AT517087B1

AT517087B1 - Circular loom with a main shaft

Info

Publication number: AT517087B1
Application number: ATA50526/2015A
Authority: AT
Inventors: Hehenberger Reinhold; Hehenberger Philipp
Original assignee: Hehenberger Reinhold
Priority date: 2015-06-23
Filing date: 2015-06-23
Publication date: 2016-11-15
Also published as: AT517087A4; WO2016205849A1

Abstract

Rundwebmaschine (1) mit einer Hauptwelle (14), mit einer Steuerscheibe (13), welche mit der Hauptwelle (14) verbunden ist, mit mehreren Steuerhebeln (15), welche mit der Steuerscheibe (13) verbunden sind, mit Kettfadenhubelementen (16), welche mit den Steuerhebeln (15) verbunden sind, wobei jeder Steuerhebel (15) mit einer oberen Folgerolle (17) und einer unteren Folgerolle (18) verbunden ist, wobei die obere Folgerolle (17) mit einer oberen Steuerfläche (19) an der Oberseite der Steuerscheibe (13) und die untere Folgerolle (18) mit einer unteren Steuerfläche (20) an der Unterseite der Steuerscheibe (13) in Verbindung steht.Circular loom (1) with a main shaft (14), with a control disc (13) which is connected to the main shaft (14), with a plurality of control levers (15), which are connected to the control disc (13), with Kettfadenhubelementen (16) , which are connected to the control levers (15), wherein each control lever (15) with an upper follower roller (17) and a lower follower roller (18) is connected, wherein the upper follower roller (17) with an upper control surface (19) on the Top of the control disc (13) and the lower follower roller (18) with a lower control surface (20) on the underside of the control disc (13) is in communication.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Rundwebmaschine mit einer Hauptwelle, mit einer Steuerscheibe, welche mit der Hauptwelle verbunden ist, mit mehreren Steuerhebeln, welche mit der Steuerscheibe verbunden sind, mit Kettfadenhubelementen, welche mit den Steuerhebeln verbunden sind.Description: The invention relates to a loom with a main shaft, with a control disc which is connected to the main shaft, with a plurality of control levers, which are connected to the control disc, with Kettfadenhubelementen which are connected to the control levers.

[0002] Eine solche Rundwebmaschine ist beispielsweise aus der EP 1 967 623 bekannt. Die Rundwebmaschine weist eine Exzenterplatte auf, welche auf einem Zapfen zentrisch gelagert und über diesen antreibbar ist. Die Exzenterplatte ist mit zwei Hubsteuerkurven versehen, welche mit unterschiedlich langen Steuerhebeln in Wirkverbindung stehen. Zur Bildung eines Webfaches erteilen die Steuerhebel den Kettfadenhubmitteln paarweise eine gegenläufige auf-und niedergehende Wechselbewegung. Zu diesem Zweck sind an den Enden der Steuerhebel Folgerollen angebracht, welche an der entsprechenden Steuerkurve ablaufen.Such a circular loom is known for example from EP 1 967 623. The circular loom has an eccentric plate, which is mounted centrally on a pin and can be driven by this. The eccentric plate is provided with two Hubsteuerkurven, which are in operative connection with different length control levers. To form a shed grant the control lever the Kettfadenhubmitteln in pairs a counter-rotating up and down alternating movement. For this purpose follower rollers are attached to the ends of the control lever, which run on the corresponding control cam.

[0003] Beim Stand der Technik sind die Folgerollen im Wesentlichen in der horizontalen Hauptebene der Exzenterscheibe angeordnet, so dass sich die Drehachsen der Folgerollen in unterschiedlichen Abständen in radialer Richtung zur Drehachse der Exzenterscheibe befinden. Die Rollenpaare werden entlang der Steuerkurve periodisch radial nach außen bzw. innen geführt. Diese Wellenbewegung der Rollenpaare wird in eine Verkippung der Steuerhebel umgewandelt, mit welcher die Kettenfadenhubmittel betätigt werden. Die Steuerhebel erstrecken sich bezüglich der Drehachse der Exzenterscheibe im Wesentlichen in radialer Richtung von der Exzenterplatte nach außen.In the prior art, the follower rollers are arranged substantially in the horizontal main plane of the eccentric disc, so that the axes of rotation of the follower rollers are at different distances in the radial direction to the axis of rotation of the eccentric disc. The pairs of rollers are periodically guided radially outwards or inwards along the control curve. This shaft movement of the roller pairs is converted into a tilt of the control lever, with which the Kettenfadenhubmittel be actuated. The control levers extend with respect to the axis of rotation of the eccentric disc substantially in the radial direction of the eccentric plate to the outside.

