AT519649A4 - Device for granulating plastic - Google Patents
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Abstract
Es wird eine Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff mit einem Granulierkopf (3) und mit einem innerhalb eines an den Granulierkopf (3) anschließbaren Gehäuses (5) vorgesehenen Messerkopf (6) beschrieben, dessen durch einen Motor (7) antreibbare Messerkopfwelle (8) eine Stirnwand (9) des Gehäuses (5) durchsetzt, das auf einer in Richtung der Messerkopfwelle (8) verlaufenden Führung (12) verschiebbar gelagert ist. Um den Anpressdruck des Messerkopfs (6) an die Lochscheibe (4) des Granulierkopfs (3) einzustellen, wird vorgeschlagen, dass der auf einem in Richtung der Messerkopfwelle (8) verschiebbar gelagerten Schlitten (11) angeordnete Motor (7) auf einem Führungsansatz (13) der Stirnwand (9) des Gehäuses (5) axial verschiebbar geführt ist und dass der Schlitten (11) mit einem am Gehäuse (5) abgestützten Spindelantrieb (16) verbunden ist.The invention relates to a device for granulating plastic with a granulating head (3) and with a cutter head (6) provided within a housing (5) which can be connected to the granulating head (3), the cutter head shaft (8) of which can be driven by a motor (7) Passage end wall (9) of the housing (5), which is mounted displaceably on a guide (12) extending in the direction of the cutter head shaft (8). In order to adjust the contact pressure of the cutter head (6) to the perforated disk (4) of the granulating head (3), it is proposed that the motor (7) arranged on a carriage (11) displaceably mounted in the direction of the cutter head shaft (8) be guided on a guide projection (FIG. 13) of the end wall (9) of the housing (5) is guided axially displaceable and that the carriage (11) with a housing (5) supported spindle drive (16) is connected.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff mit einem Granulierkopf und mit einem innerhalb eines an den Granulierkopf anschließbaren Gehäuses vorgesehenen Messerkopf, dessen durch einen Motor antreibbare Messerkopfwelle eine Stirnwand des Gehäuses durchsetzt, das auf einer in Richtung der Messerkopfwelle verlaufenden Führung verschiebbar gelagert ist.The invention relates to a device for granulating plastic with a granulating head and a provided within a connectable to the granulating head housing cutter head whose driven by a motor cutter head shaft passes through an end wall of the housing, which slidably mounted on a running in the direction of the cutter head shaft guide is.
Im Granulierkopf einer Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff wird die über ein Anfahrventil von einem Extruder geförderte Kunststoffschmelze in eine Vielzahl von Strängen aufgeteilt, die mithilfe von Düsen durch eine Lochplatte hindurch in ein Gehäuse austreten, in dem ein Messerkopf gelagert ist. Durch die an die Lochplatte angestellten Messer des koaxial zur Lochplatte rotierenden Messerkopfs werden die aus der Lochplatte austretenden Schmelzestränge zu einem Granulat geschnitten, wobei das Granulat in einem das Gehäuse durchströmenden Kühl- und Fördermedium erstarrt und mit dem Kühl- und Fördermedium aus dem Gehäuse gefördert wird, bevor es aus dem üblicherweise im Kreislauf geführten Kühl- und Fördermedium abgeschieden wird. Um einen einfachen Zugang einerseits zum Granulierkopf und anderseits zum Messerkopf zu erreichen ist es bekannt (AT 508 859 B1), das den Messerkopf aufnehmende Gehäuse mit dem Motor für den Messerkopfantrieb auf einem gegenüber dem Granulierkopf verschiebbaren Schlitten anzuordnen, sodass nach einem Verfahren des Schlittens in eine vom Granulierkopf entfernte Montagestellung sowohl der Granulierkopf als auch der Messerkopf innerhalb des Gehäuses frei zugänglich werden. Der gegenüber dem Gehäuse axial unverschiebbar gelagerte Messerkopf lässt allerdings keine einfache Anpassung des Anpressdrucks der Messer an die Lochplatte des Granulierkopfs zu.In the granulating head of a device for granulating plastic, the plastic melt conveyed by a starting valve from an extruder is divided into a plurality of strands which emerge by means of nozzles through a perforated plate into a housing in which a cutter head is mounted. By employed on the perforated plate of the knife coaxial with the perforated plate rotating cutter head emerging from the perforated plate melt strands are cut into granules, wherein the granules solidified in a housing flowing through the cooling and conveying medium and is conveyed with the cooling and conveying medium from the housing before it is separated from the usually circulated cooling and conveying medium. In order to achieve easy access on the one hand to the granulating and on the other hand to the cutter head, it is known (AT 508 859 B1) to arrange the housing receiving the cutter head with the motor for the cutter head drive on a relative to the granulating head slidable carriage, so that by a method of the carriage in a mounting position remote from the granulating head, both the granulating head and the cutter head within the housing are freely accessible. However, the knife head mounted axially immovably relative to the housing does not permit a simple adaptation of the contact pressure of the knives to the perforated plate of the granulating head.
