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Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Presse zum Komprimieren von Behältem und dergleichen, vorzugsweise von aus Metall bestehendem Abfall, mit einem feststehenden Pressschild, an das eine Pressplatte angelenkt ist, an der ein Antrieb zum Schliessen der Presse angreift, wobei der Antrieb ein Zugmittel aufweist, welches das Pressschild mit dem oberen Bereich der Pressplatte verbindet und bei dessen Betätigung die Pressplatte zum Pressschild verschwenkt wird.
Mit dem stets wichtiger werdenden Umweltschutzgedanken wird es ein immer grösseres Problem, Blechdosen und Blechbehälter, wie sie im Haushalt, im Gewerbe und in der Industrie verwendet werden, zu komprimieren. Hierbei geht es nicht nur um die herkömmlichen Konservendosen, sondern auch um grössere Behältnisse, wie z. B.
Malereimer, Konfitüreneimer in der Gastronomie und dergleichen.
Zur Komprimierung derartiger Behälter ist es bekannt, eine Presse zu verwenden, welche aus einem feststehenden Pressschild und einer beweglichen Pressplatte besteht.
Das bekannte Pressschild weist an seiner unteren Seite eine Drehachse auf, in der der untere Teil der beweglichen Pressplatte schwenkbar aufgenommen ist. Die Pressplatte wird durch eine Antriebsvorrichtung in Richtung zum Pressschild bewegt, wobei sich bei geöffneter Pressvorrichtung eine V-förmige Öffnung zwischen der beweglichen Pressplatte und dem feststehenden Pressschild ergibt. In diese V-förmige Öffnung wird das zu komprimierende Material eingeworfen und durch Betätigung der Antriebsvorrichtung wird die bewegliche Pressplatte in Richtung zum Pressschild verschwenkt, so dass sich der Winkel der V-förmigen Öffnung verkleinert, bis die Pressplatte im wesentlichen parallel zum feststehenden Pressschild steht. Infolge dieser Schwenkbewegung wird das zu komprimierende Material entsprechend zusammengedrückt.
Eine bekannte Antriebsvorrichtung zum Verschwenken der beweglichen Pressplatte in Richtung zum feststehenden Pressschild besteht aus einem Hebelsystem, welches im
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wesentlichen aus einem einarmigen Hebel besteht, der mit einem Handgriff versehen ist.
Dieser einarmige Hebel wirkt auf ein Kniehebelsystem, welches zwischen der beweglichen Pressplatte und dem Pressschild angeordnet und relativ aufwendig aufgebaut ist. Bei Verwendung des bekannten Kniehebelsystemes besteht der Nachteil, dass der Öffnungswinkel zwischen der beweglichen Pressplatte und dem Pressschild nicht frei gewählt werden kann, sondern auf einen bestimmten Wert beschränkt ist, was dazu führt, dass beispielsweise Dosen mit einem grösseren Rauminhalt von etwa 5 Litern nicht verarbeitet werden können.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Erzeugung hoher Presskräfte nur durch eine relativ grosse Dimensionierung des Kniehebelsystems erfolgen kann, was mit einem hohen Herstellungsaufwand und entsprechend hohen Herstellungskosten verbunden ist. Ein derartiges Kniehebelsystem benötigt auch eine entsprechende Bauhöhe, was insgesamt zu einem vergrösserten Raumbedarf der bekannten Presse führt.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Pressvorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei wesentlich geringeren Herstellungskosten ein in weiten Grenzen frei wählbarer Öffnungswinkel zwischen dem Pressschild und der beweglichen Pressplatte einstellbar ist und dass relativ hohe Presskräfte aufgebracht werden können.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, dass mindestens das Pressschild annähernd vertikal und der per Hand betätigbare Antrieb für das Zugmittel an der beweglichen Pressplatte angeordnet ist. Dabei ist es vorteilhaft, wenn das Zugmittel eine Kette ist, die über einen handbetätigten Ratschenantrieb geführt ist.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sehen vor, dass das Zugmittel ein Band ist, das über einen handbetätigten Ratschenantrieb geführt ist, oder dass das Zugmittel als Kette ausgebildet ist, die über ein Kettenrad mit Freilaufnabe gelegt ist.