[0004] Die bekannte Anordnung der Steuerhebel mit den Folgerollen bringt jedoch verschiedene Nachteile mit sich. Zum einen weist die liegende bzw. radiale Anordnung der Folgerollen einen vergleichsweise großen Platzbedarf auf, welcher die Anzahl der Rollenpaare bei einem vorgegebenen Durchmesser des Riets beschränkt. Zur präzisen Ausbildung des Webfaches wäre eine möglichst hohe Anzahl von Rollenpaaren wünschenswert. Darüber hinaus ist beim Stand der Technik nachteilig, dass die Rollenpaare mit hoher Frequenz in radialer Richtung bezüglich der Maschinenwelle bewegt werden. Durch die dabei auftretenden Beschleunigungsund Verzögerungsmomente steigt der Energieaufwand zum Betrieb der Rundwebmaschine. Beim Stand der Technik werden im Betrieb erhebliche Drehzahlunterschiede von beispielsweise 15% verzeichnet. Dadurch kann die Lagerung des Steuerhebels hohen Belastungen in tangentialer Richtung ausgesetzt sein. Darüber hinaus ist der Verschleiß vergleichsweise hoch. Weiters ist die Lärmentwicklung nachteilig.However, the known arrangement of the control lever with the follower rollers brings with it various disadvantages. On the one hand, the horizontal or radial arrangement of the follower rollers has a comparatively large space requirement, which limits the number of roller pairs for a given diameter of the reed. For precise formation of the shed the highest possible number of pairs of rolls would be desirable. Moreover, it is disadvantageous in the prior art that the roller pairs are moved at high frequency in the radial direction with respect to the machine shaft. Due to the occurring acceleration and deceleration moments of the energy required to operate the circular loom. In the prior art, significant speed differences of, for example, 15% are recorded during operation. As a result, the bearing of the control lever can be exposed to high loads in the tangential direction. In addition, the wear is comparatively high. Furthermore, the noise is disadvantageous.

[0005] In der DE 29 21 988 wird ebenfalls eine Rundwebmaschine beschrieben. In einer ersten Ausführung wird jedes Schaftpaar zum Offenhalten von Kettfäden mit zwei Schwenkhebeln betätigt. Am freien Ende jedes Schwenkhebels ist eine Laufrolle lose drehbar gelagert, die in Nutrillen einer Kurvenscheibe abrollt. Die Schwenkhebel erstrecken sich in tangentialer Richtung zu den Nutrillen der Kurvenscheibe. Diese Ausführung ist jedoch konstruktiv aufwändig, ermöglicht vergleichsweise geringe Geschwindigkeiten und bringt einen hohen Energiebedarf mit sich. Weiters ist die Lärmentwicklung nachteilig. Darüber hinaus wird eine weitere Ausführungsform beschrieben, bei welcher zwei koaxial zueinander angeordnete Kurvenscheiben vorgesehen sind, in welche tangentiale Schwenkhebel eingreifen. Die Schwenkhebel sind mit Hilfe von Federn an die Kurvenscheiben gedrückt. Diese Ausführung ist dahingehend nachteilig, dass die Federn darauf ausgelegt sein müssen, die Laufrollen an der Kurvenscheibe zu halten. Dies erhöht den Verschleiß, erfordert einen höheren Energieaufwand und beschränkt die erzielbaren Geschwindigkeiten.In DE 29 21 988 a circular loom is also described. In a first embodiment, each pair of shafts is actuated to hold warp threads open with two pivoting levers. At the free end of each pivot lever, a roller is rotatably mounted loosely, which rolls in Nutrillen a cam. The pivot levers extend in the tangential direction to the Nutrillen the cam. However, this design is structurally complex, allows comparatively low speeds and brings a high energy demand with it. Furthermore, the noise is disadvantageous. In addition, a further embodiment is described, in which two coaxially arranged cam plates are provided, in which engage tangential pivot lever. The pivot levers are pressed by springs to the cams. This embodiment is disadvantageous in that the springs must be designed to hold the rollers on the cam. This increases the wear, requires more energy and limits the achievable speeds.

[0006] Demnach besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen bzw. zu lindern. Die Erfindung setzt sich daher insbesondere zum Ziel, eine konstruktive einfache Rundwebmaschine der eingangs angeführten Art zu schaffen, bei welcher das Webfach selbst bei hohen Frequenzen präzise und mit geringem Energieaufwand ausgebildet werden kann.Accordingly, the object of the present invention is to eliminate or mitigate the disadvantages of the prior art. The invention is therefore in particular for the purpose of creating a constructive simple circular loom of the type mentioned, in which the shed can be formed precisely and with low energy consumption even at high frequencies.

[0007] Diese Aufgabe wird durch eine Rundwebmaschine mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by a circular loom with the features of claim 1.

