AT516482B1

AT516482B1 - Cutting station, system and method for making waffle products

Info

Publication number: AT516482B1
Application number: ATA742/2014A
Authority: AT
Inventors: Haas Johannes; Haas Josef; Jiraschek Stefan; Pirklbauer Günter; Liebermann Gerhard
Original assignee: Haas Food Equipment Gmbh
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2017-03-15
Also published as: DE102015217227A1; AT516482A1; CN105475412A; DE102015217227B4; BR102015024632A2; CN105475412B

Abstract

Schneidestation (1) für einen Waffelblock (2) bzw. einen Waffelblockstapel zum Abtrennen mindestens eines seitlichen, parallel zur Schneidrichtung (9) verlaufenden Randes (3) des Waffelblocks (2), und gegebenenfalls zum Zerteilen des Waffelblocks (2), mit einer entlang der Schneidrichtung (9) bewegbar angeordneten und über einen Antrieb (10, 19) angetriebenen Schiebevorrichtung (11) für das Verschieben des Waffelblocks (2) auf einer Förderfläche (5) eines Maschinengestells (4) entlang der Schneidrichtung (9) zu einem und durch einen Schneidbereich (6) mit mindestens einem Schneidkörper (7), der die Förderfläche (5) zumindest um die Dicke (8) des Waffelblocks (2) überragt, wobei die Schiebevorrichtung (11) einen ersten im Bereich des Randes bzw. der Ränder (3) am Waffelblock (2) anliegenden Schiebekörper (12) und einen zweiten innerhalb des Randes bzw. der Ränder (3) am Waffelblock (2) anliegenden Schiebekörper (13) umfasst, wobei der erste Schiebekörper (12) und der zweite Schiebekörper (13) von mindestens einem Antrieb (1 0, 19) entlang oder in Richtung der Schneidrichtung (9) bewegbar sind, und der zweite Schiebekörper (13) relativ zum ersten Schiebekörper (12) von mindestens einem Antrieb (20) entlang oder in Richtung der Schneidrichtung (9) bewegbar ist.Cutting station (1) for a wafer block (2) or a Waffelblockstapel for separating at least one lateral, parallel to the cutting direction (9) extending edge (3) of the wafer block (2), and optionally for dividing the wafer block (2), along with a the cutting direction (9) movably arranged and via a drive (10, 19) driven sliding device (11) for moving the wafer block (2) on a conveying surface (5) of a machine frame (4) along the cutting direction (9) to and through a cutting region (6) having at least one cutting body (7) which projects beyond the conveying surface (5) at least by the thickness (8) of the wafer block (2), the pushing device (11) forming a first one in the region of the edge (s) ( 3) on the waffle block (2) adjacent sliding body (12) and a second within the edge or the edges (3) on the wafer block (2) adjacent sliding body (13), wherein the first sliding body (12) and the second e sliding body (13) of at least one drive (1 0, 19) along or in the direction of the cutting direction (9) are movable, and the second sliding body (13) relative to the first sliding body (12) of at least one drive (20) along or in the direction of the cutting direction (9) is movable.

Description

Beschreibungdescription

SCHNEIDESTATION, ANLAGE UND VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON WAFFELPRODUKTENCUTTING STATION, APPENDIX AND METHOD FOR PRODUCING WAFFLE PRODUCTS

[0001] Die Erfindung betrifft eine Schneidestation, eine Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden von flachen Waffelblöcken sowie ein Verfahren zum Zerschneiden von Waffelblöcken und insbesondere zum Abtrennen des seitlichen, parallel zur Schnittrichtung verlaufenden Randes der Waffelblöcke.The invention relates to a cutting station, a system for the manufacture of end products by cutting flat waffle blocks and a method for cutting waffle blocks and in particular for separating the lateral, parallel to the cutting direction edge of the waffle blocks.

[0002] Als Waffelblöcke werden Zwischenprodukte zur Herstellung von Backprodukten bezeichnet, die bevorzugt mehrlagig übereinander liegende Waffelschichten aufweisen. Diese Waffelschichten sind knusprig, spröde und/oder dünnwandige Waffelschichten, die in einer Backmaschine mit umlaufend angeordneten, verriegelbaren Backzangen unter erhöhtem Druck gebacken werden. Anschließend werden die einzelnen Waffelblätter mit einer Masse wie beispielsweise einer Creme bestrichen oder gefüllt und mehrlagig übereinander gelegt. Die so hergestellten Waffelblöcke weisen beispielsweise eine Größe von etwa 40 x 80 cm, insbesondere von 35 x 73 cm, und eine Dicke von etwa 7mm bis 3cm auf. Die daraus herzustellenden Produkte sind unter anderem unter der Bezeichnung Waffelschnitten bekannt und haben meist die Form eines mundgerechten Quaders. Um diese Produkte herzustellen, muss der Rand der Waffelblöcke abgeschnitten oder zugeschnitten werden, sodass die Außenkanten des Waffelblocks eine gewünschte glatte Form aufweisen. Die als Zwischenprodukt hergestellten Waffelblöcke weisen keinen homogenen Randbereich auf, da einerseits die Waffelblätter nicht gleichmäßig bis zum Rand mit der Creme bestrichen werden können und da andererseits dem Rand der Waffelblätter beim Backprozess keine exakt vorherbestimmbare Form gegeben werden kann.Waffle blocks are intermediates for the production of baked products, which preferably have multi-layered waffle layers lying one above the other. These waffle layers are crispy, brittle and / or thin-walled wafer layers, which are baked in a baking machine with circumferentially arranged, lockable baking tongs under increased pressure. Subsequently, the individual wafer sheets are coated with a mass such as a cream or filled and laid in layers over each other. The wafer blocks thus produced have, for example, a size of about 40 × 80 cm, in particular of 35 × 73 cm, and a thickness of about 7 mm to 3 cm. The products to be produced therefrom are known, inter alia, as waffle slices and usually have the shape of a bite-sized cuboid. To make these products, the edge of the waffle blocks must be cut or cut so that the outer edges of the waffle block have a desired smooth shape. The waffle blocks produced as an intermediate product have no homogeneous edge area, since on the one hand the wafer sheets can not be evenly coated to the edge with the cream and on the other hand, the edge of the wafer sheets during the baking process can not be given an exactly predictable shape.

[0003] Ferner müssen die relativ großen Waffelblöcke zerschnitten werden, um quaderförmige mundgerechte bzw. essbare Endprodukte zu bilden. Gegebenenfalls werden die Waffelblöcke durch schräg gestellte Schneidkörper in prismenförmige Endprodukte zerteilt, die beispielsweise ein trapezförmiges Profil aufweisen. Bevorzugt werden die Waffelblöcke durch zwei im Wesentlichen orthogonal zueinander verlaufende Schnitte zerteilt, sodass Endprodukte mit im Wesentlichen rechtwinkligen Grundflächen entstehen. Das Zerschneiden der Waffelblöcke geschieht gemäß Stand der Technik dadurch, dass ein Waffelblock durch einen Schneidrahmen hindurchgeschoben wird. In dem Schneidrahmen sind Schneiddrähte oder Schneidbänder gespannt. Durch das Durchschieben wird der Waffelblock durch die Schneiddrähte oder Schneidbänder zerschnitten. Nach dem Durchschieben durch den ersten Schneidrahmen wird der Block durch einen zweiten Schneidrahmen hindurchgeschoben, wobei die erste Schnittrichtung und die zweite Schnittrichtung 90° zueinander stehen. Durch diesen zweiten Schnitt werden die gewünschten Endprodukte gebildet.Furthermore, the relatively large waffle blocks must be cut to form cuboid bite or edible end products. Optionally, the wafer blocks are cut by inclined cutting body in prismatic end products, for example, have a trapezoidal profile. Preferably, the wafer blocks are divided by two substantially orthogonal sections, so that end products arise with substantially rectangular bases. The cutting of the waffle blocks is done according to the prior art in that a waffle block is pushed through a cutting frame. In the cutting frame cutting wires or cutting bands are stretched. By pushing through the waffle block is cut by the cutting wires or cutting bands. After being pushed through the first cutting frame, the block is pushed through a second cutting frame, wherein the first cutting direction and the second cutting direction are 90 ° to each other. Through this second cut, the desired end products are formed.

[0004] Nachteilig an den Vorrichtungen des Standes der Technik ist, dass es beim Schneiden der Waffelblöcke oft zu einem Ausbrechen von Waffelteilen im Randbereich und insbesondere in den hinteren Eckbereichen kommt. Dies erhöht den Ausschuss und verringert somit die Effizienz des gesamten Verfahrens zur Herstellung der Endprodukte.A disadvantage of the devices of the prior art is that when cutting the waffle blocks often comes to a breaking out of wafer parts in the edge region and in particular in the rear corners. This increases rejects and thus reduces the efficiency of the entire process for producing the final products.

[0005] Das Ausbrechen der Ecken kann gemäß Stand der Technik dadurch verhindert werden, dass ein relativ breiter Rand abgeschnitten wird. Jedoch verringert dies ebenfalls die Effizienz des Verfahrens, da der breite abgeschnittene Rand ebenfalls als Ausschuss wegfällt.The breaking of the corners can be prevented in the prior art, that a relatively wide edge is cut off. However, this also reduces the efficiency of the process, as the wide cut edge is also eliminated as scrap.

[0006] Somit besteht gemäß Stand der Technik ein Zielkonflikt bei der Verbesserung der Effizienz, der insbesondere ein Zielkonflikt zwischen der Abtrennung eines möglichst schmalen Randes und der bruchfreien Abtrennung des Randes ist.Thus, according to the prior art, a conflict of objectives in the improvement of the efficiency, which is in particular a conflict of objectives between the separation of a narrowest possible edge and the fracture-free separation of the edge.

[0007] Aufgabe der Erfindung ist es nun, diesen Zielkonflikt zu lösen.The object of the invention is now to solve this conflict of goals.

[0008] In für den Fachmann überraschender Weise wurde festgestellt, dass das Ausbrechen der Ecken verhindert oder zumindest verringert werden kann, wenn der Waffelblock beimIn a surprising manner for the expert has been found that the breaking of the corners can be prevented or at least reduced when the waffle block in the

Durchschieben durch den Schneidbereich an der hinteren Stirnseite des Randes des Waffelblocks unterstützt bzw. geschoben wird. Die hintere Stirnseite des Waffelblocks ist jene Seite des Waffelblocks, die in Schneidrichtung hinten liegend ist, also jene Seite, an der ein Schiebekörper angreift, um den Waffelblock in oder durch den Schneidbereich zu schieben.Pushing through the cutting area on the rear end side of the edge of the waffle block is supported or pushed. The rear face of the waffle block is that side of the waffle block that is rearward in the cutting direction, that side on which a sliding body engages to push the waffle block into or through the cutting area.

[0009] Die hintere Stirnseite des Randes des Waffelblocks ist jener Bereich des Waffelblocks, der an der hinteren Stirnseite des Waffelblocks liegt und zwar im Bereich des Randes, der durch den oder die Schneidkörper abgetrennt werden soll. Somit unterstützt die erfindungsgemäße Vorrichtung beim Schneidvorgang den Waffelblock im Bereich der hinteren Stirnseite des abzuschneidenden Randes.The rear end face of the edge of the waffle block is that portion of the waffle block which lies on the rear end face of the waffle block in the region of the edge which is to be separated by the cutting body or bodies. Thus, the device according to the invention during the cutting process supports the wafer block in the region of the rear end side of the edge to be cut off.