Insgesamt ergibt sich somit der Vorteil, dass zufolge des beliebig wählbaren Öffnungswinkels zwischen dem feststehenden Pressschild und der beweglichen Pressplatte auch grossvolumige
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bewegliche Pressplatte mehr oder weniger vom feststehenden Pressschild weggeschwenkt und wenn die richtige Öffnungsstellung gefunden wurde, das Zugmittel wieder auf den Ratschenantrieb aufgelegt wird.
Die geöffnete Position, der Anordnung ist dadurch festgelegt.
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In dieser Position kann nun von oben her ein relativ grossvolumiger Behälter eingelegt werden, wobei im Bereich der V-förmigen Öffnung Niederhalter angeordnet sind, welche dafür sorgen, dass sich der Gegenstand beim Schwenken der beweglichen Pressplatte in Richtung zum feststehenden Pressschild nicht so weit nach oben bewegen und ungepresst aus dem Einwurfbereich der Pressvorrichtung herausrutschen kann. Es besteht sogar noch der weitere Vorteil, dass Behälter in die Pressenöffnung hineingelegt werden können, die höher sind als die Pressschilder selbst. Das Zugmittel wird dann über den Behälter hinweg zum Ratschenantrieb geführt.
Mit Betätigung des Ratschenantriebs wird aufgrund des Zuges auf das Zugmittel zunächst der Behälter in Richtung auf die Pressenöffnung vorgespannt und dann mindestens im unteren Bereich komprimiert, wobei er gleichzeitig durch dieses Zugmittel festgehalten wird und gegen Herausrutschen nach oben gesichert ist. Nach dem Komprimieren des unteren Endes des Behälters kann das Zugmittel vom Ratschenantrieb abgenommen werden. Anschliessend wird der Behälter umgedreht und in die geöffnete Presse eingesteckt, wo er wieder in seinem unteren Bereich komprimiert wird, wodurch eine vollständige Komprimierung auch sehr hoher Behälter möglich ist.
Es ist sogar nicht immer erforderlich, den Behälter umzudrehen, um auch den anderen Teil zu pressen, denn der komprimierte Behälterteil rutscht durch den unteren Entleerungsschlitz zwischen den Pressschildem nach unten, so dass der obere, nicht komprimierte Teile automatisch nachrutscht und somit in den Bereich zwischen den Pressschildern gelangt, wo er bei erneuter Betätigung des Ratschenantriebs ebenfalls komprimiert wird.
Durch das oben zwischen den Pressschildem angeordnete Zugmittel wird auf jeden Fall stets ein Herausrutschen auch hoher Behälter aus dem Pressbereich vermieden.
Bei Verwendung einer handbetätigbaren Vorrichtung mit einer einfachen Freilaufnabe ergibt sich der Vorteil, dass ein besonders platzsparender Aufbau erreicht wird, da in Schliessstellung die Presse praktisch nur die Bauhöhe der beiden parallel zueinander angeordneten
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Haushalte als auch für Gewerbe- und Industriebetriebe, wo es darum geht, auch relativ grossvolumige Behälter zu komprimieren, einsetzbar. Zudem spielt es keine Rolle, ob es sich um Metall- oder Kunststoffbehälter oder um Behälter aus anderen Materialien handelt.
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Nachstehend wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnungen näher erläutert, wobei aus den Zeichnungen und ihrer Beschreibung noch weitere wesentliche Merkmale und Vorteile der Erfindung hervorgehen.
Es zeigen : Fig. 1 schematisiert die Seitenansicht einer erfindungsgemässen Pressvorrichtung ; Fig. 2 die Vorderansicht der Pressvorrichtung nach Fig. 1.
