AT522744A1

AT522744A1 - Method for printing at least one textile substrate

Info

Publication number: AT522744A1
Application number: ATA50545/2019A
Authority: AT
Original assignee: J Zimmer Maschb Gesellschaft M B H
Priority date: 2019-06-18
Filing date: 2019-06-18
Publication date: 2021-01-15
Also published as: AT522744B1

Abstract

Verfahren zum Bedrucken wenigstens eines textilen Substrats (1), insbesondere Teppichs, wobei in einem Verfahrensschritt des Aufdruckens durch eine Tintenstrahldruckvorrichtung (2) wenigstens eine Tinte auf eine Oberfläche (3) des wenigstens einen textilen Substrats (1) aufgebracht wird, wobei das Verfahren die folgenden weiteren Verfahrensschritte umfasst: - Antrocknen der wenigstens einen Tinte auf der Oberfläche (3) des wenigstens einen textilen Substrats (1), - Imprägnieren umfassend ein Auftragen eines Imprägniermittels, vorzugsweise in Form eines Imprägnierschaumes oder einer Imprägnierflüssigkeit, auf die Oberfläche (3) des wenigstens einen textilen Substrats (1), - Fixieren eines in der wenigstens einen Tinte enthaltenen Farbstoffes umfassend eine Dampfbehandlung und/oder eine Temperaturbehandlung des wenigstens einen textilen Substrats (1).A method for printing at least one textile substrate (1), in particular carpet, wherein in a method step of printing by an inkjet printing device (2) at least one ink is applied to a surface (3) of the at least one textile substrate (1), the method being the the following further method steps: - drying the at least one ink on the surface (3) of the at least one textile substrate (1), - impregnation comprising an application of an impregnating agent, preferably in the form of an impregnating foam or an impregnating liquid, to the surface (3) of the at least one textile substrate (1), fixing of a dye contained in the at least one ink comprising a steam treatment and / or a temperature treatment of the at least one textile substrate (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken wenigstens eines The present invention relates to a method for printing at least one

textilen Substrats mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Textile substrate with the features of the preamble of claim 1.

Textile Substrate werden häufig mit Hilfe digitaler Textildrucksysteme bedruckt, indem das gewünschte Druckbild von einem Computer an eine Tintenstrahldruckvorrichtung des Textildrucksystems übertragen wird und von der Tintenstrahldruckvorrichtung entsprechend dem Druckbild farbige Tinten über an Druckköpfen angeordnete Druckdüsen auf die Oberfläche des textilen Substrats aufgebracht werden. Diese Art Textile substrates are often printed with the help of digital textile printing systems by transferring the desired print image from a computer to an inkjet printing device of the textile printing system and applying colored inks corresponding to the print image to the surface of the textile substrate via printing nozzles arranged on print heads. This kind

der Bedruckung wird auch als industrielle Inkjet-Technologie bezeichnet. the printing is also known as industrial inkjet technology.

Im Rahmen der vorliegenden Offenbarung umfasst der Begriff textile Substrate flächenförmige und räumliche textile Gebilde wie z.B. Gewebe, Gewirke, Gestricke, Geflechte, Nähgewirke, Teppiche (geknüpft, gewebt oder getuftet), Vliesstoffe und Filze, die in Form von kontinuierlichen Warenbahnen (in der Regel auf Rollen aufgewickelt) oder als Einzelerzeugnisse mit vorbestimmten Längen vorliegen können. Insbesondere umfasst dieser Begriff Polgewebe wie z.B. Teppiche umfassend eine Trägerschicht und eine mit der Trägerschicht verbundene Nutzschicht, welche aus Polgarnen besteht. Die Polgarne bestehen dabei häufig aus Polyamid-, Woll-, In the context of the present disclosure, the term textile substrates includes two-dimensional and three-dimensional textile structures such as, for example, woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, carpets (knotted, woven or tufted), nonwovens and felts, which are in the form of continuous webs (usually wound on rolls) or as individual products with predetermined lengths. In particular, this term includes pile fabric such as carpets, comprising a carrier layer and a wear layer connected to the carrier layer, which consists of pile yarns. The pile yarns often consist of polyamide, wool,

Polyester- oder Zellulosefasern. Polyester or cellulose fibers.

Beim Bedrucken von textilen Substraten, insbesondere von faserbasierten Polgeweben wie Teppiche oder andere hochflorige Gewebe wie z.B. Samt, aus Polyamid oder Wolle (oder Mischungen dieser beiden Materialien) oder Polyester oder Zellulosefasern mittels Tintenstrahl- bzw. Inkjet-Technologie gilt es den besten Kompromiss aus When printing on textile substrates, especially fiber-based pile fabrics such as carpets or other high-pile fabrics such as velvet, made of polyamide or wool (or a mixture of these two materials) or polyester or cellulose fibers using inkjet or inkjet technology, the best compromise is to be found

Penetration, Brillanz, Fixierungsgrad und Wasch- und Reibechtheiten zu finden. To find penetration, brilliance, degree of fixation and wash and rub fastness.

Insbesondere bei Teppichen mit einer Nutzschicht umfassend Polgarne besteht häufig das Erfordernis, dass die aufgebrachte Tinte nicht nur an der Oberfläche (an den äußeren Enden der Polgarne) sichtbar ist, sondern dass die Tinte weiter in Richtung der Trägerschicht vordringt (sogenannte Penetration) und die Polgarne ummantelt und/oder In particular in the case of carpets with a wear layer comprising pile yarns, there is often the requirement that the applied ink is not only visible on the surface (at the outer ends of the pile yarns), but that the ink penetrates further in the direction of the carrier layer (so-called penetration) and the pile yarns sheathed and / or

in die Polgarne eindringt. penetrates into the pile yarns.

Bei Druck auf trockener Ware ergibt sich vor allem bei schweren, dichten Qualitäten meist eine schlechte Penetration, da der Nassauftrag (die in der Tinte enthaltene Flüssigkeitsmenge) nicht ausreicht, um das Drucksubstrat bis auf den Grund zu When printing on dry goods, especially with heavy, dense qualities, there is usually poor penetration, as the wet application (the amount of liquid contained in the ink) is not sufficient to get the print substrate to the bottom

durchdringen. penetrate.

Dem kann entgegengewirkt werden, indem der Teppich vor dem Drucken befeuchtet (vorgewaschen) wird. Dadurch erreicht man zwar eine gute Penetration in die Tiefe, bewirkt aber andererseits auch ein Ausbluten zur Seite, was schlechtere Brillanz und Standschärfe zur Folge hat. Zusätzlich kann sich auch noch der Aufbau des Drucksubstrates (z.B. gewebt, getuftet) negativ auf das Ergebnis auswirken, sprich ein stärkeres Verlaufen des Farbstoffes bewirken. Letzten Endes muss das zuvor eingebrachte Wasser auch wieder aus dem Gewebe entfernt werden, was hohe This can be counteracted by moistening (prewashing) the carpet before printing. This achieves good penetration into the depths, but on the other hand also causes bleeding to the side, which results in poorer brilliance and sharpness. In addition, the structure of the print substrate (e.g. woven, tufted) can have a negative effect on the result, i.e. cause the dye to run more strongly. Ultimately, the previously introduced water must also be removed from the tissue again, which is high

Energiekosten bedeutet. Energy costs means.

Eine etwas verbesserte Methode stellt die Vorbehandlung mit Schaum dar. Dabei wird im Vergleich zum Vorwaschen wesentlich weniger Feuchtigkeit in das Gewebe eingebracht als beim Vorwaschen. Allerdings hat dies den Nachteil, dass es zu einer Art Kaltfixierung kommt (ein Effekt, der auch beim Vorwaschen auftritt, wenn der pH-Wert hier niedrig ist). Dies führt wiederum dazu, dass keine oder eine nur geringe Penetration A slightly improved method is pretreatment with foam. Compared to prewashing, significantly less moisture is brought into the fabric than during prewashing. However, this has the disadvantage that there is a kind of cold fixation (an effect that also occurs during pre-washing if the pH value is low here). This in turn leads to little or no penetration

der aufgedruckten Tinte in das textile Substrat erfolgt. the printed ink takes place in the textile substrate.

Aufgabe der Erfindung ist es, die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Bedrucken von textilen Substraten anzugeben. Insbesondere soll die Penetration der aufgebrachten Tinte in das textile Substrat erhöht werden und es soll eine verbesserte Fixierung der The object of the invention is to avoid the disadvantages described above and to provide a method for printing textile substrates which is improved compared to the prior art. In particular, the penetration of the applied ink into the textile substrate should be increased and an improved fixation of the

aufgebrachten Tinte ermöglicht werden. applied ink are made possible.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen This object is achieved by a method with the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are in the dependent claims

definiert. Are defined.

Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass das Verfahren neben dem Verfahrensschritt des Aufdruckens die folgenden weiteren Verfahrensschritte umfasst: Antrocknen der In the invention it is provided that the method comprises the following further method steps in addition to the method step of printing: drying the

wenigstens einen Tinte auf der Oberfläche des wenigstens einen textilen Substrats, at least one ink on the surface of the at least one textile substrate,

Imprägnieren umfassend ein Auftragen eines Imprägniermittels, vorzugsweise in Form eines Imprägnierschaumes oder einer Imprägnierflüssigkeit, auf die Oberfläche des wenigstens einen textilen Substrats, Fixieren eines in der wenigstens einen Tinte enthaltenen Farbstoffes umfassend eine Dampfbehandlung und/oder eine Impregnation comprising applying an impregnating agent, preferably in the form of an impregnating foam or an impregnating liquid, to the surface of the at least one textile substrate, fixing a dye contained in the at least one ink comprising a steam treatment and / or a

Temperaturbehandlung des wenigstens einen textilen Substrats. Temperature treatment of the at least one textile substrate.

Durch ein lediglich oberflächliches Antrocknen der aufgedruckten Tinten erfolgt gleichzeitig eine oberflächliche Fixierung der Tinten und somit des Druckbildes, sodass eine anschließende Feucht- oder Nassbehandlung in Form des Imprägnierens keinen oder nur geringen negativen Einfluss auf das Druckergebnis an der Oberfläche des Only superficial drying of the printed inks results in a superficial fixation of the inks and thus of the print image, so that a subsequent moist or wet treatment in the form of impregnation has no or only a slight negative influence on the print result on the surface of the

textilen Substrats hat. textile substrate.

