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Blechschneidemaschine.
Mit den bisherigen Blechschneidemaschinen war man nicht imstande in einer Blechtafel in sich geschlossene Durchbrechungen von aus geraden Linien beliebig zusammengesetztem Verlauf auszuschneiden. Diesem Mangel abzuhelfen, sowi-zuverlässig lange geradlinige Schnitte zu erzielen, Blechspannen und Arbeitszeit zu erspa, An, ist Zweck vor- liegendt'r Erfindung.
Die Vorrichtung hiezu besteht ans zwei auf einem Gestell a aufmontierten Eisenbalken b und b', zwischen deren Wangen die Blechtafel c eingespannt wird. Der eine Eisenbalken b ist fest mit dem Gestell a verbunden und gleitet auf dessen horizontalem Stege ein Support d mit darauf befestigter Zahnhebelschere e in einer prismenführung der Längsrichtung nach hin und her. Unterhalb des über den fixen Eisenbatken & aus- kragenden Supportes d ist ein Sperrgetriebe, bestehend aus dem, mit dem als Transportrad dienenden Stirnrade j'starr verbundenen Sperrade g und der mit der Feder h versehenen
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wird die Sperrklinke i gegen das Sperrad g gedrückt und nimmt das Stirnrad f, welches in der Zahnstange k läuft, mit und gleichzeitig den Support d.
Die Hebelbewegung in der Richtung α(Fig. 1) bewirkt das Schneiden des Messers l durch die Blechtafel c.
Durch die Hebelbewegung Richtung α wird also geschnitten, durch die Hebelbewegung Richtung wird das Schermesser (Obermesser 1) samt Support fortbewegt. Um ein Rückwärtsgleiten des Supportes d beim Schneiden zu verhüten, Greift die unter Wirkung der Feder m stehonde Sperrklinke n in die schräggeschnittene Zahnstange o ein.
Die Einstellung der Blechtafel c kann durch einen mittels eines Schneckengetriebes in den Schlitzen q und q' auf und ab beweglichen Eisenbalken f, in welchem sich drei durch die Exzenterbolzen s verstellbare Rollen t zwecks Wagerechtrichten befinden, bewerkstelligt werden.
Das Einspannen der Blechtafel c zwischen die Klemmbacken b und b', von denen
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schieht mittels der Exzenter v und v' durch den Hebel to. Die unterhalb des Untor- messers ' befestigten Eisenzylinder x und Xl haben zwei durchgehende Stellschrauben y und y' zwecks Einstellung des Untermessers. Zur Reibungsverminderung sind zwei Fall- klinken z und z' über den Exzentern v und v' angebracht.
Auf dem feststehenden Klemmbacken b befindet sich eine Millimeterteilung, um ein anzeichen der gewünschten Schnitte zu ersparen.
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Sheet metal cutting machine.
With the previous sheet metal cutting machines, it was not possible to cut self-contained perforations in a sheet of metal with a course composed of straight lines. The purpose of the present invention is to remedy this deficiency, to reliably achieve long straight cuts as well as to save sheet metal clamping and working time.
The device for this consists of two iron beams b and b 'mounted on a frame a, between the cheeks of which the sheet metal c is clamped. One iron bar b is firmly connected to the frame a and on its horizontal webs a support d with toothed lever scissors e attached to it slides back and forth in a prismatic guide in the longitudinal direction. Underneath the support d projecting over the fixed iron blade & is a locking gear consisting of the locking gear g rigidly connected to the spur gear j 'serving as a transport gear and the locking gear g provided with the spring h
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the pawl i is pressed against the ratchet g and takes the spur gear f, which runs in the rack k, with and at the same time the support d.
The lever movement in the direction α (Fig. 1) causes the knife 1 to be cut through the sheet metal c.
By moving the lever in the direction? is cut, the lever movement in the direction moves the cutter (upper cutter 1) together with the support. In order to prevent the support d from sliding backwards during cutting, the pawl n standing under the action of the spring m engages in the obliquely cut rack o.
The adjustment of the sheet metal c can be accomplished by means of a worm gear in the slots q and q 'up and down movable iron bar f, in which there are three rollers t adjustable by the eccentric bolts s for the purpose of horizontal alignment.
Clamping the sheet metal c between the jaws b and b ', of which
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moves by means of the eccentrics v and v 'through the lever to. The iron cylinders x and Xl fastened below the lower knife have two continuous adjusting screws y and y 'for the purpose of adjusting the lower knife. To reduce friction, two latches z and z 'are attached over the eccentrics v and v'.
There is a millimeter graduation on the fixed jaw b in order to save an indication of the desired cuts.
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