Die Pressvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem feststehenden Pressschild 1, welches im gezeigten Ausführungsbeispiel an einer vertikalen Befestigungsfläche in nicht näher dargestellter Weise montiert ist. Das Pressschild 1 ist hierbei an vertikalen Befestigungstraversen 3, die einen gegenseitigen Abstand aufweisen, angeschweisst. Im unteren Bereich der beiden Befestigungstraversen 3 sind zwei Laschen 7 befestigt, die eine Schwenkachse 8 für die bewegliche Pressplatte 2 bilden. Die bewegliche Pressplatte besteht im wesentlichen aus einer Pressplatte 2, die auf einem in sich geschlossenen Rahmen 36 befestigt ist. An den beiden Seiten des Rahmens 36 sind mittels Schrauben 13 Halteleisten 12 angeschraubt, welche seitliche Gummilappen 11 halten.
Die Gummilappen 11 dichten die Pressenöffnung 35 zwischen dem Pressschild 1 und der Pressplatte 2 bei nahezu geschlossener Presse ab.
Damit wird verhindert, dass eventuell noch im zu komprimierenden Behälter befindliche Flüssigkeiten oder andere Stoffe seitlich aus den Pressflächen herausgedrückt werden.
Im Bereich der Pressenöffnung 35 sind am feststehenden Pressschild 1 oder an der beweglich Pressplatte 2 entsprechende Niederhalter angeordnet. Als Ausführungsbeispiel ist in Fig. 1 gezeigt, dass im oberen Bereich des feststehenden Pressschildes 1 ein oberer Anschlag 4 vorhanden ist, der ein Herauswandern der zu pressenden Dose 16 in Pfeilrichtung 37 verhindert. In der Regel ist die Anordnung derartiger-Niederhalter aber nicht erforderlich, da es aufgrund der V-Form des Pressbereiches in diesem zu einer Selbsthemmung der zu pressenden Dose kommt und daher keine besonderen Vorkehrungen zu treffen sind, um eine zu pressende Dose 16 in der Pressenöffnung 35 niederzuhalten.
Bei Verpressung grossvolumiger Behälter kann es jedoch notwendig sein, derartige Behälter im Pressbereich besonders zu sichern. Zu diesem Zweck ist im Bereich der Pressplatte 2 ein Niederhalter 15 vorgesehen, der etwa als U-förmiger Bügel ausgebildet ist und einen oberen Rand 18 aufweist, welcher eine untere Ausnehmung 17 definiert. Der zu pressende Behälter von z. B. 5 Liter Rauminhalt wird dann mit seinem unteren Rand unterhalb des Randes 18 in
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die Pressenöffnung 35 eingesetzt. Beim Schwenken der beweglichen Pressplatte 2 entgegen der Pfeilrichtung 33 klemmt sich der Rand des Behälters an der Unterseite des Randes 18 ein, wodurch der Behälter gegen ein Verschieben in Pfeilrichtung 37 geschützt wird.
Es ist aber auch möglich, im Bereich der Pressenöffnung 35 entweder am feststehenden Pressschild 1 oder an der beweglichen Pressplatte 2 andere formschlüssige Anschläge vorzusehen, die mit den zu verpressenden Behältern entsprechend zusammenwirken.
An der unteren Seite der Pressplatte 2 sind Laschen 14 angeschweisst, welche mit den Laschen 7 die vorher erwähnte Schwenkachse 8 bilden.
Der Antrieb für die bewegliche Pressplatte 2 besteht beim Ausführungsbeispiel im wesentlichen aus einer Kette 30, die mit ihrem einen Ende in einer Befestigung 5 am Pressschild 1 befestigt ist. Die Befestigung 5 ist im Bereich einer Lasche 6, die am Rahmen des feststehenden Pressschildes 1 befestigt ist, angeordnet. Das andere Ende der Kette 30 ist um ein Kettenrad mit Freilaufnabe 22 geführt und liegt dort formschlüssig in der Verzahnung 31 des Kettenrades.
Die als Zugmittel vorgesehene Kette greift in die Antriebvorrichtung formschlüssig ein. Die
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verwendet wird. Die Kette ist dann dementsprechend eine Fahrrad-oder Mofa-Kette.
Das aus einem Fahrrad oder Kleinkraftrad stammende Kettenrad mit Freilaufnabe wird mit einem Hebeantrieb kombiniert. Dieser Hebeantrieb besteht aus einem einarmigen schwenkbaren Hebel, der drehfest mit dem einen Teil der Freilaufnabe verbunden ist, während der andere, durch Klinken gegen Rücklauf gesperrte Teil der Freilaufnabe über das Kettenrad mit der Kette in Eingriff steht. Anstelle der hier beschriebenen Kette kann auch eine andere Gliederkette, z. B. eine Kugelkette oder eine andere geformte Gliederkette verwendet werden.