Durch das vorgesehene Imprägnieren mit einem Imprägniermittel kann eine Penetration der Farbstoffe der aufgebrachten Tinten bis zum der Oberfläche gegenüberliegenden The intended impregnation with an impregnating agent allows the dyes of the applied inks to penetrate to the surface opposite the surface

Grund des textilen Substrats erreicht werden. Reason of the textile substrate can be achieved.

Durch das Fixieren der in den aufgebrachten Tinten enthaltenen Farbstoffe mittels Dampfbehandlung und/oder Temperaturbehandlung kann eine optimale Echtheit (Widerstandsfähigkeit von gefärbten Textilien gegenüber äußeren physikalischen und By fixing the dyes contained in the applied inks by means of steam treatment and / or temperature treatment, optimal fastness (resistance of dyed textiles to external physical and

chemischen Einwirkungen) des Druckbildes erreicht werden. chemical effects) of the printed image.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die Verfahrensschritte in folgender Reihenfolge durchgeführt werden: Aufdrucken, Antrocknen, Imprägnieren, Fixieren. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass beispielsweise der Verfahrensschritt des Imprägnierens vor dem Verfahrensschritt des Aufdruckens erfolgt. Auch kann vorgesehen sein, dass zwischen diesen According to a particularly preferred embodiment, it can be provided that the method steps are carried out in the following order: printing, drying, impregnating, fixing. It can, however, also be provided that, for example, the step of impregnation takes place before the step of printing. It can also be provided that between these

Verfahrensschritten Zwischenbehandlungen durchgeführt werden. Procedural steps intermediate treatments are carried out.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine textile Substrat vor dem Verfahrensschritt des Aufdruckens im Wesentlichen trocken ist oder getrocknet wird. Trockene Waren haben je nach Art des Fasermaterials eine Restfeuchte von ca. 5 % bis 12 % Gewichtsprozent (in der Faser verteiltes Wasser). Diese Feuchtigkeit wird It can preferably be provided that the at least one textile substrate is essentially dry or is dried before the printing process step. Depending on the type of fiber material, dry goods have a residual moisture of approx. 5% to 12% percent by weight (water distributed in the fiber). This moisture will

vom Fasermaterial der Luftfeuchtigkeit entnommen und adsorbiert. taken from the fiber material of the air humidity and adsorbed.

Es kann aber auch vorgesehen sein, dass vor dem Aufdrucken eine Vorbehandlung des wenigstens einen textilen Substrats erfolgt, wobei das wenigstens eine textile Substrat mit einer Vorbehandlungsflüssigkeit befeuchtet wird, wobei vorzugsweise die Vorbehandlungsflüssigkeit im Wesentlichen dieselbe stoffliche Zusammensetzung aufweist wie das Imprägniermittel. Dabei kann vorgesehen sein, dass zur Vorbehandlung das wenigstens eine textile Substrat in ein Becken enthaltend die Vorbehandlungsflüssigkeit getaucht wird und anschließend überschüssige Vorbehandlungsflüssigkeit abgesaugt wird. Bei einem textilen Substrat in Form eines Polgewebes (z.B. Teppich) mit einem Polgewicht kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass nach dem Absaugen Vorbehandlungsflüssigkeit im AusmaRß von etwa 30 % bis However, it can also be provided that the at least one textile substrate is pretreated before printing, the at least one textile substrate being moistened with a pretreatment liquid, the pretreatment liquid preferably having essentially the same material composition as the impregnation agent. It can be provided that for the pretreatment the at least one textile substrate is immersed in a basin containing the pretreatment liquid and then excess pretreatment liquid is sucked off. In the case of a textile substrate in the form of a pile fabric (e.g. carpet) with a pile weight, provision can preferably be made for the pretreatment liquid to be in the range of about 30% to

etwa 150 % des Polgewichts im textilen Substrat verbleibt. around 150% of the pile weight remains in the textile substrate.

Gängige textile Substrate bestehen häufig im Wesentlichen aus Polyamid oder Wolle oder aus Mischungen beider Materialien. Außerdem werden auch häufig textile Substrate bedruckt, die im Wesentlichen aus Polyester oder aus Zellulosefasern Common textile substrates often consist essentially of polyamide or wool or a mixture of both materials. In addition, textile substrates are often printed, which are essentially made of polyester or cellulose fibers

bestehen. consist.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine textile Substrat zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, In a preferred embodiment it can be provided that the at least one textile substrate at least partially, preferably essentially completely,

aus Polyamid und/oder Wolle besteht. made of polyamide and / or wool.

Es kann auch vorgesehen sein, dass das wenigstens eine textile Substrat zumindest It can also be provided that the at least one textile substrate is at least

teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, aus Polyester besteht. partially, preferably essentially completely, made of polyester.

teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, aus Zellulosefasern besteht. partially, preferably essentially completely, consists of cellulose fibers.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine textile Substrat ein Polgewebe in Form eines Teppichs ist, wobei der Teppich eine Nutzschicht umfassend wenigstens ein Polgarn aufweist. Die bei Verwendung des Teppichs oben liegende Nutzschicht wird auch als Pol oder Flor bezeichnet und ist häufig auf einer Trägerschicht des Teppichs angeordnet. Der Pol ist der eigentlich sichtbare Anteil eines Teppichs. Darunter befinden sich, je nach Ausführung, noch die Trägerschicht bzw. das It can preferably be provided that the at least one textile substrate is a pile fabric in the form of a carpet, the carpet having a wear layer comprising at least one pile yarn. The wear layer on top when the carpet is used is also referred to as pile or pile and is often arranged on a carrier layer of the carpet. The pole is the actually visible part of a carpet. Depending on the version, there is also the carrier layer or the

Trägermaterial sowie diverse Rückenbeschichtungen, welche dem Teppich Stabilität Carrier material as well as various back coatings, which give the carpet stability

geben. Die Polgarne können dabei an der Trägerschicht angebracht oder in die Trägerschicht eingearbeitet sein (z.B. mittels Tufting) und als Nutzschicht von der Trägerschicht abstehen. Bei einem textilen Substrat in Form eines Polgewebes, insbesondere bei einem Teppich mit einer Nutzschicht, welche im Wesentlichen aus Polgarnen besteht, können die Polgarne bzw. deren Fasern aus Polyamid, Wolle, give. The pile yarns can be attached to the carrier layer or incorporated into the carrier layer (e.g. by means of tufting) and protrude from the carrier layer as a wear layer. In the case of a textile substrate in the form of a pile fabric, in particular in the case of a carpet with a wear layer which essentially consists of pile yarns, the pile yarns or their fibers can be made of polyamide, wool,

Polyester oder Zellulosefasern bestehen. Polyester or cellulose fibers are made.

Vorzugsweise kann daher vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Polgarn zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, aus Polyamid oder Wolle oder Polyester oder Zellulosefasern besteht. Bei Teppichen ist es häufig so, dass deren Nutzschichten entweder im Wesentlichen vollständig aus Polyestergarnen oder im Wesentlichen vollständig aus Polyamid- und/oder Wollgarnen oder im Wesentlichen It can therefore preferably be provided that the at least one pile yarn consists at least partially, preferably essentially completely, of polyamide or wool or polyester or cellulose fibers. In the case of carpets, it is often the case that their wear layers are made either essentially entirely from polyester yarns or essentially entirely from polyamide and / or wool yarns or essentially

vollständig aus Zellulosefasern bestehen. consist entirely of cellulose fibers.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung kann vorgesehen sein, dass das zu bedruckende wenigstens eine textile Substrat ein Polgewicht aufweist. Bei textilen Substraten mit einer Nutzschicht umfassend Polgarne (z.B. Polgewebe in Form von Teppichen), die auf einer Trägerschicht angebracht sind, bezeichnet das Polgewicht das Gewicht der Polgarne über der Trägerschicht. Es wird üblicherweise in Gramm pro Quadratmeter angegeben und stellt ein Qualitätsmerkmal des Polgewebes dar. Vom Polgewicht zu unterscheiden ist das Poleinsatzgewicht, welches dem Polgewicht zzgl. dem in der Trägerschicht bzw. der Rückenbeschichtung liegenden Anteil der Polfasern entspricht. Für den Fall, dass das Polgewicht nicht angegeben ist, kann es auch messtechnisch erfasst werden, indem beispielsweise das Gewicht der Trägerschicht durch Abscheren ermittelt wird und vom Gesamtgewicht des textilen Substrats According to a particularly preferred embodiment it can be provided that the at least one textile substrate to be printed has a pile weight. In the case of textile substrates with a wear layer comprising pile yarns (e.g. pile fabric in the form of carpets) that are attached to a carrier layer, the pile weight denotes the weight of the pile yarns above the carrier layer. It is usually given in grams per square meter and represents a quality feature of the pile fabric. The pile weight must be distinguished from the pile weight, which corresponds to the pile weight plus the portion of the pile fibers in the carrier layer or the back coating. In the event that the pile weight is not specified, it can also be recorded by measuring technology, for example by determining the weight of the carrier layer by shearing and from the total weight of the textile substrate

abgezogen wird. is deducted.

Es kann vorgesehen sein, dass beim Verfahrensschritt des Aufdruckens die wenigstens eine Tinte mit einem Tintenauftrag bis etwa 20 %, vorzugsweise bis etwa 15 %, des It can be provided that in the process step of printing the at least one ink with an ink application of up to about 20%, preferably up to about 15%, des

Polgewichtes aufgebracht wird. Pole weight is applied.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Polyamid und/oder Wolle kann vorgesehen sein, dass als wenigstens eine Tinte eine In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of polyamide and / or wool, it can be provided that at least one ink

Säuretinte oder eine Metallkomplextinte oder eine Reaktivtinte verwendet wird. Acid ink or a metal complex ink or a reactive ink is used.

modifiziertem Polyester oder Polyacrylnitril eingesetzt werden. modified polyester or polyacrylonitrile can be used.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Zellulosefasern kann vorgesehen sein, dass als wenigstens eine Tinte eine In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of cellulose fibers, it can be provided that at least one ink is used

Küpenpigmenttinte oder eine Reaktivtinte verwendet wird. Vat pigment ink or a reactive ink is used.

Die für unterschiedliche Materialien der textilen Substrate geeigneten Tinten werden The inks suitable for different materials of the textile substrates are

nachfolgend kurz erläutert. briefly explained below.

