AT521677A4

AT521677A4 - Assembly method for joining the telescopic rod part of a VCR connecting rod

Info

Publication number: AT521677A4
Application number: ATA50874/2018A
Authority: AT
Inventors: Heller Malte; Bezner Stefanie; Siegfried Lösch Dr; Felgitscher Johann
Original assignee: Avl List Gmbh; Iwis Motorsysteme Gmbh & Co Kg
Priority date: 2018-10-08
Filing date: 2018-10-08
Publication date: 2020-04-15
Also published as: AT521677B1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageverfahren zum Fügen eines teleskopierbaren Stangenteils (18) eines längenverstellbaren Pleuels mit folgenden Schritten: Bereitstellen eines ein Pleuelauge (9.1) umfassenden ersten Abschnitts (19) des teleskopierbaren Stangenteils (18), wobei der erste Abschnitt (19) ein Verbindungsgewinde (24) aufweist, Bereitstellen eines die Kolbenstange (21) mit festverbundenem Kolben (22) umfassenden zweiten Abschnitts (20) des teleskopierbaren Stangenteils (18), wobei der zweite Abschnitt (20) ein Verbindungsgewinde (27) aufweist, wobei zumindest an dem zweiten Abschnitt (20) zu befestigende Dichtungs- und/oder Stütz- und/oder Verschlusselemente, die auf die Kolbenstange (21), bzw. den Kolben (22) von der Seite des zugehörigen Verbindungsgewindes (24) her zu montieren sind, bereits auf dem zweiten Abschnitt (20) angeordnet sind, Bereitstellen eines Werkzeugs zum Aufbringen eines ausreichend hohen Reibschlusses an der Kolbenstange (21) bzw. dem Kolben (22) mittels formschlüssigen Klemmens, Aufbringen eines ausreichenden Reibschlusses mittels des Werkzeuges am zweiten Abschnitt (20) des teleskopierbaren Stangenteils (18), Verschrauben des ersten Abschnitts (19) des teleskopierbaren Stangenteils (18) mit dem zweiten Abschnitt (20) des teleskopierbaren Stangenteils (18) mittels der entsprechenden Verbindungsgewinde (24, 27), Aufbringen des erforderlichen Anzugsmoments zwischen dem ersten Abschnitt (19) des teleskopierbaren Stangenteils (18) und dem am zweiten Abschnitt (20) des teleskopierbaren Stangenteils (18) mittels des befestigten Werkzeugs. Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf die Verwendung eines teleskopierbaren Stangenteils (18) eines VCR-Pleuels in einem solchen Verfahren.The invention relates to an assembly method for joining a telescopic rod part (18) of a length-adjustable connecting rod, comprising the following steps: providing a first section (19) of the telescopic rod part (18) comprising a connecting rod eye (9.1), the first section (19) having a connecting thread (24), providing a second section (20) of the telescopic rod part (18) comprising the piston rod (21) with fixedly connected piston (22), the second section (20) having a connecting thread (27), at least on the second Section (20) to be fastened sealing and / or support and / or closure elements which are to be mounted on the piston rod (21) or the piston (22) from the side of the associated connecting thread (24), on the second section (20) are arranged, providing a tool for applying a sufficiently high frictional connection to the piston rod (21) or the piston (22) by means of positive clamping, applying a sufficient frictional engagement by means of the tool to the second section (20) of the telescopic rod part (18), screwing the first section (19) of the telescopic rod part (18) to the second section (20) of the telescopic Rod part (18) by means of the corresponding connecting thread (24, 27), application of the required tightening torque between the first section (19) of the telescopic rod part (18) and that on the second section (20) of the telescopic rod part (18) by means of the attached tool. The invention further relates to the use of a telescopic rod part (18) of a VCR connecting rod in such a method.

Description

AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KGAVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG

Montageverfahren zum Fügen des teleskopierbaren Stangenteils eines VCR-PleuelsAssembly method for joining the telescopic rod part of a VCR connecting rod

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Montageverfahren zum Fügen eines teleskopierbaren Stangenteils eines längenverstellbaren Pleuels.The present invention relates to an assembly method for joining a telescopic rod part of a length-adjustable connecting rod.

Der thermische Wirkungsgrad η von Ottomotoren ist abhängig vom Verdichtungsverhältnis ε, d.h. dem Verhältnis vom Gesamtvolumen vor der Verdichtung zum Kompressionsvolumen (ε = (Hubvolumen Vh + Kompressionsvolumen V_c) / Kompressionsvolumen V_c). Mit steigendem Verdichtungsverhältnis nimmt der thermische Wirkungsgrad zu. Die Zunahme des thermischen Wirkungsgrades über das Verdichtungsverhältnis ist degressiv, allerdings im Bereich heute üblicher Werte (ε=10...14) noch relativ stark ausgeprägt.The thermal efficiency η of gasoline engines depends on the compression ratio ε, ie the ratio of the total volume before compression to the compression volume (ε = (stroke volume Vh + compression volume V _c ) / compression volume V _c ). The thermal efficiency increases as the compression ratio increases. The increase in thermal efficiency over the compression ratio is degressive, but is still relatively pronounced in the range of today's values (ε = 10 ... 14).

In der Praxis kann das Verdichtungsverhältnis nicht beliebig gesteigert werden. Beispielsweise führt ein zu hohes Verdichtungsverhältnis bei Ottomotoren zum Klopfen. Hierbei entzündet sich das Gemisch durch die Druck- und Temperaturerhöhung bei der Verdichtung und nicht durch den Zündfunken. Diese frühzeitige Verbrennung führt nicht nur zu unruhigem Lauf, sondern kann Bauteilschäden verursachen.In practice, the compression ratio cannot be increased arbitrarily. For example, too high a compression ratio in gasoline engines leads to knocking. The mixture ignites due to the pressure and temperature increase during compression and not due to the ignition spark. This premature combustion not only leads to uneven running, but can also cause component damage.

Das Verdichtungsverhältnis, ab dem Klopfen eintritt, ist u.a. vom Betriebspunkt (n, T, Drosselklappenstellung) des Motors abhängig. Im Teillastbereich ist eine höhere Verdichtung möglich. Daher gibt es die Bestrebung, das Verdichtungsverhältnis dem jeweiligen Betriebspunkt anzupassen. Es gibt dazu verschiedene Entwicklungsansätze. Vorliegend soll das Verdichtungsverhältnis durch die Pleuellänge verstellt werden. Die Pleuellänge beeinflusst das Kompressionsvolumen. Das Hubvolumen ist durch die Position des Kurbelwellenzapfens und die Zylinderbohrung vorgegeben. Ein kurzes Pleuel führt daher zu einem geringeren Verdichtungsverhältnis als ein langes Pleuel bei ansonsten gleichen geometrischen Abmessungen (Kurbelwelle, Zylinderkopf, Ventilsteuerung etc.).The compression ratio from which knocking occurs is, among other things. depending on the operating point (n, T, throttle valve position) of the engine. A higher compression is possible in the partial load range. Therefore, there is an effort to adapt the compression ratio to the respective operating point. There are various development approaches for this. In the present case, the compression ratio should be adjusted by the connecting rod length. The connecting rod length influences the compression volume. The stroke volume is determined by the position of the crankshaft journal and the cylinder bore. A short connecting rod therefore leads to a lower compression ratio than a long connecting rod with otherwise the same geometrical dimensions (crankshaft, cylinder head, valve control, etc.).

Vorliegend soll die Pleuellänge hydraulisch zwischen zwei Stellungen variiert werden. Die Funktionsweise wird im Folgenden kurz erläutert. Das gesamte Pleuel ist mehrteilig ausgeführt, wobei die Längenänderung durch einen Teleskopmechanismus erfolgt. Das Pleuel beinhaltet einen doppelwirkenden Hydraulikzylinder. Das kleine Pleuelauge (Kolbenbolzen) ist mit einer Kolbenstange verbunden. Der Kolben ist axial verschiebbar in einem Zylinder geführt, der in dem Pleuelteil mit dem großen Pleuelauge (Kurbelwellenzapfen) angeordnet ist. Der Kolben trennt den Zylinder in zwei Kammern (obere- und untere Druckkammer). Die beiden Kammern werden über Rückschlagventile mit einem Hydraulikmittel, insbesondere MotorölIn the present case, the connecting rod length should be varied hydraulically between two positions. The mode of operation is briefly explained below. The entire connecting rod is made up of several parts, with the length being changed by a telescopic mechanism. The connecting rod contains a double-acting hydraulic cylinder. The small connecting rod eye (piston pin) is connected to a piston rod. The piston is guided axially displaceably in a cylinder which is arranged in the connecting rod part with the large connecting rod eye (crankshaft journal). The piston separates the cylinder into two chambers (upper and lower pressure chamber). The two chambers are connected via check valves with a hydraulic medium, especially engine oil

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AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG versorgt. Ist das Pleuel in der langen Position, befindet sich kein Öl in der oberen Druckkammer. Die untere Druckkammer hingegen ist vollständig mit Öl gefüllt. Während des Betriebs wird das Pleuel aufgrund der Gas- und Massenkräfte alternierend auf Zug und Druck belastet. In der Langstellung wird eine Zugkraft durch den mechanischen Kontakt mit einem oberen Anschlag des Kolbens aufgenommen. Die Pleuellänge ändert sich dadurch nicht. Eine einwirkende Druckkraft wird über die Kolbenfläche auf die ölgefüllte untere Kammer übertragen. Da das Rückschlagventil dieser Kammer den Ölrücklauf unterbindet, steigt der Öldruck an. Die Pleuellänge ändert sich nicht. Das Pleuel ist in dieser Richtung hydraulisch gesperrt.AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG. If the connecting rod is in the long position, there is no oil in the upper pressure chamber. The lower pressure chamber, however, is completely filled with oil. During operation, the connecting rod is subjected to alternating tensile and compressive loads due to the gas and mass forces. In the long position, a tensile force is absorbed by the mechanical contact with an upper stop of the piston. This does not change the connecting rod length. An acting pressure force is transferred to the oil-filled lower chamber via the piston surface. As the check valve in this chamber prevents oil return, the oil pressure rises. The connecting rod length does not change. The connecting rod is hydraulically locked in this direction.

