AT518155B1 - Apparatus and method for flow measurement of a gas injector - Google Patents

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AT518155B1
AT518155B1 ATA50855/2016A AT508552016A AT518155B1 AT 518155 B1 AT518155 B1 AT 518155B1 AT 508552016 A AT508552016 A AT 508552016A AT 518155 B1 AT518155 B1 AT 518155B1
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Muelders Stefan
Fischer Thomas
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Bosch Gmbh Robert
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Durchflussmessung eines Gasinjektors (1), mit einer Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) zur zumindest mittelbaren Anordnung eines Auslassbereichs eines Gasinjektors (1), mit einer mit der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) verbundenen Ventileinrichtung (18), mittels der ein Auslassquerschnitt der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) und der in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) herrschende Druck einstellbar ist, und mit ersten Messmitteln (12) zur Erfassung von in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) herrschenden Parametern des Gases. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Ventileinrichtung (18) dazu ausgebildet ist, den Auslassquerschnitt der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) vollständig zu verschließen.The invention relates to a device (100) for measuring the flow rate of a gas injector (1), having a measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) for at least indirect arrangement of an outlet region of a gas injector (1) with a measuring chamber (10; 10a; 10b, 10c), by means of which an outlet cross-section of the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) and the pressure prevailing in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) can be adjusted, and with first measuring means (12 ) for detecting parameters of the gas prevailing in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c). According to the invention, it is provided that the valve device (18) is designed to completely close the outlet cross-section of the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c).

Description

Beschreibungdescription

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR DURCHFLUSSMESSUNQ EINES GASINJEKTORS STAND DER TECHNIKDEVICE AND METHOD FOR FLOW MEASUREMENT OF A GAS INJECTOR PRIOR ART

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchflussmessung eines Gasinjektors nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Durchflussmessung eines Gasinjektors unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.The invention relates to a device for flow measurement of a gas injector according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for flow measurement of a gas injector using a device according to the invention.

[0002] Eine Vorrichtung zur Durchflussmessung eines Gasinjektors nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der EP 2 192 389 A1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung weist eine Messkammer auf, die mit dem Auslassbereich eines Gasinjektors verbindbar ist, so dass das während eines Einblashubs von dem Gasinjektor abgegebene Gasvolumen in die Messkammer einströmt. Weiterhin sind in der Messkammer erste Messmittel in Form beispielsweise von Temperatur- sowie Drucksensoren angeordnet. Die Messkammer weist darüber hinaus eine Ventileinrichtung auf, mittels der einerseits durch Veränderung des Durchflussquerschnitts der Ausströmwiderstand aus der Messkammer reguliert werden kann, und die anderseits mit einer Messeinrichtung zur Erfassung der Gesamtgasmenge gekoppelt ist, die in die Messkammer mittels des Gasinjektors eingeblasen wurde.A device for flow measurement of a gas injector according to the preamble of claim 1 is known from EP 2 192 389 A1. The known device has a measuring chamber, which can be connected to the outlet region of a gas injector, so that the gas volume emitted by the gas injector during an injection stroke flows into the measuring chamber. Furthermore, first measuring means in the form of, for example, temperature and pressure sensors are arranged in the measuring chamber. The measuring chamber furthermore has a valve device by means of which the outflow resistance from the measuring chamber can be regulated on the one hand by changing the flow cross section, and on the other hand is coupled to a measuring device for detecting the total amount of gas injected into the measuring chamber by means of the gas injector.

[0003] Wesentlich bei der aus der genannten Schrift bekannten Vorrichtung bzw. deren Verfahren zur Durchflussmessung ist es, dass während der Messung der Einblasmenge des Gasinjektors die Ventileinrichtung zumindest teilweise geöffnet bleibt, d.h. ein Abströmen von Gas aus der Messkammer stattfindet. Bei einem derartigen Messverfahren ist es daher sehr schwierig, die während eines einzigen Einblasvorgangs von dem Gasinjektor in die Messkammer eingeblasene Gasmenge zu bestimmen. Da hinsichtlich der korrekten Funktion bzw. der Erfassung von beispielsweise Fertigungstoleranzen es jedoch wünschenswert ist, Streuungen zwischen den einzelnen Einblasvorgängen festzustellen, ist dies mittels der bekannten Vorrichtung bzw. mittels des bekannten Verfahrens nur sehr schwierig bzw. nicht möglich. Darüber hinaus wird erwähnt, dass durch eine derartige Messkammer üblicherweise der Einbau eines Gasinjektors insbesondere im Saugrohrbereich einer Brennkraftmaschine simuliert werden soll. Durch die Simulation lässt sich insbesondere die während des tatsächlichen Betriebs in einer Brennkraftmaschine durch den Gasinjektor eingeblasene Gasmenge sehr genau erfassen. Eine derartige, typische Einbausituation in einem Saugrohr zeichnet sich dadurch aus, dass nicht nur Überdrücke im Saugrohr Vorkommen, sondern auch ein Unterdrück bei geöffnetem Lufteinlassventil am Zylinder, so dass beispielsweise ein Absolutdruck von 0,5bar herrscht Da bei der bekannten Vorrichtung lediglich der Durchflussquerschnitt an der Ventileinrichtung beeinflussbar ist, können mit einer derartigen Messkammer jedoch nur Überdrücke simuliert werden, nicht jedoch in der realen Praxis in einer Einbausituation an einem Saugrohr auftretende Unterdrücke.Essential in the known from the cited document device or its method of flow measurement is that during the measurement of the injection quantity of the gas injector, the valve device remains at least partially open, i. an outflow of gas takes place from the measuring chamber. In such a measuring method, therefore, it is very difficult to determine the amount of gas injected from the gas injector into the measuring chamber during a single blowing operation. However, since it is desirable for the correct function or the detection of, for example, manufacturing tolerances to detect variations between the individual injection processes, this is very difficult or impossible by means of the known device or by means of the known method. In addition, it is mentioned that the installation of a gas injector, in particular in the intake manifold region of an internal combustion engine, is usually to be simulated by such a measuring chamber. In particular, the amount of gas injected by the gas injector during actual operation in an internal combustion engine can be detected very precisely by the simulation. Such a typical installation situation in a suction pipe is characterized by the fact that not only overpressures in the intake pipe occurrence, but also a suppression with open air inlet valve on the cylinder, so that, for example, an absolute pressure of 0.5 bar prevails Since only the flow cross-section in the known device However, only overpressures can be simulated with such a measuring chamber, but not in real practice in a mounting situation occurring at a suction pipe negative pressures of the valve device can be influenced.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

[0004] Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, auch bei einer relativ geringen Anzahl von Gaseinblasungen bzw. wenigen Hüben des Gasinjektors, idealerweise bereits bei einem einzigen Einblasvorgang, die von dem Gasinjektor abgegebene Gasmenge bzw. Gasmasse hochgenau bestimmen zu können. Insbesondere soll die Messung auch unter Bedingungen erfolgen können, die einem realen Einbauort entsprechen. D.h., dass mittels der Vorrichtung auch Gegendrücke am Auslassbereich des Gasinjektors simuliert werden können, die nicht nur als Überdruck ausgebildet sind, sondern auch als Unterdrück.Based on the illustrated prior art, the invention has the object, even with a relatively small number of gas injections or a few strokes of the gas injector, ideally already in a single injection, determine the output of the gas injector gas or gas mass with high accuracy to be able to. In particular, the measurement should also be able to take place under conditions which correspond to a real installation location. In other words, by means of the device it is also possible to simulate back pressures at the outlet area of the gas injector which are not only designed as overpressure but also as negative pressure.

