AT522818A1

AT522818A1 - Lamella carrier

Info

Publication number: AT522818A1
Application number: ATA50704/2019A
Authority: AT
Original assignee: Miba Sinter Austria Gmbh
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2021-02-15
Also published as: DE102020113038A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lamellenträger (1) für die Anordnung von Reiblamellen, umfassend einen Trägerkorb (2), der einen Boden (3) und eine Seitenwand (4), die sich durchgehend über den gesamten Umfang von 360 ° erstreckt, aufweist, wobei am Übergang von der Seitenwand (4) zum Boden (3) des Trägerkorbs (2) zumindest ein Durchbruch (9) in der Seitenwand (4) ausgebildet ist.The invention relates to a disk carrier (1) for the arrangement of friction disks, comprising a carrier basket (2) which has a base (3) and a side wall (4) which extends continuously over the entire circumference of 360 °, with the Transition from the side wall (4) to the bottom (3) of the carrier basket (2) at least one opening (9) is formed in the side wall (4).

Description

Weiter betrifft die Erfindung eine Reibbaugruppe umfassend mehrere Innenlamellen und mehrere Außenlamellen, wobei die Außenlamellen mit einem Lamellenträ-The invention also relates to a friction assembly comprising a plurality of inner disks and a plurality of outer disks, the outer disks having a disk carrier

ger drehfest verbunden sind. ger are rotatably connected.

Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Lamellenträgers für die Anordnung von Reiblamellen umfassend die Schritte: Einfüllen eines Sinterpulvers in eine Form zur Ausbildung eines Trägerkorbs des Lamellenträgers mit einem Boden und einer Seitenwand, die sich durchgehend über zumindest 360 ° erstreckt; Verdichten des Sinterpulvers zu einem Grünling; Sintern des Grünlings. In addition, the invention relates to a method for producing a disk carrier for the arrangement of friction disks comprising the steps: filling a sintering powder into a mold to form a carrier basket of the disk carrier with a bottom and a side wall that extends continuously over at least 360 °; Compacting the sintered powder into a green compact; Sintering the green compact.

Der Großteil der heute erhältlichen Lamellenträger ist vergleichbar gestaltet. Der Hauptunterschied besteht in der Herstellmethode. In der Regel sind diese Lamellenträger in Form eines Gehäuses ausgebildet, in das die Lamellen eingehängt werden. Als Beispiel für derartige Lamellenträger sei die EP 1 382 872 A1 genannt, die einen Lammellenträger zur Verwendung in Lamellenkupplungssystemen beschreibt, bestehend aus einer Mitnehmerscheibe und einem Kupplungskorb, wobei auf der Mitnehmerscheibe eine Außenverzahnung vorgesehen ist, und wobei das Gehäuse des Kupplungskorbs mit einer zur Auenverzahnung der Mitnehmerscheibe zumindest abschnittsweise form- und funktionskomplementären Innenverzahnung versehen ist, und wobei die Mitnehmerscheibe in den Kupplungskorb einsetzbar ist. Im eingesetzten Zustand hintergreifen sich die Innenver-The majority of the lamella carriers available today are designed in a comparable manner. The main difference is in the manufacturing method. As a rule, these slat carriers are designed in the form of a housing into which the slats are suspended. An example of such a disk carrier is EP 1 382 872 A1, which describes a disk carrier for use in multi-disk clutch systems, consisting of a drive plate and a clutch basket, with external teeth being provided on the drive plate, and the housing of the clutch basket with one for external teeth the drive plate is provided with internal toothing that is complementary in shape and function, at least in sections, and the drive plate can be inserted into the clutch basket. In the inserted state, the interior connections

zahnung und die Außenverzahnung zumindest abschnittsweise. toothing and the external toothing, at least in sections.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Verbesserung der The invention has for its object to provide a way to improve the

Kühlung einer Reibbaugruppe zu schaffen. To create cooling of a friction assembly.

Die Aufgabe der Erfindung wird mit dem eingangs genannten Lamellenträger gelöst, bei dem am Übergang von der Seitenwand zum Boden des Trägerkorbs zumindest ein Durchbruch in der Seitenwand ausgebildet ist. The object of the invention is achieved with the lamellar carrier mentioned at the beginning, in which at least one opening is formed in the side wall at the transition from the side wall to the bottom of the carrier basket.

