AT515640A1

AT515640A1 - Beleuchtungsvorrichtung

Info

Publication number: AT515640A1
Application number: ATA50233/2014A
Authority: AT
Inventors: Werner Färber; Wolfgang Ing Trois
Original assignee: Werner Färber
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-10-15
Also published as: EP3132188B1; WO2015149102A1; US20170108193A1; EP3132188A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung (1), umfassend ein Gehäuse (2), reflektierende Zonen (3) am oder innerhalb des Gehäuses (2), zumindest ein Leuchtmittel (4) und eine Abdeckung (5) mit einem zumindest teilweise transparenten Material, wobei das Leuchtmittel (4) innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist und die Abdeckung (5) am Gehäuse (2) gehalten ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das zumindest eine Leuchtmittel (4) als LED ausgebildet ist und die Abdeckung (5) zumindest ein flächiges Element, insbesondere ein Kunststoffelement, umfasst, das eine Abstrahlungscharakteristik des von der zumindest einen LED abgestrahlten Lichtes ändert.

Description

Beleuchtungsvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Beleuchtungsvorrichtung, umfassend ein Gehäuse, reflektierende Zonen am oder innerhalb des Gehäuses, zumindest ein Leuchtmittel und eine Abdeckung mit einem zumindest teilweise transparenten Material, wobei das Leuchtmittel innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und die Abdeckung am Gehäuse gehalten ist.

In jüngerer Zeit werden konventionelle Glühlampen sowie Halogenglühlampen auch aufgrund legistischer Maßnahmen zunehmend durch lichtemittierende Dioden (LEDs) ersetzt. LEDs sind in Bezug auf die erbrachte Leistung energieeffizienter und darüber hinaus auch leistungsstärker als die viele Jahrzehnte konventionell eingesetzten Leuchtmittel. Zwar wurde bereits gemäß der AT 508735 A1 erfolgreich vorgeschlagen, bei einem konventionellen Leuchtmittel wie einer Halogenglühlampe durch Anordnung eines rückseitigen Reflektors das Licht in einem gewünschten Bereich zu konzentrieren und damit eine Leistungsdichte zu erhöhen, allerdings kann auch mit solchen Maßnahmen die Leistungsfähigkeit von beispielsweise einer LED-Lichtquelle mit einer Vielzahl von LEDs nicht erreicht werden.

Wenngleich LEDs bei hoher Leistung energieeffizient arbeiten, ergeben sich doch auch neue Herausforderungen mit dem Einsatz von LEDs. Problematisch bei LEDs ist zunächst, dass aufgrund einer punktuellen Abstrahlung des Lichtes eine massive Konzentration von Licht im Lichtabstrahlbereich besteht. Folge ist eine geringe Homogenität der von einer LED austretenden Lichtverteilung.

Ein anderes mit LEDs assoziiertes Problem sind die hohen Blendwerte. Infolge einer kleinen Abstrahlfläche und der punktuellen, stark konzentrierten Lichtemission wird das menschliche Auge sehr stark belastet.

Der Aufbau und die konzentrierte Abstrahlung von Licht bei LEDs führen auch dazu, dass oftmals spezielle Maßnahmen erforderlich sind, um eine geeignete Lichtemission einzustellen. Beispielsweise wird bei Bildschirmarbeitsplätzen gefordert, dass sowohl die Direktblendung der Lichtaustrittsöffnung als auch die Reflexblendung am Arbeitsplatz und die Intensität am Bildschirm unterhalb bestimmter normdefinierter Werte liegen muss. Um dies zu erreichen, werden häufig mechanische Blenden eingesetzt, sodass zwar eine gewünschte Entblendung erreicht wird, allerdings letztlich auch auf einen Teil des bereitgestellten Lichtes verzichtet wird bzw. ein Leuchtenwirkungsgrad sinkt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Beleuchtungsvorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit welcher die vorstehenden Nachteile beseitigt werden können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, wenn bei einer Beleuchtungsvorrichtung der eingangs genannten Art das zumindest eine Leuchtmittel als LED ausgebildet ist und die Abdeckung zumindest ein flächiges Element, insbesondere ein Kunststoffelement, umfasst, das eine Abstrahlungscharakteristik des von der zumindest einen LED abgestrahlten Lichtes ändert.