Zur Anpassung des Anpressdrucks der Messer des Messerkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs wurden bereits unterschiedliche Druckregeleinrichtungen vorgeschlagen, die einen hydraulischen Stellzylinder zur axialen Beaufschlagung der Messerkopfwelle umfassen. Es hat sich allerdings herausgestellt, dass diese hydraulischen Stellzylinder nicht geeignet sind, höheren Anforderungen hinsichtlich einer feinfühligen Steuerung der Anstellung des Messerkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs zu genügen.In order to adapt the contact pressure of the blades of the cutter head to the perforated plate of the granulating head, different pressure regulating devices have already been proposed, which comprise a hydraulic actuating cylinder for axial loading of the cutter head shaft. However, it has been found that these hydraulic adjusting cylinders are not suitable to meet higher requirements for a sensitive control of the employment of the cutter head to the perforated plate of the granulating.
Es wurde daher vorgeschlagen (EP 2 067 591 A1), die Messerkopfwelle gemeinsam mit ihrer Lagerung über einen Pneumatikzylinder zu verstellen, der die Messerkopfwelle gemeinsam mit ihrer Lagerung über einen Zahnstangentrieb an die Lochplatte anpresst. Eine solche Konstruktion ist allerdings für eine Granuliervorrichtung mit einem gegenüber dem Granulierkopf verschiebbaren Gehäuse für den Messerkopf nur bedingt geeignet.It has therefore been proposed (EP 2 067 591 A1) to adjust the knife head shaft together with its mounting via a pneumatic cylinder which presses the knife head shaft together with its bearing via a rack and pinion drive to the perforated plate. However, such a construction is only partially suitable for a granulator with a relative to the granulating head movable housing for the cutter head.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff mit einem Granulierkopf und mit einem innerhalb eines an den Granulierkopf anschließbaren Gehäuses vorgesehenen Messerkopf so auszugestalten, dass sich vorteilhafte Bedingungen hinsichtlich der Einstellung des Anpressdrucks der Messer des Schneidkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs ergeben.The invention is therefore based on the object, an apparatus for granulating plastic with a granulating and provided with a connectable to the granulating head housing cutter head so that advantageous conditions with regard to adjusting the contact pressure of the blades of the cutting head to the perforated plate of the granulating result.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, dass der auf einem in Richtung der Messerkopfwelle verschiebbar gelagerten Schlitten angeordnete Motor auf einem Führungsansatz der Stirnwand des Gehäuses axial verschiebbar geführt ist und dass der Schlitten mit einem am Gehäuse abgestützten Spindelantrieb verbunden ist.Starting from a device of the type described, the invention solves the problem by the fact that the arranged on a slidably mounted in the direction of the cutter head shaft motor is guided axially displaceably on a guide projection of the end wall of the housing and that the carriage with a housing supported on the spindle drive connected is.
Da nicht eine gesonderte Wellenlagerung in einer gehäusefesten Führung, sondern der Motor mit der Messerkopfwelle auf einem gegenüber dem Gehäuse verschiebbar gelagerten Schlitten angeordnet und gegenüber dem Gehäuse auf einem Führungsansatz des Gehäuses axial verschiebbar geführt wird, ergeben sich einfache Konstruktionsverhältnisse, die in Verbindung mit einem Spindelantrieb zwischen Schlitten und Gehäuse für eine vorteilhafte, betriebsgerechte Einstellung des Anpressdrucks der Messer des Messerkopfs an die Lochplatte des Granulierkopfs sorgen. Mithilfe des Spindelantriebs kann ja der Schlitten mit dem Motor und der motorseitig gelagerten Messerkopfwelle feinfühlig gegenüber dem Gehäuse verlagert werden, was bei an den Granulierkopf angeschlossenem Gehäuse zu einer entsprechenden Messeranstellung an die Lochplatte des Granulierkopfs führt.Since not a separate shaft bearing in a housing-fixed guide, but the motor is arranged with the cutter head shaft slidably mounted relative to the housing carriage and axially displaceable relative to the housing on a guide lug of the housing, simple construction conditions, which in conjunction with a spindle drive between carriage and housing for an advantageous, correct adjustment of the contact pressure of the blade of the knife head to the perforated plate of the granulating provide. With the aid of the spindle drive, the carriage with the motor and the knife head shaft mounted on the motor side can be moved sensitively with respect to the housing, which leads to a corresponding blade adjustment to the perforated plate of the granulating head when the housing is connected to the granulating head.
