AT521754A1

AT521754A1 - FIREPLACE

Info

Publication number: AT521754A1
Application number: ATA50714/2018A
Authority: AT
Inventors: Gerd Mooshammer Ing
Original assignee: Gerd Mooshammer Ing
Priority date: 2018-08-22
Filing date: 2018-08-22
Publication date: 2020-04-15

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Feuerungsstelle (1), insbesondere für den Außenbereich, mit einer Brennkammer (2) und zumindest einer oberhalb der Brennkammer (2) angeordneten - insbesondere sich nach oben verjüngenden - Brennerdüse (3) zum Verbrennen von Biomasse, insbesondere Holzpellets, wobei die Brennkammer (2) ein definiertes maximales Brennstofffüllniveau (5) aufweist, und wobei über dem maximalen Brennstofffüllniveau (5) zumindest eine Gruppe (6, 8) von Luftzufuhröffnungen (7, 9) angeordnet ist. Um einen möglichst emissionsarmen Abbrand, sowie ein stabiles und ansprechendes Flammbild bei langer Brenndauer zu erzielen, ist vorgesehen, dass zumindest eine Gruppe (6, 8) von Luftzufuhröffnungen (7, 9) zumindest eine Dralleinrichtung (70, 90) aufweist .The invention relates to a firing point (1), in particular for outdoor use, with a combustion chamber (2) and at least one burner nozzle (3) arranged above the combustion chamber (2) - in particular tapering upwards - for burning biomass, in particular wood pellets, whereby the combustion chamber (2) has a defined maximum fuel fill level (5), and at least one group (6, 8) of air supply openings (7, 9) is arranged above the maximum fuel fill level (5). In order to achieve a low-emission burn as well as a stable and appealing flame pattern with a long burning time, it is provided that at least one group (6, 8) of air supply openings (7, 9) has at least one swirl device (70, 90).

Description

Die Erfindung betrifft eine Feuerungsstelle, insbesondere für den Außenbereich, mit einer Brennkammer und zumindest einer oberhalb der Brennkammer angeordneten - insbesondere sich nach oben verjüngenden - Brennerdüse zum Verbrennen von Biomasse, insbesondere Holzpellets, wobei die Brennkammer ein definiertes maximales Brennstofffüllniveau aufweist, und wobei über dem maximalen Brennstofffüllniveau zumindest eine Gruppe von Luftzufuhröffnungen angeordnet ist. Weiters betrifft die Erfindung einen Terrassenstrahler mit einer solchen Feuerungsstelle.The invention relates to a firing point, in particular for outdoor use, with a combustion chamber and at least one burner nozzle arranged above the combustion chamber - in particular tapering upwards - for burning biomass, in particular wood pellets, the combustion chamber having a defined maximum fuel fill level, and above which maximum fuel filling level is arranged at least one group of air supply openings. Furthermore, the invention relates to a patio heater with such a firing point.

Terrassenstrahler bekannter Bauart werden hauptsächlich mit brennbaren Gasen aus Druckflaschen betrieben. Haben die Gase fossile Herkunft, so ergibt sich der Nachteil einer negativen COBilanz.Patio heaters of known design are mainly operated with flammable gases from pressure bottles. If the gases are of fossil origin, there is the disadvantage of a negative CO balance.

Aus der DE 10 2013 100 971 B4 ist ein Terrassenstrahler bekannt, welcher eine Feuerungsstelle aufweist, welche als mit Holzpellets auffüllbare Brennkammer mit in vertikaler Richtung konstanter Querschnittsfläche ausgebildet ist. Oberhalb der Brennkammer, ist einer Heißgasleiteinrichtung und darüber ein Reflektor körper angeordnet. Die Brennkammer weist in einem dem Reflektorkörper nahen oberen Bereich ein Flammenrohr mit gegenüber der Brennkammer und der Heißgasleiteinrichtung reduziertem Durchmesser auf, um die in der Brennkammer erzeugte Heißluft in komprimierter Form in Richtung auf den Reflektorkörper zu leiten. Im Bereich eines unteren Endes sind in einer Ebene unterhalb der Brennebene der Holzpellets mehrere Primärluftöffnungen angeordnet. Weiters sind im Bereich des oberen Endes in einer Ebene oberhalb der Brennebene der Holzpellets mehrere Sekundärluftöffnungen angeordnet.A patio heater is known from DE 10 2013 100 971 B4, which has a firing point which is designed as a combustion chamber that can be filled with wood pellets and has a cross-sectional area that is constant in the vertical direction. Above the combustion chamber, a hot gas guide and a reflector body is arranged. The combustion chamber has, in an upper region near the reflector body, a flame tube with a diameter that is reduced in comparison with the combustion chamber and the hot gas guide device, in order to guide the hot air generated in the combustion chamber in a compressed form in the direction of the reflector body. In the area of a lower end, several primary air openings are arranged in a level below the burning level of the wood pellets. Furthermore, several secondary air openings are arranged in the area of the upper end in a level above the burning level of the wood pellets.

Die DE 10 2013 100 972 Al beschreibt eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Lichtsäule, mit einer Feuerungsstelle zum Erzeugen einer zum Bilden einer Lichtsäule geeigneten Flamme. Die Feuerungsstelle ist als mit Holzpellets auffüllbare Brennkammer mit in vertikaler Richtung konstanter Querschnittsfläche ausgebildet. Zwischen dem oberen Ende und dem unteren Ende der Brennkammer ist eine im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Brennebene der Holzpellets ausgebildet. Oberhalb der Brennkammer ist eine Flammen-Leiteinrichtung zum Leiten der in der Brennkammer erzeugten Flamme in die Umgebungsluft vorgesehen, wobei eine zwischen Flamme und Flammen-LeiteinrichtungDE 10 2013 100 972 A1 describes a device for generating a column of light, with a firing point for generating a flame suitable for forming a column of light. The furnace is designed as a combustion chamber that can be filled with wood pellets and has a constant cross-sectional area in the vertical direction. A substantially horizontally oriented focal plane of the wood pellets is formed between the upper end and the lower end of the combustion chamber. Provided above the combustion chamber is a flame guide device for guiding the flame generated in the combustion chamber into the ambient air, one between the flame and the flame guide device

2/31 vorgesehene Luftströmung die Flammen-Leiteinrichtung kühlt und von der Flamme abschirmt und andererseits die Ausbildung einer langen Flamme als Lichtsäule bewirkt.2/31 provided air flow cools the flame guide and shields it from the flame and on the other hand causes the formation of a long flame as a column of light.

Ein Terrassenstrahler-Heizpilz zur Beleuchtung, Erwärmung der Umgebung und Erhitzung von Flüssigkeiten ist aus der DE 20 2011 001 786 Ul bekannt. Der Terrassenstrahler weist eine Feuerungsstelle zum Betrieb mit stückiger Biomasse wie zum Beispiel Holzpellet auf, welche einen Brennstoffinnenraum, eine Abdeckung mit zentrischer Flammaustrittsöffnung und ein darüberliegendes Brennrohr aufweist. Zwischen dem Brennstoffinnenraum und einem Brennstoffaußenmantel ist eine Verbrennungsluftregulierung vorgesehen.A patio heater heater for lighting, heating the environment and heating liquids is known from DE 20 2011 001 786 Ul. The patio heater has a firing point for operation with lumpy biomass, such as wood pellets, which has a fuel interior, a cover with a central flame outlet opening and a fuel pipe above it. Combustion air regulation is provided between the fuel interior and an outer fuel jacket.

Die DE 20 2008 007 919 Ul beschreibt eine Strahlungsheizung mit einer Brennkammer zur Verfeuerung von Holzpellets, welche mit einem senkrecht auf der Brennkammer angeordneten Strahlungsrohr verbunden ist. Das Strahlungsrohr weist an dem der Brennkammer abgewandten Rohrende ein nach unten offenes und hohles Dach auf, welches die Form eines flachen Pilzhutes aufweist.DE 20 2008 007 919 U1 describes a radiant heater with a combustion chamber for firing wood pellets, which is connected to a radiation pipe arranged vertically on the combustion chamber. At the end of the tube facing away from the combustion chamber, the radiation tube has a hollow roof which is open at the bottom and which has the shape of a flat mushroom cap.

Aus der AT 516 193 Bl ist eine Feuerung für den Außenbereich bekannt, welche einen Brenner zur Verbrennung von festem Brennstoff, beispielsweise Pellets, aufweist. Der zylindrisch oder prismatisch geformte Brenner ist in einem Gehäuse mittels einer Hubvorrichtung über eine Federeinrichtung höhenverstellbar gelagert.From AT 516 193 B1 a furnace for the outside is known which has a burner for the combustion of solid fuel, for example pellets. The cylindrical or prismatic burner is height-adjustable in a housing by means of a lifting device via a spring device.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen möglichst emissionsarmen Abbrand für feste Brennstoffe wie beispielsweise Holzpellets mittels Naturzugfeuerung zu erzielen, wobei auf möglichst einfache Weise ein stabiles und ansprechendes Flammbild bei langer Brenndauer erreicht wird.The object of the invention is to achieve a low-emission burn for solid fuels such as wood pellets by means of natural draft firing, with a stable and appealing flame pattern being achieved with a long burning time in the simplest possible way.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass zumindest eine Gruppe von Luftzufuhröffnungen zumindest eine Dralleinrichtung für die einströmende Luft aufweist.According to the invention, this is achieved in that at least one group of air supply openings has at least one swirl device for the inflowing air.

