<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc/Clms Page number 2>
konkaven Aussenseite der Lauffläche 4 aufgebracht ist, also die konkave Form besitzt. Die Hülle umgibt, wie dargestellt den Schlauch vollständig. Die nach der inneren Schlauchseite zu gelegenen Ränder 8 besitzen Schnürlöcher 9, so dass sie durch Schnürriemen 10 zusammengehalten werden können ; doch sind Schnürriemen nicht unbedingt nötig, da die Hülle nur die Aussenseite der Schlauchlauffläche vollständig abdecken muss. Diese Hülle 5 ist derartig hergestellt, dass sie sich in Richtung quer zum Schlauche nicht dehnen kann, während eine Ausdehnung in dessen Längsrichtung möglich ist. Ist der Schlauch nicht aufgepumpt, so nimmt die Lauffläche die in Fig. l und 7 veranschaulichte Stellung ein.
Wird dagegen der Schlauch aufgepumpt, so wird die Lauffläche in eine konvexe Lage gebracht, wie in Fig. 2 dargestellt. Da aber die Hülle a in der Querrichtung sich nicht dehnen lässt, so wird die Aussenseite der Lauffläche an einer Querausdehnung verhindert, was zur Folge hat, dass sie an der Innenseite des Schlauches einem starken Druck ausgesetzt ist, wie in Fig. 2 zur Darstellung gebracht.
Beim Aufpumpen des Schlauches sucht die Lauffläche sich in Richtung des Durchmessers des ganzen Reifens auszudehnen, wie in Fig. 7 strichliert dargestellt ist. Diese Ausdehnung verursacht eine bedeutende Längenänderung des ganzen Umfanges. Die weiter oben beschriebene Hülle dehnt sich nun nur in der Längsrichtung des Schlauches, so dass beim Aufpumpen die Lauffläche in dieser Richtung nachgehen kann. Da aber gleichzeitig die Hülle einer Ausdehnung der Lauffläche in der Querrichtung entgegensteht, so wird der Gummi stark komprimiert.
Die Hülle, die in der Längsrichtung dehnbar ist, dagegen nicht in der Querrichtung, kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. Wie in Fig. 3 und 4 dargestellt, ist dieselbe schräg aus einem Gewebe geschnitten, so dass die Ketten-und Schussfäden diagonal verlaufen. Eine auf diese Weise hergestellte Hülle kann sich in der Längsrichtung dehnen, so dass sie sich einer Durchmesservergrösserung des ganzen Schlauches anpasst. Gleichzeitig mit dieser Längsdehnung ist aber ein Zusammenziehen verbunden, indem die Ränder 8 in Richtung des Zentrums gezogen werden.
Diese Neigung, sich zusammenzuziehen, wirkt nicht nur einer Querausdehnung ent- gegen, sondern vermindert sogar die lichte Weite der Hülle und erhöht dadurch den Druck, unter dem der Gummi der Lauffläche J steht.
EMI2.1
der Längsrichtung zulassen, sobald der Schlauch aufgepumpt wird, wie aus Fig. 5 zu ersehen.
Dagegen erlauben diese Schlitze eine Ausdehnung in quer verlaufender Richtung nicht.
EMI2.2
gehalten wird, in der Querrichtung beeinträchtigt würde.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
<Desc / Clms Page number 2>
Concave outside of the running surface 4 is applied, so has the concave shape. As shown, the sheath completely surrounds the hose. The edges 8 facing the inner tube side have lacing holes 9 so that they can be held together by lacing straps 10; however, lacing straps are not absolutely necessary, since the cover only has to completely cover the outside of the tube running surface. This sheath 5 is made in such a way that it cannot expand in the direction transverse to the hose, while expansion in its longitudinal direction is possible. If the hose is not inflated, the running surface assumes the position illustrated in FIGS. 1 and 7.
If, on the other hand, the hose is inflated, the running surface is brought into a convex position, as shown in FIG. However, since the shell a cannot be stretched in the transverse direction, the outside of the tread is prevented from expanding transversely, with the result that it is exposed to strong pressure on the inside of the tube, as shown in FIG. 2 .
When the tube is inflated, the tread tries to expand in the direction of the diameter of the entire tire, as shown in broken lines in FIG. This expansion causes a significant change in length of the entire circumference. The casing described above now only expands in the longitudinal direction of the hose, so that the running surface can follow in this direction when it is inflated. Since, however, at the same time the shell prevents the tread from expanding in the transverse direction, the rubber is strongly compressed.
The envelope, which is stretchable in the longitudinal direction, but not in the transverse direction, can be made in various ways. As shown in FIGS. 3 and 4, the same is cut obliquely from a fabric, so that the warp and weft threads run diagonally. A sleeve produced in this way can stretch in the longitudinal direction so that it adapts to an increase in the diameter of the entire hose. Simultaneously with this longitudinal expansion, however, there is a contraction in that the edges 8 are pulled in the direction of the center.
This tendency to contract not only counteracts transverse expansion, but also reduces the inside width of the casing and thereby increases the pressure under which the rubber of the tread J is.
EMI2.1
allow the longitudinal direction as soon as the hose is inflated, as can be seen from FIG.
In contrast, these slots do not allow expansion in the transverse direction.
EMI2.2
held in the transverse direction would be affected.