AT522581A4 - Verfahren zur Herstellung eines Erdwärmekollektors, Bohrmaschine zur Herstellung eines Erdwärmekollektors sowie Erdwärmekollektor - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Erdwärmekollektors (1), wobei Bohrungen (2) in ein Erdreich (12) eingebracht werden, wonach in die Bohrungen (2) Kollektorrohre (3) für einen Wärmeaustausch eines in den Kollektorrohren (3) geführten Mediums mit dem Erdreich (12) eingebracht werden, wobei die durch die einzelnen Bohrungen (2) geführten Kollektorrohre (3) über Verbindungsleitungen (4) verbunden sind. Um eine besonders kostengünstige Herstellung zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Bohrungen (2) eine maximale Tiefe von 8 m bis 45 m aufweisen. Weiter betrifft die Erfindung eine Bohrmaschine zur Einbringung von Bohrungen in ein Erdreich für einen Erdwärmekollektor, aufweisend einen Bohrtisch mit zumindest einem Bohrtischfuß sowie eine relativ zum Bohrtisch um eine Achse drehbare und axial bewegbare Bohrstange, wobei durch eine Rotation der Bohrstange unter einer Axialbewegung derselben eine Bohrung in ein Erdreich einbringbar ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Erdwärmekollektor (1) mit in einem Erdreich (12) angeordneten Kollektorrohren (3), durch welche ein Wärmeträgermedium führbar ist, um einen Wärmeaustausch zwischen dem Erdreich (12) und dem Wärmeträgermedium zu ermöglichen.

Description

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Verfahren zur Herstellung eines Erdwärmekollektors, Bohrmaschine zur

Herstellung eines Erdwärmekollektors sowie Erdwärmekollektor

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Erdwärmekollektors, wobei Bohrungen in ein Erdreich eingebracht werden, wonach in die Bohrungen Kollektorrohre für einen Wärmeaustausch eines in den Kollektorrohren geführten Mediums mit dem Erdreich eingebracht werden, wobei die durch die einzelnen Bohrungen geführten

Kollektorrohre über Verbindungsleitungen verbunden sind.

Weiter betrifft die Erfindung eine Bohrmaschine zur Einbringung von Bohrungen in ein Erdreich für einen Erdwärmekollektor, aufweisend einen Bohrtisch mit zumindest einem Bohrtischfuß sowie eine relativ zum Bohrtisch um eine Achse drehbare und axial bewegbare Bohrstange, wobei durch eine Rotation der Bohrstange unter einer

Axialbewegung derselben eine Bohrung in ein Erdreich einbringbar ist.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Erdwärmekollektor mit in einem Erdreich angeordneten Kollektorrohren, durch welche ein Wärmeträgermedium führbar ist, um einen Wärmeaustausch zwischen dem Erdreich und dem Wärmeträgermedium zu

ermöglichen.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Erdwärmekollektoren sowie Verfahren zur Herstellung desselben bekannt geworden. Dabei sind einerseits Flächenkollektoren bekannt geworden, welche oberflächennah in ein Erdreich eingesetzt werden. Andererseits ist es bekannt geworden, Tiefenbohrungen von mehr als 100 m Tiefe in das Erdreich einzubringen, in diese Tiefenbohrungen Tiefensonden anzuordnen, durch welche ein Wärmeträgermedium transportiert wird, um dem Erdreich Wärme zum Heizen eines Gebäudes zu entnehmen oder dem Erdreich Wärme aus einem Gebäude zuzuführen, um

das Gebäude zu kühlen.

Nachteilig bei Erdwärmekollektoren des Standes der Technik und Verfahren zur Herstellung derselben ist insbesondere ein hoher Aufwand sowie damit verbunden hohe Kosten. So können die Tiefenbohrungen nur mit sehr aufwendigem Bohrgerät durchgeführt werden, wodurch diese häufig zu einem Flurschaden führen, und weisen

weiter ein Risiko auf, dass bei entsprechend tiefen Bohrungen Gasblasen oder

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Tonschichten angebohrt werden oder das Bohrloch bis in zerklüftete Gesteinsschichten ragt, welche sich nicht abdichten lassen. Weiter wurde als negativ beobachtet, dass Tiefenbohrungen Grundwasserschichten unterschiedlicher Ebenen verbinden, sodass sich eine negative Beeinflussung des Grundwassers ergibt. Insbesondere aus diesem Grunde sind Tiefenbohrungen auch durch Behörden nicht uneingeschränkt

genehmigungsfähig.

Um über oberflächennahe Kollektoren einen entsprechenden Wärmeaustausch zu erreichen, müssen diese Kollektoren entsprechend großflächig verlegt werden, sodass auch die Anordnung eines oberflächennahen Kollektors mit einem erheblichen

Flurschaden einhergeht.

Hier setzt die Erfindung an. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem ein Erdwärmekollektor auf besonders

kostengünstige Weise herstellbar ist.

Weiter soll eine Bohrmaschine der eingangs genannten Art zur Herstellung eines solchen

Erdwärmekollektors angegeben werden.

Darüber hinaus soll auch ein Erdwärmekollektor angegeben werden, welcher besonders

kostengünstig herstellbar ist.

Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art

gelöst, bei welchem die Bohrungen eine maximale Tiefe von 8 m bis 45 m aufweisen.

Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass die Herstellung eines Erdwärmekollektors mit Bohrungen entsprechender Tiefe von bis zu 45 m, vorzugsweise 20 m bis 30 m, unter einer Erdoberfläche mehrere Vorteile hat. So können entsprechende Bohrungen bereits mit leichterem Bohrgerät durchgeführt werden, weswegen die Herstellung der Bohrungen geringe Kosten verursacht. Darüber hinaus verursacht die Herstellung entsprechender Bohrungen einen wesentlich geringeren Flurschaden als die Herstellung eines oberflächennahen Kollektors. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass grundwasserführende Schichten häufig in diesem Bereich anzutreffen sind und sich grundwasserführende

Schichten besonders gut dazu eignen, Wärme aus dem in den Kollektorrohren geführten

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Wärmeträgermedium aufzunehmen bzw. abzugeben. Dadurch können mit einer vergleichsweise geringen Anzahl von Bohrungen vergleichsweise sehr gute

Wärmeübertragungseigenschaften erreicht werden.

