AT514643B1 - Verbindungselement - Google Patents

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AT514643B1 ATA50492/2013A AT504922013A AT514643B1 AT 514643 B1 AT514643 B1 AT 514643B1 AT 504922013 A AT504922013 A AT 504922013A AT 514643 B1 AT514643 B1 AT 514643B1
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Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselementes (1) und ein Verbindungselement (1) zum Verbinden von zumindest zwei Materialschichten, welches eine gitterförmige Trägerstruktur (4) aufweist, wobei auf zumindest einer Seite der Trägerstruktur (4) von der Trägerstruktur (4) abstehende Rückhalte- /Durchdringungselemente (2) mit je zumindest einem zur Durchdringung zumindest einer der Materialschichten dienenden, freien Kopfende (5) angeordnet sind, die über je zumindest eine Anbindungsstelle (3) mit der Trägerstruktur (4) verbunden sind, wobei die Rückhalte-/Durchdringungselement (2) je ein zweites dem ersten Kopfende (5) gegenüberliegendes zweites freies Kopfende (6) aufweisen und die Anbindungsstellen (3) der jeweiligen Rückhalte-/Durchdringungselemente (2) außerhalb eines Lastpfades von dem ersten freien Kopfende (2) zu dem zweiten freien Kopfende (6) liegt.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselementes zum Verbinden von zumindest zwei Materialschichten, welches aus einem flächigen Grundmaterial hergestellt wird, wobei in einem ersten Schritt zumindest eine Kontur zumindest eines Rückhal-te-/Durchdringungselementes mit zumindest einem zur Durchdringung zumindest einer der Materialschichten dienenden, freien Kopfende aus dem plattenförmigen Grundmaterial geschnitten oder gestanzt wird, wobei zumindest eine Anbindungsstelle, mit welcher das Rückhal-te-/Durchdringungselement mit dem Rest des Grundmaterials verbunden bleibt, bei einem Schneiden oder Stanzen der Kontur ausgespart wird und in einem zweiten Schritt das zumindest eine freie Kopfende des zumindest einen Rückhalte/Durchdringungselementes aus einer Ebene des plattenförmigen Grundmaterials in eine außerhalb dieser Ebene liegenden Endposition bewegt wird, wobei das zumindest eine Rückhalte-/Durchdringungselement nach Bewegen des Kopfendes in die Endposition über die zumindest eine Anbindungsstelle mit einem anderen Rückhalte/Durchdringungselement und/oder mit dem verbleibenden Rest des Grundmaterials, welcher eine Trägerstruktur für die zumindest eine lasttragende Struktur bildet, verbunden bleibt.
[0002] Weiters betrifft die Erfindung ein Verbindungselement zum Verbinden von zumindest zwei Materialschichten, welches Trägerstruktur aufweist, wobei auf zumindest einer Seite der Trägerstruktur von der Trägerstruktur abstehende Rückhalte-/Durchdringungselemente mit je zumindest einem zur Durchdringung zumindest einer der Materialschichten dienenden, freien Kopfende angeordnet sind, die je über zumindest eine Anbindungsstelle mit der Trägerstruktur verbunden sind.
[0003] Im Fahrzeug und Flugzeugbau kommen vermehrt Faserverbundwerkstoffe zum Einsatz. Hierbei werden auch Verbundstoffe aus Fasermatten oder Folien und Werkstoffe wie beispielsweise Metall verwendet. Sehr häufig findet auch ein Werkstoffverbund Verwendung, bei dem eine aus einem ersten Laminat gebildete Materialschicht und eine zweite, ebenfalls aus einem Laminat gebildete Materialschicht miteinander durch ein zwischen diesen angeordnetes Verbindungselement verbunden und mittels eines Harzes verklebt werden. Die Rückhalte-/Durchdrin-gungselemente dienen als Bewehrung und stellen in dem Werkstoff verbünd lasttragende Strukturen dar. Bekannte Verbindungselemente weisen gitterförmige Träger aus Metall auf, von welchen die Rückhalte- bzw. Durchdringungselemente, beispielsweise in Form von Haken, abstehen. Die Kopfenden der Rückhalte-/ Durchdringungselemente haben die Funktion eine Materialschicht zu durchdringen und eine mechanische Verbindung zwischen den zu verbindenden Materialschichten herzustellen.