[0005] Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zur Durchflussmessung eines Gasinjektors mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, die Ventileinrichtung, die beim Stand der Technik als Drosselvorrichtung zur Einstellung eines Drosselabschnitts dient, dazu zu nutzen, während der eigentlichen Messung geschlossen zu bleiben, um dadurch einerseits einen in der Messkammer vorab eingestellten Druck während der eigentlichen Messung sehr genau beibehalten zu können, und andererseits die bei wenigen oder einer einzigen Gaseinblasung auftretenden, sich ändernden Parameter in der Messkammer besonders einfach, genau und effektiv messen zu können. Dies wird dadurch erreicht, dass ein Abströmen von Gas aus der Messkammer durch die geschlossene Ventileinrichtung vermieden wird. Hierzu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Ventileinrichtung dazu ausgebildet ist, den Auslassquerschnitt der Messkammer vollständig zu verschließen.This object is achieved in a device for flow measurement of a gas injector with the characterizing features of claim 1. The invention is based on the idea to use the valve device, which is used in the prior art as a throttle device for adjusting a throttle section, to remain closed during the actual measurement, thereby on the one hand a pre-set pressure in the measuring chamber during the actual measurement On the other hand, to be able to measure very precisely, precisely and effectively the changing parameters occurring in the measuring chamber during a few or a single gas injection. This is achieved by avoiding outflow of gas from the measuring chamber through the closed valve device. For this purpose, it is provided according to the invention that the valve device is designed to completely close the outlet cross section of the measuring chamber.

[0006] Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchflussmessung eines Gasinjektors sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the device according to the invention for flow measurement of a gas injector are listed in the dependent claims.

[0007] In einer ganz besonders bevorzugten konstruktiven Ausbildung der Vorrichtung ist es vorgesehen, dass die mit der Messkammer verbundene Ventileinrichtung mit einer Unterdruckquelle verbunden ist, die zur Einstellung des Drucks in der Messkammer dient. Eine derartige Unterdruckquelle ermöglich es somit, vor der eigentlichen Messung bei geöffneter Ventileineinrichtung in der Messkammer einen bestimmten Unterdrück in der Messkammer einzustellen, der typischerweise bis etwa 0,5bar Absolutdruck in der Messkammer betragen kann. Ein derartiger Unterdrück kann beispielweise bei einem (simulierten) Einbau des Gasinjektors in einem Saugrohr auftreten. Andererseits ermöglicht es die erfindungsgemäße Vorrichtung bei geschlossener Ventileinrichtung beispielsweise durch eine bestimmte Anzahl von Gaseinblasungen durch den Gasinjektor, in der Messkammer vor der eigentlichen Messung einen bestimmten Überdruck einzustellen. Es können somit die im Einbaufall in einer Brennkraftmaschine auftretenden Gegendrücke an der Auslassseite des Gasventils simuliert bzw. eingestellt werden. So kann es beispielsweise bei einem simulierten Einbau des Gasinjektors, der dazu ausgebildet ist, direkt in den Brennraum eines Zylinders einzublasen, vorgesehen sein, in der Messkammer einen Absolutdruck zwischen Ibarund 150bar einzustellen.In a most preferred structural design of the device, it is provided that the valve device connected to the measuring device is connected to a vacuum source which serves to adjust the pressure in the measuring chamber. Such a negative pressure source thus makes it possible, before the actual measurement with open valve means in the measuring chamber, to set a specific negative pressure in the measuring chamber, which can typically amount to about 0.5 bar absolute pressure in the measuring chamber. Such a suppression can occur, for example, in a (simulated) installation of the gas injector in a suction pipe. On the other hand, when the valve device is closed, the device according to the invention makes it possible to set a specific overpressure in the measuring chamber before the actual measurement, for example by means of a specific number of gas injections by the gas injector. It can thus be simulated or adjusted at the outlet side of the gas valve occurring in the installation case in an internal combustion engine back pressures. For example, in the case of a simulated installation of the gas injector, which is designed to inject directly into the combustion chamber of a cylinder, it may be provided to set an absolute pressure between Ibar and 150bar in the measuring chamber.

[0008] Daher beträgt in bevorzugter Variationsbreite der einstellbaren Drücke in der Messkammer dieser zwischen 0,5 bar und 150bar absolut, je nach simulierter Einbausituation. Dadurch werden die typischerweise während realer Einbaubedingungen eines Gasinjektors in einem Saugrohr bzw. einem Zylinder in einer Brennkraftmaschine herrschenden Drücke simuliert.Therefore, in a preferred range of variation of the adjustable pressures in the measuring chamber of this between 0.5 bar and 150bar absolute, depending on the simulated installation situation. As a result, the pressures typically prevailing during real installation conditions of a gas injector in a suction pipe or a cylinder in an internal combustion engine are simulated.

[0009] Um über eine bestimmte Anzahl von Gaseinblasungen durch den Gasinjektor Durchschnittswerte der in die Messkammer eingeblasenen Menge sowie eine durchschnittliche Druckerhöhung zu ermitteln, kann es vorgesehen sein, dass die Ventileinrichtung zumindest mittelbar mir einer Messeinrichtung zur Messung des aus der Messkammer abströmenden Gases gekoppelt ist.In order to determine average values of the amount blown into the measuring chamber and an average pressure increase over a certain number of gas injections by the gas injector, it can be provided that the valve device is at least indirectly coupled to a measuring device for measuring the gas flowing out of the measuring chamber ,

[0010] Einen weiteren Aspekt der Erfindung betrifft die vorteilhafte Ausgestaltung der Vorrichtung, bei der der Einlassbereich des Gasinjektors mit einer Druckkammer zur Versorgung des Gasinjektors mit Gas verbunden ist, wobei die Druckkammer mit einer Versorgungsquelle für das Gas gekoppelt ist. Mittels einer derartigen Druckkammer lässt sich der Gasinjektor mit einem Gas versorgen, dessen Parameter (insbesondere Druck und Temperatur) sehr genau vorgegeben werden können, wodurch die Messergebnisse sehr genau reproduziert werden können. Insbesondere ist es zur korrekten Berechnung der Einblasmasse beim Gasinjektor wichtig, die Parameter des Gases zu kennen, mit dem der Gasinjektor versorgt wird.A further aspect of the invention relates to the advantageous embodiment of the device, wherein the inlet region of the gas injector is connected to a pressure chamber for supplying the gas injector with gas, wherein the pressure chamber is coupled to a supply source for the gas. By means of such a pressure chamber, the gas injector can be supplied with a gas whose parameters (in particular pressure and temperature) can be specified very precisely, as a result of which the measurement results can be reproduced very accurately. In particular, it is important to know the parameters of the gas with which the gas injector is supplied in order to correctly calculate the blow-in mass in the gas injector.