Säuretinte: Säurefarbstoffe werden hauptsächlich zum Bedrucken und Färben von Polyamid, Seide und Wolle verwendet. Dabei handelt es sich um in Wasser lösliche Salze (meist Natriumsalze), deren Farbstoffanionen in einer Sattdampfatmosphäre (bei ca. 100 °C und 100 % Feuchtigkeit) und saurem Milieu (was zu einer Protonierung der Acid Ink: Acid dyes are mainly used for printing and dyeing polyamide, silk and wool. These are water-soluble salts (mostly sodium salts), their dye anions in a saturated steam atmosphere (at approx. 100 ° C and 100% humidity) and an acidic environment (which leads to protonation of the

basischen Gruppen der Fasern führt) aufziehen und an der Faser fixieren. basic groups of the fibers) and attach to the fiber.

Metallkomplextinte: Metallkomplexfarbstoffe sind Komplexverbindungen aus Nebengruppenmetallen mit Säurefarbstoffen, die wie diese ebenfalls zum Bedrucken und Färben von Polyamid, Seide und Wolle eingesetzt werden. Sie weisen eine etwas geringere Brillanz, dafür aber (bedingt durch ihre größere Form und dadurch Metal complex ink: Metal complex dyes are complex compounds of subgroup metals with acid dyes, which, like these, are also used for printing and dyeing polyamide, silk and wool. They have a somewhat lower brilliance, but instead (due to their larger shape and thereby

günstigeren Haftung) bessere Echtheiten auf. more favorable adhesion) better fastness properties.

Reaktivtinte: Reaktivfarbstoffe verwendet man zum Druck von zellulosischen Fasern, aber auch für Wolle, Seide und Polyamid. Durch ihre funktionellen Gruppen bilden sie als einzige Farbstoffklasse eine chemische Bindung mit der Faser aus. Die Fixierung Reactive ink: Reactive dyes are used to print cellulosic fibers, but also for wool, silk and polyamide. Due to their functional groups, they are the only dye class to form a chemical bond with the fiber. The fixation

erfolgt bei Druckverfahren typischerweise in einer Sattdampfatmosphäre. typically takes place in a saturated steam atmosphere in printing processes.

Dispersionstinte: Die für die Färbung von Synthesefasern typischen Dispersionsfarbstoffe basieren meist auf Monoazo- und Anthrachinonverbindungen. Sie Disperse ink: The disperse dyes typical for dyeing synthetic fibers are mostly based on monoazo and anthraquinone compounds. you

sind wasserunlöslich und werden in Form von kleinen Partikeln (300-1000 g/mol) mittels are water-insoluble and are in the form of small particles (300-1000 g / mol) by means of

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Dispergiermittel in der Tinte verteilt. Beim Fixierprozess mit Heißluft oder überhitztem Dampf (160-210 °C) diffundieren sie dann bevorzugt in die amorphen Bereiche der Dispersant distributed in the ink. During the fixing process with hot air or superheated steam (160-210 ° C), they then preferentially diffuse into the amorphous areas of the

erweichten Faser, worin sie bei Abkühlung fest verankert sind. soften fibers, in which they are firmly anchored when cooled.

Direktsublimationstinte: Diese enthalten eher kleinmolekulare Dispersionsfarbstoffe, die weniger Energie für die Sublimation benötigen und bei niedrigeren Temperaturen fixiert werden können, was allerdings mit schlechteren Echtheiten (Lichtechtheit) verbunden Direct sublimation inks: These tend to contain small-molecule disperse dyes that require less energy for sublimation and can be fixed at lower temperatures, although this is associated with poorer fastness properties (lightfastness)

ist. is.

Kationische Tinte: Das Drucken mit kationischen (basischen) Farbstoffen kann insbesondere auf chemisch modifiziertem Polyester erfolgen. Man kann mit diesen Farbstoffen einerseits Polyacrylnitril (PAN) färben oder kann Polyester so modifizieren, dass eine Färbung mit kationischen Farbstoffen möglich ist. Eine der häufigsten Arten dies zu ermöglichen, ist der Einbau von anionischen Sulfonsäuregruppen in die Faser, an die dann die kationischen Farbstoffe andocken können. Die Echtheiten sind aufgrund der durch die Modifikation weniger kristallinen Faserstruktur oft etwas schlechter wie bei Dispersionsfarbstoffen, man benötigt aber sehr geringe Mengen, um Cationic ink: Printing with cationic (basic) dyes can in particular be done on chemically modified polyester. On the one hand, these dyes can be used to dye polyacrylonitrile (PAN) or polyester can be modified in such a way that dyeing with cationic dyes is possible. One of the most common ways of making this possible is to incorporate anionic sulfonic acid groups into the fiber, to which the cationic dyes can then dock. Because of the less crystalline fiber structure due to the modification, the fastness properties are often somewhat poorer than with disperse dyes, but very small amounts are required to

tiefe brillante Töne zu erzielen. to achieve deep brilliant tones.

Küpenpigmenttinte: Küpenpigmente sind als Pigmente wasserunlöslich und basieren oft auf Anthrachinonen oder haben indigoide Strukturen. Bei einem hierfür geeigneten, nur beispielhaft angeführten, Fixierprozess werden die Küpenpigmentfarbstoffe nach dem Druck erst mit einem Reduktionsmittel in einem stark alkalischen Bad in eine sog. lösliche Leucoform überführt, die in einem folgenden Dämpfprozess bei Temperaturen von 100 °C bis 140 °C und Dämpfzeiten von 30 s bis 10 min (abhängig von der Stärke des verwendeten Reduktionsmittels) auf die Faser aufzieht und nach dem Dämpfen wieder mit einem Oxidationsmittel in ihre ursprüngliche Pigmentform zurückoxidiert wird. Nicht fixierter Farbstoff kann anschließend wie beim Reaktivdruck in kochenden Vat pigment ink: As pigments, vat pigments are water-insoluble and are often based on anthraquinones or have indigoid structures. In a fixing process that is suitable for this and is only given as an example, the vat pigment dyes are first converted into a so-called soluble leuco form after printing with a reducing agent in a strongly alkaline bath, which is then converted into a steaming process at temperatures of 100 ° C to 140 ° C and steaming times from 30 s to 10 min (depending on the strength of the reducing agent used) is absorbed onto the fiber and, after steaming, is oxidized back to its original pigment form with an oxidizing agent. Non-fixed dye can then be used in boiling, as in reactive printing

Seifbädern abgewaschen werden. Nach dem Aufdrucken gilt es, die Tinten an der Oberfläche soweit anzutrocknen (und Soap baths are washed off. After printing, the inks need to be dried on the surface (and

gleichzeitig oberflächlich zu fixieren), dass eine anschließende Feucht- oder at the same time to fix superficially) that a subsequent moist or

Nassbehandlung keine Verschlechterung des Druckergebnis an der Oberfläche des Wet treatment does not worsen the print result on the surface of the

textilen Substrates zur Folge hat. Gewünscht ist gute Brillanz und Standschärfe an der textile substrate. Good brilliance and sharpness are desired on the

direkt sichtbaren Warenoberfläche. directly visible product surface.

Gemäß einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass beim Verfahrensschritt des Antrocknens die Oberfläche des wenigstens einen textilen Subtrats einer Wärmebehandlung unterzogen wird, wobei während der Wärmebehandlung die Oberfläche des wenigstens einen textilen Subtrats auf eine Temperatur von etwa 100 °C bis etwa 150 °C, vorzugsweise etwa 100 °C bis etwa 130 °C, erwärmt wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass eine Wärmebehandlungsdauer der Wärmebehandlung etwa 10 Sekunden bis etwa 30 Sekunden, vorzugsweise etwa 15 Sekunden bis etwa 25 Sekunden, beträgt. Mit anderen Worten wird hierbei die Oberfläche des wenigstens einen textilen Substrats während der Wärmebehandlungsdauer einer externen Temperaturquelle ausgesetzt, wobei das textile Substrat am Ende der Wärmebehandlung vorzugsweise eine Oberflächentemperatur von etwa 100 °C bis etwa 130 °C hat. Die bei der Wärmebehandlung zu verwendende Temperatur hängt generell von Fasermaterial und Konstruktion des textilen Substrats ab. Eine zu hohe Temperatur sollte vermieden werden, um zu verhindern, dass die Oberfläche harsch und hart wird. Eine längere Wärmebehandlung führt zu einer besseren Fixierung, allerdings wird dann die According to a particularly preferred exemplary embodiment, it can be provided that during the drying process step the surface of the at least one textile substrate is subjected to a heat treatment, the surface of the at least one textile substrate being heated to a temperature of about 100 ° C to about 150 ° C during the heat treatment , preferably about 100 ° C to about 130 ° C, is heated. It can be provided that a heat treatment duration of the heat treatment is about 10 seconds to about 30 seconds, preferably about 15 seconds to about 25 seconds. In other words, the surface of the at least one textile substrate is exposed to an external temperature source during the heat treatment period, the textile substrate preferably having a surface temperature of about 100 ° C to about 130 ° C at the end of the heat treatment. The temperature to be used during the heat treatment generally depends on the fiber material and the construction of the textile substrate. Too high a temperature should be avoided to prevent the surface from becoming harsh and hard. A longer heat treatment leads to a better fixation, but then the

Penetration schlechter. Penetration worse.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Wärmebehandlung durch wenigstens einen Infrarotstrahler erfolgt, an dem das wenigstens eine textile Substrat mit einer Vorschubgeschwindigkeit vorbei bewegt wird, wobei vorzugsweise die Vorschubgeschwindigkeit etwa 0,5 m/min bis etwa 10 m/min, besonders bevorzugt etwa 4 m/min bis etwa 5 m/min, beträgt. Üblicherweise liegt die Produktionsgeschwindigkeit (und damit die Vorschubgeschwindigkeit) bei Teppichen bei etwa 4 m/min bis etwa 5 m/min lineare Geschwindigkeit des textilen Subtrats, bei dünneren Geweben kann sie auch bis 10 m/min gehen. Die Baugröße und Anzahl eingesetzter Infrarotstrahler hängt natürlich vom Substrat (welche Masse muss angetrocknet werden) und der jeweiligen It can preferably be provided that the heat treatment is carried out by at least one infrared radiator, past which the at least one textile substrate is moved at a feed speed, the feed speed preferably being about 0.5 m / min to about 10 m / min, particularly preferably about 4 m / min to about 5 m / min. The production speed (and thus the feed speed) for carpets is usually around 4 m / min to around 5 m / min linear speed of the textile substrate, with thinner fabrics it can also go up to 10 m / min. The size and number of infrared emitters used naturally depends on the substrate (which mass must be dried on) and the respective

Produktionsgeschwindigkeit ab. Production speed.

