AT523603B1

AT523603B1 - System for mounting a cooling compressor housing on a base plate

Info

Publication number: AT523603B1
Application number: ATA8007/2021A
Authority: AT
Original assignee: Secop Compressors Tianjin Co Ltd
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2017-05-15
Publication date: 2023-10-15
Also published as: AT523603A3; AT523603A2

Abstract

System zur Montage eines Kühlkompressorgehäuses (11) auf einer Grundplatte (9) mit Gewindelöchern (10), wobei das System mindestens zwei Schraubstifte (1) und eine Klammer (2) zur Verbindung der beiden Schraubstifte umfasst, wobei jeder Schraubstift (1) einen Gewindeabschnitt (3) zum Einschrauben in ein Gewindeloch (10) einer Grundplatte (9) aufweist, wobei auf den Gewindeabschnitt (3) ein Mittelabschnitt (4) folgt, der in eine entsprechende Öffnung (17) des Kühlkompressorgehäuses (11) einzuführen ist, wobei sich an den Mittelabschnitt ein Halsabschnitt (5) anschließt, wobei sich an den Halsabschnitt (5) ein Kopfabschnitt (6) anschließt, wobei die längliche Klammer (2) einen Schlitz (7, 8) in jedem ihrer beiden Endabschnitte aufweist, wobei der erste Schlitz (7) eine Breite hat, die gleich dem Durchmesser des Halsabschnitts (5) des Schraubstifts (1) ist, und in Längsrichtung der Klammer (2) ausgerichtet ist, wobei sich der zweite Schlitz (8) auf eine Breite verengt, die kleiner als der Durchmesser des Halsabschnitts (5) des Schraubstifts (1) ist, und sich dann auf einen Durchmesser erweitert, der gleich dem Durchmesser des Halsabschnitts (5) ist, und wobei der zweite Schlitz (8) senkrecht zur Längsrichtung der Klammer (2) ausgerichtet ist.System for mounting a cooling compressor housing (11) on a base plate (9) with threaded holes (10), the system comprising at least two screw pins (1) and a clamp (2) for connecting the two screw pins, each screw pin (1) having a threaded section (3) for screwing into a threaded hole (10) of a base plate (9), the threaded section (3) being followed by a middle section (4) which is to be inserted into a corresponding opening (17) of the cooling compressor housing (11), whereby a neck section (5) adjoins the middle section, with a head section (6) adjoining the neck section (5), the elongated bracket (2) having a slot (7, 8) in each of its two end sections, the first slot (7) has a width that is equal to the diameter of the neck portion (5) of the screw pin (1) and is aligned in the longitudinal direction of the clip (2), with the second slot (8) narrowing to a width that is smaller than is the diameter of the neck portion (5) of the screw pin (1), and then expands to a diameter equal to the diameter of the neck portion (5), and wherein the second slot (8) is aligned perpendicular to the longitudinal direction of the clip (2). is.

Description

SYSTEM ZUR MONTAGE EINES KÜHLKOMPRESSORGEHÄUSES AUF EINER GRUNDPLATTE SYSTEM FOR MOUNTING A COOLING COMPRESSOR HOUSING ON A BASE PLATE

GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein System zur Montage eines Kühlkompressorgehäuses auf einer Grundplatte mit Gewindelöchern, wobei das System mindestens zwei Schraubstifte und eine Klammer zur Verbindung der beiden Schraubstifte umfasst. The present invention relates to a system for mounting a refrigeration compressor housing on a base plate with threaded holes, the system comprising at least two screw pins and a clamp for connecting the two screw pins.

[0002] Das erfindungsgemäße System kann für Kühlkompressoren verwendet werden, die in einem Kompressorgehäuse untergebracht sind, das z. B. aus zwei Teilen, nämlich einer Kompressorgehäusebasis und einer Kompressorgehäuseabdeckung, besteht. Ein solches Kompressorgehäuse umschließt hermetisch ein Zylindergehäuse und eine Antriebseinheit, wobei der Kühlkompressor ferner einen Zylinder und einen Kolben umfasst, die innerhalb des Zylindergehäuses angeordnet sind, wobei der Kolben durch die Antriebseinheit antreibbar ist, um sich in dem Zylinder hin und her zu bewegen, um ein Kältemittel zu verdichten. The system according to the invention can be used for refrigeration compressors which are housed in a compressor housing, for example. B. consists of two parts, namely a compressor housing base and a compressor housing cover. Such a compressor housing hermetically encloses a cylinder housing and a drive unit, the refrigeration compressor further comprising a cylinder and a piston disposed within the cylinder housing, the piston being drivable by the drive unit to reciprocate within the cylinder to compress a refrigerant.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

[0003] Für die Montage eines Kompressorgehäuses in einem Kühlschrank muss das Kompressorgehäuse häufig zunächst auf einer Grundplatte befestigt werden. Normalerweise hat das Kompressorgehäuse eine Art von Schenkeln mit Öffnungen in den Schenkeln für diesen Zweck. Es gibt mehrere Methoden, um das Kompressorgehäuse schnell und einfach auf der Grundplatte zu montieren. Eine Methode besteht darin, Schrauben zu verwenden, deren Köpfe größer sind als die Öffnungen der Schenkel des Kompressorgehäuses, und die Schenkel einfach mit der Grundplatte zu verschrauben, die entsprechende Gewindelöcher aufweist. To assemble a compressor housing in a refrigerator, the compressor housing often must first be attached to a base plate. Normally the compressor housing has some form of legs with openings in the legs for this purpose. There are several methods to quickly and easily mount the compressor housing on the base plate. One method is to use screws with heads larger than the openings of the legs of the compressor housing and simply bolt the legs to the base plate, which has corresponding threaded holes.

