JPH01225511A - Cutter position adjusting device for resin granulating machine - Google Patents
Cutter position adjusting device for resin granulating machineInfo
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- JPH01225511A JPH01225511A JP63051562A JP5156288A JPH01225511A JP H01225511 A JPH01225511 A JP H01225511A JP 63051562 A JP63051562 A JP 63051562A JP 5156288 A JP5156288 A JP 5156288A JP H01225511 A JPH01225511 A JP H01225511A
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- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
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- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂材料をペレット化する樹脂造粒機に関す
るもので、特に、ダイスから連続的に押し出される溶融
樹脂を回転カッタナイフにより細かく切断して粒状に加
工するようにした樹脂造粒機に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) The present invention relates to a resin granulator that pelletizes resin materials, and in particular, the present invention relates to a resin granulator that pelletizes a resin material. This invention relates to a resin granulator that processes resin into particles.
（従来の技術）
一般に、合成樹脂材料は、原料を混練し、ペレット状に
加工した上で搬送される。そのように樹脂材料をペレッ
ト化する造粒機としては、溶融樹脂をダイスのノズルか
ら連続的に水中に押し出し、そのダイス面に沿って回転
駆動されるカッタナイフにより紐状の溶融樹脂を細かく
切断することによって粒状に加工するようにした水中カ
ット方式のものが用いられることが多い。その場合、カ
ッタナイフはカッタホルダに放射状に取り付けられ、そ
のカッタホルダがカッタ駆動装置によって回転駆動され
るようになっている。(Prior Art) Generally, synthetic resin materials are transported after kneading raw materials and processing into pellets. A granulator that pelletizes resin material in this way continuously extrudes molten resin into water from a die nozzle, and cuts the string-shaped molten resin into small pieces using a cutter knife that is rotated along the die surface. An underwater cutting method is often used, which processes the material into granules by doing so. In that case, the cutter knife is radially attached to a cutter holder, and the cutter holder is rotationally driven by a cutter drive device.
ところで、このような造粒機においては、造粒開始前に
、溶融樹脂がノズルから流出してダイス面に沿って垂れ
流れることがある。そのために、そのときカッタナイフ
がダイス面に近接した位置にあると、その溶融樹脂がカ
ッタナイフに付着して固化してしまう。したがって、造
粒開始前にはカッタナイフをダイス面から比較的遠く離
しておくことが望まれる。また、カッタナイフあるいは
ダイスの清掃や交換等の作業が容易になされるようにす
るためには、カッタナイフをダイス面から更に大きく後
退させることができるようにすることが求められる。By the way, in such a granulator, the molten resin may flow out of the nozzle and drip along the die surface before granulation is started. Therefore, if the cutter knife is located close to the die surface at that time, the molten resin will adhere to the cutter knife and solidify. Therefore, it is desirable to keep the cutter knife relatively far away from the die surface before starting granulation. Furthermore, in order to facilitate operations such as cleaning and replacing the cutter knife or die, it is required that the cutter knife be able to be moved back further from the die surface.
一方、カッタナイフとダイスとの間のすきまの大きさは
、得られるベレットの形状や造粒効率に大きな影響を及
ぼす。したがって、そのすきまを微調整できるようにす
ることが必要となっている。そのような微調整は、カッ
タナイフを大きく移動させる機構によって行うことは難
しい。On the other hand, the size of the gap between the cutter knife and the die has a large effect on the shape of the resulting pellet and the granulation efficiency. Therefore, it is necessary to be able to finely adjust the gap. Such fine adjustments are difficult to make with a mechanism that moves the cutter knife over a large distance.
このようなことから、従来、例えば特公昭５２−５０９
号公報に示されているように、カッタ駆動装置の後端部
にエアシリンダを設けるとともに中間部に微調整機構を
設け、エアシリンダによってカッタナイフをダイスに対
して大きく移動させ、微調整機構によってカッタナイフ
とダイスとの間のすきまを微調整するようにしたものが
提案されている。その造粒機においては、カッタホルダ
とそれに回転力を伝達するカッタ駆動軸とが一体的に構
成され、それら全体がエアシリンダあるいは微調整機構
によって軸線方向に移動されるようにされている。For this reason, conventionally, for example,
As shown in the publication, an air cylinder is provided at the rear end of the cutter drive device, and a fine adjustment mechanism is provided in the middle part.The air cylinder moves the cutter knife largely relative to the die, and the fine adjustment mechanism A device has been proposed in which the gap between the cutter knife and the die can be finely adjusted. In this granulator, a cutter holder and a cutter drive shaft that transmits rotational force to the cutter holder are integrally constructed, and the whole is moved in the axial direction by an air cylinder or a fine adjustment mechanism.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、最近では、この種の造粒機においても生
産性の合理化のために大容量化が求められるようになっ
てきており、ダイスやカッタの外径が大きくされるよう
になってきている。そのために、カッタホルダ及びカッ
タ駆動軸も大形化し、重いものとなってきている。その
場合、上述のようにカッタホルダとカッタ駆動軸とを一
体的に移動させようとすると、その移動機構、特にそれ
らを大きく移動させるエアシリンダとして極めて大容量
のものを用いることが必要となり、装置全体が極めて高
価なものとなってしまう。しかも、そのカッタ駆動軸を
、軸線方向の大きな移動と回転とがともに許容されるよ
うに支持することが必要となるので、その支持及び駆動
機構が複雑化し、精度を高く維持することが困難となる
。(Problem to be solved by the invention) However, in recent years, this type of granulator has also been required to have a larger capacity in order to streamline productivity, and the outer diameter of the die and cutter has become larger. This is becoming more and more common. For this reason, cutter holders and cutter drive shafts have also become larger and heavier. In that case, if you try to move the cutter holder and cutter drive shaft together as described above, you will need to use an extremely large-capacity moving mechanism, especially an air cylinder that moves them, and the entire device will need to be moved. becomes extremely expensive. Moreover, it is necessary to support the cutter drive shaft in a way that allows both large axial movement and rotation, which makes the support and drive mechanism complicated, making it difficult to maintain high accuracy. Become.
