AT522137A2 - Temperiervorrichtung - Google Patents

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Abstract

Temperiervorrichtung zur Aufnahme einer Batteriezelle (1), wobei eine erste Platte (2) und/oder eine zweite Platte (3) mit zumindest einem Kanal (4) versehen ist und dieser zumindest eine Kanal (4) mit einem Temperiermedium befüllbar ist, wobei die Batteriezelle (1) zwischen den beiden Platten (2, 3) positionierbar ist.

Description

Temperiervorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Temperiervorrichtung zur Aufnahme einer Batteriezelle, umfassend eine erste Platte und eine zweite Platte. Weiters betrifft die
Erfindung ein System umfassend zumindest zwei solche Temperiervorrichtungen.
Aus dem Stand der Technik sind Trägereinheiten für Batteriezellen bekannt, bei welchen die Batteriezellen auf einer Trägerplatte positioniert werden. Anschließend wird die Verkabelung der Pole mit Hochstrom Kabeln oder KupferschienenVerbindungen hergestellt. Des Weiteren muss die Sensorik für die zu messenden Temperaturen hergestellt werden, was in aufwendiger Weise durch Ankleben an die Batteriezelle erfolgt. Die Spannungsmessung an der Batteriezelle erfolgt durch Einschraubkontakte, was auch einen erhöhten Bauraum bedeutet. Diese Einschraubkontakte stellen dann eine Verbindung zwischen Messstelle (Plus-, Minuspol) und der Anschluss-Stecker her. Auf diesen Aufbau kommt dann noch eine zweite Trägerplatte, die dann über Schaubverbindungen mit der ersten Trägerplatte verbunden ist und die Batteriezelle zwischen den beiden Platten mit Druck beaufschlagt.
Der Anwender muss bei diesem Aufbau zusätzlich darauf achten, dass die Sensorik (z.B. Temperatursensoren) nicht in die Batteriezelle eindringen kann und diese dadurch zerstört.
Diese Art des Ausbaus stellt einen hohen mechanische Aufwand dar, insbesondre die Verdrahtung der Hochstrom Pole ist, durch die Kabelzuführungen mit großem Durchmesser, sehr aufwendig.
Nach dem Rüsten dieser Trägereinheiten werden diese dann zur Ausführung von Tests (Lade- und Entladevorgänge bei verschiedenen Temperaturen) in eine Klimakammer gelegt. In dieser Kammer befinden sich Steckkontakte für die Messtechnik und es wird die Verbindung zur Sensorik (z.B. Temperatur, Spannung, Druck) der Trägereinheit mittels dieser Steckkontakte manuell hergestellt.
Des Weiteren werden auch die Steckverbindungen für die Hochstrom Leitungen (Plus-, Minus-Pol) hergestellt.
Diese Vorgänge rund um die Trägereinheit sind aktuell rein manuelle Vorgänge, welche Zeitaufwändig sind.
Auch ist ein schnelles Lösen bzw. Entfernen der Batteriezelle in einem Problemfall (Batteriezelle beginnt thermisch „davon zu laufen“ - also sie erhitzt sich immer weiter
oder im Brandfall) nicht möglich.
Weiters erfolgt in der Klimakammer die Regelung der Temperatur der Kammer, was zwar zu einer relativ konstanten Temperatur in der Klimakammer führt, nicht aber zu
einer konstanten Temperatur an der Batteriezelle.
So führt die Größe der Batteriezelle und ihr Belastungszustand dazu, dass die Temperatur an der Batteriezelle weit weg vom eingeregelten Temperaturniveau der
Klimakammer driftet.
Aufgabe dieser Erfindung ist es nun den Batterieträger so abzuändern dass der hohe mechanische Aufwand beim Verbau der Batterie in den Batterieträger minimiert wird und gleichzeitig eine automatische Bestückung der Testapparatur mit dem Batterieträger möglich, sowie ein Wegdriften der Temperatur an der Batterie
vom gewünschten Sollwert weitergehest vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Temperiervorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst, indem die erste Platte und/oder die zweite Platte mit zumindest einem Kanal versehen ist und dieser zumindest eine Kanal mit einem Temperiermedium befüllbar ist, wobei die Batteriezelle zwischen den beiden Platten positionierbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Temperatur der
Batteriezelle direkt zu regeln ist und eine Klimakammer nicht mehr benötigt wird.