[0010] Um erfindungsgemäß den abzuschneidenden Rand so schmal wie möglich zu halten, sind die Schneidkörper, insbesondere die äußeren Schneidkörper zum Abtrennen des Randes, so weit außen wie möglich angeordnet.In order to keep according to the invention the edge to be cut as narrow as possible, the cutting body, in particular the outer cutting body for separating the edge, arranged as far outside as possible.

[0011] Da der Schiebekörper den Waffelblock durch den Schneidbereich hindurchschieben muss, muss im Schiebekörper für jeden Schneidkörper eine Ausnehmung vorgesehen sein, sodass der Schiebekörper beim Durchschieben des Waffelblocks durch den Schneidbereich nicht mit dem oder den Schneidkörpern kollidiert. Im schmalen Randbereich bedeutet dies jedoch, dass der Abstand zwischen der Seitenkante des Schiebekörpers und der ersten Ausnehmung für den Schneidkörper zur Abtrennung des Randes maximal der Breite des Randes entspricht. Diese Randbreite ist beispielsweise 3 mm. Nach Abzug der Toleranz der spielbehafteten Führung der Schiebekörper bleibt als seitlicher Abschnitt des Schiebekörpers lediglich ein dünner Steg übrig, der nicht dazu geeignet ist, eine ausreichende Unterstützung der hinteren Stirnseite des Randes zu bewirken.Since the sliding body has to push the waffle block through the cutting area, a recess must be provided in the sliding body for each cutting body so that the sliding body does not collide with the cutting body or bodies when the waffle block is pushed through the cutting area. In the narrow edge region, however, this means that the distance between the side edge of the sliding body and the first recess for the cutting body for the separation of the edge corresponds at most to the width of the edge. This edge width is for example 3 mm. After deducting the tolerance of the playful leadership of the sliding body remains as a lateral portion of the sliding body only a thin web left over, which is not suitable to effect sufficient support of the rear end side of the edge.

[0012] Die erfindungsgemäße Aufgabe wird daher insbesondere dadurch gelöst, dass die Schiebevorrichtung einen ersten Schiebekörper und einen zweiten Schiebekörper umfasst, dass der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörper über einen Antrieb, gegebenenfalls über mehrere Antriebe, entlang oder in Richtung der Schneidrichtung bewegbar oder bewegt angeordnet sind und dass der zweite Schiebekörper relativ zum ersten Schiebekörper über zumindest einen Antrieb bewegbar angeordnet ist.The object of the invention is therefore achieved in particular by the fact that the sliding device comprises a first sliding body and a second sliding body, that the first sliding body and the second sliding body via a drive, optionally via a plurality of drives, along or in the direction of the cutting direction movable or moved are arranged and that the second sliding body is arranged movable relative to the first sliding body via at least one drive.

[0013] Die Erfindung betrifft insbesondere eine Schneidestation für Waffelblöcke zum Abtrennen des seitlichen, parallel zur Schnittrichtung verlaufenden Randes der Waffelblöcke und gegebenenfalls zum Zerteilen der Waffelblöcke, umfassend ein Maschinengestell mit einer Förderfläche, entlang derer die Waffelblöcke transportiert werden, zumindest einen in einem Schneidbereich angeordneten Schneidkörper, der die Förderfläche zumindest um die Dicke des Waffelblocks überragt, eine entlang der Schneidrichtung bewegbar angeordnete und über einen Antrieb angetriebene Schiebevorrichtung zum Durchschieben einzelner Waffelblöcke oder einzelner Waffelblockstapel durch den Schneidbereich, die derart ausgebildet ist, sodass der Waffelblock oder der Waffelblockstapel von dem Schneidkörper entlang der Schneidrichtung durchtrennt und insbesondere im Randbereich zugeschnitten wird, wobei die Schiebevorrichtung einen ersten Schiebekörper und einen zweiten Schiebekörper umfasst, wobei der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörper über zumindest einen Antrieb entlang oder in Richtung der Schneidrichtung bewegbar angeordnet sind, und dass der zweite Schiebekörper relativ zum ersten Schiebkörper über zumindest einen Antrieb bewegbar angeordnet ist.The invention particularly relates to a cutting station for wafer blocks for separating the lateral, parallel to the cutting direction edge of the wafer blocks and optionally for breaking the wafer blocks comprising a machine frame with a conveying surface along which the wafer blocks are transported, at least one arranged in a cutting area Cutting body, which projects beyond the conveying surface at least by the thickness of the wafer block, a driven along the cutting direction and driven by a drive shifter for pushing individual waffle blocks or individual waffle block stack through the cutting area, which is formed so that the waffle block or the waffle block stack of the cutting body is severed along the cutting direction and cut in particular in the edge region, wherein the sliding device comprises a first sliding body and a second sliding body, wherein the e rste sliding body and the second sliding body are arranged to be movable over at least one drive along or in the direction of the cutting direction, and that the second sliding body is arranged movable relative to the first sliding body via at least one drive.

[0014] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Schiebekörper eine Ausnehmung aufweist, die derart ausgestaltet ist, dass ein Teil des zweiten Schiebekörpers, bevorzugt zumindest die vordere Kante des zweiten Schiebekörpers, an dem Schneidkörper vorbei durch den Schneidbereich bewegbar ist, sodass ein Waffelblock von dem zweiten Schiebekörper zur Gänze durch den Schneidbereich schiebbar ist, und dass die Ausnehmung, insbesondere von der Seitenkante des zweiten Schiebekörpers begrenzt und seitlich außerhalb des zweiten Schiebekörpers angeordnet ist, oder sich als schlitzförmiger Einschnitt in den zweiten Schiebekörper erstreckt.Optionally, it is provided that the second sliding body has a recess which is configured such that a part of the second sliding body, preferably at least the front edge of the second sliding body, is movable past the cutting body by the cutting area, so that a waffle block of the second sliding body is fully pushed by the cutting area, and that the recess, in particular bounded by the side edge of the second sliding body and is arranged laterally outside of the second sliding body, or extends as a slot-shaped incision in the second sliding body.

[0015] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Ausnehmung im Wesentlichen von der vorderen Kante des zweiten Schiebekörpers entlang der Schneidrichtung nach hinten, insbesondere gegen die Schneidrichtung verläuft.Optionally, it is provided that the recess extends substantially from the front edge of the second sliding body along the cutting direction to the rear, in particular against the cutting direction.

[0016] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass sich der erste Schiebekörper zum Schieben des Waffelblocks in den Schneidbereich seitlich bis zum und in den Bereich des abzutrennenden Randes des Waffelblocks erstreckt und insbesondere an der hinteren Stirnseite des Randes angreift, um den Waffelblock in den Schneidbereich zu schieben.Optionally, it is provided that extends the first slide body for pushing the wafer block in the cutting area laterally to and in the region of the separated edge of the waffle block and in particular acts on the rear end side of the edge to push the waffle block in the cutting area ,

[0017] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Schiebekörper gegenüber dem ersten Schiebekörper durch zumindest einen Antrieb in eine Schiebestellung bringbar ist, in der der zweite Schiebekörper und der erste Schiebekörper zusammen an der hinteren Stirnseite des Waffelblocks angreifen, um den Waffelblock in den Schneidbereich zu schieben.Optionally, it is provided that the second sliding body relative to the first sliding body can be brought by at least one drive in a sliding position in which attack the second sliding body and the first sliding body together at the rear end of the wafer block to the wafer block in the cutting area slide.

[0018] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der zweite Schiebekörper gegenüber dem ersten Schiebekörper durch zumindest einen Antrieb in eine Durchschiebestellung bringbar ist, in der der zweite Schiebekörper den ersten Schiebekörper in Schneidrichtung überragt und in der sich der Schneidkörper in der Ausnehmung des zweiten Schiebekörpers befindet, sodass der zweite Schiebekörper den Schneidebereich in Schneiderichtung überragt und der Waffelblock zur Gänze durch den Schneidebereich und gegebenenfalls über den Schneidebereich hinaus geschoben ist.Optionally, it is provided that the second sliding body relative to the first sliding body can be brought by at least one drive in a push-through position in which the second sliding body projects beyond the first sliding body in the cutting direction and in which the cutting body is located in the recess of the second sliding body, so that the second sliding body projects beyond the cutting region in the cutting direction and the waffle block is pushed completely through the cutting region and possibly beyond the cutting region.

[0019] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in Schneidrichtung nach dem Schneidebereich zumindest ein seitlich angeordnetes Randabfallleitmittel vorgesehen ist, oder dass in Schneidrichtung nach dem Schneidebereich beidseitig zwei Randabfallleitmittel vorgesehen sind, wobei sich die Randabfallleitmittel von der Förderfläche weg erstrecken, sodass der abgetrennte Rand der Waffelblöcke von der Förderfläche abtransportiert wird.Optionally, it is provided that at least one laterally arranged Randabfallleitmittel is provided in the cutting direction after the cutting area, or that two Randabfallleitmittel are provided in the cutting direction after the cutting area on both sides, wherein the Randabfallleitmittel extend away from the conveying surface, so that the separated edge of the waffle blocks is transported away from the conveying surface.

[0020] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der erste Schiebekörper in der Durchschiebestellung in Schneidrichtung vor dem Randabfallleitmittel angehalten und gegebenenfalls zurückgezogen ist.Optionally, it is provided that the first slide body is stopped in the push-through position in the cutting direction before the Randabfallleitmittel and optionally withdrawn.

[0021] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein erster Antrieb zum Antrieb des ersten Schiebekörpers vorgesehen ist, dass ein zweiter Antrieb zur Bewegung des zweiten Schiebekörpers vorgesehen ist und dass der zweite Schiebekörper über den zweiten Antrieb den ersten Schiebekörper überragend ausfahrbar ist.Optionally, it is provided that a first drive is provided for driving the first sliding body, that a second drive for moving the second sliding body is provided and that the second sliding body via the second drive, the first sliding body is excellently extendable.

[0022] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper starr mit dem Maschinengestell verbunden ist und dass der Vorschub zum Schneiden des Waffelblocks durch die Bewegung bzw. den Vorschub des Waffelblocks durch die Schiebevorrichtung erfolgt.Optionally, it is provided that the cutting body is rigidly connected to the machine frame and that the feed for cutting the waffle block by the movement or the advance of the wafer block is carried out by the pusher.

[0023] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Schneidkörper ein in einem Schneidrahmen eingespannter Schneiddraht oder ein in einem Schneidrahmen eingespanntes Schneidband ist.Optionally, it is provided that the cutting body is a clamping wire clamped in a cutting frame or a cutting band clamped in a cutting frame.

[0024] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zwei Schneidkörper vorgesehen sind, wobei ein Schneidkörper im linken Randbereich und ein Schneidkörper im rechten Randbereich angeordnet ist, sodass beim Durchschieben des Waffelblocks durch den Schneidbereich gleichzeitig der linke und der rechte Rand des Waffelblocks abgeschnitten werden.Optionally, it is provided that two cutting bodies are provided, wherein a cutting body is arranged in the left edge region and a cutting body in the right edge region, so that at the same time the left and the right edge of the waffle block are cut off when pushing through the wafer block by the cutting area.

[0025] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass drei oder mehr Schneidkörper vorgesehen sind, wobei ein Schneidkörper im linken Randbereich und ein Schneidkörper im rechten Randbereich angeordnet ist und dass zumindest ein Schneidkörper zwischen dem Schneidkörper im linken Randbereich und dem Schneidkörper im rechten Randbereich angeordnet ist, sodass beim Durchschieben des Waffelblocks durch den Schneidbereich gleichzeitig der linke und der rechte Rand des Waffelblocks abgeschnitten werden und gleichzeitig der Waffelblock im Mittenbereich, zwischen den beiden Rändern, zerschnitten wird.Optionally, it is provided that three or more cutting body are provided, wherein a cutting body is arranged in the left edge region and a cutting body in the right edge region and that at least one cutting body is disposed between the cutting body in the left edge region and the cutting body in the right edge region, so as the waffle block passes through the cutting area, the left and right edges of the waffle block are simultaneously cut and, at the same time, the waffle block is cut in the middle area between the two edges.

[0026] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine erste Führungsfläche und eine zweite Führungsfläche vorgesehen sind, dass die beiden Führungsflächen aus der Förderfläche ragen und im Wesentlichen entlang der Schneidrichtung verlaufen und dass die Führungsflächen einen Abstand zueinander aufweisen, der im Wesentlichen der Breite des zwischen den Führungsflä- chen angeordneten Waffelblocks entspricht, sodass der Waffelblock beim Zerschneiden seitlich geführt ist.Optionally, it is provided that a first guide surface and a second guide surface are provided, that the two guide surfaces protrude from the conveying surface and extend substantially along the cutting direction and that the guide surfaces have a distance from each other, which is substantially equal to the width of the between Guide blocks arranged waffle block corresponds, so that the waffle block is guided laterally during cutting.

[0027] Gegebenenfalls betrifft die Erfindung eine Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden von flachen Waffelblöcken, insbesondere von Flach- oder Hohlwaffelblöcken, wobei in der Anlage eine Eingabestation für die Blöcke, zumindest eine Schneidestation zum Zerschneiden der Blöcke und eine Ausgabestation für die Endprodukte vorgesehen sind.Optionally, the invention relates to a system for the production of end products by cutting flat waffle blocks, in particular of flat or hollow waffle blocks, wherein in the system an input station for the blocks, at least one cutting station for cutting the blocks and a discharge station for the final products are provided.

[0028] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in der Eingabestation eine erste Förderrichtung vorgesehen ist, entlang derer die Waffelblöcke der ersten Schneidestation zugeführt werden und dass die Schneidrichtung von der ersten Förderrichtung abweicht, quer zur Förderrichtung verläuft und/oder normal zur Förderrichtung verläuft, oder dass die Schneidrichtung mit der ersten Förderrichtung übereinstimmt.Optionally, it is provided that in the input station, a first conveying direction is provided, along which the wafer blocks of the first cutting station are supplied and that the cutting direction deviates from the first conveying direction, transverse to the conveying direction and / or normal to the conveying direction, or that the cutting direction coincides with the first conveying direction.

[0029] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine zweite Schneidestation mit einer zweiten Schneidrichtung vorgesehen ist, und dass die zweite Schneidrichtung von der ersten Schneidrichtung abweicht und insbesondere quer oder normal zur ersten Schneidrichtung verläuft.Optionally, it is provided that a second cutting station is provided with a second cutting direction, and that the second cutting direction deviates from the first cutting direction and in particular runs transversely or normal to the first cutting direction.

[0030] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die zweite Schneidestation zumindest einen zweiten Schneidkörper, bevorzugt mehrere zweite Schneidkörper sowie eine zweite Schiebevorrichtung umfasst, sodass der zuvor in der ersten Schneidestation zugeschnittene und gegebenenfalls zerschnittene Waffelblock durch Durchschieben durch den zweiten Schneidbereich ein weiteres Mal zerschnitten wird.Optionally, it is provided that the second cutting station comprises at least one second cutting body, preferably a plurality of second cutting body and a second sliding device, so that the previously cut in the first cutting station and optionally cut wafer block is cut by pushing through the second cutting area once again.

[0031] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Anlage über die Antriebe der Schiebevorrichtungen in eine Stellung bringbar ist oder eine erste Stellung aufweist, in der die Schiebevorrichtung der ersten Schneidestation, insbesondere deren zweiter Schiebekörper, den ersten Schneidbereich überragt und in der sich die zweite Schiebevorrichtung in einer zurückgezogenen Stellung befindet, sodass der Waffelblock von der ersten Schiebevorrichtung in die zweite Schneidestation geschoben ist.Optionally, it is provided that the system via the drives of the sliding devices can be brought into a position or has a first position in which the sliding device of the first cutting station, in particular its second sliding body, projects beyond the first cutting area and in which the second pusher is in a retracted position so that the waffle block is pushed from the first pusher into the second cutting station.

[0032] Gegebenenfalls betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zerschneiden von flachen Waffelblöcken, insbesondere von Flach- oder Hohlwaffelblöcken, gegebenenfalls zur Bildung von Endprodukten, umfassend folgende Schritte: [0033] Zuführen eines Waffelblocks entlang einer ersten Förderrichtung in die erste Schneidestation, [0034] Bewegen der Schiebevorrichtung in Schneidrichtung, sodass der Waffelblock in und durch den Schneidbereich befördert wird, [0035] Anhalten des ersten Schiebekörpers vor dem Randabfallleitmittel, [0036] Weiterbewegen des zweiten Schiebekörpers in Schneidrichtung, sodass der zweite Schiebekörper den ersten Schiebekörper in Schneidrichtung überragt und der Waffelblock in Schneidrichtung weiterbefördert wird.Optionally, the invention relates to a method for cutting flat waffle blocks, in particular flat or hollow waffle blocks, optionally for the formation of end products, comprising the following steps: feeding a waffle block along a first conveying direction into the first cutting station, [0034] Moving the pusher in the cutting direction so that the wafer block is conveyed into and through the cutting region; stopping the first pusher body in front of the edge dropping lubricant, advancing the second pusher body in the cutting direction so that the second pusher body projects beyond the first pusher body in the cutting direction; Waffle block is conveyed in the cutting direction.

[0037] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Durchschieben des Waffelblocks die in Schneidrichtung seitlichen Ränder des Waffelblocks durch zwei seitlich angeordnete Schneidkörper abgeschnitten werden.Optionally, it is provided that when pushing through the wafer block in the cutting direction lateral edges of the wafer block are cut off by two laterally disposed cutting body.

[0038] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Durchschieben des Waffelblocks der Waffelblock durch einen Schneidkörper entfernt vom Rand im Mittenbereich entlang der Schneidrichtung durchtrennt wird.Optionally, it is provided that the waffle block is severed by a cutting body away from the edge in the middle region along the cutting direction when pushing through the wafer block.

[0039] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der in der ersten Schneidestation gegebenenfalls in mehrere Teile zerschnittene Waffelblock in die zweite Schneidestation befördert wird und dort entlang einer zweiten Schneidrichtung zerschnitten wird, wobei die zweite Schneidrichtung von der ersten Schneidrichtung abweicht, quer zur ersten Schneidrichtung verläuft und/oder normal zur ersten Schneidrichtung verläuft. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der in der ersten Schneidestation gegebenenfalls in mehrere Teile zerschnittene Waffelblock von dem zweitenOptionally, it is provided that the optionally cut into a plurality of parts in the first cutting station waffle block is conveyed into the second cutting station and is cut there along a second cutting direction, wherein the second cutting direction deviates from the first cutting direction, transverse to the first cutting direction and / or normal to the first cutting direction. Optionally, it is provided that the waffle block, which may have been cut into several parts in the first cutting station, may be separated from the second

Schiebekörper in die zweite Schneidestation befördert wird und dort entlang einer zweiten Schneidrichtung zerschnitten wird, wobei die zweite Schneidrichtung von der ersten Schneidrichtung abweicht, quer zur ersten Schneidrichtung verläuft und/oder normal zur ersten Schneidrichtung verläuft.Slide body is conveyed into the second cutting station and is cut there along a second cutting direction, wherein the second cutting direction deviates from the first cutting direction, transverse to the first cutting direction and / or normal to the first cutting direction.

[0040] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Zerschneiden des Waffelblocks die in der zweiten Schneidrichtung seitlich liegenden Ränder des Waffelblocks durch zwei seitlich angeordnete Schneidkörper der zweiten Schneidestation abgeschnitten werden. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass beim Zerschneiden des Waffelblocks in der zweiten Schneidestation der Waffelblock durch einen Schneidkörper entfernt vom Rand entlang der zweiten Schneidrichtung durchtrennt wird.Optionally, it is provided that when cutting the wafer block in the second cutting direction laterally adjacent edges of the wafer block are cut by two laterally disposed cutting body of the second cutting station. Optionally, it is provided that when cutting the wafer block in the second cutting station, the waffle block is severed by a cutting body away from the edge along the second cutting direction.

[0041] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass in der ersten Schneidestation ein Waffelblock einzeln durch den Schneidbereich der ersten Schneidestation vollständig durchgeschoben und gegebenenfalls in die zweite Schneidestation gefördert wird, oder dass in der ersten Schneidestation ein Waffelblockstapel einzeln durch den Schneidbereich der ersten Schneidestation vollständig durchgeschoben und gegebenenfalls in die zweite Schneidestation gefördert wird.Optionally, it is provided that in the first cutting station, a waffle block is pushed completely through the cutting area of the first cutting station and possibly conveyed into the second cutting station, or that in the first cutting station a waffle block stack is pushed completely through the cutting area of the first cutting station and optionally conveyed into the second cutting station.

[0042] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste Schneidrichtung von der ersten Förderrichtung abweicht und insbesondere quer zur ersten Förderrichtung verläuft, oder dass die erste Schneidrichtung mit der ersten Förderrichtung übereinstimmt.Optionally, it is provided that the first cutting direction deviates from the first conveying direction and in particular runs transversely to the first conveying direction, or that the first cutting direction coincides with the first conveying direction.

[0043] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die erste Schneidrichtung von der zweiten Schneidrichtung abweicht und insbesondere, dass die erste Schneidrichtung und die zweite Schneidrichtung normal zueinander verlaufen.Optionally, it is provided that the first cutting direction deviates from the second cutting direction, and in particular that the first cutting direction and the second cutting direction are normal to each other.

[0044] Die erfindungsgemäße Schneidestation, die erfindungsgemäße Anlage sowie das erfindungsgemäße Verfahren sind zur industriellen Herstellung von Backprodukten eingerichtet und/oder geeignet. Bevorzugt weisen die Schneidestationen einen Durchsatz von mehr als 10, gegebenenfalls von bis zu 14, Waffelblöcken pro Minute auf. Die Anlage weist bevorzugt ein längliches Maschinengestell auf, das im Wesentlichen entlang der Produktionsrichtung einer Backanlage, einer Sandwichformstation, einer Stapelstation und dazwischen geschalteten Streichvorrichtungen „in-line“ in einer industriellen Produktionslinie angeordnet ist.The cutting station according to the invention, the system according to the invention and the method according to the invention are set up and / or suitable for the industrial production of baked products. The cutting stations preferably have a throughput of more than 10, possibly up to 14, wafer blocks per minute. The plant preferably has an elongate machine frame, which is arranged substantially in line with the production direction of a baking plant, a sandwich forming station, a stacking station and interposed coating devices "in-line" in an industrial production line.

[0045] Bevorzugt werden die Waffelblöcke einzeln oder übereinander gestapelt in die erste Schneidestation eingebracht und zerschnitten. Das Schneiden in der zweiten Schneidestation kann sich pro Schnitthub auf mehrere Waffelblöcke erstrecken. Bevorzugt werden in der zweiten Schneidestation zwei Waffelblöcke pro Schneidhub zumindest teilweise zerschnitten, so-dass der Schnitt pro Schneidhub eine Grenzfläche zweier hintereinander angeordneter Waffelblöcke durchläuft. In der zweiten Schneidestation wird somit ein Waffelblock durch den nachfolgenden Waffelblock durch den Schneidbereich geschoben.Preferably, the wafer blocks are stacked individually or stacked introduced and cut into the first cutting station. The cutting in the second cutting station can extend per cutting stroke on several waffle blocks. Preferably, in the second cutting station, two wafer blocks are cut at least partially per cutting stroke so that the cut per cutting stroke passes through an interface between two waffle blocks arranged one behind the other. Thus, in the second cutting station, a waffle block is pushed through the cutting area by the subsequent waffle block.

[0046] Beim Zerschneiden der Waffelblöcke ist, insbesondere in der ersten Schneidestation, darauf zu achten, dass die Einzelteile nach dem Schnittvorgang nicht voneinander getrennt werden, sondern aneinander gepresst oder aneinander anliegend in Blockform weiter gefördert oder transportiert werden. Andernfalls könnten in der zweiten Schneidestation keine exakten Schnitte vorgenommen werden oder auch die Übergabe an eine nachgeordnete Verpackungsmaschine nicht in der gewünschten Ordnung erfolgen.When slicing the wafer blocks, it must be ensured, in particular in the first cutting station, that the individual parts are not separated from one another after the cutting process, but are pressed against one another or further conveyed or transported to one another in block form. Otherwise, no exact cuts could be made in the second cutting station or the transfer to a downstream packaging machine could not take place in the desired order.

[0047] Zur Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe wird vorgeschlagen, dass zwei Schiebekörper vorhanden sind, wobei der zweite Schiebekörper gegenüber dem ersten Schiebekörper ausfahrbar ausgebildet ist.To achieve the object of the invention, it is proposed that two sliding bodies are provided, wherein the second sliding body is formed extendable relative to the first sliding body.

[0048] Der erste Schiebekörper erstreckt sich seitlich bis zur oder in den Bereich der hinteren Stirnseite des Randes und unterstützt den Waffelblock in diesem Bereich. Zum Abschneiden des Randes wird der Waffelblock insbesondere durch den ersten Schiebekörper zumindest teilweise durch den Schneidbereich geschoben. Dabei werden die seitlichen Ränder des Waffelblocks abgetrennt und bevorzugt durch hinter dem Schneidbereich angeordnete Randabfallleitmittel abtransportiert. Knapp vor dem Randabfallleitmittel, insbesondere knapp nach demThe first sliding body extends laterally to or in the region of the rear end side of the edge and supports the waffle block in this area. For cutting off the edge, the waffle block is at least partially pushed through the cutting area, in particular by the first sliding body. In this case, the lateral edges of the waffle block are separated and preferably removed by arranged behind the cutting edge Randabfallleitmittel. Just before the Randabfallleitmittel, especially just after the

Schneidbereich bzw. knapp nach dem Schneidkörper wird der erste Schiebekörper angehalten, um zu verhindern, dass der erste Schiebekörper mit dem Randabfallleitmittel kollidiert. Der zweite Schiebekörper weist Ausnehmungen auf, die im Wesentlichen im Bereich der Schneidkörper angeordnet sind und sich nutartig oder ausschnittartig entlang der Schneidrichtung in den Schiebekörper erstrecken. Durch diese Ausnehmungen kann der zweite Schiebekörper zumindest teilweise durch den Schneidbereich bewegt werden, ohne dass es zu einer Kollision zwischen dem zweiten Schiebekörper und den Schneidkörpern und gegebenenfalls den Randabfallleitmitteln kommt. Durch diese Ausfahrbarkeit kann der Waffelblock bis unmittelbar vor dem Randabfallleitmittel entlang seiner gesamten hinteren Stirnseite bzw. entlang der hinteren Stirnseite des Randes unterstützt werden, um insbesondere ein Ausbrechen der hinteren Kanten zu verhindern. Erst zum vollständigen Durchschieben oder Weitertransport des Waffelblocks stoppt der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörper übernimmt die weitere Beförderung.Cutting area or just after the cutting body of the first slide body is stopped to prevent the first slide body collides with the Randabfallleitmittel. The second sliding body has recesses which are arranged substantially in the region of the cutting bodies and extend in a groove-like or cut-out manner along the cutting direction into the sliding body. Through these recesses, the second sliding body can be at least partially moved through the cutting area, without causing a collision between the second sliding body and the cutting bodies and possibly the Randabfallleitmitteln. Due to this extendability, the waffle block can be supported until immediately in front of the edge waste guide along its entire rear end side or along the rear end side of the edge, in order in particular to prevent the rear edges from breaking off. Only to complete pushing or further transport of the wafer block stops the first sliding body and the second sliding body takes over the further promotion.

[0049] Der zweite Schiebekörper weist insbesondere eine seitliche Ausnehmung für jenen Schneidkörper auf, der dazu eingerichtet ist, den Rand des Waffelblocks abzuschneiden bzw. zu trimmen. Durch diese Ausnehmung ist bevorzugt die Seitenkante des zweiten Schiebekörpers gebildet. Der erste Schiebekörper ist beispielsweise schmal oder stegförmig ausgeführt und weist eine seitliche Erstreckung auf, die etwa der Breite des Randes bzw. des abzuschneidenden Randes entspricht. Gegebenenfalls ist zwischen dem seitlichen Rand des zweiten Schiebekörpers und dem ersten Schiebekörper ein Spalt vorgesehen, der sich bevorzugt ähnlich oder gleich wie die Ausnehmungen entlang der Schneidrichtung von der vorderen Kante des Schiebekörpers nach hinten erstreckt, sodass beim teilweisen Durchschieben des Schiebekörpers durch den Schneidbereich der Schiebekörper nicht mit dem Schneidkörper kollidiert.The second sliding body in particular has a lateral recess for that cutting body which is adapted to cut off or trim the edge of the waffle block. Through this recess, the side edge of the second sliding body is preferably formed. The first sliding body is designed, for example, narrow or web-shaped and has a lateral extent, which corresponds approximately to the width of the edge or of the edge to be cut off. Optionally, a gap is provided between the lateral edge of the second sliding body and the first sliding body, which extends preferably similar or the same as the recesses along the cutting direction from the front edge of the sliding body to the rear, so that when partially sliding the sliding body through the cutting area of the sliding body not collided with the cutting body.

[0050] Gegebenenfalls ist der zweite Schiebekörper am ersten Schiebekörper angeordnet oder abgestützt. Gegebenenfalls umfasst der erste Schiebekörper lediglich seitliche schmale Fortsätze, die eine seitliche Breite aufweisen, die etwa der Breite des Randes entspricht. Gegebenenfalls bilden der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörper zusammen einen Schiebekörper, der den Waffelblock im Wesentlichen entlang seiner gesamten hinteren Stirnseite unterstützt. Gegebenenfalls bilden der erste Schiebekörper und der zweite Schiebekörper zusammen einen Schiebekörper, der den Waffelblock entlang seiner Stirnseite ausreichend unterstützt, sodass keine Verringerung der Effizienz des Herstellungsverfahrens auftritt.Optionally, the second sliding body is arranged or supported on the first sliding body. Optionally, the first sliding body comprises only lateral narrow extensions, which have a lateral width which corresponds approximately to the width of the edge. Optionally, the first sliding body and the second sliding body together form a sliding body that supports the waffle block substantially along its entire rear end face. Optionally, the first sliding body and the second sliding body together form a sliding body, which sufficiently supports the waffle block along its end face, so that no reduction in the efficiency of the manufacturing process occurs.

[0051] Der zweite Schiebekörper ist bevorzugt derart ausgebildet und/oder angeordnet, dass der Waffelblock durch den Schneidbereich und in die zweite Schneidestation bewegt werden kann. Dazu sind die Ausnehmungen im zweiten Schiebekörper derart ausgeführt, dass ein komplettes Durchschieben des Waffelblocks durch den Schneidbereich und gegebenenfalls eine Weiterförderung des Waffelblocks in einen beabstandet vom Schneidbereich angeordneten Bereich ermöglicht ist. Dieser beabstandet vom Schneidbereich angeordnete Bereich befindet sich beispielsweise in der zweiten Schneidestation.The second sliding body is preferably designed and / or arranged such that the waffle block can be moved through the cutting area and into the second cutting station. For this purpose, the recesses in the second sliding body are designed such that a complete pushing through of the wafer block is made possible by the cutting area and optionally a further promotion of the wafer block in a spaced from the cutting area. This region spaced from the cutting region is located, for example, in the second cutting station.

[0052] In weiterer Folge wird die Erfindung anhand konkreter Ausführungsbeispiele und anhand der Figuren weiter beschrieben.The invention will be further described by means of specific embodiments and with reference to the figures.

[0053] Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Anlage umfassend eine erfindungsgemäße Schneidestation.Fig. 1 shows an oblique view of a system according to the invention comprising a cutting station according to the invention.

[0054] Fig. 2 zeigt eine Detailansicht einer Schrägansicht einer erfindungsgemäßenFIG. 2 shows a detailed view of an oblique view of a device according to the invention

Anlage umfassend eine erfindungsgemäße Schneidestation.Plant comprising a cutting station according to the invention.

[0055] Fig. 3 zeigt eine detaillierte Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Schnei destation.Fig. 3 shows a detailed oblique view of a cutting according to the invention.

[0056] Fig. 4a zeigt eine Anordnung eines ersten Schiebekörpers mit einem zweitenFig. 4a shows an arrangement of a first sliding body with a second

Schiebekörper in einer ersten Position.Sliding body in a first position.

[0057] Fig. 4b zeigt eine Anordnung eines ersten Schiebekörpers mit einem zweitenFig. 4b shows an arrangement of a first sliding body with a second

Schiebekörper in einer zweiten Position.Sliding body in a second position.

[0058] Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Herstellen von Endprodukten durch das Zerschneiden von Waffelblöcken, wobei die Anlage eine Eingabestation 22, eine Schneidestation 1 zum Zerschneiden und/oder Zuschneiden von Blöcken und eine Ausgabestation 23 für die Endprodukte umfasst.Fig. 1 shows a plant for the production of end products by cutting waffle blocks, the plant comprising an input station 22, a cutting station 1 for cutting and / or cutting blocks and a discharge station 23 for the end products.

[0059] Über die Eingabestation 22 werden die Waffelblöcke, von einer Anlage zur Herstellung der Waffelblöcke kommend, Richtung Schneidestation 1 befördert. Die vorliegende Ausführungsform umfasst eine erste Schneidestation 26 und eine zweite Schneidestation 27. Die Eingabestation bzw. die Fördervorrichtung der Eingabestation ist insbesondere als Band- oder Riemenförderer ausgebildet. In der Eingabestation wird der Waffelblock entlang der ersten Förderrichtung 25 bewegt. Bevorzugt entspricht die erste Förderrichtung 25 im Wesentlichen jener Richtung, entlang derer die Waffelblöcke bei ihrer Herstellung bewegt werden.About the input station 22, the wafer blocks, coming from a plant for the production of waffle blocks, transported towards cutting station 1. The present embodiment comprises a first cutting station 26 and a second cutting station 27. The input station or the conveying device of the input station is designed in particular as a belt or belt conveyor. In the input station, the wafer block is moved along the first conveying direction 25. The first conveying direction 25 preferably corresponds substantially to the direction along which the wafer blocks are moved during their production.

[0060] Die Waffelblöcke werden in weiterer Folge einzeln oder gestapelt an die erste Schneidestation 26 übergeben. Die erste Schneidestation 26 weist eine Schneidrichtung 9 auf, entlang derer die Waffelblöcke bzw. der Waffelblock 2 zerschnitten wird. Bevorzugt verläuft die Schneidrichtung 9 im Wesentlichen normal zur ersten Förderrichtung 25. Dadurch wird ein Zerschneiden quer zur ersten Förderrichtung 25 bewirkt. Die erste Schneidestation umfasst eine Schiebevorrichtung 11. Diese Schiebevorrichtung 11 umfasst in dieser Ausführungsform einen ersten Schiebekörper 12 und einen zweiten Schiebekörper 13. Ferner ist zumindest ein Antrieb 10 vorgesehen, über den die Schiebekörper 12, 13 entlang der Schneidrichtung 9 bewegt werden können. Gegebenenfalls weist die erste Schneidestation 26, wie in der vorliegenden Ausführungsform, für den ersten Schiebekörper 12 einen ersten Antrieb 19 auf, über welchen der erste Schiebekörper entlang der Schneidrichtung 9 bewegt werden kann. Der zweite Schiebekörper 13 weist den zweiten Antrieb 20 auf, der insbesondere als eigenständiger Antrieb ausgebildet ist. Dieser Antrieb ermöglicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform eine Verlagerung des zweiten Schiebekörpers 13 gegenüber dem ersten Schiebekörper 12. Diese Verlagerung ist durch den zweiten Antrieb 20 angetrieben und verläuft bevorzugt im Wesentlichen entlang der Schnittrichtung 9. Bevorzugt umfasst die Schneidestation 1 eine Förderfläche 5. Entlang dieser Förderfläche oder auf dieser Förderfläche 5 liegend wird der Waffelblock von den Schiebekörpern geschoben.The wafer blocks are subsequently transferred individually or stacked to the first cutting station 26. The first cutting station 26 has a cutting direction 9, along which the wafer blocks or waffle block 2 is cut. Preferably, the cutting direction 9 is substantially normal to the first conveying direction 25. This causes a cutting transverse to the first conveying direction 25 causes. The first cutting station comprises a sliding device 11. In this embodiment, the sliding device 11 comprises a first sliding body 12 and a second sliding body 13. Furthermore, at least one drive 10 is provided, by way of which the sliding bodies 12, 13 can be moved along the cutting direction 9. Optionally, the first cutting station 26, as in the present embodiment, for the first sliding body 12, a first drive 19, via which the first sliding body along the cutting direction 9 can be moved. The second sliding body 13 has the second drive 20, which is designed in particular as a stand-alone drive. This drive allows according to the present embodiment, a displacement of the second sliding body 13 relative to the first sliding body 12. This displacement is driven by the second drive 20 and preferably extends substantially along the cutting direction 9. Preferably, the cutting station 1 comprises a conveying surface 5. Along this conveying surface or lying on this conveying surface 5, the waffle block is pushed by the sliding bodies.

[0061] Die erste Schneidestation 26 umfasst einen Schneidbereich 6. In diesem Schneidbereich 6 ist ein Schneidkörper 7 vorgesehen. Insbesondere ist zumindest ein Schneidkörper 7 vorgesehen. Bevorzugt sind zumindest zwei Schneidkörper 7 vorgesehen, wobei ein Schneidkörper 7 zum Abtrennen des linken Randes 3 und ein Schneidkörper 7 zum Abtrennen des rechten Randes 3 eingerichtet ist. Gemäß der vorliegenden Ausführungsformen sind mehrere, insbesondere vier Schneidkörper 7 vorgesehen, die zusätzlich zum Abtrennen des Randes 3 auch weitere Schnitte bewirken, sodass der Waffelblock 2 in mehrere Teile zerteilt wird, wenn der Waffelblock 2 zur Gänze durch den Schneidbereich 6 geschoben oder befördert wird. Bevorzugt ist jeder Schneidkörper als Schneiddraht oder Schneidband ausgeführt. Die Schneiddrähte können in einem Schneidrahmen 21 vorgesehen und/oder eingespannt sein. Der Schneidrahmen 21 ist bevorzugt starr mit dem Maschinengestell 4 verbunden und gegebenenfalls schräg gestellt, sodass der Waffelblock 2 beim Schneiden gegen die Förderfläche 5 gedrückt wird. In den Schiebekörpern, insbesondere in jenem Schiebekörper, durch den der Waffelblock 2 durch den Schneidbereich 6 hindurchgeschoben wird, sind Ausnehmungen 14 vorgesehen. Die Ausnehmungen 14 sind dabei seitlich in jenem Bereich vorgesehen, in welchem die Schneidkörper 7 angeordnet sind, sodass die Schneidkörper 7 beim Durchschieben des Waffelblocks 2 durch den Schneidbereich 6 in die Ausnehmungen 14 einführbar sind, ohne dass es zu einer Kollision zwischen dem Schiebekörper und dem oder den Schneidkörper(n) 7 kommt. Anschließend an den Schneidbereich 6 sind in Schneidrichtung 9 Randabfallleitmittel 32 vorgesehen. Diese sind in der vorliegenden Ausführungsform als gekrümmte Bleche ausgeführt. Die Randabfallleitmittel 32 dienen zur Ableitung des abgeschnittenen Randes 3 von jenem Teil des Waffelblocks 2, der zu Endprodukten weiterverarbeitet wird. Insbesondere sind die Randabfallleitmittel 32 derart ausgebildet, dass der abgetrennte Rand beim Vorschub des Waffelblocks 2 seitlich und aus der Ebene der Förderfläche 5 geleitet wird.The first cutting station 26 comprises a cutting region 6. In this cutting region 6, a cutting body 7 is provided. In particular, at least one cutting body 7 is provided. Preferably, at least two cutting bodies 7 are provided, wherein a cutting body 7 is arranged for separating the left edge 3 and a cutting body 7 for separating the right edge 3. According to the present embodiments, a plurality of, in particular four, cutting bodies 7 are provided which, in addition to separating the edge 3, also effect further cuts, so that the waffle block 2 is divided into several parts when the waffle block 2 is pushed or transported entirely through the cutting region 6. Preferably, each cutting body is designed as a cutting wire or cutting band. The cutting wires may be provided and / or clamped in a cutting frame 21. The cutting frame 21 is preferably rigidly connected to the machine frame 4 and optionally inclined so that the waffle block 2 is pressed against the conveying surface 5 during cutting. In the sliding bodies, in particular in that sliding body, through which the waffle block 2 is pushed through the cutting area 6, recesses 14 are provided. The recesses 14 are provided laterally in that area in which the cutting body 7 are arranged, so that the cutting body 7 are inserted through the cutting area 6 in the recesses 14 when pushing the wafer block 2, without causing a collision between the sliding body and the or the cutting body (s) 7 comes. Subsequent to the cutting region 6 Randabfallleitmittel 32 are provided in the cutting direction 9. These are designed as curved plates in the present embodiment. The Randabfallleitmittel 32 serve to derive the cut edge 3 of that part of the waffle block 2, which is further processed into end products. In particular, the Randabfallleitmittel 32 are formed such that the separated edge is guided laterally and out of the plane of the conveying surface 5 during advancement of the wafer block 2.

[0062] Der ersten Schneidestation 26 ist in dieser Ausführungsform eine zweite Schneidestation 27 nachgeordnet. Die zweite Schneidestation 27 kann baugleich mit der ersten Schneidestation 26 ausgeführt sein, wobei die zweite Schneidrichtung 28 der zweiten Schneidestation 27 quer zur Schneidrichtung 9 der ersten Schneidestation 26 verläuft. Dadurch kann der Waffelblock 2 in zwei unterschiedliche Richtungen zerschnitten werden, insbesondere um Endprodukte 24 zu bilden.The first cutting station 26 is followed in this embodiment, a second cutting station 27 downstream. The second cutting station 27 may be designed identical to the first cutting station 26, wherein the second cutting direction 28 of the second cutting station 27 extends transversely to the cutting direction 9 of the first cutting station 26. Thereby, the waffle block 2 can be cut in two different directions, in particular to form end products 24.

[0063] In der vorliegenden Ausführungsform weist die zweite Schneidestation 27 eine andere Konfiguration auf als die erste Schneidestation 26. So umfasst die zweite Schneidestation eine zweite Schiebevorrichtung 30, die lediglich einen Schiebekörper umfasst. Die zweite Schiebevorrichtung 30 fördert den zu zerschneidenden Waffelblock in eine zweite Schneidrichtung 28, insbesondere durch einen mit zweiten Schneidkörpern 29 versehenen zweiten Schneidbereich.In the present embodiment, the second cutting station 27 has a different configuration than the first cutting station 26. Thus, the second cutting station comprises a second pusher 30, which only comprises a sliding body. The second pusher 30 conveys the wafer block to be cut in a second cutting direction 28, in particular by a second cutting region provided with second cutting bodies 29.

[0064] Beabstandet, bevorzugt im Wesentlichen parallel beabstandet, von der Förderfläche 5 sind bevorzugt zumindest ein, gegebenenfalls zwei oder mehr Niederhalter 31 vorgesehen. Diese weisen einen Abstand zur Förderfläche auf, sodass der Waffelblock 2 zwischen den Niederhalter 31 und die Förderfläche passt und gegebenenfalls geführt ist, sodass der Niederhalter 31 als Niederhalter im technischen Sinne funktionieren kann. Insbesondere dient der Niederhalter 31 als Niederhalter gegen die auf den Waffelblock 2 wirkenden Schneidkräfte.Spaced apart, preferably substantially parallel spaced from the conveying surface 5 are preferably at least one, optionally two or more hold-down 31 is provided. These have a distance from the conveying surface, so that the waffle block 2 fits between the hold-down 31 and the conveying surface and is optionally guided, so that the hold-down 31 can function as a hold-down in the technical sense. In particular, the hold-down 31 serves as a hold-down against the forces acting on the waffle block 2 cutting forces.