[0004] Ein Verfahren und ein Verbindungselement der eingangs genannten Art sind aus der WO 2006/037624 bekannt geworden. Zur Herstellung des bekannten Verbindungselementes werden hakenförmige Rückhalte-/ Durchdringungselemente aus einem Blech gestanzt, sodass diese nur an einem dem Kopfende gegenüberliegenden Fußbereich mit dem Blech verbunden sind. Hierauf werden die Rückhalte-/Durchdringungselemente in dem Fußbereich umgebogen, sodass in diesem Bereich eine Biegung entsteht. Nachteilig ist hierbei vor allem, dass die Biegung in einem eingebauten Zustand des Werkstoffverbundes sehr hohen Lastspielzahlen ausgesetzt ist, was Ermüdungen bis zum Bruch der Biegestelle zur Folge haben kann. Weiters ist es von Nachteil, dass die Biegung in einem Lastpfad liegt und sehr hohe Spitzenbelastungen aufnehmen muss. Auch kommt es durch das Umbiegen zu einer Querschnittsveränderung und zur Bildung einer geometrischen Kerbe an der Stelle der Biegung. Durch das Umbiegen wird bereits bei der Herstellung der Rückhalte/Durchdringungselemente ein Teil der Umformbarkeit des Materials verbraucht. Darüber hinaus weist das bekannte Verbindungselement im Bereich der Biegung eine Krümmung zu Grenzflächen der miteinander zu verbindenden Materialschichten auf. Dies kann zu Lufteinschlüssen oder zur Bildung von Harznestern führen, wodurch die Gefahr von Rissausbreitungen in einer Grenzfläche zwischen den Materialschichten erhöht wird.
[0005] Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden.
[0006] Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in dem ersten Schritt das Rückhalte-/Durchdringungselement soweit ausgestanzt wird, dass ein dem ersten freien Kopfende gegenüberliegendes zweites freies Kopfende gebildet wird und die zumindest eine Anbindungsstelle außerhalb eines Lastpfades von dem ersten freien Kopfende zu dem zweiten freien Kopfende liegt.
[0007] Bei der erfindungsgemäßen Lösung liegt die Anbindungsstelle nicht in dem Lastpfad des Rückhalte-/Durchdringungselementes, da die beiden einander gegenüberliegenden Kopfenden, über welche eine Lastabtragung zwischen den beiden Materialschichten erfolgt, als freie Enden ausgebildet sind. Durch die Trägerstruktur lassen sich die Rückhalte/Durchdringungselemente optimal zwischen den miteinander zu verbindenden Materialschichten positionieren.
[0008] Auch kommt es bei der erfindungsgemäßen Lösung zu keiner Materialeinschnürung im Lastpfad, da die Anbindungsstelle zu der Trägerstruktur nicht im Kraftfluss zwischen den beiden zu verbindenden Materialschichten liegt. Die Materialschichten können als Folien, Laminate, Gewebe, Prepreg-Materialien, faserverstärkte Kunststoffe, wie CFK, Holz, Pressstoffplatten aller Art, etc. ausgebildet sein. Der Begriff „Materialschicht“ wird in dem vorliegenden Zusammenhang so verstanden, dass damit nicht nur eine einzige Schicht sondern auch ein aus mehreren Schichten aufgebautes Material bezeichnet ist.