In der Kurzstellung drehen sich die Verhältnisse um. Die untere Kammer ist leer, die obere ist mit Öl gefüllt. Eine Zugkraft bewirkt einen Druckanstieg in der oberen Kammer. Eine Druckkraft wird durch einen mechanischen Anschlag aufgenommen.In the short position, the situation is reversed. The lower chamber is empty, the upper one is filled with oil. A tensile force causes an increase in pressure in the upper chamber. A compressive force is absorbed by a mechanical stop.

Die Pleuellänge kann zweistufig verstellt werden, indem eine der beiden Kammern entleert wird. Hierbei wird jeweils eines der beiden Zulaufrückschlagventile durch einen zugeordneten Rücklaufkanal überbrückt. Durch diesen Rücklaufkanal kann Öl fließen, unabhängig von der Druckdifferenz zwischen der Druckkammer und dem Versorgungsteil. Das jeweilige Rückschlagventil verliert also seine Wirkung.The connecting rod length can be adjusted in two stages by emptying one of the two chambers. Here, one of the two inlet check valves is bridged by an assigned return channel. Oil can flow through this return channel, regardless of the pressure difference between the pressure chamber and the supply part. The respective check valve loses its effect.

Die beiden Rücklaufkanäle werden durch ein Steuerventil geöffnet oder geschlossen, wobei immer genau ein Rücklaufkanal offen ist, der andere geschlossen. Der Aktuator zur Schaltung der beiden Rücklaufkanäle wird hydraulisch durch den Versorgungsdruck angesteuert. Die Ölversorgung erfolgt durch die Schmierung des Pleuellagers. Hierzu ist eine Öldurchführung vom Kurbelwellenzapfen überdas Pleuellager zum Pleuel erforderlich.The two return channels are opened or closed by a control valve, whereby exactly one return channel is always open and the other is closed. The actuator for switching the two return channels is controlled hydraulically by the supply pressure. The oil supply is provided by the lubrication of the connecting rod bearing. For this, an oil feed-through from the crankshaft journal via the connecting rod bearing to the connecting rod is required.

Die Schaltung erfolgt durch gezieltes Entleeren einer der beiden Druckkammern unter Ausnutzung der am Pleuel wirkenden Massen- und Gaskräfte, wobei die jeweils andere Druckkammer durch ein Zulauf-Rückschlagventil mit Öl versorgt und hydraulisch gesperrt wird.The switching is carried out by deliberately emptying one of the two pressure chambers using the mass and gas forces acting on the connecting rod, the other pressure chamber being supplied with oil and hydraulically blocked by an inlet check valve.

Ein teleskopierbares Pleuel zum Verstellen des Verdichtungsverhältnisses im Verbrennungsmotor ist z.B. aus der DE 10 2017 217 474 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Konstruktion ist am kleinen Pleuelauge eine hülsenförmige Kolbenstange angeformt, an der ein Hydraulikzylinder mittels einer Spannschraube befestigt ist. Die Kolbenstange ist durch eine den Druckraum in dem unteren Pleuelteil begrenzende Dichtungshülse hindurchgeführt und abgedichtet. Die Abdichtung erfolgt nach Art einer Stangendichtung wie bei einem Hydraulikzylinder. DerA telescopic connecting rod for adjusting the compression ratio in the internal combustion engine is e.g. known from DE 10 2017 217 474 A1. In this known construction, a sleeve-shaped piston rod is formed on the small connecting rod eye, to which a hydraulic cylinder is fastened by means of a clamping screw. The piston rod is guided and sealed through a sealing sleeve that delimits the pressure chamber in the lower connecting rod part. Sealing is done like a rod seal like a hydraulic cylinder. The

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AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG gesamte Aufbau des Pleuels erfordert, dass die Dichtungshülse auf die Kolbenstange aufgeschoben wird, bevor der Hydraulikzylinder und die Spannschraube am kleinen Pleuelauge befestigt werden. Die Spannschraube muss mit einem ausreichenden Drehmoment angezogen werden, damit die Schraubverbindung den hohen dynamischen Belastungen im Betrieb standhält, so dass im späteren Betrieb keine Verdrehkräfte am kleinen Pleuelauge wirken. Solche gebauten oberen, teleskopierbaren Pleuelteile eines VCR-Pleuels sind kritische Einrichtungen, die sehr hohe Belastungen sowohl hinsichtlich der Kraftübertragung als auch hinsichtlich der hydraulischen Verhältnisse aushalten müssen und dennoch dem hohen Kostendruck im Automobilbereich unterliegen. Es besteht daher das Bestreben, ein vereinfachtes Montageverfahren bereitzustellen.AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG entire conrod structure requires that the sealing sleeve is pushed onto the piston rod before the hydraulic cylinder and the clamping screw are attached to the small connecting rod eye. The clamping screw must be tightened with sufficient torque so that the screw connection withstands the high dynamic loads during operation so that no twisting forces act on the small connecting rod eye in later operation. Such built, telescopic connecting rod parts of a VCR connecting rod are critical devices that have to withstand very high loads both with regard to the power transmission and with regard to the hydraulic conditions and are nevertheless subject to the high cost pressure in the automotive sector. There is therefore a desire to provide a simplified assembly process.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, mittels eines verbesserten Montageverfahrens, einen einfachen Aufbau des teleskopierbaren Stangenteils eines längenverstellbaren Pleuels zu erreichen.It is therefore the object of the present invention to achieve a simple construction of the telescopic rod part of a length-adjustable connecting rod by means of an improved assembly method.

Die o. g. Aufgabe wird vorliegend durch ein Montageverfahren zum Führen des teleskopierbaren Stangenteils eines VCR-Pleuels mit folgenden Schritten gelöst:The above In the present case, the object is achieved by an assembly method for guiding the telescopic rod part of a VCR connecting rod with the following steps:

• Bereitstellen eines ein Pleuelauge umfassenden ersten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils, wobei der erste Abschnitt ein Verbindungsgewinde aufweist, • Bereitstellen eines eine Kolbenstange mit fest verbundenem Kolben umfassenden zweiten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils, wobei der zweite Abschnitt ein Verbindungsgewinde aufweist, wobei zumindest die an dem zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils zu befestigenden Dichtungs- und/oder Stütz- und/oder Verschlusselemente, die auf die Kolbenstange bzw. den Kolben von der Seite des zugehörigen Verbindungsgewinde her zu montieren sind, bereits auf dem zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils angeordnet sind, Bereitstellen eines Werkzeugs zum Aufbringen eines ausreichend hohen Reibschlusses an der Kolbenstange bzw. dem Kolben mittels formschlüssigen Klemmens, • Aufbringen eines ausreichenden Reibschlusses mittels des Werkzeugs am zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils,Providing a first section of the telescopic rod part comprising a connecting rod eye, the first section having a connecting thread, Providing a second section of the telescopic rod part comprising a piston rod with a fixedly connected piston, the second section having a connecting thread, at least those on the second Section of the telescopic rod part to be fastened sealing and / or support and / or closure elements, which are to be mounted on the piston rod or the piston from the side of the associated connecting thread, are already arranged on the second section of the telescopic rod part, providing one Tool for applying a sufficiently high frictional connection to the piston rod or the piston by means of positive locking, • Application of a sufficient frictional connection by means of the tool to the second section of the telescopic rod part,

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AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG • Verschrauben des ersten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils mit dem zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils mittels der entsprechenden Verbindungsgewinde, • Aufbringen des erforderlichen Anzugsmoments zwischen dem ersten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils und dem zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils mittels des aufgeklemmten Werkzeugs.AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG • Screw the first section of the telescopic rod part to the second section of the telescopic rod part using the corresponding connecting thread, • Apply the required tightening torque between the first section of the telescopic rod part and the second section of the telescopic rod part by means of the clamped tool.

