AT514371B1

AT514371B1 - Method and device for rolling up fiber webs, in particular paper and board webs

Info

Publication number: AT514371B1
Application number: ATA9404/2011A
Authority: AT
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2011-10-17
Publication date: 2015-02-15
Also published as: CN103189290B; CN103189290A; DE112011103574B4; FI20106132A; AT514371A1; FI20106132A0; FI122980B; WO2012056095A1; DE112011103574T5

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrollen von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, wobei in dem Verfahren Teilbahnrollen (R1 ... Rn) in einer Aufrollvorrichtung aufgerollt werden, wo Teilbahnen (W1 ... Wn) zu Rollen (R1 ... Rn) über einen Spalt zwischen einer Aufrollrolle (12; 13) und den Rollen (R1 ... Rn) geführt werden. In dem Verfahren werden im Wesentlichen alle Teilbahnen (W1 ... Wn) zu der ersten Aufrollrolle (12) geführt und jede zweite Teilbahn (W1 ... W5) wird im Wesentlichen zu der zweiten Aufrollrolle (13) geführt. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zum Aufrollen von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, wobei die Vorrichtung eine Aufrollrolle (12; 13) zum Aufrollen von Teilbahnen (W1 ... Wn) in Teilbahnrollen (R1 ... Rn) über einen Spalt zwischen der Aufrollrolle (12; 13) und der ausgebildeten Rolle (R1 ... Rn) umfasst. Die Vorrichtung umfasst die erste Aufrollrolle (12), über die im Wesentlichen alle Teilrollen (W1 ... Wn) führbar angeordnet sind, und die zweite Aufrollrolle (13), zu der im Wesentlichen jede zweite Teilbahn (W1 ... W5) führbar angeordnet ist.The invention relates to a method for winding fiber webs, in particular paper and board webs, wherein in the process partial web rolls (R1 ... Rn) are rolled up in a retractor, where part webs (W1 ... Wn) to rolls (R1 ... Rn) are guided over a gap between a roll-up roll (12; 13) and the rolls (R1 ... Rn). In the method, substantially all of the partial webs (W1... Wn) are guided to the first roll-up roll (12), and each second partial web (W1... W5) is guided essentially to the second roll-up roll (13). The invention also relates to a device for rolling up fiber webs, in particular paper and board webs, wherein the device has a roll-up roller (12; 13) for rolling up part webs (W1 ... Wn) in partial web rolls (R1 ... Rn) via a nip between the roll-up roll (12; 13) and the formed roll (R1 ... Rn). The device comprises the first roll-up roll (12), over which substantially all partial rolls (W1 ... Wn) are arranged in a guidable manner, and the second roll-up roll (13), to which essentially every second partial web (W1 ... W5) can be guided is arranged.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Aufrollen von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, wobei in dem Verfahren Teilbahnrollen in einer Aufrollvorrichtung aufgerollt werden, in der Teilbahnen auf Rollen über einen Spalt zwischen einer Aufrollrolle und den Rollen geführt sind.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for rolling up fiber webs, in particular paper and board webs, wherein in the process partial web rolls are rolled up in a retractor, in the part webs on rollers over a gap between a roll and the Rolls are guided.

[0002] Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 zum Aufrollen von Faserbahnen, insbesondere Papier- und Kartonbahnen, wobei die Vorrichtung eine Aufrollrolle zum Aufrollen von Teilbahnen in Teilbahnrollen über einen Spalt zwischen der Aufrollrolle und der ausgebildeten Rolle umfasst.The invention also relates to a device according to the preamble of claim 8 for rolling up fiber webs, in particular paper and board webs, wherein the device comprises a roll for rolling up of partial webs in partial web rolls over a gap between the roll and the trained role.

[0003] Es ist bekannt, dass eine Faserbahn, z. B. Papier, in Maschinen hergestellt wird, die zusammen eine Papierherstellungslinie bestimmen, die hunderte von Metern lang sein kann. Moderne Papiermaschinen können über 450000 Tonnen Papier pro Jahr produzieren. Die Geschwindigkeit der Papiermaschine kann 2000 m/min überschreiten, und die Breite der Papierbahn kann mehr als 11 Meter betragen.It is known that a fibrous web, z. Paper, in machines that together define a papermaking line that can be hundreds of meters long. Modern paper machines can produce over 450000 tons of paper per year. The speed of the paper machine can exceed 2000 m / min, and the width of the paper web can be more than 11 meters.