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um die Achse 32 drehbar und mit einer Nabe 23 verbunden, die ebenfalls um die Achse 32 drehbar ist.
Diese Nabe 23 ist fix mit einem Ende des Armes 24 verbunden, an dessen anderem, schwenkbaren Ende ein Handgriff 25 ansetzt.
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Durch Verschwenken des Handgriffes 25 in Richtung der Pfeile 26 und 27 wird die Freilaufnabe 22 lediglich in einer Drehrichtung bewegt, nämlich, wie in Fig. 1 dargestellt, im Gegenuhrzeigersinn, da eine Drehung in die andere Richtung, d. h. im Uhrzeigersinn, durch ein in der Freilaufnabe 22 angeordnetes Klinkengesperre verhindert wird. Dadurch wird die Kette 30 in Pfeilrichtung 33 gezogen und die Pressplatte 2 bewegt sich unter Verkleinerung des Öffnungswinkels 34 gegen das feststehende Pressschild 1.
Wichtig ist, dass der Öffnungswinkel 34 relativ frei gewählt werden kann. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel z. B. 450. Selbstverständlich können grössere und kleinere Winkel gewählt werden. Für die gewünschte Positionierung wird die Kette 30 einfach von Hand vom Kettenrad abgenommen und die bewegliche Pressplatte 2 ebenfalls von Hand in eine andere Winkelstellung verschwenkt, worauf die Kette 30 wieder aufgelegt werden kann.
Die Gummilappen 11 decken nicht nur die seitlichen Pressenöffnungen ab, sondern bilden gleichzeitig auch die Öffnungsbegrenzung für die bewegliche Pressplatte 2.
Eine zu verpressende Dose 16 wird zwischen dem festen Pressschild 1 und der beweglichen Pressplatte 2 komprimiert, wobei es wichtig ist, dass zwischen den genannten Teilen 1, 2 ein Entleerungsschlitz 9 vorgesehen ist, der z. B. eine Breite von 40 mm aufweist. Damit ist die Möglichkeit gegeben, dass der komprimierte Gegenstand in Pfeilrichtung 10 nach unten aus dem Entleerungsschlitz 9 heraus- und in einen darunter aufgestellten Behälter hineinfällt.
Zur Sicherung der Kette 30 gegen ein Abspringen nach oben kann am Arm 24 in einem Schwenklager 29 ein Niederhalter 28, der in kurzem Abstand über die Kette 30 angeordnet ist, aufgenommen werden. Die Kette 30 kann damit erst nach Verschwenken des Niederhalters 28 - der gegebenenfalls federbelastet in Schliessstellung gehalten wird-abgenommen werden.
Sofern die gesamte Vorrichtung gemäss den Fig. 1 und 2 in einer vertikalen Arbeitslage betrieben wird, ist an der Rückseite der beweglichen Pressplatte 2 zusätzlich eine
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eine Sperrklinke 20 gegen die Verzahnung 31 des Kettenrades auf der Freilaufnabe 22 gepresst wird. Diese Sperrklinke 20 verhindert, dass sich das Kettenrad mit dem Hebel 24,25 in Pfeilrichtung 27 zurückbewegt.
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Bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass anstatt des formschlüssige Antriebs des Zugmittels ein kraftschlüssiger Antrieb stattfindet. Das Zugmittel ist in diesem Fall als Band oder Riemen ausgebildet. Dementsprechend besteht die
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Ratschenantrieb, welcherbeweglichen Pressplatte 2 angebracht ist.