[0004] Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung von Bolzen, die die Schenkel gegen eine Seite der Grundplatte drücken und auf der anderen Seite der Grundplatte mit Klammern gesichert sind. Diese Klammern werden nur mittels Schnappverbindung auf die Bolzen aufgesetzt, was schneller geht als das Einschrauben von Schrauben in die Grundplatte. Während der Fertigung ist jedoch der Zugang zu beiden Seiten der Grundplatte erforderlich. Another possibility is to use bolts that press the legs against one side of the base plate and are secured with clamps on the other side of the base plate. These brackets are simply attached to the bolts using a snap connection, which is quicker than screwing screws into the base plate. However, access to both sides of the base plate is required during manufacturing.

[0005] Die CN 104 279 814 A beschreibt ein System zur Montage eines Kühlkompressorgehäuses auf einer Grundplatte mit Löchern, das mindestens zwei Stifte, jedoch keine Schraubstifte, und eine Klammer zur Verbindung der beiden Stifte umfasst. Jeder Schraubstift weist, in seiner Längsrichtung gesehen, einen Mittelabschnitt auf, der in eine entsprechende Öffnung eines Kühlkompressorgehäuses einzuführen ist, wobei sich an den Mittelabschnitt ein Halsabschnitt anschließt, der einen kleineren Durchmesser als der Mittelabschnitt hat, und sich an den Halsabschnitt ein Kopfabschnitt anschließt, der einen größeren Durchmesser als der Halsabschnitt hat. Die längliche Klammer weist einen Schlitz in jedem ihrer beiden Endabschnitte auf, wobei der erste Schlitz in Längsrichtung der Klammer ausgerichtet ist und der zweite Schlitz senkrecht zur Längsrichtung der Klammer ausgerichtet ist. CN 104 279 814 A describes a system for mounting a refrigeration compressor housing on a base plate with holes, which comprises at least two pins, but not screw pins, and a clamp for connecting the two pins. Each screw pin, viewed in its longitudinal direction, has a middle section which is to be inserted into a corresponding opening of a cooling compressor housing, the middle section being followed by a neck section which has a smaller diameter than the middle section, and the neck section being followed by a head section, which has a larger diameter than the neck section. The elongated clip has a slot in each of its two end portions, the first slot being oriented in the longitudinal direction of the clip and the second slot being oriented perpendicular to the longitudinal direction of the clip.

[0006] CN 203 035 489 U und CN 102 947 656 A offenbaren Klammern mit Schlitzen, die nicht senkrecht zueinander ausgerichtet sind. [0006] CN 203 035 489 U and CN 102 947 656 A disclose brackets with slots that are not aligned perpendicular to each other.

AUFGABE DER ERFINDUNG OBJECT OF THE INVENTION

[0007] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System zur Montage eines Kühlkompressorgehäuses auf einer Grundplatte bereitzustellen, das bereits Gewindelöcher in der Grundplatte aufweist, aber keinen Zugang zu beiden Seiten der Grundplatte benötigt. It is therefore an object of the present invention to provide a system for mounting a refrigeration compressor housing on a base plate, which already has threaded holes in the base plate, but does not require access to both sides of the base plate.

[0008] Erfindungsgemäß wird ein System zur Montage eines Kühlkompressorgehäuses auf einer Grundplatte mit Gewindelöchern bereitgestellt, wobei das System mindestens zwei Schraubstifte und eine Klammer zur Verbindung der beiden Schraubstifte umfasst, wobei jeder Schraubstift, in According to the invention, a system is provided for mounting a refrigeration compressor housing on a base plate with threaded holes, the system comprising at least two screw pins and a clamp for connecting the two screw pins, each screw pin, in