また、低粘度の樹脂の場合などには、カッタナイフをダ
イス面に所定の面圧を持って押圧しなければ、良好なカ
ッティングが行えないことがある。しかしながら、上述
のようなものでは、カッタナイフをダイス面に圧接させ
ることはできない。Furthermore, in the case of low-viscosity resin, good cutting may not be possible unless the cutter knife is pressed against the die surface with a predetermined surface pressure. However, with the above-mentioned one, the cutter knife cannot be brought into pressure contact with the die surface.
カッタナイフをダイス面に圧接させることのできるもの
として、実公昭５１−４９６６０号公報に示されている
ように、カッタホルダとカッタ駆動軸とを別体のものと
し、それらを互いに軸線方向に摺動自在に嵌合連結する
とともに、その間にカッタホルダをダイス方向に向けて
押圧付勢するスプリングを設けたものがある。しかしな
がら、そのようなものでは、その押圧力はスプリングの
特性によって得られるにすぎず、その押圧力を調整する
ためにはスプリングを交換することが必要となる。しか
も、カッタナイフがその回転面に対して傾斜角度を有し
ており、水中での回転時に軸線方向の推力を発生するの
で、回転速度に応じて押圧力が変動してしまう。As shown in Japanese Utility Model Publication No. 51-49660, a cutter knife that can be brought into pressure contact with the die surface has a cutter holder and a cutter drive shaft that are separate bodies, and they are slid together in the axial direction. Some cutter holders are freely fitted and connected, and a spring is provided between them to press and bias the cutter holder toward the die. However, in such a device, the pressing force is obtained only by the characteristics of the spring, and in order to adjust the pressing force, it is necessary to replace the spring. Moreover, since the cutter knife has an inclination angle with respect to its rotating surface and generates thrust in the axial direction when rotating underwater, the pressing force varies depending on the rotation speed.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は、カッタ駆動軸を大きく移動させなくて
もカッタナイフをダイス面から十分に離すことができる
とともに、カッタナイフをダイス面に圧接させることが
でき、しかも、運転中においてもその押圧力を調整する
ことのできる、カッタ位置調整装置を得ることである。The present invention was made in view of these problems, and its purpose is to be able to sufficiently separate the cutter knife from the die surface without significantly moving the cutter drive shaft, and to allow the cutter knife to be moved away from the die surface. It is an object of the present invention to provide a cutter position adjusting device that can be brought into pressure contact with a surface and that can adjust the pressing force even during operation.
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するために、本発明では、カッタホルダ
とカッタ駆動軸とを、回転力は伝達されるが軸線方向に
は摺動自在となるように互いに嵌合連結し、そのカッタ
ホルダとカッタ駆動軸の端面どの間に密閉室が形成され
るようにし□ている。その密閉室には、カッタ駆動軸に
設けられた流路を通して外部から圧力流体が導入される
ようになっている。また、カッタホルダとカッタ駆動軸
との間には、カッタホルダをダイス面から離れる方向に
付勢するスプリングが設けられている。(Means for Solving the Problem) In order to achieve this object, in the present invention, a cutter holder and a cutter drive shaft are fitted to each other so that rotational force is transmitted but they are slidable in the axial direction. A sealed chamber is formed between the end face of the cutter holder and the cutter drive shaft. Pressure fluid is introduced into the sealed chamber from the outside through a flow path provided on the cutter drive shaft. Further, a spring is provided between the cutter holder and the cutter drive shaft to bias the cutter holder in a direction away from the die surface.