Besondere Vorteile ergeben sich, wenn man ein herkömmliches Kettenrad mit Freilaufnabe eines Fahrrades oder Mofas verwendet, weil derartige Teile besonders kostengünstig beschafft und demzufolge mit ebenfalls kostengünstig zu beschaffenden Ketten von Fahroder Leichtkrafträdem kombiniert werden können. Statt der am Fahrrad vorhandenen Achse wird eine entsprechende Achse drehfest zwischen den beiden Laschen 19 am oberen Teil des Rahmens 36 montiert. Die vom Fahrrad stammende Nabe wird mit dem unteren Teil des Handhebels 24 fix verbunden, so dass der Handhebel samt Nabe auf der Achse drehbar gelagert ist.
Durch Hin- und Herbewegen des Handhebels wird die Freilaufnabe nur in eine Richtung gedreht, weil das in der Freilaufnabe in an sich bekannter Weise eingebaute Klinkengesperre einen Rücklauf der Freilaufnabe verhindert.
Die genannte Pressvorrichtung kann sowohl in horizontaler Lage bei horizontal liegendem Preisschild 1 als auch in vertikaler Lage, wenn das feste Pressschild 1 an einer vertikalen Montagefläche befestigt wird, betrieben werden.
Da meist eine vertikale Befestigungslage gewünscht wird, ist es vorteilhaft, wenn das Kettenrad der Freilaufnabe zusätzlich mit einer Sperrklinke versehen ist, um zu verhindern, dass die in Richtung zum Benutzer geneigte Pressplatte nach Betätigung des Handhebels aufgrund ihres Eigengewichtes wieder zurückschwenkt.
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The present invention relates to a press for compressing containers and the like, preferably waste made of metal, with a fixed press plate to which a press plate is articulated, on which a drive acts to close the press, the drive having a traction means, which connects the press plate to the upper area of the press plate and when pressed, the press plate is pivoted to the press plate.
With the increasing importance of environmental protection, it is becoming an ever greater problem to compress tin cans and metal containers, such as those used in the home, in trade and in industry. This is not just about the traditional cans, but also about larger containers, such as. B.
Painting buckets, jam buckets in the catering trade and the like.
To compress such containers it is known to use a press which consists of a fixed press plate and a movable press plate.
The known press plate has on its lower side an axis of rotation in which the lower part of the movable press plate is pivotally received. The press plate is moved in the direction of the press plate by a drive device, a V-shaped opening being produced between the movable press plate and the fixed press plate when the press device is open. The material to be compressed is thrown into this V-shaped opening and, by actuating the drive device, the movable press plate is pivoted in the direction of the press plate, so that the angle of the V-shaped opening is reduced until the press plate is substantially parallel to the fixed press plate. As a result of this pivoting movement, the material to be compressed is compressed accordingly.
A known drive device for pivoting the movable press plate in the direction of the fixed press plate consists of a lever system which in
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consists essentially of a one-armed lever, which is provided with a handle.
This one-armed lever acts on a toggle lever system, which is arranged between the movable press plate and the press plate and is constructed in a relatively complex manner. When using the known toggle lever system, there is the disadvantage that the opening angle between the movable press plate and the press plate cannot be freely selected, but is limited to a certain value, which means that, for example, cans with a larger volume of about 5 liters are not processed can be.
Another disadvantage is that the generation of high pressing forces can only take place through a relatively large dimensioning of the toggle lever system, which is associated with a high manufacturing outlay and correspondingly high manufacturing costs. Such a toggle lever system also requires an appropriate overall height, which overall leads to an increased space requirement of the known press.
The invention is therefore based on the object of developing a pressing device of the type mentioned at the outset such that an opening angle between the pressing plate and the movable pressing plate which can be freely selected within wide limits can be set at substantially lower manufacturing costs and that relatively high pressing forces can be applied.
To solve the problem, it is proposed that at least the press plate be arranged approximately vertically and the drive for the traction means which can be actuated by hand is arranged on the movable press plate. It is advantageous if the traction means is a chain which is guided by a manually operated ratchet drive.
Further preferred refinements of the present invention provide that the traction means is a belt that is guided over a manually operated ratchet drive, or that the traction means is designed as a chain that is placed over a chain wheel with a freewheel hub.
Overall, there is the advantage that, due to the arbitrarily selectable opening angle between the fixed press plate and the movable press plate, also large-volume ones
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movable press plate more or less swung away from the fixed press plate and when the correct opening position has been found, the traction device is placed back on the ratchet drive.