[0065] In der vorliegenden Ausführungsform werden die Waffelblöcke nicht zwingend einzeln durch den Schneidbereich der zweiten Schneidestation 27 gefördert. Vielmehr wird gemäß der vorliegenden Konfiguration ein erster Waffelblock 2 oder ein erster Waffelblockstapel in die erste Schneidestation 26 gefördert. Dort wird der Waffelblock 2 oder der Waffelblockstapel durch die Schiebevorrichtung 11 durch den Schneidbereich 6 der ersten Schneidestation 26 geschoben und weiter in die zweite Schneidestation 27 befördert. Im Normalbetrieb befindet sich zu diesem Zeitpunkt ein vorangegangener Waffelblock 2 oder Waffelblockstapel in der zweiten Schneidestation 27, der teilweise von dem zweiten Schneidkörper 29 eingeschnitten ist. Dabei ist der vorangegangene Waffelblock 2 oder Waffelblockstapel zumindest so weit vorgeschoben, dass der nachfolgende Waffelblock 2 oder Waffelblockstapel in die zweite Schneidestation 27 eingebracht werden kann. Dazu ist die zweite Schiebevorrichtung 30 in eine zurückgezogene Position gebracht, sodass ausreichend Platz vorhanden ist, um den nachfolgenden Waffelblock 2 oder Waffelblockstapel aufzunehmen. Ist der nachfolgende Waffelblock 2, der, wie der vorangegangenen Waffelblock 2, in der ersten Schneidestation 26 entlang der ersten Schneidrichtung 9 zerschnitten wurde, in der zweiten Schneidestation 27 abgelegt, so setzt sich die zweite Schiebevorrichtung 30 in Gang und schiebt den nachfolgenden Waffelblock 2 gemeinsam mit dem vorangegangenen Waffelblock 2 zumindest teilweise durch den Schneidbereich der zweiten Schneidestation 27. Dabei schiebt die zweite Schiebevorrichtung 30 den nachfolgenden Waffelblock 2 an den vorangegangenen Waffelblock 2. Dadurch wird der vorangegangene Waffelblock 2 vollständig durch den Schneidbereich der zweiten Schneidestation 27 geschoben. Der nachfolgende Waffelblock 2 wird nur so weit durch den Schneidebereich der zweiten Schneidestation 27 geschoben, dass einerseits ein weiterer nachfolgender Waffelblock 2 in die zweite Schneidestation 27 eingebracht werden kann und andererseits, dass die zweite Schiebevorrichtung 30 nicht mit den zweiten Schneidekörpern 29 kollidiert und gegebenenfalls der letzte Streifen des nachfolgenden Waffelblocks 2 zumindest angeschnitten ist. In dieser Stellung wird die zweite Schiebevorrichtung 30 wieder zurückgezogen, sodass ein weiterer nachfolgender Waffelblock 2 in die zweite Schneidestation 27 eingebracht werden kann.In the present embodiment, the wafer blocks are not necessarily conveyed individually through the cutting area of the second cutting station 27. Rather, according to the present configuration, a first waffle block 2 or a first waffle block stack is conveyed into the first cutting station 26. There, the waffle block 2 or the waffle block stack is pushed by the pusher 11 through the cutting area 6 of the first cutting station 26 and further transported into the second cutting station 27. In normal operation is at this time a previous waffle block 2 or waffle block stack in the second cutting station 27, which is partially cut from the second cutting body 29. In this case, the preceding waffle block 2 or waffle block stack is advanced at least so far that the following waffle block 2 or waffle block stack can be introduced into the second cutting station 27. For this purpose, the second pusher 30 is brought into a retracted position, so that there is sufficient space to accommodate the subsequent waffle block 2 or waffle block stack. If the following waffle block 2, which, like the preceding waffle block 2, has been cut in the first cutting station 26 along the first cutting direction 9, is deposited in the second cutting station 27, then the second pushing device 30 starts up and pushes the following waffle block 2 together with the preceding waffle block 2 at least partially through the cutting area of the second cutting station 27. The second pushing device 30 pushes the following waffle block 2 to the preceding waffle block 2. As a result, the preceding waffle block 2 is pushed completely through the cutting area of the second cutting station 27. The following waffle block 2 is only pushed so far through the cutting area of the second cutting station 27, that on the one hand another subsequent waffle block 2 can be introduced into the second cutting station 27 and on the other hand, that the second sliding device 30 does not collide with the second cutting bodies 29 and optionally the last strip of the subsequent waffle block 2 is at least cut. In this position, the second sliding device 30 is withdrawn again, so that a further subsequent waffle block 2 can be introduced into the second cutting station 27.

[0066] I m Gegensatz zur ersten Schneidestation 26, in der die Waffelblöcke oder die Waffelblockstapel einzeln zerschnitten werden, werden in der zweiten Schneidestation 27 zwei Waffelblöcke oder Waffelblockstapel mit einem Schneidhub geschnitten, wobei der vorangegangene, bereits eingeschnittene Waffelblock 2 oder Waffelblockstapel komplett vollständig zerschnitten wird und der nachfolgende Waffelblock 2 oder Waffelblockstapel zumindest eingeschnitten wird.In contrast to the first cutting station 26, in which the wafer blocks or waffle block stacks are individually cut, in the second cutting station 27, two waffle blocks or wafer block stacks are cut with one cutting stroke, the previous, already cut wafer block 2 or waffle block stacks completely completely cut and the subsequent waffle block 2 or waffle block stack is at least cut.

[0067] Fig. 2 zeigt eine Detailansicht einer Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Anlage.FIG. 2 shows a detailed view of an oblique view of a system according to the invention.

[0068] Die Anlage und insbesondere die erste Schneidestation 26 befinden sich in einer Stel- lung, in der die Schiebevorrichtung 11 Richtung Schneidbereich 6 gefahren ist.The installation and in particular the first cutting station 26 are in a position in which the pusher 11 has traveled in the direction of the cutting area 6.

[0069] Auch in der zweiten Schneidestation 27 ist die zweite Schiebevorrichtung 30 in einer Mittelstellung angeordnet. In dieser Mittelstellung ist es beispielsweise nicht möglich, den Waffelblock 2 von der ersten Schneidestation 26 in die zweite Schneidestation 27 zu fördern. Eine derartige Stellung ergibt sich beispielsweise beim Vorschub der zweiten Schiebevorrichtung 30 zum Durchschieben eines Waffelblocks 2 durch den Schneidbereich der zweiten Schneidevorrichtung.Also in the second cutting station 27, the second pusher 30 is arranged in a central position. In this middle position, for example, it is not possible to convey the waffle block 2 from the first cutting station 26 into the second cutting station 27. Such a position results, for example, when advancing the second sliding device 30 for pushing a waffle block 2 through the cutting region of the second cutting device.

[0070] Fig. 3 zeigt eine detaillierte Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Schneidestation 1. Diese umfasst eine Schiebevorrichtung 11. Die Schiebevorrichtung 11 umfasst einen ersten Schiebekörper 12, sowie einen zweiten Schiebekörper 13. Einer der Schiebekörper, insbesondere der zweite Schiebekörper 13 umfasst Ausnehmungen 14. Diese Ausnehmungen 14 erstrecken sich im Wesentlichen schlitzförmig von der vorderen Kante 16 des zweiten Schiebekörpers 12 entlang der Schneidrichtung 9 nach hinten. Der Abstand der Ausnehmungen 14 entspricht im Wesentlichen dem Abstand der Schneidkörper 7. Die Schneidkörper 7 sind bevorzugt als in einem Schneidrahmen 21 eingespannte Schneiddrähte ausgebildet. Die Schiebevorrichtung 11 weist zumindest einen Antrieb 10 auf. Dieser Antrieb 10 ist dazu eingerichtet und geeignet, den oder die Schiebekörper zu bewegen, sodass der Waffelblock 2 durch den Schneidbereich 6 geschoben werden kann. Bevorzugt sind gemäß dieser Ausführungsform zwei Antriebe vorgesehen. Der erste Antrieb 19 ist dazu eingerichtet, den ersten Schiebekörper 12 entlang der Schneidrichtung 9 zu bewegen. Der erste Antrieb 19 ist in allen Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise als Linearantrieb ausgebildet, der unterhalb der Förderfläche 5 vorgesehen ist, jedoch mit einem Element durch die Förderfläche ragt, um den ersten Schiebekörper 12 anzutreiben. Der zweite Antrieb 20 ist dazu eingerichtet, den zweiten Schiebekörper 13 in Schneidrichtung 9 zu bewegen. Gegebenenfalls ist der zweite Antrieb 20, zur Bewegung des zweiten Schiebekörpers 13 auf dem ersten Schiebekörper 12 angebracht, sodass der zweite Schiebekörper 13 über den zweiten Antrieb 20 gegenüber dem ersten Schiebekörper 12 ausgefahren oder bewegt werden kann.3 shows a detailed oblique view of a cutting station 1 according to the invention. This comprises a sliding device 11. The sliding device 11 comprises a first sliding body 12 and a second sliding body 13. One of the sliding body, in particular the second sliding body 13, comprises recesses 14 Recesses 14 extend substantially slot-shaped from the front edge 16 of the second sliding body 12 along the cutting direction 9 to the rear. The spacing of the recesses 14 essentially corresponds to the spacing of the cutting bodies 7. The cutting bodies 7 are preferably designed as cutting wires clamped in a cutting frame 21. The sliding device 11 has at least one drive 10. This drive 10 is adapted and adapted to move the sliding body or bodies, so that the waffle block 2 can be pushed through the cutting area 6. Preferably, two drives are provided according to this embodiment. The first drive 19 is configured to move the first sliding body 12 along the cutting direction 9. The first drive 19 is formed in all embodiments of the invention, for example, as a linear drive, which is provided below the conveying surface 5, but projects with an element through the conveying surface to drive the first sliding body 12. The second drive 20 is configured to move the second sliding body 13 in the cutting direction 9. Optionally, the second drive 20, mounted for movement of the second sliding body 13 on the first sliding body 12, so that the second sliding body 13 can be extended or moved over the second drive 20 relative to the first sliding body 12.

[0071] Der zweite Schiebekörper 13 weist eine Seitenkante 15 auf. Insbesondere weist der zweite Schiebekörper 13 zwei Seitenkanten 15 auf. Der Abstand dieser beiden Seitenkanten 15 entspricht im Wesentlichen oder ist geringfügig kleiner als der Abstand der äußersten beiden Schneidkörper. Somit entspricht der Abstand der beiden Seitenkanten 15 im Wesentlichen der Breite des Waffelblocks nach dem Abtrennen der seitlichen Ränder 3, gegebenenfalls abzüglich eines kleinen Toleranzmaßes.The second sliding body 13 has a side edge 15. In particular, the second sliding body 13 has two side edges 15. The distance between these two side edges 15 corresponds substantially or is slightly smaller than the distance of the outermost two cutting body. Thus, the distance between the two side edges 15 substantially corresponds to the width of the waffle block after the separation of the lateral edges 3, optionally less a small tolerance measure.

[0072] Der erste Schiebekörper 12 erstreckt sich bevorzugt auch in jenen Bereich, in dem der Rand 3 des unbeschnittenen Waffelblocks 2 angeordnet ist. Die Breite des ersten Schiebekörpers entspricht somit im Wesentlichen der gesamten Breite des unbeschnittenen Waffelblocks 2, also der Breite der beiden Ränder plus der Breite des randbeschnittenen Waffelblocks 2.The first sliding body 12 preferably also extends into the region in which the edge 3 of the uncut wafer block 2 is arranged. The width of the first sliding body thus substantially corresponds to the entire width of the uncut wafer block 2, ie the width of the two edges plus the width of the edge-cut wafer block 2.

