AT519268B1

AT519268B1 - Process for the coating of components for house building as well as the process coated component

Info

Publication number: AT519268B1
Application number: ATA50910/2017A
Authority: AT
Original assignee: D&M Kg
Priority date: 2016-11-10
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-12-15
Also published as: AT519268A2; AT519268A3; DE102016121589A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Bauelementen für den Hausbau sowie ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtetes Bauelement. Um die großflächige Beschichtung eines Bauelements bei Verbesserung der Beschichtungsqualität und im Wesentlichen unter Beibehaltung der Oberflächeneigenschaften des beschichteten Bauelements zu ermöglichen, umfasst das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte: -Schritt A: Gesondertes Erwärmen verschiedener Komponenten eines Mehrkomponenten- Beschichtungsmaterials. -Schritt B: Gesondertes Transportieren der verschiedenen Komponenten des Mehrkomponenten- Beschichtungsmaterials zu einer Mischvorrichtung (150). -Schritt C: Vermischen der verschiedenen Komponenten des Mehrkomponenten- Beschichtungsmaterials in der Mischvorrichtung (150), vorzugsweise unter Druck. -Schritt D: Auftragen des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials im vermischten Zustand auf das Bauelement (1), vorzugsweise unter Druck, zur Herstellung einer Beschichtung (3).The present invention relates to a method for the coating of building components and a device coated by the method according to the invention. In order to enable the large-area coating of a component to improve the coating quality and substantially while maintaining the surface properties of the coated component, the inventive method comprises the following steps: Step A: Separate heating of various components of a multi-component coating material. Step B: Separately transport the various components of the multi-component coating material to a mixing device (150). Step C: Mixing of the various components of the multi-component coating material in the mixing device (150), preferably under pressure. Step D: Applying the multi-component coating material in the mixed state to the component (1), preferably under pressure, for producing a coating (3).

Description

Beschreibungdescription

VERFAHREN ZUR BESCHICHTUNG VON BAUELEMENTEN FÜR DEN HAUSBAU SOWIE NACH DEM VERFAHREN BESCHICHTETES BAUELEMENTMETHOD FOR COATING BUILDING ELEMENTS FOR HOUSING AND COMPONENT COATED COMPONENT

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung von Bauelementen für den Hausbau sowie ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichtetes Bauelement.The present invention relates to a process for the coating of building components and a device coated by the process according to the invention.

[0002] Ein Bauelement, das als Abdichtungsvorrichtung zur Abdichtung eines Tür- oder Fensterrahmens im unteren Bereich einer Wandöffnung ausgebildet ist, ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2014 008 247 U1 bekannt.A device which is designed as a sealing device for sealing a door or window frame in the lower region of a wall opening is known for example from German Utility Model DE 20 2014 008 247 U1.

[0003] Bei diesem Bauelement kann eine Beschichtung derart aufgebracht werden, dass sie in den porösen Grundkörper eindringt, um den Grundkörper ausgehend von der Oberfläche zu verfestigen. Nach thermischer Aushärtung ist die Beschichtung oberflächlich hart. Im Ergebnis werden trotz der oberflächlichen Härtung wesentliche Eigenschaften des Dämmstoffs beibehalten.In this device, a coating can be applied such that it penetrates into the porous body to solidify the body, starting from the surface. After thermal curing, the coating is superficially hard. As a result, despite the surface hardening essential properties of the insulating material are maintained.

[0004] Die oberflächliche Härtung des beschichteten Bauelements durch das herkömmliche Verfahren kann bei mechanischer Einwirkung zu Druckstellen auf der Oberfläche führen, die das Erscheinungsbild des beschichteten Bauelements mindern und vom Kunden im Allgemeinen als störend empfunden werden. Bei hohen Belastungsspitzen kann die herkömmliche Beschichtung auch örtlich begrenzt aufbrechen, sodass Wasser eindringen kann. Der Dämmstoffkörper des herkömmlichen Bauelements weist bei wirtschaftlicher Materialdichte zu wenig Eigendichte auf, sodass die dünne, oberflächlich geschlossene Haut der herkömmlichen Beschichtung den auftretenden Belastungen nicht immer standhält.The surface hardening of the coated component by the conventional method can result in mechanical impact pressure points on the surface, which reduce the appearance of the coated component and are generally perceived by the customer as disturbing. At high load peaks, the conventional coating can also break open locally, so that water can penetrate. The insulating body of the conventional device has in economic material density too little inherent density, so that the thin, superficially closed skin of the conventional coating does not always withstand the loads occurring.

[0005] Ein isolierendes Bauelement für eine umlaufende Kante eines Fensters oder einer Tür ist aus dem Patentdokument GB 2533420 A bekannt. Das isolierende Element besteht aus einem Körper und einem Schaumstoff-Kern, das mit einem Harnstoffharz mittels Aufsprühen beschichtet ist.An insulating member for a peripheral edge of a window or a door is known from the patent document GB 2533420 A. The insulating member consists of a body and a foam core coated with a urea resin by spraying.

[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die großflächige Beschichtung eines Bauelements bei Verbesserung der Beschichtungsqualität und im Wesentlichen unter Beibehaltung der Oberflächeneigenschaften des beschichteten Bauelements zu ermöglichen.The present invention is based on the object to enable the large-area coating of a device in improving the coating quality and substantially while maintaining the surface properties of the coated device.

[0007] Zur Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung das Verfahren zur Beschichtung von Bauelementen für den Hausbau gemäß Anspruch 1 bereit, welches folgende Schritte umfasst: [0008] - Schritt A: Gesondertes Erwärmen verschiedener Komponenten eines Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials.To achieve this object, the present invention provides the process for coating building elements according to claim 1, comprising the following steps: - step A: separately heating various components of a multi-component coating material.

[0009] - Schritt B: Gesondertes Transportieren der verschiedenen Komponenten des Mehr-komponenten-Beschichtungsmaterials zu einer Mischvorrichtung.Step B: Separately transporting the various components of the multi-component coating material to a mixing device.

[0010] - Schritt C: Vermischen der verschiedenen Komponenten des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials in der Mischvorrichtung, vorzugsweise unter Druck.- Step C: Mixing of the various components of the multi-component coating material in the mixing device, preferably under pressure.

[0011] - Schritt D: Aufträgen des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials im vermischten Zustand auf das Bauelement, vorzugsweise unter Druck, zur Herstellung einer Beschichtung.- Step D: orders of the multi-component coating material in the mixed state on the device, preferably under pressure, for the production of a coating.

[0012] Ähnliche Beschichtungen oder Beschichtungsverfahren sind unter anderem aus folgenden Bereichen bekannt: [0013] - Abdichtung in Stahlrohren und Tanks der chemischen Industrie.Similar coatings or coating methods are known, inter alia, from the following areas: Sealing in steel pipes and tanks of the chemical industry.