[0009] Das erfindungsgemäße Verbindungselement kann aus jedem geeigneten Grundmaterial konstanter oder variabler Dicke hergestellt werden, beispielsweise aus Metall, Kunststoff, Orga-noblech, faserverstärktem Kunststoff, Verbundwerkstoffen und Werkstoffverbunden oder aus denselben Materialien wie die miteinander zu verbindenden Materialschichten. Das Grundmaterial kann plattenförmig ausgebildet sein, beispielsweise in Form eines Bleches, oder auch eine wellige Querschnittstruktur aufweisen. So kann das Grundmaterial beispielsweise auch in Form eines Wellbleches vorliegen. Durch eine wellige Querschnittstruktur des Grundmaterials lassen sich ein größeres Flächenträgheitsmoment und ein höheres Widerstandsmoment erzielen, sodass größere Biegemomente aufgenommen werden können. Weiters kann das Grundmaterial, aus welchem das Verbindungselement hergestellt wird, beschichtet sein, beispielsweise mit Lacken, funktionalen Oberflächenbeschichtungen auch kann die Oberfläche des Grundmaterials mit einer Oberflächenstruktur, beispielsweise einer Mikrostruktur, versehen sein. Insbesondere kann das Grundmaterial mit einem Primer beschichtet werden, der sehr gute Eigenschaften hinsichtlich der Vernetzung mit einem zur Verbindung der beiden Materialschichten verwendeten Bindemittel, beispielsweise einem Harz, aufweist. Das Beschichten des Grundmaterials kann beispielsweise mittels eines Coil-Coating-Verfahrens erfolgen.
[0010] Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung, welche sich durch sehr gute mechanische Eigenschaften auszeichnet, kann es vorgesehen sein, dass in dem zweiten Schritt beide Kopfenden des Rückhalte-/Durchdringungselementes aus der Ebene des plattenförmigen Grundmaterials gedreht werden, ohne einen lastragenden Querschnitt des Rückhalteelemente-/ Durchdringungselementes zu verbiegen.
[0011] Die Beulsteifigkeit des Rückhalte-/Durchdringungselementes lässt sich dadurch erhöhen, dass in das Rückhalte-/Durchdringungselement zumindest eine Sicke eingebracht wird. Es kann auch schon ein gesicktes Grundmaterial, beispielsweise ein gesicktes Blech, verwendet werden.
[0012] Die Dichte der Anordnung der Rückhalte-/Durchdringungselemente lässt sich dadurch erhöhen, dass nach dem zweiten Schritt die Trägerstruktur in zumindest eine Richtung geschert wird.
[0013] Eine optimale Verbindung mit den Materialschichten lässt sich dadurch gewährleisten, dass nach dem zweiten Schritt die Trägerstruktur entsprechend einer Kontur der miteinander zu verbindenden Materialschichten umgeformt wird.
[0014] Um eine möglichst gute Durchdringung der Trägerstruktur des Verbindungselementes für ein zum Verbinden der beiden Materialschichten verwendetes Bindemittel bzw. einen Klebstoff, wie beispielsweise Harz, zu ermöglichen kann es vorgesehen sein, dass in dem ersten Schritt mehrere Rückhalteelemente ausgeschnitten werden, wobei zwischen Kopfenden am nächsten benachbarter Rückhalteelemente befindliches Grundmaterial zur Gänze ausgeschnitten oder ausgestanzt wird. Auf diese Weise lässt sich der verbleibende Rest des Grundmaterials, aus dem die Trägerstruktur gebildet ist minimieren.
[0015] Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einem Verbindungselement der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, dass die Rückhalte/Durchdringungs-elemente je ein zweites dem ersten Kopfende gegenüberliegendes zweites freies Kopfende aufweisen und wo zumindest eine Anbindungsstellen der jeweiligen Rückhalte-/Durchdrin-gungselemente außerhalb eines Lastpfades von dem ersten freien Kopfende zu dem zweiten freien Kopfende liegt.
[0016] Weiters hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, das Verbindungselement mäanderförmig ausgebildet ist. Eines oder beide der Kopfenden des Rückhalte-/Durchdringungselementes können Rückhaltestrukturen, beispielsweise Widerhaken, mehrfache Widerhaken, Vorsprünge, Hinterschnitte, etc., aufweisen oder aber auch nur als einfache Spitzen ausgebildet sein. Weiters können die Rückhalte-/Durchdringungselemente je einen zwischen den beiden Kopfenden liegenden Schaft aufweisen.