[0004] In Papierherstellungslinien findet die Herstellung von Papier als kontinuierlicher Prozess statt. Eine in der Papiermaschine vollendete Papierbahn wird durch einen Aufroller um eine Rollwelle, d. h. eine Aufrollspule zu einer Stammrolle aufgerollt, deren Durchmesser mehr als 5 Meter und deren Gewicht mehr als 160 Tonnen betragen kann. Der Zweck des Aufrollens ist es, die als eben hergestellte Papierbahn in eine einfacher zu verarbeitende Form zu bringen. An dem in der Hauptmaschinenlinie angeordneten Aufroller wird der kontinuierliche Prozess der Papiermaschine zum ersten Mal unterbrochen, und zu einem periodischen Vorgang gewechselt.In papermaking lines, the production of paper takes place as a continuous process. A paper web completed in the paper machine is fed by a reel around a rolling shaft, i. H. a reel spool rolled up to a parent roll, the diameter of more than 5 meters and their weight can be more than 160 tons. The purpose of reeling is to bring the paper web, which has just been made, into an easier-to-process form. At the reel-up arranged in the main machine line, the continuous process of the paper machine is interrupted for the first time, and changed to a periodic operation.

[0005] Die Stammrollenbahn, die in der Papierherstellung produziert wird, hat die volle Breite und sogar mehr als 100 km Länge, und muss für die Kunden der Papierfabrik in Teilbahnen mit geeigneter Breite und Länge geschnitten werden, und um Kerne zu sogenannten Verbraucherrollen aufgerollt werden, bevor diese von der Papierfabrik geliefert werden. Dieses Abrollen, Schneiden und Aufrollen der Bahn findet, wie bekannt ist, in einer geeigneten separaten Maschine statt, d. h. in einer Rollenschneidmaschine.The parent web produced in papermaking has full width and even more than 100 km in length, and must be cut into sub-webs of suitable width and length for customers of the paper mill, and reeled around cores into so-called consumer reels before they are delivered by the paper mill. This unwinding, cutting and rolling of the web takes place, as is known, in a suitable separate machine, i. H. in a slitter-winder.

[0006] An der Rollenschneidmaschine wird die Stammrolle abgerollt, die breite Bahn wird in dem Schneidabschnitt in mehrere schmalere Teilbahnen geschnitten, die an dem Aufrollab-schnitt um Aufrollkerne, wie z. B. Spulen, in Verbraucherrollen aufgerollt werden. Wenn die Verbraucherrollen vollständig sind, wird die Rollenschneidmaschine angehalten und die Rollen, d. h. der sogenannte Satz, werden von der Maschine entfernt. Dann wird der Prozess mit dem Aufrollen eines neuen Satzes fortgesetzt. Diese Schritte werden periodisch wiederholt, bis das Papier der Stammrolle ausgeht, wodurch ein Stammrollenwechsel durchgeführt wird, und der Vorgang wieder mit dem Abrollen einer neuen Stammrolle beginnt.At the slitter reel, the master roll is unrolled, the wide web is cut in the cutting section into a plurality of narrower sub-webs on the Aufrollab section to Aufrollkerne, such as. As coils are rolled up in consumer rolls. When the consumer rolls are complete, the slitter is stopped and the rolls, i. H. the so-called sentence, are removed from the machine. Then the process continues with the rolling up of a new set. These steps are repeated periodically until the paper leaves the parent role, which causes a parent role switch, and begins the process of rolling out a new parent role.

[0007] Rollenschneidmaschinen setzen Aufrollvorrichtungen verschiedener Arten abhängig von u. a. der Art der aufzurollenden Faserbahn ein. An Rollenschneidmaschinen der Art eines Wicklers mit mehreren Stationen wird die Bahn von dem Abrollen über Führungsrollen zu dem Rollenschneiderabschnitt geführt, wo die Bahn in Teilbahnen geschnitten wird, die weiter zu der/den Aufrollrolle/Aufrollrollen an den Aufrollstationen in Verbraucherrollen, die auf Kerne aufzurollen sind, geführt werden. Angrenzende Teilbahnen werden an unterschiedlichen Seiten der Aufrollrolle/Aufrollrollen aufgerollt.Roll cutting machines set retractors of various types depending on u. a. the type of fiber web to be rolled up. On multi-station winder type slitting machines, the web is guided from unrolling over guide rollers to the slitter section, where the web is cut into sub-webs moving farther to the reel-up / reeling rollers at the reel-up stations in consumer rolls to be reeled on cores be guided. Adjacent partial webs are rolled up on different sides of the roller / rollers.