（作用）
このように構成することにより、カッタホルダとカッタ
駆動軸の端面との間の密閉室に圧力流体を導入すると、
その圧力によってカッタホルダがカッタ駆動軸の端面か
ら離れる方向に移動して、カッタナイフがダイス面に押
圧される。その押圧力は、密閉室に導入される流体の圧
力によって調整することができる。(Function) With this configuration, when pressure fluid is introduced into the sealed chamber between the cutter holder and the end face of the cutter drive shaft,
The pressure causes the cutter holder to move away from the end face of the cutter drive shaft, and the cutter knife is pressed against the die surface. The pressing force can be adjusted by the pressure of the fluid introduced into the sealed chamber.
また、密閉室内の圧力を下げると、カッタホルダはスプ
リングの付勢力によって後退し、カッタナイフがダイス
面から離される。この場合、密閉室内の圧力をゼロとす
ると、カッタホルダはカッタ駆動軸の端面に当接するま
で後退す、るので、カッタナイフはダイス面から十分に
離れることになる。Furthermore, when the pressure inside the sealed chamber is lowered, the cutter holder is moved back by the biasing force of the spring, and the cutter knife is separated from the die surface. In this case, if the pressure in the sealed chamber is set to zero, the cutter holder will retreat until it comes into contact with the end face of the cutter drive shaft, so the cutter knife will be sufficiently separated from the die surface.
（実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained in detail using the drawings.
図は、本発明によるカッタ位置調整装置の一実施例を示
すもので、第１図はそのカッタ位置調整装置を備えた樹
脂造粒機のカッタ装置部分の縦断面図であり、第２図は
その要部の拡大縦断面図である。The figures show an embodiment of the cutter position adjusting device according to the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the cutter device portion of a resin granulator equipped with the cutter position adjusting device. It is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the main part.
第１図から明らかなように、この造粒機ｌは、押出機（
図示せず）から押し出された溶融樹脂を円周方向に分配
するマニホルド２と、そのマニホルド２に密着した状態
で取り付けられるダイス３と、そのダイス３の表面側に
取り付けられるカッタケース４と、そのカッタケース４
内に設けられるカッタ５とを備えている。As is clear from Fig. 1, this granulator l is an extruder (
A manifold 2 that circumferentially distributes molten resin extruded from a pipe (not shown), a die 3 attached to the manifold 2 in close contact with the die 3, a cutter case 4 attached to the surface side of the die 3, cutter case 4
The cutter 5 is provided inside the cutter 5.
ダイス３は円板状のもので、その中心を取り巻くリング
状の領域には、軸線方向に貫通する多数のノズル６．６
．・・・が設けられている。そのノズル６の一端はマニ
ホルド２のリング状樹脂通路２ａに開口し、他端はカッ
タケース４内に開口するようにされている。The die 3 is disk-shaped, and a ring-shaped area surrounding the center thereof has a large number of nozzles 6.6 passing through it in the axial direction.
．． ...is provided. One end of the nozzle 6 opens into the ring-shaped resin passage 2a of the manifold 2, and the other end opens into the cutter case 4.
カッタケース４は、ボルト７によってマニホルド２に着
脱可能に固着され、ダイス３の表面に液密に結合される
ようになっている。そのカッタケース４には温水人口８
と温水出口９とが設けられており、カッタケース４内が
常に温水で満たされるようにされている。The cutter case 4 is removably fixed to the manifold 2 by bolts 7, and is fluid-tightly coupled to the surface of the die 3. The cutter case 4 has a hot water population of 8.
and a hot water outlet 9 are provided so that the inside of the cutter case 4 is always filled with hot water.
カッタ５は、カッタホルダ１０のダイス３に面する端面
の外周に複数個のカッタナイフ１１．１１．・・・を放
射状に固定支持したもので、そのカッタナイフ１１は、
ダイス３のダイス面３ａ、すなわちノズル６．６．・・
・が設けられているリング状領域の表面に対向して位置
するようにされている。そして、そのカッタホルダｌＯ
には、その中心軸線上に配置されたカッタ駆動軸１２に
よって回転力が伝達されるようになっている。The cutter 5 has a plurality of cutter knives 11.11. ... are fixedly supported in a radial manner, and the cutter knife 11 is
The die surface 3a of the die 3, that is, the nozzle 6.6.・・・
. is located opposite to the surface of the ring-shaped area provided with. And that cutter holder lO
Rotational force is transmitted to the cutter drive shaft 12 arranged on the central axis of the cutter drive shaft 12 .