[0011] Hierzu ist es in einer Weiterbildung der zuletzt genannten Druckkammer vorgesehen, dass die Druckkammer zweite Messmittel zur Erfassung zumindest des in der Druckkammer herrschenden Drucks und der Temperatur aufweist. Derartige zweite Messmittel können ebenso wie die in der Messkammer vorgesehenen ersten Messmittel beispielsweise herkömmliche Temperatursensoren oder Drucksensoren aufweisen, oder aber auch Ultraschallsensoren, mittels derer die Schallgeschwindigkeit des Gases und daraus wiederum die Parameter des Gases bestimmt werden können.For this purpose, it is provided in a development of the latter pressure chamber, that the pressure chamber second measuring means for detecting at least the pressure prevailing in the pressure chamber and the temperature. Like the first measuring means provided in the measuring chamber, such second measuring means may comprise, for example, conventional temperature sensors or pressure sensors, or else ultrasound sensors by means of which the sound velocity of the gas and therefrom the parameters of the gas can be determined.

[0012] Da eine derartig ausgebildete Vorrichtung diverse Möglichkeiten zur Veränderung der Parameter aufweist, beispielsweise des Drucks und der Temperatur des Gases in der Druckkammer zur Versorgung des Gasinjektors mit dem Gas sowie die Einstellung des Drucks in derSince such a device constructed various possibilities for changing the parameters, for example, the pressure and the temperature of the gas in the pressure chamber for supplying the gas injector with the gas and the setting of the pressure in the

Messkammer über die Unterdruckeinrichtung und die Ventileinrichtung, ist es in einer weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung eine (zentrale) Steuer- und Auswerteeinrichtung zur Ansteuerung des Gasinjektors, zur Auswertung der vor und nach dem Einblasvorgang des Gasinjektors herrschenden Parameter und zur Ansteuerung der Unterdruckeinrichtung und der Versorgungsquelle aufweist. In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, dass es zur genauen Erfassung der Temperatur und des Drucks in der Messkammer vor und nach dem Einblasvorgang notwendig ist, beispielsweise den Druck und die Temperatur möglichst unmittelbar während bzw. nach dem Einblasvorgang in der Messkammer zu erfassen. Typischerweise sollte eine derartige Messung beispielsweise im Bereich von 1ms bis 4ms erfolgen können, um einen hinreichend genauen Wert für die Temperatur bzw. den Druck in der Messkammer ermitteln zu können.Measuring chamber on the vacuum device and the valve device, it is provided in a further preferred embodiment of the invention that the device is a (central) control and evaluation for controlling the gas injector, for evaluating the prevailing before and after the blowing of the gas injector parameters and Having control of the vacuum device and the supply source. In this connection, it is pointed out that in order to precisely detect the temperature and the pressure in the measuring chamber before and after the blowing process, it is necessary to detect, for example, the pressure and the temperature as directly as possible during or after the blowing process in the measuring chamber. Typically, such a measurement should be able to take place, for example, in the range from 1 ms to 4 ms in order to be able to determine a sufficiently accurate value for the temperature or the pressure in the measuring chamber.

[0013] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Möglichkeit, die Vorrichtung nicht nur zu experimentellen Zwecken bzw. im Rahmen von Prüflabors verwenden zu können, sondern beispielsweise in der Serienfertigung von Gasinjektoren bei der Auswahlprüfung von gefertigten Gasinjektoren. Hierzu ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass Mittel zur automatisierten Kopplung des Gasinjektors mit der Messkammer und der Druckkammer vorgesehen sind. Derartige Mittel können beispielsweise in der Verwendung von Werkstückträgern bestehen, über die ein Gasinjektor (automatisiert) der Prüf- bzw. Messvorrichtung zugeführt und mit dieser eingangsseitig und ausgangsseitig gekoppelt wird.Another aspect of the invention relates to the ability to use the device not only for experimental purposes or in the context of testing laboratories, but, for example, in the mass production of gas injectors in the selection test of manufactured gas injectors. For this purpose, it is provided in a further embodiment of the invention that means for automated coupling of the gas injector with the measuring chamber and the pressure chamber are provided. Such means may, for example, consist in the use of workpiece carriers, via which a gas injector (automated) is supplied to the testing or measuring device and is coupled to it on the input side and on the output side.

[0014] Da, wie oben erläutert, die erfindungsgemäße Vorrichtung grundsätzlich zum Prü-fen/Testen unterschiedlichster Gasventile geeignet ist, die je nach Einsatzzweck pro Einblasvorgang unterschiedliche Einblasvolumina aufweisen, betrifft ein weiterer Aspekt der Erfindung die Anpassung der soweit beschriebenen Vorrichtung an das jeweils zu überprüfende Gasventil. Ziel hierbei ist es, eine hochgenaue Einzelmengenmessung über einen sehr großen Messbereich darstellen zu können. Vor diesem Hintergrund betrifft eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung einen modulartigen Aufbau der Messkammer, mittels dessen ein Messkammervolumen an den jeweils zu testenden Gasinjektor optimal angepasst werden kann. Insbesondere ermöglicht es ein derartiger modulartiger Aufbau der Messkammer, unter Verwendung von Gleichteilen das Messkammervolumen durch zusätzliche Messkammerelemente auf besonders einfache Art und Weise zu vergrößern bzw. zu erweitern. Insbesondere ist dabei vorgesehen, dass die Messkammer aus mehreren, modulartig zusammensetzbaren Messkammerelementen besteht, wobei in Abhängigkeit der verwendeten Messkammerelemente und/oder deren Anzahl das Messkammervolumen veränderbar ist. Unter modulartig zusammensetzbaren Messkammerelementen werden dabei Messkammerelemente verstanden, die unter Verwendung üblicher Befestigungselemente sich einfach miteinander verbinden bzw. austauschen lassen. Auch sollen diese vorzugsweise standardisierte mechanische Schnittstellen aufweisen, um den Umbau bzw. die Anpassung der Messkammer zu erleichtern, Zur Sicherstellung der Dichtheit nach dem Ausbilden des gewünschten Messkammervolumens kann es dabei insbesondere auch vorgesehen sein, dass zwischen den einzelnen Messkammerelementen Dichtelemente bzw. Abdichtmaßnahmen angeordnet bzw. vorgesehen sind.As explained above, the device according to the invention is basically suitable for testing / testing a wide variety of gas valves, which have different injection volumes per injection depending on the intended use, a further aspect of the invention concerns the adaptation of the device described so far to the respective ones checking gas valve. The aim here is to be able to display a highly accurate single-quantity measurement over a very large measuring range. Against this background, an advantageous embodiment of the invention relates to a modular construction of the measuring chamber, by means of which a measuring chamber volume can be optimally adapted to the particular gas injector to be tested. In particular, such a modular construction of the measuring chamber makes it possible to enlarge or expand the measuring chamber volume in a particularly simple manner using additional measuring chamber elements using identical parts. In particular, it is provided that the measuring chamber consists of a plurality of modularly composable measuring chamber elements, wherein the measuring chamber volume is variable depending on the measuring chamber elements used and / or their number. Under modular composable measuring chamber elements are understood measuring chamber elements that can be easily connect or replace with the use of conventional fasteners. In order to ensure the tightness after the formation of the desired measuring chamber volume, it may also be provided in particular that sealing elements or sealing measures are arranged or arranged between the individual measuring chamber elements are provided.

