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Durch diese Vorrichtung werden in verhältnismässig kurzer Zeit sowohl die der Retorte zulaufenden, als die von der Retorte herauskommenden Metallgegenstände eine gleiche, verhältnismässig niedere Temperatur annehmen. Diese Temperatur wird bald eine so niedere sein, dass, wenn je atmosphärische Luft zutritt, der Sauerstoff derselben keine oxydierende Wirkung mehr auf die Metallgegellstände ausüben kann.
Dadurch wird aber auch der sogenannte Abschluss der Auslaufröhren gegen Luft, der bei den bekannten Verfahren immer betont wird, vollständig überflüssig. Die Röhre, welche die beiden Förderbahnen gemeinsam aufnimmt, kann, wenn sie eine richtig bemessene Länge hat, auf der der Retorte abgekehrten Seite vollständig offen sein. Durch dieses absolute Offensein der Endmündung des Auslaufrohres und die sich hieran anschiessende, vollständig freie, der Luft ausgesetzte Kurve der Förderwagen, von welchen die Abnahme der geglühten und die Zugabe der zu glühenden Metallgegenstände stattfindet, ist eine wesentlich bessere und intensivere Bedienung der ganzen Anlage möglich.
Es ist zweckmässig, dass, wenn im Inneren der Retorte sowie der Auslaufbahn eine Atmosphäre von nicht oxydierenden Gasen, die leichter sind als Luft, vorhanden ist, das ganze System geradlinig schräg zu stellen, so dass der höchste Punkt der heisseste, der niederste der kälteste ist. Ein besonders Auf-oder Abbiegen des Auslaufrohres wird aber als vollständig unnötig betrachtet. Vor Inbetriebsetzung wird das Innere der Retorte und der Auslaufröhre mit einem nicht oxydierenden Gas, das leichter ist als Luft, z. B. Stickstoff angefüllt, und auch während des Betriebes derartiges Gas zugeführt.
Die schwere Luft wird hiedurch zurückgedrängt und die kritische Stelle, an der sich noch wirksamer Sauerstoff befindet, soweit nach unten verlegt, dass beim Passieren derselben die Metallgegenstände schon soweit erkaltet sind, dass ein Oxydieren nicht mehr stattfinden kann. Unterstützt wird dieser Vorgang durch die verhältnismässig grossen Metnilmassen, welche in dem gemeinsamen Auslaufrohr bei gleich hoher Temperatur vereinigt sind. Selbst wenn noch etwas überschüssiger Sauerstoff an der kritischen Stelle vorhanden ist, verteilt sich die Oxydation auf die gesamte Metallmenge.
Die den Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung ist auf der Zeichnung in Fin. l
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With this device, both the metal objects entering the retort and the metal objects emerging from the retort will assume the same, relatively low temperature in a relatively short time. This temperature will soon be so low that if atmospheric air ever enters, the oxygen of the same can no longer exert an oxidizing effect on the metal objects.
However, this also makes the so-called closure of the outlet pipes against air, which is always emphasized in the known methods, completely superfluous. The tube, which receives the two conveyor tracks together, can, if it has the correct length, be completely open on the side facing away from the retort. This absolute openness of the end opening of the outlet pipe and the adjoining, completely free, air-exposed curve of the trolleys from which the removal of the annealed and the addition of the metal objects to be annealed takes place, a much better and more intensive operation of the entire system is possible .
It is advisable that, if there is an atmosphere of non-oxidizing gases, which are lighter than air, inside the retort and the outlet path, the whole system should be inclined in a straight line so that the highest point is the hottest, the lowest the coldest is. However, a particular upward or downward bending of the outlet pipe is considered completely unnecessary. Before starting up, the inside of the retort and the outlet pipe are filled with a non-oxidizing gas that is lighter than air, e.g. B. filled with nitrogen, and such gas is also supplied during operation.
The heavy air is pushed back and the critical point, where there is still effective oxygen, is moved down so far that the metal objects are already cold enough when passing through it that oxidation can no longer take place. This process is supported by the relatively large metal masses, which are combined in the common outlet pipe at the same high temperature. Even if there is still a little excess oxygen at the critical point, the oxidation is distributed over the entire amount of metal.
The device forming the subject of the invention is shown in the drawing in Fin
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