カッタ駆動軸１２は、円筒状のケーシング１３に、ベア
リング１４．１４を介して回転自在に支持されるととも
に、軸線方向には相対移動不能に支持されている。そし
て、そのケーシング１３は、カッタケース４の背面側に
固定されたカッタハウジング１５によって軸線方向に摺
動自在に支持されている。したがって、カッタ駆動軸１
２は、ケーシング１３とともに軸線方向に移動し得るよ
うになっている。ハウジング１５とケーシング１３との
間には、ウオーム１６、ウオームホイール１７、及び調
整ねじ１８からなる微調整機構１９が設けられており、
ウオーム１６の回転によってケーシング１３が軸線方向
に微小移動されるようになっている。この微調整機構１
９は、例えば実公昭５５−３２７２７号公報に示されて
いるような従来のものと同様であるので、詳細な説明は
省略する。The cutter drive shaft 12 is rotatably supported by the cylindrical casing 13 via bearings 14, 14, and is supported so as not to be relatively movable in the axial direction. The casing 13 is supported slidably in the axial direction by a cutter housing 15 fixed to the back side of the cutter case 4. Therefore, cutter drive shaft 1
2 can move in the axial direction together with the casing 13. A fine adjustment mechanism 19 consisting of a worm 16, a worm wheel 17, and an adjustment screw 18 is provided between the housing 15 and the casing 13.
The rotation of the worm 16 causes the casing 13 to be slightly moved in the axial direction. This fine adjustment mechanism 1
9 is the same as the conventional one as shown in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 55-32727, so detailed explanation will be omitted.
また、ケーシング１３の後端部（第１図で右端部）には
、ハウジング１５との間に、ケーシング１３及びカッタ
駆動軸１２をダイス３側に向けて押圧して、ベアリング
１４のすきまや微調整機構１９のねじの遊び等によるカ
ッタ駆動軸１２の軸線方向の遊びを一定に保つための圧
縮スプリング２ｏが設けられている。In addition, between the rear end of the casing 13 (the right end in FIG. 1) and the housing 15, the casing 13 and the cutter drive shaft 12 are pressed toward the die 3 side, and the gap between the bearing 14 and the A compression spring 2o is provided to keep the play in the axial direction of the cutter drive shaft 12 constant due to play in the screw of the adjustment mechanism 19 or the like.
カッタ駆動軸１２の基端は、その軸線方向の微小移動を
許容し得るカップリング２１を介して、モータ等の回転
機（図示せず）の出力軸２２に連結されている。The base end of the cutter drive shaft 12 is connected to an output shaft 22 of a rotating machine (not shown) such as a motor via a coupling 21 that allows minute movement in the axial direction.
カッタ駆動軸１２の基端部は、その基端部を取り囲むハ
ウジング部分１５ａとの間が前後−対のシール部材２３
．２３によってシールされ、その間に油溜まり２４が形
成されている。The proximal end of the cutter drive shaft 12 is connected to a housing portion 15a surrounding the proximal end by a pair of front and rear sealing members 23.
．． 23, and an oil reservoir 24 is formed between them.
その油溜まり２４は、ハウジング１５の外部に設けられ
た増圧器２５の小径ピストン２６側の油室２７に連通ず
るようにされている。そして、その増圧器２５の大径ピ
ストン２８側の圧力室２９には、切換弁３０、減圧弁３
１、及びエアバルブ３２を介して、圧力エア源（図示せ
ず）から高圧エアが導かれるようになっている。切換弁
３０は、図示の位置では増圧器２５の圧力室２９を大気
に開放し、左位置に切り換えたとき、その圧力室２９と
減圧弁３１との間を導通させるものとされている。また
、減圧弁３１は、そこを通るエアの圧力を任意に調整し
得るものとされている。The oil reservoir 24 communicates with an oil chamber 27 on the small-diameter piston 26 side of the pressure intensifier 25 provided outside the housing 15. The pressure chamber 29 on the large diameter piston 28 side of the pressure intensifier 25 has a switching valve 30 and a pressure reducing valve 3.
1 and an air valve 32, high pressure air is introduced from a pressure air source (not shown). The switching valve 30 opens the pressure chamber 29 of the pressure intensifier 25 to the atmosphere in the illustrated position, and establishes continuity between the pressure chamber 29 and the pressure reducing valve 31 when switched to the left position. Further, the pressure reducing valve 31 is capable of arbitrarily adjusting the pressure of the air passing therethrough.
一方、カッタ駆動軸１２の基端部には、その周囲の油溜
まり２４に開口する油孔３３が形成されている。更に、
カッタ駆動軸１２には、その前端面、すなわちダイス３
側の端面から基端部の油孔３３にまでその中心部を貫通
する油路３４が形成されている。On the other hand, an oil hole 33 is formed at the base end of the cutter drive shaft 12 and opens into the oil reservoir 24 around the base end. Furthermore,
The cutter drive shaft 12 has a front end surface, that is, a die 3.
An oil passage 34 is formed that penetrates through the center from the side end face to the oil hole 33 at the base end.