Weiter wird die Aufgabe der Erfindung mit der eingangs genannten Reibbaugruppe gelöst, bei der der Lamellenträger erfindungsgemäß ausgebildet ist. Furthermore, the object of the invention is achieved with the aforementioned friction assembly, in which the disk carrier is designed according to the invention.

Zudem wird die Aufgabe der Erfindung mit dem eingangs genannten Verfahren gelöst, nach dem vorgesehen ist, dass vor dem Sintern ein Teil des Sinterpulvers mit einem Schieber in axialer Richtung zur Ausbildung von zumindest einem Durchbruch in der Seitenwand am Übergang von der Seitenwand zum Boden verschoben wird. In addition, the object of the invention is achieved with the method mentioned at the beginning, according to which it is provided that, before sintering, part of the sintering powder is displaced with a slide in the axial direction to form at least one opening in the side wall at the transition from the side wall to the bottom .

Von Vorteil ist dabei, dass mit dem zumindest einen Durchbruch eine Verbesserung der Kühlung der Reiblamellen im ausgerückten Zustand der Reibbaugruppe erreicht werden kann. Neben der verbesserten Kühlung ist damit auch eine Verkürzung der Zeit bis zum Eintritt des Schmierfilmabrisses erzielbar. Dadurch kann wiederum eine geringere Zeit bis zum Aufbau des Reibmoments in der Reibbaugruppe erreicht werden, sodass also mit dem Lamellenträger nicht nur die Kühlung an sich verbessert wird, sondern damit die Gesamt-Performance der Reibbaugruppe verbessert werden kann. Durch die sintertechnische Herstellung des Lamellenträgers kann die Ausführung des zumindest einen Durchbruchs einfacher realisiert werden, als die beispielsweise mit spanenden Verfahren möglich wäre. Der zumindest eine Durchbruch ermöglicht weiter eine radiale Spülung der Reibbaugruppe mit dem Schmiermittel. The advantage here is that an improvement in the cooling of the friction disks in the disengaged state of the friction assembly can be achieved with the at least one opening. In addition to the improved cooling, a shortening of the time until the occurrence of the lubricating film break can also be achieved. As a result, a shorter time can be achieved until the friction torque builds up in the friction assembly, so that not only the cooling per se is improved with the disk carrier, but also the overall performance of the friction assembly can be improved. As a result of the sintering production of the lamellar carrier, the at least one opening can be made more easily than would be possible, for example, with machining processes. The at least one opening also enables the friction assembly to be flushed radially with the lubricant.

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werden. become.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der Durchbruch über eine Breite in Umfangsrichtung der Seitenwand erstreckt, die ausgewählt ist aus einem Bereich von 5 ° bis 20 °: Es können damit nicht nur die voranstehenden Effekte an sich verbessert werden, sondern kann damit auch eine Verbesserung der Abfuhr von Verschleißpartikel aus dem Bereich According to a further embodiment variant of the invention, it can be provided that the opening extends over a width in the circumferential direction of the side wall, which is selected from a range of 5 ° to 20 °: It can not only improve the above effects per se, but can thus also improve the removal of wear particles from the area

der Reibbaugruppe, insbesondere der Reiblamellen, erreicht werden. the friction assembly, in particular the friction disks, can be achieved.

Zur weiteren Verbesserung der der voranstehend genannten Effekte kann nach anderen Ausführungsvarianten der Erfindung vorgesehen sein, dass an einer inneren Oberfläche der Seitenwand in axialer Richtung an den zumindest einen Durchbruch anschließend eine nutförmige Ausnehmung angeordnet ist, womit die Schmiermittelführung innerhalb des Lamellenträgers verbessert werden kann, und/oder dass beginnend an der offenen Stirnfläche der Seitenwand zumindest ein weiterer Durchbruch ausgebildet ist, der insbesondere in axialer Richtung hinter dem zumindest einen Durchbruch am Übergang von der Seitenwand zum Boden des Trägerkorbs angeordnet ist, womit die Zufuhr bzw. Abfuhr des Schmier-To further improve the effects mentioned above, according to other embodiment variants of the invention, a groove-shaped recess is arranged on an inner surface of the side wall in the axial direction of the at least one opening, with which the lubricant guidance within the disk carrier can be improved, and / or that starting at the open end face of the side wall at least one further opening is formed, which is arranged in particular in the axial direction behind the at least one opening at the transition from the side wall to the bottom of the carrier basket, whereby the supply and discharge of the lubricant

mittels verbessert werden kann. can be improved by means of.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden For a better understanding of the invention, it will be based on the following

Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung: Figures explained in more detail. They each show in a simplified, schematic representation:

Fig. 1 die bevorzugte Ausführungsvariante eines Lamellenträger in Schrägan-Fig. 1 the preferred embodiment of a lamella carrier in inclined

sicht von vorne; view from the front;

Fig. 2 den Lamellenträger nach Fig. 1 in Ansicht von hinten; FIG. 2 shows the plate carrier according to FIG. 1 in a view from the rear;

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Fig. 4 eine zweite Stellung eines Presswerkzeuges zur Herstellung eines Grünlings des Lamellenträgers; 4 shows a second position of a pressing tool for producing a green part of the lamella carrier;

Fig. 5 eine dritte Stellung eines Presswerkzeuges zur Herstellung eines Grünlings des Lamellenträgers; 5 shows a third position of a pressing tool for producing a green part of the lamella carrier;

Fig. 6 eine vierte Stellung eines Presswerkzeuges zur Herstellung eines Grünlings des Lamellenträgers; 6 shows a fourth position of a pressing tool for producing a green part of the plate carrier;

Fig. 7 eine fünfte Stellung eines Presswerkzeuges zur Herstellung eines Grünlings des Lamellenträgers; 7 shows a fifth position of a pressing tool for producing a green part of the lamella carrier;

Fig. 8 eine sechste Stellung eines Presswerkzeuges zur Herstellung eines Grünlings des Lamellenträgers. 8 shows a sixth position of a pressing tool for producing a green part of the plate carrier.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference symbols or the same component designations, whereby the disclosures contained in the entire description can be transferred accordingly to the same parts with the same reference symbols or the same component names. The position details chosen in the description, e.g. above, below, to the side, etc., refer to the figure immediately described and shown and these position details are to be transferred to the new position in the event of a change in position.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Lamellenträger 1 in Schrägansicht von vorne und von hinten. Der Lamellenträger 1 weist ein Trägerkorb 2 auf. Der Trägerkorb 2 umfasst einen Boden 3 und eine Seitenwand 4 bzw. besteht aus diesen beiden Bestandteilen. Die Seitenwand 4 erstreckt sich über den gesamten Umfang des Trägerkorbs 2, also über 360 °. Insbesondere ist die Seitenwand 4 zylinderförmig ausgebildet. Insbesondere ist die Seitenwand 4 einstückig mit dem Boden 3 ausgebildet. 1 and 2 show a plate carrier 1 in an oblique view from the front and from the rear. The lamellar carrier 1 has a carrier basket 2. The carrier basket 2 comprises a base 3 and a side wall 4 or consists of these two components. The side wall 4 extends over the entire circumference of the carrier basket 2, that is to say over 360 °. In particular, the side wall 4 is cylindrical. In particular, the side wall 4 is formed in one piece with the base 3.

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Zur Anordnung des Lamellenträges 1 auf einer Welle kann dieser am Boden 3 auch noch eine Nabe 7 aufweisen. Die Nabe 7 kann ebenfalls eine Innenverzahnung 8 oder andere Verdrehsicherungselemente zur verdrehgesicherten Anordnung auf der Welle aufweisen. In order to arrange the lamellar carrier 1 on a shaft, it can also have a hub 7 on the bottom 3. The hub 7 can also have an internal toothing 8 or other anti-rotation elements for an anti-rotation arrangement on the shaft.

Nur der Vollständigkeit halber sei angemerkt, dass in der Reibbaugruppe mit den Außenlamellen auch noch Innenlamellen vorhanden sind, wobei Außenlamellen und die Innenlamellen in der Axialrichtung abwechselnd angeordnet sind. Die In-For the sake of completeness, it should be noted that there are also inner disks in the friction assembly with the outer disks, with the outer disks and the inner disks being arranged alternately in the axial direction. In the-

nenlamellen sind auf einem eigenen Trägerelement verdrehgesichert angeordnet. The inner lamellae are arranged on their own support element, secured against rotation.

Zudem besteht auch die Möglichkeit, dass zwischen den Außenlamellen und den Innenlamellen sogenannte fliegende Reiblamellen angeordnet sind, die weder mit den Innenlamellenträgerelement noch mit dem Lamellenträger 1 verdrehgesichert In addition, there is also the possibility that so-called floating friction disks are arranged between the outer disks and the inner disks, which are not secured against rotation either with the inner disk carrier element or with the disk carrier 1

sind. are.