Es kann vorgesehen sein, dass eine vom wenigstens einen Infrarotstrahler auf die It can be provided that one of the at least one infrared radiator on the

Oberfläche des wenigstens einen textilen Subtrats einzubringende Leistungsdichte Surface of the at least one textile substrate to be introduced power density

abhängig von der Vorschubgeschwindigkeit gewählt wird. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Infrarotstrahler bezogen auf eine Vorschubgeschwindigkeit von 1 m/min eine Leistungsdichte von etwa 10 kW/m? bis etwa 20 kW/m?, vorzugsweise etwa 12 kW/m? bis etwa 18 kW/m?, auf die Oberfläche des wenigstens einen textilen Subtrats einbringt. Mit anderen Worten würde hierbei beispielsweise bei einer Vorschubgeschwindigkeit (bzw. linearer Geschwindigkeit des textilen Subtrats) von 4 m/min die vom Infrarotstrahler auf die Oberfläche des wenigstens einen textilen Subtrats einzubringende Leistungsdichte etwa 40 kW/m? bis etwa 80 kW/m?, vorzugsweise etwa 48 kW/m? bis etwa 72 kW/m?, betragen. Eine Wellenlänge des wenigstens einen Infrarotstrahler kann in einem Bereich von etwa 0,8 um bis etwa 10 um, vorzugsweise etwa 1 um bis etwa 3 um, liegen. Die Bewegung des wenigstens einen textilen Substrats kann durch eine an sich bekannte Transporteinrichtung erfolgen, welche beispielsweise als endloses Transportband ausgebildet sein kann, auf dem sich das wenigstens eine textile Substrat befindet. Die Wärmebehandlung kann alternativ oder zusätzlich auch mit Hilfe einer anderen is selected depending on the feed rate. It can preferably be provided that the at least one infrared radiator has a power density of approximately 10 kW / m 2 in relation to a feed speed of 1 m / min. up to about 20 kW / m?, preferably about 12 kW / m? up to about 18 kW / m ?, on the surface of the at least one textile substrate. In other words, at a feed rate (or linear speed of the textile substrate) of 4 m / min, the power density to be introduced by the infrared heater onto the surface of the at least one textile substrate would be around 40 kW / m? up to about 80 kW / m?, preferably about 48 kW / m? up to about 72 kW / m ?. A wavelength of the at least one infrared emitter can be in a range from approximately 0.8 μm to approximately 10 μm, preferably approximately 1 μm to approximately 3 μm. The movement of the at least one textile substrate can take place by a transport device known per se, which can be designed, for example, as an endless conveyor belt on which the at least one textile substrate is located. The heat treatment can alternatively or additionally also with the help of another

externen Temperaturquelle erfolgen wie beispielsweise einer Heißluftquelle. external temperature source such as a hot air source.

Um eine Penetration des Farbstoffs der oberflächlich aufgebrachten Tinte bis zum der Oberfläche gegenüberliegenden Grund des textilen Substrats zu erreichen, wird beim Verfahrensschritt des Imprägnierens ein Imprägniermittel (z.B. ein Imprägnierschaum oder eine Imprägnierflüssigkeit) aufgebracht, das bewirkt, dass der restliche, noch nicht fixierte, Farbstoff bis auf den Grund des textilen Substrats penetriert. Wenn das Imprägniermittel in Form eines Imprägnierschaumes vorliegt, kann das Aufbringen des Imprägnierschaums durch an sich bekannte Schaumaufbringvorrichtungen wie beispielsweise einen Shuttle-Applicator (eine quer zu einer Bewegungsrichtung des textilen Substrats hin und her bewegbare bzw. oszillierende Aufbringvorrichtung für Schaum), eine Spaltrakel oder eine Streichrakel erfolgen. Bei einem Imprägniermittel in In order to achieve a penetration of the dye of the superficially applied ink up to the bottom of the textile substrate opposite the surface, an impregnation agent (e.g. an impregnation foam or an impregnation liquid) is applied in the impregnation step, which causes the remaining, not yet fixed, dye penetrated to the bottom of the textile substrate. If the impregnating agent is in the form of an impregnating foam, the impregnating foam can be applied by foam application devices known per se, such as a shuttle applicator (an application device for foam that can be moved or oscillated transversely to a direction of movement of the textile substrate), a gap doctor blade or a Squeegee. With an impregnation agent in

Form einer Imprägnierflüssigkeit kann diese beispielsweise aufgesprüht werden. In the form of an impregnating liquid, this can be sprayed on, for example.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das beim Verfahrensschritt des Imprägnierens auf die Oberfläche des wenigstens einen textilen Substrats aufgetragene Imprägniermittel ein Imprägnierschaum mit einem Schaumgewicht von etwa 50 g/l bis etwa 300 g/l, vorzugsweise etwa 75 g/l bis etwa 150 According to a particularly preferred embodiment, it can be provided that the impregnating agent applied to the surface of the at least one textile substrate during the process step of impregnation is an impregnating foam with a foam weight of about 50 g / l to about 300 g / l, preferably about 75 g / l to about 150

g/l, ist. Bei einem Imprägniermittel in Form eines Imprägnierschaumes kann es sich um g / l, is. In the case of an impregnating agent in the form of an impregnating foam, it can be

einen mittelschweren Schaum handeln, der auf die Oberfläche des textilen Substrats gelegt wird. Je schwerer (nasser) der Imprägnierschaum ist, desto leichter dringt er in das textile Substrat (z.B. in den Pol eines Teppichs) ein, führt allerdings zum Ausbluten act a medium-weight foam that is placed on the surface of the textile substrate. The heavier (wetter) the impregnation foam, the easier it will penetrate the textile substrate (e.g. the pile of a carpet), but it will lead to bleeding

an der Oberfläche und einem unscharfen Druckbild. on the surface and a blurred print image.

Der Imprägnierschaum kann in bekannter Weise durch Aufschäumen einer Flüssigkeit erzeugt werden, indem die Flüssigkeit und Luft dosiert miteinander vermengt werden, wobei in einem statischen (Rohr mit einer Vielzahl von Umlenkelementen) oder dynamischen (ein feststehendes und ein rotierendes Mischelement) Schaummischer die Luft in Form von feinsten Bläschen in der Flüssigkeit gleichmäßig bzw. homogen verteilt wird. Dadurch entsteht ein feinporiger Schaum, der idealerweise während der The impregnation foam can be produced in a known manner by foaming a liquid by mixing the liquid and air with one another in a dosed manner, with the air being shaped in a static (tube with a large number of deflecting elements) or dynamic (one stationary and one rotating mixing element) foam mixer is distributed evenly or homogeneously by the finest bubbles in the liquid. This creates a fine-pored foam, which ideally during the

Verarbeitung stabil bleibt. Processing remains stable.

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass bei einem textilen Substrat in Form eines Polgewebes mit einem Polgewicht ein Nassauftrag des auf die Oberfläche des wenigstens einen textilen Substrats aufgetragenen Imprägniermittels etwa 30 % bis It can preferably be provided that, in the case of a textile substrate in the form of a pile fabric with a pile weight, a wet application of the impregnating agent applied to the surface of the at least one textile substrate is about 30% to

etwa 150 % des Polgewichts beträgt. is about 150% of the pile weight.

Die aufzubringende Menge hängt stark vom Polgewicht und von der Art der Faser des textilen Substrats ab und wird in der Praxis empirisch ermittelt. So kann beispielsweise bei einem textilen Substrat in Form eines Tuftingteppichs ein Nassauftrag von etwa 30 % bis etwa 150 %, vorzugsweise etwa 50 % bis etwa 100 %, des Polgewichts The amount to be applied depends heavily on the pile weight and the type of fiber of the textile substrate and is empirically determined in practice. For example, in the case of a textile substrate in the form of a tufted carpet, a wet application of about 30% to about 150%, preferably about 50% to about 100%, of the pile weight

vorgesehen sein. be provided.

Bei Webteppichen oder Samt befindet sich viel Fasermaterial der Polgarne in der Trägerschicht bzw. im Rücken. Bei einem textilen Substrat in Form eines Webteppichs oder in Form von Samt kann daher beispielsweise ein Nassauftrag von etwa 30 % bis etwa 100 %, vorzugsweise etwa 50 % bis etwa 80 %, des Polgewichts vorgesehen sein. Andere Gewebe können auch einen geringeren Nassauftrag (also auch kleiner als 30 % In the case of woven carpets or velvet, there is a lot of fiber material in the pile yarn in the carrier layer or in the back. In the case of a textile substrate in the form of a woven carpet or in the form of velvet, a wet application of about 30% to about 100%, preferably about 50% to about 80%, of the pile weight can therefore be provided. Other fabrics can also have a lower wet application (i.e. also less than 30%

des Polgewichts) erfordern. the pole weight).

Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass das beim Verfahrensschritt des Imprägnierens auf die Oberfläche des wenigstens einen textilen Substrats aufgetragene Provision can preferably be made for that which is applied to the surface of the at least one textile substrate during the process step of impregnation

Imprägniermittel aus einem, vorzugsweise wasserbasierten, Ansatz umfassend etwa Impregnating agent from a, preferably water-based, approach comprising about

0,05 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% Netzmittel, etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 5 Gew.-% rheologische Additive und etwa 0,05 Gew.-% bis etwa 0,5 Gew.-% Säure oder Säurespender oder Basen besteht. Bei dem Ansatz kann es sich beispielsweise um eine Lösung, eine Dispersion, eine Emulsion, etc. handeln. Bei einem Imprägniermittel in Form eines Imprägnierschaumes beziehen sich die angegebenen Gewichtsprozentwerte dabei auf die noch nicht geschäumte Flüssigkeit in Form des Ansatzes. Die Feuchtigkeit des Wassers und das Netzmittel im Imprägniermittel sorgen für eine ausreichende Penetration, die im Imprägniermittel enthaltene Säure unterstützt 0.05% by weight to about 5% by weight wetting agent, about 0.05% by weight to about 5% by weight rheological additives and about 0.05% by weight to about 0.5% by weight % Acid or acid donor or bases. The approach can be a solution, a dispersion, an emulsion, etc., for example. In the case of an impregnating agent in the form of an impregnating foam, the weight percentages given relate to the not yet foamed liquid in the form of the batch. The moisture of the water and the wetting agent in the impregnation agent ensure sufficient penetration, which is supported by the acid contained in the impregnation agent

die Fixierung. the fixation.