[0014] - Verschleißfeste Verkleidung für Transportrinnen und Kieslager auf Lastwagenböden und Kippern.- Wear-resistant lining for transport channels and gravel storage on truck floors and dumpers.

[0015] - Anwendung im maritimen Bereich wie z.B. Schiffsdecks.Application in the maritime area, such as Ship decks.

[0016] - Schutz bei Offs höre-Plattformen und Auftriebskörpern.[0016] Protection on off-site platforms and buoyancy bodies.

[0017] - Abdichtung von Schwimmbädern und Saunen.- Sealing of swimming pools and saunas.

[0018] - Wand-und Bodenverkleidungen im Lebensmittelsektor.- Wall and floor coverings in the food sector.

[0019] - Nahtlose Abdichtung von komplexen Dachformen, Parkdecks, Industriedächern, Brückenbelägen oder Tunneln.Seamless waterproofing of complex roof shapes, parking decks, industrial roofs, bridge coverings or tunnels.

[0020] - Design-Verkleidungen von Dämmmaterial wie Polyurethan und EPS in Themenparks, Tiergärten, bei Kunstwerken und Werbeobjekten.- Design panels of insulating material such as polyurethane and EPS in theme parks, zoos, artworks and advertising objects.

[0021] Im Zusammenhang mit Bauelementen für den Hausbau wurden derartige Beschichtungen und Beschichtungsverfahren bislang nicht eingesetzt.In the context of building construction elements such coatings and coating methods have not been used.

[0022] Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können die Komponenten des Mehrkompo-nenten-Beschichtungsmaterials gesondert bedarfsgerecht erwärmt und bereitgestellt werden. Vorzugsweise werden wesentliche Prozess- und Beschichtungsparameter, wie beispielsweise die Reaktionszeit des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials, über das Mischverhältnis der Komponenten des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials eingestellt. Für jeden Anwendungsfall erweist es sich demnach als praktisch, wenn die Komponenten des Mehrkomponen-ten-Beschichtungsmaterials zur Veränderung der Prozess- und Beschichtungsparameter gesondert bereitgestellt werden können. Durch einen entsprechenden Verarbeitungsdruck und/oder eine entsprechende Verarbeitungstemperatur kann die Fließfähigkeit des Mehrkom-ponenten-Beschichtungsmaterials gezielt auf die jeweiligen Bedürfnisse eingestellt werden, sodass es bei Auftragung auf das Bauelement auch in kleine Hohlräume, Öffnungen oder Hinterschneidungen des Bauelements eindringen und sich dort für eine beständige und dauerfeste Beschichtung mechanisch verankern kann. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist eine großflächige Beschichtung von Bauelementen für den Hausbau mit verbesserter Beschichtungsqualität zu geringen Kosten möglich, ohne dass sich die Oberflächeneigenschaften des beschichteten Bauelements wesentlich zum Nachteil ändern.According to the inventive method, the components of the multi-component coating material can be heated and provided separately as needed. Preferably, substantial process and coating parameters, such as the reaction time of the multi-component coating material, are adjusted via the mixing ratio of the components of the multi-component coating material. Accordingly, it proves to be practical for each application if the components of the multi-component coating material can be provided separately for changing the process and coating parameters. By a corresponding processing pressure and / or a corresponding processing temperature, the flowability of Mehrkom-component-coating material can be tailored to the particular needs, so that it penetrate when applied to the device in small cavities, openings or undercuts of the device and there for a durable and durable coating can mechanically anchor. With the method according to the invention, a large-area coating of components for house construction with improved coating quality at low cost is possible without the surface properties of the coated component change significantly to the detriment.

[0023] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstände der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are subject matters of the subclaims.

[0024] Es kann von Vorteil sein, wenn die Beschichtung aus dem Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial in Schritt D flächendeckend und/oder kontinuierlich auf wenigstens eine Fläche des Bauelements aufgetragen wird, vorzugsweise auf zwei oder mehr benachbarte und winkelig zueinander oder über Eck angeordnete Flächen des Bauelements. Dazu eignet sich insbesondere der Auftrag des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials im Hochdruck-Spritzverfahren. Durch eine vollflächige und kontinuierliche Beschichtung können die benachbarten Flächen unterbrechungsfrei mit einer zusammenhängenden Beschichtung überzogen werden, sodass in den Kontaktbereichen der benachbarten Flächen keine Feuchtigkeitsbrücken entstehen.It may be advantageous if the coating of the multi-component coating material in step D is applied throughout and / or continuously applied to at least one surface of the device, preferably on two or more adjacent and angled to each other or corner arranged surfaces of the device , In particular, the application of the multi-component coating material in the high-pressure spraying process is suitable for this purpose. Through a full-area and continuous coating, the adjacent surfaces can be coated without interruption with a coherent coating, so that no moisture bridges arise in the contact areas of the adjacent areas.

[0025] Es kann sich als hilfreich erweisen, wenn das Bauelement als Abdichtungsvorrichtung zur Abdichtung eines Tür- oder Fensterrahmens im unteren Bereich einer Wandöffnung ausgebildet ist und wenigstens eine der folgenden Dichtungsflächen aufweist, auf welche das Mehr-komponenten-Beschichtungsmaterial in Schritt D zur Herstellung der Beschichtung aufgetragen wird, vorzugsweise flächendeckend und/oder kontinuierlich: [0026] - Eine erste Dichtungsfläche, die ausgebildet ist, um einer Unterseite des Tür- oder Fensterrahmens vorzugsweise unter Zwischenschaltung wenigstens einer Dichtung dichtend gegenüber zu stehen.It may prove helpful if the device is designed as a sealing device for sealing a door or window frame in the lower region of a wall opening and has at least one of the following sealing surfaces on which the multi-component coating material in step D for the production the coating is applied, preferably area-wide and / or continuously: - A first sealing surface, which is designed to seal against an underside of the door or window frame, preferably with the interposition of at least one seal.

[0027] - Eine zweite Dichtungsfläche, die ausgebildet ist, um einer Außenseite des Tür- oder Fensterrahmens vorzugsweise unter Zwischenschaltung wenigstens einer Dichtung dichtend gegenüber zu stehen.- A second sealing surface, which is designed to seal against an outer side of the door or window frame preferably with the interposition of at least one seal.

[0028] - Eine dritte Dichtungsfläche, die ausgebildet ist, um einer Längsrandseite des Türoder Fensterrahmens vorzugsweise unter Zwischenschaltung wenigstens einer Dichtung dichtend gegenüber zu stehen.- A third sealing surface, which is adapted to sealingly face a longitudinal edge side of the door of the window frame, with the interposition of at least one seal.