Bevorzugt weist die batteriezellenzugewandte Seite der ersten Platte und/oder die batteriezellenzugewandte Seite der zweiten Platte zumindest einen nicht aus der ersten Platte und/oder zweiten Platte herausragenden Temperatursensor auf. Damit wird eine mechanische Beschädigung der Batteriezelle durch die Sensoren vermieden und die Sensoren müssen nicht mühsam in manueller Arbeit an der
Batteriezelle befestigt werden.
Auch bevorzugt umfasst die Temperiervorrichtung zumindest eine dritte Platte mit zumindest einem nicht aus der dritten Platte herausragenden Temperatursensor. Auch damit wird eine mechanische Beschädigung der Batteriezelle durch die Sensoren vermieden und die Sensoren müssen nicht mühsam in manueller Arbeit
an der Batteriezelle befestigt werden.
Weiters bevorzugt ist die Batteriezelle von einer oder mehreren Distanzplatten umschließbar ist, und die Dicke aller Distanzplatten zumindest im Wesentlichen der Dicke der Batteriezelle entspricht. Damit ist die Batteriezelle gut positioniert.
Weiters bevorzugt umfasst die Temperiervorrichtung eine vierte Platte zur elektrischen Kontaktierung der Batteriezelle. Damit müssen nicht aufwendig die
stromführenden Kabel manuell mit der Batteriezelle verbunden werden.
Weiters bevorzugt kann die zumindest eine Distanzplatte die Batteriezelle derart umschließen, dass zumindest zwei Anschlussmittel der Batteriezelle eben auf der vierten Platte zur elektrischen Kontaktierung aufliegen können. Damit wird eine mechanische Belastung der Anschlussmittel der Batteriezelle vermieden.
Weiters bevorzugt sind die Kanäle der ersten Platte und/oder der zweiten Platte mit zumindest einer Kupplung verbunden sind, die einen Zu- und/oder Abfluss des Temperiermediums ermöglicht. Damit ist eine einfache Verbindung der
Temperiervorrichtung mit einem Kühlsystem möglich.
Weiters bevorzugt ist die zumindest eine Kupplung über einen Mechanismus automatisiert betätigbar ist. Damit ist eine automatisierbare Verbindung der
Temperiervorrichtung mit einem Kühlsystem möglich.
Weiters bevorzugt weist die erste Platte und/oder die zweite Platte und/oder die dritte Platte zumindest ein Temperiermittel auf, wobei das zumindest eine Temperiermittel derart ausgelegt sind, dass es aufgrund seiner Positionierung die Batteriezelle punktuell temperieren kann. Damit kann auf einer bestimmten Position auf der Batteriezelle eine bestimmte Temperatur erreicht werden, die von der sonstigen Temperatur der Batteriezelle abweicht.
Weiters bevorzugt umfasst die Temperiervorrichtung zusätzlich zumindest ein Kraftmessmittel, wobei das Kraftmessmittel derart ausgelegt ist, dass es die Kraft ermitteln kann, welche auf die Batteriezelle wirkt. Damit kann während dem Betrieb
über das Messen der Kraft ein Rückschluss auf die Ausdehnung oder die
Zusammenziehung der Batteriezelle gemacht werden.
Weiters bevorzugt umfasst die Temperiervorrichtung ein Kraftaufbringmittel umfasst, welches derart ausgelegt ist, dass trotz eines Ausdehnens der Batteriezelle, die Einspannkraft der Batteriezelle konstant bleibt. Damit können Versuche unter konstanten Bedingungen erfolgen und sind somit vergleichbar.
Weiters bevorzugt ist das Kraftmessmittel und/oder das Kraftaufbringmittel ein piezokristallines oder ein piezoelektrisches oder ein magnetostriktives Element. Damit kann das Messen und das Aufbringen der Kraft durch dasselbe Element
erfolgen.