Netzmittel dienen der Herabsetzung der Oberflächenspannung des Ansatzes. Der Ansatz kann vor dem Aufschäumen eine Oberflächenspannung von etwa 20 mN/m bis etwa 50 mN/m, vorzugsweise etwa 25 mN/m bis etwa 35 mN/m, aufweisen. Je niedriger die Oberflächenspannung, desto besser ist die Benetzung der Faser, führt aber auch zu Wetting agents serve to reduce the surface tension of the approach. Before foaming, the batch can have a surface tension of about 20 mN / m to about 50 mN / m, preferably about 25 mN / m to about 35 mN / m. The lower the surface tension, the better the wetting of the fiber, but also leads to

mehr Migration und Verlauf der Farben. more migration and gradient of the colors.

Übliche Netzmittel für die Herstellung von Schäumen sind an sich bekannt. Im Fall von Schäumen bewirken insbesondere anionische Netzmittel vor allem eine Schaumstabilisierung durch AbstoRung ihrer hydrophilen (anionischen) Gruppen. Hierfür gibt es im Handel auch fertige Compounds von Schaumstabilisatoren (z.B. die im Handel unter den Bezeichnungen Tubicoat SHM (pH 10) oder Tubicoat Stabilisator RP erhältlichen Produkte), die typischerweise im alkalischen Milieu wirksam sind (deswegen ist bei solchen Schaumstabilisatoren auch die Zugabe von NaOH sinnvoll). Höhere Einsatzmengen Netzmittel ergeben eine niedrigere Oberflächenspannung und führen zu besserer Substratbenetzung und damit besserer Penetration der Farbstoffe. Schon bei 0,1 Gew.-% sieht man deutliche Effekte, über 2 Gew.-% Ansatzkonzentration verbessert sich die Wirkung selten, weil dann die Netzmittelmoleküle nicht mehr die Flüssigkeitsoberfläche besetzen, sondern sich in der Flüssigkeit zu Micellen zusammenlagern und damit keine weitere Senkung der Oberflächenspannung Customary wetting agents for the production of foams are known per se. In the case of foams, anionic wetting agents in particular have the effect of stabilizing the foam by repelling their hydrophilic (anionic) groups. For this purpose, there are also ready-made compounds of foam stabilizers on the market (e.g. the products available commercially under the names Tubicoat SHM (pH 10) or Tubicoat Stabilizer RP), which are typically effective in an alkaline environment (this is why NaOH is also added to such foam stabilizers useful). Higher amounts of wetting agent used result in a lower surface tension and lead to better substrate wetting and thus better penetration of the dyes. Significant effects can already be seen at 0.1% by weight, the effect seldom improves above 2% by weight, because the wetting agent molecules then no longer occupy the surface of the liquid, but instead aggregate in the liquid to form micelles and thus no further reduction the surface tension

bewirken. effect.

Rheologische Additive sind typischerweise Verdicker und dienen z.B. bei Tinten zur Viskositätserhöhung, um in einen optimalen Verdruckbereich zu kommen. Bei Rheological additives are typically thickeners and serve to increase the viscosity of inks, for example, in order to achieve an optimal printing range. At

Schäumen dienen sie zur Stabilisierung durch Verfestigung des Schaums. Niedrige Foams serve to stabilize the foam by solidifying it. Low

Einsatzkonzentrationen von beispielsweise 0,01 Gew.-% sind typisch für Acrylatverdicker, die mit wenig Einsatzmenge hohe Viskositätszunahmen bewirken (sie sind sogenannte „körperarme“ Verdicker, die stark Strukturen aufbauen). Zu geringe Mengen machen den Schaum wenig stabil, bei zu hohen wird der Schaum zu fest bzw. fällt in sich zusammen. Beispiele von rheologsichen Additiven sind Polyethylenglykole wie das im Handel unter der Bezeichnung PEG 10000 erhältliche Produkt oder Polyvinylpyrrolidone wie das im Handel unter der Bezeichnung Sokalan K30 erhältliche Produkt oder Acrylatverdicker wie die im Handel unter den Bezeichnungen Tafigel AP 10 oder Tubicoat LP erhältlichen Produkte. Statt Acrylatverdickern sind für das Verschäumen auch andere Verdickertypen wie PU-Verdicker als rheologische Additive gängig. Diese ermöglichen eine Viskositätszunahme, die eher unabhängig vom pHWert ist, während bei Acrylatverdickern bei niedrigen pH-Werten die Verdickungswirkung gering ist und mit steigendem pH-Wert deutlich zunimmt (da dann die Carboxylatgruppen der Acrylsäure dissoziieren und die anionischen Ladungen sich gegenseitig abstoßen). Ein Beispiel für einen PU-Verdicker ist das im Handel unter der Bezeichnung Tafigel PUR 61 erhältliche Produkt. Use concentrations of, for example, 0.01% by weight are typical for acrylate thickeners, which cause high viscosity increases with a small amount of use (they are so-called "low-body" thickeners that build up strong structures). Too small amounts make the foam unstable, too high amounts make the foam too firm or collapse. Examples of rheological additives are polyethylene glycols such as the product available commercially under the name PEG 10000 or polyvinylpyrrolidones such as the product available commercially under the name Sokalan K30 or acrylate thickeners such as the products available commercially under the names Tafigel AP 10 or Tubicoat LP. Instead of acrylate thickeners, other types of thickeners such as PU thickeners are also common rheological additives for foaming. These enable an increase in viscosity that is more independent of the pH value, while with acrylate thickeners the thickening effect is low at low pH values and increases significantly with increasing pH value (since the carboxylate groups of the acrylic acid then dissociate and the anionic charges repel one another). An example of a PU thickener is the product available commercially under the name Tafigel PUR 61.

Der für ein gutes Druckergebnis erforderliche pH-Wert des Ansatzes hängt vom Material des zu färbenden textilen Substrats ab. Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Polyamid und/oder Wolle und/oder Seide kann vorgesehen sein, dass der pH-Wert des Ansatzes in einem Bereich von etwa 2,7 bis etwa 7, vorzugsweise etwa 3,5 bis etwa 6,5, liegt. Je niedriger der pH-Wert bei Polyamid und Wolle, desto besser die Fixierung. Wenn allerdings zu schnell fixiert wird, dann kann die Reibechtheit leiden, weil der Farbstoff keine Zeit hat, in die Faser The pH of the batch required for a good print result depends on the material of the textile substrate to be dyed. In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of polyamide and / or wool and / or silk it can be provided that the pH of the batch is in a range from about 2.7 to about 7, preferably from about 3.5 to about 6.5, lies. The lower the pH value of polyamide and wool, the better the fixation. However, if it is set too quickly, the rubbing fastness can suffer because the dye does not have time to get into the fiber

einzudringen. to penetrate.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Polyester kann vorgesehen sein, dass der pH-Wert des Ansatzes in einem Bereich von etwa 2,7 bis etwa 7, vorzugsweise etwa 5 bis etwa 7, liegt. Die hierbei häufig verwendeten Dispersionsfarbstoffe werden vorzugsweise mit einem pH-Wert von ca. 5 aufgetragen. Bei Verwendung einer kationischen Tinte kann vorgesehen sein, dass der pH-Wert des Ansatzes in einem Bereich von etwa 3,5 bis etwa 6, vorzugsweise etwa 4,5 bis etwa 5,5, liegt. In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of polyester, provision can be made for the pH of the batch to be in a range from about 2.7 to about 7, preferably from about 5 to about 7. The disperse dyes frequently used here are preferably applied at a pH of approx. When using a cationic ink, provision can be made for the pH of the batch to be in a range from about 3.5 to about 6, preferably from about 4.5 to about 5.5.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Zellulosefasern kann vorgesehen sein, dass der pH-Wert des Ansatzes in einem Bereich von etwa 8 bis etwa 12, vorzugsweise etwa 9 bis etwa 11, liegt. Die dabei In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of cellulose fibers, provision can be made for the pH of the batch to be in a range from about 8 to about 12, preferably from about 9 to about 11. The one with it

häufig verwendeten Küpenfarbstoffe benötigen zur Fixierung relativ hohe pH-Werte. Frequently used vat dyes require relatively high pH values for fixation.

Je nach erforderlichem pH-Wert kann der Ansatz Säuren oder Säurespender oder Basen enthalten. Der Einsatz von Basen beispielsweise in Form von NaOH macht bei Schäumen Sinn, um in einen für die Schaumstabilisierung günstigen hohen pH-Bereich zu kommen. Bei Färbungen von textilen Substraten umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Polyamid wäre der Einsatz von Basen allerdings kontraproduktiv, da die Farbstoffe zum Aufziehen ein saures Milieu benötigen. Deswegen erfolgt hier eine Zugabe von Säuren (z.B. Zitronensäure oder Essigsäure) oder Säurespendern (z.B. Ammoniumchlorit oder Carbonsäureester wie das im Handel unter der Bezeichnung Meropan EF 200 erhältliche Produkt). Beim Färben von Polyamid und anderen Fasern mit basischen Gruppen (z.B. -NH2) werden diese im sauren Milieu (niedriger pH-Wert) protoniert (in dem Fall zu NH3+), erhalten also eine Depending on the required pH, the batch can contain acids or acid donors or bases. The use of bases, for example in the form of NaOH, makes sense for foams in order to achieve a high pH range that is favorable for foam stabilization. However, when dyeing textile substrates comprising or essentially consisting entirely of polyamide, the use of bases would be counterproductive, since the dyes require an acidic environment to be absorbed. That is why acids (e.g. citric acid or acetic acid) or acid donors (e.g. ammonium chlorite or carboxylic acid ester such as the product available commercially under the name Meropan EF 200) are added here. When dyeing polyamide and other fibers with basic groups (e.g. -NH2), these are protonated in an acidic medium (low pH value) (in this case to NH3 +), so they get a

positive Ladung, an die die anionischen Säurefarbstoffanionen dann andocken können. positive charge to which the anionic acid dye anions can then dock.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass beim Verfahrensschritt des Imprägnierens das auf die Oberfläche des wenigstens einen textilen Substrats aufgetragene Imprägniermittel durch wenigstens eine Einbringvorrichtung in das wenigstens eine textile Substrat eingebracht wird, wobei vorzugsweise das Imprägniermittel durch eine Einbringvorrichtung in Form einer Walze oder Pressvorrichtung oder Rakel in das wenigstens eine textile Substrat gedrückt wird. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Imprägniermittel mit einer Einpresskraft von etwa 0,1 N bis etwa 1 N, vorzugsweise etwa 0,5 N bis etwa 0,6 N, pro Millimeter Breite des wenigstens einen textilen Substrats in das wenigstens eine textile Substrat eingebracht wird. Je höher die Einpresskraft, desto besser wird verteilt und penetriert, In a preferred embodiment it can be provided that in the process step of impregnation the impregnation agent applied to the surface of the at least one textile substrate is introduced into the at least one textile substrate by at least one introduction device, the impregnation agent preferably being introduced by an introduction device in the form of a roller or pressing device or squeegee into which at least one textile substrate is pressed. It can be provided that the impregnating agent is introduced into the at least one textile substrate with a pressing force of about 0.1 N to about 1 N, preferably about 0.5 N to about 0.6 N, per millimeter of width of the at least one textile substrate becomes. The higher the press-in force, the better it is distributed and penetrated,

allerdings auf Kosten der Standschärfe und Brillanz. but at the expense of sharpness and brilliance.

