AT516768B1 - cutting tool - Google Patents

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AT516768B1
AT516768B1 ATA33/2015A AT332015A AT516768B1 AT 516768 B1 AT516768 B1 AT 516768B1 AT 332015 A AT332015 A AT 332015A AT 516768 B1 AT516768 B1 AT 516768B1
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Abstract

Erfindungsgemäß ist ein Schneidewerkzeug vorgesehen. Dieses Schneidewerkzeug umfasst eine Klinge (1), welche eine Schneidekante (2) und zwei gegenüberliegende, sich von der Schneidekante (2) erstreckende, die Schneidekante (2) ausbildende Schneideflächen (3,4) umfasst, sowie einen Halter (5) zum Anbringen der Klinge (1) an eine Vorrichtung mittels mechanischen Verbindungsmitteln (6), wobei zumindest die Klinge (1) in eine Schubrichtung (7) in das zu schneidende Material eingebracht wird, wobei eine zweite Schneidefläche (4) zu der Schubrichtung (7) einen spitzen Winkel ausbildet, welche zweite Schneidefläche (4) benachbart zu dem abgetrennten Material ist. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine erste Schneidefläche (3) eine erste Teilschneidfläche (8) und eine zweite Teilschneidfläche aufweist, wobei die erste Teilschneidfläche (8) angrenzend zur Schneidekante (2) und parallel zu der Schubrichtung (7) angeordnet ist und die zweite Teilschneidfläche in die gleiche Richtung wie die zweite Schneidefläche (4) geneigt ist und zu der Schubrichtung (7) einen ersten spitzen Winkel (9) ausbildet, sodass die erste Schneidefläche (3) bei Eindringen der Klinge (1) in das Material das Material nur mit der ersten Teilschneidfläche (8) kontaktiert.According to the invention, a cutting tool is provided. This cutting tool comprises a blade (1) which comprises a cutting edge (2) and two opposite cutting surfaces (3, 4) extending from the cutting edge (2), forming the cutting edge (2), and a holder (5) for attachment the blade (1) to a device by means of mechanical connection means (6), wherein at least the blade (1) in a thrust direction (7) is introduced into the material to be cut, wherein a second cutting surface (4) to the thrust direction (7) acute angle forms, which second cutting surface (4) adjacent to the separated material. The present invention is characterized in that a first cutting surface (3) has a first part cutting surface (8) and a second part cutting surface, wherein the first part cutting surface (8) is arranged adjacent to the cutting edge (2) and parallel to the thrust direction (7) and the second part cutting surface is inclined in the same direction as the second cutting surface (4) and forms a first acute angle (9) to the thrust direction (7) so that the first cutting surface (3) penetrates the blade (1) into the material contacted the material only with the first part cutting surface (8).

Description

Beschreibungdescription

SCHNEIDEWERKZEUGCUTTER

[0001] Diese Erfindung betrifft ein Schneidewerkzeug umfassend eine Klinge, welche eine Schneidekante und zwei gegenüberliegende, sich von der Schneidekante erstreckende, die Schneidekante ausbildende Schneideflächen umfasst, und einen Halter zum Anbringen der Klinge an eine Vorrichtung mittels mechanischen Verbindungsmitteln, wobei zumindest die Klinge in eine Schubrichtung in das zu schneidende Material eingebracht wird und die zweite Schneidefläche zu der Schubrichtung einen spitzen Winkel ausbildet, welche zweite Schneidefläche benachbart zu dem abgetrennten Material ist.This invention relates to a cutting tool comprising a blade comprising a cutting edge and two opposite cutting surfaces extending from the cutting edge forming the cutting edge, and a holder for attaching the blade to a device by means of mechanical connection means, at least the blade in a thrust direction is introduced into the material to be cut and the second cutting surface forms an acute angle to the thrust direction, which second cutting surface is adjacent to the separated material.

[0002] Das zu schneidende Material ist ein im Wesentlichen dünnschichtiges, folienartiges Material. Das Material kann beispielsweise ein Blech, ein Papierbogen, ein Karton oder eine Folie sein. Es ist dem Fachmann Material bekannt, welches aufgrund seiner Eigenschaften mittels eines einzutreibenden spitzen Werkzeuges trennbar ist. Der Begriff Material kann im Rahmen der Erfindung auch eine Vielzahl von übereinander angeordneten Schichten aus dem Material betreffen.The material to be cut is a substantially thin film-like material. The material may be, for example, a sheet, a paper sheet, a cardboard or a foil. It is known to those skilled material, which is separable due to its properties by means of a einzutreibenden sharp tool. The term material may in the context of the invention also relate to a plurality of superimposed layers of the material.