[0073] Die Seitenkanten des zweiten Schiebekörpers sind jeweils von einer Ausnehmung 14 begrenzt, wobei die Ausnehmung 14 nur einseitig vom zweiten Schiebekörper 13 begrenzt ist, sodass diese seitliche Ausnehmung 14 gleichzeitig die Seitenkante 15 des zweiten Schiebekörpers 13 bildet. Die Ausnehmungen 14 sind derart ausgebildet, dass der zweite Schiebekörper 13 zumindest teilweise durch den Schneidbereich 6 geschoben werden kann, ohne dass der zweite Schiebekörper 13 mit den Schneidkörpern 7 kollidiert. Beim Durchschieben sind die Schneidkörper 7 somit in den Ausnehmungen 14 des zweiten Schiebekörpers 13 angeordnet. Durch Zurückziehen des zweiten Schiebekörpers 13 verlassen auch die Schneidkörper 7 die Ausnehmungen 14.The side edges of the second sliding body are each bounded by a recess 14, wherein the recess 14 is bounded on one side only by the second sliding body 13, so that this lateral recess 14 simultaneously forms the side edge 15 of the second sliding body 13. The recesses 14 are designed such that the second sliding body 13 can be pushed at least partially through the cutting area 6 without the second sliding body 13 colliding with the cutting bodies 7. When pushing through the cutting body 7 are thus arranged in the recesses 14 of the second sliding body 13. By retracting the second sliding body 13 and the cutting body 7 leave the recesses 14th

[0074] Gegebenenfalls sind zur seitlichen Führung des Waffelblocks 2 eine erste Führungsfläche 34 und eine zweite Führungsfläche 35 vorgesehen. Diese Führungsflächen können beispielsweise durch balkenförmige oder wandförmige Elemente gebildet sein, die im Wesentlichen der Schneidrichtung 9 folgend ausgebildet sind. Durch diese seitlichen Führungselemente wird der Waffelblock 2 beim Schneidvorgang seitlich geführt. Insbesondere ragen die Führungsflächen 34 und 35 aus der Förderfläche 5 heraus und/oder überragen diese beispielsweise oder mindestens um die Höhe des zuzuschneidenden Waffelblocks 2. Dadurch weist der Bereich zur Aufnahme des Waffelblocks 2, also der Bereich zwischen den beiden Führungsflächen 34, 35, eine wannenförmige Form auf, in die der Waffelblock 2 über die Fördervorrichtung eingebracht wird.Optionally, for lateral guidance of the waffle block 2, a first guide surface 34 and a second guide surface 35 are provided. These guide surfaces may be formed, for example, by bar-shaped or wall-shaped elements, which are formed essentially following the cutting direction 9. By this lateral guide elements of the waffle block 2 is guided laterally during the cutting process. In particular, the guide surfaces 34 and 35 protrude out of the conveying surface 5 and / or project beyond, for example, or at least the height of the waffle block 2 to be cut. As a result, the region for receiving the wafer block 2, ie the region between the two guide surfaces 34, 35, has one trough-shaped form, in which the waffle block 2 is introduced via the conveying device.

[0075] Fig. 4a zeigt eine schematische Darstellung der Schiebevorrichtung 11. Die Schiebevorrichtung 11 umfasst einen ersten Schiebekörper 12 und einen zweiten Schiebekörper 13. In der dargestellten Stellung der Fig. 4a sind die vordere Kante des zweiten Schiebekörpers 16 und die vordere Kante des ersten Schiebekörpers 12 im Wesentlichen fluchtend oder einander vervollständigend angeordnet. Dabei ist durch den ersten Schiebekörper 12 und den zweiten Schiebekörper 13 eine Kante gebildet, die im Wesentlichen geradlinig verläuft und/oder der zu schiebenden Kante des Waffelblocks 2, insbesondere der hinteren Stirnseite 18 des Waffelblocks 2, nachgebildet ist. An der hinteren Stirnseite 18 des Waffelblocks 2 greifen die beiden Schiebekörper gemeinsam an, um den Waffelblock 2 zu schieben.4a shows a schematic illustration of the sliding device 11. The sliding device 11 comprises a first sliding body 12 and a second sliding body 13. In the illustrated position of FIG. 4a, the front edge of the second sliding body 16 and the front edge of the first Slide body 12 substantially aligned or arranged to complete each other. In this case, an edge is formed by the first slide body 12 and the second slide body 13, which runs substantially rectilinear and / or the edge to be pushed of the wafer block 2, in particular the rear end face 18 of the wafer block 2, is modeled. At the rear end face 18 of the waffle block 2, the two sliding bodies engage together to push the waffle block 2.

[0076] Beispielsweise befindet sich die Schiebevorrichtung 11 zum Schieben des Waffelblocks 2 Richtung Schneidbereich 6 und in den Schneidbereich 6 in dieser Stellung. Kurz vor den Schneidkörpern 7, kurz vor dem Schneidbereich 6 oder kurz vor dem Randabfallleitmittel 32 wird der erste Schiebekörper 12 angehalten.For example, the sliding device 11 is for pushing the wafer block 2 in the direction of the cutting region 6 and in the cutting region 6 in this position. Shortly before the cutting bodies 7, just before the cutting area 6 or just before the Randabfallleitmittel 32, the first sliding body 12 is stopped.

[0077] Fig. 4b zeigt eine weitere Stellung, in der der zweite Schiebekörper 13 gegenüber dem ersten Schiebekörper 12 in einer ausgefahrenen Stellung angeordnet ist. Kurz vor dem Randabfallleitmittel 32 wird der erste Schiebekörper 12 gestoppt. Der zweite Schiebekörper 13 wird über den zweiten Antrieb 20 weiter bewegt und insbesondere gegenüber dem ersten Schiebekörper 12 ausgefahren, sodass der Waffelblock 2 durch den Schneidbereich 6 hindurchgeschoben werden kann. Dabei weist der zweite Schiebekörper 13 Ausnehmungen 14 auf, die insbesondere im Bereich der Schneidkörper 7 vorgesehen sind, um eine Kollision zwischen der Schiebevorrichtung und den Schneidkörpern 7 zu vermeiden. Die dargestellte Stellung der Fig. 4b entspricht beispielsweise einer Stellung, in der der Waffelblock 2 komplett durch den Schneidebereich 6 hindurchgeschoben ist. Der erste Schiebekörper 12 ist in einer zurückgezogenen Stellung, insbesondere knapp vor dem Randabfallleitmittel 32 angehalten. Der zweite Schiebekörper 13 überragt den ersten Schiebekörper 12 in Schneidrichtung 9. Dadurch kann der Waffelblock 2 auch in die zweite Schneidestation 27 weitergefördert sein.4b shows a further position in which the second sliding body 13 is arranged opposite the first sliding body 12 in an extended position. Shortly before the Randabfallleitmittel 32, the first slide body 12 is stopped. The second sliding body 13 is moved further via the second drive 20 and in particular extended with respect to the first sliding body 12 so that the waffle block 2 can be pushed through the cutting area 6. In this case, the second sliding body 13 recesses 14, which are provided in particular in the region of the cutting body 7 in order to avoid a collision between the pusher and the cutting bodies 7. The illustrated position of Fig. 4b corresponds for example to a position in which the waffle block 2 is completely pushed through the cutting area 6. The first sliding body 12 is stopped in a retracted position, in particular just before the Randabfallleitmittel 32. The second sliding body 13 projects beyond the first sliding body 12 in the cutting direction 9. As a result, the waffle block 2 can also be conveyed further into the second cutting station 27.

[0078] In allen Ausführungsformen kann ein Stapelmagazin 36 vorgesehen sein. Dieses Stapelmagazin 36 umfasst bewegbare Fortsätze, insbesondere plattenförmige Körper, die über eine Bewegungsvorrichtung bewegbar mit dem Maschinengestell 4 gekoppelt sind. Durch dieses Stapelmagazin können mehrere Waffelblöcke kommend von der Waffelbackmaschine und insbesondere von der Eingabestation 22, übereinander gestapelt werden. So kann ein Waffelblock 2 über dem anderen gestapelt werden. Bevorzugt geschieht die Stapelung derart, dass die Waffelblöcke deckungsgleich an ihren Flachseiten aneinander anliegen bzw. aufeinander liegen. Beispielsweise können zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehr Waffelblöcke übereinander gestapelt werden. Dieser Waffelblockstapel kann in weiterer Folge durch die erste Schneidestation 12 und gegebenenfalls durch die zweite Schneidestation 13 zerschnitten werden.In all embodiments, a stacking magazine 36 may be provided. This stacking magazine 36 comprises movable extensions, in particular plate-shaped bodies, which are coupled to the machine frame 4 in a movable manner via a movement device. By means of this stacking magazine a plurality of wafer blocks can be stacked on top of each other coming from the wafer baking machine and in particular from the input station 22. So a waffle block 2 can be stacked over the other. The stacking preferably takes place in such a way that the wafer blocks lie congruently against one another on their flat sides or lie on top of each other. For example, two, three, four, five, six, seven, eight or more wafer blocks may be stacked on top of each other. This waffle block stack can subsequently be cut by the first cutting station 12 and optionally by the second cutting station 13.

[0079] In allen Ausführungsformen kann somit vorgesehen sein, dass statt einem einzelnen Waffelblock 2 ein Waffelblockstapel vorgesehen ist. Somit kann anstatt eines einzelnen Waffelblocks 2 ein einzelner Waffelblockstapel in die Schneidestationen eingebracht werden.In all embodiments, it can thus be provided that instead of a single waffle block 2, a waffle block stack is provided. Thus, instead of a single waffle block 2, a single waffle block stack may be inserted into the cutting stations.

[0080] Gemäß einer beschriebenen Ausführungsform verläuft die Schneidrichtung 9 der ersten Schneidestation 26 quer zur ersten Förderrichtung 25 der Eingabestation 22. Die zweite Schneidrichtung 28 verläuft gemäß dieser Ausführungsform wiederum quer zur Schneidrichtung 9, also beispielsweise parallel zur ersten Förderrichtung 25. Gemäß einerweiteren, nicht dargestellten Ausführungsform, kann jedoch auch die Schneidrichtung 9 der ersten Schneidestation 26 parallel oder in Richtung erster Förderrichtung 25 verlaufen. In dieser Ausführungsform kann die zweite Schneidrichtung 28 quer zur Schneidrichtung 9 der ersten Schneidestation 26 und gleichzeitig quer zur ersten Förderrichtung 25 verlaufen.According to a described embodiment, the cutting direction 9 of the first cutting station 26 extends transversely to the first conveying direction 25 of the input station 22. The second cutting direction 28 according to this embodiment, again transverse to the cutting direction 9, for example, parallel to the first conveying direction 25. According to another, not however, the cutting direction 9 of the first cutting station 26 can also run parallel or in the direction of the first conveying direction 25. In this embodiment, the second cutting direction 28 can extend transversely to the cutting direction 9 of the first cutting station 26 and at the same time transversely to the first conveying direction 25.