Zunächst einmal ist festzustellen, dass der teleskopierbare Stangenteil des VCR-Pleuels einen anderen Aufbau als in der DE 10 2017 217 474 A1 hat. Vorliegend bildet nämlich die teleskopierbare Kolbenstange, die im zusammengebauten Zustand im unteren Stangenteil des teleskopierbaren Pleuels zur Variierung eines Verdichtungsverhältnisses einer Brennkraftmaschine („variable compression ratio“ - das Pleuel wird daher nachfolgend auch als „VCR-Pleuel“ bezeichnet) dichtend geführt ist, mit dem Kolben und nicht mit dem Pleuelauge eine Einheit. Aufgrund der Tatsache, dass bei diesem Konzept der Kolben immer einen größeren Durchmesser aufweist als die Kolbenstange, müssen sämtliche zusätzlichen Bauteile, die zwischen dem Pleuelauge und dem größten Durchmesser des Kolbens anzuordnen sind, von der Gewindeseite her zumindest vormontiert werden. Das betrifft z. B. eine den Zylinderraum im unteren Pleuelteil verschließende Abdichtungseinrichtung, die auch zum Führen und Abdichten der Kolbenstange ausgebildet sein kann. Dies können aber auch zumindest der obere Kolbendichtungsring und eine eventuelle Abstützeinrichtung für die Dichtung sein. Aus diesem Grunde ist die Teilung zwischen Pleuelauge und dem Kolben erforderlich. In vorliegenden Falle erfolgt die Teilung möglichst nah am Pleuelauge und bevorzugt in einem Abschnitt, der in den Schaltstellungen des VCR-Pleuels außerhalb des unteren Stangenteils des VCR-Pleuels liegt. Damit an der Kolbenstange und dem Kolben keine Asymmetrien entstehen, durch z. b. angeordnete Schlüsselflächen zum Aufbringen eines Anzugsdrehmomentes, sieht die vorliegende Erfindung vor, dass ein Werkzeug bereitgestellt wird, das mittels Reibschluss und formschlüssigem Klemmen mit der Kolbenstange bzw. dem Kolben verbunden wird. Der Reibschluss ist selbstverständlich so groß, dass das entsprechende Anzugsmoment aufgebracht werden kann. Aufgrund der kompakten Bauweise des teleskopierbaren Stangenteils liegen fast ausschließlich Funktionsflächen vor, die durch diesen Vorgang möglichst nicht in Mitleidenschaft gezogen werden sollen, weshalb ein formschlüssiges Klemmen erfolgt. Eine genaue Anpassung an die zu klemmende Kontur (insbesondere in Längsrichtung) ist möglich. Es müssen daher keine zusätzlichen Abschnitte für das Ansetzen des Werkzeugs (z. B. Schlüsselfläche, Innensechskant, etc.) vorgesehen werden. Der Aufbau des teleskopierbaren StangenteilsFirst of all, it should be noted that the telescopic rod part of the VCR connecting rod has a different structure than in DE 10 2017 217 474 A1. This is because the telescopic piston rod, which in the assembled state in the lower rod part of the telescopic connecting rod for varying a compression ratio of an internal combustion engine ("variable compression ratio" - the connecting rod is therefore also referred to below as "VCR connecting rod") is sealingly guided with the Piston and not a unit with the connecting rod eye. Due to the fact that in this concept the piston always has a larger diameter than the piston rod, all additional components that are to be arranged between the connecting rod eye and the largest diameter of the piston must at least be preassembled from the thread side. This affects e.g. B. a sealing device closing the cylinder space in the lower connecting rod part, which can also be designed for guiding and sealing the piston rod. However, this can also be at least the upper piston sealing ring and a possible support device for the seal. For this reason, the division between the connecting rod eye and the piston is required. In the present case, the division takes place as close as possible to the connecting rod eye and preferably in a section which, in the switch positions of the VCR connecting rod, lies outside the lower rod part of the VCR connecting rod. So that there are no asymmetries on the piston rod and the piston, by z. b. arranged key surfaces for applying a tightening torque, the present invention provides that a tool is provided which is connected to the piston rod or the piston by means of frictional engagement and positive locking. The frictional engagement is of course so great that the appropriate tightening torque can be applied. Due to the compact design of the telescopic rod part, there are almost exclusively functional surfaces that should not be affected by this process, which is why there is a positive locking. A precise adaptation to the contour to be clamped (in particular in the longitudinal direction) is possible. There is therefore no need to provide additional sections for attaching the tool (e.g. wrench flats, hexagon socket, etc.). The construction of the telescopic rod part

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AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG hat darüber hinaus den Vorteil, dass die Kolbenstange und der Kolben einteilig ausgeführt werden können und damit sehr robust und kompakt ausgestaltet sind, weshalb ein Versagen dieser Einheit nicht zu erwarten ist. Das Gegenmoment wird am Pleuelauge aufgebracht, entweder durch das Pleuelauge selbst oder durch am Pleuelauge angebrachte Schlüsselflächen.AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG also has the advantage that the piston rod and the piston can be made in one piece and are therefore very robust and compact, which is why this unit is not expected to fail. The counter torque is applied to the connecting rod eye, either through the connecting rod eye itself or through key surfaces attached to the connecting rod eye.

Bevorzugt kann der Kolben am zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils auf der dem Verbindungsgewinde abgewandten Seite einen Absatz zum Aufbringen eines Dichtungselements und/oder Stützelements aufweisen und das Aufbringen des Reibschlusses auf dem Absatz erfolgen. Hierdurch erfolgt ein Aufbringen der entsprechenden Kraft am vorderen Ende des zweiten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils, und zwar bevorzugt auf einem zylindrischen Absatz, der zur Montage weiterer Elemente dient. Es handelt sich also nicht um den eigentlichen Führungsabschnitt des Kolbens, sodass die Anforderungen an eine schädigungsfreie Reibschlussverbindung geringer sein können. Insbesondere, wenn auf diesem Absatz ein Stützelement für die vordere Kolbendichtung aufgebracht wird, sind diese Anforderungen am geringsten.Preferably, the piston on the second section of the telescopic rod part can have a shoulder on the side facing away from the connecting thread for applying a sealing element and / or support element and the frictional engagement can be applied on the shoulder. As a result, the corresponding force is applied to the front end of the second section of the telescopic rod part, preferably on a cylindrical shoulder, which is used to mount further elements. It is therefore not the actual guide section of the piston, so that the requirements for a damage-free friction connection can be lower. In particular, if a support element for the front piston seal is applied to this shoulder, these requirements are the least.

Günstigerweise kann als Werkzeug eine Spannzange bereitgestellt werden, wobei das Aufbringen des Reibschlusses auf dem Absatz mittels der Spannzange erfolgt. Hier ergeben sich zwei Vorteile. Zum Ersten kann die Stufe des Absatzes als Anschlag zum Einschieben in die Spannzange genutzt werden, weshalb eine genau definierte Einspannlage vorgegeben ist. Zum anderen kann mit einer Spannzange ein genau definierter Reibschluss mit einfachen Mitteln erzeugt werden. Eine Spannzange wird üblicherweise über einen über die Spannzangenhülse aufgeschobenen Klemmmechanismus gespannt. Die Klemmung durch den Klemmmechanismus ist einstellbar und feststellbar, sodass reproduzierbare Klemmverhältnisse erzeugt werden können. Spannzangen sind bestens bekannte Spannmittel, z. B. bei Drehmaschinen. Spannzangen hinterlassen auf dem zu klemmenden Abschnitt nur geringfügige Abdrücke, die nur wenig Einfluss auf die Oberflächenqualität haben. Sofern diese keinen Einfluss auf die Funktionalität haben, z. B. wenn ein Stützelement für die Dichtung aufgesetzt bzw. aufgepresst wird, müssen keine weiteren Maßnahmen zum Schutz der Oberfläche ergriffen werden.A collet can advantageously be provided as a tool, the frictional engagement being applied to the shoulder by means of the collet. There are two advantages here. First, the step of the heel can be used as a stop for insertion into the collet, which is why a precisely defined clamping position is specified. On the other hand, a precisely defined frictional connection can be generated with simple means using a collet. A collet is usually clamped using a clamping mechanism that is pushed over the collet sleeve. The clamping by the clamping mechanism is adjustable and lockable, so that reproducible clamping conditions can be generated. Collets are well known clamping devices, e.g. B. in lathes. Collets leave only slight impressions on the section to be clamped, which have little influence on the surface quality. If these have no influence on the functionality, e.g. B. if a support element for the seal is placed or pressed on, no further measures need to be taken to protect the surface.

Günstigerweise kann vorgesehen werden, dass nach dem Aufbringen des erforderlichen Anzugsmoments der Reibschluss zwischen Absatz und Werkzeug gelöst und nach Freigabe des Absatzes auf diesen ein Dichtungselement und/oder Stützelement montiert wird. Es handelt sich demnach um die vordere Kolbendichtung.It can advantageously be provided that after the required tightening torque has been applied, the frictional connection between the shoulder and the tool is released and, after the shoulder has been released, a sealing element and / or support element is mounted thereon. It is therefore the front piston seal.

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Bei einer weiteren Variante ist vorgesehen, dass als Werkzeug eine Spannklemme bereitgestellt wird, deren Spannbereite maximal der zur Verfügung stehenden Klemmbreite am zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils entspricht. Hierdurch ist eine Anpassung an Umfangsbereiche der Kolbenstange bzw. des Kolbens möglich, die auch vom freien Ende etwas entfernter liegen. Eine Anpassung an die Kontur (insbesondere in Längsrichtung) des Klemmbereichs ist mit einer solchen Spannklemme ebenfalls möglich, um wenig nachteiligen Einfluss auf die Oberfläche zu haben.In a further variant it is provided that a clamping clamp is provided as a tool, the clamping width of which corresponds at most to the available clamping width at the second section of the telescopic rod part. This makes it possible to adapt to peripheral regions of the piston rod or the piston which are also somewhat more distant from the free end. An adaptation to the contour (in particular in the longitudinal direction) of the clamping area is also possible with such a clamping clamp, in order to have little adverse influence on the surface.

Günstig ist es hier, wenn gemäß einer Variante die Spannfläche der Spannklemme aus einem Material geformt ist, das weicher ist als das den Klemmbereich des zweiten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils formende Material. Hierdurch erfolgt die Aufbringung des Reibschlusses noch oberflächenschonender am zweiten Abschnitt des teleskopierbaren Stangenteils.It is advantageous here if, according to one variant, the clamping surface of the clamping clamp is formed from a material that is softer than the material that forms the clamping region of the second section of the telescopic rod part. As a result, the frictional engagement is applied to the second section of the telescopic rod part in an even more gentle manner.

Darüber hinaus ist es auch möglich, dass sich der Klemmbereich des zweiten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils am zwischen einer vorderen und einer hinteren Kolbendichtung liegenden Führungsabschnitt des Kolbens befindet und die Spannfläche des Werkzeugs aus einem Material geformt ist, das weicher ist als das den Führungsabschnitt des Kolbens formende Material. Die vordere Kolbendichtung muss noch nicht zwingend montiert sein, da sie auch noch nach der Verbindung des ersten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils und des zweiten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils aufgebracht werden kann. Der Führungsabschnitt des Kolbens ist üblicherweise sehr genau gefertigt und wird in dem Zylinder des zweiten Stangeteils des VCR-Pleuels geführt. Deshalb ist es wichtig, dass durch den Reibschluss keine negativen Einflüsse an der Oberfläche entstehen, die diese Funktion beeinträchtigen können. Die Verwendung eines entsprechend weicheren Materials hilft hierbei. Bevorzugt ist die Spannfläche des Werkzeugs genau an die Kontur des Führungsabschnitts angepasst.Furthermore, it is also possible for the clamping region of the second section of the telescopic rod part to be located on the guide section of the piston lying between a front and a rear piston seal and for the clamping surface of the tool to be formed from a material which is softer than that of the guide section of the piston molding material. The front piston seal does not have to be installed yet, since it can still be applied after the connection of the first section of the telescopic rod part and the second section of the telescopic rod part. The guide section of the piston is usually made very precisely and is guided in the cylinder of the second rod part of the VCR connecting rod. It is therefore important that the frictional engagement does not create any negative influences on the surface that can impair this function. The use of a correspondingly softer material helps here. The clamping surface of the tool is preferably adapted exactly to the contour of the guide section.

