AT519625A1

AT519625A1 - Lagerdeckel

Info

Publication number: AT519625A1
Application number: ATA50043/2017A
Authority: AT
Original assignee: Miba Sinter Austria Gmbh
Priority date: 2017-01-24
Filing date: 2017-01-24
Publication date: 2018-08-15
Also published as: BR102018001214A2; US20180209472A1; CN108343676A; DE102018000131A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lagerdeckel (3) für eine geteilte Lageranordnung (1), die neben dem Lagerdeckel (3) einen Lagerstuhl (2) umfasst, wobei der Lagerdeckel (3) Spannflächen (7) aufweist, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung (1) an Gegenspannflächen (8) des Lagerstuhls (2) anliegen, und die Spannflächen (7) eine sinterraue Oberfläche mit einer gemittelten Rautiefe Rz nach DIN EN ISO 4287 zwischen 4 µm und 50 µm aufweisen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Lagerdeckel für eine geteilte Lageranordnung die neben dem Lagerdeckel einen Lagerstuhl umfasst, wobei der Lagerdeckel Spannflächen aufweist, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung an Gegenspannflächen des Lagerstuhls anliegen.

Die Erfindung betrifft auch eine geteilte Lageranordnung mit einem Lagerdeckel und einem daran anliegenden Lagerstuhl.

Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines Lagerdeckels für eine geteilte Lageranordnung die neben dem Lagerdeckel einen Lagerstuhl umfasst, wobei der Lagerdeckel Spannflächen aufweist, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung an Gegenspannflächen des Lagerstuhls anliegen, umfassend die Schritte Pressen von metallischem Pulver zu einem Grünling in Form des Lagerdeckels und Sintern des Grünlings bei Sintertemperatur zu einem gesinterten Lagerdeckel.

Zudem betrifft die Erfindung die Verwendung eines pulvermetallurgisch hergestellten Lagerdeckels in einer geteilten Lageranordnung die neben dem Lagerdeckel einen Lagerstuhl umfasst, wobei der Lagerdeckel Spannflächen aufweist, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung an Gegenspannflächen des Lagerstuhls anliegen.

Die Herstellung von Lagerdeckeln für geteilte Lageranordnungen, wie sie beispielsweise in Pleuelstangen zum Einsatz kommen, nach einem pulvermetallurgischen Verfahren ist bereits im Stand der Technik beschrieben worden. Beispielsweise beschreibt die DE 39 04 020 A1 ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit geteiltem Lagerauge, insbesondere Pleuel für Brennkraftmaschinen, deren

Formgebung durch Sintern geschieht, wobei die das Lagerauge bildenden Bauteile getrennt vorgepresst und gesintert werden und anschließend unter Bildung des Lagerauges in eine Kalibrierform gelegt und nachgepresst (kalibriert) werden.

Lagerdeckel sind Bauteile die normalerweise ein hohes Maß an Formgenauigkeit, also geringe Toleranzen, erfordern. Aus diesem Grund werden pulvermetallurgisch hergestellte Lagerdeckel üblicherweise kalibriert. Das Kalibrieren ist in der Pulvermetallurgie ein Verfahrensschritt, bei dem das fertig gesinterte Bauteil noch einmal in eine Matrize eingelegt und nachgepresst wird. Dabei erhöht sich die Dichte des Bauteils an der Oberfläche und Oberflächenungenauigkeiten werden eingeebnet, wodurch die Oberflächenrauigkeit reduziert wird. Das Kalibrieren hat auch den Vorteil, dass eine weitere mechanische Nachbearbeitung der Bauteile reduziert werden oder entfallen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine geteilte Lageranordnung mit einer verbesserten Verspannbarkeit des Lagerdeckels mit dem Lagerstuhl zur Verfügung zu stellen.

Der Begriff Verspannbarkeit ist breit auszulegen und umfasst auch das Wiederverspannen, falls der Lagerdeckel für Wartungen demontiert werden muss.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei dem eingangs genannten Lagerdeckel dadurch gelöst, dass zumindest die Spannflächen zumindest bereichsweise eine sinterraue Oberfläche aufweisen.