第２図に示されているように、カッタホルダ１０はほぼ
円錐筒状のもので、カッタ駆動軸１２の先端部がそのカ
ッタホルダ１０の内部に摺動自在に嵌合されている。そ
して、それらカッタホルダ１０の内周面とカッタ駆動軸
１２の外周面との間には○リング３５が設けられている
。また、カッタホルダ１０のダイス３側の端面には、ガ
スケット３６を介して盲蓋３７が取り付けられている。As shown in FIG. 2, the cutter holder 10 has a substantially conical cylindrical shape, and the tip of the cutter drive shaft 12 is slidably fitted inside the cutter holder 10. A circle ring 35 is provided between the inner peripheral surface of the cutter holder 10 and the outer peripheral surface of the cutter drive shaft 12. Further, a blind cover 37 is attached to the end surface of the cutter holder 10 on the die 3 side via a gasket 36.
こうして、カッタホルダ１０とカッタ駆動軸１２の先端
面との間に油密の密閉室３８が形成されている。その密
閉室３８には、カッタ駆動軸１２に形成された油路３４
を通して圧油が導かれるようになっている。In this way, an oil-tight sealed chamber 38 is formed between the cutter holder 10 and the distal end surface of the cutter drive shaft 12. The sealed chamber 38 includes an oil passage 34 formed in the cutter drive shaft 12.
Pressure oil is guided through it.
カッタ駆動軸１２の先端面には、外周面にインボリュー
トスプライン３９が形成されたトルク伝達円板４０が固
着されている。また、カッタホルダ１０内には、内周面
にインボリュートスプライン４１が形成されたトルク伝
達リング４２が固着されている。したがって、これらの
スプライン３９．４１を係合させることにより、カッタ
駆動軸１２からの回転力がカッタホルダ１０に伝達され
るようにしながら、カッタホルダ１０がカッタ駆動軸１
２に対して摺動自在に支持されるようになっている。A torque transmission disk 40 having an involute spline 39 formed on its outer peripheral surface is fixed to the distal end surface of the cutter drive shaft 12 . Furthermore, a torque transmission ring 42 having an involute spline 41 formed on its inner peripheral surface is fixed within the cutter holder 10 . Therefore, by engaging these splines 39 , 41 , the cutter holder 10 is connected to the cutter drive shaft 1 while ensuring that the rotational force from the cutter drive shaft 12 is transmitted to the cutter holder 10 .
2 so as to be slidably supported.
カッタ駆動軸１２の先端面に固定されたトルク伝達円板
４０とカッタホルダ１０との間には、圧縮スプリング４
３が配設されている。したがって、カッタホルダ１０は
、常に後方、すなわちダイス３から離れる方向に押圧付
勢されている。A compression spring 4 is provided between the cutter holder 10 and the torque transmission disk 40 fixed to the distal end surface of the cutter drive shaft 12.
3 are arranged. Therefore, the cutter holder 10 is always pressed backward, that is, in a direction away from the die 3.
次に、このように構成されたカッタ位置調整装置の作用
について説明する。Next, the operation of the cutter position adjusting device configured as described above will be explained.
ダイス３の清掃やカッタナイフ１１の交換等を行うとき
には、第１図に仮想線で示されているようにカッタハウ
ジング１５を台車４４上に搭載し、カッタケース４とダ
イス３とを結合しているボルト７を外した後、台車４４
を移動させることにより、カッタケース４及びハウジン
グ１５からなるカッタ装置全体をダイス３側から切り離
す。このようにすれば、ダイス３とカッタ５との間に十
分な作業スペースを確保することができるので、その清
掃や交換等の作業も容易に行うことができる。When cleaning the die 3 or replacing the cutter knife 11, the cutter housing 15 is mounted on the cart 44 as shown by the imaginary line in FIG. 1, and the cutter case 4 and the die 3 are connected. After removing bolt 7,
By moving the cutter case 4 and the housing 15, the entire cutter device is separated from the die 3 side. In this way, a sufficient working space can be secured between the die 3 and the cutter 5, so that operations such as cleaning and replacement can be easily performed.
作業の終了後は、逆の手順によりカッタケース４をダイ
ス３に密着させて固定する。そして、押出機を停止させ
たままの状態でカッタ位置の調整を行う。After the work is completed, the cutter case 4 is brought into close contact with the die 3 and fixed by reversing the procedure. Then, the cutter position is adjusted while the extruder remains stopped.
この位置調整に際しては、まず、微調整機構１９を作動
させ、カッタ駆動軸１２を最大限後退させる。次いで、
エアバルブ３２を開くとともに、切換弁３０を左位置に
切り換える。すると、減圧弁３１によって圧力調整され
たエアが増圧器２５の圧力室２９に導入され、増圧器２
５の油室２７から増圧された作動油がカッタ駆動軸１２
の基端部周囲の油溜まり２４に送られる。そして、その
高圧作動油は、カッタ駆動軸１２に形成された油孔３３
及び油路３４を通して、その先端側の密閉室３８に流入
する。その結果、カッタホルダ１０がダイス３側に向か
って前進し、カッタナイフ１１がダイス面３ａに接近す
る。In this position adjustment, first, the fine adjustment mechanism 19 is activated to move the cutter drive shaft 12 backward as much as possible. Then,
Open the air valve 32 and switch the switching valve 30 to the left position. Then, the air whose pressure has been adjusted by the pressure reducing valve 31 is introduced into the pressure chamber 29 of the pressure intensifier 25, and the pressure in the pressure intensifier 25 is increased.