The open position, the arrangement is determined.
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In this position, a relatively large-volume container can now be inserted from above, with hold-down devices arranged in the area of the V-shaped opening, which ensure that the object does not move so far upwards when the movable press plate is pivoted in the direction of the fixed press plate move and unpressed can slip out of the throw-in area of the pressing device. There is even another advantage that containers that are higher than the press plates themselves can be placed in the press opening. The traction means is then guided over the container to the ratchet drive.
When the ratchet drive is actuated, the container is first pretensioned in the direction of the press opening and then compressed at least in the lower region due to the pull on the traction means, while at the same time it is held by this traction means and is secured against slipping out upwards. After the lower end of the container has been compressed, the traction device can be removed from the ratchet drive. The container is then turned over and inserted into the open press, where it is compressed again in its lower area, which means that even very tall containers can be fully compressed.
In fact, it is not always necessary to turn the container over to press the other part, because the compressed container part slides down through the lower emptying slot between the press plates, so that the upper, non-compressed part automatically slips and thus into the area between the pressure plates, where it is also compressed when the ratchet drive is actuated again.
The traction means arranged at the top between the press plates always prevents even high containers from slipping out of the press area.
When using a hand-operated device with a simple freewheel hub, there is the advantage that a particularly space-saving construction is achieved, since in the closed position the press practically only the height of the two arranged parallel to each other
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Households as well as for commercial and industrial companies, where it is also a matter of compressing relatively large-volume containers. In addition, it does not matter whether it is metal or plastic containers or containers made of other materials.
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The invention is explained in more detail below with the aid of drawings which illustrate only one embodiment, further essential features and advantages of the invention appearing from the drawings and their description.
1 shows a schematic side view of a pressing device according to the invention; FIG. 2 shows the front view of the pressing device according to FIG. 1.
The press device essentially consists of a fixed press plate 1 which, in the exemplary embodiment shown, is mounted on a vertical fastening surface in a manner not shown. The press plate 1 is welded to vertical fastening crosspieces 3, which are at a mutual distance. In the lower region of the two fastening cross members 3, two tabs 7 are fastened, which form a pivot axis 8 for the movable press plate 2. The movable press plate essentially consists of a press plate 2 which is fastened on a self-contained frame 36. On the two sides of the frame 36 13 retaining strips 12 are screwed by means of screws, which hold side rubber tabs 11.
The rubber flaps 11 seal the press opening 35 between the press plate 1 and the press plate 2 when the press is almost closed.
This prevents any liquids or other substances that may still be in the container to be compressed from being pressed out of the side of the press surfaces.
In the area of the press opening 35, corresponding hold-down devices are arranged on the fixed press plate 1 or on the movable press plate 2. 1 shows that an upper stop 4 is present in the upper region of the fixed press plate 1, which prevents the can 16 to be pressed from migrating out in the direction of the arrow 37. In general, however, the arrangement of such hold-down devices is not necessary, since the V-shape of the pressing area causes the can to be pressed to self-lock in it, and therefore no special precautions need to be taken in order to press a can 16 in the press opening 35 hold down.
When pressing large-volume containers, it may be necessary to secure such containers in the pressing area. For this purpose, a hold-down device 15 is provided in the area of the press plate 2, which is designed approximately as a U-shaped bracket and has an upper edge 18 which defines a lower recess 17. The container to be pressed from z. B. 5 liters of volume is then with its lower edge below the edge 18 in
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the press opening 35 inserted. When the movable press plate 2 is pivoted against the direction of the arrow 33, the edge of the container clamps on the underside of the edge 18, thereby protecting the container against displacement in the direction of the arrow 37.
However, it is also possible to provide other form-fitting stops in the area of the press opening 35 either on the fixed press plate 1 or on the movable press plate 2, which interact accordingly with the containers to be pressed.
On the lower side of the press plate 2, tabs 14 are welded, which together with the tabs 7 form the aforementioned pivot axis 8.