Die Aufgabe wird auch mit der geteilten Lageranordnung gelöst, die einen erfindungsgemäßen Lagerdeckel aufweist.

Weiter wird die Aufgabe der Erfindung mit dem eingangs genannten Verfahren gelöst, nach dem vorgesehen ist, dass zumindest die Spannflächen nach dem Sintern zumindest bereichsweise unbehandelt bleiben.

Zudem wird die Aufgabe der Erfindung durch die voranstehend genannte Verwendung gelöst, nach der der Lagerdeckel mit zumindest teilweise unkalibrierten Spannflächen mit dem Lagerstuhl verspannt wird.

Unter dem Begriff „sinterrau“ wird im Sinne der Erfindung ein Oberflächenzustand verstanden, wie ihn der Lagerdeckel nach dem Sintern und ohne weitere mechanische Bearbeitung bzw. Behandlung aufweist. Eine sinterraue Oberfläche ist also eine Oberfläche, die der Lagerdeckel unmittelbar nach dem Sintern und Abkühlen des Lagerdeckels auf Raumtemperatur aufweist.

Durch diese Ausbildung der Spannflächen wird ein verbesserter Reibschluss zwischen dem Lagerstuhl und dem Lagerdeckel erreicht. Es kann damit die Gefahr verringert werden, dass der Lagerdeckel beim Spannen mit dem Lagerstuhl verrutscht, insbesondere wenn der Lagerdeckel zum ersten Mal auf dem Lagerstuhl montiert wird. Darüber hinaus kann mit dem verbesserten Reibschluss die Verbindung Lagerstuhl/Lagerdeckel aber auch höhere mechanische Belastungen im Betrieb der geteilten Lageranordnung aufnehmen. Als Zusatzeffekt können die Herstellkosten des Lagerdeckels reduziert werden, insbesondere wenn dieser zur Gänze nach dem Sintern nicht kalibriert wird, da damit ein Herstellungsschritt eingespart werden kann.

Nach einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels kann vorgesehen werden, dass die Oberfläche der Spannflächen Poren aufweist. Auch damit kann die Verspann-barkeit bzw. Montierbarkeit des Lagerdeckels verbessert werden, da damit bei Spannen eine einfachere Materialverdrängung in die Poren erreicht werden kann.

Um die (Wieder)Positionierbarkeit des Lagerdeckels auf dem Lagerstuhl zu verbessern und um die mechanische Belastbarkeit der geteilten Lageranordnung im Betrieb weiter zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass auf den Spannflächen und über diese vorragend jeweils zumindest ein Vorsprung ausgebildet ist, der in die Gegenspannfläche des Lagerstuhls eindrückbar ist. Durch diesen Eindruck in die Gegenspannfläche wird eine Positionsmarke zum Wiederpositionieren in den Gegenspannflächen erzeugt.

Bevorzugt weist der zumindest eine Vorsprung einen Querschnitt auf, der über seine Erstreckung auf der Spannfläche variiert, wodurch eine richtungsabhängige Positionierung des Lagerdeckels auf dem Lagerstuhl erreicht werden kann.

Es kann gemäß einer weiteren Ausführungsvariant dazu vorgesehen sein, dass der Vorsprung zwei Endbereiche aufweist und in Draufsicht betrachtet einen im Vergleich zu den beiden Endbereichen verjüngten Mittenbereich aufweist. Insbesondere diese Geometrie hat sich auf die Spannungsverteilung der in den Lagerstuhl beim Zusammenspannen mit dem Lagerdeckel eingebrachten Spannungen als vorteilhaft erwiesen.

Nach einer Ausführungsvariante des Verfahrens kann zur Erhöhung der Oberflächenrauigkeit der Spannflächen des Lagerdeckels vorgesehen werden, dass zum Pressen des metallischen Pulvers ein Stempel und/oder eine Matrize mit einer gemittelten Rautiefe Rz eingesetzt wird, die ausgewählt ist aus einem Bereich von 4 μm bis 50 μm.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in vereinfachter, schematischer Darstellung:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine geteilte Lageranordnung;

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Spannfläche des Lagerdeckels.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Angaben in dieser Beschreibung zu Normen sind auf die zum Anmeldetag gegenständiger Anmeldung gültige Fassung dieser Normen bezogen, sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist.