[0029] Eine derartige Abdichtungsvorrichtung ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2014 008 247 U1 bekannt. Das erfindungsgemäße Bauelement kann sämtliche Merkmale der Abdichtungsvorrichtung gemäß dem deutschen Gebrauchsmuster DE 20 2014 008 247 U1 aufweisen, sofern diese nicht im Widerspruch zur Lehre der beanspruchten Erfindung stehen.Such a sealing device is known from German Utility Model DE 20 2014 008 247 U1. The device according to the invention may have all the features of the sealing device according to German Utility Model DE 20 2014 008 247 U1, provided that they do not contradict the teaching of the claimed invention.

[0030] Es kann sich als praktisch erweisen, wenn das Mehrkomponenten-Beschichtungs-material in Schritt D zur Herstellung der Beschichtung auf wenigstens einen Grundkörper des Bauelements aufgetragen wird, wobei der Grundkörper vorzugsweise aus Dämmstoff, bevorzugt expandiertem Polystyrol (EPS), extrudiertem Polystyrol-Hartschaum (XPS) oder Holzweichfaser (HWF) besteht, wobei der Grundkörper besonders bevorzugt elastisch und/oder flexibel ist, wobei der Grundkörper besonders bevorzugt wenigstens eine Dichtungsfläche des Bauelements bildet, beispielsweise die erste und/oder die zweite Dichtungsfläche. Der Grundkörper des Formkörpers besteht in der Regel aus expandiertem Polystyrolschaum (EPS). Wenn mit Holzweichfaser gedämmt wird, kann der Grundkörper des Formkörpers beispielsweise auch aus Holzweichfaser gefertigt werden. Ebenfalls ist es möglich, den Grundkörper des Formkörpers aus extrudiertem Polystyrol-Hartschaum (XPS) auszuführen. Allerdings gibt es XPS im Gegensatz zu EPS nicht als Blockware, so dass der Grundkörper aufwändig aus einzelnen Elementen zusammenzusetzen ist. Die genannten Dämmstoffe und -materialen sind in der Regel weich und bereits durch geringe Druckbelastung plastisch verformbar. Der Grundkörper aus EPS oder Holzweichfaser basiert vorzugsweise auf den ringsum eingesetzten Dämmstoffen und kann weich und porös gehalten werden, um die geforderte Dämmwirkung zu erzielen und sich ideal in die Umgebung aus Dämmstoffen einzugliedern.It may prove to be practical if the multi-component coating material is applied in step D for the preparation of the coating on at least one main body of the device, wherein the body preferably made of insulating material, preferably expanded polystyrene (EPS), extruded polystyrene Hard foam (XPS) or wood soft fiber (HWF), wherein the main body is particularly preferably elastic and / or flexible, the main body particularly preferably forms at least one sealing surface of the device, for example, the first and / or the second sealing surface. The main body of the molding is usually made of expanded polystyrene foam (EPS). When insulated with wood soft fiber, the main body of the molding can be made, for example, from soft wood fiber. It is also possible to carry out the basic body of the extruded polystyrene rigid foam molded body (XPS). However, unlike EPS, XPS does not exist as a block product, so the basic body is complex to assemble from individual elements. The said insulating materials and materials are usually soft and already plastically deformable by low pressure load. The basic body of EPS or wood soft fiber is preferably based on the insulating materials used all around and can be kept soft and porous to achieve the required insulation effect and to integrate ideally in the environment of insulating materials.

[0031] Es kann sinnvoll sein, wenn das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial in Schritt D zur Herstellung der Beschichtung auf wenigstens ein mit dem Grundkörper verbundenes Anbauteil des Bauelements aufgetragen wird, wobei das Anbauteil vorzugsweise aus Kunststoff, Metall, Holzwerkstoff oder Dämmstoff besteht und/oder massiv oder nicht-porös ausgebildet ist, wobei das Anbauteil bevorzugt wenigstens eine Dichtungsfläche des Bauelements bildet, insbesondere die dritte Dichtungsfläche. Mit derartigen Anbauteilen kann der Grundkörper des Bauelements gezielt verstärkt werden und dennoch eine kontinuierliche Beschichtung über mehrere benachbarte, winkelig oder über Eck stehende Dichtungsflächen des Bauelements erreicht werden.It may be useful if the multi-component coating material is applied in step D for producing the coating on at least one attached to the main body attachment of the device, wherein the attachment is preferably made of plastic, metal, wood material or insulation and / or solid or non-porous, wherein the attachment preferably forms at least one sealing surface of the component, in particular the third sealing surface. With such attachments, the main body of the device can be specifically reinforced and yet a continuous coating over several adjacent, angular or corner sealing surfaces of the device can be achieved.

[0032] Es kann aber auch sinnvoll sein, wenn das Bauelement zumindest während des Schritts D mechanisch mit einer Fixiereinrichtung fixiert wird, vorzugsweise formschlüssig, bevorzugt durch Eindringen wenigstens eines Haltemittels in das Bauelement, besonders bevorzugt auf einer von der Beschichtung abweisenden Seite des Bauelements. Durch diese Maßnahme kann die Beschichtung besonders genau auf das Bauelement aufgebracht werden, ohne dass der Vorgang des Auftragens der Beschichtung durch die Fixierung des Bauelements beeinträchtigt wird.But it may also be useful if the device is mechanically fixed at least during step D with a fixing device, preferably form-fitting, preferably by penetration of at least one holding means in the device, particularly preferably on a side facing away from the coating of the device. By this measure, the coating can be applied particularly accurately to the component without the process of applying the coating is affected by the fixation of the device.

[0033] Es kann allerdings auch von Vorteil sein, wenn die aus dem Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial hergestellte Beschichtung wenigstens eine der folgenden Eigenschaften aufweist: [0034] - Die Beschichtung weist eine oder mehrere Schichten auf.However, it may also be advantageous if the coating produced from the multi-component coating material has at least one of the following properties: The coating has one or more layers.

[0035] - Die Beschichtung weist eine Schichtstärke im Bereich von 0,1 bis 10 mm auf, vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 mm, bevorzugt im Bereich von 1 bis 3 mm.The coating has a layer thickness in the range of 0.1 to 10 mm, preferably in the range of 0.5 to 5 mm, preferably in the range of 1 to 3 mm.

[0036] - Die Beschichtung weist eine Elastizität im Bereich von 100 bis 1500 % auf, vorzugsweise im Bereich von 500 bis 1200 %, bevorzugt im Bereich von 800 bis 1000 %, besonders bevorzugt von 900 %.The coating has an elasticity in the range of 100 to 1500%, preferably in the range of 500 to 1200%, preferably in the range of 800 to 1000%, particularly preferably of 900%.

[0037] - Die Beschichtung weist eine Shorehärte im Bereich von D48 bis D60 auf, vorzugsweise im Bereich von D52 bis D58, bevorzugt im Bereich von D54 bis D56, besonders bevorzugt von D55.The coating has a Shore hardness in the range of D48 to D60, preferably in the range of D52 to D58, preferably in the range of D54 to D56, particularly preferably of D55.