Da auf dem Schlitten für den Motor zum Antrieb des Messerkopfs, insbesondere auf der diesem Motor gegenüberliegenden Schlittenseite, Platz für einen Motor des Spindelantriebs vorhanden ist, empfiehlt sich eine Anordnung des Spindelantriebs, bei der die Spindel mit ihrem Antriebsmotor auf dem Schlitten und die Spindelmutter in einem radial vorstehenden Umfangsabschnitt der Stirnwand des Gehäuses vorgesehen sind.Since there is space for a motor of the spindle drive on the carriage for the motor for driving the cutter head, in particular on the carriage side opposite this motor, an arrangement of the spindle drive is recommended in which the spindle with its drive motor on the carriage and the spindle nut in a radially projecting peripheral portion of the end wall of the housing are provided.
Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich, wenn das Gehäuse und der Schlitten eine gemeinsame Führung aufweisen. Da das Gehäuse und der Schlitten für den Motor zum Antrieb des Messerkopfs voneinander unabhängig auf der gemeinsamen Führung gelagert sind, können das Gehäuse und der Schlitten zum Verschieben dieser Baugruppe gemeinsam auf der Führung verlagert werden, ohne die Einstellung des Anpressdrucks der Messer des Messerkopfs an die Lochscheibe des Granulierkopfs über eine Schlittenbeaufschlagung zu beeinträchtigen.Particularly simple construction conditions arise when the housing and the carriage have a common guide. Since the housing and the carriage for the motor for driving the cutter head are mounted independently of each other on the common guide, the housing and the carriage for moving this assembly can be moved together on the guide without the adjustment of the contact pressure of the blade of the cutter head to the Disrupting the perforated disc of the granulating head via carriage loading.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigenIn the drawing, the subject invention is shown, for example. Show it
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Granulieren von Kunststoff in einer schematischen Seitenansicht undFig. 1 shows a device according to the invention for granulating plastic in a schematic side view and
Fig. 2 einen schematischen Axialschnitt durch das den Messerkopf aufnehmende Gehäuse und den Schlitten mit dem Motor zum Antrieb des Messerkopfs.Fig. 2 is a schematic axial section through the housing receiving the cutter head and the carriage with the motor for driving the cutter head.
Die dargestellte Vorrichtung weist ein vorzugsweise verfahrbares Gestell 1 auf, auf dem das beispielsweise an einen Extruder anschließbare Anfahrventil 2 ortsfest angeordnet ist. Am Anfahrventil 2 ist ein Granulierkopf 3 befestigt. Die im Granulierkopf 3 auf Einzelstränge aufgeteilte Kunststoffschmelze wird in herkömmlicher Weise über Düsen durch eine Lochplatte 4 in ein Gehäuse 5 gefördert, in dem ein Messerkopf 6 drehbar gelagert ist, der die aus der Lochplatte 4 austretenden Kunststoffstränge zum Granulat zerkleinert, das über ein Kühl- und Fördermedium unter einer gleichzeitigen Erstarrung aus dem Gehäuse 5 ausgetragen wird, um anschließend über einen entsprechenden Abscheider aus dem Kühl- und Fördermedium ausgeschieden zu werden. Zum Antrieb des Messerkopfs 6 dient ein Motor 7, dessen Welle die Messerkopfwelle 8 bildet, auf der der Messerkopf 6 sitzt. Die Messerkopfwelle 8 durchsetzt die dem Motor 7 zugekehrte Stirnwand 9 des Gehäuses 5 axial verschiebbar in einer gegenüber dem Kühl- und Fördermedium abgedichteten Durchführung 10.The device shown has a preferably movable frame 1, on which the connectable, for example, to an extruder starting valve 2 is arranged stationary. At the starting valve 2, a granulating head 3 is attached. The plastic melt divided into individual strands in the granulating head 3 is conveyed in a conventional manner via nozzles through a perforated plate 4 into a housing 5 in which a cutter head 6 is rotatably mounted, which comminutes the plastic strands emerging from the perforated plate 4 into granules which are conveyed through a cooling device. and conveying medium is discharged under a simultaneous solidification of the housing 5, to be subsequently discharged via a corresponding separator from the cooling and conveying medium. To drive the cutter head 6, a motor 7, the shaft of which forms the cutter head shaft 8, on which the cutter head 6 is seated. The cutter head shaft 8 passes through the end wall 9 of the housing 5, facing the motor 7, in an axially displaceable manner in a passage 10 which is sealed relative to the cooling and conveying medium.