Das Werkzeug kann selbstverständlich vollständig aus einem weicheren Material hergestellt sein, als das den Klemmbereich am teleskopierbaren Stangenteil bildende Material. Allerdings ist es gemäß einer Ausführungsform bevorzugt, wenn das Werkzeug im Bereich seiner Spannfläche mit einem weicheren Material, bevorzugt einem ausreichend festen Elastomermaterial, versehen ist. Günstig ist hierbei auch, wenn dies in austauschbarer Weise geschieht, sodass nach bestimmten Montagezyklen ein Austausch zur Beibehaltung der guten Oberflächenqualitäten am teleskopierbaren Stangenteil erfolgen kann. Die bevorzugte Verwendung einesThe tool can of course be made entirely of a softer material than the material forming the clamping area on the telescopic rod part. However, according to one embodiment, it is preferred if the tool is provided with a softer material, preferably a sufficiently strong elastomer material, in the area of its clamping surface. It is also advantageous here if this is done in an interchangeable manner, so that after certain assembly cycles an exchange can be carried out to maintain the good surface qualities on the telescopic rod part. The preferred use of one

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Elastomermaterials unterstützt in aller Regel auch die Aufbringung eines geeigneten Reibschlusses durch höhere Reibwerte.As a rule, elastomeric material also supports the application of a suitable frictional connection through higher coefficients of friction.

Bei einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Führungsabschnitt einen Absatz und/oder eine Nut aufweist und das weichere Material beim Aufbringen des erforderlichen Reibschlusses als Ausgleichselement für die Oberflächenkontur des Führungsabschnitts wirkt. Bei Kolben, die sehr hohen Drücken ausgesetzt sind, wie dies bei einem teleskopierbaren VCR-Pleuel der Fall ist, kann es von Vorteil sein, den Führungsabschnitt nicht durchgängig auszugestalten, sondern mit einer Drainagenut und -bohrung zu versehen, sodass zwischen die Dichtung gelangendes Hydraulikfluid abgeführt werden kann. Das weichere Material hilft dabei, dass sich die Spannfläche des Werkzeugs an die Kontur des Kolbens anlegt und ein ausreichender Reibschluss erfolgt.In one embodiment, it can be provided that the guide section has a shoulder and / or a groove and the softer material acts as a compensating element for the surface contour of the guide section when the required frictional connection is applied. For pistons that are exposed to very high pressures, as is the case with a telescopic VCR connecting rod, it can be advantageous not to design the guide section continuously, but to provide it with a drainage groove and bore so that hydraulic fluid gets between the seal can be dissipated. The softer material helps the clamping surface of the tool to line up with the contour of the piston and there is sufficient frictional engagement.

Günstigerweise kann die Spannklemme zwei schwenkbar zueinander angeordnete Klemmbacken und die Schwenkachse einen Abstand zur Achse des teleskopierbaren Stangenteils aufweisen, der kleiner ist als der Durchmesser des Klemmbereichs des Stangenteils, wobei versetzt zur Teilungsebene der Klemmbacken ein Halterarm angeordnet ist, dessen Halterabstand zur Achse des teleskopierbaren Stangenteils größer ist als der Durchmesser des Klemmbereichs des Stangenteils. Die Klemmung der Klemmbacken auf dem teleskopierbaren Stangenteil sollen mittels Elementen erfolgen, die möglichst nah am Klemmbereich angeordnet sind. Hierzu ist es von Vorteil, wenn die Schwenkachse möglichst nah am Klemmbereich angeordnet ist. Gegenüberliegend von der Klemmachse befindet sich dann z. B. eine Klemmschraube, etc. Auch diese kann möglichst nah am Klemmbereich angeordnet werden, sodass besser eine gleichmäßige Klemmkraft aufbringbar ist. Im Gegensatz hierzu soll die Haltekraft oder die aufzubringende Verdrehkraft möglichst mit großem Abstand von der Achse des teleskopierbaren Stangenteils angreifen, weshalb ein entsprechender Haltearm versetzt zur Teilungsebene der Klemmbacken angeordnet ist. Bevorzugt ist dieser daher als massiver Fortsatz einer Klemmbacke ausgestaltet. Durch diesen Abstand steht ein entsprechend großer Hebelarm zur Aufbringung der gewünschten Kraft für das erforderliche Anzugsmoment zur Verfügung.Conveniently, the clamping clamp two pivotally arranged clamping jaws and the pivot axis are at a distance from the axis of the telescopic rod part that is smaller than the diameter of the clamping area of the rod part, offset from the parting plane of the clamping jaws, a holder arm is arranged, the holder distance from the axis of the telescopic rod part is larger than the diameter of the clamping area of the rod part. The clamping jaws should be clamped on the telescopic rod part by means of elements which are arranged as close as possible to the clamping area. For this purpose, it is advantageous if the swivel axis is arranged as close as possible to the clamping area. Opposite the clamping axis is then z. B. a clamping screw, etc. This can also be arranged as close as possible to the clamping area, so that a uniform clamping force can be applied better. In contrast to this, the holding force or the twisting force to be applied should act as far as possible from the axis of the telescopic rod part, which is why a corresponding holding arm is offset from the parting plane of the clamping jaws. It is therefore preferably designed as a massive extension of a clamping jaw. This distance provides a correspondingly large lever arm for applying the desired force for the required tightening torque.

Gemäß einer weiteren Variante kann vorgesehen sein, dass die Spannklemme eine Drahtbandschlaufe aufweist, die mittels eines Verstellelements hinsichtlich ihres Klemmumfangs verstellbar ist und die Drahtbandschlaufe auf dem Klemmbereich des zweiten Abschnitts des teleskopierbaren Stangenteils zum Aufbringen des ausreichenden Reibschlusses positioniertAccording to a further variant, it can be provided that the tensioning clamp has a wire band loop which is adjustable in terms of its clamping circumference by means of an adjusting element and which positions the wire band loop on the clamping area of the second section of the telescopic rod part for applying the sufficient frictional engagement

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AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG wird. Drahtbandschlaufen sind Standardelemente, die häufig zum Anbringen von Schlauchelementen oder Muffen verwendet werden. Das Wirkprinzip ist ähnlich einer Rohrschelle. Hier ist in einem Metallband eine Schrägschlitzung eingestanzt, die einen Teil eines Innengewindes darstellen soll, in das das Gewinde einer Schraube eingreift. Die Schraube ist mittels eines speziellen Gehäuses an dem Metallband angebracht und steht mit diesen Schrägschlitzen im Eingriff. Auch die Ausformung des Metallbandes nach Art einer Zahnstange ist möglich. Eine solche Drahtbandschlaufe muss sich nicht zwingend über den gesamten Klemmbereich erstrecken, sondern kann an einer geeigneten Basis angebracht sein, sodass die beiden Enden des Drahtbandes im Abstand zueinander angeordnet sind. Dabei kann das eine Ende fest und lediglich das andere verstellbar angebracht sein. Alternativ können auch beide Enden verstellbar an der Basis angebracht werden. Aus dem Anzugsmoment der Schraube lässt sich auch die jeweilige Klemmkraft ableiten.AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG. Wire ribbon loops are standard elements that are often used to attach hose elements or sleeves. The principle of action is similar to a pipe clamp. Here, an oblique slit is punched into a metal band, which is intended to represent part of an internal thread in which the thread of a screw engages. The screw is attached to the metal band by means of a special housing and is in engagement with these oblique slots. It is also possible to shape the metal strip in the manner of a rack. Such a wire ribbon loop does not necessarily have to extend over the entire clamping area, but can be attached to a suitable base so that the two ends of the wire ribbon are arranged at a distance from one another. One end can be fixed and only the other adjustable. Alternatively, both ends can be adjustably attached to the base. The respective clamping force can also be derived from the tightening torque of the screw.

Zusammenfassend hat die Erfindung die Vorteile, dass durch das feste Anpressen des Werkzeugs eine Anpresskraft erzeugt wird, die so hoch ist, dass die Reibkraft zwischen dem teleskopierbaren Stangenteil des VCR-Pleuels ausreicht, um das erforderliche Anzugsmoment übertragen zu können.In summary, the invention has the advantages that the pressing of the tool firmly generates a pressing force that is so high that the frictional force between the telescopic rod part of the VCR connecting rod is sufficient to be able to transmit the required tightening torque.

Die Verwendung von Schlüsselflächen, z. B. eines Zweiflachs am ersten Abschnitt des Stangenteils ist nicht erforderlich, weshalb der erste Abschnitt rotationssymmetrisch und daher kostengünstiger ausgestaltet werden kann. Es entstehen keine Negativeffekte und eine Ausrichtung, wie sie bei einem Zweiflach erforderlich wäre, ist nicht notwendig.The use of key surfaces, e.g. B. a double flat on the first section of the rod part is not necessary, which is why the first section can be made rotationally symmetrical and therefore less expensive. There are no negative effects and alignment, as would be required with a double, is not necessary.

Wird ein weicheres Auflagematerial beim Werkzeug oder für das Werkzeug selbst verwendet, entstehen keine Kratzer oder Abscherungen am teleskopierbaren Stangenteil. Bei Verschleiß muss dann nur das Auflagematerial getauscht werden. Es entstehen keine Späne, die später die Dichtungen beeinflussen könnten. Die Variante, bei der das formschlüssige Klemmen an einem Absatz auf der dem Verbindungsgewinde abgewandten Seite des Stangenteils erfolgt, hat besondere Vorteile. Eventuell auftretender Verschleiß durch die Klemmung entsteht nur am Absatz, auf dem nachher bevorzugt ein Stützelement für die Dichtungssicherung aufgepresst wird. Die Montage des Stützelements ist daher weiter problemlos möglich. Darüber hinaus kann der Abstand zwischen den Dichtungen am Kolben deutlich schmaler ausgeführt werden, wodurch Material und Kosten eingespart werden können.If a softer support material is used for the tool or for the tool itself, there are no scratches or shears on the telescopic rod part. In the event of wear, only the pad material has to be replaced. There are no chips that could later affect the seals. The variant in which the positive clamping takes place on a shoulder on the side of the rod part facing away from the connecting thread has particular advantages. Possibly occurring wear due to the clamping only occurs on the heel, on which a support element for the seal securing is preferably pressed on afterwards. The assembly of the support element is therefore still possible without any problems. In addition, the distance between the seals on the piston can be made significantly narrower, which saves material and costs.

Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung eines teleskopierbaren Stangenteils in einem Verfahren mit den oben beschriebenen Merkmalen, bzw. nach einem der Ansprüche.The invention also relates to the use of a telescopic rod part in a method with the features described above, or according to one of the claims.

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Im Folgenden wird die Erfindung anhand von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of non-restrictive exemplary embodiments of the invention which are illustrated in the drawings. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch einen Verbrennungsmotor,1 shows a schematic cross section through an internal combustion engine,

Fig. 2 eine Variante eines montierten teleskopierbaren Stangenteils eines VCR-Pleuels (ohne vordere Kolbendichtung),2 shows a variant of an assembled telescopic rod part of a VCR connecting rod (without a front piston seal),

Fig. 3 eine Variante einer Spannzangenhülse in perspektivischer Darstellung,3 shows a variant of a collet sleeve in a perspective view,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines teleskopierbaren Stangenteils mit aufgesetzter Spannklemme,4 is a perspective view of a telescopic rod part with an attached clamp,

Fig. 5 die Spannklemme aus Fig. 4 in einer Draufsicht,5 shows the tension clamp from FIG. 4 in a top view,

Fig. 6 eine schematische Querschnittsdarstellung einer Spannklemme mit Drahtbandschlaufe undFig. 6 is a schematic cross-sectional view of a tension clamp with wire ribbon loop and

Fig. 7 eine schematische Querschnittsdarstellung einer Variante einer Spannklemme mit Drahtbandschlaufe.Fig. 7 is a schematic cross-sectional view of a variant of a tension clamp with wire ribbon loop.

In Fig. 1 ist in schematischer Darstellung ein Verbrennungsmotor (Ottomotor) 1 dargestellt. Der Verbrennungsmotor 1 hat drei Zylinder 2.1,2.2 und 2.3, in denen sich jeweils ein Hubkolben 3.1, 3.2, 3.3 auf- und ab bewegt. Des Weiteren umfasst der Verbrennungsmotor 1 eine Kurbelwelle 4, die mittels Kurbelwellenlager 5.1-5.4 drehbar gelagert ist. Die Kurbelwelle 4 ist mittels Pleuelstangen 6.1, 6.2 und 6.3 jeweils mit dem zugehörigen Hubkolben 3.1, 3.2 undIn Fig. 1, an internal combustion engine (gasoline engine) 1 is shown in a schematic representation. The internal combustion engine 1 has three cylinders 2.1, 2.2 and 2.3, in each of which a reciprocating piston 3.1, 3.2, 3.3 moves up and down. The internal combustion engine 1 further comprises a crankshaft 4 which is rotatably supported by means of crankshaft bearings 5.1-5.4. The crankshaft 4 is connected by means of connecting rods 6.1, 6.2 and 6.3 with the associated reciprocating pistons 3.1, 3.2 and

3.3 verbunden. Für jede Pleuelstange 6.1, 6.2 und 6.3 weist die Kurbelwelle 4 einen exzentrisch angeordneten Kurbelwellenzapfen 7.1,7.2 und 7.3 auf. Das große Pleuelauge 8.1, 8.2 und 8.3 der Pleuelstangen 6.1, 6.2, 6.3 ist jeweils auf dem zugehörigen Kurbelwellenzapfen 7.1, 7.2 und 7.3 gelagert. Das kleine Pleuelauge 9.1,9.2 und 9.3 der Pleuelstangen 6.1, 6.2,3.3 connected. For each connecting rod 6.1, 6.2 and 6.3, the crankshaft 4 has an eccentrically arranged crankshaft journal 7.1.7.2 and 7.3. The large connecting rod eyes 8.1, 8.2 and 8.3 of the connecting rods 6.1, 6.2, 6.3 are each mounted on the associated crankshaft journal 7.1, 7.2 and 7.3. The small connecting rod eye 9.1,9.2 and 9.3 of the connecting rods 6.1, 6.2,

6.3 ist jeweils auf einem Kolbenbolzen 10.1, 10.2 und 10.3 gelagert und so mit dem zugehörigen Hubkolben 3.1,3.2 und 3.3 schwenkbar verbunden. Dabei ist den Begriffen kleines Pleuelauge 9.1, 9.2. und 9.3 ein großen Pleuelauge 8.1, 8.2 und 8.3 weder eine absolute- noch relative Größenzuordnung zu entnehmen, sondern sie dienen lediglich zur Unterscheidung der Bauteile und Zuordnung zu dem in Fig. 1 dargestellten Verbrennungsmotor. Entsprechend können die Abmessungen der Durchmesser der kleinen Pleuelaugen 9.1,9.2, 9.3 <, = oder > als die Abmessungen der Durchmesser der großen Pleuelaugen 8.1,8.2, 8.3 sein.6.3 is mounted on a piston pin 10.1, 10.2 and 10.3 and is pivotally connected to the associated piston 3.1.3.2 and 3.3. The terms small connecting rod eye 9.1, 9.2. and 9.3 a large connecting rod eye 8.1, 8.2 and 8.3 do not reveal an absolute or relative size assignment, but rather serve only to differentiate the components and assign them to the internal combustion engine shown in FIG. 1. Correspondingly, the dimensions of the diameters of the small connecting rod eyes 9.1, 9.2, 9.3 can be <, = or> than the dimensions of the diameters of the large connecting rod eyes 8.1, 8.2, 8.3.

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Die Kurbelwelle 4 ist mit einem Kurbelwellenkettenrad 11 versehen und mittels einer Steuerkette 12 mit einem Nockenwellenkettenrad 13 gekoppelt. Das Nockenwellenkettenrad 13 treibt eine Nockenwelle 14 mit ihren zugehörigen Nocken zur Betätigung der Ein- und Auslassventile (nicht näher dargestellt) eines jeden Zylinders 2.1,2.2 und 2.3 an. Das Leertrum der Steuerkette 12 wird mittels einer schwenkbar angeordneten Spannschiene 15 gespannt, die mittels eines Kettenspanners 16 an diese angedrückt wird. Das Zugtrum der Steuerkette 12 kann entlang einer Führungsschiene gleiten. Die wesentliche Funktionsweise des Steuertriebs einschließlich der Kraftstoffeinspritzung und Zündung mittels Zündkerze wird nicht näher erläutert und als bekannt vorausgesetzt. Die Exzentrizität der Kurbelwellenzapfen 7.1,7.2 und 7.3 gibt maßgeblich den Hubweg Ηκνοη insbesondere, wenn wie im vorliegenden Fall, die Kurbelwelle 4 exakt zentrisch unter den Zylindern 2.1,2.2 und 2.3 angeordnet ist. Der Hubkolben 3.1 ist in Fig. 1 in seiner untersten Stellung dargestellt während der Hubkolben 3.2 in seiner obersten Stellung dargestellt ist. Die Differenz ergibt im vorliegenden Fall den Hubweg Hk. Die verbleibende Höhe Hc (s. Zylinder 2.2) ergibt die verbleibende Kompressionshöhe im Zylinder 2.2. In Verbindung mit dem Durchmesser des Hubkolbens 3.1, 3.2 oder 3.3 bzw. der zugehörigen Zylinder 2.1, 2.2 und 2.3 ergibt sich aus dem Hubweg Hk das Hubvolumen Vh und aus der verbleibenden Kompressionshöhe Hc errechnet sich das Kompressionsvolumen Vc. Selbstverständlich hängt das Kompressionsvolumen V_c maßgeblich von der Gestaltung des Zylinderdeckels ab. Aus diesem Volumen Vh und Vc ergibt sich das Verdichtungsverhältnis ε. Im Detail errechnet sich das Verdichtungsverhältnis ε aus der Summe des Hubvolumens Vh und des Kompressionsvolumens V_c dividiert durch das Kompressionsvolumen V_c. Heute übliche Werte für Ottomotoren liegen für ε zwischen 10 und 14.The crankshaft 4 is provided with a crankshaft sprocket 11 and coupled to a camshaft sprocket 13 by means of a timing chain 12. The camshaft sprocket 13 drives a camshaft 14 with its associated cams for actuating the intake and exhaust valves (not shown in detail) of each cylinder 2.1, 2.2 and 2.3. The empty run of the control chain 12 is tensioned by means of a pivotably arranged tensioning rail 15, which is pressed onto it by means of a chain tensioner 16. The tension strand of the control chain 12 can slide along a guide rail. The essential mode of operation of the timing drive, including fuel injection and ignition using a spark plug, is not explained in detail and is assumed to be known. The eccentricity of the crankshaft journals 7.1.7.2 and 7.3 gives the stroke travel Ηκνοη in particular if, as in the present case, the crankshaft 4 is arranged exactly centrally under the cylinders 2.1,2.2 and 2.3. The piston 3.1 is shown in Fig. 1 in its lowest position while the piston 3.2 is shown in its uppermost position. In the present case, the difference results in the stroke Hk. The remaining height Hc (see cylinder 2.2) gives the remaining compression height in cylinder 2.2. In conjunction with the diameter of the lifting piston 3.1, 3.2 or 3.3 or the associated cylinders 2.1, 2.2 and 2.3, the stroke volume Vh results from the stroke distance Hk and the compression volume Vc is calculated from the remaining compression height Hc. Of course, the compression volume V _c largely depends on the design of the cylinder cover. The compression ratio ε results from this volume Vh and Vc. In detail, the compression ratio ε is calculated from the sum of the stroke volume Vh and the compression volume V _c divided by the compression volume V _c . Today's values for gasoline engines are between 10 and 14 for ε.