[0038] Eine Beschichtung mit derartigen Merkmalen kann folgende Vorteile aufweisen: [0039] Die Elastizität im ausgewählten Bereich in Verbindung mit einer Shorehärte im ausgewählten Bereich kann Beschädigungen des Bauelements während der Montage verhindern, beispielsweise durch Kontakt mit anderen und insbesondere härteren Bauelementen oder Werkzeugen. Die Elastizität im ausgewählten Bereich erlaubt zusätzlich eine kontinuierliche Ausführung der Beschichtung, insbesondere bei unterschiedlichen Materialien, über benachbarte, winkelig angeordnete und/oder über Eck stehende Flächen des Bauelements hinweg. Außerdem ist es möglich, tragende Bauelemente für den Hausbau, insbesondere Abdichtungsvorrichtungen im unteren Bereich in Wandöffnungen für Fenster und Türen, derart zu beschichten, dass eine Lastableitung über die Beschichtung hinweg erfolgen kann.A coating having such features can have the following advantages: The elasticity in the selected area in combination with a Shore hardness in the selected area can prevent damage to the component during assembly, for example by contact with other and in particular harder components or tools. The elasticity in the selected area additionally allows a continuous execution of the coating, in particular for different materials, over adjacent, angularly arranged and / or corner-facing surfaces of the component. In addition, it is possible to coat load-bearing components for house construction, in particular sealing devices in the lower area in wall openings for windows and doors, in such a way that a load discharge can take place across the coating.

[0040] Es kann aber auch von Nutzen sein, wenn das Mehrkomponenten-Beschichtungsmate-rial wenigstens eine der folgenden Eigenschaften aufweist: [0041] - Die Reaktionszeit des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials liegt im Bereich von 1 bis 180 Sekunden, vorzugsweise im Bereich von 5 bis 60 Sekunden, bevorzugt im Bereich von 10 bis 30 Sekunden, besonders bevorzugt im Bereich von 15 bis 20 Sekunden.However, it may also be useful if the multicomponent coating material has at least one of the following properties: The reaction time of the multicomponent coating material is in the range from 1 to 180 seconds, preferably in the range from 5 to 60 seconds, preferably in the range of 10 to 30 seconds, more preferably in the range of 15 to 20 seconds.

[0042] - Der Verarbeitungsdruck des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials liegt im Bereich von 130 bis 180 bar, vorzugsweise im Bereich von 140 bis 160 bar, bevorzugt bei 150 bar.- The processing pressure of the multi-component coating material is in the range of 130 to 180 bar, preferably in the range of 140 to 160 bar, preferably at 150 bar.

[0043] - Die Verarbeitungstemperatur des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials liegt im Bereich von 60 bis 90 °C, vorzugsweise im Bereich von 70 bis 80 °C, bevorzugt bei 75 °C.The processing temperature of the multi-component coating material is in the range of 60 to 90 ° C, preferably in the range of 70 to 80 ° C, preferably at 75 ° C.

[0044] - Das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial ist lösungsmittelfrei.The multi-component coating material is solvent-free.

[0045] - Das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial umfasst oder besteht aus Polyharnstoff.The multi-component coating material comprises or consists of polyurea.

[0046] - Das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial ist als Hochdruck-Spritzbeschichtungsmaterial ausgebildet.The multi-component coating material is designed as a high-pressure spray coating material.

[0047] - Das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial ist nach Aushärtung wasserdicht und/oder hochfest und/oder UV-beständig und/oder umweltverträglich und/oder insektenresistent.After curing, the multicomponent coating material is waterproof and / or high-strength and / or UV-resistant and / or environmentally compatible and / or insect-resistant.

[0048] Die Auswahl der Reaktionszeit des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials im angegebenen Bereich begrenzt die lokale Temperaturentwicklung auf dem zu beschichtenden Bauelement beim Auftreffen des Beschichtungsmaterials und dem dann einhergehenden Abkühlvorgang bei minimalen thermischen Verformungen unter Beibehalt aller übrigen Restriktionen, bei einer wirtschaftlichen Prozessgeschwindigkeit auch in automatisierten Anlagen. Auch können bei einer Reaktionszeit im ausgewählten Bereich lokale Dickenunterschiede in der Schichtstärke in einem Arbeitsprozess bedarfsgerecht und präzise hergestellt werden.The selection of the reaction time of the multi-component coating material in the specified range limits the local temperature development on the component to be coated upon impact of the coating material and the associated cooling process with minimal thermal deformation while maintaining all other restrictions, at an economical process speed in automated systems , Also, local thickness differences in the layer thickness in a work process can be produced as needed and precisely at a reaction time in the selected area.

[0049] Es kann sinnvoll sein, wenn das Bauelement als Hauswand oder als Teil davon ausgebildet ist, wobei das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial in Schritt D zur Herstellung der Beschichtung auf wenigstens einer Außenseite der Hauswand aufgetragen wird. Dafür eignet sich insbesondere ein In-Situ-Verfahren im industriellen Herstellprozess der Hauswandproduktion, welches nicht an den Standort einer industriellen Beschichtungsvorrichtung gebunden ist.It may be useful if the device is designed as a house wall or as part thereof, wherein the multi-component coating material is applied in step D for the preparation of the coating on at least one outer side of the house wall. In particular, an in situ method in the industrial production process of house wall production, which is not bound to the location of an industrial coating device, is suitable for this purpose.

[0050] Vorzugsweise wird das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial im Hochdruck-Spritzverfahren auf das Bauelement aufgetragen. Diese Ausführung ermöglicht einen besonders großflächigen und deckenden Auftrag des Beschichtungsmaterials in einer oder mehreren Lagen über die Grenzen benachbarter Flächen des Bauelements hinweg.Preferably, the multi-component coating material is applied to the device by high pressure spraying. This embodiment enables a particularly large-area and opaque application of the coating material in one or more layers across the boundaries of adjacent surfaces of the device.

[0051] Ein weiterer unabhängiger Aspekt der Erfindung betrifft ein Bauelement für den Hausbau mit einer in einem Verfahren nach einer der vorangehenden Ausführungen aufgetragenen Beschichtung, wobei das Bauelement vorzugsweise als Dichtungsebene oder als Teil davon dient. Als Dichtungsebene wird insbesondere die Ebene eines Hauses bezeichnet, die einen temperierten bzw. beheizten Innenraum des Hauses von einem nicht-temperierten bzw. unbeheizten Außenraum abgrenzt bzw. abgedichtet.Another independent aspect of the invention relates to a building element with a coated in a method according to one of the preceding embodiments coating, wherein the device preferably serves as a sealing plane or as part thereof. In particular, the level of a house is referred to as the sealing level, which delimits or seals a tempered or heated interior of the house from a non-tempered or unheated exterior space.