[0015] Unabhängig von dem jeweils spezifisch ausgebildeten Messkammervolumen ist es in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Messkammer, die es ermöglicht, stets zumindest teilweise gleiche Messkammerelemente zu verwenden, vorgesehen, dass die Messkammer zumindest ein erstes Messkammerelement zur Ausbildung eines Anschlusses für den Gasinjektor und ein zweites Messkammerelement zur Ausbildung eines Messkammerauslasses aufweist, wobei das zweite Messkammerelement zumindest mittelbar mit der Ventileinrichtung verbunden ist. Weiterhin kann es vorgesehen sein, dass das erste und/oder zweite Messkammerelement derart ausgebildet ist/sind, dass diese zur Anordnung der ersten Messmittel dienen.Regardless of the respectively specifically designed measuring chamber volume, it is provided in a particularly advantageous embodiment of the measuring chamber, which always allows at least partially equal measuring chamber elements, provided that the measuring chamber at least a first measuring chamber element for forming a connection for the gas injector and a second measuring chamber element for forming a Meßkammerauslasses, wherein the second measuring chamber element is at least indirectly connected to the valve means. Furthermore, provision can be made for the first and / or second measuring chamber element to be / are designed such that they serve to arrange the first measuring means.

[0016] Um möglichst genaue Messergebnisse zu erhalten, hat es sich darüber hinaus als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Messkammer eine möglichst hohe Eigenfrequenz aufweist. Eine derartig möglichst hohe Eigenfrequenz lässt sich dadurch erzielen, dass das Höhen-/ Breitenverhältnis des Innenraums der Messkammer möglichst 1,0 entspricht.In order to obtain the most accurate measurement results, it has also proven to be advantageous if the measuring chamber has the highest possible natural frequency. Such a highest possible natural frequency can be achieved in that the height / width ratio of the interior of the measuring chamber corresponds to 1.0 possible.

[0017] Die Erfindung umfasst darüber hinaus ein Verfahren zur Durchflussmessung eines Gasinjektors mittels einer soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei das Verfahren zumindest folgende Schritte aufweist:The invention further includes a method for flow measurement of a gas injector by means of a device according to the invention so far described, wherein the method comprises at least the following steps:

Zunächst wird der Gasdruck in der Messkammer auf einen gewünschten Wert (Unterdrück oder Überdruck) eingestellt. Danach erfolgt ein vollständiges Schließen der Ventileinrichtung an der Messkammer. Anschließend erfolgt mindestens ein Einblasvorgang in die Messkammer durch den Gasinjektor. Hierbei werden zumindest der Druck und die Temperatur (unmittelbar) vor und nach dem Einblasvorgang in die Messkammer erfasst. Mittels der erfassten Werte wird die während des mindestens einen Einblasvorgangs in die Messkammer durch den Gasinjektor eingeblasene Gasmasse gemäß der Formel:First, the gas pressure in the measuring chamber is set to a desired value (negative pressure or overpressure). Thereafter, a complete closing of the valve device takes place at the measuring chamber. Subsequently, at least one blowing process takes place in the measuring chamber through the gas injector. In this case, at least the pressure and the temperature are detected (immediately) before and after the blowing into the measuring chamber. By means of the detected values, the gas mass injected into the measuring chamber by the gas injector during the at least one injection process is expressed according to the formula:

[0018] bestimmt, wobei p2 = Druck nach der Einblasung P1 = Druck vor der Einblasung T2 = Absolute Temperatur nach der Einblasung T1 = Absolute Temperatur vor der Einblasung Rs2 = Spezielle Gaskonstante nach der Einblasung Rs1 = Spezielle Biaskonstante vorder Einblasung V2 = Kammervolumen nach der Einblasung V1 = Kammervolumen vor der Einblasung.[0018] where p2 = pressure after injection P1 = pressure before injection T2 = absolute temperature after injection T1 = absolute temperature before injection Rs2 = specific gas constant after injection Rs1 = special bias constant before injection V2 = chamber volume after injection Injection V1 = chamber volume before injection.

[0019] In einer bevorzugten Ausgestaltung des soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens, das insbesondere dazu geeignet ist, statistische Abweichungen einzelner Einblasvorgänge aufzuzeigen bzw. zu ermitteln, ist es vorgesehen, dass nach einem Einblasvorgang die Ventileinrichtung geöffnet und anschließend wieder vollständig geschlossen wird, so dass nach dem Verschließen der Ventileinrichtung den vor dem Einblasen zunächst eingestellte Gasdruck in der Messkammer wieder eingestellt ist.In a preferred embodiment of the method of the invention described so far, which is particularly suitable for detecting or determining statistical deviations of individual Einblasvorgänge, it is provided that after a blowing the valve device is opened and then completely closed again, so that after the closing of the valve device is set again before the injection gas pressure set in the measuring chamber.

[0020] Die soweit beschriebene Vorrichtung ist auch dazu in der Lage, den während eines einzigen Einblasvorgangs auftretenden zeitlichen Druckverlauf und die Einblasmenge zu ermitteln. Hierzu ist es Verfahren vorgesehen, bei dem während und nach einem Einblasvorgang der Druck und die Temperatur in der Messkammer (10) kontinuierlich erfasst werden, und dass die zum Zeitpunkt x augenblickliche Einblasmasse des Gasinjektors (1) nach folgender Formel ermittelt wird:The device described so far is also able to determine the occurring during a single Einblasvorgangs temporal pressure curve and the injection quantity. For this purpose, a method is provided in which the pressure and the temperature in the measuring chamber (10) are continuously detected during and after a blowing process, and that the injection instant of the gas injector (1) instantaneous at time x is determined according to the following formula:

[0021] Mit: px = Druck nach der Einblasung zum Zeitpunkt x Pi = Druck vor der Einblasung Tx= Absolute Temperatur zum Zeitpunkt x T! = Absolute Temperatur vor der Einblasung Rx = Spezielle Gaskonstante zum Zeitpunkt x Rs1 = Spezielle Glaskonstante vor der Einblasung V2 = Kammervolumen zum Zeitpunkt x Vi = Kammervolumen vor der Einblasung [0022] Da insbesondere die mehrfache Erfassung der Temperatur in der Messkammer während eines einzelnen Einblasvorgangs sehr schwierig ist, kann es in Weiterbildung des zuletzt beschriebenen Verfahrens vorgesehen sein, dass die zu einem Zeitpunkt x in der Messkammer herrschende Temperatur anhand einer von den Temperaturen vor und nach der Einblasung sowie den Drücken vor und nach der Einblasung sowie zu einem Zeitpunkt x während der Einblasung abhängigen Funktion berechnet wird.With: px = pressure after injection at time x Pi = pressure before injection Tx = absolute temperature at time x T! = Absolute temperature before injection Rx = Specific gas constant at time x Rs1 = Special glass constant before injection V2 = Chamber volume at time x Vi = Chamber volume before injection [0022] In particular, the multiple detection of the temperature in the measuring chamber during a single injection process is difficult, it may be provided in a development of the last-described method, that prevailing at a time x in the measuring chamber temperature on the basis of one of the temperatures before and after the injection and the pressures before and after the injection and at a time x during the Injection dependent function is calculated.