Damit in Abhängigkeit vom Betriebspunkt (η, T, Drosselklappenstellung) des Verbrennungsmotors 1 das Verdichtungsverhältnis ε angepasst werden kann, sind erfindungsgemäß die Pleuelstangen 6.1, 6.2 und 6.3 in der Länge verstellbar ausgestaltet (sog. VCR-Pleuel). Hierdurch kann im Teillastbereich mit einem höheren Verdichtungsverhältnis gefahren werden als im Volllastbereich.So that the compression ratio ε can be adjusted depending on the operating point (η, T, throttle valve position) of the internal combustion engine 1, the connecting rods 6.1, 6.2 and 6.3 are designed to be adjustable in length (so-called VCR connecting rods). As a result, a higher compression ratio can be used in the partial load range than in the full load range.

In Fig. 2 ist das teleskopierbare Stangenteil 18 einer Pleuelstange 6.1 zumindest teilweise dargestellt. Das teleskopierbare Stangenteil 18 weist einen ersten Abschnitt 19 mit dem besagten kleinen Pleuelauge 9.1 sowie einen zweiten Abschnitt 20 mit einer Kolbenstange 21 und einem an der Kolbenstange 21 angebrachten Kolben 22 auf. Die relative Bewegung des teleskopierbaren Stangenteils 18 zum nicht näher dargestellten zweiten, d.h. unteren Pleuelteil2, the telescopic rod part 18 of a connecting rod 6.1 is at least partially shown. The telescopic rod part 18 has a first section 19 with said small connecting rod eye 9.1 and a second section 20 with a piston rod 21 and a piston 22 attached to the piston rod 21. The relative movement of the telescopic rod part 18 to the second, not shown, i.e. lower connecting rod part

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AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG mit dem großen Pleuelauge 8.1, welches nicht näher dargestellt ist, erfolgt mittels einer Zylinder-Kolben-Einheit mit dem Kolben 22, der in einem entsprechend komplementären Zylinder in dem zweiten Pleuelteil angeordnet wird.AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG with the large connecting rod eye 8.1, which is not shown in more detail, takes place by means of a cylinder-piston unit with the piston 22, which is arranged in a correspondingly complementary cylinder in the second connecting rod part.

Der erste Abschnitt 19 oder auch Pleuelstangenkopf umfasst neben dem kleinen Pleuelauge 9.1 einen Fuß 23, der mit einem Innengewinde (Verbindungsgewinde 24) versehen ist, das von der Stirnseite 25 her in den Fuß 23 eingearbeitet ist. An der Außenseite ist der Fuß 23 mit Schlüsselflächen 26 zum Ansetzen eines Werkzeugs versehen. Der gesamte erste Abschnitt 19 verbleibt im montierten Zustand außerhalb des zweiten, nicht dargestellten Pleuelteils. Der zweite Abschnitt 20 umfasst die Kolbenstange 21, das am oberen Ende der Kolbenstange angeordnete Außengewinde (Verbindungsgewinde 27) und dem am unteren Ende der Kolbenstange 21 fest angebrachten Kolben 22. Der Kolben 22 weist einen zentralen Führungsabschnitt 28 sowie jeweils vor und nach dem Führungsabschnitt 28 angeordnete zylindrische Absätze 29 auf. Der Kolben 22 ist ein doppeltwirkender Kolben mit vorderer und hinterer Kolbenfläche, die jeweils mit einem durch die Führungsfläche 28 (und evtl. Dichtungen) abgegrenzten Druckraum im Zylinder des nicht dargestellten unteren Pleuelteils Zusammenwirken. Der Absatz 29 auf der dem Verbindungsgewinde 27 zugewandten Seite des Führungsabschnitts 28 ist durch noch näher zu bezeichnende Elemente verdeckt. Der vordere, dargestellte, Absatz 29 bildet gleichzeitig auch das vordere Ende des zweiten Abschnitts 20. Sowohl die beiden Absätze 29 als auch der Führungsabschnitt 28 sind im Durchmesser größer als der Durchmesser der Kolbenstange 21. Der Außendurchmesser des Verbindungsgewindes 27 ist kleiner als der Außendurchmesser der Kolbenstange 21. Im vorliegenden Fall ist der gesamte zweite Abschnitt 20 (Kolbenstange 21, Zylinder 22 und Verbindungsgewinde 27) aus einem Stück gefertigt oder untrennbar verbunden. Deshalb müssen sämtliche zwischen dem ersten Abschnitt 19 und dem Führungsabschnitt 28 des Kolbens 22 anzuordnenden zusätzlichen Elemente vor dem Fügen des ersten Abschnitts 19 und des zweiten Abschnitts 20 zumindest vormontiert werden. Bei diesen Elementen handelt es sich z.B. um die Kolbenstangendichtungseinheit 30 sowie die obere Kolbendichtung 31 und den zugehörigen Stützring 32. Die Kolbenstangendichtungseinheit 30 wird bei der späteren Montage mit dem unteren Pleuelteil in das untere Pleuelteil eingeschraubt und weist daher ein entsprechendes Einschraubgewinde auf. Im Inneren bildet die Kolbenstangendichtungseinheit 30 die entsprechenden Stangendichtungen zum abgedichteten teleskopierbaren Verschieben der Kolbenstange 21 aus. Die Kolbenstangendichtungseinheit 30 schließt somit den Zylinder in dem unteren Pleuelteil zur Anordnung des Kolbens 22 ab.In addition to the small connecting rod eye 9.1, the first section 19 or connecting rod head also includes a foot 23 which is provided with an internal thread (connecting thread 24) which is worked into the foot 23 from the end face 25. On the outside, the foot 23 is provided with key surfaces 26 for attaching a tool. The entire first section 19 remains outside the second connecting rod part, not shown, in the assembled state. The second section 20 comprises the piston rod 21, the external thread (connecting thread 27) arranged at the upper end of the piston rod and the piston 22 fixedly attached to the lower end of the piston rod 21. The piston 22 has a central guide section 28 and also before and after the guide section 28 arranged cylindrical shoulders 29. The piston 22 is a double-acting piston with front and rear piston surfaces, each of which cooperates with a pressure space in the cylinder of the lower connecting rod part, not shown, which is delimited by the guide surface 28 (and possibly seals). The shoulder 29 on the side of the guide section 28 facing the connecting thread 27 is covered by elements to be described in more detail. The front, shown, paragraph 29 also forms the front end of the second portion 20. Both the two paragraphs 29 and the guide portion 28 are larger in diameter than the diameter of the piston rod 21. The outer diameter of the connecting thread 27 is smaller than the outer diameter of the Piston rod 21. In the present case, the entire second section 20 (piston rod 21, cylinder 22 and connecting thread 27) is made from one piece or is inseparably connected. Therefore, all additional elements to be arranged between the first section 19 and the guide section 28 of the piston 22 must at least be preassembled before the joining of the first section 19 and the second section 20. These elements are e.g. around the piston rod seal unit 30 as well as the upper piston seal 31 and the associated support ring 32. The piston rod seal unit 30 is screwed into the lower connecting rod part during later assembly with the lower connecting rod part and therefore has a corresponding screw thread. Inside, the piston rod seal unit 30 forms the corresponding rod seals for the sealed telescopic displacement of the piston rod 21. The piston rod sealing unit 30 thus closes off the cylinder in the lower connecting rod part for the arrangement of the piston 22.

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Im Folgenden wird die Montage des ersten Abschnitts 19 und des zweiten Abschnitts 20 näher erläutert. Der erste Abschnitt 19 wird bereitgestellt und der zweite Abschnitt 20 entsprechend mit den vorzukonfektionierenden Elementen, nämlich der Kolbenstangendichtungseinheit 30, der Kolbendichtung 31 und dem Stützring 32, versehen. Anschließend wird das Verbindungsgewinde 27 des zweiten Abschnitts 20 in das Verbindungsgewinde 24 des ersten Abschnitts 19 eingeschraubt, bis die Stirnseite des Gewindes 27 anschlägt. Anschließend wird das so vormontierte teleskopierbare Stangenteil 18 mittels der in Fig. 3 dargestellten Spannzangenhülse 33 und den restlichen nicht dargestellten Elementen der Spannzange festgespannt. Hierzu wird der vordere Absatz 29, auf dem noch keine Kolbendichtung 31 und kein Stützring 32 angeordnet sind, in die vordere Klemmöffnung 34 der Spannzangenhülse 33 eingesetzt. Der Durchmesser der Klemmöffnung 34 und der Außendurchmesser des Absatzes 29 sind entsprechend aneinander angepasst. Mittels der Spannzange wird eine ausreichende Klemmkraft aufgebracht, so dass ein Reibschluss zwischen dem von der Spannzange gebildeten Werkzeug und der Umfangsfläche des vorderen Absatzes 29 gegeben ist. Der Reibschluss ist so groß, dass in der Folge mittels der Schlüsselflächen 26 ein Drehmoment zwischen dem ersten Abschnitt 19 und dem zweiten Abschnitt 20 aufgebracht werden kann, so dass das gewünschte Anzugsmoment erzielt wird. Gemäß einer Ausführungsform kann dies z.B. 80 Nm betragen. Die Klemmung durch die Spannzangenhülse 33 hinterlässt auf dem Absatz 29 nur unwesentliche, für Spannzangen übliche Druckstellen. Diese beeinträchtigen das spätere Montieren der Kolbendichtung 31 und des Stützrings 32 nicht, sobald die Spannzange von dem Absatz 29 wieder entfernt wird. Nachdem diese zusätzlichen Elemente aufgesetzt sind, liegt ein vollständig montiertes teleskopierbares Stangenteil 18 vor. Das Anzugsmoment ist ausreichend, damit dieses betriebssicher arbeitet. Diese Montage wird insbesondere möglich, weil auf Schlüsselflächen an der Kolbenstange 21 oder dem Kolben 22 verzichtet wird, diese bevorzugt einteilig ausgestaltet sind und die Schnittfläche zwischen dem ersten Abschnitt 19 und dem zweiten Abschnitt 20 außerhalb des unteren Pleuelteils bzw. zwischen Kolbenstangendichtungseinheit 30 und dem Ende des Verbindungsgewindes 27 liegt.The assembly of the first section 19 and the second section 20 is explained in more detail below. The first section 19 is provided and the second section 20 is accordingly provided with the elements to be assembled, namely the piston rod seal unit 30, the piston seal 31 and the support ring 32. The connecting thread 27 of the second section 20 is then screwed into the connecting thread 24 of the first section 19 until the end face of the thread 27 strikes. Subsequently, the pre-assembled telescopic rod part 18 is clamped by means of the collet sleeve 33 shown in FIG. 3 and the remaining elements of the collet, not shown. For this purpose, the front shoulder 29, on which no piston seal 31 and no support ring 32 have yet been arranged, is inserted into the front clamping opening 34 of the collet sleeve 33. The diameter of the clamping opening 34 and the outer diameter of the shoulder 29 are correspondingly adapted to one another. A sufficient clamping force is applied by means of the collet, so that there is a frictional connection between the tool formed by the collet and the peripheral surface of the front shoulder 29. The frictional engagement is so great that a torque can subsequently be applied between the first section 19 and the second section 20 by means of the key surfaces 26, so that the desired tightening torque is achieved. According to one embodiment, this can e.g. Amount to 80 Nm. The clamping by the collet sleeve 33 leaves only insignificant pressure points on the collar 29, which are common for collets. These do not affect the later assembly of the piston seal 31 and the support ring 32 as soon as the collet is removed from the shoulder 29 again. After these additional elements have been put in place, there is a fully assembled telescopic rod part 18. The tightening torque is sufficient so that it works reliably. This assembly is possible in particular because there is no key surface on the piston rod 21 or the piston 22, these are preferably configured in one piece and the cut surface between the first section 19 and the second section 20 outside the lower connecting rod part or between the piston rod seal unit 30 and the end of the connecting thread 27.