[0052] Es kann sinnvoll sein, wenn die Beschichtung lokal unterschiedliche Schichtstärken aufweist. Insbesondere in kritischen Bereichen mit hoher mechanischer Belastung und/oder hoher Einwirkung von Feuchtigkeit können höhere Schichtstärken sinnvoll sein als in Bereichen mit geringerer mechanischer Belastung und/oder geringerer Einwirkung von Feuchtigkeit.It may be useful if the coating has locally different layer thicknesses. In particular in critical areas with high mechanical stress and / or high exposure to moisture, higher layer thicknesses may be expedient than in areas with lower mechanical stress and / or lower exposure to moisture.

[0053] Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Beschichtungsverfahren für Wärmedämm-Elemente als Dichtungsebene oder als Teil davon mit einer lösungsmittelfreien Polyharnstoff-Spritzbeschichtung. Dieses Verfahren kann folgende Merkmale aufweisen: [0054] Verarbeitung: [0055] Der Spritzauftrag erfolgt durch das getrennte Erhitzen und Transportieren der beiden Komponenten des Beschichtungsmaterials zur Spritzpistole. In der Mischkammer der Spritzpistole werden die beiden Komponenten unter Hochdruck miteinander vermischt und anschließend unter Druck auf den Beschichtungskörper aufgetragen.An advantageous embodiment of the invention relates to a coating method for thermal insulation elements as a sealing plane or as part thereof with a solvent-free polyurea spray coating. This process can have the following features: Processing: The spray application is effected by the separate heating and transport of the two components of the coating material to the spray gun. In the mixing chamber of the spray gun, the two components are mixed under high pressure and then applied under pressure to the coating body.

[0056] Gewählte Prozess- und Beschichtungsparameter: [0057] - Elastizität: 100 bis 1500%, vorzugsweise ca. 900% [0058] - Shorehärte: D48 bis D60, vorzugsweise ca. D55 [0059] - Reaktionszeit: 5 Sekunden bis einige Minuten; vorzugsweise 15 bis 20 Sekunden [0060] - Verarbeitungstemperatur: 60° bis 90°C, vorzugsweise ca. 75°C [0061] - Verarbeitungsdruck: 130 bis 180 bar, vorzugsweise 150 bar [0062] Vorteile des Beschichtungsverfahrens: [0063] Das Beschichtungsverfahren ermöglicht über das gezielte Einstellen der Komponentenrezeptur und der Prozessparameter eine für die Anwendung bestmögliche Beschichtung aufzutragen.Selected process and coating parameters: Elasticity: 100 to 1500%, preferably about 900% Shore hardness: D48 to D60, preferably about D55 [0059] Reaction time: 5 seconds to a few minutes ; preferably 15 to 20 seconds - Processing temperature: 60 ° to 90 ° C, preferably about 75 ° C - Processing pressure: 130 to 180 bar, preferably 150 bar Advantages of the coating process: The coating process enables the best possible coating to be applied for the application via the targeted adjustment of the component formulation and the process parameters.

[0064] Die hohe Elastizität des Beschichtungsstoffes (einstellbar von ca. 100 bis 1500 %) verhindert örtliche Rissbildung durch Belastungsspitzen, da die Beschichtung sich örtlich dehnt und nicht bricht.The high elasticity of the coating material (adjustable from about 100 to 1500%) prevents local cracking due to stress peaks, since the coating expands locally and does not break.

[0065] Durch eine gezielt einstellbare Reaktionszeit des Aushärtungsvorgangs (ab ca. 5 Sekunden bis einige Minuten) kann man in einem Spritzvorgang definierte Bereiche des Werkstücks gezielt unterschiedlich dick beschichten, da sich bei kurz eingestellter Reaktionszeit das Beschichtungsmaterial unmittelbar nach dem Auftrag verfestigt und man sofort weiter auftragen kann.By a specifically adjustable reaction time of the curing process (from about 5 seconds to a few minutes) defined areas of the workpiece can be selectively coated thick in an injection process, as at short set reaction time, the coating material solidifies immediately after the order and immediately can continue to apply.

[0066] Vorteile der Beschichtung in der vorliegenden Anwendung: [0067] Die hohe Elastizität in Verbindung mit einer noch ausreichenden Shorehärte verhindert Beschädigungen während der Montage der Fenster z.B. durch Kerbwirkung bei schräg aufgesetzten Fenstern (kurzzeitiges Absetzen der Fenster auf der Unterbauwanne).Advantages of the coating in the present application: The high elasticity combined with a still sufficient Shore hardness prevents damage during assembly of the windows, e.g. by notch effect at obliquely placed windows (short-term settling of the windows on the substructure tray).

[0068] Die Elastizität/Shorehärte verhindert Beschädigungen durch äußere Einflüsse während der Bauphase (unbeabsichtigtes Auftreten, herabfallende Werkzeuge oder Baumaterialien etc.).The elasticity / Shore hardness prevents damage from external influences during the construction phase (accidental occurrence, falling tools or building materials, etc.).

[0069] Die hohe Elastizität ermöglicht, dass die Beschichtung als zusätzlicher Schutz bei Materialübergängen in Eckbereichen fungieren kann. Eckausbildungen werden durch die hier vorhandenen Spannungsspitzen gegen Einreißen zusätzlich verstärkt.The high elasticity allows the coating to function as additional protection in material transitions in corner areas. Corner formations are additionally reinforced by the stress peaks present here against tearing.

[0070] Die Beschichtung ist in der Lage, je nach Schichtstärke die komplette Druckablastung für den Fensterrahmen im Kontaktbereich der Fensterauflage zu übernehmen. Anderweitige Hilfsmittel wie z.B. Verstärkungen oder anderweitige druckfeste Materialien notwendig zur Ablastung können je nach Anwendung gänzlich entfallen.Depending on the layer thickness, the coating is able to take on the complete pressure reduction for the window frame in the contact area of the window support. Other aids, e.g. Reinforcements or other pressure-resistant materials necessary for wear can be completely eliminated, depending on the application.

[0071] Durch die vollflächige Beschichtung kommt es zur Aussteifung des gesamten Formkörpers.The full-surface coating causes stiffening of the entire molded body.

[0072] Besondere, für die Anwendung spezialisierte Produktionsweise: [0073] Aufgrund der hohen Verfahrenstemperatur und des damit einhergehenden Abkühlvorgangs sowie der vorzugsweisen nicht vollumfänglichen Beschichtungsweise treten während des Abkühlens Spannungen auf, die den Formkörper verformen können.Special, specialized for the application mode of production: Due to the high process temperature and the associated cooling process and the preferred not fully circumferential coating occur during cooling tensions that can deform the molding.