Weiters bevorzugt werden zumindest zwei Temperiervorrichtungen in ein System eingebunden, wobei die Temperiervorrichtungen mit einem Kühlsystem verbunden sind und das Kühlsystem zumindest einen Druckspeicher umfasst. Damit können
mehrere Temperiervorrichtungen parallel betrieben werden.
Weiters bevorzugt umfasst das Kühlsystem weiters ein Überdruckventi, welches derart ausgelegt ist, dass über das Überdruckventil Temperiermedium und/oder Dampf des Temperiermediums entweichen kann. Damit kann im Falle einer Überhitzung des Temperiermediums ein zu hoher Druck im Kühlsystem vermieden
werden.
Weiters bevorzugt sind die Temperiervorrichtungen derart angeordnet, dass diese im Gefahrenfall einzeln vom System trennbar sind. Damit ist sichergestellt, dass der Betrieb der anderen Temperiervorrichtungen aufrecht erhalten werden kann und die gefährdende Batteriezelle rasch in einen sicheren Bereich gebracht werden kann.
Die gegenständliche Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 näher erläutert, die beispielhaft, schematisch und nicht einschränkend vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zeigen.
Fig. 1 zeigt eine schematische Explosionszeichnung der Temperiervorrichtung.
Fig. 2 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer Platte mit
integrierten Temperiermitteln.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung von Platten mit integrierten Temperiermitteln mit der Batteriezelle im eingebauten Zustand.
Fig. 4 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der Temperiervorrichtung unter
Verwendung von Kraftaufbringmittel und Kraftmessmittel.
Die in Fig.1 gezeigte schematische Explosionszeichnung zeigt eine Ausführungsform der Temperiervorrichtung. Ganz außen befinden sich jeweils die erste Platte (2) und die zweite Platte (3), danach folgen in diesem Ausführungsbeispiel die beiden Platten (6), die jeweils mehrere Temperatursensoren (5) aufweisen, die nicht aus den Platten (6) herausragen. Danach folgen die Distanzplatten (7), die dafür sorgen, dass die Batteriezelle (1), die von den Distanzplatten (7) umschlossen ist, derart positioniert ist, dass die Anschlussmittel (9) der Batteriezelle (1) eben auf der Platte (8) zur elektrischen Kontaktierung
aufliegen.
In der zweiten Platte (3) ist der Kühlkanal (4) durch Ausfräsungen eingebracht. Die zweite Platte (3) ist stirnseitig mit zwei Bohrungen versehen, welche die Kupplungen (10) kontaktieren. Die Kupplungen (10) gewährleisten eine Anbindung an eine
externe Versorgung des Temperiermediums.
Bei Bedarf kann die zweite Platte (3) mit einer zusätzlichen nicht dargestellten Druckausgleichskammer ausgeführt sein. Eine solche Druckausgleichskammer kompensiert eine mögliche Volumensänderung im Temperiermedium, wenn die Temperiervorrichtung vom Kühlkreislauf entkoppelt wird und sich die
Umgebungstemperatur ändert.
Bei einer solchen Bauform wird die zweite Platte (3) noch mit einer Abdeckplatte (14) versehen, so dass der eingefräste Kanal (4) abgedichtet ist.
Eine solche Bauform ist auch für die erste Platte (2) möglich.