Hydraulic oil increased in pressure from the oil chamber 27 of No. 5 is applied to the cutter drive shaft 12.
The oil is sent to an oil sump 24 around the proximal end of the oil. The high-pressure hydraulic oil flows through an oil hole 33 formed in the cutter drive shaft 12.
The oil flows through the oil passage 34 into the sealed chamber 38 on the tip side thereof. As a result, the cutter holder 10 advances toward the die 3 side, and the cutter knife 11 approaches the die surface 3a.
カッタホルダ１０がカッタ駆動軸１２に対して全ストロ
ーク前進すると、第２図に示されているように、カッタ
ホルダｌＯはカッタ駆動軸Ｉ２の前端面に固定されたト
ルク伝達円板４゜に当接し、それ以上の前進は規制され
る。そこで、この状態で微調整機構１９を作動させ、カ
ッタ５をカッタ駆動軸１２及びケーシング１３とともに
微小前進させて、カッタナイフｌｌとダイス面３ａとの
間のすきまを調整する。カッタナイフ１１をダイス面３
ａに押圧するときには、カッタナイフ１１をダイス面３
ａに密着させ、更に減圧弁３１により密閉室３８内の圧
力を調整する。When the cutter holder 10 moves forward through the full stroke relative to the cutter drive shaft 12, as shown in FIG. Further progress is restricted. Therefore, in this state, the fine adjustment mechanism 19 is operated to move the cutter 5 slightly forward together with the cutter drive shaft 12 and the casing 13 to adjust the gap between the cutter knife 11 and the die surface 3a. Place the cutter knife 11 on the die side 3.
When pressing the cutter knife 11 to the die surface 3
a, and further adjust the pressure inside the sealed chamber 38 using the pressure reducing valve 31.
このようにしてカッタ５の位置調整が完了すると、切換
弁３０を図示の位置に切り換える。When the position adjustment of the cutter 5 is completed in this way, the switching valve 30 is switched to the illustrated position.
すると、増圧器２５の圧力室２９が大気に開放されるの
で、その増圧器２５のピストン２６゜２８がフリーとな
り、密閉室３８内の圧力が低下する。そして、カッタホ
ルダ１０は、圧縮スプリング４３の付勢力により、その
盲蓋３７がカッタ駆動軸１２前端面のトルク伝達円板４
゜に当接するまで後退する。その結果、第１図に示され
ているように、カッタナイフ１１はダイス面３ａから十
分に離される。Then, the pressure chamber 29 of the pressure intensifier 25 is opened to the atmosphere, so the pistons 26 and 28 of the pressure intensifier 25 become free, and the pressure in the sealed chamber 38 decreases. Due to the biasing force of the compression spring 43, the cutter holder 10 has a blind cover 37 which is attached to the torque transmission disk 4 on the front end surface of the cutter drive shaft 12.
Move back until it touches ゜. As a result, as shown in FIG. 1, the cutter knife 11 is sufficiently separated from the die surface 3a.
造粒を行うときには、再び切換弁３０を左位置に切り換
えて、増圧器２５の圧力室２９に高圧エアを供給する。When performing granulation, the switching valve 30 is switched to the left position again to supply high pressure air to the pressure chamber 29 of the pressure intensifier 25.
それによって、カッタナイフ１１が当初設定された位置
まで前進する。そこで、押出機を作動させるととともに
、モータ等の回転機によりカップリング２１を介してカ
ッタ駆動軸１２を回転駆動する。すると、その回転力は
スプライン３９．４１を介してカッタホルダ１０に伝え
られ、カッタナイフ１１がダイス面３ａに沿って回転す
る。したがって、押出機からダイス３のノズル６．６．
・・・を通して連続的に押し出される溶融樹脂がそのカ
ッタナイフ１１によって細かく切断され、粒状に加工さ
れる。こうして加工された樹脂ベレットは、カッタケー
ス４内の温水中で固化し、その温水とともに温水出口９
から排出される。Thereby, the cutter knife 11 advances to the initially set position. Therefore, the extruder is operated, and the cutter drive shaft 12 is rotationally driven via the coupling 21 by a rotating machine such as a motor. Then, the rotational force is transmitted to the cutter holder 10 via the splines 39, 41, and the cutter knife 11 rotates along the die surface 3a. Therefore, from the extruder to the nozzle 6.6 of the die 3.
The molten resin continuously extruded through the cutter knife 11 is cut into small pieces and processed into particles. The resin pellet processed in this way is solidified in the hot water inside the cutter case 4, and together with the hot water, the resin pellet is solidified at the hot water outlet 9.
is discharged from.