[0074] Um dies zu verhindern ist die Reaktionszeit des Polyharnstoffs auf 15 bis 20 Sekunden eingestellt. Die lokale Temperaturentwicklung auf dem Element beim Auftreffen des Beschichtungsmaterials und dem dann einhergehenden Abkühlvorgang zeigte bei der o.a. Reaktionszeit minimierte thermische Verformungen unter Beibehalt aller übrigen Restriktionen.To prevent this, the reaction time of the polyurea is set to 15 to 20 seconds. The local temperature development on the element upon impact of the coating material and the associated cooling process showed in the o.a. Reaction time minimized thermal deformation while retaining all other restrictions.

[0075] Eine Reaktionszeit von ca. 15 bis 20 Sekunden bedeutet somit eine immer noch wirtschaftliche Prozessgeschwindigkeit, auch in automatisierten Anlagen. Ebenso ist es bei dieser Reaktionszeit noch möglich, lokale Dickenunterschiede in der Schichtstärke in einem Arbeitsprozess zu realisieren.A reaction time of about 15 to 20 seconds thus means a still economical process speed, even in automated systems. It is also possible with this reaction time to realize local thickness differences in the layer thickness in a working process.

[0076] Darüber hinaus werden die Elemente von der dem Baukörper zugewandten Seite während des Beschichtungsvorgangs mechanisch fixiert und gehalten, bis die Elemente komplett abgekühlt sind. Vorzugsweise erfolgt dies durch eine Fixiervorrichtung. Die Vorrichtung kann je nach Bauteil variieren. Grundlegend hierbei ist jedoch, dass die Fixierung durch ein „Nagelbett“ o.ä. mit, je nach Anwendung, zusätzlicher seitlicher Fixierung erfolgt.In addition, the elements are mechanically fixed and held by the side facing the structure during the coating process until the elements are completely cooled. This is preferably done by a fixing device. The device may vary depending on the component. Basic here, however, is that the fixation by a "nail bed" or similar. with, depending on the application, additional lateral fixation takes place.

[0077] Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können Unterbauwannen für Fenster und Türen im Werk herstellt und mit der aufgetragenen Beschichtung der Hausbauindustrie als fertiges Modul zur Verfügung gestellt werden.According to the method of the invention can be made substructure pans for windows and doors in the factory and provided with the applied coating of the construction industry as a finished module available.

[0078] Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren eignet sich für beliebige Bauelemente für den Hausbau, neben den sogenannten Unterbauwannen für Fenster und Türen insbesondere auch für alle vor Feuchtigkeit zu schützenden Wandbereiche von industriell hergestellten Häusern oder Industriegebäuden.The coating method according to the invention is suitable for any components for house construction, in addition to the so-called substructure pans for windows and doors in particular for all to be protected from moisture wall areas of industrially manufactured houses or industrial buildings.

[0079] Darüber hinaus kann das Beschichtungsverfahren auch als In-Situ-Verfahren im industriellen Herstellprozess der Hauswandproduktion direkt Anwendung finden. Vorzugsweise werden die feuchtekritischen Bereiche einer Hausaußenwand im Herstellprozess der Wandproduktion direkt beschichtet. Dies wird begünstigt durch die extrem schnelle Reaktionszeit und die vielfältig einstellbaren Eigenschaften der Beschichtung.In addition, the coating method can also be used directly as an in-situ method in the industrial production process of house wall production. Preferably, the moisture-critical areas of a building exterior wall are directly coated in the wall production production process. This is favored by the extremely fast reaction time and the versatile properties of the coating.

[0080] Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus beliebigen Kombinationen der Merkmale, die in der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbart sind.Further advantageous embodiments of the invention will become apparent from any combination of the features disclosed in the description, the claims and the drawings.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0081] Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beschichteten Bauelements, welches als Abdichtungsvorrichtung zur Abdichtung eines Tür- oder Fensterrahmens im unteren Bereich einer Wandöffnung ausgebildet ist.1 shows a perspective view of a coated according to the inventive device, which is designed as a sealing device for sealing a door or window frame in the lower region of a wall opening.

[0082] Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des beschichteten Bauelements gemäß Figur 1 im Einbauzustand zur Abdichtung eines Tür- oder Fensterrahmens im unteren Bereich einer Wandöffnung.FIG. 2 shows a perspective view of the coated component according to FIG. 1 in the installed state for sealing a door or window frame in the lower region of a wall opening.

[0083] Figur 3 zeigt eine schematische Ansicht einer Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung eines Bauelements nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.FIG. 3 shows a schematic view of a coating device for coating a component according to the method of the invention.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

[0084] Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen im Detail beschrieben.The preferred embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

[0085] Das Bauelement 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist als Abdichtungsvorrichtung zur Abdichtung eines Tür- oder Fensterrahmens 2 im unteren Bereich einer Wandöffnung ausgebildet. Dieses Bauelement 1 umfasst drei Dichtungsflächen 11, 12, 13, welche ggf. unter Zwischenschaltung jeweils wenigstens einer Dichtung einer Unterseite 21, einer Außenseite 22 und einer Längsrandseite 23 des Tür- oder Fensterrahmens 2 dichtend gegenüberstehen. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, das nachstehend im Zusammenhang mit Figur 3 beschrieben wird, wird eine Beschichtung 3 aus dem Mehrkomponenten-Beschichtungsmate-rial zusammenhängend über die drei Dichtungsflächen 11, 12, 13 aufgetragen.The device 1 according to the preferred embodiment is designed as a sealing device for sealing a door or window frame 2 in the lower region of a wall opening. This component 1 comprises three sealing surfaces 11, 12, 13, which optionally with the interposition of at least one seal a bottom 21, an outer side 22 and a longitudinal edge side 23 of the door or window frame 2 facing sealing. According to the inventive method, which will be described below in connection with FIG. 3, a coating 3 of the multi-component coating material is applied continuously over the three sealing surfaces 11, 12, 13.

[0086] Das Bauelement 1 umfasst einen im Wesentlichen quaderförmigen Grundkörper 1a aus Dämmstoff, beispielsweise expandiertem Polystyrol (EPS), extrudiertem Polystyrol-Hartschaum (XPS) oder Holzweichfaser (HWF). Der Grundkörper 1a bildet die erste und zweite Dichtungsfläche 11, 12, eine an die zweite Dichtungsfläche 12 angrenzende Seitenfläche 14, eine daran angrenzende Bankauflagefläche 15 sowie eine wiederum daran sowie an die erste Dichtungsfläche 11 angrenzende, außenseitige Stirnseite 16.The component 1 comprises a substantially cuboid base body 1a of insulating material, for example expanded polystyrene (EPS), extruded polystyrene rigid foam (XPS) or wood soft fiber (HWF). The base body 1a forms the first and second sealing surfaces 11, 12, a side surface 14 adjacent to the second sealing surface 12, a bench support surface 15 adjacent thereto, and an outer side 16 adjacent thereto and the first sealing surface 11.