Der Motor 7 ist auf einem Schlitten 11 angeordnet, der in Richtung der Messerkopfwelle 8 verschiebbar auf einer Führung 12 des Gestells 1 gelagert ist, und wird zusätzlich auf einem axialen Führungsansatz 13 der Stirnwand 9 des Gehäuses 5 gleitfähig geführt. Zu diesem Zweck ist ein auf einem Motorflansch 14 angeordneter Führungskranz 15 vorgesehen, der auf dem Führungsansatz 13 der Stirnwand 9 verschiebbar gelagert ist. Der Motor 7 kann somit mit der Messerkopfwelle 8 und dem auf der Messerkopfwelle 8 sitzenden Messerkopf 6 gegenüber dem Gehäuse 5 axial verlagert werden. Hierfür ist ein Spindelantrieb 16 eingeplant, dessen dem Schlitten 11 zugehörige Spindel 17 über einen Motor 18 angetrieben wird, der auf der dem Antriebsmotor 7 für den Messerkopf 6 gegenüberliegenden Unterseite des Schlittens 11 auf diesem befestigt ist. Die Spindelmutter 19 wird drehfest in einem radial vorstehenden Umfangsabschnitt 20 der Stirnwand 9 des Gehäuses 5 gehalten, sodass bei einem Antrieb der Spindel 17 der Schlitten 11 und mit dem Schlitten 11 der Messerkopf 6 mit seinem Antriebsmotor 7 gegenüber dem Gehäuse 5 verlagert wird, das über einen gesonderten Schlitten 21 ebenfalls verschiebbar auf der Führung 12 gelagert.The motor 7 is arranged on a carriage 11, which is mounted displaceably in the direction of the cutter head shaft 8 on a guide 12 of the frame 1, and is additionally slidably guided on an axial guide projection 13 of the end wall 9 of the housing 5. For this purpose, arranged on a motor flange 14 guide ring 15 is provided, which is slidably mounted on the guide projection 13 of the end wall 9. The motor 7 can thus be axially displaced relative to the housing 5 with the cutter head shaft 8 and the cutter head 6 seated on the cutter head shaft 8. For this purpose, a spindle drive 16 is planned, the spindle 11 associated with the spindle 17 is driven by a motor 18 which is mounted on the drive motor 7 for the cutter head 6 opposite underside of the carriage 11 on this. The spindle nut 19 is rotatably held in a radially projecting peripheral portion 20 of the end wall 9 of the housing 5, so that when a drive of the spindle 17 of the carriage 11 and the carriage 11 of the cutter head 6 is displaced with its drive motor 7 relative to the housing 5, about a separate carriage 21 also slidably mounted on the guide 12.
Da das Gehäuse 5 und der Schlitten 11 voneinander unabhängig auf der gemeinsamen Führung 12 verschiebbar gelagert sind, können das Gehäuse 5 und der Schlitten 11 als Baugruppe gemeinsam entlang der Führung 12 verlagert werden, um beispielsweise das Gehäuse 5 aus der in der Fig. 1 angedeuteten Montagestellung mit vom Granulierkopf 3 entferntem Gehäuse 5 in die Arbeitsstellung zu verschieben, in der das Gehäuse 5 an den Granulierkopf 3 angeschlossen wird. In dieser Arbeitsstellung kann der Anpressdruck der Messer des Messerkopfs 6 an die Lochplatte 4 des Granulierkopfs 3 mithilfe des Spindelantriebs 16 eingestellt werden, und zwar nicht nur während des Stillstands des Messerkopfs 6, sondern auch während des Betriebs.Since the housing 5 and the carriage 11 are mounted independently of each other on the common guide 12 slidably, the housing 5 and the carriage 11 can be displaced together as an assembly along the guide 12, for example, the housing 5 of the in Fig. 1 indicated Mounting position to move away from the granulating head 3 housing 5 in the working position, in which the housing 5 is connected to the granulating head 3. In this working position, the contact pressure of the blades of the cutter head 6 can be adjusted to the perforated plate 4 of the granulating 3 by means of the spindle drive 16, not only during the standstill of the cutter head 6, but also during operation.
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