Der Boden 2 ist in der dargestellten Ausführungsvariante des Lamellenträgers 1 zumindest annähernd tellerförmig ausgebildet. Er kann aber auch eine andere Form haben, beispielsweise plattenförmig ausgebildet sein. In the variant of the lamellar carrier 1 shown, the base 2 is at least approximately plate-shaped. However, it can also have a different shape, for example be designed in the form of a plate.

Weiter besteht der Lamellenträger 1 bzw. der Trägerkorb 2 insbesondere aus einem metallischen Werkstoff, wie beispielsweise einem Stahl. Bevorzugt besteht der Lamellenträger 1 aus einem Sinterwerkstoff und ist pulvermetallurgisch hergestellt. Furthermore, the lamella carrier 1 or the carrier basket 2 consists in particular of a metallic material, such as steel. The disk carrier 1 is preferably made of a sintered material and is produced by powder metallurgy.

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eine andere Querschnittsform aufweisen. have a different cross-sectional shape.

In der, insbesondere zylinderförmigen, Seitenwand 4 ist nun zumindest ein Durchbruch 9 vorgesehen. Der zumindest eine Durchbruch 9 ist am Übergang der Seitenwand 4 zum Boden 3 ausgebildet, wie dies aus den Figuren ersichtlich ist. Der zumindest eine Durchbruch 9 beginnt somit an einer dem Boden zugewandten Stirnfläche 10 der Seitenwand 4. Nachdem der Durchbruch 9 in der Seitenwand 4 At least one opening 9 is now provided in the, in particular cylindrical, side wall 4. The at least one opening 9 is formed at the transition from the side wall 4 to the bottom 3, as can be seen from the figures. The at least one opening 9 thus begins on an end face 10 of the side wall 4 facing the floor. After the opening 9 in the side wall 4

ausgebildet ist, kann er auch als radialer Durchbruch 9 bezeichnet werden. is formed, it can also be referred to as a radial opening 9.

Bevorzugt sind mehrere dieser Durchbrüche 9 in der Seitenwand 4 angeordnet bzw. ausgebildet, insbesondere gleichmäßig über den Umfang des Lamellenträger 1 verteilt angeordnet bzw. ausgebildet. Beispielsweise können zwischen zwei und zehn Durchbrüche 9 vorgesehen sein. Es ist weiter bevorzugt, dass alle diese Durchbrüche 9 gleich ausgebildet sind. Several of these openings 9 are preferably arranged or formed in the side wall 4, in particular arranged or formed distributed uniformly over the circumference of the lamella carrier 1. For example, between two and ten openings 9 can be provided. It is further preferred that all of these openings 9 are formed identically.

Der zumindest eine Durchbruch 9 ist bzw. die Durchbrüche 9 sind vorzugsweise ausschließlich in der Seitenwand 4 angeordnet bzw. ausgebildet. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass er/sie sich bis in den Boden 3 erstrecken. Bei dieser Ausführungsvariante erstreckt sich der Durchbruch 9 bzw. erstrecken sich die Durchbrüche 9 am äußeren Umfang des Bodens 3 beginnend vorzugsweise bis zu einer radiale Höhe von maximal 80 %, insbesondere maximal 10 %, der gesamten radialen Höhe des Bodens 3. Die Durchbrüche 9 können sich dabei auch bis zu unterschiedlichen radialen Höhen im Boden 3 erstrecken. Die radiale Höhe des Bodens 3 umfasst dabei nicht die Wandstärke der Seitenwand 4, wenn — wie dies in den Figuren dargestellt ist - die Seitenwand 4 den Boden 3 seitlich überdeckt. The at least one opening 9 is or the openings 9 are preferably arranged or formed exclusively in the side wall 4. However, there is also the possibility that he / she extends into the floor 3. In this embodiment, the opening 9 extends or the openings 9, starting at the outer circumference of the base 3, preferably up to a radial height of a maximum of 80%, in particular a maximum of 10%, of the total radial height of the base 3. The openings 9 can extend up to different radial heights in the bottom 3. The radial height of the base 3 does not include the wall thickness of the side wall 4 if - as shown in the figures - the side wall 4 laterally covers the base 3.