[0003] Das zu schneidende Material wird mit dem Schneidewerkzeug in ein verbleibendes Material und in ein abgetrenntes Material getrennt. Das abgetrennte Material wird anschließend entfernt.The material to be cut is separated by the cutting tool into a remaining material and a separated material. The separated material is then removed.

[0004] Es ist nach dem Stand der Technik eine Vielzahl von Schneidewerkzeugen bekannt.It is known in the art a variety of cutting tools.

[0005] Die JP 2001-18190 A zeigt ein Schneidewerkzeug mit einer Klinge, welche eine Schneidekante und zwei gegenüberliegende, sich von der Schneidekante erstreckende, die Schneidekante ausbildende Schneideflächen aufweist. Eine zweite Schneidefläche bildet zu einer Schubrichtung einen spitzen Winkel aus und eine erste Schneidefläche ist zur Schubrichtung in die gleiche Richtung wie die zweite Schneidefläche geneigt. Die EP 0 562 631 A1 zeigt ein ähnliches Schneidewerkzeug wie die JP 2001-18190 A.JP 2001-18190 A shows a cutting tool with a blade, which has a cutting edge and two opposite, extending from the cutting edge, the cutting edge forming cutting surfaces. A second cutting surface forms an acute angle to a thrust direction and a first cutting surface is inclined to the thrust direction in the same direction as the second cutting surface. EP 0 562 631 A1 shows a similar cutting tool as JP 2001-18190 A.

[0006] Die DE 41 39 137 A1 zeigt ein weiteres Schneidewerkzeug, welches ein Schneidmesser und einen Schneidmesserhalter umfasst. Das Schneidmesser ist mit Anstellschrauben im Schneidmesserhalter fixiert.DE 41 39 137 A1 shows another cutting tool comprising a cutting blade and a cutting blade holder. The cutting blade is fixed with adjusting screws in the cutting blade holder.

[0007] In der DE 41 10 039 A1 ist ein Planschneidemesser für eine Vorrichtung zum Durchtrennen von Blattstapeln aus Papier oder Folien beschrieben. Dieses Planschneidemesser besitzt einen Grundkörper, an dem lösbar eine Klinge befestigt ist, die an einander gegenüberliegenden Kanten zwei Schneiden aufweist, von denen jeweils nur eine für das Schneiden wirksam ist. Die Klinge kann durch Wenden zweimal zum Schneiden verwendet werden.In DE 41 10 039 A1 a planing blade for a device for severing sheet stacks of paper or films is described. This plan cutting knife has a base body to which a blade is releasably attached, which has two cutting edges on opposite edges, of which only one is effective for cutting. The blade can be used twice by turning twice for cutting.

[0008] Die hier offenbarte Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein Schneidewerkzeug bereitzustellen, welches Schneidewerkzeug sich vor allem durch eine hohe Lebensdauer mit guter Schärfe und durch die Herstellung eines genauen Schnittes auszeichnet.The invention disclosed here has the object to provide a cutting tool, which cutting tool is characterized mainly by a long service life with good sharpness and by producing a precise cut.

[0009] Der im Folgenden diskutierte Lösungsansatz basiert auf der Minimierung der Kontaktfläche zwischen dem Material und dem in das Material eingebrachten Schneidewerkzeug. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass eine erste Schneidefläche zu der Schubrichtung in die gleiche Richtung wie die zweite Schneidefläche geneigt ist und die erste Schneidefläche zu der Schubrichtung einen ersten spitzen Winkel ausbildet, sodass die erste Schneidefläche bei Eindringen der Klinge in das Material das Material nur mit der ersten Teilschneidfläche kontaktiert.The approach discussed below is based on the minimization of the contact surface between the material and the cutting tool introduced into the material. According to the invention this is achieved in that a first cutting surface is inclined to the thrust direction in the same direction as the second cutting surface and the first cutting surface to the thrust direction forms a first acute angle, so that the first cutting surface as the blade penetrates into the material, the material only contacted with the first part cutting surface.

[0010] Die erste Schneidefläche ist benachbart zu dem verbleibenden Material.The first cutting surface is adjacent to the remaining material.

[0011] Der Bereich oder die Fläche des Kontaktes zwischen dem Material und dem in das Material eingebrachten Schneidewerkzeug wird somit auf die erste Teilschneidfläche reduziert. Durch die Reduzierung der Kontaktfläche wird die wirkende Reibungsfläche zwischen dem Schneidewerkzeug und dem Material minimiert.The area or area of contact between the material and the cutting tool inserted into the material is thus reduced to the first part cutting area. By reducing the contact area, the effective friction surface between the cutting tool and the material is minimized.

[0012] Die Schubrichtung wird durch den Antrieb vorgegeben, welcher das Schneidewerkzeug in das Material eintreibt. Es kann dies nach dem Stand der Technik ein Antrieb mit einer linearen und/oder polygonalen Antriebsrichtung sein, wobei im Rahmen einer Diskussion der hier offenbarten Erfindung die Schubrichtung des Schneidewerkzeuges entscheidend ist. Falls notwendig, ist die Schubrichtung des Schneidewerkzeuges in Bezug auf jede Schicht des Materials zu betrachten.The thrust direction is predetermined by the drive, which drives the cutting tool in the material. This may be a drive with a linear and / or polygonal drive direction according to the prior art, wherein in the context of a discussion of the invention disclosed here, the thrust direction of the cutting tool is critical. If necessary, consider the shear direction of the cutting tool with respect to each layer of the material.

[0013] Die erste Schneidefläche und/oder die zweite Schneidefläche können eine erste Teilschneidefläche und zumindest eine zweite Teilschneidefläche umfassen, wobei die erste Teilschneidefläche zu der Schubrichtung einen ersten Teilschneideflächenwinkel und die zweite Teilschneidefläche zu der Schubrichtung einen zweiten Teilschneideflächenwinkel aufweist.The first cutting surface and / or the second cutting surface may include a first Teilschneidefläche and at least a second Teilschneidefläche, wherein the first Teilschneidefläche to the thrust direction a first Teilschneideflächenwinkel and the second Teilschneidefläche to the thrust direction has a second Teilschneideflächenwinkel.

[0014] Die Schneideflächen des Schneidewerkzeuges können eine polygonale und/oder eine gekrümmte Fläche aufweisen. Die gekrümmten Flächen können konkave oder konvexe Teilbereiche umfassen.The cutting surfaces of the cutting tool may have a polygonal and / or a curved surface. The curved surfaces may comprise concave or convex portions.

[0015] Die als polygonale oder gekrümmte Flächen ausgebildeten Seitenflächen bieten insbesondere einen Vorteil beim Schärfen des Schneidewerkzeuges. Dieser Vorteil wird unten anhand der Figur 1 erläutert.The trained as polygonal or curved surfaces side surfaces offer particular advantage in sharpening the cutting tool. This advantage will be explained below with reference to FIG.

[0016] Der erste Teilschneideflächenwinkel und der zweite Teilschneideflächenwinkel können unterschiedlich sein.The first partial cutting surface angle and the second partial cutting surface angle may be different.

[0017] Bei Ausbildung der ersten Schneidefläche umfassend eine erste Teilschneidefläche und eine zweite Teilschneidefläche kann die erste Teilschneidefläche parallel zu der Schubrichtung orientiert sein, sodass der erste Teilschneideflächenwinkel 0° aufweist.When forming the first cutting surface comprising a first part cutting surface and a second part cutting surface, the first part cutting surface may be oriented parallel to the thrust direction, so that the first Teilschneideflächenwinkel 0 °.

[0018] Die Klinge kann eine maximale Klingendicke aufweisen, welche maximale Klingendicke unterschiedlich ist zu einer maximalen Halterdicke des Halters, sodass das Schneidewerkzeug in einem ersten Übergangsbereich zwischen dem Halter und der erste Schneidefläche und/oder in einem zweiten Übergangsbereich zwischen dem Halter und der zweiten Schneidefläche Dickenänderungsbereiche aufweist.The blade may have a maximum blade thickness, the maximum blade thickness is different from a maximum holder thickness of the holder, so that the cutting tool in a first transition region between the holder and the first cutting surface and / or in a second transition region between the holder and the second Cutting surface has thickness change ranges.

[0019] Eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidewerkzeuges zeichnet sich durch eine maximale Klingendicke größer als eine maximale Halterdicke, eine weitere mögliche Ausführungsform durch eine maximale Klingendicke kleiner als eine maximale Halterdicke aus. Durch die unterschiedlichen Dicken wird ein Übergangsbereich geschaffen, welcher verhindert, dass das Material bei Einbringung des Haltebereiches in das geschnittene Material dieses Material an dem Schneidewerkzeug haften bleibt. Der Übergangsbereich kann wiederum polygonale und/oder gekrümmte Formen aufweisen.A possible embodiment of the cutting tool according to the invention is characterized by a maximum blade thickness greater than a maximum holder thickness, another possible embodiment by a maximum blade thickness smaller than a maximum holder thickness. Due to the different thicknesses, a transition region is created, which prevents the material from adhering to the cutting tool when the holding region is introduced into the cut material of this material. The transition region may in turn have polygonal and / or curved shapes.