Es hat sich bewährt, dass in die Bohrungen U-Sonden und/oder Doppel-U-Sonden eingebracht werden, welche vorzugsweise aus einem Kunststoff bestehen. Als U-Sonde werden zwei etwa parallele Rohre verstanden, welche in die Bohrung eingebracht werden und an einem unteren Ende mit einem etwa u-förmigen Fußteil verbunden sind, sodass ein erstes Rohr ein Zulaufrohr und ein zweites Rohr ein Ablaufrohr bilden. Ein Wärmeträgermedium kann die beiden Rohre dann nacheinander durchströmen, wodurch dieses über eine gesamte Länge der Bohrung bzw. bis an ein unteres Ende der Bohrung geführt wird. Es versteht sich, dass eine Zuleitung sowie eine Ableitung des Wärmeträgermediums in bzw. aus den U-Sonden üblicherweise an einem oberen Ende der Bohrung erfolgen. Die U-Sonden werden somit über Verbindungsleitungen mit dem Wärmeträgermedium versorgt, welche üblicherweise in einer Tiefe von weniger als 5 m unter einer Erdoberfläche angeordnet sind. Die Kollektorrohre, welche in die Bohrungen ragen, sind somit in der Regel durch vertikale, parallele Kunststoffrohre gebildet, welche an einem unteren Ende durch ein u-förmiges Fußteil verbunden sind. Dadurch können die Bohrungen, in welchen die Kollektorrohre angeordnet sind, einen beispielsweise im Vergleich zu Helix-Sonden geringen Durchmesser aufweisen, sodass diese auf einfache Weise in das Erdreich einbringbar sind. Nachdem die Bohrungen hier nur eine vergleichsweise geringe Tiefe aufweisen und somit eine erheblich geringere geologische Beeinflussung als bei Tiefenbohrungen des Standes der Technik vorliegt, können die Kollektorrohre bei einem erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor auch als Energiepfähle bezeichnet und angesehen werden. Aufgrund der verringerten Tiefe und der geringeren Auswirkungen auf die Umwelt können behördliche Genehmigungen für einen erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor einfacher erreicht werden als bei

Tiefenbohrungen des Standes der Technik.

Günstig ist es, wenn die in die Bohrungen eingebrachten Kollektorrohre jeweils ein Zulaufrohr und ein Ablaufrohr aufweisen, wobei das Zulaufrohr mit dem Ablaufrohr an einer ersten Position in der Bohrung, vorzugsweise an einem unteren Ende der Bohrung, verbunden ist, wobei das Zulaufrohr darüber hinaus mit dem Ablaufrohr an einer zweiten

Position über einen Verbindungskanal verbunden ist, welche sich etwa auf einer Höhe der

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Verbindungsleitungen befindet. Bevorzugt befindet sich die zweite Position an einem oberen Ende von Zulaufrohr und Ablaufrohr. Dadurch ist eine Entlüftung der in die Bohrungen reichenden Kollektorrohre auf einfache Weise möglich. Andernfalls besteht ein Risiko, dass sich in den Verbindungsleitungen zwischen den einzelnen Kollektorrohren Luft sammelt, welche für eine Durchströmung der Leitungen und eine Wärmeübertragung negative Auswirkungen hätte. Die Verbindung an der ersten Position, welche sich üblicherweise am Grund der Bohrung befindet, wird in der Regel durch ein u-förmiges

Rohrstück gebildet, welches Zulaufrohr und Ablaufrohr verbindet.

Um einerseits die Möglichkeit zur Entlüftung der Kollektorrohre und der Verbindungsleitungen und andererseits einen Transport des Wärmeträgermediums bis an ein unteres Ende der Bohrungen zu gewährleisten, ist es günstig, wenn der Verbindungskanal einen geringeren Querschnitt als die Verbindungen an der ersten

Position aufweist.

Für eine vorteilhafte Wärmeübertragung bei gleichzeitig einfacher Herstellbarkeit des Erdwärmekollektors hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Verbindungsleitungen in einer Tiefe von 1m bis 3 m, insbesondere etwa 1,5 m, unter einer Erdoberfläche verlegt werden. Zur Herstellung der Verbindungsleitungen wird üblicherweise ein Graben mit einer entsprechenden Tiefe ausgehoben, indem Mutterboden ausgehoben wird, beispielsweise mittels eines Baggers, vorzugsweise eines Minibaggers, wonach die Verbindungsleitungen im Graben in einem Sandbett angeordnet werden. Der Graben wird schließlich wieder verfüllt, in der Regel mit Mutterboden. Üblicherweise wird ein Minibagger mit einem Gewicht von weniger als zwei Tonnen eingesetzt, zumal mit einem solchen ein einfacher Zugang zum Bohrplatz möglich ist. Im Unterschied dazu sind für die Herstellung von Tiefenbohrungen des Standes der Technik, in welche beispielsweise sogenannte Helix-Sonden eingebracht werden, eine spezielle Bohrlafette sowie ein

Großbagger mit einem Schneckenbohrer erforderlich.

Es hat sich als günstig erwiesen, wenn vor einem Einbringen der Bohrungen ein die Bohrungen umgebendes Erdreich zumindest bis zur maximalen Tiefe der Bohrungen in Bezug auf Grundwasservorkommen und Gesteinsarten analysiert wird. So kann dann sowohl eine Anzahl als auch eine Tiefe der einzelnen Bohrungen abgestimmt auf

beispielsweise für ein zu beheizendes Einfamilienhaus erforderliche

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Wärmeübertragungseigenschaften einerseits sowie Wärmeübertragungseigenschaften der einzelnen Gesteinsschichten unter Berücksichtigung von Grundwasservorkommen andererseits erfolgen. Dadurch wird sowohl eine Unter- als auch eine Überdimensionierung des Erdwärmekollektors vermieden, wodurch sowohl Kosten zur Herstellung als auch Kosten in einem Betrieb minimiert werden können. Eine wesentliche Kosteneinsparung gegenüber Erdwärmekollektoren mit Tiefenbohrungen des Standes der Technik ergibt sich bei einem erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor durch die Reduktion der Bohrtiefe auf bis zu 45 m.

Die Analyse des Erdreichs kann grundsätzlich auf unterschiedlichste aus dem Stand der

Technik bekannte Weisen erfolgen, beispielsweise unter Ausnutzung einer Geomagnetik.

Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die Analyse mittels Geoelektrik durchgeführt wird. So kann mit einem geoelektrischen Verfahren ein Aufbau des Erdreichs auf besonders genaue Weise ermittelt werden. Nachdem beim erfindungsgemäßen Verfahren Bohrungen nur bis zu einer Tiefe von etwa 45 m durchgeführt werden, ist eine vollständige Analyse mittels Geoelektrik auch in einem urbanen Gebiet mit Grundstücksgrößen von etwa 1000 m? beispielsweise bei Einfamilienhäusern auf zuverlässige Weise möglich. Beispielsweise kann hierzu ein Verfahren mit einer künstlichen Stromzufuhr über eine Vierpunktanordnung oder auch eine Messkette mit mehr als vier Elektroden eingesetzt werden. Geeignete Verfahren des Standes der Technik hierzu sind insbesondere das Wenner-Verfahren und das Schlumberger-Verfahren. Eine entsprechende Vermessung eines Erdreichs bis zu einer Tiefe von Bohrungen des Standes der Technik von mehr als 100 m würde hingegen wesentlich größere Grundstücksgrößen bzw. Abstände zwischen den einzelnen Elektroden erfordern, weswegen Tiefenbohrungen des Standes der Technik auf

wirtschaftliche Weise nicht geoelektrisch untersuchbar sind.

Es hat sich bewährt, dass eine Kartierung des die Bohrungen umgebenden Erdreichs zumindest bis zur maximalen Tiefe der Bohrungen erfolgt. Dabei wird üblicherweise eine mehrdimensionale Karte des die Bohrungen umgebenden Erdreichs in Bezug auf einen elektrischen Widerstand erstellt, wobei anhand des elektrischen Widerstandes auf Gesteinsarten sowie gegebenenfalls auf grundwasserführende Schichten geschlossen

werden kann.