[0017] Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann der Abstand der beiden Kopfenden eines Rückhalte-/Durchdringungselementes zu einer Oberfläche der Trägerstruktur gleich oder unterschiedlich sein. D.h., die Rückhalte-/Durchdringungselemente können bezüglich einer durch die Anbindungsstelle(n) verlaufenden Drehachse symmetrisch oder asymmetrisch ausgebildet sein. Die Kopfenden eines Rückhalte-/Durchdringungselementes können an gegenüberliegenden Seiten der Trägerstruktur von dieser beabstandet sein, sodass das Rückhalte-/Durchdringungselement die Trägerstruktur vollständig durchdringt und an beiden Seiten derselben von dieser absteht. Alternativ können die Anbindungsstellen an die Trägerstruktur aber auch so gewählt sein, dass das Rückhalte- /Durchdringungselement nach dem Drehen nur auf einer Seite von der Trägerstruktur absteht.
[0018] Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung kann es vorgesehen sein, dass freie auf derselben Seite der Trägerstruktur angeordnete Kopfenden unterschiedlicher Rückhalteelemente-/Durchdringungselemente in unterschiedlichen Abstände zu einer Oberfläche der Trägerstruktur angeordnet sind. Vereinfacht gesagt, können die Höhen der Rückhalteelemente gemäß dieser Ausführungsform unterschiedlich sein. Dadurch kann die Ausbildung einer bevorzugten Scherebene zwischen den beiden miteinander zu verbindenden Materialschichten vermieden werden und insgesamt die Belastbarkeit der resultierenden Werkstoffverbundes wesentlich erhöht werden.
[0019] Zur Erhöhung der Steifigkeit können die Rückhalteelemente-/Durchdringungselemente zumindest eine sich zumindest abschnittsweise zwischen den freien Kopfenden erstreckende Sicke aufweisen.
[0020] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
[0021] Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung: [0022] Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßes Verbindungselementes; [0023] Fig. 2 eine Draufsicht auf ein noch nicht fertiggestelltes Verbindungselement, bei welchem Rückhalteelemente-/Durchdringungselemente und Trägerstruktur noch in einer Ebene liegen; [0024] Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Verbindungselementes, bei welchem die Rückhalteelemente-/Durchdringungselemente aus der Ebene der Trägerstruktur gedreht sind; [0025] Fig. 4 eine Draufsicht auf das Verbindungselement aus Fig. 3; [0026] Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Varianteeines erfindungsgemäßen Verbin dungselementes und [0027] Fig. 6 eine weitere Variante eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes.
[0028] Gemäß Fig. 1 weist ein erfindungsgemäßes Verbindungselement 1 Rückhalte/Durch-dringungselemente 2 auf, die über Anbindungsstellen 3 mit einer gitterartigen Trägerstruktur 4 verbunden sind.
[0029] Die Rückhalte-/Durchdringungselemente 2 weisen freie einander in Längsrichtung der Rückhalte-/Durchdringungselemente 2 gegenüber liegende Kopfende 5 auf.
[0030] Die Anbindungsstellen 3 der jeweiligen Rückhalte-/Durchdringungselemente 2 liegen außerhalb eines Lastpfades von dem ersten freien Kopfende 5 zu dem zweiten freien Kopfende 6 und können beispielsweise seitlich an einem zwischen den beiden Kopfenden 5 und 6 verlaufenden Schaft des jeweiligen Rückhalte-/Durchdringungselementes 2 angeordnet sein.
[0031] Auch wenn hier Rückhalte-/Durchdringungselemente 2 jeweils mit einem geraden Schaft dargestellt sind, so können die Schäfte auch eine geschwungene schlangenlinienförmige oder andere beliebige Kontur aufweisen. Auch können die Kopfenden 5 und 6 abweichend von den dargestellten Ausführungsbeispielen unterschiedlich ausgebildet sein. So kann das Kopfende 5 eines Rückhalte-/Durchdringungselementes 2 anders ausgebildet sein als dessen Kopfende 6.
[0032] Der Abstand der beiden Kopfenden 5, 6 eines Rückhalte-/Durchdringungselementes 2 zu einer Oberfläche der Trägerstruktur kann gleich, wie dargestellt, oder unterschiedlich sein.