Dieses Ausführungsbeispiel zeigt zwei Platten (6) welche mehrere Temperatursensoren (5) aufweisen, die derart montiert sind, dass sie nicht aus der
Platte herausragen. Man kann aber auch nur eine Platte (6) verwenden. Man kann in der Platte (6) auch nur einen Temperatursensor verbauen. Man kann aber auch den oder die Temperatursensoren direkt in der ersten Platte (2) und/oder in der zweiten Platte (3) integrieren, wiederum in der Art, dass der oder die Sensoren nicht aus der Platte ragen. Wenn der oder die Sensoren in der ersten Platte (2) und/oder der zweiten Platte (3) verbaut sind, dann benötigt man keine weiteren Platten (6) welche die Sensoren aufnehmen. Um die Kabel der Temperatursensoren (5) zu verlegen sind in diesem Ausführungsbeispiel Einfräsungen vorgesehen. Mit all den angeführten Möglichkeiten der Positionierung der Temperatursensoren (5) ist eine ortsnahe Temperaturmessung an der Batteriezelle (1) gegeben und gleichzeitig wird verhindert das beim Zusammenbau / Druckbeaufschlagen der Batteriezelle (1) diese durch die Temperatursensoren (5) beschädigt wird
Die beiden Distanzplatten (7) sorgen bei der beispielhaften Ausführung der Batteriezelle (1) dafür, dass die Anschlussmittel (9) der Batteriezelle (1) flach auf der Platte (8) zur elektrischen Kontaktierung aufliegen. Damit werden die
Anschlussmittel (9) geringstmöglich mechanisch beansprucht.
Die Platte (8) zur elektrischen Kontaktierung setzt sich aus 2 Hälften, die
voneinander getrennt sind, zusammen.
Die Platte (8) zur elektrischen Kontaktierung dient dazu, den Strom aus den zuführenden Kontakten (15), mit der Batteriezelle (1) zu verbinden.
In dieser Ausführung sind die zuführenden Kontakte (15) der Platte (8) zur elektrischen Kontaktierung stirnseitig ausgeführt.
Über die deckungsgleichen Löcher, mit welchen die Platten versehen sind, können die Platten in der Einbausituation beispielsweise miteinander verschraubt werden, so dass alle nicht mehr zueinander verrutschen und eine bestimmte Kraft auf die
Batteriezelle wirkt.
Fig.2 zeigte eine Anordnung von Temperiermitteln (11), die in jener Platte eingearbeitet sind, die mit der Batteriezelle (1) in direkten Kontakt kommt.
Der Vorteil einer solchen Anordnung liegt darin, dass man auf der Oberfläche der Batteriezelle (1) an verschiedenen Positionen unterschiedliche Temperaturen einstellen kann. Vorteilhaft ist es, wenn diese Platte eine gute Wärmeleitfähigkeit besitzt, damit diese eine nahezu uneingeschränkte Wärmeübertragung zwischen der
Platte und Batteriezelle (1) ermöglicht.
Die dargestellte Matrixform der Heizelemente wird über die Leitungen (16, 17) einer
Stromquelle angesteuert. Diese Leitungen sind in einer Art Matrix angeordnet.
Soll ein definierter Punkt an der Batteriezelle (1) erwärmt werden, so wird eine entsprechende Leitung (16) positiver Polarität und eine entsprechende Leitung (17) negativer Polarität angesteuert. Die dabei verwendete Dauer und die Stromstärke bestimmten die Temperatur, die sich an dem gewünschten Punkt einstellt.
Will man mehrere Punkte an der Batteriezelle (1) temperieren, so werden mehrere Leitungen (16) positiver Polarität und mehrere Leitungen (17) negativer Polarität
gepulst angesteuert.
Damit ergibt sich dann eine Temperaturmatrix auf der Batteriezelle (1). Das Ansteuern der unterschiedlichen Leitungen (16, 17) sowie das Pulsen und die
notwendige Stromstärke wird von einer Steuerelektronik (20) übernommen.
Die einzelnen Temperiermittel (11) werden über die Leitungen (16) und (17) versorgt. Die Ansteuerelektronik ist über die Kabel (18) und (19) mit der Heizmatrix
verbunden.
Soll ein Temperiermittel (11) erwärmt werden, wird von der Steuerelektronik (20) über das entsprechende Kabel (19) die entsprechende X Position in der Matrix und über das entsprechende Kabel (18) die entsprechende y Position mit Strom versorgt.
Das Temperiermittel (11) erwärmt sich, wobei die Stromstärke und die Einschaltdauer bestimmen welche Temperatur sich im Temperiermittel (11) ergibt.
Soll ein zweites Temperiermittel (11) erwärmt werden so wird eine andere x, y
Position in der Matrix versorgt.