Sofern sich der Durchbruch 9 bzw. die Durchbrüche 9 bis in den Boden erstreckt/erstrecken, sind diese durchgängig mit dem Durchbruch 9/Durchbrüchen 9 in der Seitenwand 4 ausgebildet, bilden also nur (jeweils) einen Durchbruch 9. If the opening 9 or the openings 9 extend / extend into the floor, these are continuously formed with the opening 9 / openings 9 in the side wall 4, that is to say only form one opening 9 (each).

Wie bereits ausgeführt, ist der Lamellenträger 1 gemäß einer bevorzugten Ausfüh-As already stated, the disk carrier 1 is according to a preferred embodiment

rungsvariante als Sinterbauteil ausgeführt. Dabei ist der Durchbruch 9 bzw. sind variant designed as a sintered component. The breakthrough is 9 or are

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fen. fen.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des Lamellenträgers 1 kann vorgesehen sein, dass der Durchbruch 9/ die Durchbrüche 9 über eine Breite 11 in Umfangsrichtung der Seitenwand 4 erstreckt, die sich ergibt, wenn sich der Durchbruch 9/ die Durchbrüche 9 über einen Bereich in Umfangsrichtung erstreckt/erstrecken, der ausgewählt ist aus einem Bereich von 5 ° bis 20 °, insbesondere aus einem Bereich von 5 ° bis 15 °. Beispielsweise kann die Breite 11 zwischen 3 mm und 25 mm betragen. According to a further variant of the lamellar carrier 1 it can be provided that the opening 9 / the openings 9 extend over a width 11 in the circumferential direction of the side wall 4, which is obtained when the opening 9 / the openings 9 extend over an area in the circumferential direction / extend, which is selected from a range from 5 ° to 20 °, in particular from a range from 5 ° to 15 °. For example, the width 11 can be between 3 mm and 25 mm.

Der Durchbruch 9 kann/die Durchbrüche 9 können in der Axialrichtung des Lamellenträgers eine Länge 12 aufweisen, die ausgewählt ist aus einem Bereich von 2 % bis 45 %, insbesondere von 5 % bis 25 %, der maximalen Breite der Seitenwand 4 in der Axialrichtung. Die Wandstärke des Bodens 3 wird dabei in die maximale Breite der Seitenwand 4 einbezogen, und zwar mit dem Anteil des Bodens 3 der von der Seitenwand 4 seitlich überdeckt wird, wie dies beispielsweise insbe-The opening 9 can / the openings 9 can have a length 12 in the axial direction of the plate carrier, which is selected from a range from 2% to 45%, in particular from 5% to 25%, of the maximum width of the side wall 4 in the axial direction. The wall thickness of the base 3 is included in the maximum width of the side wall 4, specifically with the portion of the base 3 that is laterally covered by the side wall 4, as is the case, for example, in particular.

sondere in Fig. 2 zu ersehen ist. can be seen in particular in FIG.

Vorzugsweise weist der Durchbruch 9/ weisen die Durchbrüche 9 in Draufsicht betrachtet zumindest annährend einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt Preferably, the opening 9 / the openings 9, viewed in plan view, have at least approximately a rectangular or square cross section

auf. on.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante des Lamellenträgers 1 kann vorgesehen sein, dass an der inneren Oberfläche 5 der Seitenwand 4 in axialer Richtung an den zumindest einen Durchbruch 9 anschließend eine nutförmige Ausnehmung 13 angeordnet ist. Die nutförmige Ausnehmung 13 kann eine Breite in der Umfangsrichtung aufweisen, die zwischen 50 % und 90 % der Breite 11 des Durchbruches 9 entspricht. According to a further variant of the lamellar carrier 1, provision can be made for a groove-shaped recess 13 to be arranged on the inner surface 5 of the side wall 4 in the axial direction adjacent to the at least one opening 9. The groove-shaped recess 13 can have a width in the circumferential direction which corresponds to between 50% and 90% of the width 11 of the opening 9.

Weiter kann die nutförmige Ausnehmung 13 eine Tiefe in radialer Richtung aufweisen, die zwischen 3 % und 70 % der maximalen Wandstärke der Seitenwand 4 Furthermore, the groove-shaped recess 13 can have a depth in the radial direction that is between 3% and 70% of the maximum wall thickness of the side wall 4

entspricht. corresponds.

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Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante des Lamellenträgers 1 kann vorgesehen sein, dass beginnend an einer offenen Stirnfläche 14 der Seitenwand 4 zumindest ein weiterer (radialer) Durchbruch 15 ausgebildet ist, der insbesondere in der Axialrichtung hinter dem zumindest einen Durchbruch 9 am Übergang von der Seitenwand 4 zum Boden 3 des Trägerkorbs 2 angeordnet ist, wobei zwischen dem Durchbruch 9 und dem weiteren Durchbruch 15 die Seitenwand 4 mit geringerer Breite in der Axialrichtung (bezogen auf die maximale Breite der Seitenwand 4 in der Axialrichtung) ausgebildet ist. According to a further embodiment of the plate carrier 1 it can be provided that starting at an open end face 14 of the side wall 4, at least one further (radial) opening 15 is formed, which in particular in the axial direction behind the at least one opening 9 at the transition from the side wall 4 to the Bottom 3 of the carrier basket 2 is arranged, the side wall 4 being formed with a smaller width in the axial direction (based on the maximum width of the side wall 4 in the axial direction) between the opening 9 and the further opening 15.

Die offene Stirnfläche 14 ist dabei jene Stirnfläche 14, die an der Seitenwand 4 der Stirnfläche 10 in Richtung der Axialrichtung gegenüberliegend ausgebildet ist. The open end face 14 is that end face 14 which is formed on the side wall 4 of the end face 10 opposite in the direction of the axial direction.

Vorzugsweise entspricht die Anzahl der weiteren Durchbrüche 15 der Anzahl der Durchbrüche 9. Es kann jedoch auch eine zur Anzahl der Durchbrüche 9 unterschiedliche Anzahl (mehr oder weniger) an weiteren Durchbrüchen 15 in der Sei-The number of further openings 15 preferably corresponds to the number of openings 9. However, a number (more or less) of further openings 15 in the side that is different from the number of openings 9 can also be used.

tenwand 4 vorgesehen sein. ten wall 4 may be provided.

Es ist weiter bevorzugt, wenn jeweils ein weiterer Durchbruch 15 in der Axialrich-It is further preferred if a further opening 15 in the axial direction

tung jeweils hinter jeweils einem der Durchbrüche 9 angeordnet ist. device is arranged behind each one of the openings 9.

Die Breite des zumindest einen weiteren Durchbruchs 15 entspricht bevorzugt der Breite 11 des zumindest einen Durchbruchs 9 (in gleicher Richtung betrachtet), The width of the at least one further opening 15 preferably corresponds to the width 11 of the at least one opening 9 (viewed in the same direction),

kann aber auch größer oder kleiner sein. but can also be larger or smaller.

Die Länge des zumindest einen weiteren Durchbruchs 15 in der Axialrichtung entspricht bevorzugt der Länge 12 des zumindest einen Durchbruchs 9 (in gleicher Richtung betrachtet), kann aber auch größer oder kleiner sein. The length of the at least one further opening 15 in the axial direction preferably corresponds to the length 12 of the at least one opening 9 (viewed in the same direction), but can also be larger or smaller.

Der zumindest eine weitere Durchbruch 15 kann hinsichtlich seiner geometrischen Abmessungen und seiner Form bevorzugt dem zumindest einen Durchbruch 9 The at least one further opening 15 can, with regard to its geometric dimensions and its shape, preferably correspond to the at least one opening 9

entsprechen, aber auch davon abweichen. but also deviate from it.

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Wie voranstehend ausgeführt, wird der Lamellenträger 1 bevorzugt nach einem pulvermetallurgischen Verfahren (Sinterverfahren) aus einem metallischen Pulver hergestellt. Diese Verfahren umfasst die Verfahrensschritte: Einfüllen eines Sinterpulvers in eine Form zur Ausbildung eines Trägerkorbs 2 des Lamellenträgers 1 mit dem Boden 3 und der Seitenwand 4, die sich durchgehend über zumindest 360 ° erstreckt; Verdichten des Sinterpulvers zu einem Grünling; Sintern des Grünlings. An sich sind diese Verfahrensschritte üblich zur Herstellung von Sinterbauteilen, sodass zu weiteren Details dazu, wie z.B. Temperaturen, Drücke, Atmosphären, etc., auf die einschlägige Literatur verwiesen sel. As stated above, the disk carrier 1 is preferably produced from a metallic powder by a powder metallurgical process (sintering process). This method comprises the method steps: filling a sintered powder into a mold to form a carrier basket 2 of the lamellar carrier 1 with the bottom 3 and the side wall 4, which extends continuously over at least 360 °; Compacting the sintered powder into a green compact; Sintering the green compact. In and of themselves, these process steps are common for the production of sintered components, so that further details, such as temperatures, pressures, atmospheres, etc.