[0008] Wenn die Bahnen auf Aufrollstationen aufgerollt werden, ist es wichtig, dass die Bahn schnell ohne zu rutschen an der Oberfläche der Aufrollrolle verbleibt, wenn sie in den Aufrollspalt der Aufrollstation eintritt, wodurch die Spannung der eindringenden Bahn unter Kontrolle verbleibt. Falls/Wenn in der Praxis ein Rutschen auftritt, ist es wichtig, dass mögliche Randabstände von unterschiedlichen Längen der Teilbahnen, d. h., Umhüllungswinkel von unterschiedlichen Größen an dem Rand der Aufrollrolle entweder entfernt sind oder, falls dies nicht möglich ist, müssen Spannungsunterschiede der Teilbahnen, die durch die Randabstände der unter schiedlichen Längen verursacht werden, mittels der Aufrolltechnik unter Verwendung verschiedener Aufrollparameter ausgeglichen werden. Falls das Rutschen an unterschiedlichen Aufrollstationen unterschiedlich ist, werden die Teilbahnen in ihrer Härte unterschiedlich ausgebildet.When the webs are rolled up on reeling stations, it is important that the web quickly remain on the surface of the reeling roll without slipping as it enters the reeling nip of the reeling station, thereby keeping the tension of the penetrating web under control. If, in practice, slippage occurs, it is important that possible edge distances of different lengths of the partial webs, i. h., wrapping angles of different sizes at the edge of the reel are either removed or, if this is not possible, voltage differences of the sub-webs caused by the edge distances of different lengths must be compensated by means of the reeling technique using different reeling parameters. If the slip is different at different Aufrollstationen, the partial webs are formed differently in hardness.

[0009] An einigen Rollenschneidern der Art mit Wickler mit mehreren Stationen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, tritt das Aufrollen von Teilbahnen an beiden Seiten einer Aufrollrolle auf, die typischerweise einen Durchmesser von 1200 mm oder 1500 mm aufweist. In diesen sind die Randabstände der Teilbahnen an den an unterschiedlichen Seiten der Aufrollrolle positionierten Aufrollstationen unterschiedlich. Als Lösung dafür beschreibt die Patentschrift EP 0 478 719 die Verwendung einer getrennten sogenannten Spannungsunterbrechungsrolle. Durch die Spannungsunterbrechungsrolle werden die Teilbahnen an der Oberfläche der Aufrollrolle gesperrt, und somit wird darauf abgezielt, die Wirkung des Rutschens zu entfernen. Wenn die durch die Abrollvorrichtung bereitgestellte Bahnspannung auf diese Weise vor dem Aufrollen unterbrochen wird, erfordert das Aufrollen zusätzliche Vorrichtungen, z. B. Mittelantriebe von Aufrollstationen, die dann wieder die Bahn mit einer Spannung bereitstellen, die zum Aufrollen erforderlich ist. Ein derartiges Verfahren ist in Bezug auf einen Stromverbrauch nicht kostengünstig. Eine ähnliche Anordnung ist durch die Patentschrift US 4 508 283 beschrieben.On some winder with multi-station winder type known in the art, the rolling up of partial webs occurs on both sides of a reel, which typically has a diameter of 1200 mm or 1500 mm. In these, the edge spacings of the partial webs are different at the reeling stations positioned at different sides of the reeling roller. As a solution, the patent EP 0 478 719 describes the use of a separate so-called voltage interrupting roller. By the tension interrupting roller, the partial webs are locked to the surface of the roll-up, and thus is intended to remove the effect of slipping. If the web tension provided by the unwinding device is interrupted in this manner prior to reeling, reeling requires additional devices, e.g. B. Central drives of Aufrollstationen, which then provide the web again with a voltage that is required for rolling up. Such a method is not cost effective in terms of power consumption. A similar arrangement is described by US Pat. No. 4,508,283.