造粒を中断するときには、カッタ５の回転を停止させ、
切換弁３０を図示位置に切り換える。すると、上述のよ
うにカッタホルダ１０が後退し、カッタナイフ１１がダ
イス面３ａから十分に離れる。したがって、このとき溶
融樹脂がノズル６から流出しダイス３に沿って垂れ流れ
ても、その溶融樹脂がカッタナイフ１１に付着すること
はない。When interrupting granulation, stop the rotation of the cutter 5,
Switch the switching valve 30 to the illustrated position. Then, the cutter holder 10 retreats as described above, and the cutter knife 11 is sufficiently separated from the die surface 3a. Therefore, even if the molten resin flows out from the nozzle 6 and drips along the die 3 at this time, the molten resin will not adhere to the cutter knife 11.
このように、このカッタ位置調整装置によれば、切換弁
３０の操作のみによってカッタナイフ１１を運転位置と
休止位置とに切り換えることができる。また、密閉室３
８内の圧力を調整することによりカッタナイフ１１のダ
イス面３ａに対する押圧力を調整することができ、しか
も、その圧力の調整を、カッタ装置の外部に設けられる
減圧弁３１によって行うことができるので、運転中にお
いても最適の押圧力に調整することができる。In this way, according to this cutter position adjustment device, the cutter knife 11 can be switched between the operating position and the rest position only by operating the switching valve 30. Also, closed room 3
By adjusting the pressure inside the cutter 8, the pressing force of the cutter knife 11 against the die surface 3a can be adjusted, and the pressure can be adjusted by the pressure reducing valve 31 provided outside the cutter device. The pressing force can be adjusted to the optimum level even during operation.
更に、カッタホルダ１０をカッタ駆動軸１２に対して移
動させる圧力媒体として作動油を用いるようにしている
ので、シール性を確保することが容易となるばかりでな
く、その作動油に摺動部等の潤滑機能を持たせることが
でき、スムースな作動を行わせることができる。しかも
、カッタ駆動軸１２からカッタホルダ１０に回転力を伝
達するスプライン３９．４１を密閉室３８内に配置する
ようにしているので、異物をかみ込むことがなくなり、
軸線方向の摺動がよりスムースとなる。Furthermore, since hydraulic oil is used as a pressure medium to move the cutter holder 10 relative to the cutter drive shaft 12, it is not only easy to ensure sealing performance, but also the hydraulic oil is used to prevent sliding parts, etc. It can have a lubrication function and can perform smooth operation. Moreover, since the splines 39 and 41 that transmit the rotational force from the cutter drive shaft 12 to the cutter holder 10 are arranged in the sealed chamber 38, there is no chance of foreign objects getting caught.
Smoother sliding in the axial direction.
そして、ダイス３の清掃やカッタナイフ１１の交換等の
作業はカッタケース４をダイス３かう切り離して行うよ
うにすることにより、カッタ駆動軸１２を軸線方向に大
きく移動させる必要がなくなり、微小移動のみにとどめ
られるようになるので、カッタ駆動機構及び支持機構を
簡単なものとすることができる。By separating the cutter case 4 from the die 3 and performing operations such as cleaning the die 3 and replacing the cutter knife 11, there is no need to move the cutter drive shaft 12 greatly in the axial direction, and only small movements are required. Therefore, the cutter drive mechanism and support mechanism can be simplified.
なお、上記実施例においては、カッタホルダ１０の内部
にカッタ駆動軸１２の先端部を嵌合連結するものとして
いるが、カッタ駆動軸１２の先端部を大径の筒状に形成
して、その内部にカッタホルダ１０の軸部を嵌合させる
ようにすることもできる。In the above embodiment, the tip of the cutter drive shaft 12 is fitted and connected inside the cutter holder 10, but the tip of the cutter drive shaft 12 is formed into a large-diameter cylindrical shape, It is also possible to fit the shaft portion of the cutter holder 10 into the cutter holder 10.
また、上記実施例においては、カッタホルダ１ｏとカッ
タ駆動軸１２とを回転力伝達可能かつ軸線方向摺動自在
に連結する手段として、スプライン３９．４１を′用い
るものとしているが、これを滑りキーあるいはポリゴン
等とすることも可能である。Further, in the above embodiment, the splines 39 and 41 are used as a means for connecting the cutter holder 1o and the cutter drive shaft 12 in a manner capable of transmitting rotational force and slidably in the axial direction. It is also possible to use a polygon or the like.