[0008] Erfindungsgemäß ist jeder Steuerhebel mit einer oberen Folgerolle und einer unteren Folgerolle verbunden, wobei die obere Folgerolle mit einer oberen Steuerfläche an der Oberseite der Steuerscheibe und die untere Folgerolle mit einer unteren Steuerfläche an der Unterseite der Steuerscheibe in Verbindung steht. Demnach sind die Paare von Folgerollen an den Steuerhebeln, gebildet jeweils aus einer oberen Folgerolle und einer unteren Folgerolle, annähernd in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar, wenn die Steuerscheibe über die Hauptwelle in Drehbewegung versetzt wird. Die Steuerscheibe bzw. Exzenterplatte weist, bezogen auf den Betriebszustand der Rundwebmaschine, eine obere Steuerfläche an der Oberseite und eine untere Steuerfläche an der Unterseite der Steuerscheibe auf. Die Rundwebmaschine weist bevorzugt eine einzige Steuerscheibe auf, an der die obere bzw. untere Steuerfläche ausgebildet ist. Der Mittelpunkt der oberen Folgerolle ist somit oberhalb des Mittelpunkts der unteren Folgerolle angeordnet, wobei sich die Steuerscheibe mit der oberen Steuerfläche und der unteren Steuerfläche zwischen der oberen Folgerolle und der unteren Folgerolle befindet. Demnach sind die Paare von Folgerollen jeweils stehend angeordnet. Durch die Anbringung der oberen und unteren Folge- bzw. Laufrolle an demselben Steuerhebel ist der Abstand zwischen den Achsen der oberen Folgerolle und der unteren Folgerolle an jedem Steuerhebel im angetriebenen Zustand der Steuerscheibe im Wesentlichen konstant. Bevorzugt weist jeder Steuerhebel ein Gabelelement auf, wobei die obere Laufrolle am einen Schenkel des Gabelelements und die untere Laufrolle am anderen Schenkel des Gabelelements angebracht ist. Die obere Steuerfläche bzw. die untere Steuerfläche weist bezüglich einer gedachten horizontalen Mittel- bzw. Symmetrieebene der Steuerscheibe einen wellenförmigen Verlauf mit Wellenkämmen und Wellentälern auf. Vorzugsweise ist die Wandstärke der Steuerscheibe zwischen der oberen und unteren Steuerfläche in Umfangsrichtung bzw. in radialer Richtung im Wesentlichen konstant. Bevorzugt ist der Steuerhebel um eine ortsfeste, insbesondere horizontale, Schwenkachse schwenkbar gelagert. Im angetriebenen Zustand der Steuerscheibe werden die Paare von Folgerollen periodisch um die Schwenkachsen der Steuerhebel verschwenkt bzw. verkippt. In Bezug auf die Steuerscheibe setzt sich die Bewegung der Paare von Folgerollen somit aus einer vertikalen Auf- und Abbewegung und einer Bewegung in tangentialer bzw. in Umfangsrichtung der Steuerscheibe zusammen. Die Auf- und Abbewegung der Paare von Folgerollen wird über die Schwenkachsen des Steuerhebels in eine Hubbewegung der Kettfadenhubelemente umgesetzt, mit welchen im Betrieb das Webfach zur Durchführung des Schützens gebildet wird. Die Kettfadenhubelemente weisen bevorzugt Ösenbänder auf, welche um eine obere und eine untere Umlenkrolle umlaufen. Alternativ weisen die Kettfadenhubelemente Litzenbänder auf. Die erfindungsgemäße Ausführung hat den Vorteil, dass der Platzbedarf für die Anordnung der Folgerollen in stehender Lage bei vorgegebenem Radius der Steuerscheibe und Durchmesser der Folgerollen reduziert werden kann. Vorteilhaftenweise kann daher die Anzahl der Paare von Folgerollen am Umfang der in Draufsicht vorzugsweise im Wesentlichen kreisförmigen Steuerscheibe erhöht werden. Dadurch kann das Webfach zum Durchführen des Schützens noch präziser ausgebildet werden. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung sind die obere und untere Folgerolle im Wesentlichen in demselben Abstand in radialer Richtung zur Hauptwelle angeordnet. Die obere Laufrolle kann jedoch auch in radialer Richtung zur unteren Laufrolle versetzt angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann eine periodische Radialbeschleunigung bzw. -Verzögerung der Folgerollen im angetriebenen Zustand der Steuerscheibe weitgehend vermieden werden. Dadurch kann der Energieaufwand und Verschleiß im Betrieb der Rundwebmaschine wesentlich reduziert werden. Weiters kann die Lärmentwicklung reduziert werden.According to the invention, each control lever is connected to an upper follower roller and a lower follower roller, wherein the upper follower roller is connected to an upper control surface on the upper side of the control disk and the lower follower roller with a lower control surface on the underside of the control disk. Thus, the pairs of follower rollers on the control levers formed respectively of an upper follower roller and a lower follower roller are movable up and down approximately in a vertical direction as the control disk is rotated by the main shaft. The control disk or eccentric plate has, based on the operating state of the circular loom, an upper control surface on the upper side and a lower control surface on the underside of the control disk. The circular loom preferably has a single control disk on which the upper or lower control surface is formed. The center of the upper follower roller is thus located above the center of the lower follower roller, with the control wheel with the upper control surface and the lower control surface between the upper follower roller and the lower follower roller. Accordingly, the pairs of follower rollers are each arranged standing. By attaching the upper and lower follower or roller to the same control lever, the distance between the axes of the upper follower roller and the lower follower roller on each control lever in the driven state of the control disk is substantially constant. Preferably, each control lever on a fork element, wherein the upper roller is mounted on one leg of the fork element and the lower roller on the other leg of the fork element. The upper control surface or the lower control surface has an undulating course with wave crests and wave troughs with respect to an imaginary horizontal center or symmetry plane of the control disk. Preferably, the wall thickness of the control disk between the upper and lower control surface in the circumferential direction or in the radial direction is substantially constant. Preferably, the control lever is pivotally mounted about a stationary, in particular horizontal, pivot axis. In the driven state of the control disk, the pairs of follower rollers are pivoted or tilted periodically about the pivot axes of the control lever. With respect to the control disk, the movement of the pairs of follower rollers is thus composed of a vertical up and down movement and a movement in the tangential or in the circumferential direction of the control disk. The up and down movement of the pairs of follower rollers is converted via the pivot axes of the control lever into a lifting movement of Kettfadenhubelemente with which during operation the shed is formed to carry out the protection. The Kettfadenhubelemente preferably have Ösenbänder, which rotate around an upper and a lower pulley. Alternatively, the Kettfadenhubelemente on strands. The embodiment of the invention has the advantage that the space required for the arrangement of the follower rollers in a stationary position for a given radius of the control disk and diameter of the follower rollers can be reduced. Advantageously, therefore, the number of pairs of follower rollers on the circumference of the control disc, which is preferably substantially circular in plan view, can be increased. As a result, the shed for carrying out the protection can be made even more precise. According to a particularly preferred embodiment, the upper and lower follower rollers are arranged at substantially the same distance in the radial direction of the main shaft. However, the upper roller can also be arranged offset in the radial direction to the lower roller. Advantageously, a periodic radial acceleration or deceleration of the follower rollers in the driven state of the control disk can be largely avoided. As a result, the energy consumption and wear during operation of the circular loom can be substantially reduced. Furthermore, the noise development can be reduced.

