AT515295B1

AT515295B1 - Beer tap valve

Info

Publication number: AT515295B1
Application number: ATA273/2014A
Authority: AT
Original assignee: Ramsauer Alfred
Priority date: 2013-09-17
Filing date: 2013-09-17
Publication date: 2015-08-15
Also published as: DE102015105376A1; AT515295A4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bierzapfventil mit einem Ventilgehäuse (1), das an einem ersten Ende an die Bierzuleitung (20) anschließbar und am zweiten Ende mit einem Auslaufkrümmer (17) versehen ist, wobei im Ventilgehäuse (1) ein Betätigungsschieber (2) in Axialrichtung verschiebbar geführt ist, der an seiner dem Auslaufkrümmer (17) zugekehrten Stirnseite eine Ventildichtung (14) trägt, die mit einem in die Öffnung für den Auslaufkrümmer (17) einsetzbaren Ventilsitz (15) zusammenwirkt, wobei in dem der Bierzuleitung (20) zugewandten Ende ein Kompensator (21) eingesetzt ist, und wobei die Ventildichtung (14) an einem an der dem Auslasskrümmer zugewandten Stirnseite des Betätigungsschiebers (2) vorgesehenen abnehmbaren Ventilteller (13) angebracht ist, wobei der Ventilsitz (15) in die Mündungsöffnung am zweiten Ende des Ventilgehäuses (2) einschraubbar ist und mit seiner nach außen weisenden Stirnfläche die Dichtfläche für den Auslasskrümmer (17, 17', 17") bildet.The invention relates to a beer tap valve having a valve housing (1) which is connectable at a first end to the beer supply line (20) and at the second end with an outlet manifold (17), wherein in the valve housing (1) an actuating slide (2) in the axial direction slidably guided, which at its the outlet manifold (17) facing the front end a valve seal (14) which cooperates with a in the opening for the outlet manifold (17) insertable valve seat (15), wherein in the beer supply line (20) facing the end a compensator (21) is inserted, and wherein the valve seal (14) is attached to a removable valve plate (13) provided on the exhaust manifold facing end face of the actuator slide (2), the valve seat (15) fitting into the mouth opening at the second end of the valve Valve housing (2) is screwed and forms with its outwardly facing end face the sealing surface for the exhaust manifold (17, 17 ', 17 ").

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Bierzapfventil mit einem Ventilgehäuse, das an einem ersten Ende an die Bierzuleitung anschließbar und am zweiten Ende mit einem Auslaufkrümmer versehen ist, wobei im Ventilgehäuse ein Betätigungsschieber in Axialrichtung verschiebbar geführt ist, der an seiner dem Auslaufkrümmer zugekehrten Stirnseite eine Ventildichtung trägt, die mit einem in die Öffnung für den Auslaufkrümmer einsetzbaren Ventilsitz zusammenwirkt, und wobei in dem der Bierzuleitung zugewandten Ende ein Kompensator eingesetzt ist.Description The invention relates to a beer tap valve with a valve housing which is connectable at a first end to the beer supply line and provided at the second end with an outlet manifold, wherein in the valve housing, an actuating slide is guided displaceably in the axial direction, at its the discharge manifold facing end side carries a valve seal which cooperates with a valve seat insertable into the opening for the outlet manifold, and wherein in the beer supply line end facing a compensator is inserted.

[0002] Ein grundsätzliches Problem bei Bierzapfventilen bzw. bei Ventilen, mittels welcher zuckerhaltige Getränke, z.B. Fruchtsäfte, ausgegeben werden, liegt darin, dass sich in jenen Bereichen, in welchem das Bier bzw. das Getränk bereits drucklos im Ventilkörper vorhanden ist, Mikroorganismen, insbesondere Schleimpilze ansetzen können, die am nächsten Tag die ersten gezapften Getränke bzw. Biere verunreinigen können. Es können sich insbesondere in Stillstandzeiten über Nacht oder auch über das Wochenende, bei dem im Schankraum ideale Brütungstemperaturen von bis zu 30° herrschen, in den leergelaufenen Ventilteilen Keime bilden, welche dann bei der Verkostung des ersten Glases einen unangenehmen leicht sauren Geschmack besitzen. Die bereits erwähnten Schleimbildungen können sich schon nach ein bis zwei Wochen im Bereich des Dichtsitzes so stark vermehrt haben, dass diese mit dem freien Auge erkennbar sind, wobei auch die tägliche Reinigung des Auslaufkrümmers allein die genannte Bildung von Mikroorganismen nicht verhindern kann. Die Reinigung der Schankanlage als solche ab dem Getränkebehälter vom Zapfkopf bis zum Bierzapfventil erfolgt mit herkömmlichen chemischen Reinigungsmethoden. Wenn nun die herkömmlichen Zapfhähne gereinigt werden sollen, dann müssen diese von der Schankanlage abgebaut werden, was eine Demontage und Remontage des Zapfhahnes erfordert. Dazu ist dann die gesamte Bierzuleitung stillzulegen bzw. vom Zapfkopf des Bierfasses abzumontieren.A fundamental problem with beer dispensing valves or valves, by means of which sugary drinks, e.g. Fruit juices, issued, is that in those areas in which the beer or the beverage is already present without pressure in the valve body, microorganisms, in particular slime molds can set, which can contaminate the next day the first draft beer or beers. Especially during periods of downtime overnight or even over the weekend, during which ideal cupping temperatures of up to 30 ° prevail in the taproom, germs may form in the empty valve parts, which then have an unpleasant, slightly sour taste when tasting the first glass. The already mentioned slime formations may have increased so much after one to two weeks in the region of the sealing seat that they can be seen with the naked eye, whereby even the daily cleaning of the outlet manifold alone can not prevent the mentioned formation of microorganisms. The cleaning of the dispensing system as such from the beverage container from the dispensing head to the beer dispensing valve is carried out using conventional chemical cleaning methods. Now, if the conventional taps are to be cleaned, then they must be removed from the dispensing system, which requires disassembly and reassembly of the tap. For this purpose, the entire beer supply line is shut down or dismounted from the tap head of the beer keg.