[0010] An einigen anderen Arten von Wicklern mit mehreren Stationen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, den sogenannten Wicklern mit drei Rollen, die z. B. durch die Patentschrift Fl 7 17 08 und die Patentschrift EP 0 711 245 beschrieben sind, tritt das Aufrollen der Teilbahnen mittels zwei typischerweise einen Durchmesser von 850 mm oder 1000 mm aufweisenden Aufrollrollen und einer zwischen diesen positionierten Führungsrolle auf. Die Teilbahnen werden getrennt voneinander geführt, bevor sie zu den Aufrollrollen geführt werden. Darin sind die Rollenrandabstände der Teilbahnen, die an unterschiedlichen Seiten des Wicklers geführt sind, derart optimiert, dass die Abstände an dem Rand der Aufrollrollen und dem Rand der Führungsrollen im Wesentlichen an den Aufrollstationen an beiden Seiten der Rollenschneidmaschine im Wesentlichen gleich sind. Um ein gleichförmiges Aufrollen sicherzustellen sind die Aufrollrollen und die Führungsrolle mechanisch miteinander verbunden, und diese Gruppe wird durch einen Elektromotor angetrieben. Eine derartige Anordnung setzt eine feste Toleranz des wechselseitigen Durchmessers in der Herstellung der Wicklungs- und Führungsrollen voraus, und sorgt somit dafür, dass die Herstellung dieser Rollen eine hohe Präzision erfordert.At some other types of winders with multiple stations, which are known from the prior art, the so-called winders with three rollers, the z. As described by the patent Fl 7 17 08 and the patent EP 0 711 245, the rolling up of the partial webs by means of two typically having a diameter of 850 mm or 1000 mm having rollers and a positioned between these leadership role occurs. The partial webs are guided separately from each other, before they are guided to the rollers. Therein, the roll edge spacings of the partial webs, which are guided on different sides of the winder, are optimized such that the distances at the edge of the reeling rollers and the edge of the guide rolls are substantially the same at the reeling stations on both sides of the reel cutting machine substantially. To ensure uniform rolling, the rollers and the guide roller are mechanically connected, and this group is driven by an electric motor. Such an arrangement requires a fixed tolerance of the mutual diameter in the manufacture of the winding and guide rollers, and thus ensures that the production of these rollers requires a high precision.

[0011] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, um Faserbahnen aufzurollen, in dem durch Rutschen verursachte Probleme entfernt oder zumindest minimiert sind.An object of the invention is to provide a method and apparatus for unrolling fibrous webs in which problems caused by chutes are eliminated or at least minimized.

[0012] Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung vorzustellen, in der unterschiedliche Randabstände keine zusätzlichen Anforderungen für das Aufrollen/die Aufrollvorrichtung erfordern.An object of the invention is to provide an arrangement in which different edge distances require no additional requirements for the rolling / retractor.

[0013] Um die voranstehend beschriebenen Aufgaben und die sich später Ergebenden zu lösen, ist ein Verfahren gemäß der Erfindung hauptsächlich durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichneten Teil des Anspruchs 1 dargestellt ist. Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung ist hauptsächlich durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichneten Teil des Anspruchs 8 dargestellt ist.In order to accomplish the objects described above and the results later, a method according to the invention is characterized mainly by what is shown in the characterizing part of claim 1. A device according to the invention is characterized mainly by what is shown in the characterizing part of claim 8.

[0014] Gemäß der Erfindung treten im Wesentlichen alle Teilbahnen über eine erste Aufrollrolle und im Wesentlichen wird jede zweite Teilbahn weiter zu einer zweiten Aufrollrolle geführt.According to the invention, substantially all partial webs pass over a first roll-up roll, and essentially every second partial web is further guided to a second roll-up roll.

[0015] Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung tritt das Aufrollen mittels zumindest zwei Aufrollrollen auf. Die geschnittenen Teilbahnen werden zusammengebracht, am geeignetsten mittels der Führungsrolle/den Führungsrollen parallel zu der innersten/hintersten Aufrollrolle, wo jede zweite Teilbahn an ihrer Aufrollstation aufgerollt wird, und der Rest der Teilbahnen wird zu der äußeren/äußersten Aufrollrolle geführt, um auf ihrer eigenen Aufrollstation aufgerollt zu werden. Die Aufrollrollen weisen vorteilhaft ihre eigenen, getrennten Antriebe auf, und gemäß eines vorteilhaften zusätzlichen Kennzeichens ist der Antrieb der inneren Rolle der sogenannte "Master", d. h. Hauptantrieb, und der Antrieb der äußeren Rolle ist der sogenannte "Slave", d. h. der Hilfsantrieb.According to an advantageous embodiment of the invention, the rolling occurs by means of at least two rollers. The cut part webs are brought together, most suitably by means of the guide roller (s) parallel to the innermost / rearmost reel, where every other part web is rolled up at its reeling station, and the remainder of the part webs are fed to the outer / outermost rewinder on their own Roll-up station to be rolled up. The retractors advantageously have their own separate drives, and according to an advantageous additional characteristic, the drive of the inner roller is the so-called " master " H. Main drive, and the drive of the outer roller is the so-called " slave ", d. H. the auxiliary drive.