Fig. 1 zeigt eine geteilte Lageranordnung 1, wie sie beispielsweise in einem Maschinengehäuse einer Hubkolbenmaschine eingesetzt wird. Diese Lageranordnung 1 umfasst einen Lagerstuhl 2 sowie einen Lagerdeckel 3, die zusammen eine erste und eine zweite Lageraufnahmeflächen 4, 5 für die Aufnahme eines Gleitlagers 6, beispielsweise zur Lagerung einer Kurbelwelle, bereitstellen. Das Gleitlager 6 kann beispielsweise durch zwei Halbschalen oder eine Buchse gebildet sein. Es ist aber auch die Direktbeschichtung der Lageraufnahmeflächen 4, 5 mit einem Gleitlagerwerkstoff möglich.

Die Lageraufnahmeflächen 4, 5 werden durch radial innere Oberflächen des Lagerstuhls 2 bzw. des Lagerdeckels 3 gebildet, die einen Durchbruch zur Aufnahme des zur lagernden Bauteils umgeben.

Der Lagerdeckel 3 weist an seinen beiden distalen Endbereichen jeweils eine Spannfläche 7 und der Lagerstuhl 2 an seinen beiden Endbereichen jeweils den Spannflächen 7 gegenüberliegend Gegenspannflächen 8 auf, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung 1 aneinander anliegen. Über die Spannflächen 7 vorragend kann gemäß einer Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 an diesen jeweils zumindest ein Vorsprung 9 pro Spannfläche 7 angeordnet sein, der im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung 1 in die Gegenspannfläche 8 des Lagerstuhls 2 durch das Zusammenspannen von Lagerstuhl 2 und Lagerdeckel 3 hineingedrückt wird. Für das Spannen des Lagerstuhls 2 mit dem Lagerdeckel 3 ist in den distalen Endbereichen jeweils eine durchgehende Schraubbolzenaufnahme 10, beispielsweise eine Bohrung, angeordnet. In dieser Schraubbolzenaufnahme 10 findet ein nicht näher dargestellter Bolzen seine Aufnahme und wird mit entsprechenden Muttern die Vorspannung erreicht. Alternativ dazu kann auch im Lagerstuhl 2 bzw. im Lagerdeckel 3 diese Schraubbolzenaufnahme 10 nicht durchgehend ausgeführt sein, sondern als Sacklochbohrung mit einem Innengewinde.

Der zumindest eine Vorsprung 9 kann einen Querschnitt aufweist, der über seine Erstreckung auf der Spannfläche 7 variiert. Aus produktionstechnischen Gründen wird bevorzugt, wenn der Vorsprung über seine Länge eine variierende eine Breite und/oder Höhe aufweist bzw. wenn gemäß einer Ausführungsvariante hierzu der Vorsprung einen sich in Richtung einer Breite der Spannfläche verjüngenden Querschnitt aufweist.

Die Vorsprünge 9 können nach einer anderen bevorzugten Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 annähernd knochenförmig bzw. leistenförmig ausgebildet sein, mit einer Längserstreckung in Richtung von einer Vorderseite 11 auf eine Rückseite 12 des Lagerdeckels 3 (also in einer Axialrichtung 13) wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist, die eine Draufsicht auf eine der Spannflächen 7 des Lagerdeckels 3 zeigt. Die Vorsprünge 9 weisen bevorzugt einen Mittenbereich 14 auf, der im Vergleich zu den beiden Endbereichen 15 dünner ausgeführt ist.