[0023] Um weiterhin auf besonders einfache Art und Weise Durchschnittswerte der Menge einer einzelnen Gaseinblasung ermitteln zu können, insbesondere, wenn eine Messung der Temperatur nicht erfolgen kann, ist es vorgesehen, dass die nach jedem Einblasvorgang aus der Messkammer ausgeleitete Gasmenge des Gasinjektors von der Messeinrichtung erfasst wird, und dass nach einer bestimmten Anzahl von Einblasvorgängen des Gasinjektors aus der von der Messeinrichtung erfassten Gesamtmenge des aus der Messkammer ausgeleiteten Gases und aus der Anzahl der Druckanstiege in der Messeinrichtung auf eine durchschnittliche Einblasmenge während einer Einblasung geschlossen wird.In order further to be able to determine average values of the amount of a single gas injection in a particularly simple manner, in particular if a measurement of the temperature can not take place, it is provided that the gas quantity of the gas injector discharged from the measuring chamber after each injection process differs from the gas injector Measuring device is detected, and that after a certain number of Einblasvorgänge the gas injector from the detected by the measuring device total amount of gas discharged from the measuring chamber and from the number of pressure increases in the measuring device is closed on an average injection during an injection.

[0024] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

[0025] Diese zeigt in: [0026] Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrich tung zur Durchflussmessung eines Gasinjektors, [0027] Fig. 2 und Fig. 3 jeweils in vereinfachtem Längsschnitt, einen schematischen Aufbau einer moduiartigen Messkammer mit unterschiedlichen Messkammervolumina und [0028] Fig. 4 und Fig. 5 Teillängsschnitte durch weitere, unterschiedlich ausgebildete, mo dulartige Messkammern.1 shows a schematic representation of a device according to the invention for flow measurement of a gas injector, [0027] FIGS. 2 and 3 each show a simplified longitudinal section, a schematic structure of a modular measuring chamber with different measuring chamber volumes and Fig. 4 and Fig. 5 partial longitudinal sections through further, differently formed, mo dulartige measuring chambers.

[0029] Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.Identical components or components with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

[0030] In der Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung 100 zur Durchflussmessung der bei wenigstens einem Einblashub von einem Gasinjektor 1 abgegebenen Gasmasse dargestellt. Bei dem Gasinjektor 1 handelt es sich insbesondere um einen Gasinjektor 1, wie er bei Brennkraftmaschinen in Kraftfahrzeugen zum Antrieb des Kraftfahrzeugs verwendet werden kann, wobei der Gasinjektor 1 typischerweise im Ansaugbereich eines Zylinders vor dem Einlassventil im Bereich eines Saugrohrs angeordnet ist.FIG. 1 schematically shows a device 100 for measuring the flow of the gas mass emitted by a gas injector 1 during at least one injection stroke. The gas injector 1 is in particular a gas injector 1, as it can be used in internal combustion engines in motor vehicles for driving the motor vehicle, the gas injector 1 is typically arranged in the intake of a cylinder in front of the inlet valve in the region of a suction pipe.

[0031] Die Vorrichtung 100 umfasst eine Messkammer 10 mit einem Innenraum 11, der zumindest mittelbar mit dem Auslassbereich des Gasinjektors 1 gekoppelt ist, derart, dass die während des wenigstens einen Einblasvorgangs bzw. Einblashubs durch den Gasinjektor 1 abgegebene Gasmenge in den Innenraum 11 der Messkammer 10 einströmt. Innerhalb des Innenraums 11 sind erste Messmittel 12, umfassend zumindest einen Drucksensor 13 sowie einen Temperatursensor 14, sowie ggf. weitere Sensoren 15, beispielsweise ausgebildet als Ultraschallsensoren, angeordnet. Die ersten Messmittel 12 sind über eine Eingangsleitung 16 mit einer zentralen Steuer- und Auswerteeinheit 20 gekoppelt. Darüber hinaus ist die Messkammer 10 mit einer Ventileinrichtung 18 verbunden, die eine Verbindung zum Innenraum 11 der Messkammer 10 ausbildet.The device 100 comprises a measuring chamber 10 with an interior 11 which is at least indirectly coupled to the outlet region of the gas injector 1, such that the amount of gas emitted by the gas injector 1 during the at least one blowing operation or injection stroke into the interior 11 of the Measuring chamber 10 flows. Inside the interior 11 are first measuring means 12, comprising at least one pressure sensor 13 and a temperature sensor 14, and optionally further sensors 15, for example designed as ultrasonic sensors, are arranged. The first measuring means 12 are coupled via an input line 16 to a central control and evaluation unit 20. In addition, the measuring chamber 10 is connected to a valve device 18, which forms a connection to the interior 11 of the measuring chamber 10.

[0032] Auf der der Messkammer 10 bzw. dem Innenraum 11 abgewandten Seite der Ventileinrichtung 18 sind in Wirkverbindung mit der Ventileinrichtung 18 optional eine über eine Leitung 21 mit der Steuer- und Auswerteeinheit 20 verbundene Messeinrichtung 22 zur kontinuierlichen Erfassung der Drücke und der Mengen von aus der Messkammer 10 ausgeleiteten Gasen und eine Unterdruckeinrichtung 25 angeordnet, wobei letztere beispielhaft weitere Sensoren 26 zur Druck- und/oder Temperaturerfassung aufweist, und wobei die weiteren Sensoren 26 über eine Leitung 27 ebenfalls mit der Steuer- und Auswerteeinheit 20 gekoppelt sind. Die Ventileinrichtung 18 bzw. deren Querschnitt ist veränderbar ausgebildet, derart, dass die Ventileinrichtung 18 vollständig verschließbar ist, um ein Entweichen von Gas aus der Messkammer 10 zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Ventileinrichtung 18 bzw. deren Querschnitt derart variierbar, dass bei einer Betätigung bzw. einer Aktivierung der Unterdruckeinrichtung 25 bei zumindest teilweise geöffneter Ventileinrichtung 18 in der Messkammer 10 beispielsweise ein Unterdrück von maximal 0,5 bar absolut eingestellt werden kann.On the side facing away from the measuring chamber 10 and the interior 11 side of the valve device 18 are in operative connection with the valve device 18 optionally connected via a line 21 to the control and evaluation unit 20 measuring device 22 for continuously detecting the pressures and the amounts of The latter is arranged, for example, further sensors 26 for pressure and / or temperature detection, and the further sensors 26 are likewise coupled to the control and evaluation unit 20 via a line 27. The valve device 18 or its cross-section is designed to be variable, such that the valve device 18 is completely closable in order to prevent gas escaping from the measuring chamber 10. In addition, the valve device 18 or its cross section can be varied such that upon actuation or activation of the vacuum device 25 at least partially open valve device 18 in the measuring chamber 10, for example, a suppression of a maximum of 0.5 bar can be set absolute.

[0033] Der Gasinjektor 1 ist über eine Ansteuerleitung 2 ebenfalls mit der (zentralen) Steuer-und Auswerteeinheit 20 gekoppelt, derart, dass die Betätigung bzw. Ansteuerung des Gasinjektors 1 mittels der Steuer- und Auswerteeinheit 20 erfolgt.The gas injector 1 is also coupled via a control line 2 with the (central) control and evaluation unit 20, such that the actuation or activation of the gas injector 1 by means of the control and evaluation unit 20 takes place.

[0034] Der Gasinjektor 1 kann mit Mitteln 50, insbesondere in Form eines Werkstückträgers sowie nicht dargestellten Verbindungsmitteln gekoppelt sein, die einen Gasinjektor 1 automatisiert mit der Messkammer 10 sowie der Druckkammer 30 verbinden.The gas injector 1 may be coupled to means 50, in particular in the form of a workpiece carrier and connecting means, not shown, which automatically connect a gas injector 1 with the measuring chamber 10 and the pressure chamber 30.