[0020] Das Schneidewerkzeug kann einstückig umfassend einen Bereich der Klinge und einen Bereich des Halters umfassen.The cutting tool may integrally comprise a portion of the blade and a portion of the holder.

[0021] Das Problem des Haftens des Materials am Schneidewerkzeug besteht vor allem dann, wenn das erfindungsgemäße Schneidewerkzeug zweiteilig umfassend eine Klinge und einen Halter ausgebildet ist. Im Kontaktbereich zwischen der Klinge und dem Halter kann ein Spalt ausgebildet sein, in welchem Spalt ein Material eindringen und so am Schneidewerkzeug haften kann. Der Übergangsbereich stellt sicher, dass ein in einen Spalt eingedrungenes Material aus dem Spalt beim Ziehen des Schneidewerkzeuges aus dem geschnittenen Material gezogen wird.The problem of sticking the material on the cutting tool is especially when the cutting tool according to the invention comprises two parts comprising a blade and a holder is formed. In the contact region between the blade and the holder, a gap may be formed, in which gap a material can penetrate and thus adhere to the cutting tool. The transition region ensures that a material which has penetrated into a gap is pulled out of the gap when the cutting tool is pulled out of the cut material.

[0022] Das Vorsehen einer ersten Teilschneidefläche und einer zweiten Teilschneidefläche in der zweiten Schneidefläche erlaubt die Ausführung des Schneidewerkzeuges mit einer geringeren Bauteilhöhe. Die geringere Bauteilhöhe kann dazu verwendet werden, um bei zweiteiliger Ausführung des erfindungsgemäßen Schneidewerkzeuges eine mechanische Verbindung, wie eine Schraube, auf der Seite der zweiten Schneidefläche vorzusehen, um die Klinge mit dem Halter zu verbinden, ohne die Bauteilhöhe des Schneidewerkzeuges zu erhöhen. Eine hiermit verhinderte Vergrößerung der Bauteilhöhe würde den negativen Effekt haben, dass das erfindungsgemäße Schneidewerkzeug nicht in den verwendeten Schneidemaschinen eingesetzt werden kann.The provision of a first part cutting surface and a second part cutting surface in the second cutting surface allows the execution of the cutting tool with a lower component height. The smaller component height can be used to provide a mechanical connection, such as a screw, on the side of the second cutting surface in two-part design of the cutting tool according to the invention to connect the blade to the holder without increasing the component height of the cutting tool. A hereby prevented increase in the height of the component would have the negative effect that the cutting tool according to the invention can not be used in the cutting machines used.

[0023] Die Kontaktfläche zwischen der Klinge und dem Halter kann in einem von 90° abweichenden Winkel zu der Schubrichtung angeordnet sein.The contact surface between the blade and the holder may be arranged at a deviating from 90 ° angle to the thrust direction.

[0024] Das mechanische Verbindungsmittel kann eine Feder-Nut-Ausbildung und/oder eine Schraube umfassend ein Gewinde und einen Schraubenkopf umfassen, welcher Schraubenkopf einander kreuzende kreissegmentartige Vertiefungen aufweist.The mechanical connecting means may comprise a tongue and groove formation and / or a screw comprising a thread and a screw head, which screw head has intersecting circular segment-like depressions.

[0025] Das erfindungsgemäße Schneidewerkzeug kann umfassen, dass die Klinge im Bereich der ersten Teilschneidfläche der ersten Schneidefläche aus einem gehärteten Material ausgebildet ist. Die Seitenflächen des gehärteten Materials können deckungsgleich zu den Schneideflächen angeordnet sein.The cutting tool according to the invention may comprise that the blade is formed in the region of the first part cutting surface of the first cutting surface made of a hardened material. The side surfaces of the cured material may be arranged congruent to the cutting surfaces.

[0026] In der angehängten Figur kennzeichnen die folgenden Bezugszeichen die nachstehenden Elemente des erfindungsgemäßen Schneidewerkzeuges. Die Figuren mitsamt der Figurenbeschreibung sind keinesfalls als den Gegenstand der Patentanmeldung einschränkend anzusehen. Der Fachmann ist in der Lage die in den einzelnen Figuren gezeigten Ausführungsformen und veranschaulichten Vorteile des erfindungsgemäßen Schneidewerkzeuges miteinander zu kombinieren.In the attached figure, the following reference numerals denote the following elements of the cutting tool according to the invention. The figures together with the description of the figures are by no means to be regarded as limiting the subject matter of the patent application. The person skilled in the art is able to combine the embodiments shown in the individual figures and illustrated advantages of the cutting tool according to the invention.

[0027] 1 Klinge 2 Schneidekante 3 erste Schneidefläche 4 zweite Schneidefläche 5 Halter 6 mechanisches Verbindungsmittel 7 Schubrichtung 8 erste Teilschneidfläche der ersten Schneidefläche 9 erster spitzer Winkel 10 erster T eilschneideflächenwinkel 11 zweite T eilschneideflächenwinkel 12 Klingendicke 13 Halterdicke 16 erster Dickenänderungsbereich 17 zweiter Dickenänderungsbereich 21 erste Teilschneidefläche der zweiten Schneidefläche 22 zweite Teilschneidefläche der zweiten Schneidefläche 23 Feder-Nut-Ausbildung 24 Schleiffläche 25 geschliffene erste Teilschneidefläche [0028] Figur 1 zeigt eine mögliche Querschnittsform des erfindungsgemäßen Schneidewerkzeuges.1 blade 2 cutting edge 3 first cutting surface 4 second cutting surface 5 holder 6 mechanical connecting means 7 thrust direction 8 first part cutting surface of the first cutting surface 9 first acute angle 10 first T eilschneideflächenwinkel 11 second T eilschneideflächenwinkel 12 blade thickness 13 holder thickness 16 first thickness change region 17 second thickness change region 21 first Partial cutting surface of the second cutting surface 22 Second partial cutting surface of the second cutting surface 23 Feather-groove formation 24 Grinding surface 25 ground first part-cutting surface FIG. 1 shows a possible cross-sectional shape of the cutting tool according to the invention.

[0029] Das erfindungsgemäße Schneidewerkzeug umfasst eine Klinge 1. Die Klinge 1 umfasst eine Schneidekante 2 und zwei gegenüberliegende, sich von der Schneidekante 2 erstreckende, die Schneidekante 2 ausbildende Schneideflächen 3, 4. Die Schneideflächen 3, 4 sind eine erste Schneidefläche 3 und eine zweite Schneidefläche 4, wobei die zweite Schneidefläche 4 zu der Schubrichtung 7 einen spitzen Winkel ausbildet.The cutting tool according to the invention comprises a blade 1. The blade 1 comprises a cutting edge 2 and two opposite, extending from the cutting edge 2, the cutting edge 2 forming cutting surfaces 3, 4. The cutting surfaces 3, 4 are a first cutting surface 3 and a second cutting surface 4, wherein the second cutting surface 4 to the thrust direction 7 forms an acute angle.

[0030] Die erste Schneidefläche 3 ist zu der Schubrichtung 7 in die gleiche Richtung wie die zweite Schneidefläche 4 geneigt und bildet zu der Schubrichtung 7 einen ersten spitzen Winkel 9 aus, sodass die erste Schneidefläche 3 beim Eindringen der Klinge 1 in das Material das Material nur in einer ersten Teilschneidfläche 8 kontaktiert. Es wirkt somit nur die erste Teilschneidfläche 8, welche durch die Wahl des ersten spitzen Winkels 9 minimiert ist, als Reibungsfläche zwischen dem Schneidewerkzeug und dem geschnittenen Material.The first cutting surface 3 is inclined to the thrust direction 7 in the same direction as the second cutting surface 4 and forms a first acute angle 9 to the thrust direction 7, so that the first cutting surface 3 upon penetration of the blade 1 in the material material contacted only in a first part cutting surface 8. It thus acts only the first part cutting surface 8, which is minimized by the choice of the first acute angle 9, as a friction surface between the cutting tool and the cut material.

[0031] Figur 1 zeigt einen Detailschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen zweiteiligen Schneidewerkzeuges umfassend eine Klinge 1 und einen Halter 5.1 shows a detail section of an embodiment of a two-part cutting tool according to the invention comprising a blade 1 and a holder. 5

[0032] Beginnend von der Schneidekante 2 erstreckt sich die Klinge 1 umfassend eine erste Schneidefläche 3 und eine zweite Schneidefläche 4. Die Klinge 1 wird in eine Schubrichtung 7 in ein nicht dargestelltes Material eingetrieben.Starting from the cutting edge 2, the blade 1 extends comprising a first cutting surface 3 and a second cutting surface 4. The blade 1 is driven in a thrust direction 7 in a material not shown.

[0033] Die erste Schneidefläche 3 umfasst nur einen Teilbereich. Die erste Schneidefläche 3 weist zu der Schubrichtung 7 einen ersten spitzen Winkel 9 auf. Durch die Wahl des ersten spitzen Winkels 9 erreicht der Fachmann, dass das geschnittene Material (nicht dargestellt) die Klinge 1 nur in der ersten Teilschneidfläche 8 kontaktiert, wodurch die Reibfläche zwischen der Klinge 1 und dem Material minimiert ist. Vorteilhaft ist, dass die erforderliche Einbringkraft geringer als bei herkömmlichen Schneidewerkzeugen nach dem Stand der Technik ist. Weiters wird das erfindungsgemäße Schneidewerkzeug weniger abgenützt.The first cutting surface 3 includes only a portion. The first cutting surface 3 has a first acute angle 9 to the thrust direction 7. By choosing the first acute angle 9, those skilled in the art will appreciate that the cut material (not shown) contacts the blade 1 only in the first part cutting surface 8, thereby minimizing the friction surface between the blade 1 and the material. It is advantageous that the required insertion force is lower than in conventional cutting tools according to the prior art. Furthermore, the cutting tool according to the invention is less worn.

[0034] Die zweite Schneidefläche 4 umfasst bei dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eine erste Teilschneidefläche 21 und eine zweite Teilschneidefläche 22 auf. Die erste Teilschneidefläche 21 ist in einem ersten Teiischneideflächenwinkel 10, die zweite Teilschneidefläche 22 in einem zweiten Teiischneideflächenwinkel 11 zu der Schubrichtung 7 geneigt. Der erste Teiischneideflächenwinkel 10 ist größer als der zweite Teiischneideflächenwinkel 11, sodass - analog zu der Wirkung der Neigung der ersten Schneidefläche 3 - das geschnittene Material nur die Klinge 1 im Bereich der ersten Teilschneidefläche 21 kontaktiert, was wiederum die Reibungsfläche zwischen der Klinge 1 und dem Material reduziert. Die in Figur 1 offenbarte Wahl der Neigung der ersten Teilschneidefläche 21 hat einen positiven Einfluss auf die Haltbarkeit der Klinge 1.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the second cutting surface 4 comprises a first part-cutting surface 21 and a second part-cutting surface 22. The first part cutting surface 21 is inclined at a first Teiischneideflächenwinkel 10, the second part cutting surface 22 at a second Teischneneidlächenwinkel 11 to the thrust direction 7. The first Teiischneideflächenwinkel 10 is greater than the second Teiischneideflächenwinkel 11, so that - similar to the effect of the inclination of the first cutting surface 3 - the cut material contacted only the blade 1 in the region of the first Teilschneidefläche 21, which in turn the friction surface between the blade 1 and the Material reduced. The choice of the inclination of the first part cutting surface 21 disclosed in FIG. 1 has a positive influence on the durability of the blade 1.

[0035] Die Klinge 1 ist mittels eines mechanischen Verbindungsmittels 6, wie vorzugsweise einer Schraube, am Halter 5 angebracht. Aus fertigungstechnischen Gründen ist es beinahe unmöglich, Klinge 1 und Halter 5 so zu fertigen, dass kein Übergang in Form einer Kante oder eines Vorsprunges zu spüren ist.The blade 1 is attached to the holder 5 by means of a mechanical connection means 6, such as preferably a screw. For manufacturing reasons, it is almost impossible to manufacture blade 1 and holder 5 so that no transition in the form of an edge or a projection can be felt.

[0036] Dies ist insbesondere der Fall, da die Klinge 1 mittels eines mechanischen Verbindungsmittels 6 am Halter 5 angebracht ist. Eine Schraube weist im Schaftbereich ein Spiel auf, sodass die Klinge 1 nach jedem Abnehmen eine andere Position in Bezug auf den Halter 5 aufweist.This is the case in particular, since the blade 1 is attached to the holder 5 by means of a mechanical connection means 6. A screw has a play in the shaft area, so that the blade 1 after each removal has a different position with respect to the holder 5.

[0037] Der Erfinder sieht zur Vermeidung des Haftens des geschnittenen Materials am Schneidewerkzeug im Bereich des Überganges zwischen Klinge 1 und Halter 5 Dickenänderungsbereiche 16, 17 vor. Eine Klingendicke 12 und eine Halterdicke 13 sowie die Feder-Nut-Ausbildung 23 sind vom Fachmann so gewählt, dass im Übergang von Klinge 1 zu Halter 5 die Dickenänderungsbereiche 16, 17 jeweils einen Vorsprung aufweisen. Der Vorsprung ist im ersten Dickenänderungsbereich 16 als eine Kante ausgebildet. Im zweiten Dickenänderungsbereich 17 ist der Vorsprung als eine Kante mit Fase ausgebildet.The inventor provides to prevent the adhesion of the cut material on the cutting tool in the region of the transition between the blade 1 and holder 5 thickness change regions 16, 17 before. A blade thickness 12 and a holder thickness 13 and the tongue and groove formation 23 are selected by the skilled person so that in the transition from blade 1 to holder 5, the thickness change regions 16, 17 each have a projection. The projection is formed in the first thickness change region 16 as an edge. In the second thickness change region 17, the projection is formed as an edge with chamfer.

[0038] Die Feder-Nut-Ausbildung 23 stellt sicher, dass das Schneidewerkzeug im Bereich des mechanischen Verbindungsmittels 6 durch ein Kräftemoment belastbar ist. Das Kräftemoment ergibt sich aus den ungleich großen Kräften F1 und F2, welche auf die erste Schneidefläche 3 beziehungsweise auf die zweite Schneidefläche 4 wirken. Das Kräftemoment kann weiters aus einer Schrägstellung der Klinge 1 entstehen.The spring-groove formation 23 ensures that the cutting tool in the region of the mechanical connection means 6 can be loaded by a moment of force. The moment of force results from the unequal forces F1 and F2 which act on the first cutting surface 3 and on the second cutting surface 4, respectively. The moment of force can also arise from an inclination of the blade 1.

[0039] Beim Schleifen des Scheidewerkzeuges wird die erste Teilschneidefläche 21 mit Hilfe eines Schleifwerkzeuges nach dem Stand der Technik abgeschliffen, wodurch es zu einer schärferen Ausformung der Schneidekante 2 kommt. Das Schleifwerkzeug weist eine in Figur 1 schematisch dargestellte Schleiffläche 24 auf, welche an die Neigung und Form der zweiten Schneidefläche 4 angepasst ist. Wegen der Ausbildung der zweiten Schneidefläche 4 aus einer ersten Teilschneidefläche 21 und einer zweiten Teilschneidefläche 22 ist die Schleiffläche 24 insbesondere an die Form und Neigung der ersten Teilschneidefläche 21 angepasst.When grinding the cutting tool, the first part cutting surface 21 is ground by means of a grinding tool according to the prior art, resulting in a sharper shape of the cutting edge 2. The grinding tool has a grinding surface 24 shown schematically in Figure 1, which is adapted to the inclination and shape of the second cutting surface 4. Because of the formation of the second cutting surface 4 from a first part cutting surface 21 and a second part cutting surface 22, the grinding surface 24 is adapted in particular to the shape and inclination of the first part cutting surface 21.

[0040] Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform der zweiten Schneidefläche 4 kann diese bis zur Aufgabe der zweiten Teilschneidefläche 22 geschliffen werden, sofern die geschliffene erste Teilschneidefläche 25 nicht das Verbindungsmittel 6 tangiert.In the embodiment of the second cutting surface 4 shown in Figure 1, this can be ground until the task of the second part cutting surface 22, unless the ground first part cutting surface 25 does not affect the connecting means 6.

Claims (8)