Wie weiter aus Fig. 2 ersichtlich ist, können auch unterschiedliche Vorsprünge 9 auf einer Spannfläche 7 angeordnet sein, beispielsweise ein breiter Vorsprung 9 und ein oder zwei oder mehr im Vergleich dazu dünnere Vorsprünge 9, wobei auch in diesem Fall alle Vorsprünge 9 bevorzugt „knochenförmig“ ausgebildet sind, wie diese voranstehend ausgeführt wurde. Bei dieser Ausführungsvariante ist der genannte breitere Vorsprung 9 im Vergleich zu den anderen Vorsprüngen 9 vorzugsweise näher der Lageraufnahmefläche 5 des Lagerdeckels 3 angeordnet. Der breitere Vorsprung 9 ist weiter bevorzugt auf einer Seite der Schraubbolzenaufnahme 10 und die ein oder mehreren im Vergleich dazu dünneren Vorsprünge 9 sind bevorzugt auf der anderen Seite der Schraubbolzenaufnahme 10 angeordnet. Anders ausgedrückt ist die Schraubbolzenaufnahme 10 vorzugsweise zwischen dem breiteren und den ein oder mehreren im Vergleich dazu dünneren Vorsprüngen 9 angeordnet.

Es können aber auch anders ausgebildete Vorsprünge 9 angeordnet werden, beispielsweise schneidenartige, wobei auch Formenkombinationen möglich sind, dass also beispielsweise die knochenförmigen Vorsprünge 9 schneidenartige ausgebildet sein können. Bevorzugt sind jedoch die beschriebenen knochenförmigen Vorsprünge 9 vorgesehen.

Die Vorsprünge 9 sind weiter bevorzugt einstückig mit dem Rest des Lagerdeckels 3 ausgebildet.

Es besteht weiter die Möglichkeit, wie dies strichliert in Fig. 1 angedeutet ist, dass die distalen Endbereiche des Lagerdeckels 3 in Richtung auf den Lagerstuhl 2 und diesen seitlich übergreifend ausgebildet sind, oder dass umgekehrt der Lagerstuhl 2 den Lagerdeckel 3 seitlich übergreifend angeordnet ist.

Ebenso können die Vorsprünge 9 auch an den Gegenspannflächen 8 des Lagerstuhls 2 ausgebildet sein, wobei deren ausschließliche Anordnung auf den Spannflächen 7 des Lagerdeckels 3 bevorzugt ist.

Zumindest die Vorsprünge 9 bestehen aus einem Werkstoff, der härter ist als der Werkstoff des Lagerstuhls 2 im Bereich der Gegenspannfläche 8, sodass diese Vorsprünge 9 durch das Zusammendrücken und Spannen von Lagerstuhl 2 und Lagerdeckel 3 in die Gegenspannfläche 8 eingedrückt werden können. Bevorzugt ist jedoch der gesamte Lagerdeckel 3 aus diesem härteren Werkstoff hergestellt. Beispielsweise können der Lagerdeckel 3 aus einem Eisenwerkstoff und der Lagerstuhl 2 aus einem Leichtmetall hergestellt sein. Insbesondere ist der Lagerdeckel 3 aus einem Sintereisenwerkstoff hergestellt.

Generell ist der Lagerdeckel 3 aus einem Sinterwerkstoff nach einem pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt.

Pulvermetallurgische Verfahren bzw. Sinterverfahren an sich sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt, sodass im Folgenden nur die Grundzüge des Verfahrens wiedergegeben werden.

Die bevorzugt verwendeten metallischen Pulver bestehen in der Regel aus hybrid, vor- oder anlegierten Eisenpulvern die als Basispulver fungieren und durch Zumengung weiterer Legierungspulver (in handelsüblichen Zuständen bzw. Reinheitsgraden) wie Cu, Ni, Mn, Cr, Si, Mo, V, usw. sowie Grafit und Presshilfsmittel während dem Sintern durch Diffusion zur Legierungsbildung führen. Die Legierungssysteme können dabei so abgestimmt sein, dass ein dem Sintern gegebenenfalls nachfolgender Kühlprozess mit Kühlgeschwindigkeiten von etwa 2 bis 16 K/s zur Härtung des Lagerdeckels 3 führt. Hybridlegierungen weisen den Vorteil auf, dass diese härtende Legierungselemente schon entsprechend verteilt in der Mikrostruktur aufweisen.

