werden.
Sie bietet aber auch den wesentlichen Nachteil, eine Verschlechterung der Isolation zu verursachen, die darin begründet ist, dass an den eingeschnittenen Stellen zunächst die Isolationsschicht um eine Gewebelage dünner ist, als sie sein sollte und weil es leicht vorkommen kann, dass Einschnitte in zwei oder mehreren aufeinanderfolgenden Gewebeschichten sich zufällig decken, so dass eine solche Stelle alsdann ganz von Isolationsmaterial entblösst sein kann.
Beim Gegenstand der Erfindung werden Spulenwicklungen dieser Art mit Schichten von Gewebe isoliert, die mit einem Lack getränkt sind, der zu einer verhältnismässig elastischen Masse zusammentrocknet und besteht die Erfindung darin, dass die Gewebeschichten diagonal zu Schuss und Kette geschnitten sind. Gewebestreifen, die in dieser Weise vorbereitet sind, lassen sich am Rand aufbiegen und so um einen Spulenkern herumlegen, ohne dass die Ränder eingeschnitten werden und eine Spulenwicklung dieser Art stellt sich daher in der Herstellung billiger und bietet eine sehr viel grössere Sicherheit gegen Randentladungen als eine Wicklung, die in der bisher gebräuchlichen Weise ausgeführt ist.
In der Zeichnung ist Fig. 1 ein Längsschnitt, durch die eine Wicklungshätfto einer Spule, bei der die Wicklung in einzelne Gruppen geteilt in Nuten des Eisenkerns verlegt ist und Fig. 2 eine perspektivisch gezeichnete Ansicht einer frei gewickelten Spule, die /um Teil aufgeschnitten ist, um den Aufbau zu veranschaulichen.
EMI1.1
Erfindung geschnitten ist.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Wicklungen in Gruppen von je drei Lagen 1, l geteilt. Je nach der grösseren oder geringeren Sicherheit, die verlangt wird, kann aber diese Zahl kleiner oder grösser angenommen werden. Jede Lage ist von der darunter liegenden in gebräuchlicher Weise durch eine Isolationsschicht getrennt, die bis
EMI1.2
folgenden Gruppe noch überdecken, so dass an diesen Stellen, welche die hauptsächlichsten Gefahrpunkte sind. die Randisolation doppelt liegt.
Auf diese Stellen bezieht sich vorzugsweise das anbei in bezug auf das bisher gebräuchliche Einschneiden der Ränder Gesagte. Wenn hier zwei Einschnitte aufeinandertreffen, ist statt einer vorteilhaften Randisolation gar keine vorhanden.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Coil for electrical apparatus.
The invention relates to coils for electrical apparatus in which the insulation material which is to form the separating layers between two successive winding layers or groups of winding layers is made wider than the winding layer and the protruding edges are bent up. The upturned edges cover the end faces of the winding layer and to a certain extent form a box open at the top, on the bottom of which the winding layer or group of winding layers lies. Each subsequent layer is then treated in exactly the same way, so that the bottom of the following box forms the lid of the previous one.
In the manufacture of coil windings of this type, the procedure has hitherto been in such a way that the edges of the insulation material protruding beyond the edge of the winding itself have been cut at all points where the winding layers should be curved, since the usual fabrics do not allow enough stretch. to form the side insulation layers. However, this method of manufacture is relatively expensive because the incision has to be done by hand during winding in order to be adapted to the circumference, which is increased from layer to layer by the winding itself.
However, it also has the major disadvantage of causing a deterioration in the insulation, which is based on the fact that at the incised points the insulation layer is initially thinner by one layer of fabric than it should be and because it can easily happen that incisions in two or more several successive layers of tissue coincide, so that such a place can then be completely bare of insulation material.
In the subject matter of the invention, coil windings of this type are insulated with layers of fabric that are impregnated with a varnish that dries together to form a relatively elastic mass, and the invention consists in that the fabric layers are cut diagonally to the weft and warp. Fabric strips that are prepared in this way can be bent open at the edge and thus placed around a coil core without the edges being cut and a coil winding of this type is therefore cheaper to manufacture and offers much greater security against edge discharges than one Winding, which is carried out in the manner customary up to now.
In the drawing, Fig. 1 is a longitudinal section through which a winding half of a coil in which the winding is divided into individual groups and laid in grooves in the iron core, and Fig. 2 is a perspective view of a freely wound coil which is partially cut open to illustrate the structure.
EMI1.1
Invention is cut.
In the exemplary embodiments shown, the windings are divided into groups of three layers 1, l each. Depending on the greater or lesser security that is required, however, this number can be assumed to be smaller or larger. Each layer is separated from the one below in the usual way by an insulation layer that extends up to
EMI1.2
cover the following group, so that at these points, which are the main danger points. the edge insulation is double.
What has been said in relation to the hitherto customary cutting of the edges preferably relates to these points. If two incisions meet here, there is none at all instead of advantageous edge insulation.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.