[0009] Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung sind die Steuerhebel jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuerscheibe angeordnet. Demnach erstrecken sich Steuerhebel annähernd senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den Berührungsstellen der Folgerollen am Umfang der Steuerscheibe und dem Mittelpunkt der Steuerscheibe, welcher mit der Hauptwelle der Rundwebmaschine verbunden ist. Je nach Ausführung des Steuerhebels kann eine gewisse Abweichung von einer exakt tangentialen Ausrichtung der Steuerhebel vorgesehen sein.According to a particularly preferred embodiment, the control levers are each arranged substantially tangentially to the control disk. Accordingly, control levers extend approximately perpendicular to the connecting line between the contact points of the follower rollers on the circumference of the control disk and the center of the control disk, which is connected to the main shaft of the circular loom. Depending on the design of the control lever, a certain deviation from an exactly tangential orientation of the control lever can be provided.

Wesentlich bei dieser Ausführung ist jedenfalls, dass die Steuerhebel eine größere Erstreckung in tangentialer Richtung als in radialer Richtung haben. Beim Stand der Technik erstrecken sich die Steuerhebel üblicherweise in radialer Richtung vom Umfang der Steuerscheibe nach außen. Durch die Anordnung der Steuerhebel in tangentialer Richtung kann der Platzbedarf bei vorgegebener Grundfläche wesentlich reduziert werden. Dadurch können größere Laufrollen bzw. eine größere Anzahl von Paaren von Laufrollen verwendet werden. Weiters können Geschwindigkeitsunterschiede im Betrieb der Laufrollen gesenkt werden, wodurch die Abnützung der Laufrollen gering gehalten werden kann. Zudem werden die Laufrollen im Betrieb weniger stark ausgelenkt. Weiters kann das Verhältnis zwischen Lastarm und Kraftarm des Steuerhebels verbessert werden. Zu diesem Zweck wurde beim Stand der Technik auch ein Flaschenzug eingesetzt, auf welchen bei der vorliegenden Rundwebmaschine verzichtet werden kann. Schließlich ist vorteilhaft, dass Kippkräfte auf den Steuerhebel vermieden werden können, welche bei der im Stand der Technik üblichen radialen Anordnung der Steuerhebel auftreten.In any case, it is essential in this embodiment that the control levers have a greater extent in the tangential direction than in the radial direction. In the prior art, the control levers usually extend in the radial direction from the periphery of the control disk to the outside. The arrangement of the control lever in the tangential direction, the space required for a given footprint can be significantly reduced. As a result, larger rollers or a larger number of pairs of rollers can be used. Furthermore, speed differences in the operation of the rollers can be lowered, whereby the wear of the rollers can be kept low. In addition, the rollers are less deflected during operation. Furthermore, the ratio between the load arm and the power arm of the control lever can be improved. For this purpose, a pulley was used in the prior art, which can be dispensed with in the present circular loom. Finally, it is advantageous that tilting forces on the control lever can be avoided, which occur in the conventional radial arrangement of the control lever in the prior art.

[0010] Darüber hinaus ist es günstig, wenn sich die Drehachsen der oberen und unteren Folgerolle an jedem Steuerhebel im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe erstrecken. Demnach sind die Drehachsen der Folgerollen im Wesentlichen in Richtung des Mittelpunkts der Steuerscheibe ausgerichtet.Moreover, it is advantageous if the axes of rotation of the upper and lower follower roller on each control lever extend substantially in the radial direction of the control disk. Accordingly, the axes of rotation of the follower rollers are aligned substantially in the direction of the center point of the control disk.