Im Rahmen der Erfindung wurde erkannt, dass sich bei Kombination eines Leuchtelementes aus einer oder mehreren LEDs mit reflektierenden Zonen an der Innenseite eines Gehäuses sowie einer Abdeckung das die Beleuchtungsvorrichtung verlassende Licht intensitätsmäßig gezielt einstellbar ist. Reflektierende Zonen an einer Innenseite eines Gehäuses sind an sich bekannt. Überraschend ist jedoch, dass diese im Zusammenhang mit der Abdeckung zu lichttechnischen Vorteilen führt. Durch die Abdeckung wird ein Teil des von dem oder den LEDs emittierten Lichtes wieder reflektiert, sodass dieses auf die reflektierenden Zonen gelangt, und von dort wiederum reflektiert wird. Obwohl eine Lichtverteilung einer LED relativ eng bemessen ist und je nach Gestaltung des Gehäuses zunächst auch kein emittiertes Licht auf die reflektierenden Zonen fällt, erweisen sich diese in der Folge bei mehrmaliger Reflexion des Lichtes innerhalb des Gehäuses von Vorteil, weil das Licht durch die mehrmalige Reflexion besonders gleichmäßig und somit homogen verteilt wird. Die aus dem Stand der Technik bekannten nachteiligen Effekte wie geringe Homogenität oder sehr stark konzentrierte Lichtemission werden dadurch beseitigt. Durch die Abdeckung wird zusätzlich erreicht, dass das homogenisierte bzw. hinsichtlich der Intensität gleichmäßig verteilte Licht zudem noch hinsichtlich der Abstrahlung aus der Beleuchtungsvorrichtung eingestellt werden kann. Somit können für den jeweiligen Einsatzzweck jeweils optimale Beleuchtungsbedingungen geschaffen werden. So lässt sich nicht nur eine individuelle Lichtverteilung realisieren, sondern damit auch gleichzeitig eine Entblendung erreichen, ohne dass zusätzliche Elemente erforderlich wären. Das Licht kann daher voll ausgenutzt werden, ohne nachteilige Einschränkungen in Kauf nehmen zu müssen.

Das vorgesehene flächige Element ist bevorzugt an zumindest einer Oberfläche mit einer Struktur mit Erhöhungen und Vertiefungen ausgebildet, deren Abmessungen größer als eine Wellenlänge des abgestrahlten Lichtes sind. Insbesondere kann es sich um ein flächiges Kunststoffelement handeln, das an der Oberfläche eine Zick-Zack-Struktur in Form einer Vielzahl von im Querschnitt dreieckigen Rillen aufweist. Die einzelnen Rillen, die beispielsweise in einer Folie mit einer Walze oder einem Prägeelement eingedruckt sein können, wirken wie Prismen. Besteht die Abdeckung nur aus dem flächigen Kunststoffelement, wird dieses üblicherweise so angeordnet, dass die Rillen bzw. Prismen an einer Außenseite liegen. Die Innenseite ist dann in der Regel glatt und teilweise reflektierend ausgebildet. Durch die Prismen kommt es in Kombination mit den reflektierend wirkenden Zonen, die z. B. in ein Kunststoffmaterial durch spezielle Fertigungstechniken eingebracht werden, zu Mehrfachreflexionen, sodass der ursprünglich enge und hoch konzentrierte Lichtkegel der Lichtemission einer LED homogen über die gesamte Fläche der Abdeckung verteilt werden kann. Möglich ist es dabei auch, dass die Abdeckung mit den Prismen nach innen angeordnet ist. Die Prismen können je nach gewünschter Lichtsituation verschiedene Strukturen aufweisen.