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Um thermische Eigenschaften des Erdwärmekollektors besonders genau im Vorhinein bestimmen zu können bzw. um einen Erdwärmekollektor besonders genau auf gegebene Anforderungen hin auslegen zu können, ist es günstig, wenn für einzelne Bereiche des Erdreichs scheinbare spezifische Widerstände ermittelt werden, wobei die Bereiche in zumindest einer Raumrichtung eine Ausdehnung von weniger als 1 m aufweisen. Ein Messwert der Geoelektrik ist der scheinbar spezifische Widerstand, welcher in Ohmmetern bzw. Q - m angegeben wird. Je genauer eine Auflösung eines geoelektrisch vermessenen Gebietes, also je geringer Ausdehnungen der Bereiche, für welche der scheinbare spezifische Widerstand als konstant angenommen wird, um die Bohrung erfolgt, umso genauer kann ein Verhalten des einzelnen Bohrloches vorhergesagt werden. Beispielsweise kann ein Bereich um die Bohrung für die Analyse rechnerisch in einzelne Volumen bzw. Bereiche definierter Abmessungen eingeteilt werden, für welche Volumen ein scheinbarer spezifischer Widerstand als konstant angenommen wird. Die Volumen können beispielsweise Würfel mit einer Kantenlänge von 10 cm sein und mittels aus dem Stand der Technik bekannten geoelektrischen Verfahren kann für jeden einzelnen Bereich ein scheinbarer spezifischer Widerstand ermittelt werden, sodass sich eine Vermessung des Erdreichs um das Bohrloch mit einer Auflösung von 10 cm ergibt, wodurch thermische Eigenschaften des Bohrloches, und somit des Erdwärmekollektors, zumindest indirekt sowie eine geologische Struktur des Erdreiches, insbesondere Grundwasserschichten, zur Beurteilung eines Bohrrisikos besonders genau vorhersagbar

sind.

Um die Bohrungen auf besonders einfache Weise einbringen und den Erdwärmekollektor somit auf kostengünstige Weise herstellen zu können, ist es günstig, wenn die Bohrungen mit Druckluft gespült werden. Bei einem Spülen der Bohrungen wird während des Bohrens gelöstes Gestein aus dem Bohrloch entfernt. Wenn dies mit Druckluft erfolgt, kann auf eine Flüssigkeit zur Spülung verzichtet werden, wodurch eine einfachere Durchführung ermöglicht ist. Weiter wird dadurch eine negative Beeinflussung bzw. Kontamination des Erdreiches durch Bohrzusätze vermieden, welche einer Spülflüssigkeit üblicherweise beigemengt werden. Darüber hinaus kann bei einer Spülung mit Druckluft auch auf einfache Weise festgestellt werden, wann eine Grundwasser führende Schicht

angebohrt wurde.

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Alternativ oder ergänzend kann in seltenen Fällen bei besonderen geologischen Verhältnissen vorgesehen sein, dass das Bohrloch mit einer Flüssigkeit, insbesondere

Wasser, gegebenenfalls mit Bohrzusätzen gespült wird.

Üblicherweise wird die gesamte Bohrung mit einem einzigen Bohrverfahren durchgeführt. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung gegenüber Verfahren des Standes der Technik, bei welchen häufig in einem oberflächennahen Bereich mit einem Rotationsbohrverfahren und dann, wenn die Bohrung auf Felsgestein trifft, mit einem Imlochhammer-Verfahren gebohrt wird, sodass die Bohrverfahren während der Bohrung gewechselt werden. Bei Bohrverfahren für Tiefensonden nach dem Stand der Technik ist die Wahrscheinlichkeit höher, dass unterschiedliche Gesteinsformationen durchdrungen werden müssen. Beispielsweise kann eine Bohrung für Tiefensonden nach dem Stand der Technik in bestimmter Tiefe auf eine Felsformation stoßen, die mit einem Imlochhammer zu bewältigen ist, und danach auf einen Abschnitt mit Schluff treffen. Spätestens beim Antreffen von Schluff müsste die Bohrung für die Tiefensonde nach dem Stand der Technik wieder auf ein Rotationsspülverfahren mit hoher Drehzahl umgestellt werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird üblicherweise durchgehend während der gesamten Bohrung der Imlochhammer eingesetzt bzw. mit einem ImlochhammerVerfahren gebohrt und gegebenenfalls die Bohrstange gleichzeitig mit geringer Geschwindigkeit von beispielsweise bis zu 100 min” rotiert. Dies ist hier aufgrund der gewählten vergleichsweise geringen Tiefe der Bohrungen möglich und führt somit zu einer

erhöhten Effizienz und geringeren Kosten der Bohrung.

Es hat sich gezeigt, dass eine kostengünstige Herstellung des Erdwärmekollektors auf einfache Weise möglich ist, wenn die Bohrungen mit einem Imlochhammer eingebracht werden. Dadurch können auch mit einer vergleichsweise kleinen und leichtgewichtigen Bohrmaschine entsprechende Bohrungen in ein Erdreich eingebracht werden. In der Regel wird die Bohrung über eine gesamte Bohrlänge bzw. von der Erdoberfläche bis zur maximalen Tiefe der Bohrung mit dem Imlochhammer durchgeführt, wodurch sich ein

besonders einfaches Verfahren ergibt. Günstig ist es, wenn die Bohrungen mit einer Bohrmaschine eingebracht werden, welche

eine reversibel zerlegbare Bohrlafette aufweist. Die Bohrmaschine kann dann auch ohne

schweres Gerät transportiert werden, beispielsweise manuell.

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Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Bohrungen mit einer Bohrmaschine in das Erdreich eingebracht werden, welche mit Aggregaten zur Energiezufuhr, insbesondere mit

einem Hydraulik- und/oder einem Druckluftaggregat, verbindbar ist.

Die Bohrmaschine muss dann für einen Antrieb einer Bohrstange kein eigenes entsprechendes Aggregat aufweisen, wodurch die Bohrmaschine klein und leichtgewichtig

ausgebildet sein kann.

Weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass die Bohrmaschine eine von einem Bohrtisch lösbare Bohrlafette aufweist. Die einzelnen Bestandteile der Bohrmaschinen können dann ein geringes Gewicht von beispielsweise weniger als 400 kg haben. Üblicherweise sind die einzelnen Bestandteile der Bohrmaschine verfahrbar bzw. mit Rolle oder Rädern

ausgebildet und können somit manuell zu einem Einsatzort transportiert werden.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Bohrungen mit einer Bohrmaschine eingebracht werden, welche eine von einem Bohrtisch reversibel lösbare Klemmeinrichtung, insbesondere eine Klemmzange, zum Klemmen von im Erdreich befindlichen Bohrstangen oder Mantelrohren aufweist. Somit kann die Bohrmaschine in kleine und leichtgewichtige Einzelteile zerlegt werden, welche gesondert manuell transportierbar sind. Dadurch ist die Bohrmaschine im Unterschied zu Bohrmaschinen für Erdwärmekollektoren des Standes der Technik auf einfache Weise manuell

transportierbar.