seiner Längsrichtung gesehen, einen Gewindeabschnitt zum Einschrauben des Schraubstifts in ein Gewindeloch einer Grundplatte aufweist, wobei auf den Gewindeabschnitt ein Mittelabschnitt folgt, der in eine entsprechende Öffnung eines Kühlkompressorgehäuses einzuführen ist, wobei sich an den Mittelabschnitt ein Halsabschnitt anschließt, der einen kleineren Durchmesser als der Mittelabschnitt aufweist, wobei sich an den Halsabschnitt ein Kopfabschnitt anschließt, wobei der Kopfabschnitt einen größeren Durchmesser als der Halsabschnitt aufweist, wobei das System ferner dadurch gekennzeichnet ist, dass die längliche Klammer einen Schlitz in jedem ihrer beiden Endabschnitte aufweist, wobei der erste Schlitz eine Breite hat, die gleich dem Durchmesser des Halsabschnitts des Schraubstifts ist, und in Längsrichtung der Klammer ausgerichtet ist, wobei sich der zweite Schlitz auf eine Breite verengt, die kleiner als der Durchmesser des Halsabschnitts des Schraubstifts ist, und sich dann auf einen Durchmesser erweitert, der gleich dem Durchmesser des Halsabschnitts ist, und wobei der zweite Schlitz senkrecht zur Längsrichtung der Klammer ausgerichtet ist. seen in its longitudinal direction, has a threaded section for screwing the screw pin into a threaded hole in a base plate, the threaded section being followed by a middle section which is to be inserted into a corresponding opening of a cooling compressor housing, the middle section being followed by a neck section which has a smaller diameter than that Middle section, the neck section being adjoined by a head section, the head section having a larger diameter than the neck section, the system being further characterized in that the elongated bracket has a slot in each of its two end sections, the first slot having a width which is equal to the diameter of the neck portion of the screw pin and is aligned in the longitudinal direction of the clip, with the second slot narrowing to a width that is smaller than the diameter of the neck portion of the screw pin and then widening to a diameter that is equal to the diameter of the neck portion, and wherein the second slot is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the clip.

[0009] Mit diesem System kann man von der Oberseite der Grundplatte zwei Schraubstifte in die Grundplatte schrauben, jeden Schraubstift in ein Gewindeloch. Anschließend wird das Kompressorgehäuse von der Oberseite der Grundplatte auf die Grundplatte aufgesetzt, so dass die Schraubstifte durch die Öffnungen der Schenkel des Kompressorgehäuses ragen. Dann wird wieder von der Oberseite der Grundplatte her arbeitend - der Hals des ersten Schraubstifts in den ersten Schlitz der Klammer eingeführt. Die Klammer wird in einer Ebene parallel zur Grundplatte um den Hals des ersten Schraubstifts gedreht, so dass der Hals des zweiten Schraubstifts in den zweiten Schlitz der Klammer eingeführt wird und durch weiteres Drücken der Klammer gegen den Hals des zweiten Schraubstifts der Hals durch den sich verengenden Abschnitt des zweiten Schlitzes läuft und im zweiten Schlitz sicher fixiert wird. Dadurch werden die Schenkel des Kompressorgehäuses festgehalten, d. h. sie werden durch die Klammer gegen die Grundplatte gedrückt. With this system you can screw two screw pins into the base plate from the top of the base plate, each screw pin into a threaded hole. The compressor housing is then placed from the top of the base plate onto the base plate so that the screw pins protrude through the openings in the legs of the compressor housing. Then, working again from the top of the base plate, insert the neck of the first screw pin into the first slot in the clamp. The clamp is rotated around the neck of the first screw pin in a plane parallel to the base plate so that the neck of the second screw pin is inserted into the second slot of the clamp and by further pressing the clamp against the neck of the second screw pin the neck is pushed through the narrowing Section of the second slot runs and is securely fixed in the second slot. This holds the legs of the compressor housing in place, i.e. H. they are pressed against the base plate by the clamp.

[0010] Zur Sicherung der Klammer gegen seitliches Verschieben, d. h. Verschieben parallel zur Grundplatte bei Montage auf der Grundplatte, ist in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass auf an den sich erweiternden Abschnitt des zweiten Schlitzes wiederum ein zweiter sich verengender Abschnitt folgt, wobei diese Abschnitte den Außenabmessungen des Halsabschnitts des Schraubstifts entsprechen, um den Halsabschnitt innerhalb des sich erweiternden Abschnitts und des zweiten sich verengenden Abschnitts des zweiten Schlitzes zu halten. To secure the clamp against lateral displacement, i.e. H. Moving parallel to the base plate when mounted on the base plate, it is provided in a preferred embodiment of the present invention that the widening section of the second slot is in turn followed by a second narrowing section, these sections corresponding to the outer dimensions of the neck section of the screw pin to hold the neck portion within the widening portion and the second narrowing portion of the second slot.

[0011] Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Klammer aus Blech gefertigt ist. So kann/können die Klammer/n einfach und dennoch mit der nötigen Stabilität hergestellt werden. A preferred embodiment of the invention provides that the clip is made of sheet metal. This means that the clamp(s) can be manufactured easily and yet with the necessary stability.

[0012] Um einen Griff zur manuellen Montage der Klammer bereitzustellen, ist in einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Klammer um den zweiten Schlitz herum mindestens eine Lasche aufweist, die aus dem Blech der Klammer durch Falten des Blechs senkrecht zur Ebene der Klammer gebildet ist. In order to provide a handle for manual assembly of the clip, in a preferred embodiment of the present invention it is provided that the clip has at least one tab around the second slot, which is made from the sheet metal of the clip by folding the sheet metal perpendicular to the plane of the clip bracket is formed.

[0013] In diesem Fall kann eine erste Lasche parallel zum zweiten Schlitz ausgerichtet sein. Eine zweite Lasche kann senkrecht zum zweiten Schlitz ausgerichtet und vom Eingang des zweiten Schlitzes abgewandt sein. In this case, a first tab can be aligned parallel to the second slot. A second tab may be oriented perpendicular to the second slot and facing away from the entrance of the second slot.