In einer Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest eine Dralleinrichtung durch eine als Schlitz ausgebildete Luftzuführöffnung gebildet ist, wobei zumindest ein - vorzugsweise alle - Schlitze dieser Gruppe um einen Winkel gleichsinnig geneigt zu einer Hochachse der Brennkammer angeordnet sind. DieIn one embodiment variant of the invention, it is provided that at least one swirl device is formed by an air supply opening in the form of a slot, at least one — preferably all — slots of this group being arranged at an angle in the same direction to a vertical axis of the combustion chamber. The

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Schlitze können durch Ausnehmungen im Mantel der Brennkammer bzw. Brennerdüse oder durch eingesetzte Bleche gebildet sein.Slots can be formed by recesses in the jacket of the combustion chamber or burner nozzle or by inserted metal sheets.

Alternativ oder zusätzlich zu durch Schlitze gebildeten Dralleinrichtungen kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass zumindest eine Dralleinrichtung durch ein im Bereich der Luftzuführöffnung angeordnetes Leitblech gebildet ist, wobei vorzugsweise das Leitblech in die Luftzufuhröffnung eingehängt oder eingekantet ist. Das Leitblech kann somit lose in oder neben der Luftzufuhröffnung angeordnet sein und einen definierten Drall für die in die Brennkammer bzw. in die Brennerdüse einströmende Einlassluft erzeugen. Es ist aber auch möglich das Leitblech fest mit dem Mantel der Brennkammer bzw. der Brennerdüse zu verbinden oder einstückig mit diesem auszubilden.As an alternative or in addition to swirl devices formed by slots, it can be provided according to the invention that at least one swirl device is formed by a guide plate arranged in the region of the air supply opening, the guide plate preferably being hooked or folded into the air supply opening. The baffle can thus be arranged loosely in or next to the air supply opening and generate a defined swirl for the inlet air flowing into the combustion chamber or into the burner nozzle. However, it is also possible to firmly connect the guide plate to the jacket of the combustion chamber or the burner nozzle or to form it in one piece with it.

Vorzugsweise sind zumindest zwei - vorzugsweise alle - Schlitze oder Leitbleche um einen Winkel gleichsinnig geneigt zu einer Hochachse der Brennkammer angeordnet.Preferably at least two - preferably all - slots or baffles are arranged inclined at an angle in the same direction to a vertical axis of the combustion chamber.

Bei der erfindungsgemäßen Feuerungsstelle handelt es sich um eine Naturzugfeuerung, wobei auf technische zugunterstützende Maßnahmen wie Gebläse verzichtet werden kann. Naturzugfeuerungen nutzen den physikalischen Kamineffekt, der vertikal gerichtete Luftströmungen verursacht. Der Kamineffekt beruht auf der natürlichen Konvektion.The firing station according to the invention is a natural train firing system, whereby technical train-supporting measures such as blowers can be dispensed with. Natural draft fires use the physical chimney effect that causes vertical air currents. The chimney effect is based on natural convection.

In Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest eine erste Gruppe von ersten Luftzufuhröffnungen in einem - vorzugsweise zylindrischen ersten Mantel der Brennkammer angeordnet ist, wobei zumindest zwei vorzugsweise alle - ersten Schlitze oder Leitbleche der ersten Gruppe von ersten Luftzufuhröffnungen um einen ersten Winkel gleichsinnig geneigt zu einer durch die Hochachse der Brennkammer verlaufenden Radialebene angeordnet sind. Der erste Winkel beträgt beispielsweise zwischen 10° und 45°, vorzugsweise etwa 30°.In an embodiment variant of the invention it is provided that at least a first group of first air supply openings is arranged in a — preferably cylindrical first jacket of the combustion chamber, at least two, preferably all — first slots or guide plates of the first group of first air supply openings being inclined in the same direction by a first angle a radial plane extending through the vertical axis of the combustion chamber are arranged. The first angle is, for example, between 10 ° and 45 °, preferably about 30 °.

Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass zumindest eine zweite Gruppe von zweiten Luftzufuhröffnungen in einem vorzugsweise kegelförmigen - Mantel der Brennerdüse angeordnet ist, wobei zumindest zwei - vorzugsweise alle - zweiten Schlitze oder Leitbleche der zweiten Gruppe von zweiten Luftzufuhröffnungen um einen zweiten Winkel gleichsinnig geneigt zu der durch die Hochachse der Brennkammer verlaufende RadialebeneAccording to a further embodiment variant of the invention, it is provided that at least one second group of second air supply openings is arranged in a preferably conical shell of the burner nozzle, at least two — preferably all — second slots or guide plates of the second group of second air supply openings being in the same direction by a second angle inclined to the radial plane running through the vertical axis of the combustion chamber

4/31 angeordnet sind, wobei vorzugsweise der zweite Winkel zwischen 10° und 45°, vorzugsweise etwa 30° beträgt.4/31 are arranged, wherein the second angle is preferably between 10 ° and 45 °, preferably about 30 °.

Durch die Neigung der Schlitze oder Leitbleche in Bezug zu einer durch die Hochachse verlaufende Radialebene der Brennkammer im Bereich des entsprechenden Schlitzes oder Leitbleches wird innerhalb des Brennraumes und/oder in der Brennerdüse ein Drall erzeugt, welcher ein drehendes Flammenbild bewirkt. Die durch den Drall entstehende Verwirbelung der Rauchgase im Brennraum und/oder in der Brennerdüse bewirkt eine verbesserte Verbrennung, was sich vorteilhaft auf die entstehenden Emissionen auswirkt.Due to the inclination of the slots or guide plates in relation to a radial plane of the combustion chamber running through the vertical axis in the area of the corresponding slot or guide plate, a swirl is generated within the combustion chamber and / or in the burner nozzle, which causes a rotating flame pattern. The swirling of the flue gases in the combustion chamber and / or in the burner nozzle caused by the swirl brings about an improved combustion, which has an advantageous effect on the emissions produced.

Eine hohe Flammenstabilität lässt sich erzielen, wenn zumindest zwei benachbarte erste Schlitze oder Leitbleche der ersten Gruppe von ersten Luftzufuhröffnungen in einer Mantelabwicklung betrachtet - im Wesentlichen parallel zueinander und in einem ersten Abstand voneinander angeordnet sind. Analog dazu können zumindest zwei benachbarte zweite Schlitze der zweiten Gruppe von zweiten Luftzufuhröffnungen in einem zweiten Abstand voneinander angeordnet sein. Beim zweiten Abstand handelt es sich um die maximale Entfernung zwischen zwei benachbarten zweiten Luftzuführöffnungen. Ein optimales Flammenbild lässt sich erzielen, wenn der erste und/oder der zweite Abstand etwas 1/20 bis 1/3, vorzugsweise etwa 1/10 des minimalen Durchmessers der Brennerdüse beträgt.A high flame stability can be achieved if at least two adjacent first slots or baffles of the first group of first air supply openings are considered in a jacket development - are arranged essentially parallel to one another and at a first distance from one another. Analogously, at least two adjacent second slots of the second group of second air supply openings can be arranged at a second distance from one another. The second distance is the maximum distance between two adjacent second air supply openings. An optimal flame pattern can be achieved if the first and / or the second distance is approximately 1/20 to 1/3, preferably approximately 1/10 of the minimum diameter of the burner nozzle.

Die ersten Schlitze oder Leitbleche der ersten Gruppe von ersten Luftzufuhröffnungen und die zweiten Schlitze oder Leitbleche der zweiten Gruppe von zweiten Luftzufuhröffnungen sind in Bezug zur Hochachse der Brennkammer gleichsinnig geneigt ausgebildet.The first slots or baffles of the first group of first air supply openings and the second slots or baffles of the second group of second air supply openings are inclined in the same direction with respect to the vertical axis of the combustion chamber.

An Stelle oder zusätzlich zu den drallbildenden Schlitzen können die Dralleinrichtungen somit durch Leitbleche gebildet sein, die entweder fest oder entfernbar im Bereich der in die Brennkammer einmündenden ersten Luftzufuhröffnung und/oder im Bereich der in die Brennerdüse einmündenden zweiten Luftzufuhröffnung angeordnet sind.Instead of or in addition to the swirl-forming slots, the swirl devices can thus be formed by baffles, which are either fixed or removable in the region of the first air supply opening opening into the combustion chamber and / or in the region of the second air supply opening opening into the burner nozzle.