Um eine Temperaturmatrix zu erzeugen, also eine Verteilung unterschiedlicher Temperaturen an unterschiedlichen Orten, wird das Einschalten der einzelnen Temperiermittel (11) getaktet. Das erfolgt derart, dass unterschiedliche
Temperiermittel (11) beispielsweise mehrmals in einer Sekunde, gegebenenfalls für verschieden lange Zeitdauern und/oder mit gegebenenfalls verschieden hohen Strömen versorgt werden. Dadurch resultieren bei Bedarf unterschiedliche Temperaturen bei unterschiedlichen Temperiermitteln (11).
Fig. 3 stellt die verbaute Batteriezelle (1) mit zwei anliegenden Platten dar, welche die in Figur 2 beschriebenen Temperiermitteln besitzen. Diese Platten üben auf die Batteriezelle (1) den Druck aus, der sich durch das Verspannen der beiden äußeren Platten durch beispielsweise einen Bolzen und einer Bolzenmutter ergibt. Dieser
Druck kann durch Anziehen oder Lösen der Bolzenmutter variiert werden.
Zusätzlich können diese äußeren Platten mit zumindest einem Kanal versehen sein, durch welchen ein Temperiermedium fließt, so dass mit Hilfe dieses
Temperiermediums auch Wärme eingebracht oder abgeführt werden kann.
Wie auch in Figur 2 beschrieben, können auch in dieser Ausführungsvariante unterschiedliche Temperiermittel (11) angesteuert oder betrieben werden, indem im
individuellen Kabel für die x Position und für die y Position Strom fließt.
Das bewirkt das Erwärmen des Heizelements (11) und somit eine punktuelle
Erwärmung der Batteriezelle (1) an dieser Stelle.
Soll eine Temperaturmatrix erreicht werden, so werden auch hier verschiedene Temperiermittel hintereinander an definierten Positionen angesteuert. Das erfolgt in einer hohen Taktrate und mit definierten Strömen, die die Steuerelektronik (20)
bestimmt.
Fig. 4 zeigt eine Batteriezelle (1), welche zwischen zwei Platten eingespannt ist. Die beiden Platten werden über Schrauben miteinander verbunden, wobei die Schrauben zumindest eine piezokristalline oder piezoelektrische Distanzscheibe aufweisen. Indem man Spannung an den piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben anlegt, kann man eine statische oder auch eine dynamische Druckveränderung der beiden Platten auf die Batteriezelle (1) bewerkstelligen.
Die Ansteuerung der piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheibe kann
hierbei mit einem pulsweitenmodulierten Signal erfolgen.
Die piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben können aber auch dazu genutzt werden um den Druck zu ermitteln, mit welchem die Batteriezelle (1) gerade beaufschlag wird. Dies erfolgt, indem man die Spannung misst, welche die piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben unter diesem Druck
erzeugen. Daraus kann auf den Druck rückgeschlossen werden.
Mit einer solchen Anordnung kann der evtl. durch die alterungsbehaftete mechanische Vorspannung veränderte Druck ausgeglichen werden.
Die Steuerung der piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben kann hierbei mit einer Steuerelektronik (21) erfolgen. Diese Steuerelektronik (21) ermöglicht es, die piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben sowohl mit einem statischen als auch mit einem dynamischen Signal anzusteuern. Somit können verschiedene „Druck“ Effekte erzeugen werden. Weiters kann die Steuerelektronik (21) zur Kompensation verwendet werden um vorhandene
Temperatur und Zeitverhalten zu kompensieren.
Weiters kann eine Tellerfeder benutzt werden um beim Andrehen der Bolzenmutter die Druckbeaufschlagung auf die Batteriezelle (1) feiner einstellen zu können.
Eine Ausführung wie in Figur 4 vereinfacht dargestellt, kann klarerweise mit allen möglichen Ausführungsformen der Ansprüche und der anderen Figuren kombiniert werden. Genauso kann anstatt der piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben jedes andere Maschinenelement verwendet werden, welches ähnliche Wirkung oder Funktion aufweist.
Im Betrieb kann über die Steuerung der piezokristallinen oder piezoelektrischen
Distanzscheiben der Druck gemessen und geändert werden.