Günstig ist es, wenn die Bohrungen mit einer Bohrmaschine eingebracht werden, welche einen in einer horizontalen Ebene an unterschiedlichen Positionen an einem Bohrtisch befestigbaren Bohrtischfuß aufweist, mit welchem der Bohrtisch gegenüber einem Untergrund abstützbar ist, insbesondere mittels eines Zugankers. Die Bohrmaschine kann somit auf einfache Weise auch an Unebenheiten einer Erdoberfläche angepasst werden, um die Bohrungen einzubringen, welche üblicherweise senkrecht in das Erdreich eingebracht werden. Der Bohrtischfuß kann auch vertikal in unterschiedlichen Positionen mit dem Bohrtisch verbindbar und/oder in einer Länge veränderbar ausgebildet sein, um die Bohrmaschine beispielsweise auch in einem abfallenden Gelände stabil positionieren und eine vertikale Bohrung in das Erdreich einbringen zu können. Alternativ zu einer

vertikalen Bohrung kann die Bohrung auch unter einem Winkel zur bzw. abweichend von

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der Lotrichtung ausgerichtet sein, beispielsweise unter einem Winkel von 45 Grad zur

Lotrichtung.

Um einen guten Wärmeübergang zwischen dem Wärmeträgermedium und dem Erdreich zu gewährleisten, ist es günstig, wenn die Bohrungen nach Einbringen der Kollektorrohre aufgefüllt werden, insbesondere mit Aushubmaterial, einem Gestein einer Suspension,

vorzugsweise einer Bentonit-Suspension 14, und/oder einem aushärtbaren Material.

Es hat sich gezeigt, dass eine vorteilhafte Wärmeübertragung möglich ist, wenn die Kollektorrohre und/oder die Verbindungsleitungen innen und/oder außen eine gewellte Oberfläche aufweisen. Durch gewellte oder gerippte Rohre wird eine erhöhte Oberfläche erreicht, sodass mehr Oberfläche für eine Wärmeübertragung zur Verfügung steht und die Bohrungen besonders kurz bzw. mit geringer Tiefe ausgebildet sein können. Weiter ergibt sich durch eine gewellte oder gerippte Innenoberfläche der Rohre eine vorteilhafte turbulente Strömung bei einer Durchströmung der Rohre, wodurch ebenfalls eine verbesserte Wärmeübertragung erreicht werden kann. Beispielsweise kann dann bereits bei einem Volumenstrom von nur 500 Liter/Stunde eine turbulente Strömung mit

vorteilhaften Eigenschaften erreicht werden.

Um ein verfügbares Erdreich gut für eine Heizung oder Kühlung eines Gebäudes auszunutzen, ist es günstig, dass die Bohrungen in einer Draufsicht in einer L-Formation und/oder einer U-Formation angeordnet werden. Selbstverständlich können die Bohrungen auch in anderen Formationen, beispielsweise einer Kombination von LFormation, U-Formation und einer Linie bzw. einer l-Formation zu einer quadratischen oder rechteckförmigen Formation, angeordnet werden, um ein gegebenes Erdreich

optimal auszunutzen.

Günstig ist es, wenn die Bohrungen mit einem Abstand zueinander von 4 m bis 10 m

angeordnet werden. Dadurch wird die Wärme des Erdreichs vorteilhaft genutzt.

Günstig ist es, wenn Kollektorrohre zur Durchströmung mehrerer Bohrungen seriell und/oder parallel angeordnet werden. Beispielsweise kann ein Vorlauf, mit welchem unterkühltes Wärmeträgermedium in den Erdwärmekollektor eingebracht wird, auf vier

parallele Zweige aufgeteilt werden, wobei jeder der vier Zweige zwei oder mehr

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Bohrungen enthält, welche seriell durchströmt und anschließend wieder zu einem gemeinsamen Rücklauf zusammengeführt werden. Eine konkrete Auswahl einer entsprechenden Schaltung von Bohrlöchern sowie eine Anzahl derselben kann mittels numerischer Simulation anhand von gegebenen Anforderungen an den

Erdwärmekollektor und ermittelten Daten über das Erdreich bestimmt werden.

Günstig ist es, wenn die Kollektorrohre Kunststoffrohre mit einem Außendurchmesser von 40 mm bis 110 mm, vorzugsweise 60 mm bis 95 mm, und einer Wandstärke von 1 mm bis 5 mm, vorzugsweise 2 mm bis 4 mm, insbesondere etwa 3 mm, aufweisen. Es hat sich gezeigt, dass mit derartigen Rohren ein optimaler Wärmeaustausch bei einem mit einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Erdwärmekollektor erreicht wird. Verglichen mit Tiefensonden, welche in Tiefenbohrungen von Erdwärmekollektoren des Standes der Technik eingesetzt werden, wird eine erhöhte Oberfläche bezogen auf eine Länge der Bohrung erreicht. So werden für Tiefenbohrungen des Standes der Technik Sonden mit Leitungen mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Wandstärke von etwa 4 mm eingesetzt, insbesondere um die für diese Tiefenbohrungen erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Aufgrund der erhöhten Oberfläche und der geringeren Wandstärke wird somit mit den beim erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor eingesetzten Kollektorrohren eine verbesserte Wärmeübertragung erreicht, weswegen bei einem direkten Vergleich mit einem Erdwärmekollektor des Standes der Technik mit Tiefenbohrungen von 70 m oder auch mehr als 100 m bei einem erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor geringere Bohrtiefen realisiert werden können, um dieselben Wärmeübertragungseigenschaften zu erreichen. Rechnungen zum erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor haben gezeigt, dass die erbrachten Leistungen und gelieferten jährlichen Wärmemengen mit reduzierten Bohrmetern verglichen mit jenen von Tiefensonden des Standes der Technik gleich oder besser sind. Dies bei gleichen Temperaturverhältnissen des Wärmeträgermediums. Nachdem die beim erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor vorgesehenen Bohrungen zudem eine geringere Tiefe aufweisen und somit mit einfacherem Bohrgerät ausgebildet werden können, werden Kostenvorteile zum einen durch eine geringere Länge der gesamt einzubringenden Bohrungen und zum anderen durch die reduzierten Kosten je Länge der

Bohrungen erreicht.

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Bevorzugt ist vorgesehen, dass während des Einbringens der Bohrungen kontinuierlich festgestellt wird, ob eine Grundwasserschicht erreicht wurde. So kann einerseits ein tatsächliches Auftreten einer Grundwasserschicht mit einem in einem vorhergehenden Verfahrensschritt beispielsweise geoelektrisch ermittelten Aufbau abgeglichen werden, um eine Qualität einer Analyse des Aufbaues zu überprüfen. Andererseits kann unter Kenntnis eines Auftretens einer Grundwasserschicht eine Wirkung des Erdwärmekollektors besonders genau vorhergesagt werden, sodass abhängig von einer tatsächlich auftretenden Grundwasserschicht Anpassungen in Bezug auf eine Anzahl

und/oder eine Anordnung der Bohrungen erfolgen kann.