Alternativ oder ergänzend kann auch vorgesehen sein, dass das flächige Element, das aus Glas oder einem transparenten Kunststoff gebildet sein kann, bereichsweise mit nicht transparenten Bereichen ausgebildet ist, deren Abmessungen größer als die Wellenlänge des abgestrahlten Lichtes sind. Die nicht transparenten Bereiche können dabei innerhalb des flächigen Elementes und/oder auf diesem angeordnet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die nicht transparenten Bereiche in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind. Möglich ist es auch, dass an oder in der Abdeckung Partikel ein-und/oder angebracht sind, wobei die Partikel innerhalb der Folie und/oder auf dieser eine inhomogene Verteilung aufweisen können. Die Partikel weisen eine durchschnittliche Abmessung auf, die größer als die durchschnittliche Wellenlänge des Lichtes ist.

Durch eine zonale bzw. bereichsweise Anordnung nicht transparenter Bereiche kann das homogenisierte Licht genau an jenen Stellen ausgegeben werden, wo es erforderlich ist. Mit anderen Worten: Der Lichtaustritt kann geometrisch strukturiert erfolgen. Dabei können die nicht transparenten Bereiche aus einem spiegelnden Material, beispielsweise Silber oder Aluminium, gebildet sein. Die einzelnen Bereiche wirken dann als zusätzliche Reflektoren, die mit den reflektierenden Zonen sowie der Prismenstruktur Zusammenwirken können. Möglich ist es auch, dass die nicht transparenten Bereiche aus einem nicht reflektierenden Material gebildet sind. Die Wahl des Materials sowie die Anordnung und Größe der nicht transparenten Bereiche kann genutzt werden, um das von der Beleuchtungsvorrichtung austretende Licht in vorbestimmter Weise zu strukturieren und gewünschte Lichtintensitäten und Abstrahlcharakteristiken einzustellen.

Die Abdeckung ist in der Regel relativ dünn ausgebildet und weist üblicherweise eine Dicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 500 pm, auf.

Mit Vorteil sind mehrere Leuchtmittel vorgesehen, wobei die Leuchtmittel jeweils als LEDs ausgebildet sind und wobei die LEDs in einer Röhre angeordnet sind. Die Röhre kann im Inneren des Gehäuses befestigt sein.

Insbesondere zur Aufnahme einer röhrenförmig ausgebildeten Leuchteinrichtung ist es zweckmäßig, dass das Gehäuse im Querschnitt mit einer halbrunden Aufnahme für eine Leuchteinrichtung ausgebildet ist, an welche seitliche Schenkel mit parabolischem Verlauf anschließen. Die Schenkel können hierbei die Abdeckung lösbar aufnehmen. Dies kann beispielsweise erfolgen, wenn die Schenkel endseitig mit waagrechten Fortsätzen zur Aufnahme der Abdeckung ausgebildet sind. Die Abdeckung lässt sich dann bei Bedarf einschieben bzw. kann gegen eine andere Abdeckung gewechselt werden, wenn ein Beleuchtungsmuster bzw. eine Lichtverteilung geändert werden soll.

Die reflektierenden Zonen am oder innerhalb des Gehäuses können auf verschiedene Arten realisiert werden. Möglich ist es, dass im Gehäuse ein reflektierender Einsatz angeordnet wird. Zweckmäßiger ist es jedoch, wenn das Gehäuse bereits selbst reflektierend ausgebildet ist, weil dann zusätzliche Komponenten entfallen können. Hierfür kann beispielsweise das Gehäuse innenseitig mit einem reflektierenden Material beschichtet sein. Noch günstiger ist es, wenn das Gehäuse aus Aluminium gebildet ist, weil dann auf eine Beschichtung verzichtet werden kann. Grundsätzlich ist es dabei zweckmäßig, dass eine Reflexion an einer Innenseite des Gehäuses mehr als 90 %, insbesondere mehr als 95 %, beträgt.

Weiter Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:

Fig. 1 eine Beleuchtungsvorrichtung im Querschnitt;

Fig. 2 eine Abdeckung im Querschnitt;

Fig. 3 und 4 Diagramme zur Lichtverteilung bei einer Beleuchtungsvorrichtung mit einer Abdeckung aus Glas sowie einer Abdeckung aus einer Kunststofffolie;

Fig. 5 bis 12 verschiedene Beleuchtungsvorrichtungen mit zugehörigen Lichtverteilungskurven.