Die piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben werden mit einem gepulsten Signal angesteuert. Dadurch wird verhindert, dass die piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheiben wie bei einem konstanten Ansteuersignal in
ihrem Druck davonlaufen.
Durch das gepulste Ansteuersignal ergibt sich ein Mitteldruck zwischen den beiden Platten mit dem die Batteriezelle (1) beaufschlagt wird.
Durch die Kombination aus Messen und Ansteuern an der piezokristallinen oder piezoelektrischen Distanzscheibe kann auch ein Altern der Tellerfedern ausgeglichen werden.

Claims (15)

Patentansprüche
1. Temperiervorrichtung zur Aufnahme einer Batteriezelle (1), umfassend eine erste Platte (2) und eine zweite Platte (3) dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte (2) und/oder die zweite Platte (3) mit zumindest einem Kanal (4) versehen ist und dieser zumindest eine Kanal (4) mit einem Temperiermedium befüllbar ist, wobei die Batteriezelle (1) zwischen den beiden Platten (2, 3) positionierbar ist.
2. Temperiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die batteriezellenzugewandte Seite der ersten Platte (2) und/oder die batteriezellenzugewandte Seite der zweiten Platte (3) zumindest einen nicht aus der ersten Platte (2) und/oder zweiten Platte (3) herausragenden Temperatursensor (5) aufweist.
3. Temperiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiervorrichtung zumindest eine dritte Platte (6) mit zumindest einem nicht aus der dritten Platte (6) herausragenden Temperatursensor (5)
umfasst.
4. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Batteriezelle (1) von einer oder mehreren Distanzplatten (7) umschließbar ist, und die Dicke aller Distanzplatten (7) zumindest im Wesentlichen der Dicke der Batteriezelle (1) entspricht.
5. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiervorrichtung eine vierte Platte (8) zur elektrischen Kontaktierung der Batteriezelle (1) umfasst.
6. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Distanzplatte (7) die Batteriezelle (1) derart umschließen kann, dass zumindest zwei Anschlussmittel (9) der Batteriezelle (1) eben auf der vierten Platte (8) zur elektrischen Kontaktierung
aufliegen können.
7. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (4) der ersten Platte (2) und/oder der zweiten Platte (3) mit zumindest einer Kupplung (10) verbunden sind, die einen Zu- und/oder Abfluss des Temperiermediums ermöglicht.
8. Temperiervorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kupplung (10) über einen Mechanismus automatisiert
betätigbar ist.
9. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Platte (2) und/oder die zweite Platte (3) und/oder die dritte Platte (6) zumindest ein Temperiermittel (11) aufweist, wobei das zumindest eine Temperiermittel (11) derart ausgelegt sind, dass es aufgrund seiner Positionierung die Batteriezelle (1) punktuell temperieren
kann.
10. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiervorrichtung zusätzlich zumindest ein Kraftmessmittel (12) umfasst, wobei das Kraftmessmittel (12) derart ausgelegt ist, dass es die Kraft ermitteln kann, welche auf die Batteriezelle (12) wirkt.
11. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiervorrichtung ein Kraftaufbringmittel (13) umfasst, welches derart ausgelegt ist, dass trotz eines Ausdehnens der Batteriezelle (1), die Einspannkraft der Batteriezelle (1) konstant bleibt.
12. Temperiervorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kraftmessmittel (12) und/oder das Kraftaufbringmittel (13) ein piezokristallines oder ein piezoelektrisches oder
ein magnetostriktives Element ist.
13. System umfassend zumindest zwei Temperiervorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiervorrichtungen mit einem Kühlsystem verbunden sind, wobei das
Kühlsystem zumindest einen Druckspeicher umfasst.
14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlsystem weiters ein Überdruckventil umfasst, welches derart ausgelegt ist, dass über das Überdruckventil Temperiermedium und/oder Dampf des
Temperiermediums entweichen kann.
15. System nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die Temperiervorrichtungen derart angeordnet sind, dass diese im
Gefahrenfall einzeln vom System trennbar sind.
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