Es hat sich bewährt, dass die Bohrung beendet wird, wenn festgestellt wird, dass eine Grundwasserschicht durch die Bohrung vollständig durchdrungen ist. So hat sich gezeigt, dass in einer Grundwasserschicht ein besonders guter Wärmeaustausch möglich ist und es daher zweckmäßig ist, eine Bohrung fortzusetzen, solange die Grundwasserschicht noch nicht vollständig durchdrungen ist. Gegebenenfalls kann die Bohrung auch mehrere Grundwasserschichten, sogenannte Grundwasserstockwerke, vollständig durchdringen und die Bohrung beendet werden, wenn ein Grundwasserstockwerk, welches sich in einem Bereich einer geplanten Tiefe des Bohrloches befindet, vollständig durchdrungen ist, um auch dieses Grundwasserstockwerk vollständig auszunutzen. Die Bohrung wird somit in der Regel in einer Schicht beendet, welche kein Grundwasser führt und auch als

Grundwasserstauer bezeichnet wird.

Die weitere Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bohrmaschine der eingangs genannten Art gelöst, welche einen Anschluss zur Zuführung von Energie, insbesondere zur Verbindung mit einem Hydraulik- oder Druckluftaggregat, aufweist, wobei ein Antrieb für die Bohrstange über den Anschluss mit Energie versorgbar ist. Die Bohrmaschine kann dadurch besonders klein und leichtgewichtig ausgebildet sein, zumal das entsprechende Aggregat oder mehrere Aggregate zur Erzeugung von hydraulischer Energie und/oder pneumatischer Energie gesondert von der Bohrmaschine zu einem Einsatzort transportiert wird. Die Bohrmaschine kann dann gegebenenfalls auch manuell

zu einer Position eines vorgesehenen Bohrloches transportiert werden.

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Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Bohrmaschine zur Einbringung von Mantelrohren ausgebildet ist, welche Mantelrohre die Bohrstange umschließen. Durch die Mantelrohre

kann dann ein Bohrloch während des Bohrens stabilisiert werden.

Günstig ist es, wenn eine Druckluftleitung vorgesehen ist, mit welcher Druckluft in ein durch die Bohrstange gebildetes Bohrloch einbringbar ist, um das Bohrloch zu spülen. Dadurch kann auf eine Flüssigkeit zur Spülung des Bohrloches verzichtet werden, wodurch eine einfache und leichtgewichtige Bohrmaschine erreicht wird. Alternativ oder ergänzend kann auch eine Einrichtung zur Spülung des Bohrloches mit Wasser,

beispielsweise mit einer Schlammpumpe, vorgesehen sein.

Es hat sich bewährt, dass ein Imlochhammer bei der Bohrmaschine vorgesehen ist, mit welchem auf die Bohrstange und/oder eine Bohrkrone Schläge in axialer Richtung aufbringbar sind. Dadurch kann mit einer vergleichsweise kleinen und leichtgewichtigen

Bohrmaschine eine entsprechende Bohrung ausgebildet werden.

Mit Vorteil ist vorgesehen, dass ein Bohrtischfuß relativ zum Bohrtisch bewegbar ist, insbesondere in einer zur Achse etwa unter einem Winkel von 90 Grad angeordneten Ebene, und an unterschiedlichen Positionen mit dem Bohrtisch verbindbar ist. In der Regel wird die Bohrung etwa senkrecht in das Erdreich eingebracht, sodass der Bohrtischfuß in einer horizontalen Ebene relativ zum Bohrtisch bewegt und an unterschiedlichen Positionen mit dem Bohrtisch verbindbar ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Bohrtischfuß zudem in unterschiedlichen vertikalen Positionen mit dem Bohrtisch verbindbar und/oder in einer Länge variabel ist. Dadurch kann der Bohrtisch auch in unebenem Gelände exakt über einem vorgesehenen Bohrloch positioniert werden, indem die Position des Bohrtischfußes so angepasst wird, dass eine stabile Positionierung möglich ist. Andernfalls wäre eine zwingende Voraussetzung zur Einbringung einer Bohrung an einer vordefinierten Position, dass die sich aus der Position der Bohrung ergebende Position des Bohrtischfußes eben und belastbar ist. Mittels eines an unterschiedlichen Positionen mit dem Bohrtisch verbindbaren Bohrtischfußes wird somit

eine erhöhte Flexibilität zur Anwendung erreicht.

Vorteilhaft ist es, wenn die Bohrstange mit einer Bohrlafette bewegbar ist, wobei die

Bohrlafette lösbar mit dem Bohrtisch verbunden ist. Durch ein Demontieren der

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Bohrlafette kann die Bohrmaschine somit auf mehrere Teile aufgeteilt werden, welche einzeln gegebenenfalls auch manuell transportierbar sind. Dadurch entfällt ein bei Bohrmaschinen des Standes der Technik erforderlicher Aufwand zum Transport der

Bohrmaschinen mittels eines großen Lastkraftwagens oder dergleichen.

Die dritte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Erdwärmekollektor der eingangs genannten Art gelöst, welcher in einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist. Üblicherweise wird der Erdwärmekollektor derart betrieben, dass sich in den Kollektorrohren eine turbulente Strömung ergibt. So konnte festgestellt werden, dass

dadurch ein verbesserter Wärmeübergang erreicht wird.

Ein entsprechender Erdwärmekollektor ist wesentlich kostengünstiger als Erdwärmekollektoren des Standes der Technik herstellbar. Üblicherweise wird zur Herstellung eines entsprechenden Erdwärmekollektors eine erfindungsgemäße

Bohrmaschine eingesetzt.

In der Regel wird ein erfindungsgemäßer Erdwärmekollektor in Verbindung mit einem Einfamilien- oder auch Mehrparteienhaus eingesetzt. Länge und Querschnitt der einzelnen Leitungen sind dabei in der Regel derart dimensioniert, dass der Erdwärmekollektor zur Aufnahme eines Wärmeträgermediums mit einem Gesamtvolumen von beispielsweise etwa 100 Liter bis 5.000 Liter geeignet ist. Ein Fassungsvermögen eines Erdwärmekollektors für ein Einfamilienhaus beträgt typischerweise etwa 500 Liter. Als Durchflussgeschwindigkeit wird üblicherweise eine Geschwindigkeit von 1.500 Liter/Stunde gewählt. Ein Inhalt sämtlicher Kollektorrohre des Erdwärmespeichers ist daher ausreichend, um einen Warmwasserspeicher im Haus aufzuheizen. So kann die Wärmepumpe den Inhalt sämtlicher Kollektorrohre zum Aufheizen des Warmwassers oder eines Heizungspuffers verwenden, zumal in den Kollektorrohren Wärme in dem Wärmeträgermedium bzw. in einer Sole bei einem Stillstand der Wärmepumpe wie in einer Batterie gespeichert wird. Rechnungen und Messungen zum erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor haben ergeben, dass die beispielsweise während der typischen Stillstandsdauer einer Wärmepumpe für ein Einfamilienhaus in den Kollektorrohren gespeicherte Wärmemenge auf besonders günstige Weise für das Aufheizen von Warmwasser genutzt werden kann. Das Wärmeträgermedium in den Kollektorrohren von

etwa 500 Liter wird nahezu auf die Temperatur des umgebenden Erdreichs aufgewärmt,

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wobei diese Temperatur dann typisch während des gesamten Aufheizzyklus für das Warmwasser durchgängig zur Verfügung steht. Dies ist vorteilhaft für einen Wirkungsgrad

der Wärmepumpe, zumal dieser bei höheren Temperaturen besser ist als bei geringeren.