[0014] In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das System vier Schraubstifte und zwei Klammern umfasst und dass die erste Klammer das Spiegelbild der zweiten Klammer ist. Dadurch ist es möglich, eine Klammer von links und eine Klammer von rechts am Kompressorgehäuse zu montieren. In a preferred embodiment of the present invention it is provided that the system comprises four screw pins and two clips and that the first clip is the mirror image of the second clip. This makes it possible to mount one bracket from the left and one bracket from the right on the compressor housing.

[0015] In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Kopfabschnitt des Schraubstifts Vertiefungen oder Erhebungen aufweist, um ein Einschrauben des Schraubstifts von Hand oder mit einem Werkzeug zu ermöglichen. In a preferred embodiment of the present invention it is provided that the head section of the screw pin has depressions or elevations in order to enable the screw pin to be screwed in by hand or with a tool.

[0016] Sobald das System montiert ist, umfasst es in einer bevorzugten Ausführungsform ferner ein Kühlkompressorgehäuse und eine Grundplatte mit vier Gewindelöchern, wobei vier Schraub-Once the system is assembled, in a preferred embodiment it further comprises a refrigeration compressor housing and a base plate with four threaded holes, with four screw

stifte in die Grundplatte eingeschraubt sind, wobei sich der Mittelabschnitt jedes Schraubstifts in einer entsprechenden Öffnung eines Schenkels des Kühlkompressorgehäuses befindet, wobei der Schenkel des Kühlkompressorgehäuses an der Grundplatte anliegt, wobei die erste Klammer ihren ersten Schlitz um den Halsabschnitt eines ersten Schraubstifts und den zweiten Schlitz um den Halsabschnitt eines zweiten Schraubstifts aufweist, wobei die zweite Klammer ihren ersten Schlitz um den Halsabschnitt eines dritten Schraubstifts und den zweiten Schlitz um den Halsabschnitt eines vierten Schraubstifts aufweist. pins are screwed into the base plate, the middle portion of each screw pin being located in a corresponding opening of a leg of the refrigeration compressor housing, the leg of the refrigeration compressor housing resting against the base plate, the first bracket having its first slot around the neck portion of a first screw pin and the second slot around the neck portion of a second screw pin, the second clip having its first slot around the neck portion of a third screw pin and the second slot around the neck portion of a fourth screw pin.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0017] Die Erfindung wird nun anhand einer bevorzugten Ausführungsform noch ausführlicher erläutert, wobei The invention will now be explained in more detail using a preferred embodiment, where:

[0018] Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Schraubstifts gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, Figure 1 shows a schematic side view of a screw pin according to the present invention,

[0019] Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine Klammer gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt, Figure 2 shows a schematic top view of a clip according to the present invention,

[0020] Fig. 3 eine schematische 3D-Ansicht einer Grundplatte für einen Kühlkompressor mit zu installierenden Schraubstiften zeigt, 3 shows a schematic 3D view of a base plate for a refrigeration compressor with screw pins to be installed,

[0021] Fig. 4 eine schematische 3D-Ansicht der Grundplatte aus Fig. 3 mit einem zu installierenden Kühlkompressorgehäuse zeigt, 4 shows a schematic 3D view of the base plate from FIG. 3 with a cooling compressor housing to be installed,

[0022] Fig. 5 eine schematische 3D-Ansicht eines Schenkels des Kühlkompressorgehäuses aus Fig. 4, das auf der Grundplatte montiert ist, und eine einzusetzende Klammer zeigt, 5 shows a schematic 3D view of a leg of the cooling compressor housing from FIG. 4, which is mounted on the base plate, and shows a clamp to be inserted,

[0023] Fig. 6 den Schenkel aus Fig. 5 mit der in einen Schraubstift eingesetzten Klammer zeigt, 6 shows the leg from FIG. 5 with the clamp inserted into a screw pin,

[0024] Fig. 7 den Schenkel aus Fig. 5 und 6 mit der in beide Schraubstifte eingesetzten Klammer zeigt. 7 shows the leg from FIGS. 5 and 6 with the clamp inserted into both screw pins.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG EMBODIMENTS OF THE INVENTION