In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist vorgesehen, dass die erste Gruppe von ersten Luftzufuhröffnungen und die zweite Gruppe von zweiten Luftzuführöffnungen in Richtung der Hochachse der Brennkammer benachbart zueinander angeordnet sind, wobei ein in Richtung der Hochachse gemessenerIn an advantageous embodiment variant of the invention, it is provided that the first group of first air supply openings and the second group of second air supply openings are arranged adjacent to one another in the direction of the vertical axis of the combustion chamber, one measured in the direction of the vertical axis

5/31 dritter Abstand zwischen der ersten und der zweiten Gruppe von Luftzufuhröffnungen etwa etwas 1/20 bis 1/3, vorzugsweise etwa 1/10 des minimalen Durchmessers der Brennerdüse beträgt.5/31 third distance between the first and the second group of air supply openings is about 1/20 to 1/3, preferably about 1/10 of the minimum diameter of the burner nozzle.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die summarische Querschnittsfläche der Luftzufuhröffnungen der ersten Gruppe und/oder der zweiten Gruppe ausgelegt ist, um eine Brenntemperatur im Bereich von 150° bis 300°C aufrechtzuerhalten. Bevorzugt steht die summarische Querschnittsfläche aller Luftzufuhröffnungen der ersten und/oder zweiten Gruppe in einem definierten Verhältnis zur Querschnittsfläche der Brennkammer, wobei beispielsweise die summarische Querschnittsfläche aller Luftzufuhröffnungen zwischen etwa 10% und 20 % der Querschnittsfläche der Brennkammer beträgt. Als summarische Querschnittsfläche der Luftzufuhröffnungen der ersten Gruppe und/oder der zweiten Gruppe wird die Summe der Querschnittsflächen aller ersten Luftzufuhröffnungen der ersten Gruppe und/oder aller zweiten Luftzufuhröffnungen der zweiten Gruppe verstanden.It is particularly advantageous if the total cross-sectional area of the air supply openings of the first group and / or the second group is designed in order to maintain a firing temperature in the range from 150 ° to 300 ° C. The total cross-sectional area of all air supply openings of the first and / or second group is preferably in a defined ratio to the cross-sectional area of the combustion chamber, for example the total cross-sectional area of all air supply openings being between approximately 10% and 20% of the cross-sectional area of the combustion chamber. The summary cross-sectional area of the air supply openings of the first group and / or the second group is understood to mean the sum of the cross-sectional areas of all first air supply openings of the first group and / or all second air supply openings of the second group.

Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das Verhältnis zwischen der Höhe der Brennkammer und dem Durchmesser der Brennkammer zwischen etwa 1,5 und 2,2 beträgt.An advantageous embodiment of the invention provides that the ratio between the height of the combustion chamber and the diameter of the combustion chamber is between approximately 1.5 and 2.2.

Für ein ruhiges und stabiles drehendes Flammenbild lässt sich erzielen, wenn die Summe der Querschnittsflächen der zweiten Gruppe von zweiten Luftzufuhröffnungen kleiner ist als die Summe der Querschnittsflächen der ersten Gruppe von ersten Luftzufuhröffnungen. Weiters kann vorgesehen sein, dass die Länge und/oder Breite zumindest eines zweiten Spaltes der zweiten Gruppe von zweiten Luftzufuhröffnungen kleiner ist als die Länge bzw. Breite zumindest eines ersten Spaltes der ersten Gruppe von ersten Luftzufuhröffnungen.For a calm and stable rotating flame pattern, it can be achieved if the sum of the cross-sectional areas of the second group of second air supply openings is smaller than the sum of the cross-sectional areas of the first group of first air supply openings. Furthermore, it can be provided that the length and / or width of at least one second gap of the second group of second air supply openings is smaller than the length or width of at least one first gap of the first group of first air supply openings.

Eine Ausführungsvariante der Erfindung sieht vor, dass die Brennerdüse von der Brennkammer beabstandet ist, wobei vorzugsweise zwischen der Brennerdüse und der Brennkammer ein Luftspalt ausgebildet ist, durch welchen eine Sekundärluftzufuhr erfolgt. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der Luftspalt veränderbar ist, wobei vorzugsweise die Brennerdüse mittels einer Luftspaltverstelleinrichtung in Richtung der Hochachse der Brennkammer verstellbar ist. Die Luftspaltverstelleinrichtung kann dabei beispielsweise eine Hebelvorrichtung aufweisen, welche an der parallel zur Hochachse verschiebbar gelagerten Brennerdüse angreift. Alternativ dazu kann die Brennerdüse über eineAn embodiment variant of the invention provides that the burner nozzle is spaced from the combustion chamber, an air gap preferably being formed between the burner nozzle and the combustion chamber, through which a secondary air supply takes place. It is particularly advantageous if the air gap can be changed, the burner nozzle preferably being adjustable in the direction of the vertical axis of the combustion chamber by means of an air gap adjustment device. The air gap adjustment device can have, for example, a lever device which acts on the burner nozzle which is displaceably mounted parallel to the vertical axis. Alternatively, the burner nozzle can be operated via a

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Verdrehvorrichtung mit einer Kulissenführung in Richtung der Hochachse verstellt werden. Beispielsweise kann die Kulissenführung eine schraubenförmige Kulissennut und zumindest einen Kulissenstein aufweisen, wobei in die Kulissennut zumindest ein Kulissenstein eingreift. Die schraubenförmige Kulissennut kann dabei beispielsweise am äußeren Mantel der drehfest, aber in Richtung der Hochachse der Brennkammer verschiebbar im Gehäuse gelagerten Brennerdüse, die Kulissensteine am inneren Mantel einer drehbar im Gehäuse gelagerten Verdrehhülse angeordnet sein. Selbstverständlich ist auch eine kinematische Umkehr möglich, bei der die Kulissensteine am äußeren Mantel der Brennerdüse und die Kulissennut am inneren Mantel der Verdrehhülse angeordnet sind.Twist device can be adjusted with a link guide in the direction of the vertical axis. For example, the link guide can have a screw-shaped link groove and at least one link block, at least one link block engaging in the link groove. The helical slot groove can be arranged, for example, on the outer jacket of the burner nozzle, which is non-rotatably but displaceably in the direction of the vertical axis of the combustion chamber, and the sliding blocks on the inner jacket of a rotating sleeve which is rotatably mounted in the housing. Of course, a kinematic reversal is also possible, in which the link blocks are arranged on the outer jacket of the burner nozzle and the link groove on the inner jacket of the rotating sleeve.

Durch Verändern der Größe Luftspaltes wird die in die Brennerdüse einströmende Sekundärluftmenge verändert, wodurch die Flammenlänge im Strahlungskörper sowie die verbundene Wärmestrahlung reguliert werden können. Liegt die Brennerdüse direkt auf der Brennkammer bzw. der Brennkammerdeckplatte auf, so ergibt sich eine lange Flamme und eine intensive Wärmeabstrahlung. Wird der Luftspalt auf beispielsweise 10 mm vergrößert, so ergibt sich eine niedrigere Flamme und eine geringere Abstrahlung. So kann die Leistung der Feuerungsstelle bzw. des die feuerungssteile aufweisenden Terrassenstrahlers durch Verstellen der Höhe der Brennerdüse auf einfache Weise reguliert werden.By changing the size of the air gap, the amount of secondary air flowing into the burner nozzle is changed, so that the flame length in the radiation body and the associated heat radiation can be regulated. If the burner nozzle lies directly on the combustion chamber or the combustion chamber cover plate, there is a long flame and intense heat radiation. If the air gap is increased to 10 mm, for example, a lower flame and a lower radiation result. The output of the firing point or the patio heater having the firing parts can be regulated in a simple manner by adjusting the height of the burner nozzle.

Auf diese Weise lässt sich mit einer Brennstoffbeschickung eine mehrstündige Verbrennung erzielen.In this way, a multi-hour combustion can be achieved with a fuel feed.

Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der in den nicht einschränkenden Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of the exemplary embodiments shown in the non-limiting figures.

Darin zeigenShow in it

Fig. 1 einen Terrassenstrahler mit einer erfindungsgemäßen Feuerungsstelle in einer axonometrischen Darstellung,1 is a patio heater with a furnace according to the invention in an axonometric view,

Fig. 2 den Terrassenstrahler im Längsschnitt,2 the patio heater in longitudinal section,

Fig. 3 das Detail III aus Fig. 2,3 shows the detail III from FIG. 2,

Fig. 4 das Detail IV aus Fig. 2 undFig. 4 shows the detail IV of Fig. 2 and

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Fig. 5 eine erfindungsgemäße Feuerungsstelle in einerweiteren Ausführungsvariante in einem Längsschnitt.Fig. 5 shows a firing point according to the invention in a further embodiment in a longitudinal section.

Fig. 1 zeigt einen Terrassenstrahler 100, welcher ein Gehäuse 110 aufweist, in welchem eine Feuerungsstelle 1 für den Außenbereich für die Verbrennung von Holzpellets angeordnet ist. Der Terrassenstrahler 100 weist weiters eine mit dem Gehäuse 110 verbundene Tragkonstruktion 120 für ein Dach 200 auf. Zwischen der Feuerungsstelle 1 und dem optionalen Dach 200 verläuft ein rohrförmiger Strahlungskörper 130, dessen Mantelfläche von einem eingehängten Berührschutz umgeben ist. An den Strahlungskörper 130 schließt nach oben ein Oberteil 140 an, welches mit einem Feinstaubfilter 150 und einer Abbrandverstelleinrichtung 160 ausgestattet sein kann. Im Dach 200 ist ein Spiegelreflektor 210 und eine LEDBeleuchtung 220 vorgesehen.1 shows a patio heater 100 which has a housing 110 in which a firing point 1 for the outside area for the combustion of wood pellets is arranged. The patio heater 100 also has a support structure 120 for a roof 200 connected to the housing 110. A tubular radiation body 130 runs between the firing point 1 and the optional roof 200, the outer surface of which is surrounded by a suspended contact protection. An upper part 140 adjoins the radiation body 130 at the top, which can be equipped with a fine dust filter 150 and a combustion adjustment device 160. A mirror reflector 210 and LED lighting 220 are provided in the roof 200.