Weiter hat sich gezeigt, dass die Kollektorrohre aufgrund des Außendurchmessers der Kollektorrohre von üblicherweise etwa 63 mm und der geringen Wandstärke von nur etwa 3 mm als Wärmespeicher dienen können. Einer an den Erdwärmekollektor angeschlossenen Wärmepumpe stehen mit den Kollektorrohren daher höhere durchschnittliche Temperaturen des Wärmeträgermediums zur Verfügung als bei Erdwärmekollektoren des Standes der Technik, welche Tiefenbohrungen mit Leitungen mit geringerem Durchmesser und höherer Wandstärke, somit geringerem Querschnitt,

aufweisen.

Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindungen ergeben sich anhand der nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiele. In den Zeichnungen, auf welche dabei

Bezug genommen wird, zeigen:

Fig. 1 einen Erdwärmekollektor;

Fig. 2 ein Detail eines Erdwärmekollektors;

Fig. 3 ein weiteres Detail eines Erdwärmekollektors;

Fig. 4 einen Erdwärmekollektor in Übersichtsdarstellung;

Fig. 5 eine Bohrmaschine in schematischer Darstellung.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor 1, welcher beispielsweise in Verbindung mit einer Wärmepumpe zum Beheizen und Kühlen eines Einfamilienhauses eingesetzt werden kann. Dargestellt sind drei in Serie geschaltete Bohrungen 2, in welchen U-Sonden angeordnet sind, welche Kollektorrohre 3 bilden und ein Wärmeträgermedium bis an einen Grund der Bohrungen 2 sowie von diesem wieder zurück leiten. Die Kollektorrohre 3 der einzelnen Bohrungen 2 sind an oberen Enden durch Verbindungsleitungen 4 verbunden. Die Verbindungsleitungen 4 sind etwa 1,5 m unter einer Erdoberfläche 13 angeordnet, während die Bohrungen 2 und somit auch die Kollektorrohre 3 bis in eine Tiefe von etwa 25 m unter der Erdoberfläche 13 ragen. Ein

Abstand 6 zwischen den einzelnen Bohrungen 2 beträgt hier etwa 5 m.

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Wie dargestellt reichen die Bohrungen 2 hier gänzlich durch ein sogenanntes Grundwasserstockwerk 10 bzw. eine grundwasserführende Schicht bis in eine Schicht aus gering durchlässigem bzw. undurchlässigem Material, welche auch als Grundwasserstauer 11 bezeichnet wird und das Grundwasserstockwerk 10 begrenzt. Die grundwasserführende Schicht, also das Grundwasserstockwerk 10, gewährleistet einen besonders guten Wärmeaustausch des in den Kollektorrohren 3 geführten Wärmeträgermediums mit dem Erdreich 12, zumal Grundwasser in Abhängigkeit von geologischen Gegebenheiten eines Grundwasser-Einzugsbereichs stetig durch diese

Schicht gefördert wird, sodass ein Wärmeaustausch mit dem Grundwasser stattfindet.

Die Verbindungsleitungen 4 sind wie dargestellt in einem Sandbett 27 verlegt. Zum Anordnen der Verbindungsleitungen 4 sowie der Bohrungen 2 im Erdreich 12 werden zunächst die Bohrungen 2 in das Erdreich eingebracht, wonach ein Graben mit einer Tiefe von 1,5 m ausgehoben wird, welcher nach Einbringen der Bohrungen 2 und der Verbindungsleitungen 4 sowie der Kollektorrohre 3 mit Mutterboden 28 verfüllt wird. Die Bohrungen 2 werden nach Einbringen der Kollektorrohre 3 mit einer Bentonit-Suspension 14 verfüllt, um einen besonders guten Wärmeaustausch zwischen einem in den

Kollektorrohren 3 geführten Wärmeträgermedium und dem Erdreich 12 zu gewährleisten.

Fig. 2 zeigt ein Detail eines erfindungsgemäßen Erdwärmekollektors 1. Dargestellt ist ein üblicherweise aus Kunststoff bestehendes Doppel-T-Verbindungsstück 29, welches die durch U-Sonden gebildeten Verbindungsleitungen 4 mit den Kollektorrohren 3 verbindet. Die U-Sonden weisen ein Zulaufrohr 7 und Ablaufrohr 8 auf, welche wie dargestellt zusätzlich zu der hier nicht dargestellten Verbindung am Grund der Bohrung 2 durch einen Verbindungskanal 9 verbunden sind, welcher einen kleineren Querschnitt das Zulaufrohr 7 und das Ablaufrohr 8 aufweist und dient dazu, ein Ansammeln von Luft in den Verbindungsleitungen 4 zu verhindern. Es versteht sich, dass ein Verhältnis eines Querschnittes des Verbindungskanals 9 zu einem Querschnitt des Zulaufrohres 7 in Fig. 2 nur schematisch dargestellt ist und bei einer Umsetzung das Verhältnis auch wesentlich größer bzw. der Querschnitt des Verbindungskanals 9 relativ zum Querschnitt des Zulaufrohres 7 wesentlich kleiner als in Fig. 2 dargestellt sein kann. So kann die Luft durch den Verbindungskanal 9 treten und der Erdwärmekollektor 1 somit auf einfache Weise entlüftet werden. Die Kollektorrohre 3 weisen wie in Fig. 2 und Fig. 3 ersichtlich

eine Rohroberfläche 15 auf, welche teilweise gewellt bzw. profiliert ist, um eine größere

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Oberfläche für einen Wärmeaustausch zu erreichen. Die Kollektorrohre 3 weisen somit Glattrohrsegmente 30 mit einer im Wesentlichen zylindrischen Außenkontur und Wellrohrsegmente 31 mit einer gewellten Außenkontur auf, wobei die Segmente bei Zulaufrohr 7 und Ablaufrohr 8 nicht gleich lang sind, sodass sich wie in Fig. 2 dargestellt

ein Versatz 26 ergibt.

Ein Außendurchmesser 16 des für die Kollektorrohre 3 gewählten Rohres, welches beispielsweise aus Polyethylen bestehen kann, beträgt hier etwa 63 mm. Eine Wandstärke des Rohres beträgt üblicherweise etwa 2,9 mm. Es ergibt sich somit je Länge des Kollektorrohres 3 eine erhöhte Oberfläche verglichen mit Tiefensonden des Standes der Technik, welche einen geringeren Außendurchmesser 16 und eine höhere

Wandstärke aufweisen.