[0025] Fig. 1 zeigt einen Schraubstift 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. In seiner Längsrichtung gesehen, d.h. in Fig. 1 von unten nach oben, weist der Schraubstift 1 an seiner Unterseite einen Gewindeabschnitt 3 zum Einschrauben des Schraubstifts in ein Gewindeloch 10 (siehe Fig. 3) einer Grundplatte 9 (siehe Fig. 3) auf. An den Gewindeabschnitt 3 schließt sich ein Mittelabschnitt 4 an, der in eine entsprechende Öffnung eines Kühlkompressorgehäuses 11 eingesetzt werden kann (siehe Fig. 4). Der Mittelabschnitt 4 weist hier eine zylindrische Form und einen größeren Durchmesser als der Gewindeabschnitt 3 auf. An den Mittelabschnitt 4 schließt sich ein Halsabschnitt 5 an, der einen kleineren Durchmesser als der Mittelabschnitt 4 hat. Der Halsabschnitt 5 hat hier ebenfalls eine zylindrische Form. Der Halsabschnitt 5 ist über einen verjüngten Abschnitt mit dem Mittelabschnitt 4 verbunden. An den Halsabschnitt 5 schließt sich ein Kopfabschnitt 6 an, der wiederum einen größeren Durchmesser als der Halsabschnitt 5 hat. Der Kopfabschnitt 6 des Schraubstifts 1 weist hier Erhebungen 12 auf, um ein Einschrauben des Schraubstifts 1 von Hand oder mit einem Werkzeug zu ermöglichen. Figure 1 shows a screw pin 1 according to the present invention. Seen in its longitudinal direction, i.e. from bottom to top in FIG. 1, the screw pin 1 has a threaded section 3 on its underside for screwing the screw pin into a threaded hole 10 (see FIG. 3) of a base plate 9 (see FIG. 3). The threaded section 3 is adjoined by a middle section 4, which can be inserted into a corresponding opening in a cooling compressor housing 11 (see FIG. 4). The middle section 4 here has a cylindrical shape and a larger diameter than the threaded section 3. The middle section 4 is adjoined by a neck section 5 which has a smaller diameter than the middle section 4. The neck section 5 here also has a cylindrical shape. The neck section 5 is connected to the middle section 4 via a tapered section. The neck section 5 is followed by a head section 6, which in turn has a larger diameter than the neck section 5. The head section 6 of the screw pin 1 here has elevations 12 to enable the screw pin 1 to be screwed in by hand or with a tool.

[0026] Der Schraubstift 1 ist aus Metall gefertigt. The screw pin 1 is made of metal.

[0027] Fig. 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf eine Klammer 2 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Klammer 2 ist länglich und weist in ihren beiden Endabschnitten jeweils einen Schlitz 7,8 auf. Der erste Schlitz 7 hat eine Breite, die dem Durchmesser des Halsabschnitts 5 des Schraubstifts 1 entspricht, und ist in Längsrichtung der Klammer 2, also in Fig. 2 von links nach rechts, ausgerichtet. Der zweite Schlitz 8 hat seinen Eingang in Fig. 2 unten. Der zweite Schlitz 8 verengt sich von seinem Eingang auf eine Breite, die kleiner als der Durchmesser des Halsabschnitts 5 des Schraubstifts 1 ist, und erweitert sich dann auf einen Durchmesser, der gleich dem Durchmesser des Halsabschnitts 5 ist. Auf diesen sich erweiternden Abschnitt des Figure 2 shows a schematic top view of a bracket 2 according to the present invention. The bracket 2 is elongated and has a slot 7.8 in each of its two end sections. The first slot 7 has a width which corresponds to the diameter of the neck section 5 of the screw pin 1 and is aligned in the longitudinal direction of the clip 2, that is to say from left to right in FIG. 2. The second slot 8 has its entrance in Fig. 2 below. The second slot 8 narrows from its entrance to a width that is smaller than the diameter of the neck portion 5 of the screw pin 1 and then widens to a diameter that is equal to the diameter of the neck portion 5. On this expanding section of the

zweiten Schlitzes 8 folgt wiederum ein zweiter sich verengender Abschnitt. Der sich erweiternde Abschnitt und der zweite sich verengende Abschnitt entsprechen den Außenabmessungen des Halsabschnitts 5 des Schraubstifts 1, um den Halsabschnitt 5 in dem sich erweiternden Abschnitt und dem zweiten sich verengenden Abschnitt des zweiten Schlitzes 8 zu halten. Der sich erweiternde Abschnitt und der zweite sich verengende Abschnitt haben hier die Form eines Kreisbogens. Die Kreisbögen entsprechen dem Halsabschnitt 5, der eine zylindrische Form aufweist. Second slot 8 is followed by a second narrowing section. The widening portion and the second narrowing portion correspond to the outer dimensions of the neck portion 5 of the screw pin 1 to hold the neck portion 5 in the widening portion and the second narrowing portion of the second slot 8. The widening section and the second narrowing section have the shape of a circular arc. The circular arcs correspond to the neck section 5, which has a cylindrical shape.

[0028] Der zweite Schlitz 8 ist senkrecht zur Längsrichtung der Klammer 2 ausgerichtet, also in der Zeichnung von Fig. 2 von unten nach oben. The second slot 8 is aligned perpendicular to the longitudinal direction of the clip 2, i.e. from bottom to top in the drawing of FIG. 2.

[0029] Die Klammer 2 ist aus Blech gefertigt. The clamp 2 is made of sheet metal.

[0030] Um einen Griff für die manuelle Montage der Klammer 2 bereitzustellen, weist die Klammer 2 zwei Laschen 13, 14 um den zweiten Schlitz 8 herum auf, die aus dem Blech der Klammer 2 durch Falten des Blechs senkrecht zur Ebene der Klammer 2 gebildet werden. Die erste Lasche 13 ist parallel zum zweiten Schlitz 8 ausgerichtet. Die zweite Lasche 14 ist senkrecht zum zweiten Schlitz 8 ausgerichtet und vom Eingang des zweiten Schlitzes 8 abgewanadt. In order to provide a handle for the manual assembly of the clamp 2, the clamp 2 has two tabs 13, 14 around the second slot 8, which are formed from the sheet metal of the clamp 2 by folding the sheet metal perpendicular to the plane of the clamp 2 become. The first tab 13 is aligned parallel to the second slot 8. The second tab 14 is aligned perpendicular to the second slot 8 and away from the entrance of the second slot 8.