In vielen Fällen steht aufgrund der Größe der Kolbenstangendichtungseinheit 30, der verfügbaren Verstelllänge und der Größe des Kolbens 22 die Kolbenstange 21 nur in Ausnahmefällen zur Aufbringung des geeigneten Reibschlusses zur Verfügung, weshalb die Aufbringung des Reibschlusses im Bereich des Kolbens 22 erfolgen muss. Aber auch dieser hat empfindliche Oberflächen, so dass nur Werkzeuge zum Einsatz kommen können, die ein geeignetes formschlüssiges Klemmen der zylindrischen Oberflächen ermöglichen.In many cases, due to the size of the piston rod sealing unit 30, the available adjustment length and the size of the piston 22, the piston rod 21 is only available in exceptional cases for applying the suitable frictional engagement, which is why the frictional engagement must be applied in the region of the piston 22. But this one also has sensitive surfaces, so that only tools can be used that allow a suitable positive locking of the cylindrical surfaces.

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Anhand der Fig. 4 und 5 wird nunmehr eine zweite Variante des Werkzeugs und des Montageverfahrens näher erläutert.A second variant of the tool and the assembly method will now be explained in more detail with reference to FIGS. 4 and 5.

Das teleskopierbare Stangenteil 18 ist identisch zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgestaltet. Eine einzige Ausnahme besteht darin, dass bereits auf dem vorderen Absatz 29 die zugehörige Kolbendichtung 31 und der entsprechende Stützring 32 angeordnet sind. Als Klemmbereich dient nicht die Mantelfläche des Absatzes 29, sondern die Fläche des Führungsabschnitts 28 des Kolbens 22. Damit diese Funktionsfläche bei der Aufbringung des erforderlichen Reibschlusses nicht Schaden nimmt, ist eine besondere Spannklemme 35 bereitgestellt worden. Die Spannklemme hat eine erste Klemmbacke 36 und eine zweite Klemmbacke 37. Die Klemmbacken 36 und 37 sind mittels einer Schwenkachse 38 schwenkbar verbunden. Auf der der Schwenkachse 38 gegenüberliegenden Seite sind beide Klemmbacken 36 und 37 mit Spannösen 39 und 40 versehen. In die Spannösen 39 und 40 ist ein Klemmmittel einsetzbar, mit dem eine entsprechende Klemmkraft aufbringbar ist. Zum Beispiel kann die Spannöse 39 mit einem Gewinde versehen sein, während die Spannöse 40 lediglich eine Durchgangsöffnung für eine Schraube aufweist. Die Spannfläche der Spannklemme 35 ist mit einer Lage 41 aus weicherem Material versehen. Bevorzugt handelt es sich hier um einen ausreichend festen, gummielastischen Kunststoff, um Oberflächenbeschädigungen an dem Kolben 22 zu vermeiden. Die Lage 41 kann bei Verschleiß ausgetauscht werden. Die Spannfläche der Spannklemme 35 kann an die Konturierung des Kolbens 22, insbesondere des Führungsabschnitts 28 angepasst werden. Der Führungsabschnitt 28 kann nämlich in zwei Führungsflächen unterteilt sein mit einer zwischenliegenden Ablaufnut mit Leckagebohrung. Eine entsprechend nachgiebige Lage 41 kann diese Konturierung des Führungsabschnittes 28 als Ausgleichselement ausgleichen. An der zweiten Spannbacke 37 ist ein Haltearm 42 angeordnet, der mit einer Halteöffnung 43 versehen ist. In die Halteöffnung 43, die im vorliegenden Fall quadratischen Querschnitts ist, wird ein geeignetes Halteelement oder Element zum Aufbringen eines Drehmoments eingesetzt. Damit eine gute Klemmung erzeugt wird, ist der Abstand As zwischen der Schwenkachse 38 und der Achse des Führungsabschnitts 28 kleiner als der Durchmesser D_F des Führungsabschnittes 28. In gleicher Weise ist auch der Abstand der Spannösen 39 und 40 so nah wie möglich an der Achse des Führungsabschnittes 28 angeordnet.The telescopic rod part 18 is configured identically to the previous embodiment. The only exception is that the associated piston seal 31 and the corresponding support ring 32 are already arranged on the front shoulder 29. A special clamping clamp 35 has been provided as the clamping area, not the lateral surface of the shoulder 29, but the surface of the guide section 28 of the piston 22. So that this functional surface is not damaged when the required frictional connection is applied. The tensioning clamp has a first clamping jaw 36 and a second clamping jaw 37. The clamping jaws 36 and 37 are pivotably connected by means of a pivot axis 38. On the side opposite the pivot axis 38, both clamping jaws 36 and 37 are provided with clamping eyes 39 and 40. A clamping means can be used in the clamping eyes 39 and 40, with which a corresponding clamping force can be applied. For example, the eyelet 39 can be provided with a thread, while the eyelet 40 has only one through opening for a screw. The clamping surface of the clamping clamp 35 is provided with a layer 41 made of a softer material. This is preferably a sufficiently strong, rubber-elastic plastic in order to avoid surface damage to the piston 22. The layer 41 can be replaced when worn. The clamping surface of the clamping clamp 35 can be adapted to the contour of the piston 22, in particular the guide section 28. The guide section 28 can namely be divided into two guide surfaces with an intermediate drain groove with a leakage hole. A correspondingly flexible position 41 can compensate for this contouring of the guide section 28 as a compensating element. A holding arm 42, which is provided with a holding opening 43, is arranged on the second clamping jaw 37. A suitable holding element or element for applying a torque is inserted into the holding opening 43, which in the present case is square in cross section. So that good clamping is generated, the distance As between the pivot axis 38 and the axis of the guide section 28 is smaller than the diameter D _{F of} the guide section 28. In the same way, the distance between the clamping eyes 39 and 40 is as close as possible to the axis of the guide section 28 arranged.

Auch der Abstand der Spannösen 39 und 40 ist so nah wie möglich an der Achse des Führungsabschnitts 28 angeordnet. Hierdurch wird eine gute Klemmkraft erzeugt, weil bei diesen Abständen elastische Verformungen der Spannklemme 35 sich noch nicht so stark auf dieThe distance between the clamping eyes 39 and 40 is also arranged as close as possible to the axis of the guide section 28. This produces a good clamping force because, at these distances, elastic deformations of the tensioning clamp 35 do not yet affect the

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Spannfläche auswirken. Die Spannfläche ist möglichst genau an die Zylinderform des Führungsabschnittes 28 angepasst. Die Breite der Spannklemme 35 ist so gewählt, dass diese genau zwischen die Kolbendichtungen 31 passt und diese nicht beschädigt. Damit ein gutes Haltemoment erzeugt werden kann, ist der Abstand Ah zwischen der Achse des Führungsabschnittes 28 und dem wirksamen Mittelpunkt der Halteöffnung 43 größer als der Durchmesser D_f des Führungsabschnittes 28 und damit auch größer als der Abstand A_s.Affect the clamping surface. The clamping surface is matched as precisely as possible to the cylindrical shape of the guide section 28. The width of the tensioning clamp 35 is selected so that it fits exactly between the piston seals 31 and does not damage them. So that a good holding torque can be generated, the distance Ah between the axis of the guide section 28 and the effective center of the holding opening 43 is larger than the diameter D _{f of} the guide section 28 and thus also larger than the distance A _s .

Bevorzugt kann der Abstand A_H ungefähr dem doppelten Durchmesser D_F entsprechen.The distance A _H can preferably correspond approximately to twice the diameter D _F.