[0011] Im Hinblick auf eine tangentiale Ausrichtung der Steuerhebel ist es günstig, wenn jeder Steuerhebel um eine Schwenkachse verschwenkbar gelagert ist, welche sich im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe erstreckt. Die Schwenkachse des Steuerhebels, welche an einem Lagerbock vorgesehen sein kann, muss nicht exakt in radialer Richtung orientiert sein. Wesentlich bei dieser Ausführung ist jedoch, dass die Schwenkachse des Steuerhebels stärker radial als tangential bezüglich der Steuerscheibe ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Schwenkachse des Steuerhebels in einem Winkel zwischen 5° und 20°, insbesondere zwischen 7° und 15°, vorzugsweise im Wesentlichen 8,5°, zur radialen Richtung angeordnet.With regard to a tangential orientation of the control lever, it is advantageous if each control lever is pivotally mounted about a pivot axis which extends substantially in the radial direction of the control disk. The pivot axis of the control lever, which may be provided on a bearing block, need not be oriented exactly in the radial direction. It is essential in this embodiment, however, that the pivot axis of the control lever is formed more radially than tangentially with respect to the control disk. Preferably, the pivot axis of the control lever is arranged at an angle between 5 ° and 20 °, in particular between 7 ° and 15 °, preferably substantially 8.5 °, to the radial direction.

[0012] Weiters ist es günstig, wenn die Schwenkachse des Steuerhebels im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen der oberen und unteren Folgerolle angeordnet ist. Je nach Ausführung des Steuerhebels kann die Schwenkachse des Steuerhebels auch in einem spitzen Winkel zu den Drehachsen der oberen und unteren Folgerolle angeordnet sein.Furthermore, it is advantageous if the pivot axis of the control lever is arranged substantially parallel to the axes of rotation of the upper and lower follower roller. Depending on the design of the control lever, the pivot axis of the control lever can also be arranged at an acute angle to the axes of rotation of the upper and lower follower roller.

[0013] Zur Ausbildung des Webfaches ist es günstig, wenn jeder Steuerhebel einen mit der Steuerscheibe verbundenen Kraftarm und einen mit dem Kettfadenhubelement verbundenen Lastarm aufweist, wobei der Lastarm um zumindest das 2,6-fache, insbesondere um zumindest das 4-fache, länger als der Kraftarm ist. Wenn der Steuerhebel im Wesentlichen tangential zum Außenumfang der Steuerscheibe angeordnet ist, kann dieses Hebelverhältnis bei den vorherrschenden Platzverhältnissen auf besonders einfache Weise realisiert werden. Vorteilhaft ist, dass die Auslenkung der Folgerollen reduziert werden kann. Darüber hinaus kann der Platz innerhalb des Riets optimal genutzt werden. Weiters kann der Steuerhebel besonders einfach gestaltet werden. In einer bevorzugten Ausführung ist der Kraftarm in einem stumpfen Winkel zu dem Lastarm angeordnet.To form the shed, it is advantageous if each control lever has a power arm connected to the control disk and a load arm connected to the Kettfadenhubelement, wherein the load arm to at least 2.6 times, in particular by at least 4 times, longer as the power arm is. If the control lever is arranged substantially tangentially to the outer periphery of the control disk, this lever ratio can be realized in the prevailing space conditions in a particularly simple manner. It is advantageous that the deflection of the follower rollers can be reduced. In addition, the space within the reed can be optimally used. Furthermore, the control lever can be designed particularly simple. In a preferred embodiment, the power arm is disposed at an obtuse angle to the load arm.

[0014] Bei der zuvor erläuterten Rundwebmaschine sind bevorzugt mehr als 36, vorzugsweise zumindest 42, Steuerhebel vorgesehen, welche mit einer entsprechenden Anzahl von Kettfadenhubelementen verbunden sind, wobei die Steuerhebel jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuerscheibe angeordnet sind.In the above-mentioned circular loom preferably more than 36, preferably at least 42, control lever is provided, which are connected to a corresponding number of Kettfadenhubelementen, wherein the control lever are each arranged substantially tangentially to the control disk.

[0015] Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, noch weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt: [0016] Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Rundwebmaschine gemäß dem Stand derThe invention will be explained below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings, to which, however, it should not be limited. In the drawing: Fig. 1 is a perspective view of a circular loom according to the prior

Technik; [0017] Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht von Teilen einer erfindungsgemäßen Rundwebma schine, bei welcher mehrere Steuerhebel tangential am Umfang einer Steuerscheibe angeordnet sind, wobei die einen Enden der Steuerhebel mittels verti- kal übereinander angeordneter Folgerollen in eine Steuerkurve der Steuerscheibe eingreifen und die anderen Enden der Steuerhebel mit Kettenfadenhubelementen verbunden sind; [0018] Fig. 3 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 2 im Grundriss; [0019] Fig. 4 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 2, 3 im Seitenriss; und [0020] Fig. 5 die Teile der Rundwebmaschine gemäß Fig. 2 bis 4 im Aufriss.Technology; [0017] FIG. 2 shows a perspective view of parts of a round weaving machine according to the invention, in which a plurality of control levers are arranged tangentially on the circumference of a control disk, wherein the one ends of the control levers engage in a control cam of the control disk by means of vertical follower rollers arranged one above the other and the others Ends of the control levers are connected to Kettenfadenhubelementen; FIG. 3 shows the parts of the circular loom according to FIG. 2 in plan view; FIG. FIG. 4 shows the parts of the circular loom according to FIG. 2, 3 in side elevation; FIG. and [0020] FIG. 5 shows the parts of the circular loom according to FIGS. 2 to 4 in elevation.

