AT515586B1

AT515586B1 - closing unit

Info

Publication number: AT515586B1
Application number: ATA216/2014A
Authority: AT
Inventors: Werner Ing Kappelmüller
Original assignee: Engel Austria Gmbh
Priority date: 2014-03-26
Filing date: 2014-03-26
Publication date: 2015-12-15
Also published as: CN104943101B; AT515586A1; CN104943101A; KR20150111842A; DE102015003536A1; KR101660633B1; DE102015003536B4

Abstract

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine, mit einem im wesentlichen C-förmigen Maschinenrahmen (1), an dessen einem Schenkel (2) eine feststehende Formaufspannplatte (3) und an dessen anderem Schenkel (4) ein Schließmechanismus zum Antrieb einer bewegbaren Formaufspannplatte (5) in einer Längsrichtung (L) des Maschinenrahmens (1) gelagert sind, wobei sich die freien Enden der Schenkel (2, 4) des Maschinenrahmens (1) unter dem Einfluss der während des Schließvorganges auftretenden Schließkraft verformen, wobei die bewegbare Formaufspannplatte (5) in ihrem oberen Bereich fest mit dem Schließmechanismus verbunden ist und in ihrem unteren Bereich über wenigstens eine Stauchhülse (6) mit dem Schließmechanismus verbunden ist.Closing unit for a shaping machine, in particular injection molding machine, with a substantially C-shaped machine frame (1), on one leg (2) a fixed platen (3) and on the other leg (4) a closing mechanism for driving a movable platen (5 ) are mounted in a longitudinal direction (L) of the machine frame (1), wherein the free ends of the legs (2, 4) of the machine frame (1) deform under the influence of the closing force occurring during the closing operation, wherein the movable platen (5) is firmly connected in its upper region with the closing mechanism and is connected in its lower region via at least one compression sleeve (6) with the locking mechanism.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und eine Formgebungsmaschine, insbesondere Spritzgießmaschine, mit einer solchen Schließeinheit.Description: The present invention relates to a closing unit for a forming machine having the features of the preamble of claim 1 and to a forming machine, in particular injection molding machine, with such a closing unit.

[0002] Gattungsgemäße Schließeinheiten werden oft auch als holmlose Schließeinheiten bezeichnet, weil die Schließkraft nicht über Holme sondern über den C-förmigen Maschinenrahmen übertragen wird. Unter Schließvorgang wird das Anpressen von an den Formaufspannplat-ten befestigten Formhälften aneinander mittels des Schließmechanismus verstanden, um während des Einspritzens von Gussmaterial, zum Beispiel Kunststoff das Austreten von Gussmaterial aus der Form zu vermeiden.Generic locking units are often referred to as tie-bar closing units, because the closing force is not transmitted via spars but over the C-shaped machine frame. The closing process is understood to mean the pressing of mold halves fastened to the mold clamping plates to one another by means of the closing mechanism in order to prevent the escape of casting material from the mold during the injection of cast material, for example plastic.

[0003] Unter dem Einfluss der während des Schließvorganges auftretenden Schließkraft verformen sich die freien Enden der Schenkel des Maschinenrahmens, was ohne kompensierende Maßnahmen zu einem nicht akzeptablen Aufklaffen der an den Formaufspannplatten angeordneten Formhälften in ihrem oberen Bereich führen würde.Under the influence of the closing force occurring during the closing operation deform the free ends of the legs of the machine frame, which would lead to unacceptable uncluttering arranged on the platens mold halves in their upper area without compensating measures.

[0004] Es sind die verschiedensten Maßnahmen bekannt geworden, ein Aufklaffen der Formhälften durch eine Kompensation der Lageveränderung der Formaufspannplatten zu vermeiden.There are a variety of measures known to avoid opening up the mold halves by compensating the change in position of the mold platens.

[0005] Eine der Möglichkeiten besteht in der gelenkigen Lagerung wenigstens einer der Formaufspannplatten, wobei es sich als vorteilhaft heraus gestellt hat, das Gelenk etwas oberhalb einer Mittelebene der Formaufspannplatten anzuordnen, um eine gleichmäßigere Verteilung der Schließkraft zu erreichen.One of the possibilities is the articulated mounting at least one of the platens, wherein it has proven to be advantageous to arrange the joint slightly above a median plane of the mold platens to achieve a more uniform distribution of the closing force.

[0006] Es ist auch bekannt, die Orientierung der feststehenden Formaufspannplatte durch ein Abstützelement und/oder durch eine geometrische Ausbildung des freien Schenkels des Maschinenrahmens, mit dem die feststehende Formaufspannplatte verbunden ist, zu kompensieren. Diese Bauweise gestattet die feste Anbringung der feststehenden Formaufspannplatte am freien Schenkel des Maschinenrahmens und vermeidet so die Nachteile einer gelenkigen Lagerung der feststehenden Formaufspannplatte.It is also known to compensate for the orientation of the fixed platen by a support element and / or by a geometric configuration of the free leg of the machine frame to which the fixed platen is connected. This design allows the fixed attachment of the fixed platen on the free leg of the machine frame and thus avoids the disadvantages of a hinged mounting of the fixed platen.

[0007] Aus der AT 886 U1 geht eine Schließeinheit hervor, die bei der Lagerung der bewegbaren Formaufspannplatte am Schließmechanismus ansetzt, um das Aufklaffen der Formaufspannplatten unter Schließkraft zu verhindern.From AT 886 U1 a closing unit is apparent, which attaches to the storage mechanism of the movable platen on the closing mechanism to prevent the unfolding of the platen under closing force.

[0008] Die Erfindung setzt ebenso wie die AT 886 U1 bei der bewegbaren Formaufspannplatte an, hat es sich aber zur Aufgabe gestellt, die dort gezeigte aufwändige Konstruktion zu vermeiden.The invention is as well as the AT 886 U1 in the movable platen, but it has set itself the task of avoiding the complex design shown there.

[0009] Diese Aufgabe wird durch eine Schließeinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This object is achieved by a clamping unit with the features of claim 1 and a molding machine with such a closing unit. Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.

[0010] Es ergibt sich durch die Erfindung eine einfachere Bauweise als beim Stand der Technik.It results from the invention a simpler construction than in the prior art.

[0011] Gegenüber eine Schließeinheit mit einem etwas oberhalb einer Mittelebene der Formaufspannplatten angeordneten Gelenk ergibt sich der Vorteil, dass über den gesamten Schließkraftverlauf, d. h. bei Betrieb der Schließeinheit mit einer Schließkraft bis zur nominellen Schließkraft, eine noch gleichmäßigere Verteilung der Schließkraft über die Formhälften erzielt werden kann.Opposite a closing unit with a slightly above a median plane of the mold platens arranged joint results in the advantage that over the entire clamping force curve, d. H. when operating the closing unit with a closing force up to the nominal closing force, an even more uniform distribution of the closing force over the mold halves can be achieved.

[0012] Weist die Schließeinheit eine Auswerfervorrichtung auf, die beispielsweise zwischen einer Stirnplatte des Schließmechanismus und der bewegbaren Formaufspannplatte angeordnet ist, so gestattet die Erfindung einen ungehinderten Zugang zu der Auswerfervorrichtung.If the closing unit has an ejecting device which is arranged, for example, between an end plate of the closing mechanism and the movable platen, then the invention permits unhindered access to the ejecting device.

[0013] Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Figuren diskutiert. Es zeigen: [0014] Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsge mäßen Schließeinheit, [0015] Fig. 2 eine Schnittdarstellung zur Fig. 1, [0016] Fig. 3 eine Detailansicht zur Fig. 2, [0017] Fig. 4 eine weitere Detailansicht zur Fig. 2 und [0018] Fig. 5 eine Detailansicht wie in Fig. 3 aber für ein anderes Ausführungsbeispiel derFurther advantages and details of the invention will be discussed with reference to the figures. 1 shows a perspective view of an exemplary embodiment of a closing unit according to the invention, [0015] FIG. 2 shows a sectional view of FIG. 1, [0016] FIG. 3 shows a detail view of FIG. 2, [0017] FIG. 4 shows a further detail view of FIG. 2; and [0018] FIG. 5 shows a detailed view as in FIG. 3 but for another exemplary embodiment of FIG

Erfindung.Invention.

[0019] In Fig. 1 ist eine Schließeinheit einer Formgebungsmaschine (hier: Spritzgießmaschine) ausschnittsweise in Perspektive dargestellt. Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung.In Fig. 1, a closing unit of a molding machine (here: injection molding machine) is shown in fragmentary perspective. Fig. 2 shows a sectional view.

[0020] An einem in Längsrichtung L erstreckten C-förmigen Maschinenrahmen 1, sind zwei Schenkel 2, 4 ausgebildet. Beide Schenkel 2, 4 werden im vorliegenden Fall aus je zwei quer zur Längsrichtung L der Spritzgießmaschine beabstandet zueinander angeordneten Wangen des Maschinenrahmens 1 gebildet, von denen nur eine Wange dargestellt ist.On a longitudinal direction L extended C-shaped machine frame 1, two legs 2, 4 are formed. Both legs 2, 4 are formed in the present case from each two transverse to the longitudinal direction L of the injection molding machine spaced apart cheeks of the machine frame 1, of which only one cheek is shown.

[0021] Am C-förmigen Maschinenrahmen 1 sind eine feststehende Formaufspannplatte 3 und eine bewegbare Formaufspannplatte 5 angeordnet. Die bewegbare Formaufspannplatte 5 ist durch einen Schließmechanismus, von welchem nur eine Stirnplatte 7 erkennbar ist, so gegen die feststehende Formaufspannplatte 3 bewegbar, dass hier nicht gezeigte Formhälften, die an den Formaufspannplatten 3, 5 angeordnet sind, mit einer Schließkraft fest gegeneinander gepresst werden können.On C-shaped machine frame 1, a fixed platen 3 and a movable platen 5 are arranged. The movable platen 5 is by a closing mechanism, of which only one end plate 7 can be seen so movable against the fixed platen 3 that not shown here mold halves, which are arranged on the platens 3, 5, can be pressed firmly against each other with a closing force ,

[0022] Die bewegbare Formaufspannplatte 3 ist in ihrem oberen Bereich über zwei Säulen 11 mit der Stirnplatte 7 des Schließmechanismus fest verbunden. An diesen Säulen 11 könnte auch eine Auswerferplatte 17 einer in diesem Ausführungsbeispiel nicht vorgesehenen Auswerfervorrichtung (siehe Fig. 5) geführt werden.The movable platen 3 is firmly connected in its upper region via two columns 11 with the end plate 7 of the locking mechanism. An ejector plate 17 of an ejector device not provided in this exemplary embodiment (see FIG. 5) could also be guided on these columns 11.

[0023] In ihrem unteren Bereich ist die bewegbare Formaufspannplatte 5 über zwei Kompensatoren an der Stirnplatte 7 gelagert, die jeweils eine Stauchhülse 6, einen Zugtopf 8 und einen Stauchbolzen 9 aufweisen. Die Funktionsweise wird in Bezug auf die Fig. 3 genauer erklärt werden.In its lower region, the movable platen 5 is mounted on the end plate 7 via two compensators, each having a compression sleeve 6, a tension pot 8 and a compression pin 9. The operation will be explained in more detail with reference to FIG.

[0024] Die feststehende Formaufspannplatte 3 ist in ihrem unteren Bereich über eine zweite Stauchhülse 10 an einer Wange des einen Schenkels 2 des C-förmigen Maschinenrahmens gelagert. Die Lagerung an der anderen Wange erfolgt auf die gleiche Weise. Die Funktion der zweiten Stauchhülse wird in Bezug auf die Fig. 4 genauer erklärt werden.The fixed platen 3 is mounted in its lower region via a second compression sleeve 10 on a cheek of a leg 2 of the C-shaped machine frame. The storage on the other cheek is done in the same way. The function of the second compression sleeve will be explained in more detail with reference to FIG. 4.

[0025] In einem Bereich oberhalb ihres unteren Bereichs ist die feststehende Formaufspannplatte 3 fest mit dem C-förmigen Maschinenrahmen 1 verbunden.In a region above its lower region, the fixed platen 3 is fixedly connected to the C-shaped machine frame 1.

[0026] Fig. 3 zeigt den Aufbau eines der Kompensatoren. Eine Stauchhülse 6 liegt mit ihrem einen (in Fig. 3 linken) Ende an der Stirnplatte 7 an und ist mit dieser verbunden. Mit ihrem anderen (in Fig. 3) rechten Ende liegt die Stauchhülse 6 an einem Zugtopf 8 an und ist mit diesem verbunden. Im Zugtopf 8 ist ein Stauchbolzen 9 angeordnet, der mit seinem einen Ende über einen Bolzen 12 mit dem Boden des Zugtopfs 8 und mit seinem anderen Ende über einen Bolzen 13 mit der bewegbaren Formaufspannplatte 5 verbunden ist.Fig. 3 shows the structure of one of the compensators. A compression sleeve 6 abuts with its one (in Fig. 3 left) end to the end plate 7 and is connected thereto. With its other (in Fig. 3) right end of the compression sleeve 6 abuts a tension pot 8 and is connected thereto. In the tension pot 8 a compression pin 9 is arranged, which is connected at one end via a pin 12 with the bottom of the Zugtopfs 8 and at its other end via a pin 13 with the movable platen 5.

[0027] Dieser mehrteilige Aufbau der Kompensatoren hat den Vorteil, dass sich eine größere gesamte Längenänderung ergibt (aus der Summe der Längenänderung der einzelnen Komponenten), als wenn die Stauchhülsen 6 unmittelbar mit der bewegbaren Formaufspannplatte 5 verbunden wären.This multi-part construction of the compensators has the advantage that there is a greater overall change in length (from the sum of the change in length of the individual components), as if the compression sleeves 6 would be directly connected to the movable platen 5.

[0028] In ihrem oberen Bereich ist die bewegbare Formaufspannplatte 5 über einen Bolzen 14 mit der Säule 11 und über diese mit der Stirnplatte 7 fest verbunden.In its upper region, the movable platen 5 is fixedly connected via a bolt 14 to the column 11 and via this with the end plate 7.

[0029] Ohne die Kompensatoren würde sich die bewegbare Formaufspannplatte 5 um ihren unteren Bereich herum so verschwenken, dass sich die Formauspannplatten 3, 5 aus einer parallelen Ausrichtung in eine sich nach oben hin öffnende Lage verkippen.Without the compensators, the movable platen 5 would pivot about its lower portion such that the mold release plates 3, 5 would tilt from a parallel orientation to an upwardly opening position.

[0030] Durch das Vorsehen der Kompensatoren kommt es unter dem Einfluss der Schließkraft zu einem Verschwenken der bewegbaren Formaufspannplatte 5 in ihrem oberen Bereich um den Bolzen 14 so, dass sich der untere Bereich der bewegbaren Formaufspannplatte 5 zu der Stirnplatte 7 hin bewegt, was durch eine Stauchung der Stauchhülse 6 ermöglicht wird. Die entsprechende Stauchkraft wird über den Stauchbolzen 9 auf den Zugtopf 8 auf die Stauchhülse 6 übertragen.By providing the compensators occurs under the influence of the closing force to a pivoting of the movable platen 5 in its upper region around the bolt 14 so that the lower portion of the movable platen 5 moves to the end plate 7 through what a compression of the compression sleeve 6 is made possible. The corresponding compression force is transmitted via the compression pin 9 on the tension pot 8 on the compression sleeve 6.

[0031] Die Formaufspannplatten 3, 5 bleiben unter Schließkraft zumindest annähernd parallel. Die Parallelität wird ganz wesentlich verbessert, wenn - wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt - auch für die feststehende Formaufspannplatte 3 eine Kompensation vorgesehen ist. Unbedingt notwendig ist dies jedoch nicht.The mold platens 3, 5 remain under closing force at least approximately parallel. The parallelism is significantly improved if, as shown in the present embodiment, a compensation is also provided for the fixed platen 3. However, this is not absolutely necessary.

[0032] Fig. 4 zeigt die Anordnung einer zweiten Stauchhülse 10 in einer Ausnehmung der feststehenden Formaufspannplatte 3. Diese ist mit ihrem einen Ende über Bolzen 16 mit der feststehenden Formaufspannplatte 3 und mit ihrem anderen Ende über einen Bolzen 15 mit dem C-förmigen Maschinenrahmen 1 verbunden. Unter Schließkraft kann die feststehende Formaufspannplatte 3 mit ihrem unteren Bereich in Richtung des einen Schenkels 2 wandern, bis zum Anschlag an diesem Schenkel 2. Im unbelasteten Zustand ist ein entsprechendes Spiel zwischen dem unteren Ende der feststehenden Formaufspannplatte 3 und dem Schenkel 2 vorgesehen.Fig. 4 shows the arrangement of a second compression sleeve 10 in a recess of the fixed platen 3. This is with its one end via bolts 16 with the fixed platen 3 and with its other end via a bolt 15 with the C-shaped machine frame 1 connected. Under closing force, the fixed platen 3 can move with its lower portion in the direction of the one leg 2, until it stops at this leg 2. In the unloaded state, a corresponding clearance between the lower end of the fixed platen 3 and the leg 2 is provided.