Anhand der Fig. 6 wird nunmehr ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spannklemme 35 näher erläutert, die ebenfalls für das erfindungsgemäße Montageverfahren eingesetzt werden kann. Die in Fig. 6 dargestellte Spannklemme 35 weist einen Haltearm 44 auf, an dem eine Drahtbandschlaufe 45 angebracht ist. Der Aufbau und die Funktionsweise von Drahtbandschlaufen ist bestens bekannt. Häufig werden Drahtbandschlaufen als Rohrschellen eingesetzt. Im vorliegenden Fall ist die Drahtbandschlaufe 45 nicht vollständig geschlossen, sondern ein Teil des Klemmbereiches wird von der Innenkonturierung des Haltearms 44 vorgegeben. Die beiden freien Enden der Drahtbandschlaufe 45 sind jeweils im zugehörigen seitlichen Vorsprung 46 angeordnet. In den Vorsprüngen 46 sind entsprechende Verstellmechanismen 47 angebracht, mit denen die Schlaufenweite der Drahtbandschlaufe 45 einstellbar ist. Es handelt sich bei den Verstellmechanismen 47 vorrangig um Schrauben deren Gewinde einseitig in eine entsprechende Profilierung der Drahtbandschlaufe 45 eingreift. Bei dieser Profilierung kann es sich um Zahnerhebungen, ähnlich einer schräg verzahnten Zahnstange oder entsprechende Schlitzöffnungen in der Drahtbandschlaufe 45 handeln. Die in Fig. 6 gezeigte Variante ermöglicht die Verstellung an beiden Enden der Drahtbandschlaufe 45. Zum Schutz der Oberflächen kann eine Auflage aus einem weicheren, schonendem Material zwischen der Drahtbandschlaufe 45 und dem zweiten Abschnitt 20 verwendet werden. Die Klemmung kann am Absatz 29, dem Führungsabschnitt 28 oder an der Kolbenstange 21 erfolgen.A further exemplary embodiment of a tensioning clamp 35, which can also be used for the assembly method according to the invention, will now be explained in more detail with reference to FIG. 6. The tensioning clamp 35 shown in FIG. 6 has a holding arm 44, to which a wire ribbon loop 45 is attached. The structure and mode of operation of wire ribbon loops is well known. Wire ribbon loops are often used as pipe clamps. In the present case, the wire ribbon loop 45 is not completely closed, but part of the clamping area is predetermined by the inner contour of the holding arm 44. The two free ends of the wire ribbon loop 45 are each arranged in the associated lateral projection 46. Corresponding adjustment mechanisms 47 are attached in the projections 46, with which the loop width of the wire ribbon loop 45 can be adjusted. The adjustment mechanisms 47 are primarily screws whose threads engage on one side in a corresponding profiling of the wire ribbon loop 45. This profiling can be tooth elevations, similar to a helical toothed rack or corresponding slot openings in the wire band loop 45. The variant shown in FIG. 6 enables adjustment at both ends of the wire ribbon loop 45. To protect the surfaces, a pad made of a softer, more gentle material can be used between the wire ribbon loop 45 and the second section 20. The clamping can take place on the shoulder 29, the guide section 28 or on the piston rod 21.

Anhand der Fig. 7 wird nunmehr eine zweite Variante einer Spannklemme 35 näher erläutert. Diese ähnelt dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, weshalb für wirkungs- und baugleiche Elemente gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Es wird in der Folge nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen und ergänzend auf das obige Vorbringen verwiesen.7, a second variant of a tension clamp 35 will now be explained in more detail. This is similar to the previous exemplary embodiment, which is why the same reference numerals are used for elements which are identical and have the same structure. In the following, only the essential differences are dealt with and reference is made to the above argument.

Die in Fig. 7 dargestellte Variante verwendet wieder eine Drahtbandschlaufe 45. Der einzige Unterschied besteht darin, dass diese einseitig in einem der Vorsprünge 46 verankert undThe variant shown in FIG. 7 again uses a wire ribbon loop 45. The only difference is that it is anchored on one side in one of the projections 46 and

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AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG somit nicht verstellbar ist. Die Verstellung erfolgt auf der gegenüberliegenden Seite mit dem bekannten Verstellmechanismus 47.AVL List GmbH, iwis motorsysteme GmbH & Co. KG cannot be adjusted. The adjustment is carried out on the opposite side using the known adjustment mechanism 47.

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BezugszeichenlisteReference symbol list

1 1 Verbrennungsmotor Internal combustion engine 2.1,2.2, 2.3 2.1.2.2, 2.3 Zylinder cylinder 3.2, 3.2, 3.3 3.2, 3.2, 3.3 Hubkolben Reciprocating piston 4 4th Kurbelwelle crankshaft 5.1,5.2, 5.3, 5.4 5.1.5.2, 5.3, 5.4 Kurbelwellenlager Crankshaft bearings 6.1,6.2, 6.3 6.1.6.2, 6.3 Pleuelstange connecting rod 7.1,7.2, 7.3 7.1.7.2, 7.3 Kurbelwellenzapfen Crankshaft journal 8.1,8.2, 8.3 8.1.8.2, 8.3 großes Pleuelauge large connecting rod eye 9.1,9.2, 9.3 9.1.9.2, 9.3 kleines Pleuelauge small connecting rod eye 10.1, 10.2, 10.3 10.1, 10.2, 10.3 Kolbenbolzen Piston pin 11 11 Kurbelwellenkettenrad Crankshaft sprocket 12 12 Steuerkette Timing chain 13 13 Nockenwellenkettenrad Camshaft sprocket 14 14 Nockenwelle camshaft 15 15 Spannschiene Tensioning rail 16 16 Kettenspanner Chain tensioner 18 18th telekopierbares Stangenteil telescopic rod part 19 19th erster Abschnitt first section 20 20th zweiter Abschnitt second part 21 21 Kolbenstange Piston rod 22 22 Kolben piston 23 23 Fuß foot 24 24th Verbindungsgewinde Connecting thread 25 25th Stirnseite Face 26 26 Schlüsselfläche Key surface

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VerbindungsgewindeConnecting thread

FührungsabschnittGuide section

Absatzparagraph

KolbenstangendichtungseinheitPiston rod seal unit

KolbendichtungPiston seal

StützringSupport ring

SpannzangenhülseCollet sleeve

SpannzangenöffnungCollet opening

Spannklemme erste Klemmbacke zweite KlemmbackeTension clamp first jaw second jaw

SchwenkachseSwivel axis

SpannöseLashing eye

Lagelocation

HaltearmHolding arm

HalteöffnungHolding opening

DrahtbandschlaufeWire ribbon loop

Vorsprunghead Start

SpannmechanismusClamping mechanism

Abstanddistance

Durchmesser FührungsabschnittDiameter guide section

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Claims

Expectations

1. Assembly method for joining a telescopic rod part (18) of a length-adjustable connecting rod with the following steps:

Providing a first section (19) of the telescopic rod part (18) comprising a connecting rod eye (9.1), the first section (19) having a connecting thread (24),

Providing a second section (20) of the telescopic rod part (18) comprising a piston rod (21) with a fixedly connected piston (22), the second section (20) having a connecting thread (27), at least to the second section (20) fastening sealing and / or support and / or closure elements, which are to be mounted on the piston rod (21) or the piston (22) from the side of the associated connecting thread (24), already on the second section (20) of the telescopic rod part (18) are arranged,

Providing a tool for applying a sufficiently high frictional connection to the piston rod (21) or the piston (22) by means of positive locking,

Applying a sufficient frictional engagement by means of the tool to the second section (20) of the telescopic rod part (18)

Screwing the first section (19) of the telescopic rod part (18) to the second section (20) of the telescopic rod part (18) by means of the corresponding connecting threads (24, 27), and

Applying the required tightening torque between the first section (19) of the telescopic rod part (18) and that on the second section (20) of the telescopic rod part (18) by means of the attached tool.

2. Assembly method according to claim 1, characterized in that the piston (22) on the second section (20) of the telescopic rod part (18) on the side facing away from the connecting thread (27) has a shoulder (29) for applying a sealing element and / or support element has and the frictional engagement is applied to the shoulder (29).

3. Assembly method according to claim 2, characterized in that a collet is provided as a tool and the frictional engagement is applied to the shoulder (29) by means of the collet, preferably after the application of the required tightening torque, the frictional engagement between the shoulder (29) and the tool solved and after

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Release of the paragraph (29) on which a sealing element and / or support element is mounted.

4. Assembly method according to one of claims 1 to 3, characterized in that a clamping clamp (35) is provided as a tool, the span of which corresponds at most to the available clamping width at the second section (20) of the telescopic rod part (18), preferably at least a clamping surface of the clamping clamp (35) is formed from a material which is softer than the material forming the clamping region of the second section (20) of the telescopic rod part (18).

5. Assembly method according to one of claims 1 or 4, characterized in that the clamping region of the second section (20) of the telescopic rod part (18) on between a front and a rear piston seal (31) lying guide section (28) of the piston (22 ) and the clamping surface of the tool is formed from a material which is softer than the material forming the guide section (28) of the piston (22).

6. Assembly method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tool is provided in the region of its clamping surface with a softer material, preferably a sufficiently strong elastomer material.

7. Assembly method according to one of claims 4 to 6, characterized in that the guide section (28) has a shoulder and / or a groove and the softer material when applying the required frictional engagement acts as a compensating element for the surface contour of the guide section (28).

8. Assembly method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the clamping clamp (35) has two pivoting jaws (36, 37), a distance (A _s ) of the pivot axis (38) to the axis of the telescopic rod part (18th ) is smaller than the diameter (Df) of the clamping area of the telescopic rod part (18) and offset to the parting plane of the clamping jaws (38, 37) a holding arm (42) is arranged, the holder distance (A _H ) to the axis of the telescopic rod part (18) is larger than the diameter (D _F ) of the clamping area of the telescopic rod part (18).

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9. Assembly method according to one of claims 4 to 7, characterized in that the tensioning clamp (35) has a wire ribbon loop (45) which is adjustable in terms of its clamping circumference by means of an adjusting element and the wire ribbon loop (45) on the clamping area of the second section (20 ) of the telescopic rod part (18) is positioned to apply the sufficient friction.

10. Use of a telescopic rod part (18) of a length-adjustable connecting rod in a method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the telescopic rod part (18) has a connecting rod eye (9.1) comprising a first section with a connecting thread (24) and one the piston rod (21) with firmly connected pistons (22) comprising a second section (29) with a connecting thread (27).