[0003] Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Armatur zu schaffen, welche ohne Zerlegen des gesamten Zapfhahnes eine Reinigung des gesamten Bereiches des Zapfhahnes ermöglicht, in welchem das Getränk bzw. das Bier unter Atmosphärendruck, bzw. ohne dem für das Getränk notwendigen Überdruckt verbleibt.The invention is an object of the invention to provide a fitting which allows without disassembly of the entire tap cleaning the entire area of the tap, in which the drink or beer under atmospheric pressure, or without the necessary for the drink Overprinted remains.

[0004] Bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art (US 6,457,614 B1) ist ein teilweiser Zugriff auf den Innenraum dadurch möglich, dass der Ventilsitz nach Abnahme des Auslaufkrümmers aus dem Ventilkörper herausgeschraubt werden kann, womit dann der Betätigungsschieber mit der am vorderen Ende befindlichen Ventildichtung von vorne zugänglich ist. Da bei dieser Ausbildung die Bierzufuhr zu dem Ventilgehäuse nicht unterbrochen werden kann, ist ein Reinigen des Ventilgehäuses unter laufendem Betrieb, also bei angeschlossener Bierleitung, nicht möglich, womit das der vorliegenden Anmeldung zugrunde liegenden Problem ebenfalls nicht gelöst werden kann. Für das Reinigen der Ventildichtung müsste also der gesamte Hahn zerlegt werden, da nach Ausschrauben des Ventilsitzes ein Abdichten des Bierflusses nicht möglich ist.In a device of the type mentioned (US 6,457,614 B1), a partial access to the interior is possible in that the valve seat can be unscrewed after removal of the spout from the valve body, which then the actuating slide with the valve located at the front end seal accessible from the front. Since in this embodiment, the beer supply to the valve housing can not be interrupted, a cleaning of the valve housing during operation, ie with connected beer pipe, not possible, so that the underlying problem of the present application can not be solved either. For the cleaning of the valve seal so the entire cock would have to be disassembled, since after unscrewing the valve seat, a sealing of the beer flow is not possible.

[0005] Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung, bei welcher an dem der Bierzuleitung zugewandten Ende ein Kompensator vorgesehen ist, ist die Ventildichtung an einem an der dem Auslasskrümmer zugewandten Stirnseite des Betätigungsschiebers vorgesehenen abnehmbaren Ventilteller angebracht, wobei der Ventilsitz in die Mündungsöffnung am zweiten Ende des Ventilkörpers einschraubbar ist und mit seiner nach außenweisenden Stirnfläche die Dichtfläche für den Auslasskrümmer bildet. Mit dieser Ausbildung ist es möglich, nach Abschließen der Bierzuleitung mittels des Kompensators das Ventilgehäuse von der Auslasskrümmerseite her soweit zu öffnen, dass eine Reinigung auch der Ventildichtung und des Ventiltellers außerhalb des Ventilkörpers ermöglicht ist. Auch ist ein komplettes Spülen des Ventilgehäuses bei abgenommenem Auslasskrümmer, herausgeschraubtem Ventilsitz und herausgenommenen Ventilteller so möglich, dass innerhalb des Ventilkörpers strömungstote Zonen gespült werden können.In the embodiment according to the invention, in which a compensator is provided at the end facing the beer supply line, the valve seal is attached to a removable valve disk provided on the end face of the actuation slide facing the exhaust manifold, the valve seat being in the outlet opening at the second end of the valve body can be screwed and forms with its outwardly facing end face the sealing surface for the exhaust manifold. With this design, it is possible, after completing the beer supply line by means of the compensator, the valve housing from the exhaust manifold side to open so far that a cleaning of the valve seal and the valve disc outside the valve body is made possible. Also, a complete flushing of the valve housing with removed exhaust manifold, unscrewed valve seat and removed valve disc is so possible that within the valve body flow dead zones can be flushed.