[0033] Weiters können, abweichend von der Darstellung in Fig. 1, auf derselben Seite der Trägerstruktur 4 angeordnete Kopfenden 5, 6 unterschiedlicher Rückhalteelemente/Durchdrin-gungselemente 2 auch in unterschiedlichen Abstände zu einer Oberfläche der Trägerstruktur 4 angeordnet sein.
[0034] Gemäß Figur 5 kann die Anbindungsstelle 3 auch seitlich an einem Kopfende 5 oder 6 angeordnet sein, sodass die Rückhalte/Durchdringungselemente 2 von der Trägerstruktur 4 nur an einer Seite abstehen.
[0035] Gemäß den Figuren 2 - 4 können einzelne oder alle Rückhalteelemente/Durchdrin-gungselemente 2 eine Sicke 7 aufweisen.
[0036] Bezugnehmend auf die Figuren 1 - 6 soll das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren näher erläutert werden.
[0037] In einem ersten Schritt werden gemäß Fig. 2 die Konturen der Rückhalte/Durchdrin-gungselementes 2 aus einem plattenförmigen Grundmaterial geschnitten oder gestanzt. Nur die Anbindungsstellen 3, mit welcher das Rückhalte/Durchdringungselement 2 mit dem Rest des Grundmaterials verbunden bleibt, werden bei einem Schneiden oder Stanzen der Kontur ausgespart. Die Kontur wird hierbei soweit ausgeschnitten, dass die Kopfenden 5 und 6, welche zur Durchdringung der miteinander zu verbindenden Materialschichten vorgesehen sind, als freie Enden vorliegen.
[0038] Das Einbringen der Sicke 7 kann gleichzeitig mit dem Ausschneiden-/Stanzen, oder auch danach oder davor erfolgen. Alternativ kann auch ein gesicktes Grundmaterial, z.B. ein Wellblech, verwendet werden.
[0039] Zwischen den ausgeschnittenen/gestanzten Konturen der Rückhalte/Durchdringungs-elemente 2 befindliche Stege 8 können im Bedarfsfalls ebenfalls entfernt werden, um die freie zur Durchdringung mit einem Bindemittel zur Verfügung stehende Fläche der Trägerstruktur 4 zu erhöhen.
[0040] In einem zweiten Schritt werden die Rückhalte-/Durchdringungselemente 2 dann um ihre Anbindungsstellen 3 gegenüber der Trägerstruktur 4 gedreht, beispielsweise in die in den Figuren 1, 3 bis 5 dargestellten Endpositionen.
[0041] Das resultierende in Fig. 1 dargestellte Verbindungselement 1 kann durch Scheren seiner Trägerstruktur 4 weiter bearbeitet werden, um Abstände zwischen den einzelnen Rück-halte-/Durchdringungselementen 2 zu verringern. Auch kann die Trägerstruktur 4 entsprechend einer Kontur der miteinander zu verbindenden Materialschichten weiter umgeformt werden.
[0042] Gemäß Fig. 6 kann das Verbindungselement 9 auch eine mäanderförmige Struktur aufweisen, wobei die Trägerstruktur 10 in diesem Fall identisch mit den Anbindungsstellen sein kann, sodass die Rückhalte/Durchdringungselemente 2 letztlich durch die Anbindungsstellen miteinander verbunden sind. Durch Biegen der Trägerstruktur 10 bzw. der Anbindungsstellen zwischen den Rückhalte/Durchdringungselemente 2 lässt sich die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform realisieren.