In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Beleuchtungsvorrichtung 1 im Querschnitt dargestellt. Die Beleuchtungsvorrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 kann grundsätzlich aus beliebigen Materialien gebildet sein. Vorzugsweise ist das Gehäuse aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gebildet. Das Gehäuse 2 ist dann einerseits leichtgewichtig und kann andererseits innenseitig hochglänzend ausgebildet sein. Das Gehäuse 2 kann auch mit einer oder mehreren Öffnungen ausgebildet sein, z. B. wenn Licht auch an eine Decke geworfen werden soll oder andere spezielle Beleuchtungssituationen gewünscht sind. Dabei kann es sich um eine Vielzahl kleinerer Öffnungen, aber auch einen deckenseitigen Schlitz oder dergleichen handeln.

Das Gehäuse 2 ist in mehrere Abschnitte unterteilt, nämlich eine kopfseitige Aufnahme 21 sowie seitliche Schenkel 22, die an die kopfseitige Aufnahme 21 anschließen. Die kopfseitige Abnahme 21 anschließen. Die kopfseitige Aufnahme 21 ist im Querschnitt halbrund ausgebildet. Ein Radius der Aufnahme 21 bemisst sich in der Regel nach dem Durchmesser einer aufzunehmenden Röhre mit einer Vielzahl von LEDs. Die Schenkel 22 sind hingegen im Querschnitt etwa parabolisch verlaufend ausgebildet. An den fußseitigen Enden der Schenkel 22 sind Fortsätze 23 vorgesehen, die es erlauben, eine Abdeckung 5 einzuschieben. Die Fortsätze 23 sind integral mit den Schenkeln 22 und diese wiederum integral mit der kopfseitigen Aufnahme 21 ausgebildet, sodass das Gehäuse 2 aus einem einzigen Bereich gefertigt werden kann. Aufgrund der hochreflektierenden Innenbereiche sind insbesondere an der Innenseite des Gehäuses 2 im Bereich der Schenkel 22 hochreflektierende Zonen 3 gegeben. Im kopfseitigen Bereich bzw. der Aufnahme 21 ist eine Röhre mit einer Vielzahl von Leuchtmitteln 4 aufgenommen, die als LEDs ausgebildet sind.

Die LEDs müssen nicht in einer Röhre angeordnet sein, sondern können auch auf einer Platine oder einer anderen geeigneten Basis angeordnet sein, wobei eine oder mehrere LEDs vorgesehen sein können.

Die Abdeckung 5 ist als flächiges Element ausgebildet, das sich üblicherweise über eine gesamte Länge der Beleuchtungsvorrichtung 1 erstreckt und das Gehäuse 2 nach unten hin abschließt. Die Abdeckung 5 kann grundsätzlich aus einem beliebigen transparenten Material gebildet werden. Infrage kommt Glas oder ein transparenter Kunststoff wie Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat. Transparente Kunststoffe sind bevorzugt, weil sich mit diesen die Abdeckung 5 leicht für spezielle Anwendungsfälle anpassen lässt. Wenn die Abdeckung 5 aus einem zumindest teilweise transparenten Kunststoff gebildet ist, beträgt eine übliche Dicke bzw. Stärke 200 pm bis 800 pm. Möglich ist es auch, dass die Abdeckung 5 aus mehreren Folien aus Kunststoff gebildet ist, die miteinander verbunden sind oder auch voneinander beabstandet sein können.