Patentansprücheclaims 1. Schneidewerkzeug umfassend eine Klinge (1), welche eine Schneidekante (2) und zwei gegenüberliegende, sich von der Schneidekante (2) erstreckende, die Schneidekante (2) ausbildende Schneideflächen (3, 4) umfasst, sowie einen Halter (5) zum Anbringen der Klinge (1) an eine Vorrichtung mittels mechanischen Verbindungsmitteln (6), wobei zumindest die Klinge (1) in eine Schubrichtung (7) in das zu schneidende Material eingebracht wird, wobei eine zweite Schneidefläche (4) zu der Schubrichtung (7) einen spitzen Winkel ausbildet, welche zweite Schneidefläche (4) benachbart zu dem abgetrennten Material ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schneidefläche (3) eine erste Teilschneidfläche (8) und eine zweite Teilschneidfläche aufweist, wobei die erste Teilschneidfläche (8) angrenzend zur Schneidekante (2) und parallel zu der Schubrichtung (7) angeordnet ist und die zweite Teilschneidfläche in die gleiche Richtung wie die zweite Schneidefläche (4) geneigt ist und zu der Schubrichtung (7) einen ersten spitzen Winkel (9) ausbildet, sodass die erste Schneidefläche (3) bei Eindringen der Klinge (1) in das Material das Material nur mit der ersten Teilschneidfläche (8) kontaktiert.A cutting tool comprising a blade (1) comprising a cutting edge (2) and two opposite cutting surfaces (3, 4) extending from the cutting edge (2) forming the cutting edge (2) and a holder (5) for Attaching the blade (1) to a device by means of mechanical connection means (6), wherein at least the blade (1) is introduced in a thrust direction (7) into the material to be cut, wherein a second cutting surface (4) to the thrust direction (7) forming an acute angle, which second cutting surface (4) is adjacent to the separated material, characterized in that a first cutting surface (3) has a first part cutting surface (8) and a second part cutting surface, the first part cutting surface (8) being adjacent to the cutting edge (2) and is arranged parallel to the thrust direction (7) and the second part cutting surface is inclined in the same direction as the second cutting surface (4) and to the thrust Direction (7) forms a first acute angle (9), so that the first cutting surface (3) upon penetration of the blade (1) into the material, the material only with the first part cutting surface (8) contacted. 2. Schneidewerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die zweite Schneidefläche (4) eine erste Teilschneidefläche (21) und zumindest eine zweite Teilschneidefläche (22) umfasst, wobei die erste Teilschneidefläche (21) zu der Schubrichtung (7) einen ersten Teilschneideflächenwinkel (10) und die zweite Teilschneidefläche (22) zu der Schubrichtung (7) einen zweiten Teilschneideflächenwinkel (11) aufweist.2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the second cutting surface (4) comprises a first part cutting surface (21) and at least a second part cutting surface (22), wherein the first part cutting surface (21) to the thrust direction (7) has a first Teilschneideflächenwinkel (10) and the second part cutting surface (22) to the thrust direction (7) has a second Teilschneideflächenwinkel (11). 3. Schneidewerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Teilschneideflächenwinkel (10) und der zweite Teilschneideflächenwinkel (11) unterschiedlich sind.3. Cutting tool according to claim 2, characterized in that the first Teilschneideflächenwinkel (10) and the second Teilschneideflächenwinkel (11) are different. 4. Schneidewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (1) eine maximale Klingendicke (12) aufweist, welche maximale Klingendicke (12) geringer ist als eine maximale Halterdicke (13) des Halters (5), sodass das Schneidewerkzeug in einem ersten Übergangsbereich zwischen dem Halter (5) und der ersten Schneidefläche (3) und/oder in einem zweiten Übergangsbereich zwischen dem Halter (5) und der zweiten Schneidefläche (4) Dickenänderungsbereiche (16, 17) aufweist.4. Cutting tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the blade (1) has a maximum blade thickness (12), which maximum blade thickness (12) is less than a maximum holder thickness (13) of the holder (5), so the cutting tool has thickness change regions (16, 17) in a first transition region between the holder (5) and the first cutting surface (3) and / or in a second transition region between the holder (5) and the second cutting surface (4). 5. Schneidewerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Dickenänderungsbereich (16, 17) eine Kantenausbildung umfasst und/oder polygonal ausgebildet ist, sodass das Material nicht im jeweiligen Dickenänderungsbereich (16, 17) beim Ausziehen des Schneidewerkzeuges aus dem geschnittenen Material haftet.5. Cutting tool according to claim 4, characterized in that the respective thickness change region (16, 17) comprises an edge formation and / or is polygonal, so that the material does not adhere in the respective thickness change region (16, 17) when removing the cutting tool from the cut material , 6. Schneidewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidewerkzeug zweiteilig eine Klinge (1) und einen Halter (5) umfasst, wobei Klinge (1) und Halter (5) miteinander durch mechanische Verbindungsmittel (6) verbunden sind.6. Cutting tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting tool comprises in two parts a blade (1) and a holder (5), said blade (1) and holder (5) are interconnected by mechanical connection means (6) , 7. Schneidewerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Verbindungsmittel (6) eine Feder-Nut-Ausbildung (23) und/oder eine Schraube umfassend ein Gewinde und einen Schraubenkopf ausbildet, welcher Schraubenkopf einander kreuzende kreissegmentartige Vertiefungen aufweist.7. Cutting tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mechanical connecting means (6) a tongue and groove formation (23) and / or a screw comprising a thread and a screw head is formed, which screw head has intersecting circular segment-like depressions , 8. Schneidewerkzeug nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge (1) im Bereich der ersten Teilschneidfläche (8) der ersten Schneidefläche (3) aus einem gehärteten Material ausgebildet ist. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen8. Cutting tool according to one of claims 1-7, characterized in that the blade (1) in the region of the first part cutting surface (8) of the first cutting surface (3) is formed of a hardened material. For this 1 sheet drawings
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