[0021] Fig. 1 zeigt eine Rundwebmaschine 1 gemäß dem Stand der Technik. Die Rundwebma schine 1 ist in bekannter Weise zur Herstellung von schlauchförmigen Geweben 2 eingerichtet. Die Rundwebmaschine 1 umfasst eine in einem Rahmen 9 angeordnete Webzone 4, in welcher das Gewebe 2 gewebt wird, sowie eine in der beschriebenen Ausführungsform oberhalb der Webzone angeordnete Gewebeabzugsvorrichtung 8, welche das in der Webzone 4 hergestellte Gewebe unter Spannung abzieht. Dieses wird in Pfeilrichtung beispielsweise zum Aufwickeln auf eine Rolle weitergeführt. Die Gewebeabzugsvorrichtung 8 wird von einem Elektromotor 5 über ein Getriebegestänge 11 angetrieben. Weiterhin sind zwei Kettfadenzufuhren 7 einander gegenüberliegend beiderseits der Rundwebmaschine 1 angeordnet, über welche zwei Kettfadenscharen 3 von auf Spulenständern 12 angeordneten Spulen 6 zugeführt werden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist nur ein Spulenständer 12 dargestellt. Solche Rundwebmaschinen 1 sind im Stand der Technik hinlänglich bekannt, so dass sich nähere Ausführungen dazu erübrigen können.Fig. 1 shows a circular loom 1 according to the prior art. The Rundwebma machine 1 is arranged in a known manner for the production of tubular fabrics 2. The loom 1 comprises a woven zone 4 arranged in a frame 9, in which the fabric 2 is woven, and a fabric withdrawal device 8 which is arranged above the weaving zone in the described embodiment and which pulls off the fabric produced in the weaving zone 4 under tension. This is continued in the direction of the arrow, for example, for winding on a roll. The fabric withdrawal device 8 is driven by an electric motor 5 via a transmission linkage 11. Furthermore, two Kettfadenzufuhren 7 are arranged opposite each other on both sides of the circular loom 1, via which two Kettfadenscharen 3 are fed from arranged on coil stands 12 coils 6. For reasons of clarity, only one coil stand 12 is shown. Such circular looms 1 are well known in the art, so that more detailed explanations can do so unnecessary.

[0022] In den Fig. 2 bis 5 ist die Webzone 4 einer erfindungsgemäßen Rundwebmaschine 1 gezeigt, welche die zuvor geschilderten Merkmale aufweisen kann, wobei nachstehend vornehmlich auf die Unterschiede zur bekannten Ausführung eingegangen wird.In Figs. 2 to 5, the weaving zone 4 of a circular loom 1 according to the invention is shown, which may have the features described above, being discussed below mainly to the differences from the known design.