Bei einem Polgewebe kann also das auf die Oberfläche des textilen Substrats aufgebrachte Imprägniermittel (z.B. der auf die Oberfläche gelegte Imprägnierschaum) durch eine auf der Oberfläche liegende Walze oder Pressvorrichtung oder Rakel in den In the case of a pile fabric, the impregnating agent applied to the surface of the textile substrate (e.g. the impregnating foam placed on the surface) can be fed into the surface by means of a roller or pressing device or doctor blade

Pol, bis auf den Grund des Polgewebes (also dort wo die Polgarne mit einer Pile, down to the bottom of the pile fabric (i.e. where the pile yarns with a

Trägerschicht verbunden sind), gedrückt werden, wodurch der Farbstoff das Polgewebe bis zum Grund penetrieren kann. Als Einbringvorrichtungen können auch Saugvorrichtungen, Vakuumvorrichtungen, Streichrakeln, Rollrakeln, Airknives oder Carrier layer are connected), so that the dye can penetrate the pile fabric to the bottom. Suction devices, vacuum devices, doctor blades, roller blades, air knives or

ähnliches zum Einsatz kommen. similar things are used.

Nach einer entsprechenden Penetration der Farbstoffe in das textile Substrat soll eine Fixierung der Farbstoffe erfolgen. Ziel dabei ist eine möglichst vollständige Fixierung der aufgebrachten Farbstoffe, um möglichst gute Echtheiten zu erreichen. Dafür ist der Verfahrensschritt des Fixierens vorgesehen, bei dem das textile Substrat einer Dampfbehandlung und/oder einer Temperaturbehandlung unterzogen wird, wobei die Dampfbehandlung und/oder die Temperaturbehandlung in einer Behandlungskammer After a corresponding penetration of the dyes into the textile substrate, the dyes should be fixed. The aim here is to fix the applied dyes as completely as possible in order to achieve the best possible fastness properties. For this purpose, the method step of fixing is provided in which the textile substrate is subjected to a steam treatment and / or a temperature treatment, the steam treatment and / or the temperature treatment in a treatment chamber

vorgenommen werden kann bzw. können. can be made or can.

Die Dampfbehandlung kann dabei in einem, vorzugsweise im Wesentlichen abgeschlossenen, Durchlaufdämpfer erfolgen, wobei das wenigstens eine textile Substrat mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von bis zu etwa 10 m/min durch den Durchlaufdämpfer bewegt wird. Die Durchlaufgeschwindigkeit kann dabei abhängig vom textilen Substrat und von der erforderlichen Tintenauftragsmenge gewählt werden. Grundsätzlich besteht die Bestrebung, aus Effizienzgründen eine höchstmögliche Durchlaufgeschwindigkeit zu wählen. Die Bewegung des wenigstens einen textilen Substrats kann durch eine an sich bekannte Transporteinrichtung erfolgen, welche beispielsweise als endloses Transportband ausgebildet sein kann, auf dem sich das The steam treatment can take place in a, preferably essentially closed, continuous flow damper, the at least one textile substrate being moved through the continuous flow damper at a flow rate of up to about 10 m / min. The throughput speed can be selected depending on the textile substrate and the required amount of ink to be applied. In principle, there is an effort to select the highest possible throughput speed for reasons of efficiency. The movement of the at least one textile substrate can take place by a transport device known per se, which can be designed, for example, as an endless conveyor belt on which the

wenigstens eine textile Substrat befindet. at least one textile substrate is located.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die beim Verfahrensschritt des Fixierens mögliche Dampfbehandlung in einer Sattdampfumgebung erfolgt. Hierbei wird das textile Substrat einer Sattdampfumgebung ausgesetzt, wobei als Sattdampf Wasser im gasförmigen Zustand verstanden wird, also kondensatfreier Wasserdampf mit einer Temperatur gleich der für den jeweiligen Umgebungsdruck geltenden Siedetemperatur von Wasser und mit einer relativen Feuchtigkeit von 100 %. Mit anderen Worten besteht die Sattdampfumgebung ausschließlich aus Wasserdampf, da anwesende Luft nicht förderlich für den Fixierprozess wäre. Wird Sattdampf leicht überhitzt (also über den Siedepunkt hinaus) According to a particularly preferred embodiment it can be provided that the steam treatment possible in the method step of fixing takes place in a saturated steam environment. The textile substrate is exposed to a saturated steam environment, with saturated steam being understood as water in the gaseous state, i.e. condensate-free water vapor with a temperature equal to the boiling temperature of water applicable for the respective ambient pressure and with a relative humidity of 100%. In other words, the saturated steam environment consists exclusively of water vapor, since the air present would not be conducive to the fixing process. Is saturated steam slightly overheated (i.e. beyond the boiling point)

hat das den Vorteil, dass sich dann keine Kondensattropfen auf dem textilen Substrat this has the advantage that there are no drops of condensation on the textile substrate

absetzen können. Eine Sattdampfumgebung kann beispielsweise in einer Behandlungskammer in Form eines an sich bekannten Atmosphärendämpfers erzeugt can settle. A saturated steam environment can be generated, for example, in a treatment chamber in the form of an atmosphere damper known per se

und bereitgestellt werden. and provided.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Polyamid kann vorgesehen sein, dass eine Behandlungsdauer der Dampfbehandlung etwa 2 Minuten bis etwa 5 Minuten, vorzugsweise etwa 3 Minuten bis etwa 4 Minuten, In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of polyamide, provision can be made for the steam treatment to last about 2 minutes to about 5 minutes, preferably about 3 minutes to about 4 minutes,

beträgt. amounts.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Wolle kann vorgesehen sein, dass eine Behandlungsdauer der Dampfbehandlung etwa 3 Minuten bis etwa 10 Minuten, vorzugsweise etwa 5 Minuten bis etwa 8 Minuten, In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of wool, provision can be made for the steam treatment to last about 3 minutes to about 10 minutes, preferably about 5 minutes to about 8 minutes,

beträgt. amounts.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus, vorzugsweise anionischem, Polyester kann vorgesehen sein, dass eine Behandlungsdauer der Dampfbehandlung etwa 3 Minuten bis etwa 10 Minuten, In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of, preferably anionic, polyester, provision can be made that the steam treatment lasts about 3 minutes to about 10 minutes,

vorzugsweise etwa 4 Minuten bis etwa 8 Minuten, beträgt. preferably about 4 minutes to about 8 minutes.

Generell ist anzumerken, dass zu kurze Behandlungsdauern zu einer unvollständigeren In general, it should be noted that treatment times that are too short result in incomplete treatment

Fixierung führen, wodurch sich blassere Farben und schlechtere Echtheiten ergeben. Lead fixation, resulting in paler colors and poorer fastness properties.

In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass während der beim Verfahrensschritt des Fixierens möglichen Temperaturbehandlung das wenigstens eine textile Substrat während einer vorgebbaren Temperaturbehandlungsdauer einer vorgebbaren Umgebungstemperatur, vorzugsweise in einem Bereich von etwa 80 °C In a further embodiment variant, it can be provided that during the temperature treatment possible in the method step of fixing, the at least one textile substrate during a predefinable temperature treatment period of a predefinable ambient temperature, preferably in a range of about 80.degree

bis etwa 250 °C, ausgesetzt wird. to about 250 ° C.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Polyester kann vorgesehen sein, dass die Umgebungstemperatur etwa 150 °C bis etwa 250 °C, vorzugsweise etwa 180 °C bis etwa 220 °C, beträgt, wobei die In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of polyester, it can be provided that the ambient temperature is about 150 ° C. to about 250 ° C., preferably about 180 ° C. to about 220 ° C., the

Temperaturbehandlungsdauer etwa 0,5 Minuten bis etwa 5 Minuten, vorzugsweise etwa 1 Minute bis etwa 2 Minuten, beträgt. Je höher die Umgebungstemperatur, desto kürzer The temperature treatment time is about 0.5 minutes to about 5 minutes, preferably about 1 minute to about 2 minutes. The higher the ambient temperature, the shorter

kann die Temperaturbehandlung sein und desto besser fällt die Brillanz aus. Es gibt can be the temperature treatment and the better the brilliance. There is

aber Grenzen aufgrund von Schrumpf, Farbstoffeigenschaften und Art des Trockners. Der Temperaturanstieg und damit die Fixierung beginnt dabei erst nachdem das Wasser verdampft ist. Vorzugsweise erfolgt daher eine Temperaturbehandlung nach einer Trocknungsphase, wobei das wenigstens eine textile Substrat vor der Temperaturbehandlung im Wesentlichen trocken ist oder getrocknet wird. Die gewünschte Umgebungstemperatur kann in einer Behandlungskammer in Form eines Heißluftofens bereitgestellt werden. Die Temperaturbehandlung ist insbesondere vorteilhaft bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Polyester. Bei einem derartigen textilen Substrat kann vorgesehen sein, dass das Fixieren der Farbstoffe ausschließlich durch eine Temperaturbehandlung but limits due to shrinkage, dye properties and type of dryer. The temperature rise and thus the fixation only begins after the water has evaporated. A temperature treatment therefore preferably takes place after a drying phase, the at least one textile substrate being essentially dry or being dried before the temperature treatment. The desired ambient temperature can be provided in a treatment chamber in the form of a hot air oven. The temperature treatment is particularly advantageous in the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of polyester. With such a textile substrate it can be provided that the dyes are fixed exclusively by a temperature treatment

erfolgt. he follows.