[0087] Mit dem Grundkörper 1a sind zwei Anbauteile 1b, 1c verbunden, nämlich einerseits ein im Wesentlichen quaderförmiges Seitenteil 1b aus massivem Kunststoff, beispielsweise PVC, welches die dritte Dichtungsfläche 13 des Bauelements 1 bildet, sowie ein Profilwinkel 1c aus Metall am Übergang zwischen der Seitenfläche 14 und der Bankauflagefläche 15.Two attachment parts 1b, 1c are connected to the base body 1a, namely, on the one hand, a substantially cuboid side part 1b made of solid plastic, for example PVC, which forms the third sealing face 13 of the component 1, as well as a profile angle 1c made of metal at the transition between the Side surface 14 and the bench support surface 15th

[0088] Im bestimmungsgemäßen Einbauzustand, der in Figur 2 dargestellt ist, ist das als Abdichtungsvorrichtung ausgebildete Bauelement 1 zur Abdichtung des Tür- oder Fensterrahmens 2 im unteren Bereich der Wandöffnung angeordnet. Die drei Dichtungsflächen 11, 12, 13 stehen der Unterseite 21, der Außenseite 22 und der Längsrandseite 23 des Tür- oder Fensterrahmens 2 ggf. unter Zwischenschaltung jeweils wenigstens einer Dichtung dichtend gegenüber. Auf der Bankauflagefläche 15 des Bauelements 1 ist eine Fensterbank angeordnet.In the intended installation state, which is shown in Figure 2, designed as a sealing device component 1 is arranged to seal the door or window frame 2 in the lower region of the wall opening. The three sealing surfaces 11, 12, 13 are the bottom 21, the outside 22 and the longitudinal edge side 23 of the door or window frame 2, if necessary, with the interposition of at least one seal sealingly opposite. On the bench support surface 15 of the component 1, a window sill is arranged.

[0089] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Beschichtung von Bauelementen 1 für den Hausbau wird nachstehend mit Bezug auf Figur 3 im Detail beschrieben.The method according to the invention for coating components 1 for house building will be described in detail below with reference to FIG.

[0090] In Schritt A des Verfahrens werden zwei verschiedene Komponenten eines Mehrkompo-nenten-Beschichtungsmaterials in gesonderten Erwärmungsbehältern 110 und 120 einer Beschichtungsvorrichtung 100 erwärmt.In step A of the process, two different components of a multi-component coating material are heated in separate heating vessels 110 and 120 of a coating apparatus 100.

[0091] In Schritt B werden die erwärmten Komponenten des Mehrkomponenten-Beschichtungs-materials aus den gesonderten Erwärmungsbehältnissen 110 und 120 über getrennte Transportleitungen 130 und 140 zu einer Mischvorrichtung 150 transportiert. Die beiden Komponenten des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials in den Erwärmungsbehältnissen 110 und 120 können ggf. kontinuierlich nachgefüllt werden und über die Transportleitungen 130 und 140 der Mischvorrichtung 150 ggf. mit individuell einstellbaren Durchflussraten transportiert werden.In step B, the heated components of the multi-component coating material from the separate heating vessels 110 and 120 are transported via separate transport lines 130 and 140 to a mixing device 150. If necessary, the two components of the multicomponent coating material in the heating containers 110 and 120 can be continuously replenished and transported via the transport lines 130 and 140 of the mixing device 150, optionally with individually adjustable flow rates.

[0092] In Schritt C werden die erwärmten Komponenten des Mehrkomponenten-Beschichtungs-materials in der Mischvorrichtung 150 unter Hochdruck vermischt, um eine lösungsmittelfreie Polyharnstoff-Spritzbeschichtung zu ergeben. Durch Auswahl des Mischverhältnisses der beiden Komponenten können die Prozess- und Beschichtungsparameter bedarfsgerecht eingestellt werden. Der Druck in der Mischvorrichtung liegt im Bereich von 130 bis 180 bar, insbesondere bei 150 bar. Die Reaktionszeit des Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterials wird auf 15 bis 20 Sekunden eingestellt.In step C, the heated components of the multicomponent coating material in blender 150 are mixed under high pressure to give a solventless polyurea spray coating. By selecting the mixing ratio of the two components, the process and coating parameters can be adjusted as needed. The pressure in the mixing device is in the range of 130 to 180 bar, in particular at 150 bar. The reaction time of the multi-component coating material is adjusted to 15 to 20 seconds.

[0093] In Schritt D wird das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial im vermischten Zustand und mit Hochdruck durch eine Zuleitung 160 einer als Spritzpistole ausgebildeten Auftragsvorrichtung 170 zugeführt und zur Herstellung einer Beschichtung 3 auf das Bauelement 1 aufgetragen. Während des Schritts D wird das Bauelement 1 mechanisch mit einer Fixiereinrichtung 200 fixiert, indem nagelförmige Haltemittel 210 auf einer von der Beschichtung 3 abgewandten Seite in das Bauelement 1 eindringen. Der Auftrag des Mehrkomponenten-Beschichtungsmate-rials erfolgt mit einem Verarbeitungsdruck von 130 bis 180 bar, insbesondere 150 bar sowie einer Verarbeitungstemperatur von 70 bis 80 °C, bevorzugt 75 °C.In step D, the multicomponent coating material is supplied in the mixed state and at high pressure through a feed line 160 of an application device 170 designed as a spray gun and applied to the component 1 to produce a coating 3. During step D, the component 1 is mechanically fixed with a fixing device 200, in that nail-shaped holding means 210 penetrate into the component 1 on a side facing away from the coating 3. The application of the multi-component coating material is carried out with a processing pressure of 130 to 180 bar, in particular 150 bar and a processing temperature of 70 to 80 ° C, preferably 75 ° C.

[0094] Die aus dem Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial hergestellte Beschichtung 3 weist eine oder mehrere Schichten mit jeweils einer Schichtstärke im Bereich von 0,1 bis 10 mm auf. Nach vollständiger Aushärtung liegt die Elastizität der Beschichtung 3 im Bereich von 100 bis 1500 %, beispielsweise bei 900 %, während die Beschichtung 3 eine Shorehärte im Bereich von D48 bis D60, beispielsweise D55 aufweist. Im vollständig ausgehärteten Zustand ist die Beschichtung 3 idealerweise wasserdicht, hochfest, UV-beständig, umweltverträglich und insektenresistent.The coating 3 produced from the multi-component coating material has one or more layers each having a layer thickness in the range of 0.1 to 10 mm. After complete curing, the elasticity of the coating 3 is in the range of 100 to 1500%, for example at 900%, while the coating 3 has a Shore hardness in the range of D48 to D60, for example D55. When fully cured, the coating 3 is ideally waterproof, high strength, UV resistant, environmentally friendly, and insect resistant.