Fig. 4 zeigt schematisch einen erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor 1 in einer Draufsicht. Wie dargestellt sind dabei zwei parallel geschaltete Zweige 17 vorgesehen, wobei jeder der beiden Zweige 17 vier seriell geschaltete Bohrungen 2 aufweist, durch welche das im jeweiligen Zweig 17 geführte Wärmeträgermedium, beispielsweise Wasser mit einem Glykol-Zusatz oder ein Gas wie CO2 oder Butan, seriell strömt, um einen günstigen Wärmeaustausch zwischen einem von einem Vorlauf 32 zu einem Rücklauf 33 geförderten Wärmeträgermedium zu gewährleisten. Die einzelnen Bohrungen 2 sind wie dargestellt im Ausführungsbeispiel etwa L-förmig angeordnet, um eine Wärme des Erdreichs 12 gut auszunutzen. Das dem Erdwärmekollektor 1 durch einen Vorlauf 32 von einer Wärmepumpe, welche in einem Einfamilienhaus angeordnet sein kann, zugeführte Wärmeträgermedium wird somit auf die beiden Zweige 17 aufgeteilt, wobei es in jedem Zweig 17 durch vier Bohrungen 2 geleitet wird, wonach die beiden Zweige 17 wieder zu einen gemeinsamen Rücklauf 33 kombiniert werden, über welchen das Wärmeträgermedium an die Wärmepumpe zurück gefördert wird. Eine konkrete Wahl von Anzahl der Bohrungen 2 und Schaltung der einzelnen Bohrungen 2 wird in der Regel je nach Anforderungen und verfügbaren Daten in Bezug auf das Erdreich 12 individuell ermittelt, wobei auch Computerprogramme zur numerischen Simulation eingesetzt werden können. Üblicherweise wird ein Erdreich 12, in welchem der Erdwärmekollektor 1 eingesetzt werden soll, vor Auslegung desselben analysiert. Dies ist insbesondere durch geoelektrische Verfahren des Standes der Technik mit hoher Genauigkeit auch bei in

urbanen Gegenden üblichen kleinen Grundstücken möglich, weil die Bohrungen 2 bei

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einem erfindungsgemäßen Erdwärmekollektor 1 eine vergleichsweise geringe Tiefe

aufweisen.

Fig. 5 zeigt eine Bohrmaschine 18 zur Einbringung von Bohrungen 2 in ein Erdreich 12 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Erdwärmekollektors 1. Die Bohrmaschine 18 weist einen Bohrtisch 19 auf, welcher über vier Bohrtischfüße 20 gegenüber einem Untergrund abgestützt ist. Die Bohrtischfüße 20 sind mittels Zugankern 35 im Erdreich 12 verankerbar, wobei ein Bohrtischfuß 20 horizontal an unterschiedlichen Positionen mit dem Bohrtisch 19 verbindbar ist, um eine punktgenaue Anordnung der Bohrmaschine 18 auch auf unebenem Untergrund zu ermöglichen. Weiter kann der Bohrtischfuß 20 an unterschiedlichen vertikalen Positionen mit dem Bohrtisch 19 verbindbar und/oder in einer Länge variabel ausgebildet sein, um eine horizontale Anordnung des Bohrtisches 19 auch in abfallendem Gelände zu ermöglichen. Mit dem Bohrtisch 19 ist lösbar eine

Bohrlafette 21 verbunden, mit welcher eine Bohrstange 36 vertikal in ein Erdreich 12 einbringbar ist. Die Bohrlafette 21 ist bevorzugt unter einem variablen Winkel mit dem Bohrtisch 19 verbunden, sodass auch von einer Lotrichtung abweichende Bohrungen 2 in

das Erdreich 12 eingebracht werden können.

Auf der Bohrlafette 21 ist ein Laufwagen 34 in axialer Richtung bewegbar, mit welchem die Bohrstange 36 einerseits in axialer Richtung bewegt und andererseits um eine Achse 5 rotiert werden kann, um eine Bohrbewegung durchzuführen. Weiter weist die erfindungsgemäße Bohrmaschine 18 einen Imlochhammer 22 auf, mit welchem auf eine endseitig an der Bohrstange 36 angeordnete bzw. mit der Bohrstange 36 verbundene Bohrkrone Schläge in axialer Richtung aufbringbar sind. Dadurch können mit einer vergleichsweise kleinen und leichtgewichtigen Bohrmaschine 18 entsprechende Bohrlöcher bis zu einer Tiefe von etwa 45 m auf einfache Weise in ein Erdreich 12

eingebracht werden.

Die Bohrmaschine 18 weist einen Druckluft-Anschluss 23 und einen HydraulikAnschluss 23 auf, um einerseits Druckluft zum Spülen des Bohrloches bereitzustellen und andererseits den Laufwagen 34 sowie einen Bohrkopf anzutreiben. Nachdem entsprechende Aggregate nicht Teil der Bohrmaschine 18 selbst sind, kann die Bohrmaschine 18 klein und leichtgewichtig ausgebildet sein, sodass diese auch manuell

zu einem Einsatzort transportierbar und über einer geplanten Bohrlochposition

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anordenbar ist. Die Bohrstange 36 rotiert dabei in der Regel zumindest teilweise innerhalb eines Mantelrohres 24, welches die Bohrung 2 während des Bohrens gegen Einsturz sichert und kontinuierlich mit zunehmender Bohrlochtiefe nach unten bewegt wird. Zur Fixierung des Mantelrohres 24 sowie von Verlängerungsstangen, welche während eines Vortriebes eingeschraubt werden können, ist eine Klemmzange 25 vorgesehen, welche ebenfalls über einen Hydraulik-Anschluss 23 mittels eines externen Aggregates betätigbar ist. Die Klemmzange 25, welche auch als simple Klemmvorrichtung zur formschlüssigen Fixierung eines unteren Rohres um die Achse 5 mit einem Formstück ausgebildet sein kann, sowie die Bohrlafette 21 sind lösbar mit dem Bohrtisch 19 verbunden, sodass die Bohrmaschine 18 in kleine, leichtgewichtige Teile zerlegt werden kann, welche manuell

auf einfache Weise transportierbar sind.

Um eine besonders leichtgewichtige Ausbildung der Bohrmaschine 18 zu erreichen, können einzelne oder sämtliche Bestandteile der Bohrmaschine 18, insbesondere der Bohrtisch 19 und die Bohrlafette 21, aus einem Leichtbaumaterial, insbesondere Aluminium oder einem Faserverbundwerkstoff, ausgebildet sein. Die einzelnen Bestandteile der Bohrmaschinen 18 können dann manuell, beispielsweise durch nur zwei Personen, zu einem Einsatzort transportiert werden, sodass die Einbringung der Bohrungen 2 keinen Flurschaden verursacht. Es versteht sich, dass einzelne oder

sämtliche Bestandteile der Bohrmaschine 18 auch aus Stahl ausgebildet sein können.

Mit einem erfindungsgemäßen Verfahren können Erdwärmekollektoren 1 auf besonders kostengünstige Weise hergestellt werden. Nachdem damit in entsprechenden Tiefen grundwasserführende Schichten ausgenutzt werden können und je Meter Bohrtiefe eine verbesserte Wärmeübertragung erfolgt, ergibt sich trotz der einfachen Herstellbarkeit ein günstiger Wärmeaustausch, wodurch ein effizientes Heizen und Kühlen insbesondere von Einfamilienhäusern gewährleistet ist. Üblicherweise wird hierzu eine erfindungsgemäße Bohrmaschine 18 eingesetzt, welche auch manuell zu einem Einsatzort transportierbar ist,

um entsprechende Bohrungen 2 auf einfache Weise in ein Erdreich 12 einzubringen.