Der Abdeckung 5 kommt im Zusammenwirken mit den reflektierenden Zonen 3 des Gehäuses 2 sowie der Emission des oder der Leuchtmittel 4 eine entscheidende Bedeutung in Bezug auf das von der Beleuchtungsvorrichtung 1 abgestrahlte Licht zu. Hierfür ist die Abdeckung 5 gezielt strukturiert. Diese Strukturierung kann insbesondere darin bestehen, dass eine Oberfläche der Abdeckung 5 mit Vertiefungen und Erhöhungen ausgebildet ist. Eine entsprechende Abdeckung 5 ist im Querschnitt in Fig. 2 dargestellt. Dabei wird die Abdeckung 5 so in der Beleuchtungsvorrichtung 1 positioniert, dass die Zick-Zack-Struktur nach unten gerichtet ist. Durch die Zick-Zack-Struktur ist eine Struktur gebildet, die bewirkt, dass die Abdeckung 5 bzw. Kunststofffolie auf einer Seite wie eine Vielzahl von Prismen wirkt, wobei Lage, Größe, Abstände und geometrische Positionierung dieser Zick-Zack-Elemente zueinander entsprechend ausgebildet sind. Lichtstrahlen, die auf diese Strukturen treffen, können je nach Eintrittswinkel abgelenkt oder gestreut werden oder auch nach unten austreten oder nach oben zurückgeworfen werden (die Darstellung in Fig. 2 ist diesbezüglich nur als schematische Zeichnung zu verstehen). Dies ist in Fig. 3 und 4 dargestellt. Fig. 3 zeigt über den Austrittswinkel eine Lichtintensität für eine Beleuchtungsvorrichtung 1, wobei die Abdeckung 5 aus einem herkömmlichen Glas gebildet ist, das keine Strukturierung aufweist und insbesondere eine Abstrahlungscharakteristik des auftreffenden Lichtes nicht verändert. Wie ersichtlich ist, ist im Bereich um 0° die Lichtintensität am höchsten und fällt zur Seite hin ab. In Fig. 4 sind Messdaten für die gleiche Beleuchtungsvorrichtung 1 dargestellt, wobei die Abdeckung 5 aus Glas durch eine 300 pm dicke Kunststofffolie aus Polycarbonat mit der erwähnten Zick-Zack-Struktur ersetzt ist. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, verändert sich durch den Einsatz der Folie mit der Strukturierung die Lichtintensität über den Winkel. Je nach Messwinkel ist im Bereich von etwa ± 20° bis ± 50° die Lichtintensität deutlich höher und vor allem auch weitgehend konstant. Zur Seite hin fällt die Lichtintensität stark ab. Daraus geht hervor, dass durch die Strukturierung der Folie an der Oberfläche, z. B. durch Prägen oder Walzen, die Lichtintensität im Zentrum homogenisiert auf einem hohen Niveau gebündelt werden kann. An der Seite hingegen, wo in der Regel eine Entblendung zur Anwendung kommen müsste, sind nur geringe Lichtintensitäten feststellbar, sodass eine gesonderte Entblendung entbehrlich ist.

Neben der strukturellen Anpassung einer Abdeckung 5 bzw. Folie oder allenfalls auch eines strukturierten Glases, besteht eine weitere Möglichkeit in der gezielten Variation der Lichtintensität im Zusammenwirken der Abdeckung 5 mit den reflektierenden Zonen 3 darin, dass das flächige Element bzw. gegebenenfalls eine Folie bereichsweise mit nicht transparenten Bereichen ausgebildet wird. Die nicht transparenten Bereiche können aus Materialien gebildet sein, die stark reflektierend sind, beispielsweise Silber oder Aluminium. Entsprechende Strukturen lassen sich insbesondere bei Verwendung einer Folie aus bzw. Abdeckung 5 aus Kunststoff leicht durch ein Druckverfahren aufbringen. Möglich ist es auch, bei der Herstellung einer Folie bzw. Abdeckung 5 entsprechende Strukturen innerhalb der Abdeckung 5 zu integrieren. Neben stark reflektierenden Bereichen oder alternativ zu diesen können Bereiche vorgesehen sein, die aus nicht reflektierenden Materialien gebildet sind, was vom jeweiligen Einsatzzweck abhängt.