[0095] Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, dass das Bauelement 1 als Hauswand oder als Teil davon ausgebildet ist, wobei das Mehrkomponenten-Beschichtungsmaterial in Schritt D zur Herstellung der Beschichtung 3 auf wenigstens einer Außenseite der Hauswand aufgetragen wird.However, it is also within the scope of the invention that the component 1 is formed as a house wall or as part thereof, wherein the multi-component coating material is applied in step D for producing the coating 3 on at least one outer side of the house wall.

[0096] Die beanspruchte Erfindung ist nicht auf die offenbarten Ausführungsbeispiele beschränkt. Im Schutzbereich der Ansprüche sind weitere vorteilhafte Weiterbildungen möglich.The claimed invention is not limited to the disclosed embodiments. In the scope of claims further advantageous developments are possible.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Bauelement 1a Grundkörper 1b Anbauteil 1c Profilwinkel 2 Tür- oder Fensterrahmen 3 Beschichtung 11 Erste Dichtungsfläche (des Bauelements) 12 Zweite Dichtungsfläche (des Bauelements) 13 Dritte Dichtungsfläche (des Bauelements) 14 Seitenfläche (des Bauelements) 15 Bankauflagefläche (des Bauelements) 16 Stirnseite (des Bauelements) 21 Unterseite des Tür- oder Fensterrahmens 22 Außenseite des Tür- oder Fensterrahmens 23 Längsrandseite des Tür- oder Fensterrahmens 100 Beschichtungsvorrichtung 110 Erwärmungsbehälter - Erste Komponente 120 Erwärmungsbehälter - Zweite Komponente 130 Transportleitung - Erste Komponente 140 Transportleitung - Zweite Komponente 150 Mischvorrichtung 160 Zuleitung 170 Auftragsvorrichtung 200 Fixiereinrichtung 210 HaltemittelREFERENCE LIST 1 Component 1a Basic body 1b Attachment 1c Profile angle 2 Door or window frame 3 Coating 11 First sealing surface (of the component) 12 Second sealing surface (of the component) 13 Third sealing surface (of the component) 14 Side surface (of the component) 15 Bench support surface (of the component) 16 End face (of the component) 21 Bottom of the door or window frame 22 Outside of the door or window frame 23 Longitudinal edge side of the door or window frame 100 Coating device 110 Heating container - first component 120 Heating container - second component 130 Transport line - first component 140 Transport line - second component 150 Mixing device 160 feed line 170 application device 200 fixing device 210 holding means

Claims

claims

1. A method for coating a building element (1) for house building, which is designed as a sealing device for sealing a door or window frame (2) in the lower region of a wall opening and the following sealing surfaces (11, 12, 13), a first sealing surface ( 11) adapted to seal against a bottom surface (21) of the door frame (2), preferably with the interposition of at least one gasket, a second sealing surface (12) adapted to engage an outside (22) of the door frame (12). or window frame (2) preferably with the interposition of at least one sealing seal, a third sealing surface (13) which is designed to a longitudinal edge side (23) of the door or window frame (2) preferably sealingly with the interposition of at least one seal to stand, wherein the component (1) has a base body (1 a) made of insulating material and one with the base body (1 a) Attachment (1b) made of plastic or metal, which is solid or non-porous and forms the third sealing surface (13) of the component (1), wherein the method comprises the steps of: a. Step A: Separate heating of various components of a multi-component coating material. b. Step B: Separately transport the various components of the multi-component coating material to a mixing device (150). c. Step C: Mixing of the various components of the multi-component coating material in the mixing device (150), preferably under pressure. d. Step D: applying the mixed-state multi-component coating material to the component (1), preferably under pressure, to produce a coating (3), wherein the multi-component coating material for producing the coating (3) is continuous to at least the first and second sealing surfaces is applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the multi-component coating material in step D for the preparation of the coating (3) area-covering and / or continuously on at least one surface (11, 12, 13) of the device (1) is applied, preferably on two or more adjacent and angled mutually arranged surfaces (11, 12, 13) of the component (1).

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the multi-component coating material in step D for producing the coating (3) is applied to at least one base body (1 a) of the component (1), wherein the base body (1 a) preferably from Insulating material, preferably expanded polystyrene (EPS), extruded polystyrene foam (XPS) or wood soft fiber (HWF), wherein the base body (1a) is particularly preferably elastic and / or flexible, wherein the base body (1a) particularly preferably at least one sealing surface ( 11, 12) of the component (1) forms, for example, the first and / or the second sealing surface (11, 12).

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the component (1) is mechanically fixed at least during step D with a fixing device (200), preferably positively, preferably by penetration of at least one holding means (210) in the device (1 ), particularly preferably on one of the coating (3) repellent side of the device (1).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating (3) has at least one of the following properties: a. The coating (3) has one or more layers. b. The coating (3) has a layer thickness in the range of 0.1 to 10 mm, preferably in the range of 0.5 to 5 mm, preferably in the range of 1 to 3 mm. c. The coating (3) has an elasticity in the range of 100 to 1500%, preferably in the range of 500 to 1200%, preferably in the range of 800 to 1000%, particularly preferably of 900%. d. The coating (3) has a Shore hardness in the range of D48 to D60, preferably in the range of D52 to D58, preferably in the range of D54 to D56, particularly preferably of D55.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the multi-component coating material has at least one of the following properties: a. The reaction time of the multi-component coating material is in the range of 1 to 180 seconds, preferably in the range of 5 to 60 seconds, preferably in the range of 10 to 30 seconds, particularly preferably in the range of 15 to 20 seconds. b. The processing pressure of the multi-component coating material is in the range of 130 to 180 bar, preferably in the range of 140 to 160 bar, preferably at 150 bar. c. The processing temperature of the multi-component coating material is in the range of 60 to 90 ° C, preferably in the range of 70 to 80 ° C, preferably at 75 ° C. d. The multi-component coating material is solvent-free. e. The multi-component coating material comprises or consists of polyurea. f. The multi-component coating material is formed as a high pressure spray coating material. G. The multi-component coating material is after curing waterproof and / or high-strength and / or UV-resistant and / or environmentally friendly and / or insect resistant.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the component (1) is formed as a house wall or as part thereof, wherein the multi-component coating material in step D for producing the coating (3) on at least one outer side of the house wall is applied.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the multi-component coating material is applied to the component (1) in the high-pressure spraying process.

9. A building element (1) for house building with a coating (3), which is produced in a method according to one of the preceding claims, wherein the component preferably serves as a sealing plane or part thereof.

10. The component (1) according to claim 9, characterized in that the coating (3) has locally different layer thicknesses. For this 2 sheets of drawings