In Fig. 3 und 5 ist jeweils eine Feuerungsstelle 1 eines Terrassenstrahlers 100 im Detail gezeigt. Die Feuerungsstelle 1 weist eine Brennkammer 2 und eine über der Brennkammer 2 angeordnete Brennerdüse 3 auf. Die Brennkammer 2 wird durch einen zylindrischen ersten Mantel 4 gebildet. Auf die Brennkammer 2 ist die als Kegelstumpf ausgebildete Brennerdüse 3 aufgesetzt, die sich nach oben verjüngt und einen minimalen Querschnitt in einem der Brennkammer 2 abgewandten Bereich aufweist. Die Brennkammer 2 weist ein definiertes maximales Brennstofffüllniveau 5 auf.3 and 5 each show a firing point 1 of a patio heater 100 in detail. The furnace 1 has a combustion chamber 2 and a burner nozzle 3 arranged above the combustion chamber 2. The combustion chamber 2 is formed by a cylindrical first jacket 4. The burner nozzle 3, designed as a truncated cone, is placed on the combustion chamber 2 and tapers upwards and has a minimal cross section in an area facing away from the combustion chamber 2. The combustion chamber 2 has a defined maximum fuel fill level 5.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante ist die Brennerdüse 3 in einem Abstand b - vorzugsweise ohne direkte ohne direkte Verbindung und/oder atmosphärisch offen - über einer normal zum ersten Mantel 4 ausgebildeten Brennkammerdeckplatte 27 angeordnet. Der Luftspalt 28 zwischen Brennkammerdeckplatte 27 und Brennerdüse 3 dient als erste Sekundärluftöffnung. Die sich nach oben konisch verjüngende Brennerdüse 3 mündet in den Strahlungskörper 130.In the embodiment variant shown in FIG. 3, the burner nozzle 3 is arranged at a distance b - preferably without a direct connection and / or open to the atmosphere - above a combustion chamber cover plate 27 which is configured as normal to the first casing 4. The air gap 28 between the combustion chamber cover plate 27 and the burner nozzle 3 serves as the first secondary air opening. The burner nozzle 3, which tapers conically upwards, opens into the radiation body 130.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante kann der Luftspalt 28 insbesondere der Abstand b zwischen der Brennerdüse 3 und der Brennkammerdeckplatte 27 bzw. der Brennkammer 2 -verändert werden. Dazu ist eine Luftspaltverstelleinrichtung 170 vorgesehen, mittels der die Brennerdüse 3 in Richtung der Hochachse 2a der Brennkammer 2 verstellt - also angehoben oder abgesenkt werden kann. Die Luftspaltverstelleinrichtung 170 kann dabeiIn the embodiment variant shown in FIG. 3, the air gap 28, in particular the distance b between the burner nozzle 3 and the combustion chamber cover plate 27 or the combustion chamber 2, can be changed. For this purpose, an air gap adjustment device 170 is provided, by means of which the burner nozzle 3 can be adjusted in the direction of the vertical axis 2a of the combustion chamber 2 - that is, raised or lowered. The air gap adjustment device 170 can

8/31 beispielsweise durch eine Hebelvorrichtung gebildet sein, welche am Außenmantel der parallel zur Hochachse 2a verschiebbar gelagerten Brennerdüse 3 angreift, wie in Fig. 3 angedeutet ist. Durch Verändern der Größe des Luftspaltes 28 wird die in die Brennerdüse 3 einströmende Sekundärluftmenge verändert, wodurch die Flammenlänge im Strahlungskörper 130 sowie die damit verbundene Wärmestrahlung reguliert werden können. Liegt die Brennerdüse 3 direkt auf der Brennkammer 2 bzw. der Brennkammerdeckplatte 27 auf, so ergibt sich eine lange Flamme und eine intensive Wärmeabstrahlung. Wird der Abstand b des Luftspaltes 28 zwischen Brennerdüse 3 und Brennkammer 2 auf beispielsweise 10 mm vergrößert, so ergibt sich eine niedrigere Flamme und eine geringere Abstrahlung. So kann die Leistung der Feuerungsstelle 1 bzw. des die Feuerungsstelle 1 aufweisenden Terrassenstrahlers 100 durch Verstellen der Höhe der Brennerdüse 3 auf einfache Weise beispielsweise während des Betriebes reguliert werden. Eine weitere Reguliereinrichtung ist nicht erforderlich.8/31 can be formed, for example, by a lever device which engages on the outer casing of the burner nozzle 3, which is displaceably mounted parallel to the vertical axis 2a, as indicated in FIG. 3. By changing the size of the air gap 28, the amount of secondary air flowing into the burner nozzle 3 is changed, as a result of which the flame length in the radiation body 130 and the associated thermal radiation can be regulated. If the burner nozzle 3 lies directly on the combustion chamber 2 or the combustion chamber cover plate 27, there is a long flame and an intense heat radiation. If the distance b of the air gap 28 between the burner nozzle 3 and the combustion chamber 2 is increased to, for example, 10 mm, the result is a lower flame and less radiation. The output of the firing point 1 or the patio heater 100 having the firing point 1 can thus be regulated in a simple manner, for example during operation, by adjusting the height of the burner nozzle 3. No other regulating device is required.

Über dem maximalen Brennstofffüllniveau 5 sind eine erste Gruppe 6 von ersten Luftzufuhröffnungen 7 und eine zweite Gruppe 8 von zweiten Luftzufuhröffnungen 9 angeordnet, wobei die erste Gruppe 6 von e ersten Luftzufuhröffnungen 7 im zylindrischen ersten Mantel 4 der Brennkammer 2 über dem maximalen Brennstofffüllniveau 5 und die zweite Gruppe 8 von zweiten Luftzufuhröffnungen 9 im kegelförmigen Mantel 10 der Brennerdüse 3 angeordnet sind. Weiters weist der erste Mantel 4 der Brennkammer 2 in seinem bodennahen unteren Bereich 11 eine bodennahe dritte Gruppe 12 von hier kreisförmig geformten dritten Luftzuführöffnungen 13 auf. Der Boden 14 ebenfalls ist mit dritten Luftzuführöffnungen 13 versehen (Fig. 5) und/oder als Rost 14a ausgebildet (Fig. 3). Die im ersten Mantel 4 der Brennkammer 2 angeordnete erste Gruppe 6 von ersten Luftzufuhröffnungen 7 und die ebenfalls im ersten Mantel 4 des Brennraumes 2 angeordnete bodennahe dritte Gruppe 12 von dritten Luftzufuhröffnungen 13 bilden Primärluftöffnungen, die in der Brennerdüse 3 angeordnete zweite Gruppe 8 an zweiten Luftzufuhröffnungen 9 bilden zweite Sekundärluftöffnungen. Unterhalb des Bodens 14 der Brennkammer 2 ist eine Unterkonstruktion 26 mit integrierter Aschelader vorgesehen.A first group 6 of first air supply openings 7 and a second group 8 of second air supply openings 9 are arranged above the maximum fuel filling level 5, the first group 6 of e first air supply openings 7 in the cylindrical first jacket 4 of the combustion chamber 2 above the maximum fuel filling level 5 and second group 8 of second air supply openings 9 are arranged in the conical jacket 10 of the burner nozzle 3. Furthermore, the first casing 4 of the combustion chamber 2 has in its lower region 11 near the bottom a third group 12 near the bottom of third air supply openings 13 which are circular in shape here. The bottom 14 is also provided with third air supply openings 13 (FIG. 5) and / or is designed as a grate 14a (FIG. 3). The first group 6 of first air supply openings 7 arranged in the first casing 4 of the combustion chamber 2 and the third group 12 of third air supply openings 13 also located in the first casing 4 of the combustion chamber 2 form primary air openings, the second group 8 arranged in the burner nozzle 3 at second air supply openings 9 form second secondary air openings. A substructure 26 with an integrated ash loader is provided below the bottom 14 of the combustion chamber 2.

Um die Luft mit Drall in die Brennkammer 2 einströmen zu lassen, sind im Bereich der ersten Luftzuführöffnungen 7 erste Dralleinrichtungen 70 und/oder im Bereich der zweiten Luftzuführöffnungen 9 zweite Dralleinrichtungen 90 angeordnet.In order to allow the air to flow into the combustion chamber 2 with swirl, first swirl devices 70 are arranged in the area of the first air supply openings 7 and / or second swirl devices 90 are arranged in the area of the second air supply openings 9.