[0023] Die Rundwebmaschine 1 weist eine einzige Steuer- bzw. Exzenterscheibe 13 auf, welche mit einer Hauptwelle 14 (in Fig. 2 schematisch angedeutet) der Rundwebmaschine 1 drehfest verbunden ist. Die Drehachse der Steuerscheibe 13 erstreckt sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung durch den Mittelpunkt der Steuerscheibe 13. Die Rundwebmaschine 1 weist weiters eine Vielzahl von Steuerhebeln 15 auf, wobei in der Zeichnung der besseren Übersicht halber lediglich zwei Steuerhebel 15 dargestellt sind. Die einen Enden der Steuerhebel 15 stehen mit der Steuerscheibe 13 in Wirkverbindung. Die anderen Enden der Steuerhebel 15 sind mit Kettfadenhubelementen 16 zum Anheben der Kettfäden verbunden, wobei der Verlauf der Kettfäden nur angedeutet ist. Diese Kettfäden sind in zwei ringsum angeordnete Kettfadenscharen aufgeteilt und werden in bekannter Weise von nicht näher gezeigten Gruppen von Kettfadenspulen abgezogen. Zur Bildung des Webfaches wird dann eine dieser Scharen angehoben, während die andere aus der Höhe der Webebene durch die sogenannten Fachwechselbewegung nach unten geführt wird, so dass ein Kettfadenoberfach und ein Kettfadenunterfach entsteht. In dieses sogenannte Web- oder Wanderfach wird dann der Schützen mit einer hier nicht näher gezeigten Schussfadenspule auf einer im Wesentlichen horizontalen Kreisbahn hindurchgeführt. Durch die Kreisbewegung des Schützens wird der von der Schussfadenspule abgewickelte Schussfaden an den Geweberand des erzeugten Schlauchgewebes abgegeben, so dass dieser Schussfaden in das Gewebe eingewoben werden kann. Das Schlauchgewebe kann dann nach oben abgezogen und zu einem flachen Schlauchgewebe zusammengelegt werden. Für den vorerwähnten Fachwechsel dienen die kreisförmig in einer Mehrzahl um die Hauptwelle 14 der Rundwebmaschine 1 angeordneten Kettfadenhubelemente 16. Wie in Fig. 2 bis 5 schematisch gezeigt ist, sind die Kettfadenhubelemente 16 durch Ösenbänder, alternativ auch Litzenbänder, gebildet, welche über je eine obere und eine untere Umlenkwalze geführt sind. Die Ösenbänder tragen Fadenösenmittel, durch welche je ein Kettfaden der einen oder anderen Kettfadenschar hindurchgezogen ist. Durch die Betätigung der Kettfadenhubelemente 16 mittels der Steuerhebel 15 wird die zuvor beschriebene Fachwechselbewegung erzielt.The circular loom 1 has a single control or eccentric disc 13, which with a main shaft 14 (in Fig. 2 schematically indicated) of the circular loom 1 is rotatably connected. The axis of rotation of the control disk 13 extends substantially in the vertical direction through the center of the control disk 13. The circular loom 1 further has a plurality of control levers 15, wherein in the drawing, for better clarity, only two control levers 15 are shown. The one ends of the control lever 15 are in operative connection with the control disk 13. The other ends of the control levers 15 are connected to Kettfadenhubelementen 16 for lifting the warp threads, the course of the warp threads is only hinted at. These warp threads are divided into two sets of warp yarns arranged all around and are withdrawn in a known manner from groups of warp thread spools not shown in detail. To form the shed, one of these shares is then raised, while the other from the height of the weaving plane is guided by the so-called tray exchange movement down, so that a Kettfadenoberfach and a Kettfadenunterfach arises. In this so-called weaving or walking compartment of the shooter is then passed with a weft yarn coil not shown here on a substantially horizontal circular path. Due to the circular movement of the contactor, the weft thread unwound from the weft thread bobbin is delivered to the fabric edge of the tubular fabric produced, so that this weft thread can be woven into the fabric. The tubular fabric can then be pulled up and folded into a flat tubular fabric. As shown schematically in FIGS. 2 to 5, the warp thread lifting elements 16 are formed by eyelet strips, alternatively also stranded strips, which each have an upper one. The warp thread lifting elements 16 are arranged circularly in a plurality around the main shaft 14 of the circular loom 1 and a lower guide roller are guided. The eyelet bands carry Fadenösenmittel, through each of which a warp thread of one or the other Kettfadenschar is pulled. By actuating the Kettfadenhubelemente 16 by means of the control lever 15, the tray changing movement described above is achieved.

[0024] Wie aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich, ist jeder Steuerhebel 15 mit einer oberen Folgerolle 17 und einer unteren Folgerolle 18 verbunden. Zu diesem Zweck weist jeder Steuerhebel 15 aufAs can be seen from FIGS. 2 to 5, each control lever 15 is connected to an upper follower roller 17 and a lower follower roller 18. For this purpose, each control lever 15

Seite der Steuerscheibe 13 ein starres Gabelelement 15a auf, wobei am einen Schenkel des Gabelelements 15a die Achse der oberen Folgerolle 17 und am anderen Schenkel des Gabelelements 15a die Achse der unteren Folgerolle 18 gelagert ist. Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich die Begriffe „oben“ und „unten“ auf die Betriebsstellung der Rundwebmaschine 1, in der die Hauptwelle 14 im Wesentlichen vertikal angeordnet ist. Die obere Folgerolle 17 läuft auf einer oberen Steuerfläche 19 am radial äußeren Rand der Oberseite der Steuerscheibe 13. Die untere Folgerolle 18 läuft auf einer unteren Steuerfläche 20 am radial äußeren Rand an der Unterseite der Steuerscheibe 13. In der gezeigten Ausführung weist die Steuerscheibe 13 eine im Wesentlichen konstante Wandstärke entlang deren Erstreckung auf. Zur Ausbildung der oberen 19 und unteren Steuerfläche 20 weist die Steuerscheibe 13 im Vertikalschnitt einen gewellten Verlauf mit Wellentälern und Wellenkämmen auf.Side of the control disk 13 a rigid fork member 15 a, wherein on one leg of the fork member 15 a, the axis of the upper follower roller 17 and the other leg of the fork member 15 a, the axis of the lower follower roller 18 is mounted. For the purposes of this disclosure, the terms "up" and "down" refer to the operating position of the circular loom 1 in which the main shaft 14 is disposed substantially vertically. The upper follower roller 17 runs on an upper control surface 19 on the radially outer edge of the top of the control disk 13. The lower follower roller 18 runs on a lower control surface 20 at the radially outer edge on the underside of the control disk 13. In the embodiment shown, the control disk 13 a substantially constant wall thickness along its extent. To form the upper 19 and lower control surface 20, the control disk 13 has a corrugated profile with wave troughs and wave crests in vertical section.