Die Pulvermischungen mit insgesamt bis zu 15 Gew.-% metallischer Nichteisen-Legierungselemente, bis zu 5 Gew.-% Grafit, bis zu 3 Gew.-% Presshilfsmittel und bis zu 1 Gew.-% organischem Bindemittel werden hergestellt. Es können aber auch andere Legierungspulver verwendet werden.

Als Bindemittel können Harze, Silane, Öle, Polymere oder Kleber verwendet werden. Presshilfsmittel sind u.a. Wachse, Stearate, Silane, Amide, Polymere.

Diese Pulver(mischungen) werden durch koaxiale Pressverfahren verdichtet und in Form gebracht. Je nach Schüttdichte und theoretischer Dichte der Pulvermischungen können Pressdrücke von 600 bis 1200 MPa hierfür angewandt werden. Die auf diese Weise gewonnenen Presslinge (auch Grünling genannt) sind Ausgang für die anschließenden Prozessschritte.

Anstelle der koaxialen Pressverfahren können auch andere Pressverfahren angewandt werden, wie sie in der Sintertechnologie üblich sind, also z.B. auch isostatische Pressverfahren, etc.,

Die Grünlinge werden danach ein- oder mehrschrittig gesintert. Hierbei können reduzierende Atmosphären durch Verwendung von Stickstoff-Wasserstoff-Gemische mit bis zu 30 Vol.-% Wasserstoffanteil verwendet werden. Optional können auch Aufkohlungsgase (Endogas, Methan, Propan, u. dgl.) verwendet werden oder dem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch zugesetzt werden. Der Anteil kann dabei ausgewählt sein aus einem Bereich mit einer unteren Grenze von 0,01 Vol.-% und einer oberen Grenze von 2,55 Vol.-%, bezogen auf die gesamte Mischung.

Die Temperaturen beim Sintern können zwischen 750 °C und 1350°C betragen. Die Grünlinge können zwischen 10 Minuten und 65 Minuten auf dieser Temperatur gehalten werden.

Nach dem Sintern und Abkühlen kann der gesinterte Lagerdeckel 3 noch in Bereichen mechanisch, beispielsweise spanend nachbearbeitet werden. Bereich des Lagerdeckels 3 können auch kalibriert werden.

Es ist jedoch jedenfalls vorgesehen, dass zumindest ein Teil der Spannflächen 7 nicht kalibriert ist bzw. wird, dieser Teil also eine sinterraue Oberfläche aufweist, also die Oberfläche, die unmittelbar nach dem Sintern und Abkühlen des Lagerdeckels 3 vorhanden ist. Die Spannflächen bleiben also nach dem Sintern zumindest bereichsweise unbehandelt.

In der bevorzugten Ausführungsvariante wird der gesamte Lagerdeckel 3 keiner Kalibrierung unterzogen. Der Lagerdeckel 3 wird also nach dem Sintern nicht noch einmal in einer Matrize gepresst bzw. verdichtet. Die Spannflächen (7) weisen also die gemittelte Rautiefe Rz des verwendeten Stempels auf.

Die Spannflächen (7) haben somit eine gemittelte Rautiefe Rz nach DIN EN ISO 4287 zwischen 4 μm und 10 μm.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante des Lagerdeckels 3 kann vorgesehen sein, dass die Oberflächen der Spannflächen (7) Poren aufweisen, wie dies in Fig. 2 strichliert angedeutet ist.

Nach einer Ausführungsvariante des Verfahrens kann zur Erhöhung der Oberflächenrauigkeit zumindest eines Teils der Spannflächen 7, insbesondere der gesamten Spannflächen 7, vorgesehen sein, dass zum Pressen des metallischen Pulvers eine Stempel mit einer gemittelten Rautiefe Rz nach DIN EN ISO 4287 zumindest im Bereich eines Teils der Ausformung der Spannflächen 7 eingesetzt wird, die ausgewählt ist aus einem Bereich von 10 μm und 50 μm. Die Spannflächen 7 des Lagerdeckels 3 können damit zumindest bereichsweise, insbesondere zur Gänze, diese Oberflächenrauigkeit zumindest annährend nachformen, sodass die Spannflächen 7 zumindest bereichsweise, insbesondere zur Gänze, eine Oberflächenrauigkeit nach DIN EN ISO 4287 10 μm und 50 μm aufweisen können.