[0033] Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches sich vom zuvor diskutierten Ausführungsbeispiel nur dadurch unterscheidet, dass eine Auswerferplatte 17 im Bereich zwischen der Stirnplatte 7 und der bewegbaren Formaufspannplatte 5 angeordnet ist. Die Auswerferplatte 17 ist einerseits an den Säulen 11 (über Gleithülsen 18) und andererseits an um den Kompensatoren herum angeordneten Hülsen 19 geführt. Die Verstellung der Auswerfplatte 17 erfolgt über einen hydraulischen Verstellmechanismus, von welchem in Fig. 5 die Koblenstange 20 eines Auswerferzylinders erkennbar ist.Fig. 5 shows a further embodiment of the invention, which differs from the previously discussed embodiment only in that an ejector plate 17 is disposed in the region between the end plate 7 and the movable platen 5. The ejector plate 17 is guided, on the one hand, to the columns 11 (via sliding sleeves 18) and, on the other hand, to sleeves 19 arranged around the compensators. The adjustment of the Auswerfplatte 17 via a hydraulic adjusting mechanism, of which in Fig. 5, the Koblenstange 20 of an ejector cylinder can be seen.

[0034] Ein numerisches Beispiel: [0035] Bei einem Abstand von 440 mm zwischen dem unteren Bereich der bewegbaren Formaufspannplatte 5 und dem unteren Bereich der Stirnplatte 7 (im unbelasteten Zustand), einem Durchmesser von 100 mm der Säulen 11, einem Durchmesser von 50 mm der Stauchbolzen 9 und einer Schließkraft von 300 Tonnen, wandert der untere Bereich der bewegbaren Formaufspannplatte um 0,44 mm in Richtung der Stirnplatte 7. Die Säulen 11 erfahren eine Längenänderung von 0,2 mm. Die gesamte Längenänderung von Stauchhülse 6, Stauchbolzen 9 und Zugtopf 8 beträgt 0,64 mm.A numerical example: At a distance of 440 mm between the lower portion of the movable platen 5 and the lower portion of the end plate 7 (in the unloaded state), a diameter of 100 mm of the columns 11, a diameter of 50 mm of the compression pin 9 and a closing force of 300 tons, the lower portion of the movable platen moves by 0.44 mm in the direction of the end plate 7. The columns 11 undergo a change in length of 0.2 mm. The total length change of compression sleeve 6, compression pin 9 and tension pot 8 is 0.64 mm.

[0036] Die feststehende Formaufspannplatte 3 verschwenkt um 0,05 Grad um ihren unteren Bereich in Richtung nach rechts, verglichen mit einem Winkel von 0,1 Grad, wenn keine zweiten Stauchhülsen 10 zwischen der feststehenden Formaufspannplatte 3 und dem C-förmigen Maschinenrahmen vorgesehen wären.The fixed platen 3 pivots 0.05 degrees about its lower portion toward the right as compared to an angle of 0.1 degrees, if no second compression sleeves 10 were provided between the fixed platen 3 and the C-shaped machine frame ,

Claims

1. Closing unit for a molding machine, in particular injection molding machine, with a substantially C-shaped machine frame (1), at one leg (2) a fixed platen (3) and at the other leg (4) a closing mechanism for driving a movable Platen (5) are mounted in a longitudinal direction (L) of the machine frame (1), wherein deform the free ends of the legs (2, 4) of the machine frame (1) under the influence of the closing force occurring during the closing operation, characterized in that the movable platen (5) is firmly connected in its upper region with the closing mechanism and is connected in its lower region via at least one compression sleeve (6) with the closing mechanism.

2. Closing unit according to claim 1, characterized in that the at least one compression sleeve (6) via a compression pin (9) with the movable platen (5) is connected.

3. Closing unit according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one compression sleeve (6) rests with one of its two ends on an end plate (7) of the locking mechanism.

4. Closing unit according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one compression sleeve (6) rests with one of its two ends on a tension pot (8).

5. Closing unit according to claim 4, characterized in that the compression pin (9) with the Zugtopf (8) is connected.

6. Closing unit according to claim 4 or 5, characterized in that the Zugtopf (8) projects into a recess of the movable platen (5).

7. Closing unit according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the fixed platen (3) in its lower region via at least one second compression sleeve (10) with the one leg (2) of the C-shaped machine frame (1) is.

8. Closing unit according to claim 7, characterized in that the at least one second compression sleeve (10) at least partially, preferably completely, in a recess of the fixed platen (3) is arranged.

9. Closing unit according to at least one of claims 3 to 8, characterized in that the movable platen (5) is connected in its upper region via at least two columns (11) with the end plate (7) of the locking mechanism.

10. Closing unit according to claim 9, characterized in that on the end plate (7) an ejector device is arranged and an ejector plate of the ejector is guided on the at least two columns (11).

11. Forming machine, in particular injection molding machine, with a clamping unit according to at least one of claims 1 to 10. For this 5-sheet drawings