[0035] Eingangsseitig ist der Gasinjektor 1 mit einer Druckkammer 30 gekoppelt, die den Gasinjektor 1 mit dem Gas versorgt. Hierbei ist die Druckkammer 30 wiederum in Wirkverbindung einer Versorgungsquelle 31 verbunden. Die Versorgungsquelle 31 ist über eine Ansteuerleitung 32 von der Steuer- und Auswerteeinheit 20 ansteuerbar, um den in den Innenraum 33 der Druckkammer 30 herrschenden Druck des Gases zu beeinflussen. Mittels der Druckkammer 30 wird der Gasinjektor 1 mit unter Druck stehendem Gas versorgt. Innerhalb des Innenraums 33 der Druckkammer 30 sind darüber hinaus zweite Messmittel 34, umfassend zumindest einen Temperatursensor 35 und einen Drucksensor 36 angeordnet. Darüber hinaus können weitere Sensoren 37, beispielsweise in Form von Ultraschallsensoren, vorgesehen sein. Die zweiten Messmittel 34 sind über eine Eingangsleitung 38 mit der Steuer- und Auswerteeinheit 20 verbunden.On the input side, the gas injector 1 is coupled to a pressure chamber 30, which supplies the gas injector 1 with the gas. Here, the pressure chamber 30 is in turn connected in operative connection to a supply source 31. The supply source 31 can be controlled via a control line 32 from the control and evaluation unit 20 in order to influence the pressure of the gas prevailing in the interior 33 of the pressure chamber 30. By means of the pressure chamber 30, the gas injector 1 is supplied with pressurized gas. Within the interior 33 of the pressure chamber 30, second measuring means 34, comprising at least one temperature sensor 35 and a pressure sensor 36, are furthermore arranged. In addition, further sensors 37, for example in the form of ultrasonic sensors, may be provided. The second measuring means 34 are connected via an input line 38 to the control and evaluation unit 20.

[0036] Bei der Messung der von dem Gasinjektor 1 in die Messkammer 10 eingeblasenen Gasmasse wird über die Ventileinrichtung 18 und die Unterdruckquelle 25 in der Messkammer 10 bzw. deren Innenraum 11 ein bestimmter (Anfangs-) Druck eingestellt. Darüber hinaus wird über die Druckkammer 30 der Gasinjektor 1 mit Gas mit bekannter Temperatur und bekanntem Druck versorgt. Unmittelbar vor dem Einblasvorgang des Gasinjektors 1 in den Innenraum 11 der Messkammer 10 wird mittels der ersten Messmittel 12 der Druck und die Temperatur des in dem Innenraum 11 befindlichen Gases erfasst und der Steuer- und Auswerteeinheit 20 als Eingangsgröße zugeführt. Ebenso wird nach Ende des Einblasvorgangs des Gases durch den Gasinjektor 1 in die Messkammer 10 der Druck sowie die Temperatur in dem Innenraum 11 der Messkammer 10 erfasst und der Steuer- und Auswerteeinheit 20 als Eingangsgröße zugeführt. Diese berechnet die Masse m des von dem Gasinjektor 1 eingeblasenen Gases anhand folgender Formel:When measuring the injected from the gas injector 1 in the measuring chamber 10 gas mass is set via the valve means 18 and the negative pressure source 25 in the measuring chamber 10 and the interior 11 a certain (initial) pressure. In addition, the gas injector 1 is supplied with gas of known temperature and pressure via the pressure chamber 30. Immediately before the injection process of the gas injector 1 into the interior 11 of the measuring chamber 10, the pressure and the temperature of the gas in the interior 11 are detected by the first measuring means 12 and fed to the control and evaluation unit 20 as an input variable. Likewise, after the end of the injection process of the gas through the gas injector 1 into the measuring chamber 10, the pressure and the temperature in the interior 11 of the measuring chamber 10 are detected and fed to the control and evaluation unit 20 as an input variable. This calculates the mass m of the injected gas from the gas injector 1 using the following formula:

Mit: p2 = Druck nach der Einblasung P1 = Druck vor der Einblasung T2 - Absolute Temperatur nach der Einblasung T1 = Absolute Temperatur vor der Einblasung Rs2 = Spezielle Gaskonstante nach der Einblasung Rs1 = Spezielle Glaskonstante vor der Einblasung V2 = Kammervolumen nach der Einblasung V1 = Kammervolumen vor der Einblasung.With: p2 = pressure after injection P1 = pressure before injection T2 - absolute temperature after injection T1 = absolute temperature before injection Rs2 = specific gas constant after injection Rs1 = specific glass constant before injection V2 = chamber volume after injection V1 = Chamber volume before injection.

[0037] Nach der Messung wird das in die Messkammer 10 von dem Gasinjektor 1 eingeblasene Gas über ein öffnen der Ventileinrichtung 18 aus der Messkammer 20 und ggf. über die Messeinrichtung 22 ausgeleitet. Durch zeitgerechtes erneutes vollständiges Schließen der Ventilein-richtung 18 wird der gewünschte Anfangsdruck in der Messkammer 20 für die nachfolgende Messung eingestellt. Für den Fall mehrerer Messungen lässt sich mittels der Messeinrichtung 22 über eine Division durch die Anzahl der Messzyklen ein von dem Gasinjektor 1 in die Messkammer 20 eingeblasenes durchschnittliches Gasvolumen bzw. eine entsprechende Gasmasse berechnen, ebenso wie eine durchschnittliche Druckerhöhung.After the measurement, the gas injected into the measuring chamber 10 from the gas injector 1 is discharged via an opening of the valve device 18 out of the measuring chamber 20 and possibly via the measuring device 22. By timely renewed complete closing of the valve device 18, the desired initial pressure in the measuring chamber 20 is set for the subsequent measurement. In the case of several measurements can be calculated by means of the measuring device 22 via a division by the number of measurement cycles injected from the gas injector 1 in the measuring chamber 20 average gas volume or a corresponding gas mass, as well as an average pressure increase.

[0038] In den Fig. 2 und 3 ist jeweils eine Messkammer 10a dargestellt, die aus modulartig zusammensetzbaren Messkammerelementen 51 bis 54 besteht. Dabei umfasst die Messkammer 10a zumindest ein erstes Messkammerelement 51, das dazu ausgebildet ist, mit dem Gasinjektor 1 verbunden zu werden bzw. einen Anschluss für den Gasinjektor 1 aufweist. Weiterhin umfasst die Messkammer 10a ein zweites Messkammerelement 52, im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Rings, das dazu ausgebildet ist, zumindest mittelbar mit der Ventileinrichtung 18 verbunden zu werden. Ein drittes Messkammerelement 53 ist auf der dem ersten Messkammerelement 51 gegenüberliegenden Seite angeordnet und bildet einen Bodenbereich der Messkammer 10a aus. Darüber hinaus weist die Messkammer 10a der Fig. 3 oberhalb und unterhalb des zweiten Messkammerelements 52 jeweils ein viertes Messkammerelement 54 auf, das mit Ausnahme des fehlenden Anschlusses bzw. Auslasses zur Ventileinrichtung 18 identisch zu dem zweiten Messkammerelement 52 ausgebildet ist.2 and 3, a measuring chamber 10a is shown in each case, which consists of modularly composable measuring chamber elements 51 to 54. In this case, the measuring chamber 10a comprises at least one first measuring chamber element 51, which is designed to be connected to the gas injector 1 or has a connection for the gas injector 1. Furthermore, the measuring chamber 10a comprises a second measuring chamber element 52, in the illustrated embodiment in the form of a ring, which is designed to be connected at least indirectly to the valve device 18. A third measuring chamber element 53 is arranged on the side opposite the first measuring chamber element 51 and forms a bottom area of the measuring chamber 10a. In addition, the measuring chamber 10a of FIG. 3 has a fourth measuring chamber element 54 above and below the second measuring chamber element 52, which is identical to the second measuring chamber element 52, with the exception of the missing connection or outlet to the valve device 18.