Zur Ausbildung des zumindest einen Durchbruchs 9 kann nun vorgesehen sein, dass vor dem Sintern ein Teil des Sinterpulvers mit einem Schieber in axialer Richtung in der Seitenwand am Übergang von der Seitenwand zum Boden verschoben wird, und zwar vom Boden 3 weg in Richtung der freien Stirnfläche 14 der Seitenwand 4. Das Verschieben des Pulvers soll anhand der Fig. 3 bis 8 verdeutlicht werden. Dabei zeigt die Fig. 3 bis 8 verschiedenen Stellungen des Presswerkzeuges bzw. der Matrize mit den Stempeln beim Herstellen des Grünlings. In Fig. 3 ist die Füllstellung einer offenen Matrize 17 gezeigt. Zumindest ein Unterstempelschieber 18 ragt in einen Formhohlraum 19 der Matrize 17 hinein. In dieser Stellung wird das Pulver eingefüllt. To form the at least one opening 9, it can now be provided that, before sintering, part of the sintering powder is displaced with a slide in the axial direction in the side wall at the transition from the side wall to the base, away from the base 3 in the direction of the free end face 14 of the side wall 4. The shifting of the powder is to be illustrated with reference to FIGS. 3 to 8. Here, FIGS. 3 to 8 show different positions of the pressing tool or the die with the punches during the production of the green product. In Fig. 3, the filling position of an open die 17 is shown. At least one lower punch slide 18 protrudes into a mold cavity 19 of the die 17. The powder is filled in in this position.

Wie in Fig. 4 gezeigt, wird nach der Befüllung der Matrize 17 mit dem Pulver der Formhohlraum 19 der Matrize 17 mit einem Oberstempel 20 verschlossen. Der As shown in FIG. 4, after the die 17 has been filled with the powder, the mold cavity 19 of the die 17 is closed with an upper punch 20. Of the

Oberstempel 20 weist zumindest einen Oberstempelschieber 21 auf. Upper punch 20 has at least one upper punch slide 21.

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Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, wird danach der Oberstempelschieber 21 in den Formhohlraum 19 hineinverschoben. Zudem wird der Unterstempelschieber 18 aus dem Formhohlraum 19 herausgezogen, bis die Endstellung gemäß Fig. 6 erreicht ist. Durch das Verschieben von Unterstempel- und Oberstempelschieber 18, 21 wird auch ein Teil des Pulvers im Formhohlraum 19 zur Ausbildung des zumindest einen Durchbruchs 9 (Fig. 1) verschoben, d.h. es wird eine Pulversäule verschoben, die eine Querschnittsform aufweist, die jener von Unterstempel- und Oberstempelschieber 18, 21 entspricht. As can be seen from FIG. 5, the upper punch slide 21 is then pushed into the mold cavity 19. In addition, the lower punch slide 18 is pulled out of the mold cavity 19 until the end position according to FIG. 6 is reached. By moving the lower punch and upper punch slides 18, 21, part of the powder in the mold cavity 19 is also shifted to form the at least one opening 9 (FIG. 1), ie a powder column is moved which has a cross-sectional shape that corresponds to that of the lower punch - and upper punch slide 18, 21 corresponds.

Dem Verlauf weiter folgend wird gemäß Fig. 7 begonnen das Pulver im Formhohlraum 19 durch Abwärtsbewegung des Oberstempels 20 und/oder Aufwärtsbewegung des Unterstempels zu verpressen bis gemäß Fig. 8 die Endstellung der Grünlingsherstellung erreicht ist. 7, the powder begins to be pressed in the mold cavity 19 by downward movement of the upper punch 20 and / or upward movement of the lower punch until the end position of green compact production is reached according to FIG. 8.

Danach wird der Grünling aus der Matrize 17 entfernt. The green compact is then removed from the die 17.

Es sei darauf hingewiesen, dass weitere Details der Grünlingspresse, wie beispielsweise Antriebe von Unterstempel und Oberstempel 20, in den Fig. 3 bis 8 nicht dargestellt sind. Es sei dazu auf den einschlägigen Stand der Technik ver-It should be pointed out that further details of the green compact press, such as, for example, drives for the lower punch and upper punch 20, are not shown in FIGS. 3 to 8. Please refer to the relevant state of the art

wiesen. grasslands.