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、カッ
タホルダとカッタ駆動軸の端面との間に密閉室を形成し
、その密閉室内に導入される圧力流体によりカッタホル
ダなカッタ駆動軸に対して軸線方向に移動させるように
しているので、カッタ駆動軸を移動させなくても、カッ
タナイフをダイス面から十分に引き離すことができ、造
粒機の運転休止時にダイスから垂れ流れる樹脂のカッタ
ナイフへの付着を防止することができる。したがって、
カッタ駆動軸の支持構造あるいは動力伝達機構の構造等
を簡単なものとすることができ、造粒機全体の軽量小形
化及びコストの低下を図ることが可能となる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the present invention, a sealed chamber is formed between the cutter holder and the end face of the cutter drive shaft, and the cutter holder is driven by the pressurized fluid introduced into the sealed chamber. Since the cutter knife is moved in the axial direction relative to the drive shaft, the cutter knife can be sufficiently separated from the die surface without moving the cutter drive shaft. It is possible to prevent resin from adhering to the cutter knife. therefore,
The supporting structure of the cutter drive shaft or the structure of the power transmission mechanism can be simplified, making it possible to reduce the weight and size of the entire granulator and the cost.
また、密閉室内に外部から導入される流体の圧力によっ
てカッタナイフをダイス面に押圧させることができるの
で、低粘度の樹脂をも確実にカッティングすることがで
きる。しかも、その押圧力を運転中においても調整する
ことができるので、運転中、回転数等が変動した場合に
も、最適状態に保つことができる。Further, since the cutter knife can be pressed against the die surface by the pressure of the fluid introduced into the sealed chamber from the outside, even low-viscosity resin can be reliably cut. Moreover, since the pressing force can be adjusted even during operation, it is possible to maintain the optimum state even if the rotational speed etc. fluctuate during operation.
第１図は、本発明によるカッタ位置調整装置の一実施例
を示すもので、そのカッタ位置調整装置を備えた樹脂造
粒機の要部の縦断側面図、
第２図は、更にその要部の拡大縦断面図である。
１・・・樹脂造粒機
３・・・ダイス ３ａ・・・ダイス面４・
・・カッタケース ５・・・カッタ１０・・・カ
ッタホルダ １１・・・カッタナイフ１２・・・カ
ッタ駆動軸
１５・・・カッタハウジング
１９・・・微調整機構 ３４・・・油路（流路）
３５・・・０リング ３７・・・盲蓋３８・・
・密閉室
３．９．４１・・・スプライン
４３・・・スプリング
特許出願人 株式会社日本製鋼所FIG. 1 shows an embodiment of a cutter position adjusting device according to the present invention, and FIG. FIG. 1...Resin granulator 3...Dice 3a...Dice surface 4.
... Cutter case 5 ... Cutter 10 ... Cutter holder 11 ... Cutter knife 12 ... Cutter drive shaft 15 ... Cutter housing 19 ... Fine adjustment mechanism 34 ... Oil path (flow path)
35...0 ring 37...Blind lid 38...
・Sealed chamber 3.9.41...Spline 43...Spring Patent applicant Japan Steel Works, Ltd.
Claims (1)
持するカッタホルダと、 そのカッタホルダに回転力を伝達するカッタ駆動軸とを
備え、 前記ダイスから押し出される溶融樹脂を前記カッタナイ
フによって切断することにより粒状に加工するようにし
た樹脂造粒機において；前記カッタホルダとカッタ駆動
軸とを互いに嵌合連結して、そのカッタホルダをカッタ
駆動軸に対して軸線方向に摺動自在に支持するとともに
、 それらカッタホルダとカッタ駆動軸の端面との間に密閉
室を形成し、 その密閉室に外部から圧力流体を導く流路を前記カッタ
駆動軸に設け、 前記カッタホルダとカッタ駆動軸との間に、そのカッタ
ホルダを前記ダイス面から離れる方向に付勢するスプリ
ングを設けてなる、 樹脂造粒機におけるカッタ位置調整装置。[Scope of Claims] A cutter holder that fixedly supports a cutter knife that is rotatably driven along a die surface, and a cutter drive shaft that transmits rotational force to the cutter holder, the molten resin extruded from the die being transferred to the cutter knife. In a resin granulator that processes the resin into granules by cutting the cutter holder and the cutter drive shaft, the cutter holder and the cutter drive shaft are fitted and connected to each other, and the cutter holder is supported slidably in the axial direction with respect to the cutter drive shaft. At the same time, a sealed chamber is formed between the cutter holder and the end face of the cutter drive shaft, and a passage for introducing pressure fluid from the outside into the sealed chamber is provided on the cutter drive shaft, and between the cutter holder and the cutter drive shaft. A cutter position adjustment device for a resin granulator, further comprising a spring that biases the cutter holder in a direction away from the die surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051562A JPH01225511A (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Cutter position adjusting device for resin granulating machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63051562A JPH01225511A (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Cutter position adjusting device for resin granulating machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225511A true JPH01225511A (en) | 1989-09-08 |
| JPH0586885B2 JPH0586885B2 (en) | 1993-12-14 |
Family
ID=12890417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63051562A Granted JPH01225511A (en) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | Cutter position adjusting device for resin granulating machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225511A (en) |
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-
1988
- 1988-03-07 JP JP63051562A patent/JPH01225511A/en active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0586885B2 (en) | 1993-12-14 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |