DE102008040628A1 - Fluid i.e. fuel, quantity measuring method for engine of vehicle, involves determining injected fluid quantity from sound velocity of fluid found in chamber and from pressure drop that is measured in chamber during injection of fluid - Google Patents

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    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M65/00—Testing fuel-injection apparatus, e.g. testing injection timing ; Cleaning of fuel-injection apparatus

Abstract

The method involves measuring a temporal pressure drop of fluid pressure prevailing in a measuring chamber (3) during injection of a fluid (4) i.e. fuel. An injection valve (2) is supplied from the measuring chamber with the fluid standing under pressure. The injected fluid quantity (m) is determined from sound velocity of the fluid found in the measuring chamber and from the temporal pressure drop that is measured in the measuring chamber during injection of the fluid. The injecting rate is calculated from the measured temporal pressure drop by temporal deviation. An independent claim is also included for a device for measurement of fluid quantity injected with an injection valve for fluids i.e. fuel.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung nach der Gattung des Anspruchs 1 bzw. 6.The The invention is based on a method and a device the genus of claim 1 or 6.

Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung zur Messung der Einspritzrate eines Einspritzventils sind beispielsweise durch die DE 102 49 754 A1 bekannt. Bei diesem bekannten hydraulischen Druckanstiegsverfahren spritzt das Einspritzventil die Flüssigkeit in ein flüssigkeitsgefülltes Messvolumen ein, wobei das Messvolumen allseitig abgeschlossen ist und im Messvolumen ein Drucksensor angeordnet ist. Aus dem Druckanstieg im Messvolumen analog zur eingespritzten Flüssigkeitsmenge wird mithilfe der Schallgeschwindigkeit der Flüssigkeit die Einspritzmenge oder der zeitliche Verlauf der Einspritzrate berechnet. Die zugehörige Messvorrichtung umfasst ein Messvolumen, ein Einspritzventil, das mit wenigstens einer Einspritzöffnung in das Messvolumen ragt, und einen Drucksensor, der im Druckknoten der ersten Druckeigenschwingung des Messvolumens angeordnet ist.Such a method and such a device for measuring the injection rate of an injection valve are, for example, by the DE 102 49 754 A1 known. In this known hydraulic pressure increase method, the injection valve injects the liquid in a liquid-filled measuring volume, wherein the measuring volume is completed on all sides and in the measuring volume, a pressure sensor is arranged. From the increase in pressure in the measuring volume analogous to the injected liquid quantity, the injection rate or the time course of the injection rate is calculated by means of the speed of sound of the liquid. The associated measuring device comprises a measuring volume, an injection valve which projects into the measuring volume with at least one injection opening, and a pressure sensor which is arranged in the pressure node of the first natural pressure oscillation of the measuring volume.

Dieses bekannte Messverfahren eignet sich für Hochdruckeinspritzsysteme, welche überwiegend im Dieselbereich eingesetzt werden und mit Drücken bis zu 2000 bar arbeiten. Ein weiterer Vorteil dieses bekannten Messverfahrens besteht darin, dass das Einspritzventil (Injektor) selbst eine Leckrate/Rücklauf aufweisen darf, die konstruktiv seitens der Injektoren bedingt ist. Aufgrund der hohen Versorgungsdrücke spielt der mit der Einspritzung steigende Druck im Messgerät keine Rolle.This known measuring method is suitable for high-pressure injection systems, which are mainly used in the diesel sector and with pressures up to 2000 bar. Another advantage This known measuring method is that the injection valve (Injector) itself may have a leak rate / return, which is structurally caused by the injectors. Due to the high supply pressures play with the injection increasing pressure in the meter does not matter.

Im Benzinbereich werden jedoch meist Einspritzventile ohne Leckrate benutzt, die bei geringen Systemdrücken arbeiten, welche ca. 8 bar bei Saugrohrventilen und ca. 100 bar bei Direkteinspritzventilen betragen. Diese geringen Druckbereiche werden ebenfalls bei der Eindosierung von Harnstoff-Wasser-Lösungen im Dieselbereich erreicht, welche bei der selektiven katalytischen Reduktion verwendet werden.in the Petrol range, however, are usually injectors without leak rate used, which work at low system pressures, which approx. 8 bar with intake manifold valves and approx. 100 bar with direct injection valves be. These low pressure ranges are also used in the Metering of urea-water solutions in the diesel sector achieved which are used in the selective catalytic reduction.

Hauptsächliches Problem bei der Vermessung von Einspritzventilen mit niedrigen Versorgungsdrücken ist der Gegendruckeinfluss auf das Einspritzventil und damit auf die eingespritzte Menge. Durch diesen Einfluss wird die Einspritzmenge verfälscht. Des Weiteren finden bei den bekannten Messsystemen, bei denen die Einspritzung in die eigentliche Messkammer erfolgt, verschiedene Störgrößeneinträge statt, welche die Messung erschweren bzw. verfälschen können:

  • – Schwingungseintrag, wie z. B. Körperschall oder hydraulische Schwingungen;
  • – inhomogenes Medium innerhalb der Messkammer, wie z. B. Wärmeeintrag infolge von heißem Einspritzmedium, Kavitationseffekten oder Lufteintrag bei Ventilwechsel.
The main problem with the measurement of injection valves with low supply pressures is the counter-pressure influence on the injection valve and thus on the injected amount. This influence distorts the injection quantity. Furthermore, in the case of the known measuring systems in which the injection takes place in the actual measuring chamber, different disturbance variable inputs take place, which can make the measurement more difficult or falsify:
  • - Vibration entry, such. As structure-borne noise or hydraulic vibrations;
  • - inhomogeneous medium within the measuring chamber, such. B. Heat input due to hot injection medium, cavitation effects or air entry during valve replacement.

Zudem findet die Einspritzung des Kraftstoffes bzw. eines verwendeten Prüföls nicht motornah in Luft bzw. in ein Gasgemisch statt, sondern wiederum in Kraftstoff bzw. Prüföl, was nicht der Realität entspricht.moreover finds the injection of the fuel or a used one Test oil not close to the engine in air or in a gas mixture instead, but again in fuel or test oil, which does not correspond to reality.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Erfindungsgemäß wird nicht in ein Messvolumen eingespritzt, sondern eine Messkammer infolge einer Einspritzung entlastet, wodurch der Eintrag der oben genannten Störgrößen ausgeschlossen ist. Das zu vermessende Einspritzventil wird realitätsnah betrieben, d. h., die Einspritzung erfolgt in Luft oder in eine vom Benutzer definierte Umgebung. Somit können auch Variationen des Gegendrucks, den das Einspritzventil im Motor z. B. durch zunehmende Verdichtung infolge der Kolbenaufwärtsbewegung erhält, vom Benutzer ggf. durch zusätzliche Apparaturen nachgeahmt werden. Prinzipiell kann das erfindungsgemäße Messverfahren sogar während des normalen Motorbetriebes mit eingebautem Einspritzventil eingesetzt werden, da der Einsatz „upstream”, also vor dem zu vermessenden Einspritzventil erfolgt.According to the invention not injected into a measuring volume, but a measuring chamber due to a Injection relieves, reducing the entry of the above disturbances is excluded. The injector to be measured becomes realistic operated, d. h., the injection takes place in air or in one user-defined environment. Thus, also variations the back pressure, the injection valve in the engine z. B. by increasing Compaction obtained as a result of the piston upward movement, possibly imitated by the user by additional equipment become. In principle, the inventive Measurement method even during normal engine operation be used with built-in injector, since the use of "upstream", ie takes place before the injector to be measured.

Eine Ausführungsform der Erfindung beinhaltet die Nutzung des im Motor verwendeten Common Rails als Messkammer, da die Druckverluste infolge Einspritzung des Einspritzventils hier ebenfalls erfassbar sind.A Embodiment of the invention includes the use of the In the engine used common rails as a measuring chamber, as the pressure losses here also detectable due to injection of the injection valve are.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further Advantages and advantageous embodiments of the subject invention are the description, the drawing and the claims removable.

Zeichnungendrawings

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gegenstands ist in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:One Embodiment of the invention Item is shown in the drawings and in the following Description explained in more detail. Show it:

1 schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Messung der mit einem Einspritzventil eingespritzten Flüssigkeitsmenge; und 1 schematically the inventive device for measuring the amount of liquid injected with an injection valve; and

2 einen während einer Einspritzung gemessenen Druckverlauf in einer Messkammer der Messvorrichtung von 1. 2 a measured during an injection pressure curve in a measuring chamber of the measuring device of 1 ,

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Die in 1 gezeigte Vorrichtung 1 dient zur Messung der mit einem Einspritzventil 2 für Flüssigkeiten, vorzugsweise Kraftstoff, eingespritzten Flüssigkeitsmenge m. Die Messvorrichtung 1 umfasst eine an das Einspritzventil 2 angeschlossene Messkammer 3, die mit unter Druck stehender Flüssigkeit 4 gefüllt ist, einen in der Messkammer 3 angeordneten Drucksensor 5 zum Messen des in der Messkammer 3 herrschenden Flüssigkeitsdrucks, ein Schaltventil 6, über das die Messkammer 3 mit einer Druckleitung 7, also mit Versorgungsdruck, verbunden ist, sowie eine Auswertungseinrichtung 8 zum Auswerten des mit dem Drucksensor 5 gemessenen zeitlichen Druckverlaufs p(t). Weiterhin weist die Messvorrichtung 1 noch einen in der Messkammer 3 angeordneten Schallwandler 9 zum Erzeugen von Schallwellen in der Flüssigkeit 4 auf.In the 1 shown device 1 is used to measure with an injector 2 for liquids, preferably fuel, injected Flüs quantity m. The measuring device 1 includes one to the injection valve 2 connected measuring chamber 3 that with pressurized fluid 4 is filled, one in the measuring chamber 3 arranged pressure sensor 5 for measuring in the measuring chamber 3 prevailing fluid pressure, a switching valve 6 , about which the measuring chamber 3 with a pressure line 7 , So with supply pressure, is connected, and an evaluation device 8th to evaluate the with the pressure sensor 5 measured temporal pressure curve p (t). Furthermore, the measuring device 1 another in the measuring chamber 3 arranged sound transducer 9 for generating sound waves in the liquid 4 on.

Zwischen zwei Einspritzungen wird die Messkammer 3 über das Schaltventil 6 mit der Druckleitung 7 einer externen Druckversorgung (z. B. Pumpe) verbunden und so mit unter Druck stehender Flüssigkeit 4 befüllt. Nach Erreichen des gewünschten Flüssigkeitsdrucks wird das Schaltventil 6 geschlossen und die Messkammer 3 somit von der externen Druckversorgung abgekoppelt, damit aus der Druckerzeugung resultierende Schwingungen nicht mehr in die Messkammer 3 gelangen können. Grundsätzlich arbeitet die Messkammer 3 ab diesem Zeitpunkt als Druckspeicher, der das zu vermessende Einspritzventil (Prüfling) 2 mit unter Druck stehender Flüssigkeit versorgt.Between two injections becomes the measuring chamber 3 via the switching valve 6 with the pressure line 7 connected to an external pressure supply (eg pump) and so with pressurized fluid 4 filled. After reaching the desired fluid pressure, the switching valve 6 closed and the measuring chamber 3 thus decoupled from the external pressure supply, thus resulting from the pressure generation oscillations no longer in the measuring chamber 3 can reach. Basically, the measuring chamber works 3 from this point onwards as an accumulator which stores the injector to be measured (specimen) 2 supplied with pressurized fluid.

Erfolgt nun über das Einspritzventil 2 die Einspritzung, so bewirkt dies einen Druckabfall innerhalb der Messkammer 3, welcher sich proportional zur eingespritzten Flüssigkeitsmenge m verhält. 2 zeigt schematisch den von dem Drucksensor 5 gemessenen zeitlichen Druckverlauf p(t) während einer Einspritzung in der Messkammer 3. Zum Zeitpunkt t0 wird bei geschlossenem Schaltventil 6 und bei einem Anfangsdruck pv das Einspritzventil 2 für die Einspritzung geöffnet, und der Druck in der Messkammer 3 fällt ab, bis zum Zeitpunkt t1 die Einspritzung durch Schließen des Einspritzventils 2 bei einem Druck pn beendet wird. Zum Zeitpunkt t2 wird das Schaltventil 6 geöffnet und die Messkammer 3 mit unter Druck stehender Flüssigkeit befüllt, bis zum Zeitpunkt t3 der gewünschte Druck pv wieder erreicht ist und das Schaltventil 6 geschlossen wird.Now done via the injector 2 the injection, this causes a pressure drop within the measuring chamber 3 , which is proportional to the amount of liquid m injected. 2 schematically shows that of the pressure sensor 5 measured temporal pressure curve p (t) during an injection in the measuring chamber 3 , At time t 0 is closed with the switching valve 6 and at an initial pressure p v, the injection valve 2 opened for injection, and the pressure in the measuring chamber 3 drops until the time t 1, the injection by closing the injector 2 is terminated at a pressure p n . At time t 2 , the switching valve 6 opened and the measuring chamber 3 filled with pressurized liquid, until the time t 3, the desired pressure p v is reached again and the switching valve 6 is closed.

Wie in DE 102 49 754 A1 ausgeführt, errechnet sich die eingespritzte Flüssigkeitsmenge m bei einer Druckänderung dp im Messvolumen V der Messkammer 3 unter Einbeziehung der (ggf. druckabhängigen) Schallgeschwindigkeit c der in der Messkammer 3 befindlichen Flüssigkeit 4 allgemein wie folgt:

Figure 00050001
As in DE 102 49 754 A1 executed, the injected liquid amount m is calculated at a pressure change dp in the measuring volume V of the measuring chamber 3 including the (possibly pressure-dependent) speed of sound c in the measuring chamber 3 located liquid 4 generally as follows:
Figure 00050001

Für den Fall, dass die Schallgeschwindigkeit c während der Druckänderung konstant bleibt, vereinfacht sich die Berechnung der eingespritzten Flüssigkeitsmenge m bei einer Druckänderung Δp im Messvolumen V der Messkammer 3 wie folgt: m = V·1/c2·Δp. In the event that the speed of sound c remains constant during the pressure change, the calculation of the injected liquid amount m is simplified at a pressure change Δp in the measuring volume V of the measuring chamber 3 as follows: m = V · 1 / c 2 · Ap.

Es gibt also einen direkten Zusammenhang zwischen dem gemessenen zeitlichen Druckverlauf bzw. Druckabfall p(t) und der eingespritzten Flüssigkeitsmenge m, so dass die Auswertungseinrichtung 8 die eingespritzte Flüssigkeitsmenge m aus dem gemessenen zeitlichen Druckverlauf bzw. Druckabfall p(t) bestimmen kann.Thus, there is a direct relationship between the measured temporal pressure curve or pressure drop p (t) and the injected liquid quantity m, so that the evaluation device 8th can determine the injected amount of liquid m from the measured temporal pressure curve or pressure drop p (t).

Aus dem gemessenen zeitlichen Druckverlauf bzw. Druckabfall p(t) lässt sich auch die Einspritzrate r(t) bestimmen, also die pro Zeiteinheit dt eingespritzte Flüssigkeitsmenge dm(t). Aus dem obigen Zusammenhang ergibt sich für die Einspritzrate r(t), also die zeitliche Ableitung der eingespritzten Flüssigkeitsmenge dm(t)/dt, folgende Gleichung: r(t) = dm(t)/dt = V/c2·dp(t)/dt. The injection rate r (t), ie the amount of fluid dm (t) injected per unit time dt, can also be determined from the measured temporal pressure curve or pressure drop p (t). From the above connection results for the injection rate r (t), ie the time derivative of the injected liquid amount dm (t) / dt, the following equation: r (t) = dm (t) / dt = V / c 2 · Dp (t) / dt.

Das heißt, dass bei Kenntnis der Schallgeschwindigkeit c und des Messvolumens V die Auswertungseinrichtung 8 durch zeitliche Differentiation des gemessenen zeitlichen Druckabfalls p(t) den Absolutwert der Einspritzrate r(t) berechnen kann.This means that with knowledge of the speed of sound c and the measuring volume V, the evaluation device 8th by temporal differentiation of the measured pressure drop in time p (t) can calculate the absolute value of the injection rate r (t).

Bei der Auslegung des Messkammervolumens V ist wichtig, dass der entstehende Druckabfall möglichst gering gehalten wird, damit der Einfluss auf die eingespritzte Flüssigkeitsmenge infolge des Druckabfalls gering gehalten wird. Allerdings muss die entstehende Druckstufe auch groß genug sein, damit sie von dem Messsystem aufgelöst werden kann. Alternativ kann durch die Volumenauslegung auch ein realitätsnaher Druckverlust in der Messkammer 3 erreicht werden, wie er im tatsächlichen Motorbetrieb vorliegt.When designing the measuring chamber volume V, it is important that the resulting pressure drop is kept as low as possible so that the influence on the amount of liquid injected as a result of the pressure drop is kept low. However, the resulting pressure level must also be large enough so that it can be resolved by the measuring system. Alternatively, by the volume design, a realistic pressure drop in the measuring chamber 3 be achieved as it is in actual engine operation.

Der Schallwandler 9 dient zum Messen der Schallgeschwindigkeit c der in der Messkammer 3 befindlichen Flüssigkeit 4 und sendet dazu Schallwellen aus, die vom Drucksensor 5 erfasst werden. Aus den gemessenen Druckwerten bestimmt die Auswertungseinrichtung 8 die Schallgeschwindigkeit c, und zwar insbesondere die Schallgeschwindigkeit c(pv) vor der Einspritzung und die Schallgeschwindigkeit c(pn) nach der Einspritzung.The sound transducer 9 is used to measure the speed of sound c in the measuring chamber 3 located liquid 4 and sends out sound waves from the pressure sensor 5 be recorded. The evaluation device determines from the measured pressure values 8th the speed of sound c, in particular the speed of sound c (p v ) before the injection and the speed of sound c (p n ) after the injection.

Als alternativer Aufbau kann die Messkammer 3 durch den Hochdruckspeicher (Rail) eines Common Rail-Einspritzsystems gebildet sein. Auch in dem Rail wird für jeden Einspritzvorgang ein Druckabfall registriert, der ein Maß für die Einspritzmenge darstellt. Die Schallgeschwindigkeitsmessung kann von außerhalb des Rails z. B. durch Ankopplung eines Piezoschwingers direkt an das Railgehäuse gemessen werden, wobei der Schall zunächst die Railgehäusewand durchdringt und erst dann durch die Flüssigkeit 4 läuft. Da das Rail entgegen der obigen Anordnung nicht über ein Ventil von der Pumpe getrennt werden kann, um Pumpenschwingungen zu vermeiden, müssen geeignete Filter gewählt werden, die die Störeinträge verhindern. Dieser Aufbau eignet sich besonders zur Vermessung direkt am Motor eines Fahrzeuges, ggf. als Einsatz zur Motordiagnose in Werkstätten oder als Methode zur Vermessung von Einspritzventilen im motornahen Betrieb.As an alternative construction, the measuring chamber 3 be formed by the high-pressure accumulator (rail) of a common rail injection system. Also in the rail, a pressure drop is registered for each injection process, which is a measure of the injection quantity. The speed of sound can be measured from outside the rail z. B. by An coupling a piezoelectric vibrator are measured directly to the rail housing, the sound first penetrates the rail housing wall and only then through the liquid 4 running. Since the rail can not be separated from the pump by means of a valve in order to avoid pump vibrations, suitable filters must be chosen to prevent the interference. This structure is particularly suitable for measuring directly on the engine of a vehicle, possibly as an insert for engine diagnostics in workshops or as a method for measuring injection valves in close-to-engine operation.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - DE 10249754 A1 [0002, 0016] - DE 10249754 A1 [0002, 0016]

Claims (9)