Bei einem textilen Substrat umfassend oder im Wesentlichen vollständig bestehend aus Zellulosefasern kann vorgesehen sein, dass die Umgebungstemperatur etwa 80 °C bis etwa 160 °C, vorzugsweise etwa 100 °C bis etwa 130 °C, beträgt, wobei die Temperaturbehandlungsdauer etwa 15 Sekunden bis etwa 180 Sekunden beträgt. Die Temperaturbehandlungsdauer kann dabei abhängig von einer Wasserverdampfungsleistung und/oder abhängig von der aufgebrachten Menge des Imprägniermittels gewählt werden. Eine zu schnelle Trocknung kann allerdings zu ungleichmäßigen Ergebnissen führen. Dabei kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine textile Substrat nach der Temperaturbehandlung durch ein Reduktionsbad gefahren wird. Die beim Bedrucken textiler Substrate aus Zellulosefasern verwendeten Küpenfarbstoffe benötigen zur Fixierung relativ hohe pHWerte. Hier ist es vorteilhaft, wenn nach dem Auftragen des Imprägniermittels und nach dem Trocknen des Imprägniermittels infolge der Temperaturbehandlung das wenigstens eine textile Substrat durch ein, vorzugsweise alkalisches, Reduktionsbad gefahren wird. Das Reduktionsbad kann ein starkes Reduktionsmittel (z.B. Rongalit 2PH-A und B) und/oder ein schwächeres Reduktionsmittel (z.B. Rongalit C) enthalten. Ein starkes Reduktionsmittel ermöglicht eine schnellere Fixierung als ein schwaches In the case of a textile substrate comprising or essentially consisting entirely of cellulose fibers, it can be provided that the ambient temperature is about 80 ° C to about 160 ° C, preferably about 100 ° C to about 130 ° C, the temperature treatment duration being about 15 seconds to about 180 seconds. The temperature treatment duration can be selected depending on a water evaporation capacity and / or depending on the applied amount of the impregnating agent. However, drying too quickly can lead to uneven results. It can be provided that the at least one textile substrate is passed through a reduction bath after the temperature treatment. The vat dyes used for printing on textile substrates made of cellulose fibers require relatively high pH values for fixation. Here it is advantageous if, after applying the impregnating agent and after drying the impregnating agent as a result of the temperature treatment, the at least one textile substrate is passed through a, preferably alkaline, reducing bath. The reducing bath can contain a strong reducing agent (e.g. Rongalit 2PH-A and B) and / or a weaker reducing agent (e.g. Rongalit C). A strong reducing agent allows faster fixation than a weak one

Reduktionsmittel. Reducing agent.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Further details and advantages of the present invention will become apparent with reference to FIG

nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Dabei zeigen: the following description of the figures. Show:

Fig. 1 schematisch eine beispielhafte Vorrichtung zur Durchführung einer Ausführungsvariante des vorgeschlagenen Verfahrens und 1 schematically shows an exemplary device for carrying out a variant embodiment of the proposed method and

Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs der Figur 1. FIG. 2 shows an enlarged view of a region of FIG. 1.

Figur 1 zeigt schematisch eine beispielhafte Vorrichtung zur Durchführung einer Ausführungsvariante des vorgeschlagenen Verfahrens zum Bedrucken von textilen Substraten 1 und Figur 2 zeigt den mit einem Kreis markierten Bereich der Figur 1 in FIG. 1 schematically shows an exemplary device for carrying out an embodiment of the proposed method for printing textile substrates 1 and FIG. 2 shows the area of FIG. 1 marked with a circle in FIG

einer vergrößerten Ansicht. an enlarged view.

Das textile Substrat 1 in Form eines als kontinuierliche Warenbahn vorliegenden Teppichs wird in Prozessrichtung P durch eine Tintenstrahldruckvorrichtung 2 in Form eines industriellen Tintenstrahl- bzw. Inkjet-Druckers geführt, in welchem der Verfahrensschritt des Aufdruckens stattfindet, indem von der Tintenstrahldruckvorrichtung 2 wenigstens eine Tinte auf eine Oberfläche 3 des textilen Substrats 1 aufgedruckt wird. Nach dem Bedrucken wird das textile Substrat 1 über Transportrollen 11a, 11b geführt, wobei das textile Substrat 1 zwischen den The textile substrate 1 in the form of a carpet in the form of a continuous web of material is passed in the process direction P through an inkjet printing device 2 in the form of an industrial inkjet or inkjet printer, in which the process step of printing takes place by applying at least one ink from the inkjet printing device 2 a surface 3 of the textile substrate 1 is printed. After printing, the textile substrate 1 is guided over transport rollers 11a, 11b, the textile substrate 1 between the

Transportrollen 11a, 11b eine durchhängende Schlaufe bildet. Transport rollers 11a, 11b form a sagging loop.

Nach dem Verfahrensschritt des Aufdruckens wird der Verfahrensschritt des Antrocknens der wenigstens einen Tinte auf der Oberfläche 3 des textilen Substrats 1 durchgeführt. Hierzu wird die Oberfläche 3 des textilen Substrats 1 einer Wärmebehandlung unterzogen, indem das textile Substrat 1 an einem Infrarotstrahler 4 umfassend mehrere Heizelemente 8 vorbei bewegt wird, welche Wärme auf die Oberfläche 3 des textilen Substrats 1 abstrahlen. Der Vorschub des textilen Substrats 1 erfolgt im gezeigten Beispiel durch eine Transportvorrichtung 9 in Form einer an sich bekannten, von einer Antriebseinheit antreibbaren Transportrolle. Im gezeigten Beispiel wird das textile Substrat 1 mit einer Vorschubgeschwindigkeit von etwa 4 m/min am Infrarotstrahler 4 vorbei bewegt, wobei der Infrarotstrahler 4 eine Leistungsdichte von etwa 60 kW/m? auf die Oberfläche 3 des textilen Subtrats 1 einbringt. Dies führt dazu, dass die Tinten an der Oberfläche 3 soweit angetrocknet (und gleichzeitig oberflächlich fixiert) sind, dass eine anschließende Feucht- oder Nassbehandlung keinen verschlechternden Einfluss auf das Druckergebnis an der Oberfläche 3 des textilen Substrates 1 hat. Die Baugröße und Anzahl eingesetzter Infrarotstrahler 4 sowie die After the process step of printing, the process step of drying the at least one ink on the surface 3 of the textile substrate 1 is carried out. For this purpose, the surface 3 of the textile substrate 1 is subjected to a heat treatment in that the textile substrate 1 is moved past an infrared radiator 4 comprising several heating elements 8 which radiate heat onto the surface 3 of the textile substrate 1. In the example shown, the textile substrate 1 is advanced by a transport device 9 in the form of a known transport roller that can be driven by a drive unit. In the example shown, the textile substrate 1 is moved past the infrared radiator 4 at a feed rate of approximately 4 m / min, the infrared radiator 4 having a power density of approximately 60 kW / m? introduces onto the surface 3 of the textile substrate 1. This leads to the inks being dried on the surface 3 (and at the same time fixed on the surface) to such an extent that a subsequent moist or wet treatment does not have a worsening effect on the printing result on the surface 3 of the textile substrate 1. The size and number of infrared emitters used 4 and the

Anzahl der darin angeordneten Heizelemente 8 hängt vom Substrat (welche Masse The number of heating elements 8 arranged therein depends on the substrate (which mass

muss angetrocknet werden) und der jeweiligen Produktionsgeschwindigkeit bzw. must be dried) and the respective production speed or

Vorschubgeschwindigkeit ab. Feed speed.

Da das textile Substrat 1 durch die Tintenstrahldruckvorrichtung 2 — welche üblicherweise mit einem schrittweisen Vorschub arbeitet — schrittweise in Prozessrichtung P bewegt wird, wohingegen das textile Substrat 1 im wesentlichen kontinuierlich mit der Vorschubgeschwindigkeit am Infrarotstrahler 4 vorbei bewegt wird, ist das textile Substrat 1 zwischen Tintenstrahldruckvorrichtung 2 und Infrarotstrahler 4 (bzw. zwischen der Transportrolle 11a nach der Tintenstrahldruckvorrichtung 2 und der Transportrolle 11b vor dem Infrarotstrahler 4) in eine Schlaufe gelegt, welche als Puffer Since the textile substrate 1 is moved step by step in the process direction P by the inkjet printing device 2 - which usually works with a step-by-step feed, whereas the textile substrate 1 is moved essentially continuously at the feed speed past the infrared heater 4, the textile substrate 1 is between the inkjet printing device 2 and infrared heater 4 (or between the transport roller 11a after the inkjet printing device 2 and the transport roller 11b in front of the infrared heater 4) placed in a loop, which acts as a buffer

für diese unterschiedlichen Vorschübe fungiert. acts for these different feed rates.

Nach dem Verfahrensschritt des Antrocknens wird im gezeigten Beispiel der Verfahrensschritt des Imprägnierens durchgeführt. Dieser Verfahrensschritt umfasst das Auftragen eines Imprägniermittels in Form eines Imprägnierschaumes auf die Oberfläche 3 des textilen Substrats 1. Der Imprägnierschaum dient dazu, dass der restliche — nach dem Verfahrensschritt des Antrocknens — noch nicht fixierte Farbstoff bis zum der Oberfläche 3 gegenüberliegenden Grund des textilen Substrats 1 After the process step of drying on, the process step of impregnation is carried out in the example shown. This process step comprises the application of an impregnating agent in the form of an impregnating foam to the surface 3 of the textile substrate 1. The impregnating foam is used to ensure that the remaining dye - after the drying process step - not yet fixed to the bottom of the textile substrate 1 opposite the surface 3

penetriert. Bei der gezeigten Anlage ist dafür eine Schaumaufbringvorrichtung 7 in Form eines an sich bekannten Shuttle-Applicators vorgesehen. Dabei handelt es sich im Wesentlichen um einen Schlauch, der sich in Bezug auf die Prozessrichtung P hin und her bewegt und daher im Zusammenwirken mit dem Vorschub des textilen Substrats 1 einen schlangenförmigen Auftrag des Imprägnierschaumes auf die Oberfläche 3 des textilen Substrats 1 bewirkt. Anschließend an das Auftragen des Imprägnierschaumes mittels Shuttle-Applicator wird der aufgetragene Imprägnierschaum durch eine Einbringvorrichtung 5 in Form einer Walze in das textile Substrat 1 gedrückt. Je höher dabei die Einpresskraft, desto besser wird der Imprägnierschaum verteilt und penetriert, penetrated. In the system shown, a foam application device 7 in the form of a known shuttle applicator is provided for this purpose. This is essentially a tube that moves back and forth in relation to the process direction P and therefore, in cooperation with the advance of the textile substrate 1, effects a serpentine application of the impregnation foam onto the surface 3 of the textile substrate 1. Subsequent to the application of the impregnating foam by means of a shuttle applicator, the applied impregnating foam is pressed into the textile substrate 1 by an introduction device 5 in the form of a roller. The higher the press-in force, the better the impregnation foam is distributed and penetrated,