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Die ersten Dralleinrichtungen 70 der ersten Luftzuführöffnungen 7 der ersten Gruppe 6 und die zweiten Dralleinrichtungen 70 der zweiten Luftzufuhröffnungen 9 der zweiten Gruppe 8 sind in den Ausführungsbeispielen durch schräg geneigte erste Schlitze 7a und zweite Schlitze 9a gebildet. Die Schlitze 7a, 9a können durch Ausnehmungen im Mantel 4, 10 der Brennkammer 2 bzw. Brennerdüse 3 gebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Schlitze 7a, 9a durch in den Mantel 4, 10 der Brennkammer 2 bzw. Brennerdüse 3 eingesetzte Leitbleche zu bilden (nicht dargestellt). Die ersten Schlitze 7a der ersten Gruppe 6 von ersten Luftzufuhröffnungen 7 sind um einen ersten Winkel α und die zweiten Schlitze 9a der zweiten Gruppe 8 von zweiten Luftzufuhröffnungen 9 um einen zweiten Winkel ß gleichsinnig geneigt zu einer durch die Hochachse 2a der Brennkammer 2 verlaufende Radialebene 2b - angeordnet, wobei in den Ausführungsbeispielen die Winkel o und ß etwa 30° betragen. Die ersten Schlitze 7a der ersten Gruppe 6 von ersten Luftzufuhröffnungen 7 weisen alle denselben Abstand zum maximalen Brennstofffüllniveau 5 der Brennkammer 2 auf. Ebenso weisen alle zweiten Schlitze 9a der zweiten Gruppe 8 von zweiten Luftzufuhröffnungen 9 alle denselben Abstand zum maximalen Brennstofffüllniveau 5 der Brennkammer 2 auf. Der Abstand des maximalen Brennstofffüllniveaus 5 zum Boden 14 der Brennkammer 2 ist mit h bezeichnet.The first swirl devices 70 of the first air supply openings 7 of the first group 6 and the second swirl devices 70 of the second air supply openings 9 of the second group 8 are formed in the exemplary embodiments by obliquely inclined first slots 7a and second slots 9a. The slots 7a, 9a can be formed by recesses in the casing 4, 10 of the combustion chamber 2 or burner nozzle 3. However, it is also possible to form the slots 7a, 9a by baffles inserted into the jacket 4, 10 of the combustion chamber 2 or burner nozzle 3 (not shown). The first slots 7a of the first group 6 of first air supply openings 7 are inclined by a first angle α and the second slots 9a of the second group 8 of second air supply openings 9 by a second angle β in the same direction to a radial plane 2b running through the vertical axis 2a of the combustion chamber 2 - Arranged, the angles o and ß being about 30 ° in the exemplary embodiments. The first slots 7a of the first group 6 of first air supply openings 7 are all at the same distance from the maximum fuel fill level 5 of the combustion chamber 2. Likewise, all of the second slots 9a of the second group 8 of second air supply openings 9 are all at the same distance from the maximum fuel fill level 5 of the combustion chamber 2. The distance of the maximum fuel level 5 to the bottom 14 of the combustion chamber 2 is denoted by h.

Die ersten Schlitze 7a der ersten Gruppe 6 und die zweiten Schlitze 9a der zweiten Gruppe 8 sind im in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel gleichsinnig geneigt ausgebildet.In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the first slots 7a of the first group 6 and the second slots 9a of the second group 8 are inclined in the same direction.

Benachbarte erste Schlitze 7a der ersten Gruppe 6 von ersten Luftzufuhröffnungen 7 sind im Wesentlichen parallel zueinander auf einer Abwicklung des ersten Mantels 4 und in einem ersten Abstand ai voneinander angeordnet. Der erste Abstand ai beträgt in den Ausführungsbeispielen etwa 1/10 des minimalen Durchmessers D3 der Brennerdüse 3.Adjacent first slots 7a of the first group 6 of first air supply openings 7 are arranged essentially parallel to one another on a development of the first jacket 4 and at a first distance ai from one another. In the exemplary embodiments, the first distance ai is approximately 1/10 of the minimum diameter D3 of the burner nozzle 3.

Analog dazu sind benachbarte zweite Schlitze 9a der zweiten Gruppe 8 von zweiten Luftzufuhröffnungen 9 am Mantel 10 der Brennerdüse 3 und in einem zweiten Abstand a2 voneinander angeordnet. Der zweite Abstand a2 beträgt in den Ausführungsbeispielen etwa 1/10 des minimalen Durchmessers D3 der Brennerdüse 3.Analogously, adjacent second slots 9a of the second group 8 of second air supply openings 9 are arranged on the jacket 10 of the burner nozzle 3 and at a second distance a2 from one another. In the exemplary embodiments, the second distance a2 is approximately 1/10 of the minimum diameter D3 of the burner nozzle 3.

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Der Durchmesser D3 des Auslasses der Brennerdüse 3 beträgt etwa 20% bis 40 % des Durchmessers D2 der Brennkammer 2. Bei den Durchmessern D3 und D2 handelt es sich jeweils um Innendurchmesser.The diameter D3 of the outlet of the burner nozzle 3 is approximately 20% to 40% of the diameter D2 of the combustion chamber 2. The diameters D3 and D2 are each inner diameters.

Das Verhältnis zwischen der lichten Höhe H2 der Brennkammer 2 und dem inneren Durchmesser D2 der Brennkammer 2 beträgt etwa zwischen 1,5 und 2,2.The ratio between the clear height H2 of the combustion chamber 2 and the inner diameter D2 of the combustion chamber 2 is approximately between 1.5 and 2.2.

Die Höhe H130 des Strahlungskörpers 130 beträgt mindestens das Doppelte der lichten Höhe H2 der Brennkammer 2, aber nicht mehr als das Fünffache der Höhe H2 der Brennkammer 2.The height H130 of the radiating body 130 is at least twice the clear height H2 of the combustion chamber 2, but not more than five times the height H2 of the combustion chamber 2.

Der Durchmesser D130 des Strahlungskörpers 130 beträgt etwa 40% bis 60 % des Durchmessers D2 der Brennkammer 2.The diameter D130 of the radiation body 130 is approximately 40% to 60% of the diameter D2 of the combustion chamber 2.

Im in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die ersten Schlitze 7a der ersten Gruppe 6 von Luftzufuhröffnungen 7 und die zweiten Schlitze 9a der zweiten Gruppe 8 von zweiten Luftzuführöffnungen 9 in Richtung der Hochachse 2a der Brennkammer 2 benachbart zueinander angeordnet, wobei ein in Richtung der Hochachse 2a gemessener dritter Abstand as zwischen den ersten Schlitzen 7a der ersten Gruppe 6 von ersten Luftzufuhröffnungen 7 und den zweiten Schlitzen 9a der zweiten Gruppe 8 von zweiten Luftzufuhröffnungen 9 in den Ausführungsbeispielen etwa dem ersten Abstand ai und/oder dem zweiten Abstand a2 entspricht, also etwa 1/10 des minimalen Durchmessers D3 der Brennerdüse 3 beträgt.In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the first slots 7a of the first group 6 of air supply openings 7 and the second slots 9a of the second group 8 of second air supply openings 9 are arranged adjacent to one another in the direction of the vertical axis 2a of the combustion chamber 2, one in the direction of the vertical axis 2a measured third distance as between the first slots 7a of the first group 6 of first air supply openings 7 and the second slots 9a of the second group 8 of second air supply openings 9 in the exemplary embodiments approximately corresponds to the first distance ai and / or the second distance a2, that is to say approximately 1/10 of the minimum diameter D3 of the burner nozzle 3.

In Fig. 3 und 5 ist mit A? die Querschnittsfläche einer ersten Luftzufuhröffnung 7, mit A9 die Querschnittsfläche einer zweiten Luftzufuhröffnung 9 und mit A2 die Querschnittsfläche der Brennkammer 2 bezeichnet. Die Summe der Querschnittsflächen ΣΑ7 aller ersten Luftzufuhröffnungen 7 ist so bemessen, dass in der Brennkammer 2 eine Brenntemperatur im Bereich von 150° bis 300°C aufrechterhalten werden kann. Bevorzugt steht die summarische Querschnittsfläche ΣΑ7 aller ersten Luftzufuhröffnungen 7 und die summarische Querschnittsfläche ΣΑ9 allerzweiten Luftzufuhröffnungen 9 in einem definierten Verhältnis zur Querschnittsfläche A2 der Brennkammer 2, wobei beispielsweise die summarische Querschnittsfläche ΣΑ7 aller ersten Luftzufuhröffnungen 7 und die summarische Querschnittsfläche ΣΑ9 aller zweiten Luftzufuhröffnungen 9 zwischen etwa 10% und 20% der Querschnittsfläche A2 der Brennkammer 2 beträgt.3 and 5 with A? the cross-sectional area of a first air supply opening 7, with A9 the cross-sectional area of a second air supply opening 9 and with A2 the cross-sectional area of the combustion chamber 2. The sum of the cross-sectional areas ΣΑ7 of all the first air supply openings 7 is dimensioned such that a combustion temperature in the range from 150 ° to 300 ° C. can be maintained in the combustion chamber 2. Preferably, the total cross-sectional area ΣΑ7 of all first air supply openings 7 and the total cross-sectional area ΣΑ9 of all second air supply openings 9 are in a defined ratio to the cross-sectional area A2 of the combustion chamber 2, for example the total cross-sectional area ΣΑ7 of all first air supply openings 7 and the total cross-sectional area ΣΑ9 of all second air supply openings 9 between approximately 10% and 20% of the cross-sectional area A2 of the combustion chamber 2.

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Im bodennahen Bereich 11 beträgt die summarische Querschnittsfläche ΣΑ13 der Summe aller Querschnittsflächen A13 der dritten Luftzufuhröffnungen 13 etwa 40% bis 70% der Mantelfläche der Brennkammer 2 innerhalb des Glutstockniveaus 23.In the area 11 close to the ground, the total cross-sectional area ΣΑ13 of the sum of all cross-sectional areas A13 of the third air supply openings 13 is approximately 40% to 70% of the lateral surface of the combustion chamber 2 within the embers level 23.