In the exemplary embodiment, the drive for the movable press plate 2 essentially consists of a chain 30, which is fastened at one end in a fastening 5 on the press plate 1. The attachment 5 is arranged in the area of a tab 6, which is attached to the frame of the fixed press plate 1. The other end of the chain 30 is guided around a sprocket with freewheel hub 22 and lies there in a form-fitting manner in the toothing 31 of the sprocket.
The chain provided as a traction means engages positively in the drive device. The
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is used. The chain is accordingly a bicycle or moped chain.
The sprocket from a bicycle or moped with a freewheel hub is combined with a lifting drive. This lifting drive consists of a one-armed pivotable lever, which is connected in a rotationally fixed manner to one part of the freewheel hub, while the other part of the freewheel hub, which is locked by ratchets against reverse movement, engages with the chain via the chain wheel. Instead of the chain described here, another link chain, e.g. B. a ball chain or other shaped link chain can be used.
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rotatable about the axis 32 and connected to a hub 23 which is also rotatable about the axis 32.
This hub 23 is fixedly connected to one end of the arm 24, at the other, pivotable end of which a handle 25 attaches.
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By pivoting the handle 25 in the direction of arrows 26 and 27, the freewheel hub 22 is only moved in one direction of rotation, namely, as shown in Fig. 1, in the counterclockwise direction, since a rotation in the other direction, i. H. clockwise, is prevented by a ratchet mechanism arranged in the freewheel hub 22. As a result, the chain 30 is pulled in the direction of the arrow 33 and the press plate 2 moves against the fixed press plate 1 while reducing the opening angle 34.
It is important that the opening angle 34 can be chosen relatively freely. In the embodiment, the angle is z. B. 450. Of course, larger and smaller angles can be selected. For the desired positioning, the chain 30 is simply removed from the sprocket by hand and the movable press plate 2 is also pivoted by hand into another angular position, whereupon the chain 30 can be put on again.
The rubber tabs 11 not only cover the lateral press openings, but at the same time also form the opening limitation for the movable press plate 2.
A can 16 to be pressed is compressed between the fixed press plate 1 and the movable press plate 2, it being important that an emptying slot 9 is provided between the parts 1, 2 mentioned, the z. B. has a width of 40 mm. This makes it possible for the compressed object to drop out of the emptying slot 9 in the direction of the arrow 10 and fall into a container placed underneath.
In order to secure the chain 30 against jumping upward, a hold-down device 28, which is arranged at a short distance above the chain 30, can be received on the arm 24 in a pivot bearing 29. The chain 30 can thus only be removed after the hold-down device 28 has been pivoted — which may be held in the closed position in a spring-loaded manner.
If the entire device according to FIGS. 1 and 2 is operated in a vertical working position, there is an additional one on the rear of the movable press plate 2
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a pawl 20 is pressed against the teeth 31 of the sprocket on the freewheel hub 22. This pawl 20 prevents the chain wheel with the lever 24, 25 from moving back in the direction of arrow 27.
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In another embodiment of the invention it is provided that instead of the positive drive of the traction means, a positive drive takes place. In this case, the traction means is designed as a band or strap. Accordingly, there is
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Ratchet drive, which movable press plate 2 is attached.
There are particular advantages when using a conventional sprocket with a freewheel hub of a bicycle or moped, because such parts can be obtained particularly inexpensively and consequently can be combined with chains of bicycles or light motorcycles which can also be obtained inexpensively. Instead of the axle on the bicycle, a corresponding axle is mounted in a rotationally fixed manner between the two brackets 19 on the upper part of the frame 36. The hub originating from the bicycle is fixedly connected to the lower part of the hand lever 24, so that the hand lever together with the hub is rotatably mounted on the axle.
By moving the hand lever back and forth, the freewheel hub is only rotated in one direction because the ratchet ratchet built into the freewheel hub in a manner known per se prevents the freewheel hub from reversing.
Said pressing device can be operated both in the horizontal position with the price tag 1 lying horizontally and in the vertical position when the fixed pressure tag 1 is fastened to a vertical mounting surface.
Since a vertical mounting position is usually desired, it is advantageous if the sprocket of the freewheel hub is additionally provided with a pawl in order to prevent the press plate, which is inclined towards the user, from pivoting back again due to its own weight after actuation of the hand lever.