Nach dem Verfahrensschritt des Imprägnierens wird im gezeigten Beispiel der Verfahrensschritt des Fixierens durchgeführt, welcher dazu dient, eine möglichst vollständige Fixierung der aufgebrachten Farbstoffe zu erreichen, um möglichst gute Echtheiten zu erzielen. Dieser Verfahrensschritt umfasst im Beispiel eine After the process step of impregnation, the process step of fixing is carried out in the example shown, which serves to achieve the most complete possible fixation of the dyes applied in order to achieve the best possible fastness properties. In the example, this process step comprises one

Dampfbehandlung des textilen Substrats 1, welche in einer Behandlungskammer 6 in Steam treatment of the textile substrate 1, which takes place in a treatment chamber 6 in

Form eines an sich bekannten Durchlaufdämpfers erfolgt. Das textile Substrat 1 wird dabei — fortbewegt durch eine Transporteinrichtung 10 in Form eines an sich bekannten Transportbandes, auf dem das textile Substrat 1 aufliegt — mit einer Durchlaufgeschwindigkeit von etwa 4 m/min durch einen im Wesentlichen abgeschlossenen Durchlaufdämpfer hindurchgeführt. Im Durchlaufdämpfer herrscht In the form of a flow damper known per se. The textile substrate 1 - moved by a transport device 10 in the form of a known conveyor belt on which the textile substrate 1 rests - is passed through an essentially closed flow damper at a throughput speed of approximately 4 m / min. There is in the flow damper

eine Sattdampfumgebung vor. a saturated steam environment.

Zwischen der Einbringvorrichtung 5 und dem ersten Kontaktpunkt des textilen Substrats 1 mit der Transporteinrichtung 10 — welche dazu dient, das textile Substrat 1 in den Durchlaufdämpfer zu fördern — ist das textile Substrat 1 in eine Schlaufe gelegt, welche als Puffer zum Ausgleichen der unter Umständen nicht synchronen bzw. nicht gleichlaufenden Vorschübe von Transportvorrichtung 9 und Transporteinrichtung 10 Between the introduction device 5 and the first contact point of the textile substrate 1 with the transport device 10 - which is used to convey the textile substrate 1 into the continuous damper - the textile substrate 1 is placed in a loop, which may not act as a buffer to compensate for the synchronous or non-synchronous feeds of transport device 9 and transport device 10

dient. serves.

Innsbruck, am 18. Juni 2019 Innsbruck, June 18, 2019

Claims

Patent claims:

Method for printing at least one textile substrate (1), in particular carpet, wherein in a method step of printing by an inkjet printing device (2) at least one ink is applied to a surface (3) of the at least one textile substrate (1), characterized in that the process includes the following additional process steps:

- Drying of the at least one ink on the surface (3) of the at least one textile substrate (1),

- Impregnation comprising an application of an impregnating agent, preferably in the form of an impregnating foam or an impregnating liquid, to the surface (3) of the at least one textile substrate (1),

- Fixing a dye contained in the at least one ink comprising a steam treatment and / or a temperature treatment of the

at least one textile substrate (1).

Process according to Claim 1, characterized in that the process steps are carried out in the following sequence: printing, drying,

Impregnation, fixing.

The method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one textile substrate (1) before the process step of printing in the

Is essentially dry or being dried.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one textile substrate (1) is pretreated prior to printing, the at least one textile substrate (1) being moistened with a pretreatment liquid, the pretreatment liquid preferably having essentially the same material composition

like the impregnating agent.

Method according to claim 4, characterized in that for pretreatment

the at least one textile substrate (1) in a basin containing the

11.

12th

13th

2

Pretreatment liquid is dipped and then excess

Pretreatment liquid is sucked off.

Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the at least one textile substrate (1) is at least partially, preferably in

Essentially entirely made of polyamide and / or wool.

Essentially entirely, made of polyester.

Essentially made entirely of cellulose fibers.

Method according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the at least one textile substrate (1) is a pile fabric in the form of a carpet,

wherein the carpet has a wear layer comprising at least one pile yarn.

Method according to claim 9, characterized in that the at least one pile yarn at least partially, preferably substantially completely, from

Polyamide or wool or polyester or cellulose fibers.

The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the

at least one textile substrate (1) to be printed has a pile weight.

Method according to claim 11, characterized in that in the process step of printing the at least one ink with an ink application of up to about 20%, preferably up to about 15%, of the pile weight

is applied.

The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that at

a textile substrate (1) comprising or essentially completely

15th

16.

17th

18th

19th

3

consisting of polyamide and / or wool as at least one ink an acid ink

or a metal complex ink or a reactive ink is used.

The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that in the case of a textile substrate (1) comprising or essentially completely consisting of polyester as at least one ink, a dispersion ink or a

Direct sublimation ink or a cationic ink is used.

Method according to one of Claims 1 to 12, characterized in that in the case of a textile substrate (1) comprising or essentially completely consisting of cellulose fibers as at least one ink, a vat pigment ink

or a reactive ink is used.

Method according to one of Claims 1 to 15, characterized in that during the drying step the surface (3) of the at least one textile substrate (1) is subjected to a heat treatment, the surface (3) of the at least one textile substrate (1) being subjected during the heat treatment. 1) to a temperature of about 100 ° C to about 150 ° C, preferably about 100 ° C

to about 130 ° C, is heated.

The method according to claim 16, characterized in that a heat treatment duration of the heat treatment about 10 seconds to about 30

Seconds, preferably about 15 seconds to about 25 seconds.

A method according to claim 16 or 17, characterized in that the heat treatment is carried out by at least one infrared radiator (4), past which the at least one textile substrate (1) is moved at a feed rate, the feed rate preferably being about 0.5 m / min

to about 10 m / min, particularly preferably about 4 m / min to about 5 m / min.

Method according to Claim 18, characterized in that a power density to be introduced by the at least one infrared radiator (4) onto the surface (3) of the at least one textile substrate (1) depends on the

Feed rate is selected.

21st

22nd

23.

24.

Method according to Claim 19, characterized in that the at least one infrared radiator (4) has a power density of approximately 10 kW / m? Based on a feed speed of 1 m / min. up to about 20 kW / m?, preferably about 12 kW / m? up to about 18 kW / m ?, on the surface (3) of the at least one textile substrate (1).

Process according to one of Claims 1 to 20, characterized in that the impregnating agent applied to the surface (3) of the at least one textile substrate (1) during the process step of impregnating is an impregnating foam with a foam weight of about 50 g / l to about 300 g / l, preferably about 75

g / L to about 150 g / L.

A method according to any one of claims 1 to 21, characterized in that the impregnating agent applied to the surface (3) of the at least one textile substrate (1) in the process step of impregnation is composed of a preferably water-based mixture comprising about 0.05% by weight up to about 5% by weight wetting agent, about 0.05% by weight to about 5% by weight rheological additives and about 0.05% by weight to about 0.5% by weight acid or acid donor or

Bases there.

Method according to one of Claims 1 to 22, characterized in that, in the case of a textile substrate (1) in the form of a pile fabric with a pile weight, a wet application of the impregnating agent applied to the surface (3) of the at least one textile substrate (1) is about 30% to about 150% of the pole weight

amounts.

Process according to one of Claims 1 to 23, characterized in that in the process step of impregnation, the impregnating agent applied to the surface (3) of the at least one textile substrate (1) is introduced into the at least one textile substrate (1) by at least one introduction device (5). is introduced, wherein the impregnating agent is preferably introduced by an introduction device (5) in the form of a roller or pressing device or doctor blade

the at least one textile substrate (1) is pressed.

26th

27.

28.

29

30th

The method according to claim 24, characterized in that the impregnating agent with a pressing force of about 0.1 N to about 1 N, preferably about 0.5 N to about 0.6 N, per millimeter width of the at least one textile substrate (1) in the

at least one textile substrate (1) is introduced.

The method according to any one of claims 1 to 25, characterized in that the

Steam treatment takes place in a saturated steam environment.

Method according to one of Claims 1 to 26, characterized in that, in the case of a textile substrate (1) comprising or essentially completely consisting of polyamide, the steam treatment takes about 2 minutes to about 5 minutes, preferably about 3 minutes to about 4 minutes,

amounts.

The method according to any one of claims 1 to 26, characterized in that, in the case of a textile substrate (1) comprising or essentially completely consisting of wool, a steam treatment duration of about 3 minutes to about 10 minutes, preferably about 5 minutes to about 8 minutes,

amounts.

The method according to any one of claims 1 to 26, characterized in that in the case of a textile substrate (1) comprising or essentially completely consisting of, preferably anionic, polyester, a steam treatment duration of about 3 minutes to about 10 minutes, preferably about 4

Minutes to about 8 minutes.

The method according to any one of claims 1 to 29, characterized in that during the temperature treatment, the at least one textile substrate (1) during a prescribable temperature treatment duration of a prescribable ambient temperature, preferably in a range from about 80 ° C to about

250 ° C.

31. The method according to claim 30, characterized in that in the case of a textile substrate (1) comprising or essentially consisting entirely of polyester, the ambient temperature is about 150 ° C to about 250 ° C, preferably about 180 ° C to about 220 ° C , wherein the temperature treatment time is about 0.5 minutes to about 5 minutes, preferably about 1 minute to about 2 minutes,

amounts.

32. The method according to claim 30, characterized in that in the case of a textile substrate (1) comprising or essentially completely consisting of cellulose fibers, the ambient temperature is about 80 ° C to about 160 ° C, preferably about 100 ° C to about 130 ° C , where the

The temperature treatment time is about 15 seconds to about 180 seconds.

33. The method according to claim 32, characterized in that the at least one textile substrate (1) after the temperature treatment by, preferably

alkaline, reducing bath is operated.

Innsbruck, June 18, 2019