[0031] Fig. 3 zeigt eine schematische 3D-Ansicht einer Grundplatte 9 für einen Kühlkompressor mit vier zu installierenden Schraubstiften 1. Die Grundplatte 9 weist vier Gewindelöcher 10 auf, und die vier Schraubstifte 1 werden mit ihren jeweiligen Gewindeabschnitten 3 in die Grundplatte 9 geschraubt. Die Mittelabschnitte 4, die Halsabschnitte 5 und die Kopfabschnitte 6 der Schraubstifte 1 ragen oben aus der Grundplatte 9 heraus. 3 shows a schematic 3D view of a base plate 9 for a cooling compressor with four screw pins 1 to be installed. The base plate 9 has four threaded holes 10, and the four screw pins 1 are screwed into the base plate 9 with their respective threaded sections 3 . The middle sections 4, the neck sections 5 and the head sections 6 of the screw pins 1 protrude from the top of the base plate 9.

[0032] Dies ist aus Fig. 4 ersichtlich, in der ein einzubauendes Kühlkompressorgehäuse 11 über der Grundplatte 9 dargestellt ist. Das Kühlkompressorgehäuse 11 hat zwei Schenkel 15. Jeder Schenkel 15 weist eine Platte 16 auf, wobei die Platten 16 hier parallel zur Grundplatte 9 ausgerichtet sind. Jede Platte 16 hat zwei kreisförmige Öffnungen 17. Jede Offnung 17 ist von einer zylindrischen Hülse 18, hier in Form einer Gummitülle, umgeben, die sich in Einbaulage unterhalb der Platte 16 befindet. Die Höhe der Hülse 18 und die Dicke der Platte 16 entsprechen zusammen der Höhe des Mittelabschnitts 4 des Schraubstifts 1. So ragen nur der Halsabschnitt 5 und der Kopfabschnitt 6 der Schraubstifte 1 aus dem Schenkel 15 heraus, wenn das Gehäuse 11 auf der Grundplatte 9 montiert ist, d.h. wenn die Hülsen 18 um die Schraubstifte 1 gelegt sind und auf der Grundplatte 9 aufliegen und stehen. Der Innendurchmesser der Hülsen 18 ist entsprechend dem Durchmesser der Mittelabschnitte 4 der Schraubstifte 1 bemessen, so dass das Gehäuse 11 durch die Schraubstifte 1 gegen seitliche Bewegung (= parallel zur Grundplatte 9) gesichert ist. This can be seen from FIG. 4, in which a cooling compressor housing 11 to be installed is shown above the base plate 9. The cooling compressor housing 11 has two legs 15. Each leg 15 has a plate 16, the plates 16 being aligned parallel to the base plate 9 here. Each plate 16 has two circular openings 17. Each opening 17 is surrounded by a cylindrical sleeve 18, here in the form of a rubber grommet, which is located below the plate 16 in the installed position. The height of the sleeve 18 and the thickness of the plate 16 together correspond to the height of the middle section 4 of the screw pin 1. Only the neck section 5 and the head section 6 of the screw pins 1 protrude from the leg 15 when the housing 11 is mounted on the base plate 9 is, i.e. when the sleeves 18 are placed around the screw pins 1 and rest and stand on the base plate 9. The inner diameter of the sleeves 18 is dimensioned according to the diameter of the middle sections 4 of the screw pins 1, so that the housing 11 is secured by the screw pins 1 against lateral movement (= parallel to the base plate 9).

[0033] Anschließend wird die Klammer 2 aus Fig. 2 mit ihrem ersten Schlitz 7 in den Halsabschnitt 5 eines ersten Schraubstifts eingesetzt, und zwar desjenigen in der Nähe der oberen rechten Ecke der Grundplatte 9 in Fig. 4. Dies ist in Fig. 5 dargestellt. 2 is then inserted with its first slot 7 into the neck section 5 of a first screw pin, namely the one near the upper right corner of the base plate 9 in FIG. 4. This is in FIG. 5 shown.

[0034] Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass der erste Schlitz 7 der Klammer 2 bis zum Ende des ersten Schlitzes 7 um den Halsabschnitt 5 des ersten Schraubstifts 1 eingesetzt oder angeordnet wird. Dann wird die Klammer 2 um den ersten Schraubstift 1 gedreht, so dass der zweite Schlitz 8 den zweiten Schraubstift 1 in der rechten unteren Ecke von Fig. 4 erreicht. Der Abstand zwischen dem Ende des ersten Schlitzes 7 und dem zweiten Schlitz 8 entspricht dem Abstand der beiden Schraubstifte 1 in den Fig. 5-7. 6 it can be seen that the first slot 7 of the clamp 2 is inserted or arranged around the neck portion 5 of the first screw pin 1 up to the end of the first slot 7. Then the clamp 2 is rotated around the first screw pin 1 so that the second slot 8 reaches the second screw pin 1 in the lower right corner of Fig. 4. The distance between the end of the first slot 7 and the second slot 8 corresponds to the distance between the two screw pins 1 in FIGS. 5-7.