[0039] Während die Messkammer 10a gemäß der Fig. 2 einen Innenraum 11a ausbildet, der in etwa kugelförmig ausgebildet ist, ist der Innenraum 11a der Messkammer 10a der Fig. 3 in etwa zylindrisch ausgebildet. Der Innenraum 11a weist dabei eine Höhe h und Breite b auf. Insbesondere ist das Höhen-/Breitenverhältnis des Innenraums 11a bei der Messkammer 10a gemäß der Fig. 2 in etwa 1,0.While the measuring chamber 10a according to FIG. 2 forms an inner space 11a which is approximately spherical, the inner space 11a of the measuring chamber 10a of FIG. 3 is approximately cylindrical. The interior 11a has a height h and width b. Specifically, the height / width ratio of the inner space 11a in the metering chamber 10a shown in FIG. 2 is about 1.0.

[0040] In den Fig. 4 und 5 sind weitere Messkammern 10b, 10c mit Innenräumen 11b, 11c dargestellt. Während die Messkammer 10b gemäß der Fig. 4 aus den Messkammerelementen 51b bis 54b einen Innenraum 11b ausbildet, der in Art zweier, gegeneinander angeordneter Halbkegel besteht, weist der Innenraum 11c der Messkammer 10c der Fig. 5, die aus den Messkammerelementen 51c bis 54c ausgebildet ist, an den jeweiligen Messkammerelementen 51c bis 54c jeweils konkav ausgebildete Flächen 55 auf. Dadurch wird ein in etwa kugelförmiger Innenraum 11c an der Messkammer 10c ausgebildet.FIGS. 4 and 5 show further measuring chambers 10b, 10c with internal spaces 11b, 11c. While the measuring chamber 10b according to FIG. 4 forms an inner space 11b from the measuring chamber elements 51b to 54b which is in the form of two half cones arranged opposite one another, the inner space 11c of the measuring chamber 10c of FIG. 5, which is formed from the measuring chamber elements 51c to 54c is, at the respective measuring chamber elements 51c to 54c each concave surfaces 55 on. As a result, an approximately spherical inner space 11c is formed on the measuring chamber 10c.

[0041] Die soweit beschriebene Vorrichtung 100 kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.The device 100 described so far can be modified or modified in many ways, without departing from the spirit.

[0042] So ist es beispielsweise bei Gasinjektoren 1, die zur Direkteinblasung in einen Zylinder vorgesehen sind, nicht erforderlich, eine Unterdruckeinrichtung 25 vorzusehen. Ebenso kann bei Verzicht auf Durchschnittswerte auf die Messeinrichtung 22 verzichtet werden. Darüber hinaus kann durch eine kontinuierliche Messung des Drucks (und, falls möglich der Temperatur) in der Messkammer 20 der zeitliche Verlauf des Einblasdrucks und der Einblasmenge während einer einzigen Einblasung durch den Gasinjektor 1 bestimmt werden.For example, in the case of gas injectors 1, which are provided for direct injection into a cylinder, it is not necessary to provide a vacuum device 25. Similarly, waiving average values can be dispensed with the measuring device 22. Moreover, by continuously measuring the pressure (and, if possible, the temperature) in the measuring chamber 20, the time course of the injection pressure and the injection quantity during a single injection through the gas injector 1 can be determined.

Claims (16)

Patentansprücheclaims 1. Vorrichtung (100) zur Durchflussmessung eines Gasinjektors (1), mit einer Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) zur zumindest mittelbaren Anordnung eines Auslassbereichs eines Gasinjektors (1), mit einer mit der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) verbundenen Ventileinrichtung (18), mittels der ein Auslassquerschnitt der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) und der in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) herrschende Druck einstellbar ist, und mit ersten Meßmitteln (12) zur Erfassung von in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) herrschenden Parametern des Gases, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (18) dazu ausgebildet ist, den Auslassquerschnitt der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) vollständigzu verschließen.1. A device (100) for measuring the flow of a gas injector (1), comprising a measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) for at least indirectly arranging an outlet region of a gas injector (1) with a measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c), by means of which an outlet cross-section of the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) and the pressure prevailing in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) is adjustable, and with first measuring means (12) Detection of parameters of the gas prevailing in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c), characterized in that the valve device (18) is designed to completely close the outlet cross section of the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (18) mit einer Unterdruckeinrichtung (25) verbunden ist, die zur Einstellung des Drucks in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) dient.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the valve device (18) with a negative pressure device (25) is connected, which serves for adjusting the pressure in the measuring chamber (10; 10a; 10b, 10c). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinrichtung (18) zumindest mittelbar mir einer Messeinrichtung (22) zur Messung des aus der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) abströmenden Gases gekoppelt ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the valve device (18) is at least indirectly coupled to a measuring device (22) for measuring the gas flowing out of the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) zwischen 0,5bar und 3bar und/oder zwischen 1bar und 150bar einstellbar ist.4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the pressure in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) is adjustable between 0.5 bar and 3 bar and / or between 1 bar and 150 bar. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlassbereich des Gasinjektors (1) mit einer Druckkammer (30) zur Versorgung des Gasinjektors (1) mit Gas verbunden ist, und dass die Druckkammer (30) mit einer Versorgungsquelle (31) für das Gas gekoppelt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inlet region of the gas injector (1) with a pressure chamber (30) for supplying the gas injector (1) is connected to gas, and that the pressure chamber (30) with a supply source (31) is coupled to the gas. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Druckkammer (30) zweite Meßmittel (34) zur Erfassung zumindest des in der Druckkammer (30) herrschenden Drucks und der Temperatur vorgesehen sind.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that in the pressure chamber (30) second measuring means (34) for detecting at least in the pressure chamber (30) prevailing pressure and the temperature are provided. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- und Auswerteeinrichtung (20) zur Ansteuerung des Gasinjektors (1), zur Auswertung der vor und nach dem Einblasvorgang des Gasinjektors (1) in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) herrschenden Parametern des Gases und zur Ansteuerung der Unterdruckeinrichtung (25) und der Versorgungsquelle (31) vorgesehen ist.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that a control and evaluation device (20) for controlling the gas injector (1), for evaluating the before and after the blowing of the gas injector (1) in the measuring chamber (10; 10b, 10c) of the gas and for controlling the vacuum device (25) and the supply source (31) is provided. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (50) zur automatisierten Kopplung des Gasinjektors (1) mit der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) und der Druckkammer (30) vorgesehen sind.8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that means (50) for the automated coupling of the gas injector (1) with the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) and the pressure chamber (30) are provided. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (10a; 10b; 10c) aus mehreren, modulartig zusammensetzbaren Messkammerelementen (51; 51b; 51c, 52; 52b; 52c, 53; 53b; 53c, 54; 54b; 54c) besteht, wobei in Abhängigkeit der verwendeten Messkammerelemente (51; 51b; 51c, 52; 52b; 52c, 53; 53b; 53c, 54; 54b; 54c) und/oder deren Anzahl das Volumen der (10a; 10b; 10c) veränderbar ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the measuring chamber (10a; 10b; 10c) consists of a plurality of modularly composable measuring chamber elements (51; 51b; 51c, 52; 52b; 52c, 53; 53b; 53c, 54 54b; 54c), and depending on the measuring chamber elements used (51; 51b; 51c, 52; 52b; 52c; 53; 53b; 53c; 54; 54b; 54c) and / or their number, the volume of the (10a; 10b ; 10c) is changeable. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (10a; 10b; 10c) zumindest ein erstes Messkammerelement (51; 5b; 5c) zur Ausbildung eines Anschlusses für den Gasinjektor (1) und ein zweites Messkammerelement (52; 52b; 52c) zur Ausbildung eines Messkammerauslasses aufweist, wobei das zweite Messkammereiement (52; 52b; 52c) zumindest mittelbar mit der Ventileinrichtung (18) verbunden ist10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the measuring chamber (10a; 10b; 10c) at least a first measuring chamber element (51; 5b; 5c) for forming a connection for the gas injector (1) and a second measuring chamber element (52; 52b; 52c) for forming a measuring chamber outlet, wherein the second Messkammereiement (52; 52b; 52c) is at least indirectly connected to the valve means (18) 11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der vorzugsweise zumindest näherungsweise zylindrisch oder kugelförmig ausgebildete Innenraum (11a; 11b; 11c) der Messkammer (10a; 10b; 10c) ein Hö- hen/Breitenverhältnis zwischen 0,5 und 1,5, vorzugsweise 1,0 aufweist.11. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the preferably at least approximately cylindrically or spherically formed interior space (11a, 11b, 11c) of the measuring chamber (10a, 10b, 10c) has a height / width ratio between 0.5 and 1 , 5, preferably 1.0. 12. Verfahren zur Durchflussmessung eines Gasinjektors (1) mittels einer Vorrichtung (100), die nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet ist, umfassend zumindest folgende Schritte: - Einstellen eines Gasdrucks in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) - vollständiges Schließen der Ventileinrichtung (18), so dass kein Gas aus der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) entweichen kann - Durchführen mindestens eines Einblasvorgangs in die Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) durch den Gasinjektor (1) - Erfassen zumindest des Drucks und der Temperatur vor und nach dem wenigstens einen Einblasvorgangs in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) - Durchführen einer Berechnung zur Bestimmung der während des wenigstens einen in die Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) durch den Gasinjektor (1) eingeblasenen Gasmasse nach folgender Formel:12. A method for flow measurement of a gas injector (1) by means of a device (100), which is designed according to one of claims 1 to 11, comprising at least the following steps: - setting a gas pressure in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) - Completely closing the valve device (18) so that no gas can escape from the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) - carrying out at least one injection process into the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) by the gas injector (1). Detecting at least the pressure and the temperature before and after the at least one blowing operation in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) - performing a calculation for determining during the at least one into the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) the gas injector (1) injected gas mass according to the following formula: Mit: p2 = Druck nach der Einblasung Pi = Druck vor der Einblasung T2 = Absolute Temperatur nach der Einblasung T! = Absolute Temperatur vor der Einblasung Rs2 = Spezielle Gaskonstante nach der Einblasung Rsi = Spezielle Biaskonstante vorder Einblasung V2 = Kammervolumen nach der Einblasung V! = Kammervolumen vor der Einblasung.With: p2 = pressure after injection Pi = pressure before injection T2 = absolute temperature after injection T! = Absolute temperature before injection Rs2 = Special gas constant after injection Rsi = Special bias constant before injection V2 = Chamber volume after injection V! = Chamber volume before injection. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach einem Einblasvorgang die Ventileinrichtung (18) geöffnet und anschließend wieder vollständig geschlossen wird, so dass nach dem Verschließen der Ventileinrichtung (18) den vor dem Einblasen zunächst eingestellte Gasdruck in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) wieder eingestellt ist.13. The method according to claim 12, characterized in that after a blowing the valve means (18) is opened and then completely closed again, so that after closing the valve means (18) the first set before blowing gas pressure in the measuring chamber (10; 10a, 10b, 10c) is reset. 14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor, während und nach einem Einblasvorgang der Druck und die Temperatur in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) kontinuierlich erfasst werden, und dass die zum Zeitpunkt x augenblickliche Einblasmasse des Gasinjektors (1) nach folgender Formel ermittelt wird:14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that before, during and after a blowing process, the pressure and the temperature in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) are continuously detected, and that at the time x instantaneous Einblasmasse the Gas injector (1) is determined according to the following formula: Mit: px = Druck nach der Einblasung zum Zeitpunkt x Pi = Druck vor der Einblasung Tx = Absolute Temperatur zum Zeitpunkt x Ti = Absolute Temperatur vor der Einblasung Rx = Spezielle Gaskonstante zum Zeitpunkt x Rs1 = Spezielle Glaskonstante vor der Einblasung V2 = Kammervolumen zum Zeitpunkt x V1 = Kammervolumen vor der EinblasungWith: px = pressure after injection at time x Pi = pressure before injection Tx = absolute temperature at time x Ti = absolute temperature before injection Rx = specific gas constant at time x Rs1 = special glass constant before injection V2 = chamber volume at time x V1 = chamber volume before injection 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Zeitpunkt x in der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) herrschende Temperatur (Tx) anhand einer von den Temperaturen (T1,T2) vor und nach der Einblasung sowie den Drücken (p1, p2, px) vor und nach der Einblasung sowie zu einem Zeitpunkt x während der Einblasung abhängigen Funktion berechnet wird.15. The method according to claim 14, characterized in that at a time x in the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) prevailing temperature (Tx) based on one of the temperatures (T1, T2) before and after the injection and the Pressing (p1, p2, px) before and after the injection and at a time x during the injection-dependent function is calculated. 16. Verfahren zur Durchflussmessung eines Gasinjektors (1) mittels einer Vorrichtung (100), die nach einem der Ansprüche 3 bis 11 ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die nach jedem Einblasvorgang aus der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) ausgeleitete Gasmenge des Gasinjektors (1) von der Messeinrichtung (22) erfasst wird, und dass nach einer bestimmten Anzahl von Einblasvorgängen des Gasinjektors (1) aus der von der Messeinrichtung (22) erfassten Gesamtmenge des aus der Messkammer (10; 10a; 10b; 10c) ausgeleiteten Gases und aus der Anzahl der Druckanstiege in der Messeinrichtung (22) auf eine durchschnittliche Einblasmenge während einer Einblasung geschlossen wird. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen:16. A method for flow measurement of a gas injector (1) by means of a device (100), which is designed according to one of claims 3 to 11, characterized in that the amount of gas discharged after each injection from the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) of the gas injector (1) is detected by the measuring device (22), and that after a certain number of injections of the gas injector (1) from the total amount of the from the measuring chamber (10; 10a; 10b; 10c) detected by the measuring device (22) discharged gas and from the number of pressure increases in the measuring device (22) is closed to an average injection volume during an injection. 3 sheets of drawings:
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