[0006] Das Vorsehen eines Kompensators ist bereits seit längerem Stand der Technik, wobei z.B. gemäß DE 4207390 das Zapfhahnventil unmittelbar nach einem Kompensator angeordnet ist, wobei der Betätigungsschieber und der Zapfhahngriff dem Auslasskrümmer nachgeschaltet sind und wobei das Ventilgehäuse mit zumindest einem Teil des Auslaufkrümmers einstückig ausgebildet ist. Diese bekannte Ausbildung ermöglicht es nicht die einfache und zeitsparende Reinigung, wie es das erfindungsgemäße Zapfventil ermöglicht, auszuführen.The provision of a compensator has long been prior art, e.g. According to DE 4207390 the tap valve is arranged immediately after a compensator, wherein the actuating slide and the tap handle are connected downstream of the exhaust manifold and wherein the valve housing is formed integrally with at least a portion of the outlet manifold. This known training does not allow easy and time-saving cleaning, as it allows the dispensing valve according to the invention to carry out.

[0007] Eine analoge Ausbildung geht auch aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 8331078 U hervor, bei welcher der Betätigungsschieber dem Ventil gleichfalls nachgeschaltet ist und mittels eines Exzenters in Ventillängsrichtung verschiebbar ist. Bei diesem deutschen Gebrauchsmuster wird der übliche „Düsseldorfer Bierhahn“ imitiert. Bei einer weiteren Ausbildung gemäß der genannten Druckschrift ist an Stelle eines Ventils ein Zapfhahn vorgesehen, bei welchem ein Hahnküken innerhalb des Hahngehäuses verdrehbar ist, wobei an dem Zapfhahngehäuse ein Auslaufkrümmer mittels einer Überwurfmutter befestigt ist. Auch bei dieser Ausbildung ist eine gezielte Reinigung nur durch komplettes Zerlegen des Ventils möglich.An analogous training is also apparent from the German utility model DE 8331078 U, in which the actuating slide valve is also connected downstream and is displaceable by means of an eccentric in the valve longitudinal direction. In this German utility model, the usual "Düsseldorfer beer tap" is imitated. In a further embodiment according to the cited document, a tap is provided in place of a valve, in which a stopcock is rotatable within the valve housing, wherein an outlet manifold is secured by means of a union nut on the nozzle housing. Even with this training a targeted cleaning is possible only by completely disassembling the valve.

[0008] Aus US 2007/0228315 A1 geht ein Zapfventil hervor, bei welchem mittels eines Handhebels ein hülsenförmiger Ventilkörper verschiebbar ist, in dessen Inneren eine konische Aufnahme für den Schließkörper eines Ventils vorgesehen ist. An dem einen Ende des Ventilkörpers mündet die Zuleitung für das Getränk ein, wobei die Hülse an der Zuleitung des Getränks dichtend gleiten kann. In das andere Ende des Ventilschiebers reicht ein konischer Dichtkörper hinein, welcher mit dem Gehäuse fest verschraubt ist. Dieser Dichtkörper weist eine zentrale Sackbohrung auf, in welche Radialbohrungen einmünden. Diese Radialbohrungen werden dann, wenn die verschiebbare Hülse den konischen Dichtkörper freigibt, mit Getränk beaufschlagt, welches durch die Sackbohrung in einen am anderen Ende dicht angesetzten Auslaufkrümmer abgegeben wird. Dieser Ablaufkrümmer ist mittels eines Halteringes und einer Überwurfmutter am Ventilgehäuse fest angeschlossen. Eine Reinigung des Ventilkörpers ist nur unter völligem Zerlegen des gesamten Ventils möglich, wobei dann die Getränkezuleitung komplett frei ausmündet.US 2007/0228315 A1 discloses a dispensing valve, in which by means of a hand lever, a sleeve-shaped valve body is displaceable, in the interior of which a conical receptacle for the closing body of a valve is provided. At one end of the valve body opens the supply line for the drink, wherein the sleeve can slide sealingly on the supply line of the beverage. In the other end of the valve slide, a conical sealing body extends, which is firmly screwed to the housing. This sealing body has a central blind bore, in which open radial bores. These radial bores are then, when the displaceable sleeve releases the conical sealing body, acted upon with beverage, which is discharged through the blind bore in a close-fitted at the other end outlet manifold. This drain is firmly connected by means of a retaining ring and a union nut on the valve body. A cleaning of the valve body is only possible with complete disassembly of the entire valve, in which case the beverage supply opens completely free.

[0009] Bei der Ausbildung gemäß US 2007/0194264 A1 ist am Auslauf des Ventilgehäuses ein Dichtring vorgesehen, an welchem das untere Ende eines Betätigungshebels in dichtende Anlage bringbar ist, wobei dieses untere Ende selbst als Dichtkörper ausgebildet ist, dessen zum Auslauf hin gerichtete Seite sphärisch ausgebildet ist, und in dichter Anlage an einen O-Ring bringbar ist. Durch Wegschwenken des unteren Endes des Hebels aus der Ventildichtung wird der Getränkeauslass freigegeben und durch Anlegen dieses Ventils an die Ventildichtung wird der Getränkeauslass abgeschlossen. Dieses Ventil arbeitet somit nach einem völlig anderen Prinzip als das erfindungsgemäße Bierzapfventil.In the training according to US 2007/0194264 A1, a sealing ring is provided at the outlet of the valve housing, to which the lower end of an actuating lever can be brought into sealing contact, this lower end itself is designed as a sealing body, whose side directed towards the outlet is spherically formed, and can be brought in close contact with an O-ring. By pivoting away the lower end of the lever from the valve seal the beverage outlet is released and by applying this valve to the valve seal the beverage outlet is completed. This valve thus operates on a completely different principle than the beer tap valve according to the invention.

[0010] Vorteilhafterweise kann der Ventilteller am Betätigungsschieber mittels eines zentralen Bolzens gegen die Kraft einer Feder verschiebbar gehalten sein, wobei im Bolzen eine im Bereich des Ventiltellers seitlich ausmündende Schaumbohrung vorgesehen ist. Diese Ausbildung ermöglicht es, einerseits durch Abziehen des zentralen Bolzens den Ventilteller aus dem Ventilgehäuse abzunehmen und anderseits dadurch, dass der Ventilteller gegen die Kraft einer Feder verschiebbar ist, eine seitlich ausmündende Schaumbohrung anzubringen, mittels welcher in bekannter Weise bei Bier die Schaumkrone auf das gezapfte Bier aufgesetzt werden kann. Zum leichteren Anbringen des Auslaufkrümmers kann das Ventilgehäuse an seinem zweiten Ende mit parallel entlang von Sekanten der Mündungsfläche verlaufenden Hinterschneidungen anschlussseitig mit zu den Hinterschneidungen komplementären Rippen versehen sein. Damit kann der Auslaufkrümmer durch bloßes nach oben Schieben aus der Halterung herausgelöst werden, wobei die Stirnfläche des ventilgehäuseseitigen Endes des Auslaufkrümmers gegen die Stirnfläche des Ventilsitzes abgedichtet ist.Advantageously, the valve plate can be slidably held on the actuating slide by means of a central bolt against the force of a spring, wherein in the bolt a laterally opening in the region of the valve disk foam hole is provided. This training makes it possible, on the one hand by removing the central bolt to remove the valve plate from the valve body and on the other hand by the fact that the valve disc is displaceable against the force of a spring to attach a laterally opening foam bore, by means of which in a known manner with beer, the foam on the tapped Beer can be put on. To facilitate attachment of the outlet manifold, the valve housing may be provided at its second end with parallel along secants of the mouth surface extending undercuts on the connection side with complementary to the undercuts ribs. Thus, the outlet manifold can be dissolved out by merely pushing upwards from the holder, wherein the end face of the valve housing side end of the outlet elbow is sealed against the end face of the valve seat.

[0011] Anstelle eines herkömmlichen Schraubanschlusses mit Überwurfmutter kann der Auslaufkrümmer auch mittels eines Bajonettverschlusses am Ventilgehäuse befestigbar sein, was ebenfalls die Abnahme des Auslaufkrümmers für Reinigungszwecke erheblich erleichtert.Instead of a conventional screw with union nut, the outlet manifold can also be fastened by means of a bayonet lock on the valve housing, which also greatly facilitates the removal of the spout for cleaning purposes.

[0012] In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Die einzelnen Ausführungsbeispiele unterscheiden sich dabei lediglich durch die Art der An- bringung des Auslaufkrümmers.In the drawings, embodiments of the subject invention are shown. The individual embodiments differ only by the type of attachment of the outlet elbow.

[0013] Figur 1 zeigt schematisch eine erste Ausführungsvariante mit der Befestigung desFigure 1 shows schematically a first embodiment with the attachment of the

Auslaufkrümmers über eine Überwurfmutter.Outlet manifold via a union nut.

[0014] Figur 2 gibt eine der Figur 1 analoge Darstellung bei einem aufschiebbaren Auslauf krümmer wieder.Figure 2 is an analog representation of Figure 1 with a slide-out spout again.

[0015] Figur 3 ist eine Draufsicht auf das Ventilgehäuse gemäß Figur 2.FIG. 3 is a top view of the valve housing according to FIG. 2.

[0016] Figur 4 gibt einen Schnitt nach Linie IV - IV der Figur 3 wieder.Figure 4 shows a section along line IV - IV of Figure 3 again.

[0017] Figur 5 zeigt eine den Figuren 1 und 2 analoge Darstellung bei einem mittels einesFIG. 5 shows a representation analogous to FIGS. 1 and 2 in the case of a means of a

Bajonettverschlusses angebrachten Auslaufkrümmer.Bayonet catch attached outlet.

[0018] Figur 6 ist eine Rückansicht des Halteflansches des Auslaufkrümmers.Figure 6 is a rear view of the retaining flange of the outlet manifold.

[0019] Mit 1 ist ein Ventilgehäuse bezeichnet, in welchem ein Betätigungsschieber 2 axial verschiebbar gelagert ist. Zur Verstellung des Betätigungsschiebers 2 ist ein Zapfhebelgriff 3 vorgesehen, der in einer Zapfhebellagerung 4 über eine Gelenkskugel 5 gelagert ist. Die Gelenkskugel 5 ist durch O-Ringdichtungen 6 gedichtet und mittels einer Überwurfmutter 7 gehalten. Der Zapfhebelgriff 3 ist nach der Gelenkskugel durch einen Zapfhahnhebel 8 verlängert, welcher in eine Ausnehmung 9 des Betätigungsschiebers 2 eingreift. Durch Schwenken des Zapfhebelgriffes 3 wird der Betätigungsschieber 2 im Gehäuse 1 verschoben. Der Betätigungsschieber 2 weist einen dreiflügeligen Führungsteil 10 auf, dessen achsparallele äußere Begrenzungsflächen an der Innenwandung des Ventilgehäuses 1 gleiten. Zwischen den einzelnen Flügeln besteht ein Durchgang für das zu zapfende Bier bzw. Getränk. An dem abströmseitigen Ende des Betätigungsschiebers 2 weist dieser einen zylindrischen Abschnitt 11 auf, in welchen ein zentraler Bolzen 12 eingeschraubt ist und den Ventilteller 13 am zylindrischen Abschnitt 10 des Betätigungsschiebers festlegt. Der Ventilteller 13 ist dabei in Achsrichtung an dem zylindrischen Abschnitt 11 verschiebbar und wird mittels einer Feder 13' in Richtung der Ventildichtung 14 zum Ventilsitz 15 hin gedrängt. Der Ventilsitz 15 ist in das Ventilgehäuse 1 einschraubbar und mittels einer Ventilsitzdichtung 16 gegenüber dem Gehäuse abgedichtet.1 with a valve housing is referred to, in which an actuating slide 2 is mounted axially displaceable. For adjusting the actuating slide 2 a Zapfhebelgriff 3 is provided, which is mounted in a Zapfhebellagerung 4 via a joint ball 5. The joint ball 5 is sealed by O-ring seals 6 and held by a union nut 7. The Zapfhebelgriff 3 is extended by the ball joint by a tap lever 8, which engages in a recess 9 of the actuating slide 2. By pivoting the Zapfhebelgriffes 3, the actuating slide 2 is moved in the housing 1. The actuating slide 2 has a dreiflügeligen guide part 10, the axially parallel outer boundary surfaces on the inner wall of the valve housing 1 slide. Between the individual wings there is a passage for the beer or beverage to be tapped. At the downstream end of the actuating slide 2, this has a cylindrical portion 11 in which a central pin 12 is screwed and defines the valve plate 13 on the cylindrical portion 10 of the actuating slide. The valve disk 13 is displaceable in the axial direction on the cylindrical portion 11 and is urged toward the valve seat 15 by means of a spring 13 'in the direction of the valve seal 14. The valve seat 15 is screwed into the valve housing 1 and sealed by a valve seat seal 16 relative to the housing.

[0020] Auf diesen Ventilsitz ist gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 der Auslaufkrümmer 17 mittels einer Überwurfmutter 18 aufschraubbar, wobei der Anschluss des Auslaufkrümmers in Bezug auf den Ventilsitz durch die Auslaufkrümmerdichtung 19 abgedichtet ist.In this valve seat according to the embodiment in Fig. 1, the outlet manifold 17 by means of a union nut 18 can be screwed, wherein the connection of the outlet manifold is sealed with respect to the valve seat by the outlet manifold seal 19.

[0021] An dem dem Auslaufkrümmer 17 abgewandten Ende des Ventilgehäuses 1 ist ein Bierzuleitungsanschluss 20 mittels einer Überwurfmutter befestigt, in welchen vom Ventilgehäuse her ein Kompensator 21 eingreift, welcher mittels einer in die Öffnung 22 eingreifenden Verstelleinrichtung zu dem Bierleitungsanschluss 20 hinschiebt bzw. aus diesem wegbewegbar ist. Die dem Bierleitungsanschluss 20 zugewandte Fläche des Kompensators 21 ist konisch ausgebildet, wobei die Innenfläche 23 des Bierzuleitungsanschlusses 20 gleiche Konizität aufweist, wie die in den Bierzuleitungsanschluss 20 ragende konische Fläche des Kompensators 21.At the end of the valve housing 1 facing away from the outlet manifold 17, a beer supply connection 20 is fastened by means of a union nut, in which a compensator 21 engages from the valve housing, which pushes by means of an adjusting device engaging in the opening 22 to the beer line connection 20 or from this is movable away. The surface of the compensator 21 facing the beer line connection 20 is conical, wherein the inner surface 23 of the beer supply connection 20 has the same conicity as the conical surface of the compensator 21 protruding into the beer supply connection 20.

[0022] In dem zylindrischen Abschnitt 11 des Betätigungsschiebers 2 ist eine Schaumbohrung 24 vorgesehen, welche in Längsrichtung durch diesen zylindrischen Abschnitt 2 hindurchgeht. Mit 24‘ ist der Biereintritt und 24“ der Bieraustritt bezeichnet ist.In the cylindrical portion 11 of the actuating slide 2, a foam bore 24 is provided which passes in the longitudinal direction through this cylindrical portion 2. With 24 'is the beer entry and 24 "the beer outlet is designated.

[0023] Beim Betrieb des erfindungsgemäßen Bierzapfhahnes wird durch nach links erfolgendes Schwenken des Zapfhebelgriffes 3 der Betätigungsschieber 2 im Gehäuse 1 in Figur 1 gesehen nach rechts verschoben, womit der Ventilteller 13 und damit die Ventildichtung 14 vom Ventilsitz 15 abgehoben und Bier abgegeben wird. Sobald der Zapfhebelgriff in Figur 1 gesehen nach rechts geschwenkt wird, wird die Ventildichtung und damit der Ventilteller 13 an den Ventilsitz gedrückt und gleitet entlang des zylindrischen Abschnittes 11 des Betätigungsschiebers 2 unter Spannung der Feder 13‘ zum dreiflügeligen Führungsteils des Betätigungsschiebers 2, womit der Bieraustritt 24“ der Schaumbohrung 24 freigegeben und Bier durch den Biereintritt 24‘ die Schaumbohrung 24 und dem Bieraustritt abgegeben wird und zwar in Form eines kompakten Schaumes, welcher dann auf das Bier aufgesetzt wird.During operation of the beer tap according to the invention, the actuating slide 2 is moved to the left in the housing 1 in Figure 1 shifted to the right by pivoting the tap handle 3, whereby the valve plate 13 and thus the valve seal 14 is lifted from the valve seat 15 and beer is discharged. As soon as the dispensing lever handle is pivoted to the right in Figure 1, the valve seal and thus the valve plate 13 is pressed against the valve seat and slides along the cylindrical portion 11 of the actuating slide 2 under tension of the spring 13 'to the three-winged guide part of the actuating slide 2, whereby the beer outlet 24 "of the foam hole 24 is released and beer through the beer inlet 24 'the foam hole 24 and the beer outlet is discharged and in the form of a compact foam, which is then placed on the beer.

[0024] Zur täglichen Reinigung wird zu Betriebsschluss der Auslaufkrümmer 17 durch Lösen der Überwurfmutter 18 abgenommen, danach werden die außenliegenden Teile des Ventilsitzes 15, Ventilteller 13 und der Auslaufkrümmer 17 mit Wasser gespült und anschließend mit einer 70%igen Alkohollösung eingesprüht und wieder montiert. Die Anlage ist wieder betriebsbereit.For daily cleaning of the outlet manifold 17 is removed by loosening the union nut 18, then the outer parts of the valve seat 15, valve plate 13 and the outlet manifold 17 are rinsed with water and then sprayed with a 70% alcohol solution and reassembled. The system is ready for use again.

[0025] Die chemische Reinigung der Schankanlage als solche ab dem Getränkebehälter vom Zapfkopf bis zum Bierzapfventil erfolgt 3-mal jährlich mit herkömmlichen chemischen Reinigungsmethoden.The chemical cleaning of the dispensing system as such from the beverage container from the tap head to the beer tap is done 3 times a year using conventional chemical cleaning methods.

[0026] Die mechanischen Reinigung und Wartung (Austausch der Dichtungen) der Anlage erfolgt 2-mal jährlich dazu wird der Kompensator 21 unter Abdichtung gegen die Fläche 23 in den Bierzuleitungsanschluss 20 geschoben und mittels des in die Bohrung 22 eingreifenden Betätigungsorganes festgelegt. Damit ist der Bierzufluss aus der Bierzuleitung in das Ventilgehäuse 1 unterbrochen und es kann der Auslaufkrümmer 17 durch Lösen der Überwurfmutter 18 abgenommen werden. Es liegen nun der Ventilsitz und der Ventilteller frei, wobei der Ventilsitz 15 ebenfalls aus dem Ventilgehäuse 1 herausschraubbar ist. Danach liegt der Ventilteller und die Ventildichtung frei, wonach dann durch Lösen des zentralen Bolzens 12 der Ventilteller vom zylindrischen Teil 11 des Schiebers 2 abgezogen werden kann. Durch Lösen der Überwurfmutter 7 kann der Zapfhahnhebel 8 aus der Zapfhahnhebellagerung 4 mit den O-Ringdichtungen 6 und der Betätigungsschieber 2 aus dem Ventilkörper 1 entnommen werden. Nun ist der Innenraum des Ventilgehäuses frei zum Durchspülen, ohne dass das Ventil komplett abgebaut werden muss. Der Ventilteller, die Ventildichtung, der Ventilsitz und der Auslaufkrümmer können samt entsprechenden Dichtungen gereinigt und desinfiziert werden.The mechanical cleaning and maintenance (replacement of the seals) of the system takes place twice a year to the compensator 21 is pushed under sealing against the surface 23 in the beer supply port 20 and fixed by means of engaging in the bore 22 actuating member. Thus, the beer inflow from the beer supply line is interrupted in the valve housing 1 and it can be the outlet manifold 17 removed by loosening the nut 18. There are now the valve seat and the valve plate free, wherein the valve seat 15 is also herausschraubbar from the valve housing 1. Thereafter, the valve plate and the valve seal is exposed, after which then by releasing the central pin 12 of the valve plate from the cylindrical part 11 of the slider 2 can be deducted. By loosening the nut 7, the tap lever 8 can be removed from the tap lever bearing 4 with the O-ring seals 6 and the actuating slide 2 from the valve body 1. Now, the interior of the valve housing is free to flush, without the valve must be completely dismantled. The valve plate, the valve seal, the valve seat and the outlet manifold can be cleaned and disinfected together with appropriate seals.