[0035] Die Laschen 13,14 dienen als Griff oder Haltegriffe, um die Klammer 2 zu bewegen. Die erste Lasche 13 dient dazu, den ersten Schlitz 7 der Klammer 2 um den ersten Schraubstift 1 zu drücken, siehe Fig. 5. Die zweite Lasche 14 dient dazu, den zweiten Schlitz 8 der Klammer 2 um den zweiten Schraubstift 1 zu drücken, siehe Fig. 6. The tabs 13, 14 serve as handles or handles to move the clamp 2. The first tab 13 serves to press the first slot 7 of the clamp 2 around the first screw pin 1, see Fig. 5. The second tab 14 serves to press the second slot 8 of the clamp 2 around the second screw pin 1, see Fig. 6.

[0036] In Fig. 7 hat die Klammer 2 ihren ersten Schlitz 7 um den Halsabschnitt 5 des ersten Schraubstifts 1 und den zweiten Schlitz 8 um den Halsabschnitt 5 des zweiten Schraubstifts 1. Das bedeutet, dass der Halsabschnitt 5 des unteren Schraubstifts 1 in Fig. 7 innerhalb der Kreisbögen des zweiten Schlitzes 8 der Klammer 2 liegt, wodurch die Klammer 2 verriegelt und das Gehäuse 11 gegen die Grundplatte 9 gedrückt wird. 7, the clip 2 has its first slot 7 around the neck section 5 of the first screw pin 1 and the second slot 8 around the neck section 5 of the second screw pin 1. This means that the neck section 5 of the lower screw pin 1 in Fig 7 lies within the circular arcs of the second slot 8 of the clamp 2, whereby the clamp 2 is locked and the housing 11 is pressed against the base plate 9.

[0037] Um auch den linken Schenkel 15 des Gehäuses 11 in Fig. 4 zu montieren, benötigt man eine zweite Klammer, die nicht identisch mit der Klammer 2 aus Fig. 2 ist, sondern deren Spiegelbild darstellt. Diese zweite Klammer kann durch eine Spiegelebene konstruiert werden, die senkrecht zur Projektionsebene von Fig. 2 ist und in Fig. 2 von links nach rechts verläuft. Die zweite Klammer hat also den Eingang des zweiten Schlitzes 8 oben (und nicht unten wie die Klammer 2 in Fig. 2). In order to also mount the left leg 15 of the housing 11 in FIG. 4, a second clamp is required, which is not identical to the clamp 2 from FIG. 2, but represents its mirror image. This second bracket can be constructed by a mirror plane that is perpendicular to the projection plane of Fig. 2 and runs from left to right in Fig. 2. The second clamp therefore has the entrance of the second slot 8 at the top (and not at the bottom like the clamp 2 in Fig. 2).

[0038] Diese zweite Klammer kann mit ihrem ersten Schlitz 7 um den Halsabschnitt 5 des oberen linken Schraubstifts 1 in Fig. 4 eingeführt und dann nach rechts gedreht werden, und der zweite Schlitz 8 wird von links um den Halsabschnitt 5 des unteren linken Schraubstifts 1 in Fig. 4 gedrückt, so dass der Halsabschnitt 5 des unteren linken Schraubstifts 1 aus Fig. 4 innerhalb der Kreisbögen des zweiten Schlitzes 8 der zweiten Klammer liegt. This second clip can be inserted with its first slot 7 around the neck portion 5 of the upper left screw pin 1 in Fig. 4 and then rotated to the right, and the second slot 8 is inserted from the left around the neck portion 5 of the lower left screw pin 1 in Fig. 4, so that the neck section 5 of the lower left screw pin 1 from Fig. 4 lies within the circular arcs of the second slot 8 of the second bracket.

[0039] Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, eine Schnappmontagetechnik auch für Grundplatten 9 mit Schraublöchern zu verwenden. Obwohl Schnappklammern für Einzelstifte bekannt sind, müssen diese Klammern für Einzelstifte auf der Rückseite der Grundplatte 9 montiert werden, was einen weiteren Montageschritt zum Wenden der Grundplatte 9 beinhaltet. Zudem wird mehr Platz auf der Rückseite der Grundplatte 9 benötigt, was wertvollen Platz eines Kühlschranks verbraucht. With the present invention it is possible to use a snap mounting technique also for base plates 9 with screw holes. Although single pin snap clips are known, these single pin clips must be mounted on the back of the base plate 9, which involves a further assembly step of turning the base plate 9. In addition, more space is required on the back of the base plate 9, which takes up valuable space in a refrigerator.

[0040] Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, bei der Montage des Gehäuses 11 nur an der Oberseite der Grundplatte 9 zu arbeiten. Auf der Rückseite der Grundplatte 9 wird kein Platz verschwendet. Die Klammer 2 und die zweite Klammer können gleichzeitig von Hand montiert werden, die Klammer 2 von rechts (z.B. mit der rechten Hand), wie in Fig. 5-7 dargestellt, und die zweite Klammer, bezogen auf Fig. 4, von links (z.B. mit der linken Hand). Dadurch können die Einsatzzeit für die Montage und die Arbeitsbelastung reduziert werden. With the present invention it is possible to work only on the top of the base plate 9 when assembling the housing 11. No space is wasted on the back of the base plate 9. The clamp 2 and the second clamp can be assembled simultaneously by hand, the clamp 2 from the right (e.g. with the right hand), as shown in Fig. 5-7, and the second clamp, based on Fig. 4, from the left ( e.g. with the left hand). This allows the time required for assembly and the workload to be reduced.