[0043] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Verbindungselementes dieses bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
BEZUGSZEICHENLISTE 1 Verbindungselement 2 Rückhalte/Durchdringungselement 3 Anbindungsstelle 4 Trägerstruktur 5 Erstes Kopfende 6 Zweites Kopfende 7 Sicke 8 Steg 9 Verbindungselement 10 Trägerstruktur

Claims (11)

  1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung eines Verbindungselementes (1) zum Verbinden von zumindest zwei Materialschichten, welches aus einem flächigen Grundmaterial hergestellt wird, wobei in einem ersten Schritt zumindest eine Kontur zumindest eines Rückhalte-/Durchdrin-gungselementes (2) mit zumindest einem zur Durchdringung zumindest einer der Materialschichten dienenden, freien Kopfende (5) aus dem plattenförmigen Grundmaterial geschnitten oder gestanzt wird, wobei zumindest eine Anbindungsstelle (3), mit welcher das Rückhalte-/Durchdringungselement (2) mit dem Rest des Grundmaterials verbunden bleibt, bei einem Schneiden oder Stanzen der Kontur ausgespart wird und in einem zweiten Schritt das zumindest eine freie Kopfende (5) des zumindest einen Rückhalte-/Durchdrin-gungselementes (2) aus einer Ebene des plattenförmigen Grundmaterials in eine außerhalb dieser Ebene liegenden Endposition bewegt wird, wobei das zumindest eine Rückhal-te-/Durchdringungselement (2) nach Bewegen des Kopfendes (5) in die Endposition über die zumindest eine Anbindungsstelle (3) mit einem anderen Rückhalte-/Durchdringungs-element (2) und/oder mit dem verbleibenden Rest des Grundmaterials, welcher eine Trägerstruktur (4) für die zumindest eine lasttragende Struktur (2) bildet, verbunden bleibt, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt das Rückhalte-/Durchdringungs-element (2) soweit ausgestanzt wird, dass ein dem ersten freien Kopfende (5) gegenüberliegendes zweites freies Kopfende (6) gebildet wird und die zumindest eine Anbindungsstelle (3) außerhalb eines Lastpfades von dem ersten freien Kopfende (2) zu dem zweiten freien Kopfende (6) liegt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Schritt beide Kopfenden (5, 6) des Rückhalteelementes (2) aus der Ebene des plattenförmigen Grundmaterials gedreht werden, ohne einen lastragenden Querschnitt des Rückhalteelemente-/ Durchdringungselementes (2) zu verbiegen.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in das Rückhalte-/ Durchdringungselement (2) zumindest eine Sicke (7) eingebracht wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem zweiten Schritt die Trägerstruktur (4) in zumindest eine Richtung geschert wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem zweiten Schritt die Trägerstruktur (4) entsprechend einer Kontur der miteinander zu verbindenden Materialschichten umgeformt wird.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt mehrere Rückhalte-/Durchdringungselemente (2) ausgeschnitten werden, wobei zwischen Kopfenden (5, 6) am nächsten benachbarter Rückhalteelemente (2) befindliches Grundmaterial zur Gänze ausgeschnitten oder ausgestanzt wird.
  7. 7. Verbindungselement (1) zum Verbinden von zumindest zwei Materialschichten, welches eine Trägerstruktur (4) aufweist, wobei auf zumindest einer Seite der Trägerstruktur (4) von der Trägerstruktur (4) abstehende Rückhalte-/Durchdringungselemente (2) mit je zumindest einem zur Durchdringung zumindest einer der Materialschichten dienenden, freien Kopfende (5) angeordnet sind, die je über zumindest eine Anbindungsstelle (3) mit der Trägerstruktur (4) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalte-/Durch-dringungselemente (2) je ein zweites dem ersten Kopfende (5) gegenüberliegendes zweites freies Kopfende (6) aufweisen und die zumindest eine Anbindungsstelle (3) der jeweiligen Rückhalte-/Durchdringungselemente (2) außerhalb eines Lastpfades von dem ersten freien Kopfende (2) zu dem zweiten freien Kopfende (6) liegt.
  8. 8. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der beiden Kopfenden (5, 6) eines Rückhalte-/Durchdringungselementes (2) zu einer Oberfläche der Trägerstruktur gleich oder unterschiedlich ist.
  9. 9. Verbindungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass freie auf derselben Seite der Trägerstruktur (4) angeordnete Kopfenden (5, 6) unterschiedlicher Rückhal-teelemente-/Durchdringungselemente (2) in unterschiedlichen Abstände zu einer Oberfläche der Trägerstruktur (4) angeordnet sind.
  10. 10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalteelemente-/Durchdringungselemente (2) zumindest eine sich zumindest abschnittsweise zwischen den freien Kopfenden (5, 6) erstreckende Sicke (7) aufweisen.
  11. 11. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement mäanderförmig oder spiralförmig ausgebildet ist. Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
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