[0027] Nach entsprechender Reinigung wird der Ventilteller 13 mit der Ventiltellerdichtung 14 auf dem zylindrischen Abschnitt 11 des Betätigungsschiebers 2 aufgeschoben und unter Spannung der Feder 13‘ mittels des zentralen Bolzens 12 gesichert. Danach wird der Ventilsitz 15 eingeschraubt und der Auslaufkrümmer 17 aufgesetzt und mittels der Überwurfmutter 18 festgelegt, der Betätigungsschieber 2 mit den O-Ringdichtungen 6 und dem Zapfhahnhebel 8 in den Ventilkörper 1 eingesetzt und mittels der Überwurfmutter 7 festgelegt. Damit ist in kurzer Zeit eine Reinigung erfolgt und nach Freigeben der Bierzuleitung durch den Kompensator der Bierzapfhahn wieder voll funktionsfähig.After appropriate cleaning of the valve plate 13 is pushed with the valve disc seal 14 on the cylindrical portion 11 of the actuating slide 2 and secured under tension of the spring 13 'by means of the central pin 12. Thereafter, the valve seat 15 is screwed and the outlet manifold 17 is placed and fixed by means of the union nut 18, the operating slide 2 with the O-ring seals 6 and the tap lever 8 inserted into the valve body 1 and fixed by means of the union nut 7. This is done in a short time a cleaning and after releasing the beer supply through the compensator of the beer tap again fully functional.

[0028] Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2 bis 4 ist der Aufbau des Ventilköpers samt Betätigungsschieber gleich jener der Figur 1. Lediglich der Auslaufkrümmer, in Figur 2 mit 17‘ bezeichnet, ist durch eine Schiebeführung am Ventilgehäuse 1 festlegbar. Dazu weist das Ventilgehäuse 1 an seinem im Auslauf 17‘ zugewandten Ende parallele entlang Sekanten verlaufenden Hinterschneidungen 25 auf, in welche entsprechende Rippen 26 am Anschlussflansch 27 des Auslaufkrümmers 17‘ einschiebbar sind. Die Abdichtung des Auslaufkrümmers 17‘ erfolgt, ebenfalls wie in Figur 1 dargestellt, über die Auslaufkrümmerdichtung 19. Zur Abnahme des Auslaufskrümmers 17‘ ist lediglich der Anschlussflansch 27 unter Herausgleiten der Rippen 26 aus dem Hinterschneidungen 25 nach oben abziehbar und es liegt der heraus-schraubbare Ventilsitz 15 frei, der dann nach Herausschrauben den Ventilteller 13 in analogerweise freigibt.In the embodiment according to Figures 2 to 4, the structure of the valve body including the actuating slide is equal to that of Figure 1. Only the outlet manifold, designated in Figure 2 with 17 ', can be fixed by a sliding guide on the valve housing 1. For this purpose, the valve housing 1 at its end facing in the outlet 17 'parallel end along secants running undercuts 25, in which corresponding ribs 26 on the connecting flange 27 of the outlet manifold 17' can be inserted. For the removal of the outlet elbow 17 ', only the connecting flange 27 can be pulled off while sliding the ribs 26 out of the undercuts 25 upwards and it is the screw-out Valve seat 15 free, which then releases the valve disc 13 in analogy after unscrewing.