[0081] Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass zumindest ein Niederhalter 31 vorgesehen ist, der beabstandet zur Förderfläche 5 angeordnet ist, wobei der Abstand zwischen Niederhalter 31 und der Förderfläche 5 im Wesentlichen der Dicke der Waffelblocks 8 entspricht, der sich zwischen Niederhalter 31 und Förderfläche 5 befindet, und gegebenenfalls dass der Niederhalter 31 in Schneidrichtung vor dem Schneidbereich angeordnet ist, sodass der Waffelblock 2 beim Zerschneiden geführt und insbesondere gegen ein durch die Schnittkräfte bewirktes Aufstellen gesichert ist. BEZUGSZEICHENLISTE: 1. Schneidestation 2. Waffelblock 3. Rand 4. Maschinengestell 5. Förderfläche 6. Schneidbereich 7. Schneidkörper 8. Dicke des Waffelblocks 9. Schneidrichtung 10. Antrieb 11. Schiebevorrichtung 12. Erster Schiebekörper 13. Zweiter Schiebekörper 14. Ausnehmung, insbesondere des zweiten Schiebekörpers 15. Seitenkante des zweiten Schiebekörpers 16. Vordere Kante des zweiten Schiebekörpers 17. Hintere Stirnseite des Randes 18. Hintere Stirnseite des Waffelblocks 19. Erster Antrieb 20. Zweiter Antrieb 21. Schneidrahmen 22. Eingabestation 23. Ausgabestation 24. Endprodukt 25. Erste Förderrichtung 26. Erste Schneidestation 27. Zweite Schneidestation 28. Zweite Schneidrichtung 29. Zweiter Schneidkörper 30. Zweite Schiebevorrichtung 31. Niederhalter 32. Randabfallleitmittel 33. Bewegungsvorrichtung für Niederhalter 34. Erste Führungsfläche 35. Zweite Führungsfläche 36. StapelmagazinOptionally, it is provided that at least one hold-down 31 is provided, which is arranged at a distance from the conveying surface 5, wherein the distance between hold-down 31 and the conveying surface 5 substantially corresponds to the thickness of the waffle block 8, which extends between hold-down 31 and conveying surface. 5 is located, and optionally that the hold-down 31 is arranged in the cutting direction in front of the cutting area, so that the waffle block 2 is performed during cutting and in particular secured against an effect caused by the cutting forces erection. REFERENCE LIST: 1. cutting station 2. waffle block 3. edge 4. machine frame 5. conveying surface 6. cutting area 7. cutting body 8. thickness of the waffle block 9. cutting direction 10. drive 11. pusher 12. first sliding body 13. second sliding body 14. recess, in particular of the second sliding body 15. Side edge of the second sliding body 16. Front edge of the second sliding body 17. Back end of the rim 18. Rear end of the waffle block 19. First drive 20. Second drive 21. Cutting frame 22. Feed station 23. Dispensing station 24. End product 25. First conveying direction 26. First cutting station 27. Second cutting station 28. Second cutting direction 29. Second cutting body 30. Second pushing device 31. Hold-down device 32. Randabfallleitmittel 33. Movement device for hold-down 34th First guide surface 35th Second guide surface 36th stacking magazine

Claims

claims

1. Cutting station (1) for a waffle block (2) or a waffle block stack for separating at least one lateral, parallel to the cutting direction (9) extending edge (3) of the wafer block (2), and optionally for cutting the wafer block (2), with a sliding device (11) movably arranged along the cutting direction (9) and driven by a drive (10, 19) for displacing the wafer block (2) on a conveying surface (5) of a machine frame (4) along the cutting direction (9) and by a cutting region (6) having at least one cutting body (7) which projects beyond the conveying surface (5) at least by the thickness (8) of the wafer block (2), characterized in that the pushing device (11) has a first one in the region of the edge or the edges (3) on the waffle block (2) adjacent sliding body (12) and a second within the edge or the edges (3) on the wafer block (2) adjacent slide body (13), wherein the first Schiebek Body (12) and the second sliding body (13) of at least one drive (10, 19) along or in the direction of the cutting direction (9) are movable, and the second sliding body (13) relative to the first sliding body (12) of at least one drive (20) is movable along or in the direction of the cutting direction (9).

2. Cutting station according to claim 1, characterized in that the second sliding body (13) at least in the region of its front edge (16) has a recess (14) for the passage of the cutting body (7), wherein the recess (14) in the form of a lateral indentation limited in particular by the side edge (15) of the second sliding body (13) and laterally outside of the second sliding body (13) is arranged, or extends as a slot-shaped incision in the second sliding body (13).

3. Cutting station according to claim 1 or 2, characterized in that the recess (14) extends substantially from the front edge (16) of the second sliding body (13) along the cutting direction (9) to the rear, in particular against the cutting direction (9) ,

4. cutting station according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first sliding body (12) for pushing the wafer block (2) in the cutting area (6) laterally to and in the region of the separated edge (3) of the wafer block (2) and engages for pushing the waffle block (2) in the cutting area (6) in particular on the rear end face (17) of the edge (3) engages.

5. Cutting station according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second sliding body (13) and the first sliding body (12) by at least one drive (10, 19) can be brought into a sliding position, in which for pushing the waffle block ( 2) in the cutting area (6) of the second sliding body (13) and the first sliding body (12) together on the rear end face (18) of the waffle block (2) engage.

6. Cutting station according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second sliding body (13) relative to the first sliding body (12) by at least one drive (20) can be brought into a push-through position, in which the second sliding body (13) the first sliding body (12) projects beyond the cutting direction (9) and in which the cutting body (7) is located in the recess (14) of the second sliding body (13) so that the second sliding body (13) cuts the cutting area (6) in the cutting direction (9) surmounted and the waffle block (2) is pushed completely through the cutting area (6) and optionally beyond the cutting area (6) out.

7. cutting station according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the removal of the separated edge (3) or the separated edges of the waffle block (2) of the conveying surface (5) in the cutting direction (9) after the cutting region (6 ) a laterally arranged Randabfallleitmittel (32) is provided or both Randabfallleitmittel (32) are provided, wherein the or the Randabfallleitmittel (32) from the conveying surface (5) extends away or extend.

8. cutting station according to claim 6 or 7, characterized in that the first sliding body (12) in the push-through position in the cutting direction (9) before the Randabfallleitmittel (32) stopped and optionally withdrawn.

9. cutting station according to one of claims 1 to 8, characterized in that a first drive (19) for driving the first sliding body (12) is provided, that a second drive (20) for movement of the second sliding body (13) is provided and in that the second sliding body (13) can be extended in an outstanding manner via the second drive (20), the first sliding body (12).

10. Cutting station according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting body is rigidly connected to the machine frame (4) and that the feed for cutting the wafer block (2) by the movement or the advance of the waffle block (2) the sliding device takes place.

11. Cutting station according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting body (7) in a cutting frame (21) clamped cutting wire or in a cutting frame (21) is clamped cutting band.

12. Cutting station according to one of claims 1 to 11, characterized in that for simultaneous cutting of the right and left edges of the wafer block (2) two cutting bodies (7) are provided, wherein a cutting body (7) in the left edge region and a cutting body ( 7) is arranged in the right edge area.

13. Cutting station according to one of claims 1 to 12, characterized in that for simultaneous cutting of the right and left edges of the wafer block (2) and for cutting the wafer block (2) in a central region, three or more cutting body (7) are provided , wherein a cutting body (7) in the left edge region and a cutting body (7) is arranged in the right edge region and at least one cutting body (7) between the cutting body (7) in the left edge region and the cutting body (7) is arranged in the right edge region.

14. Cutting station according to one of claims 1 to 13, characterized in that for lateral guidance of the waffle block (2) during cutting a first guide surface (34) and a second guide surface (35) are provided, that the two guide surfaces (34, 35) protrude from the conveying surface (5) and extend substantially along the cutting direction (9) and that the guide surfaces (34, 35) have a distance from one another which is substantially equal to the width of the wafer block (2) arranged between the guide surfaces (34, 35). equivalent.

15. Plant for the production of end products (24) by cutting flat wafers blocks (2), in particular of flat or hollow waffle blocks, wherein in the system an input station (22) for the blocks (2), cutting stations (26, 27) for Cutting blocks (2) and an output station (23) are provided for the end products (24), characterized in that at least one cutting station (26) according to one of claims 1 to 14 is formed.

16. Plant according to claim 15, characterized in that in the input station (22) a first conveying direction (25) is provided, along which the wafer blocks (2) of the first cutting station (26) are fed and that the cutting direction (9) of the first conveying direction (25) deviates, transversely to the conveying direction (25) extends and / or normal to the conveying direction (25), or that the cutting direction (9) coincides with the first conveying direction (25).

17. Installation according to claim 15 or 16, characterized in that a second cutting station (27) with a second cutting direction (28) is provided, and that the second cutting direction (28) from the first cutting direction (26) deviates and in particular transversely or normally to the first cutting direction (26).

18. Plant according to one of claims 15 to 17, characterized in that the second cutting station (27) comprises at least one second cutting body (29), preferably a plurality of second cutting body (29) and a second sliding device (30), so that the previously in the first cut station (26) cut and optionally cut wafer block (2) is cut by pushing through the second cutting area a second time.

19. Installation according to one of claims 15 to 18, characterized in that the system via the drives of the sliding devices can be brought into a position or has a first position in which the sliding device of the first cutting station, in particular its second sliding body, projects beyond the first cutting area and wherein the second pusher is in a retracted position such that the waffle block is pushed from the first pusher to the second cutting station.

20. A method for cutting flat wafer blocks, in particular of flat or hollow waffle blocks, comprising the following steps: a) feeding a wafer block along a first conveying direction into a first cutting station with a cutting region, b) moving a sliding device comprising a first sliding body and a second sliding body c) stopping the first sliding body in front of a Randabfallleitmittel, d) further moving the second sliding body in the cutting direction, wherein the second sliding body projects beyond the first sliding body in the cutting direction and the waffle block is conveyed in the cutting direction ,

21. The method according to claim 20, characterized in that when pushing through the wafer block, the edges in the cutting direction edges of the wafer block are cut off by two laterally arranged cutting body.

22. The method according to claim 20 or 21, characterized in that when pushing through the wafer block, the wafer block is severed by a cutting body away from the edge in the central region along the cutting direction.

23. The method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that in the first cutting station optionally cut into several parts waffle block is conveyed into a second cutting station and is cut there along a second cutting direction, wherein the second cutting direction deviates from the first cutting direction , Transverse to the first cutting direction and / or runs normal to the first cutting direction.

24. The method according to any one of claims 20 to 23, characterized in that the optionally cut into a plurality of parts in the first cutting station waffle block is conveyed by the second sliding body in the second cutting station and is cut there along a second cutting direction, wherein the second cutting direction of deviates from the first cutting direction, transverse to the first cutting direction and / or runs normal to the first cutting direction.

25. The method according to any one of claims 20 to 24, characterized in that when cutting the wafer block in the second cutting direction laterally adjacent edges of the wafer block are cut off by two laterally arranged cutting body of the second cutting station.

26. The method according to any one of claims 20 to 25, characterized in that when cutting the wafer block in the second cutting station of the waffle block is severed by a cutting body away from the edge along the second cutting direction.

27. The method according to any one of claims 20 to 26, characterized in that in the first cutting station a waffle block is pushed completely through the cutting area of the first cutting station and possibly conveyed into the second cutting station, or that in the first cutting station a waffle block stack individually through the Cutting region of the first cutting station completely pushed through and possibly promoted in the second cutting station.

28. The method according to any one of claims 20 to 27, characterized in that the first cutting direction deviates from the first conveying direction and in particular runs transversely to the first conveying direction, or that the first cutting direction coincides with the first conveying direction.

29. The method according to any one of claims 20 to 28, characterized in that the first cutting direction deviates from the second cutting direction and in particular that the first cutting direction and the second cutting direction are normal to each other. 4 sheets of drawings