[0041] Zum Einrasten der Klammern 2 in die Verriegelungsposition wird kein Werkzeug benötigt. Auch wenn das Gehäuse 11 sehr groß ist und/oder sich andere Gegenstände wie Reglerboxen oder Schläuche zum Kompressor um das Gehäuse 11 herum befinden, ist es somit in der Regel möglich, die Klammer 2 mit ihrem ersten Schlitz 7 in die Schraubstifte 1 an der Oberseite der Grundplatte 9 einzuführen, vorausgesetzt, der Monteur sitzt vor der Grundplatte 9 wie in Fig. 4. No tools are required to lock the clamps 2 into the locking position. Even if the housing 11 is very large and/or there are other objects such as regulator boxes or hoses to the compressor around the housing 11, it is usually possible to insert the clamp 2 with its first slot 7 into the screw pins 1 on the top the base plate 9, provided that the fitter is sitting in front of the base plate 9 as in Fig. 4.

BEZUGSZEICHENLISTE REFERENCE SYMBOL LIST

1 Schraubstift 1 screw pin

2 Klammer 2 bracket

3 Gewindeabschnitt 3 thread section

4 Mittelabschnitt 4 middle section

5 Halsabschnitt 5 neck section

6 Kopfabschnitt 6 head section

7 erster Schlitz 7 first slot

8 zweiter Schlitz 8 second slot

9 Grundplatte 9 base plate

10 Gewindeloch 10 threaded hole

11 Kühlkompressorgehäuse (Gehäuse) 12 Erhebung 11 Cooling compressor housing (housing) 12 elevation

13 erste Lasche 13 first tab

14 zweite Lasche 14 second tab

15 Schenkel 15 thighs

16 Platte 16 plate

17 Öffnung der Platte 16 17 opening of the plate 16

18 Hülse (Tülle) 18 sleeve (grommet)

Claims

Patent claims

1. System for mounting a cooling compressor housing (11) on a base plate (9) with threaded holes (10), the system comprising at least two screw pins (1) and a clamp (2) for connecting the two screw pins, each screw pin (1) , seen in its longitudinal direction, has a threaded section (3) for screwing the screw pin (1) into a threaded hole (10) in the base plate (9), the threaded section (3) being followed by a middle section (4) which goes into a corresponding opening (17) of the cooling compressor housing (11) is to be inserted, with the middle section (4) being followed by a neck section (5) which has a smaller diameter than the middle section (4), with the neck section (5) being followed by a head section (6 ), wherein the head section (6) has a larger diameter than the neck section (5), the elongated bracket (2) having a slot (7, 8) in each of its two end sections, the first slot (7) having a width which is equal to the diameter of the neck portion (5) of the screw pin (1) and is aligned in the longitudinal direction of the clip (2), the second slot (8) narrowing to a width which is smaller than the diameter of the neck portion ( 5) of the screw pin (1), and then expands to a diameter equal to the diameter of the neck portion (5), and the second slot (8) is oriented perpendicular to the longitudinal direction of the bracket (2).

2, system according to claim 1, characterized in that the widening section of the second slot (8) is in turn followed by a second narrowing section, these sections corresponding to the outer dimensions of the neck section (5) of the screw pin (1), in order to To hold the neck portion (5) within the widening portion and the second narrowing portion of the second slot (8).

3. System according to claim 1, characterized in that the clamp (2) is made of sheet metal.

4. System according to claim 3, characterized in that the clamp (2) has at least one tab (13, 14) around the second slot (8), which is made from the sheet metal of the clamp (2) by bending the sheet metal perpendicular to the plane the bracket (2) is formed.

5. System according to claim 4, characterized in that a first tab (13) is aligned parallel to the second slot (8).

6. System according to claim 5, characterized in that a second tab (14) is aligned perpendicular to the second slot (8) and faces away from the entrance of the second slot (8).

7. System according to claim 1, characterized in that it comprises four screw pins (1) and two clips (2) and that the first clip is the mirror image of the second clip.

8. System according to claim 1, characterized in that the head section (6) of the screw pin (1) has depressions or elevations (12) to enable the screw pin (1) to be screwed in by hand or with a tool.

9. System according to claim 1, characterized in that the system further comprises a cooling compressor housing (11) and a base plate (9) with four threaded holes (10), four screw pins (1) being screwed into the base plate (9). the middle section (4) of each screw pin (1) is located in a corresponding opening (17) of a leg (15) of the cooling compressor housing (11), the leg (15) of the cooling compressor housing (11) resting on the base plate (9), the first clip (2) has its first slot around the neck section (5) of a first screw pin and the second slot (7) around the neck section (5) of a second screw pin (1), the second clip having its first slot (7) around the Neck section (5) of a third screw pin (1) and the second slot (8) around the neck section (5) of a fourth screw pin (1).

4 sheets of drawings