[0029] Auch das Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5 und 6 ist hinsichtlich des Aufbaus des Grundventiles identisch mit jenem der Figur 1. Lediglich der Anschluss des Auslaufkrümmer 17“ ist dahingehend verändert, dass am Krümmer ein Anschlussflansch 28 vorgesehen ist, der einen ringförmigen Kragen 29 aufweist welcher in das Ventilgehäuse 1 hineinragt. Das Ventilgehäuse 1 ist in diesem Bereich mit einer kreisförmig umlaufenden Ausnehmung versehen, wobei am Ventilsitz 15 ein parallel zur Ausnehmung im Ventilgehäuse 1 verlaufender kragenartiger Vorsprung 30 vorgesehen ist, welcher als Führungszapfen beim Einsetzen des Auslaufkrümmers 17‘ zum Lagern des Kragens 29 beim Drehen dient. Für die Festlegung ist an der Gehäusewandung 1 in dem vorspringenden Bereich ein Stift 31 vorgesehen, welcher in den ringförmigen Raum zwischen Kragen 29 und kragenartigen Vorsprung 30 am Ventilsitz hineinragt. Am Anschlussflansch 28 des Auslaufkrümmers 17“ ist ein Schlitz 32 vorgesehen, durch welchen beim Aufsetzen des Auslasskrümmers der Stift 31 hindurch gleiten und nach Verdrehen des Anschlussflansches 28 in eine Hinterschneidung am Kragen 29 hineingleitet.Also, the embodiment of Figures 5 and 6 is identical to that of Figure 1 with respect to the structure of the base valve. Only the connection of the outlet manifold 17 "is changed to the effect that a connecting flange 28 is provided at the manifold, the annular collar 29th which protrudes into the valve housing 1. The valve housing 1 is provided in this area with a circular circumferential recess, wherein on the valve seat 15 a parallel to the recess in the valve housing 1 extending collar-like projection 30 is provided which serves as a guide pin at the onset of the outlet manifold 17 'for supporting the collar 29 during rotation. For fixing a pin 31 is provided on the housing 1 in the projecting region, which protrudes into the annular space between the collar 29 and collar-like projection 30 on the valve seat. At the connecting flange 28 of the outlet manifold 17 ", a slot 32 is provided, through which the pin 31 slide during fitting of the outlet manifold and, after rotation of the connecting flange 28, slides into an undercut on the collar 29.

[0030] Zum Abnehmen des Ablaufkrümmers 17“ ist lediglich dieser mit seinem Anschlussflansch 28 so zu verdrehen, dass der Stift 31 hinter dem Einführschlitz 32 zuliegen kommt, wonach dann der Ablaufkrümmer 17‘ herausgezogen werden kann. Zum Einsetzten des Ablaufkrümmers 17“ wird dieser so verdreht eingesetzt, dass der Schlitz 32 über dem Stift 31 in Achsrichtung des Ventilgehäuses hineingleiten kann, wonach dann bei vollständigem Einschieben durch Verdrehen des Anschlussflanschs 28 dieser im Ventilgehäuse 1 gehalten ist.To remove the discharge manifold 17 "is only this with its connection flange 28 to rotate so that the pin 31 zuliegen behind the insertion slot 32, after which then the discharge manifold 17 'can be pulled out. For inserting the discharge manifold 17 ", it is inserted so twisted that the slot 32 can slide in via the pin 31 in the axial direction of the valve housing, after which the latter is held in the valve housing 1 by complete insertion by rotation of the connection flange 28.

[0031] Aus der vorhergehenden Beschreibung ist erkennbar, dass bei allen drei beschriebenen Ausführungsvarianten eine sehr leichte Zerlegbarkeit des Zapfventiles ermöglicht ist, wobei die Reinigung der einzelnen Teile auch während des Betriebes ohne den Zapfhahn gänzlich abzubauen und ohne den Getränkebehälter abzapfen zu müssen vorgenommen werden kann.From the foregoing description it can be seen that in all three embodiments described a very easy disassembly of the dispensing valve is made possible, with the cleaning of the individual parts during operation without the tap completely reduce and without having to tap the beverage container to be made ,

[0032] Es werden somit Getränkeverluste vermieden.There are thus avoided beverage losses.

Claims

1. beer tap valve having a valve housing which is connectable at a first end to the beer supply line and at the second end with an outlet manifold, wherein in the valve housing, an actuating slide is guided displaceably in the axial direction, which carries on its the discharge manifold facing end face a valve seal, the cooperates with a valve seat replaceable in the opening for the outlet manifold, and wherein in the beer supply end facing a compensator is inserted, characterized in that the valve seal (14) on one of the exhaust manifold facing the end face of the actuating slide (2) provided removable valve plate (13) is mounted, wherein the valve seat (15) in the mouth opening at the second end of the valve housing (2) can be screwed and forms with its outwardly facing end face the sealing surface for the exhaust manifold (17, 17 ', 17 ").

2. beer tap according to claim 1, characterized in that the valve disc (13) on the actuating slide (2) by means of a central bolt (12) against the force of a spring (13 ') is slidably held, wherein in the bolt (12) one in the area the valve disk (13) is provided laterally opening foam bore (24, 24 ', 24 ").

3. beer tap according to claim 1 or 2, characterized in that the valve housing (1) at its second end with parallel along secants of the mouth surface extending undercuts (25) on the connection side with the undercuts (25) complementary ribs (26) is provided.

4. beer tap according to claim 1 or 2, characterized in that the outlet manifold (17 ") by means of its bayonet closure (31,32) on the valve housing (2) can be fastened. 4 sheets of drawings