Die Anzahl an Unterstempel- und Oberstempelschiebern 18, 21 richtet sich nach der Anzahl an herzustellenden Durchbrüchen 9. The number of lower punch and upper punch slides 18, 21 depends on the number of openings 9 to be produced.

Das Verschieben des Sinterpulvers kann vor oder nach dem Verdichten erfolgen. Weiter kann das Verschieben des Sinterpulvers mit einem weiteren Verdichten der Seitenwand 4 im Bereich des zumindest einen Durchbruchs 9 verbunden sein. The sintering powder can be moved before or after compaction. Furthermore, the displacement of the sintering powder can be combined with a further compression of the side wall 4 in the area of the at least one opening 9.

Wenn beim Pulververschieben auch die nutförmige Ausnehmung 13 ausgebildet werden soll, ist der Schieber entsprechend geformt, sodass am Boden 3 eine zur If the groove-shaped recess 13 is to be formed when the powder is moved, the slide is shaped accordingly, so that a for

Ausnehmung 13 komplementäre Erhöhung 16 verbleibt. Recess 13 complementary elevation 16 remains.

Der zumindest eine weitere Durchbruch 15 kann gleich wie der Durchbruch 9 durch Pulververschieben mit einem Schieber hergestellt werden, wobei das Pulver The at least one further opening 15 can be produced in the same way as the opening 9 by displacing the powder with a slide, the powder

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aber in die entgegengesetzte Richtung zur Richtung des Pulververschiebens für die Ausbildung des Durchbruchs 9 verschoben wird. but is shifted in the opposite direction to the direction of the powder displacement for the formation of the opening 9.

Die Ausführungsbeispiele zeigen bzw. beschreiben mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass auch Kombinationen der einzelnen The exemplary embodiments show or describe possible design variants, whereby it should be noted at this point that combinations of the individual

Ausführungsvarianten untereinander möglich sind. Variants with one another are possible.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Lamellenträger 1 nicht zwingenderweise maßstäblich dargestellt ist. For the sake of clarity, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure, the plate carrier 1 is not necessarily shown to scale.

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Bezugszeichenliste List of reference symbols

Lamellenträger Trägerkorb Boden Seitenwand Oberfläche Innenverzahnung Nabe Innenverzahnung Durchbruch Stirnfläche Lamellar carrier carrier basket bottom side wall surface internal toothing hub internal toothing breakthrough face

Breite width

Länge Ausnehmung Stirnfläche Durchbruch Erhöhung Matrize Unterstempelschieber Formhohlraum Oberstempel Oberstempelschieber Length recess end face opening elevation die lower punch slide mold cavity upper punch upper punch slide

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Claims

1. disk carrier (1) for the arrangement of friction disks, comprising a carrier basket (2) which has a bottom (3) and a side wall (4) which extends continuously over the entire circumference of 360 °, characterized in that at the transition from the side wall (4) to the bottom (3) of the carrier basket (2) at least one opening (9) is formed in the side wall (4).

2. Lamellar carrier (1) according to claim 1, characterized in that the carrier basket (2) is a sintered component, and the at least one opening (9) is designed in near-net shape or net shape quality.

3. lamella carrier (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the opening (9) extends over a width (11) in the circumferential direction of the side

wall (4) extends, which is selected from a range of 5 ° to 20 °.

4. disk carrier (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that on an inner surface (5) of the side wall (4) in the axial direction of the at least one opening (9) then a groove-shaped opening

recess (13) is arranged.

5. disk carrier (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that starting at the open end face (14) of the side wall (4) at least one further opening (15) is formed, which in particular in the axial direction behind the at least one Opening (9) is arranged at the transition from the side wall (4) to the bottom (3) of the carrier basket (2).

6. Friction assembly comprising several inner disks and several outer disks, the outer disks being non-rotatably connected to a disk carrier (1), characterized in that the disk carrier (1) is designed according to one of claims 1 to 5.

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7. A method for producing a disk carrier (1) for the arrangement of friction disks comprising the steps:

- Filling a sintering powder into a mold to form a carrier basket (2) of the lamellar carrier (1) with a base (3) and a side wall (4) which extends continuously over at least 360 °,

- Compaction of the sinter powder into a green compact,

- sintering the green body,

characterized in that, before sintering, part of the sintering powder is displaced with a slide in the axial direction to form at least one opening (9) in the side wall (4) at the transition from the side wall (4) to the bottom (3).

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