Verfahren zur Messung der mit einem Einspritzventil (2) für Flüssigkeiten, vorzugsweise Kraftstoff, eingespritzten Flüssigkeitsmenge (m), dadurch gekennzeichnet, dass das Einspritzventil (2) aus einer Messkammer (3) mit unter Druck stehender Flüssigkeit (4) versorgt wird, dass während der Einspritzung der zeitliche Druckabfall (p(t)) des in der Messkammer (3) herrschenden Flüssigkeitsdrucks gemessen wird, und dass aus der Schallgeschwindigkeit (c) der in der Messkammer (3) befindlichen Flüssigkeit (4) und aus dem in der Messkammer (3) während der Einspritzung gemessenen zeitlichen Druckabfall (p(t)) die eingespritzte Flüssigkeitsmenge (m) bestimmt wird.Method of measuring with an injection valve ( 2 ) for liquids, preferably fuel, injected amount of liquid (m), characterized in that the injection valve ( 2 ) from a measuring chamber ( 3 ) with pressurized liquid ( 4 ), that during the injection the time pressure drop (p (t)) of the pressure in the measuring chamber ( 3 ) is measured, and that from the speed of sound (c) in the measuring chamber ( 3 ) ( 4 ) and from the in the measuring chamber ( 3 ) during the injection measured time pressure drop (p (t)) the injected amount of liquid (m) is determined. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Einspritzung die Messkammer (3) mit Ausnahme ihrer Verbindung mit dem Einspritzventil (2) vollständig nach außen, insbesondere von einer Druckleitung (7), abgekoppelt wird.Method according to claim 1, characterized in that during the injection the measuring chamber ( 3 ) with the exception of its connection to the injection valve ( 2 ) completely outwards, in particular from a pressure line ( 7 ), is decoupled. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass während der Einspritzung die Messkammer (3) an ihre Druckleitung (7) angeschlossen bleibt.Method according to claim 1, characterized in that during the injection the measuring chamber ( 3 ) to its pressure line ( 7 ) remains connected. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem gemessenen zeitlichen Druckabfall (p(t)) durch zeitliche Differentiation die Einspritzrate (r(t)) berechnet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that from the measured temporal pressure drop (p (t)) by temporal differentiation the injection rate (r (t)) is calculated. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schallgeschwindigkeit (c) der in der Messkammer (3) befindlichen Flüssigkeit (4), insbesondere vor und nach jeder Einspritzung, gemessen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the speed of sound (c) in the measuring chamber ( 3 ) ( 4 ), in particular before and after each injection. Vorrichtung (1) zur Messung der mit einem Einspritzventil (2) für Flüssigkeiten, vorzugsweise Kraftstoff, eingespritzten Flüssigkeitsmenge (m), mit einer an das Einspritzventil (2) angeschlossenen Messkammer (3), die mit unter Druck stehender Flüssigkeit (4) gefüllt ist, mit einem Drucksensor (5) zum Messen des in der Messkammer (3) herrschenden Flüssigkeitsdrucks, und mit einer Auswertungseinrichtung (8), die aus der Schallgeschwindigkeit (c) der in der Messkammer (3) befindlichen Flüssigkeit (4) und aus dem in der Messkammer (3) während der Einspritzung gemessenen zeitlichen Druckabfall (p(t)) die eingespritzte Flüssigkeitsmenge (m) bestimmt.Contraption ( 1 ) for measuring with an injection valve ( 2 ) for liquids, preferably fuel, amount of liquid (m) injected, with one to the injection valve ( 2 ) connected measuring chamber ( 3 ), which are under pressure ( 4 ) is filled with a pressure sensor ( 5 ) for measuring in the measuring chamber ( 3 ) prevailing fluid pressure, and with an evaluation device ( 8th ), which consists of the speed of sound (c) in the measuring chamber ( 3 ) ( 4 ) and from the in the measuring chamber ( 3 ) during the injection measured temporal pressure drop (p (t)) determines the injected amount of liquid (m). Messvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (3) mit ihrer Flüssigkeitszufuhr (7) über ein Schaltventil (6) verbunden ist.Measuring device according to claim 6, characterized in that the measuring chamber ( 3 ) with its fluid supply ( 7 ) via a switching valve ( 6 ) connected is. Messvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schallwandler (9) zum Erzeugen von Schallwellen in der in der Messkammer (3) befindlichen Flüssigkeit (4) vorgesehen ist.Measuring device according to claim 6 or 7, characterized in that a sound transducer ( 9 ) for generating sound waves in the in the measuring chamber ( 3 ) ( 4 ) is provided. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Messkammer (3) durch den Hochdruckspeicher eines Common Rail-Einspritzsystems gebildet ist.Measuring device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the measuring chamber ( 3 ) is formed by the high pressure accumulator of a common rail injection system.
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