[0025] Der besseren Übersicht halber sind lediglich zwei Steuerhebel 15 und eine entsprechende Anzahl von Kettfadenhubelementen 16 gezeigt. Bevorzugt sind mehr als 36, insbesondere mehr als 42, Steuerhebel 15 und eine entsprechende Anzahl von Paaren von Folgerollen 17, 18 an der Steuerscheibe 13 vorgesehen, um eine entsprechende Anzahl von Kettfadenhubelementen 16 zur Öffnung des Webfaches auf- und abzubewegen.For the sake of clarity, only two control levers 15 and a corresponding number of Kettfadenhubelementen 16 are shown. Preferably, more than 36, in particular more than 42, control lever 15 and a corresponding number of pairs of follower rollers 17, 18 provided on the control disk 13 to move up and down a corresponding number of Kettfadenhubelementen 16 to open the shed.

[0026] Wie aus Fig. 2 bis 5 ersichtlich, sind die einzelnen Steuerhebel 15 jeweils im Wesentlichen tangential zur Steuerscheibe 13 angeordnet. Die Drehachsen der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 an jedem Steuerhebel 15 erstrecken sich im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe 13. Jeder Steuerhebel 15 ist um eine Schwenkachse 21 (vgl. Fig. 3) ver-schwenkbar gelagert, welche sich im Wesentlichen in radialer Richtung der Steuerscheibe 13 erstreckt. Zur Ausbildung der Schwenkachse 21 des Steuerhebels 15 ist ein Lagerbock 22 vorgesehen. Die Schwenkachse 21 des Steuerhebels 15 ist im Wesentlichen parallel zu den Drehachsen der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 angeordnet.As can be seen from FIGS. 2 to 5, the individual control levers 15 are each arranged substantially tangentially to the control disk 13. The axes of rotation of the upper 17 and lower follower rollers 18 on each control lever 15 extend substantially in the radial direction of the control disk 13. Each control lever 15 is pivotally mounted about a pivot axis 21 (see FIG Direction of the control disk 13 extends. To form the pivot axis 21 of the control lever 15, a bearing block 22 is provided. The pivot axis 21 of the control lever 15 is arranged substantially parallel to the axes of rotation of the upper 17 and lower follower roller 18.

[0027] Zur Veranschaulichung der radialen Ausrichtung der Drehachsen der oberen 17 und unteren Folgerolle 18 sind in Fig. 2 mit strichlierten Linien radiale Strahlen ausgehend vom Mittelpunkt der Steuerscheibe 13 eingezeichnet.To illustrate the radial orientation of the axes of rotation of the upper 17 and lower follower roller 18 radial rays are starting from the center of the control disk 13 shown in Fig. 2 with dashed lines.

[0028] Wie insbesondere aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, weist jeder Steuerhebel 15 einen mit der Steuerscheibe 13 verbundenen Kraftarm 23 und einen mit dem Kettfadenhubelement 16 verbundenen Lastarm 24 auf. Der Lastarm 24 weist eine um zumindest das 3,5-fache, insbesondere um zumindest das 4-fache, größere Längserstreckung als der Kraftarm 23 auf.As can be seen in particular from FIGS. 1 to 3, each control lever 15 has a force arm 23 connected to the control disk 13 and a load arm 24 connected to the Kettfadenhubelement 16. The load arm 24 has a greater longitudinal extent than the force arm 23 by at least 3.5 times, in particular by at least 4 times.

Claims

claims

A circular loom (1) having a main shaft (14), a control disc (13) which is connected to the main shaft (14), a plurality of control levers (15) which are connected to the control disc (13), with Kettfadenhubelementen ( 16) connected to the control levers (15), characterized in that each control lever (15) is connected to an upper follower roller (17) and a lower follower roller (18), the upper follower roller (17) having an upper control surface (19) at the top of the control disc (13) and the lower follower roller (18) with a lower control surface (20) on the underside of the control disc (13) is in communication.

2. loom according to claim 1, characterized in that the control lever (15) are each arranged substantially tangentially to the control disc (13).

3. loom according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of rotation of the upper (17) and lower follower roller (18) on each control lever (15) extend substantially in the radial direction of the control disk (13).

4. circular loom according to one of claims 1 to 3, characterized in that each control lever (15) about a pivot axis (21) is pivotally mounted, which extends substantially in the radial direction of the control disk (13).

5. loom according to one of claims 1 to 4, characterized in that the pivot axis (21) of the control lever (15) is arranged substantially parallel to the axes of rotation of the upper (17) and lower follower roller (18).

6. loom according to one of claims 1 to 5, characterized in that each control lever (15) has a control disc (13) connected to the power arm (23) and a Kettfadenhubelement (16) connected to the load arm (24), wherein the load arm (24) is at least 2.6 times longer, in particular at least 4 times longer than the force arm (23).

7. loom according to one of claims 1 to 6, characterized in that more than 36, preferably at least 42, control levers (15) are provided, which are connected to a corresponding number of Kettfadenhubelementen (16), wherein the control lever (15) respectively are arranged substantially tangentially to the control disc (13). 4 sheets of drawings