In Fig. 5 bis 12 sind mehrere Beispiele einer Beleuchtungsvorrichtung 1 mit teilweise nicht transparenten Bereichen dargestellt. Des Weiteren sind Messkurven dargestellt, in welchen jeweils Lichtintensitäten ersichtlich ist. Nicht transparente Bereiche sind aus kleinen Reflektoren aus Silber gebildet, die auf die Folie aufgedruckt werden. Wie aus den Messkurven ersichtlich ist, kann durch die Abstimmung der nicht transparenten Bereiche, in welchen das Licht der LEDs auf die hochreflektierenden Zonen 3 zurückgeworfen wird, ehe dieses nach mehrmaliger Reflexion in den transparenten Bereichen austreten kann, beliebig verändert werden.

Werden Beleuchtungsvorrichtungen 1 gemäß Fig. 5 bis 12 mit nicht transparenten Bereichen oder Partikeln, die in die Abdeckung 5 wie eine Kunststofffolie eingebracht sind, kombiniert, werden Lichtstrahlen von den nicht transparenten Bereichen bzw. Partikeln wieder zu den Zick-Zack-Strukturen zurückgeworfen. Ein Teil der dann von den Zick-Zack-Strukturen zurückgeworfenen Lichtstrahlen wird auch auf die hochreflektierenden Zonen 3 zurückgeworfen. Dies bedeutet, dass das an sich hoch konzentrierte und mit einer bestimmten Lichtverteilung austretende Licht der LEDs vielfach sowohl innerhalb der Abdeckung 5 als auch an den hochreflektierenden Zonen 3 reklektiert wird. Das bewirkt nicht nur ein hohes Maß an Homogenisierung und Entblendung des Lichtes, sondern ermöglicht auch ein gezieltes Bündeln und Verteilen des aus der Abdeckung 5 bzw. Kunststofffolie austretenden Lichtes.

Claims

Patentansprüche 1. Beleuchtungsvorrichtung (1), umfassend ein Gehäuse (2), reflektierende Zonen (3) am oder innerhalb des Gehäuses (2), zumindest ein Leuchtmittel (4) und eine Abdeckung (5) mit einem zumindest teilweise transparenten Material, wobei das Leuchtmittel (4) innerhalb des Gehäuses (2) angeordnet ist und die Abdeckung (5) am Gehäuse (2) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Leuchtmittel (4) als LED ausgebildet ist und die Abdeckung (5) zumindest ein flächiges Element, insbesondere ein Kunststoffelement, umfasst, das eine Abstrahlungscharakteristik des von der zumindest einen LED abgestrahlten Lichtes ändert.
2. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Element an zumindest einer Oberfläche mit einer Struktur mit Erhöhungen und Vertiefungen ausgebildet ist, deren Abmessungen größer als eine Wellenlänge des abgestrahlten Lichtes sind.
3. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flächige Element bereichsweise mit nicht transparenten Bereichen ausgebildet ist, deren Abmessungen größer als die Wellenlänge des abgestrahlten Lichtes sind.
4. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht transparenten Bereiche innerhalb des Elementes und/oder auf diesem angeordnet sind.
5. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht transparenten Bereiche in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind.
6. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die die Abdeckung eine Dicke von weniger als 1 mm, vorzugsweise weniger als 500 pm, aufweist.
7. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Leuchtmittel (4) vorgesehen sind, wobei die Leuchtmittel (4) jeweils als LEDs ausgebildet sind und wobei die LEDs in einer Röhre angeordnet sind.
8. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) im Querschnitt mit einer halbrunden Aufnahme (21) für eine Leuchteinrichtung ausgebildet ist, an welchen seitliche Schenkel (22) mit parabolischem Verlauf anschließen.
9. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (22) die Abdeckung (5) lösbar aufnehmen.
10. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (22) endseitig mit waagrechten Fortsätzen (23) zur Aufnahme der Abdeckung (5) ausgebildet sind.
11. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) innenseitig mit einem reflektierenden Material beschichtet ist.
12. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus Aluminium gebildet ist.
13. Beleuchtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reflexion an einer Innenseite des Gehäuses (2) mehr als 90 %, insbesondere mehr als 95 %, beträgt.