Claims (30)

15 20 25 30 19 Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung eines Erdwärmekollektors (1), wobei Bohrungen (2) in ein Erdreich (12) eingebracht werden, wonach in die Bohrungen (2) Kollektorrohre (3) für einen Wärmeaustausch eines in den Kollektorrohren (3) geführten Mediums mit dem Erdreich (12) eingebracht werden, wobei die durch die einzelnen Bohrungen (2) geführten Kollektorrohre (3) über Verbindungsleitungen (4) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (2) eine maximale Tiefe von 8 m bis 45 m

aufweisen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Bohrungen (2) U-Sonden und/oder Doppel-U-Sonden eingebracht werden, welche vorzugsweise aus

einem Kunststoff bestehen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Bohrungen (2) eingebrachten Kollektorrohre (3) jeweils ein Zulaufrohr (7) und ein Ablaufrohr (8) aufweisen, wobei das Zulaufrohr (7) mit dem Ablaufrohr (8) an einer ersten Position in der Bohrung (2), vorzugsweise an einem unteren Ende der Bohrung (2), verbunden ist, wobei das Zulaufrohr (7) darüber hinaus mit dem Ablaufrohr (8) an einer zweiten Position über einen Verbindungskanal (9) verbunden ist, welche sich etwa auf

einer Höhe der Verbindungsleitungen (4) befindet.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungskanal (9) einen geringeren Querschnitt als die Verbindung an der ersten

Position aufweist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsleitungen (4) in einer Tiefe von 1 m bis 3 m, insbesondere etwa 1,5 m, unter

einer Erdoberfläche (13) der Erde verlegt werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor einem Einbringen der Bohrungen (2) ein die Bohrungen (2) umgebendes Erdreich (12) zumindest bis zur maximalen Tiefe der Bohrungen (2) in Bezug auf

Grundwasservorkommen und Gesteinsarten analysiert wird.

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7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Analyse mittels

Geoelektrik durchgeführt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kartierung des die Bohrungen (2) umgebenden Erdreichs (12) zumindest bis zur maximalen Tiefe

der Bohrungen (2) erfolgt.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass für einzelne Bereiche des Erdreichs (12) scheinbare spezifische Widerstände ermittelt werden, wobei die Bereiche in zumindest einer Raumrichtung eine Ausdehnung von

weniger als 1 m aufweisen.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die

Bohrungen (2) mit einem Imlochhammer (22) eingebracht werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die

Bohrungen (2) mit Druckluft gespült werden.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (2) mit einer Bohrmaschine (18) nach einem der Ansprüche 24 bis 29 eingebracht werden, welche bevorzugt eine reversibel zerlegbare Bohrlafette (21)

aufweist.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (2) mit einer Bohrmaschine (18) in das Erdreich (12) eingebracht werden, welche mit Aggregaten zur Energiezufuhr, insbesondere mit einem Hydraulik- und/oder

einem Druckluftaggregat, verbindbar ist.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (2) mit einer Bohrmaschine (18) eingebracht werden, welche eine von einem Bohrtisch (19) reversibel lösbare Klemmeinrichtung, insbesondere eine Klemmzange (25), zum Klemmen von im Erdreich (12) befindlichen Bohrstangen (36) oder Mantelrohren (24)

aufweist.

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15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (2) mit einer Bohrmaschine (18) eingebracht werden, welche einen in einer horizontalen Ebene an unterschiedlichen Positionen an einem Bohrtisch (19) befestigbaren Bohrtischfuß (20) aufweist, mit welchem der Bohrtisch (19) gegenüber

einem Untergrund abstützbar ist, insbesondere mittels eines Zugankers (35).

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (2) nach Einbringen der Kollektorrohre (3) aufgefüllt werden, insbesondere mit Aushubmaterial, einem Gesteineiner Suspension, vorzugsweise einer Bentonit-

Suspension (14), und/oder einem aushärtbaren Material.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollektorrohre (3) und/oder die Verbindungsleitungen (4) innen und/oder außen eine

gewellte Oberfläche aufweisen.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (2) in einer Draufsicht in einer L-Formation und/oder einer U-Formation

angeordnet werden.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die

Bohrungen (2) mit einem Abstand (6) zueinander von 4 m bis 10 m angeordnet werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass Kollektorrohre (3) zur Durchströmung mehrerer Bohrungen (2) seriell und/oder parallel!

angeordnet werden.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Kollektorrohre (3) Kunststoffrohre mit einem Außendurchmesser (16) von 40 mm bis 110 mm, vorzugsweise 60 mm bis 95 mm, und einer Wandstärke von 1 mm bis 5 mm,

insbesondere etwa 3 mm, aufweisen.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass

während des Einbringens der Bohrungen (2) kontinuierlich festgestellt wird, ob eine

Grundwasserschicht erreicht wurde.

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23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (2) beendet wird, wenn festgestellt wird, dass eine Grundwasserschicht durch die

Bohrung (2) vollständig durchdrungen ist.

24. Bohrmaschine (18) zur Einbringung von Bohrungen (2) in ein Erdreich (12) für einen Erdwärmekollektor (1), aufweisend einen Bohrtisch (19) mit zumindest einem Bohrtischfuß (20) sowie eine relativ zum Bohrtisch (19) um eine Achse (5) drehbare und axial bewegbare Bohrstange (36), wobei durch eine Rotation der Bohrstange (36) unter einer Axialbewegung derselben eine Bohrung (2) in ein Erdreich (12) einbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrmaschine (18) einen Anschluss (23) zur Zuführung von Energie, insbesondere zur Verbindung mit einem Hydraulik- oder Druckluftaggregat, aufweist, wobei ein Antrieb für die Bohrstange (36) über den

Anschluss (23) mit Energie versorgbar ist.

25. Bohrmaschine (18) nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrmaschine (18) zur Einbringung von Mantelrohren (24) ausgebildet ist, welche

Mantelrohre (24) die Bohrstange (36) umschließen.

26. Bohrmaschine (18) nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckluftleitung vorgesehen ist, mit welcher Druckluft in ein durch die

Bohrstange (36) gebildetes Bohrloch einbringbar ist, um das Bohrloch zu spülen.

27. Bohrmaschine (18) nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein Imlochhammer (22) vorgesehen ist, mit welchem auf die

Bohrstange (36) und/oder eine Bohrkrone Schläge in axialer Richtung aufbringbar sind.

28. Bohrmaschine (18) nach einem der Ansprüche 24 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Bohrtischfuß (20) relativ zum Bohrtisch (19) bewegbar ist, insbesondere in einer zur Achse (5) etwa unter einem Winkel von 90° angeordneten

Ebene, und an unterschiedlichen Positionen mit dem Bohrtisch (19) verbindbar ist.

29. Bohrmaschine (18) nach einem der Ansprüche 24 bis 28, dadurch

gekennzeichnet, dass die Bohrstange (36) mit einer Bohrlafette (21) bewegbar ist, wobei die Bohrlafette (21) lösbar mit dem Bohrtisch (19) verbunden ist.

30. Erdwärmekollektor (1) mit in einem Erdreich (12) angeordneten Kollektorrohren (3), durch welche ein Wärmeträgermedium führbar ist, um einen Wärmeaustausch zwischen dem Erdreich (12) und dem Wärmeträgermedium zu ermöglichen, dadurch gekennzeichnet, dass der Erdwärmekollektor (1) in einem Verfahren nach einem der

5 Ansprüche 1 bis 23 hergestellt ist.

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