Die Spannflächen 7 können also eine gemittelte Rautiefe Rz nach DIN EN ISO 4287 zwischen 4 μm und 50 μm aufweisen.

Der Lagerdeckel 7 wird mit diesen zumindest bereichsweise, insbesondere zur Gänze, unkalibrierten Spannflächen 7 in der geteilten Lageranordnung 1 eingesetzt und mit dem Lagerstuhl 2 verspannt.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Lagerdeckels 3 bzw. der geteilten Lageranordnung 2 diese nicht zwingenderweise maßstäblich dargestellt wurden.

Bezugszeichenliste 1 Lageranordnung 2 Lagerstuhl 3 Lagerdeckel 4 Lageraufnahmefläche 5 Lageraufnahmefläche 6 Gleitlager 7 Spannfläche 8 Gegenspannfläche 9 Vorsprung 10 Schraubbolzenaufnahme 11 Vorderseite 12 Rückseite 13 Axialrichtung 14 Mittenbereich 15 Endbereich 16 Pore

Claims

Patentansprüche

1. Lagerdeckel (3) für eine geteilte Lageranordnung (1) die neben dem Lagerdeckel (3) einen Lagerstuhl (2) umfasst, wobei der Lagerdeckel (3) Spannflächen (7) aufweist, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung (1) an Gegenspannflächen (8) des Lagerstuhls (2) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Spannflächen (7) zumindest bereichsweise eine sinterraue Oberfläche aufweisen.
2. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Spannflächen (7) Poren aufweist.
3. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Spannflächen (7) und über diese vorragend jeweils zumindest ein Vorsprung (9) ausgebildet ist, der in die Gegenspannfläche (8) des Lagerstuhls (2) eindrückbar ist.
4. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Vorsprung (9) einen Querschnitt aufweist, der über seine Erstreckung auf der Spannfläche (7) variiert.
5. Lagerdeckel (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) zwei Endbereiche (15) aufweist und in Draufsicht betrachtet einen im Vergleich zu den beiden Endbereichen (15) verjüngten Mittenbereich (14) aufweist.
6. Lageranordnung (1) mit einem Lagerdeckel (3) und einem daran anliegenden Lagerstuhl (2), dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerdeckel (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 gebildet ist.
7. Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines Lagerdeckels (3) für eine geteilte Lageranordnung (1) die neben dem Lagerdeckel (3) einen Lagerstuhl (2) umfasst, wobei der Lagerdeckel (3) Spannflächen (7) aufweist, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung (1) an Gegenspannflächen (8) des Lagerstuhls (2) anliegen, umfassend die Schritte Pressen von metallischem Pulver zu einem Grünling in Form des Lagerdeckels (3) und Sintern des Grünlings bei Sintertemperatur zu einem gesinterten Lagerdeckel (3), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Spannflächen (7) nach dem Sintern zumindest bereichsweise unbehandelt bleiben.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Pressen des metallischen Pulvers eine Matrize mit einer gemittelten Rautiefe Rz nach DIN EN ISO 4287 eingesetzt wird, die ausgewählt ist aus einem Bereich von 4 μm bis 50 μm.
9. Verwendung eines pulvermetallurgisch hergestellten Lagerdeckels (3) in einer geteilten Lageranordnung (1) die neben dem Lagerdeckel (3) einen Lagerstuhl (2) umfasst, wobei der Lagerdeckel (3) Spannflächen (7) aufweist, die im zusammengebauten Zustand der Lageranordnung (1) an Gegenspannflächen (8) des Lagerstuhls (2) anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerdeckel (3) mit zumindest teilweise unkalibrierten Spannflächen (7) mit dem Lagerstuhl (2) verspannt wird.