Die ersten Schlitze 7a der ersten Gruppe 6 weisen eine definierte Lange Li und eine definierte Breite Bi, die zweiten Schlitze 9a der zweiten Gruppe 8 eine definierte Länge L2 und eine definierte Breite B₂ auf. Das Verhältnis der Länge zur Breite L1/B1 bzw. L2/B2 beträgt in den Ausführungsbeispielen etwa 10. Die Länge L2 und/oder Breite B2 des zweiten Schlitzes 9a der zweiten Gruppe 8 von Luftzufuhröffnungen 9 ist hier kleiner als die Länge Li bzw. Breite Bi zumindest eines ersten Spaltes 7a der ersten Gruppe 6 von ersten 7 bzw. zweiten Luftzufuhröffnungen 7, 9.The first slots 7a of the first group 6 have a defined length Li and a defined width Bi, the second slots 9a of the second group 8 have a defined length L2 and a defined width B ₂ . The ratio of the length to the width L1 / B1 or L2 / B2 is approximately 10 in the exemplary embodiments. The length L2 and / or width B2 of the second slot 9a of the second group 8 of air supply openings 9 is smaller here than the length Li or width Bi at least a first gap 7a of the first group 6 of first 7 and second air supply openings 7, 9.

Im Bereich der Brennkammer 2 ist die Feuerstelle 1 mehrwandig ausgeführt und weist einen zylindrischen äußeren zweiten Mantel 15 auf, weicherden inneren ersten Mantel 4 mit Abstand umgibt. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsvariante ist zwischen dem inneren ersten Mantel 4 und dem äußeren zweiten Mantel 15 ein Hohlraum 17a ausgebildet, welcher nach oben durch eine Brennkammerdeckplatte 27 abgeschlossen ist.In the area of the combustion chamber 2, the fireplace 1 is of multi-wall design and has a cylindrical outer second jacket 15, which surrounds the inner first jacket 4 at a distance. In the embodiment shown in FIG. 3, a cavity 17a is formed between the inner first jacket 4 and the outer second jacket 15, which cavity is closed at the top by a combustion chamber cover plate 27.

Bei der in Fig. 5 dargestellten zweiten Ausführungsvariante ist zwischen dem ersten Mantel 4 der Brennkammer 2 und dem zweiten Mantel 15 der Brennkammer 2 ist ein weiterer mittlerer zylindrischer dritter Mantel 16 angeordnet, welcher sowohl vom ersten Mantel 4, als auch vom zweiten Mantel 15 beabstandet ist. Zwischen dem ersten Mantel 4 und dem dritten Mantel 16 ist ein ringförmiger erster Hohlraum 17 und zwischen dem zweiten Mantel 15 und dem dritten Mantel 16 ein ringförmiger zweiter Hohlraum 18 ausgebildet. Der erste Hohlraum 17 und/oder zweite Hohlraum 18 werden/wird nach oben durch eine Brennkammerdeckplatte 27 abgeschlossen.In the second embodiment variant shown in FIG. 5, a further central cylindrical third jacket 16 is arranged between the first jacket 4 of the combustion chamber 2 and the second jacket 15 of the combustion chamber 2, which is spaced apart from both the first jacket 4 and the second jacket 15 is. An annular first cavity 17 is formed between the first jacket 4 and the third jacket 16 and an annular second cavity 18 is formed between the second jacket 15 and the third jacket 16. The first cavity 17 and / or second cavity 18 are closed off at the top by a combustion chamber cover plate 27.

Der erste Hohlraum 17 zwischen dem ersten Mantel 4 und dem zweiten Mantel 15 ist über die ersten Luftzufuhröffnungen 7 der ersten Gruppe 6 und die dritten Luftzufuhröffnungen 13 der dritten Gruppe 12 mit der Brennkammer 2 strömungsverbunden. Der zweite Hohlraum 18 weist an seinem unteren Ende 18a zumindest eine beispielsweise ringförmige Eintrittsöffnung 19 für Luft und an seinem oberen Ende 18b eine beispielsweise ringförmige Austrittsöffnung 10 für Luft auf. Der erste Hohlraum 17 ist mit dem zweiten Hohlraum 18 über zumindest eine Übertrittöffnung 21 strömungsverbunden. Die Luft strömt durch dieThe first cavity 17 between the first jacket 4 and the second jacket 15 is connected to the combustion chamber 2 via the first air supply openings 7 of the first group 6 and the third air supply openings 13 of the third group 12. The second cavity 18 has at least one, for example, annular inlet opening 19 for air at its lower end 18a and, for example, for example annular outlet opening 10 for air at its upper end 18b. The first cavity 17 is fluidly connected to the second cavity 18 via at least one transition opening 21. The air flows through the

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Eintrittsöffnung 19 ein und durch die Austrittsöffnung 20 aus und wird dabei durch die Kaminwirkung der sich erwärmenden Luft selbsttätig von unten nach oben befördert, wobei die durch den zweiten Mantel 15 gebildete Oberfläche 22 der Feuerstelle 1 gekühlt wird. Ein Teil der Luft gelangt über die Überströmöffnung 21 zur ersten Gruppe 6 von ersten Luftzufuhröffnungen 7 und zur dritten Gruppe 12 von dritten Luftzufuhröffnungen 13 und wird der Brennkammer 2 zugeführt.Inlet opening 19 in and out through the outlet opening 20 and is automatically conveyed from the bottom to the top by the chimney effect of the warming air, the surface 22 of the fireplace 1 formed by the second jacket 15 being cooled. A portion of the air reaches the first group 6 of first air supply openings 7 and the third group 12 of third air supply openings 13 via the overflow opening 21 and is supplied to the combustion chamber 2.

Die Brennkammer 2 wird beispielsweise mit Holzpellets bis zum maximalen Brennstofffüllniveau 5 gefüllt und anschließend wird das Brennmaterial angezündet. Nach einer Startphase von beispielsweise etwa 15 Minuten geht die Verbrennung in einen reinen Vergasungsmodus über. Die Flamme entsteht direkt im Bereich der ersten Gruppe 6 an ersten Luftzufuhröffnungen 7.The combustion chamber 2 is filled, for example, with wood pellets up to the maximum fuel fill level 5 and then the fuel is ignited. After a starting phase of, for example, about 15 minutes, the combustion goes into a pure gasification mode. The flame arises directly in the area of the first group 6 at first air supply openings 7.

Durch die schräge Anordnung der ersten Schlitze 7a der ersten Gruppe 6 an ersten Luftzufuhröffnungen 7 entsteht eine Drallströmung, welche ein drehendes Flammenbild entstehen lässt.The oblique arrangement of the first slots 7a of the first group 6 at the first air supply openings 7 creates a swirl flow, which creates a rotating flame pattern.

Während des gesamten Verbrennungsvorganges entsteht im Bereich der ersten Gruppe 6 an ersten Luftzufuhröffnungen 7 eine Flamme mit immer gleichem Flammenbild, während dessen das Brennmaterial vergast und dabei auf das Glutstockniveau 23 absinkt, dessen Abstand vom Boden 14 mit h bezeichnet ist.During the entire combustion process, in the area of the first group 6, a flame is created at the first air supply openings 7 with the flame pattern always the same, during which the fuel material gasifies and thereby sinks to the embers level 23, the distance from the floor 14 of which is denoted by h.

Die normale Brenndauer der Feuerungsstelle 1 beträgt beispielsweise 2 bis 3 Stunden. Während dieser Brenndauer (=Vergasungszeit) kann weiteres Brennmaterial (z.B. Holzpellets, Anheizholz, Hackschnitzel), beispielsweise per Hand durch die Brennerdüse 3 nachgefüllt werden, um die Brenndauer zu verlängern. Alternativ dazu ist es auch möglich, das Brennmaterial über einen oder mehrere angebaute Vorratsbehälter 24 in die Brennkammer 2 einzubringen. Zwischen dem in Fig. 2 durch strichlierte Linien angedeuteten Vorratsbehälter 24 und der Brennkammer 2 kann ein Schieber 25 vorgesehen sein, um die Verlängerung der Brenndauer nur bei Bedarf auszulösen. Die Position des Vorratsbehälters 24 ist so gewählt, dass sich der Brennstoffübertritt 26 erst während der Vergasungszeit öffnet, wobei der Brennstoffübertritt 26 durch die Vergasung des Brennmaterials selbsttätig freigegeben wird. Dadurch fließt das Brennmaterial automatisch nach. Je nach dem Tankinhalt des Vorratsbehälters 24 kann so die Brenndauer beispielsweise bis zu 4 Stunden ausgedehnt werden.The normal burning time of furnace 1 is, for example, 2 to 3 hours. During this burning time (= gasification time), further fuel (e.g. wood pellets, firewood, wood chips) can be refilled, for example by hand, through the burner nozzle 3 in order to extend the burning time. As an alternative to this, it is also possible to introduce the fuel into the combustion chamber 2 via one or more attached storage containers 24. A slide 25 can be provided between the storage container 24 indicated by dashed lines in FIG. 2 and the combustion chamber 2 in order to trigger the extension of the burning time only when necessary. The position of the storage container 24 is selected such that the fuel transfer 26 only opens during the gasification period, the fuel transfer 26 being automatically released by the gasification of the fuel. As a result, the fuel flows automatically. Depending on the tank content of the storage container 24, the burning time can be extended up to 4 hours, for example.

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Wird kein neues Brennmaterial zugeführt, erreicht das Brennmaterial automatisch das Glutstockniveau 23. Unterhalb des Glutstockniveaus 23 sind der erste Mantel 4 Wand und der Boden 14 der Brennkammer 2 mit einer speziellen Lochung versehen, welche dritte Luftzufuhröffnungen 13 ausbilden. Dadurch kommt es zu einer zusätzlichen Zufuhr von Primärluft über die dritten Luftzufuhröffnungen 13. Diese bewirkt, dass das restliche Brennmaterial im Wesentlichen vollständig ausbrennt, so dass keine nennenswerten Verbrennungsrückstände in der Brennkammer 2 übrigbleiben. In dieser Ausbrandphase wechselt das normale Flammenbild auf Blauflamme.If no new fuel is supplied, the fuel automatically reaches the embers level 23. Below the embers level 23, the first wall 4 and the bottom 14 of the combustion chamber 2 are provided with special perforations which form third air supply openings 13. This results in an additional supply of primary air via the third air supply openings 13. This causes the remaining fuel to essentially completely burn out, so that no significant combustion residues remain in the combustion chamber 2. In this burnout phase, the normal flame pattern changes to blue flame.

Die Feuerstelle 1 muss im Bereich der Brennkammer 2 durch die große Hitzeentwicklung gekühlt werden. Dies geschieht durch den zylindrischen zweiten Mantel 15. Der zweite Hohlraum 18 zwischen dem zweiten Mantek 15 und dem dritten Mantel 16 ist nach unten und oben hin offen. Während des Betriebes entsteht somit zwischen dem zweiten Mantel 15 und dem dritten Mantel 16 ein Naturzug (Kamineffekt), welcher die Brennkammer 2 kühlt.The fireplace 1 must be cooled in the area of the combustion chamber 2 due to the high heat development. This is done by the cylindrical second jacket 15. The second cavity 18 between the second Mantek 15 and the third jacket 16 is open at the top and bottom. During operation, a natural draft (chimney effect) is created between the second jacket 15 and the third jacket 16, which cools the combustion chamber 2.

Funktion:Function:

Die Brennkammer 2 wird von oben bis zum maximalen Brenn Stoff niveau 5 mit Holzpellets befüllt. Der Verbrennungsvorgang wird mit einer Zündhilfe, welcher auf der Oberfläche des Brennmaterials entzündet wird, gestartet. Das entstehende Rauchgas entzündet sich während des gesamten Abbrandvorganges im Bereich der ersten Groppe bei der ersten Luftzufuhröffnungen 7. Die Schrägstellung der ersten Schlitze 7a der ersten Luftzufuhröffnungen 7 sorgt für eine Verwirbelung in der Brennkammer 2 und somit für eine gute Durchmischung des Rauchgases mit der Primärluft.The combustion chamber 2 is filled with wood pellets up to the maximum fuel level 5. The combustion process is started with an ignition aid, which is ignited on the surface of the fuel. The resulting flue gas ignites during the entire combustion process in the area of the first bullhead at the first air supply openings 7. The inclined position of the first slots 7a of the first air supply openings 7 causes swirling in the combustion chamber 2 and thus good mixing of the flue gas with the primary air.

Die Verbrennung ist auf Naturzugbasis aufgebaut. Allgemein bekannt ist, dass eine Verbrennung im Freien durch folgende Faktoren beeinflusst wird:The combustion is based on natural trains. It is generally known that outdoor combustion is affected by the following factors:

a) Höhe auf Basis Meereshöhe: je höher die Verbrennungsstelle, desto dünner der Sauerstoffanteil in der Luft, desto mehr Luftmenge wird für einen Verbrennungsvorgang benötigta) Height based on sea level: the higher the combustion site, the thinner the oxygen content in the air, the more air is required for a combustion process

b) Luftfeuchtigkeit: beeinflusst ebenfalls die notwendige Luftmengeb) Air humidity: also influences the amount of air required

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c) Umgebungstemperatur: je wärmer bzw. kälter die Umgebungstemperatur, desto unterschiedlicher das Ausgasungsverhalten des Brennstoffesc) Ambient temperature: the warmer or colder the ambient temperature, the more different the outgassing behavior of the fuel

d) Brennstoff: je nach Qualität des Brennstoffes ändert sich auch das Ausgasungs- und Abbrandverhalten.d) Fuel: depending on the quality of the fuel, the outgassing and burning behavior also changes.

Alle genannten Faktoren a) bis d) beeinflussen letztendlich die benötigte Luftmenge, welche für einen möglichst emissionsarmen Abbrand notwendig sind.All of the above-mentioned factors a) to d) ultimately influence the amount of air required for combustion to be as low-emission as possible.

Die ersten Sekundärluftöffnungen, welche bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante durch den Luftspalt 28 zwischen Brennkammerdeckplatte 27 und Brennerdüse 3 gebildet sind, und die zweiten Sekundärluftöffnungen, welche durch die in der Brennerdüse 3 angeordneten zweiten Luftzufuhröffnungen 9 gebildet sind, ermöglichen eine selbstregulierende Verbrennung auf Naturzugbasis.The first secondary air openings, which in the embodiment variant shown in FIG. 3 are formed by the air gap 28 between the combustion chamber cover plate 27 and the burner nozzle 3, and the second secondary air openings which are formed by the second air supply openings 9 arranged in the burner nozzle 3 enable self-regulating combustion Natural train base.

Durch den Luftspalt 28 welcher sich direkt über den ersten Luftzufuhröffnungen 7 befindet, wird kurz nach der Verwirbelung der Rauchgase zusätzlicheThe air gap 28, which is located directly above the first air supply openings 7, makes additional shortly after the swirling of the flue gases

Verbrennungsluft zugeführt. Der durch die Brennerdüse 3 und den Strahlkörper 130 entstehende Unterdrück zieht die Verbrennungsluft je nach Bedarf (in Abhängigkeit der genannten Faktoren a) bis d)) in den Verbrennungsvorgang. Somit erfolgt eine optimale sich selbst regulierende Verbrennungsluftversorgung. Durch die zweiten Luftzufuhröffnungen 9, welche im Bereich der Brennerdüse direkt unter dem Strahlungskörper 130 angeordnet sind, erfolgt die Luftzuführung für die Nachverbrennung. Durch die Schrägstellung der Schlitze 9a der zweiten Luftzufuhröffnungen 9 erfolgt eine nochmalige Verwirbelung der Rauchgase, welche einen optimalen Abbrand der Rauchgase begünstigt. Weiters wird dadurch ein möglichst langer Ausbrand (lange Flamme / thermische Länge) erzeugt. Dieser lange Ausbrand gewährleistet ein Minimum an Emissionen. Durch den optimalen Abbrand werden Rußrückstände am Strahlungskörperl30 vermieden.Combustion air supplied. The negative pressure created by the burner nozzle 3 and the jet body 130 draws the combustion air into the combustion process as required (depending on the factors a) to d) mentioned. This ensures an optimal, self-regulating combustion air supply. The air supply for the afterburning takes place through the second air supply openings 9, which are arranged in the area of the burner nozzle directly under the radiation body 130. Due to the inclined position of the slots 9a of the second air supply openings 9, the flue gases are swirled again, which favors an optimal combustion of the flue gases. Furthermore, the longest possible burnout (long flame / thermal length) is generated. This long burnout ensures a minimum of emissions. The optimum burn-off prevents soot residues on the radiation body 130.

Der komplette Abbrand der Rauchgase erfolgt im Strahlungskörper 130. Der lange Ausbrand (lange Flamme) erzeugt ein Maximum an Strahlungsenergie, welche über dem Strahlungskörper 130 an die Umgebung abgegeben wird. Zusätzlich gewährleistet der lange Ausbrand ein entsprechendes Maximum an Flammlicht, welches die Umgebung erleuchtet.The complete combustion of the flue gases takes place in the radiation body 130. The long burnout (long flame) generates a maximum of radiation energy which is emitted to the environment via the radiation body 130. In addition, the long burnout ensures a corresponding maximum of flame light, which illuminates the surroundings.

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Das Rauchgas wird im von einem Schutzgewebe umgebenden Strahlungskörper 130 geführt. Der beispielsweise aus Quarzglas bestehende Strahlungskörper 130 mündet im Oberteil 140. Im Oberteil 140 ist die Abbrandverstelleinrichtungl60 angeordnet. Die Abbrandverstelleinrichtung 160 besteht aus einer Klappe, mit welcher der offene Querschnitt der Mündung des Strahlungskörpers 130 verändert werden kann, um so die Abbrandgeschwindigkeit zu vergrößern bzw. zu verkleinern. Dadurch, dass die Abbrandverstelleinrichtung 160 oberhalb des Strahlungskörpers 130 angeordnet ist, wird die Abbrandqualität nicht nachteilig beeinflusst. Die Abbrandverstelleinrichtung 160 kann den offenen Querschnitt des Strahlungskörpers 130 um bis zu 80% verkleinern.The flue gas is guided in the radiation body 130 surrounded by a protective fabric. The radiation body 130, which is made of quartz glass, for example, opens into the upper part 140. The erosion adjustment device 160 is arranged in the upper part 140. The combustion adjustment device 160 consists of a flap with which the open cross section of the mouth of the radiation body 130 can be changed in order to increase or decrease the combustion rate. The fact that the combustion adjustment device 160 is arranged above the radiation body 130 does not adversely affect the combustion quality. The erosion adjustment device 160 can reduce the open cross section of the radiation body 130 by up to 80%.

Um eine möglichst emissionsarme Verbrennung zu gewährleisten, kann vor dem Rauchgasaustritt noch ein Feinstaubfilter 150 (aus Metall oder keramischen Material) angeordnet werden.In order to ensure combustion with the lowest possible emissions, a fine dust filter 150 (made of metal or ceramic material) can be arranged before the flue gas outlet.

Während des Verbrennungsvorganges bzw. Vergasungsvorganges in der Brennkammer 2 sinkt der Brennstoffniveau bis zum Glutstockniveau 23 ab. In dieser Phase der Verbrennung ist der Glutstock dementsprechend angewachsen. Um die größtmögliche Ausnutzung des Brennstoffes im Sinne der zu generierenden (brennenden) Rauchgase zu gewährleisten, wird über die dritten Luftzufuhröffnungen 13 im bodennahen unteren Bereich 11 der Brennkammer 2 bzw. im unteren Drittel der Brennkammer 2 zusätzliche Primärluft zugeführt. Die dritten Luftzufuhröffnungen 13 sind in zahlreichen Lochreihen angeordnet, welche in einem definierten Abstand und Verhältnis zueinander positioniert sind. Durch die so zusätzliche Versorgung mit reichlich Sauerstoff ist eine vollständige Ausgasung des Glutstockes gewährleistet.During the combustion process or gasification process in the combustion chamber 2, the fuel level drops to the glow stick level 23. In this phase of combustion, the embers have grown accordingly. In order to ensure the greatest possible utilization of the fuel in the sense of the (burning) flue gases to be generated, additional primary air is supplied via the third air supply openings 13 in the lower area 11 of the combustion chamber 2 near the ground or in the lower third of the combustion chamber 2. The third air supply openings 13 are arranged in numerous rows of holes, which are positioned at a defined distance and relationship to one another. A complete outgassing of the embers is guaranteed by the additional supply of plenty of oxygen.

Sind die brennbaren Gase aus dem Brennmaterial verbraucht bleibt der Glutstock über. Die Primärluftversorgung über die dritten Luftzufuhröffnungen 160 gewährleistet, dass der Glutstock in schnellstmöglicher Zeit restlos ausglüht und die Restasche auf ein Minimum reduziert wird. Die Verbrennung erfolgt vollständig durch Naturzug, ein Gebläse ist nicht erforderlich.If the flammable gases from the fuel are used up, the ember stick remains. The primary air supply via the third air supply openings 160 ensures that the glow stick burns out completely in the fastest possible time and the residual ash is reduced to a minimum. The combustion takes place entirely by natural draft, a fan is not necessary.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Firing point (1), in particular for outdoor use, with a combustion chamber (2) and at least one burner nozzle (3) arranged above the combustion chamber (2) - in particular tapering upwards - for burning biomass, in particular wood pellets, the combustion chamber (2) has a defined maximum fuel fill level (5), and at least one group (6, 8) of air supply openings (7, 9) is arranged above the maximum fuel fill level (5), characterized in that at least one group (6, 8 ) of air supply openings (7, 9) has at least one swirl device (70, 90).

2. Furnace (1) according to claim 1, characterized in that at least one swirl device (70, 90) is formed by an air supply opening (7, 9) designed as a slot (7a, 9a), at least one preferably all slots (7a , 9a) of this group (7, 9) are inclined at an angle (o, ß) in the same direction to a vertical axis (2a) of the combustion chamber (2).

3. Firing point (1) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one swirl device (70, 90) is formed by a baffle arranged in the region of the air supply opening (7, 9), preferably the baffle into the air supply opening (7, 9) is hooked or folded.

4. Furnace (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least a first group (6) of first air supply openings (7) is arranged in a - preferably cylindrical - first jacket (4) of the combustion chamber (2), at least two, preferably all - first slots (7a) or baffles of the first group (6) of first air supply openings (7) inclined by a first angle (o) in the same direction to a radial plane (through the vertical axis (2a) of the combustion chamber (3) 2b) are arranged.

5. Furnace (1) according to claim 4, characterized in that the first angle (o) is between 10 ° and 45 °, preferably about 30 °.

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6. Furnace (1) according to claim 4 or 5, characterized in that at least two adjacent first slots (7a) or baffles of the first group (6) of first air supply openings (7) substantially parallel to one another and at a first distance (ai) are arranged from one another, the first distance (ai) preferably being about 1/20 to 1/3, preferably about 1/10 of the minimum diameter (D3) of the burner nozzle (3).

7. Furnace (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least a second group (8) of second air supply openings (9) in a - preferably conical - jacket (10) of the burner nozzle (3) is arranged, wherein at least two - preferably all - second slots (9) or baffles of the second group (8) of second air supply openings (9) inclined in the same direction by a second angle (β) to a radial plane (through the vertical axis (2a) of the combustion chamber (2) 2b) are arranged.

8. furnace (1) according to claim 7, characterized in that the second angle (β) is between 10 ° and 45 °, preferably about 30 °.

9. furnace (1) according to claim 7 or 8, characterized in that at least two adjacent second slots (9a) or baffles of the second group (8) of second air supply openings (9) are arranged at a second distance (az) from each other, preferably the second distance (az) is about 1/20 to 1/3, preferably about 1/10 of the minimum diameter (D ₃ ) of the burner nozzle (3).

10. Furnace (1) according to claim 7 to 9, characterized in that at least a first slot (7a) or baffle of the first group (6) of air supply openings (7) and at least a second slot (9a) or baffle of the second group ( 8) of second air supply openings (9) are inclined in the same direction with respect to the vertical axis (2a) of the combustion chamber (2).

11. Furnace (1) according to one of claims 7 to 10, characterized in that the first group (6) of first air supply openings (7) and the second group (8) of second air supply openings (9) in the direction of the vertical axis (2a) the combustion chamber (2) are arranged adjacent to one another, a third distance measured in the direction of the vertical axis (2a)

18/31 (as) between the first group (6) of first air supply openings (7) and the second group (8) of second air supply openings (9) approximately approximately 1/20 to 1/3, preferably approximately 1/10 of the minimum diameter (D3) of the burner nozzle (3).

12. Furnace (1) according to claim 11, characterized in that the third distance (as) essentially corresponds to the first distance (ai) and / or second distance (az).

13. Furnace (1) according to one of claims 4 to 12, characterized in that the first jacket (4) of the combustion chamber (2) in its bottom region near the bottom a third group (12) of - preferably circular - third air supply openings (13 ) having.

14. Furnace (1) according to one of claims 4 to 13, characterized in that the total cross-sectional area of the first air supply openings (7) of the first group (6) and / or the third air supply openings (13) of the third group (12) is designed to maintain a firing temperature in the range of 150 ° to 300 ° C in the combustion chamber (2).

15. Furnace (1) according to one of claims 4 to 14, characterized in that the total cross-sectional area (ΣΑ7) of the first air supply openings (7) of the first group (6) and / or the total cross-sectional area (ΣΑ9) of the second air supply openings (9 ) of the second group (8) is in a defined relationship to the cross-sectional area (A2) of the combustion chamber (2), preferably the summary cross-sectional area (ΣΑ7) of the first air supply openings (7) of the first group (6) and / or the summary cross-sectional area ( ΣΑ9) of the second air supply openings (9) of the second group (8) is approximately between 10% and 20% of the cross-sectional area (A2) of the combustion chamber (2).

16. Furnace (1) according to one of claims 7 to 15, characterized in that the sum of the cross-sectional areas (ΣΑ13) of the second group (8) of second air supply openings (9) is smaller than the sum (ΣΑ13) of the cross-sectional areas (A ₇ ) the first group (6) of first air supply openings (7).

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17. Furnace (1) according to one of claims 4 to 16, characterized in that for at least a first slot (7a) of the first group (6) of first air supply openings (7) applies: Li / Bi> 6, preferably Li / Bi > 8, particularly preferably Li / Bi> 10, where Li is the length of the first slot (7a) and Bi is the width of the first slot (7a).

18. Furnace (1) according to one of claims 7 to 17, characterized in that for at least one second slot (9a) of the second group (8) of second air supply openings (9) applies: L2 / B2> 6, preferably L2 / B2 > 8, particularly preferably L2 / B2> 10, where L2 is the length of the second slot (9a) and B _{2 is} the width of the second slot (9a).

19. Furnace (1) according to one of claims 7 to 18, characterized in that the length (L2) and / or width (B2) of at least one second slot (9a) of the second group (8) of second air supply openings (9) is smaller is the length (Li) or width (Li) of at least a first gap (7a) of the first group (6) of first air supply openings (7).

20. Furnace (1) according to one of claims 1 to 19, characterized in that the ratio between the height (H2) of the combustion chamber (2) and the diameter (D2) of the combustion chamber (2) between about 1.5 and 2, 2 is.

21. Furnace (1) according to one of claims 1 to 20, characterized in that the burner nozzle (3) is spaced from the combustion chamber (2), preferably an air gap (28) between the burner nozzle (3) and the combustion chamber (2) ) is formed, through which a secondary air supply takes place.

22. Furnace (1) according to claim 21, characterized in that the air gap (28) is variable, the burner nozzle (3) preferably being adjustable by means of an air gap adjusting device (170) in the direction of the vertical axis (2a) of the combustion chamber (2) .

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23. patio heater (100) with a furnace (1) according to one of claims 1 to 23.