[0016] Die Verwendung des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht das Aufrollen von Teilbahnrollen unterschiedlicher Breite auf den Aufrollstationen.The use of the method and the device according to the invention allows the rolling of partial web rolls of different widths on the Aufrollstationen.

[0017] Wenn die Erfindung angewendet wird, ist es möglich, als zweite Aufrollrolle des Wicklers mit mehreren Stationen eine Rolle zu verwenden, die eine kürzere Schale als die erste Aufrollrolle aufweist.When the invention is applied, it is possible to use as a second roll of the multi-station winder a roll having a shorter shell than the first roll-up roll.

[0018] Gemäß eines vorteilhaften zusätzlichen Kennzeichens der Erfindung stellt der große Einhüllwinkel der ersten Aufrollrolle 60 - 270 Grad, noch geeigneter 90 - 180 Grad, eine Spannungsunterbrechung bereit, wodurch das Rutschen keine Probleme verursacht.According to an advantageous additional characteristic of the invention, the large wrapping angle of the first roll 60 - 270 degrees, more suitably 90 - 180 degrees, provides a power interruption, whereby the slippage causes no problems.

[0019] Das Anwenden des Verfahrens und der Vorrichtung gemäß der Erfindung stellt bemerkenswerte Vorteile bereit. Im Vergleich mit Wicklern mit mehreren Stationen mit einer Rolle, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, ist es möglich, Aufrollrollen mit kleineren Durchmessern zu verwenden, die den Durchmesser von 800 - 1200 mm, am geeignetsten von 850 - 1050 mm, aufweisen. Im Zusammenhang mit der Erfindung besteht kein Bedarf für eine Spannungsunterbrechungsrolle, da die Teilbahnen, die an der äußeren Aufrollrolle geführt sind, die innere Aufrollrolle in einem so großen Umhüllungswinkel umrunden, dass dies eine natürliche Spannungsunterbrechung ausbildet. Darüber hinaus kann der Hilfsantrieb der äußeren Rolle gemäß einem vorteilhaften zusätzlichen Kennzeichen der Erfindung die Teilbahnen spannen oder lockern, die die Aufrollstationen der Rolle betreten, wenn dies erforderlich ist. Zusätzlich sind im Vergleich zu den Wicklern mit mehreren Stationen mit drei Rollen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, die Aufrollrollen gemäß einem vorteilhaften zusätzlichen Kennzeichen der Erfindung getrennt angetrieben, wodurch die Herstellungstoleranzen der Rollen nicht so kritisch sind, was die Herstellung vereinfacht. Darüber hinaus ist das Einfädeln der Bahn von dessen Vorgängen her einfacher und schneller möglich, da die Bahn über beide Aufrollrollen eingefädelt werden kann, und kein Bedarf besteht, sie zu teilen oder getrennt zu führen, wie es an dem Wickler mit mehreren Stationen mit drei Rollen der Fall ist.Applying the method and apparatus according to the invention provides noteworthy advantages. Compared to multi-station winder rollers known in the art, it is possible to use smaller diameter winder rollers having the diameter of 800 - 1200 mm, most suitably 850 - 1050 mm. In the context of the invention, there is no need for a voltage interrupting roller, since the partial webs, which are guided on the outer roller, circumnavigate the inner roller in such a large wrapping angle, that this forms a natural power interruption. Moreover, according to an advantageous additional feature of the invention, the auxiliary drive of the outer roller can tension or loosen the partial webs that enter the reeling stations of the roller when necessary. In addition, compared to the multi-station winder with three rollers known in the art, the winder rollers are separately driven according to an advantageous additional feature of the invention, whereby the manufacturing tolerances of the rollers are not so critical, which simplifies manufacturing. Moreover, the threading of the web from its operations is easier and faster because the web can be threaded over both reels and there is no need to divide or separate them, as in the multiple reel winder with three reels the case is.

[0020] Als nächstes wird die Erfindung in größerem Detail mit Bezug auf die Figur der anhängenden Zeichnung beschrieben, wobei beabsichtigt ist, dass diese Details die Erfindung keinesfalls eng begrenzen.Next, the invention will be described in more detail with reference to the figure of the attached drawing, wherein it is intended that these details in no way narrowly limit the invention.

[0021] Die Figur zeigt schematisch ein implementiertes Beispiel der Erfindung.The figure shows schematically an implemented example of the invention.

[0022] In dem schematischen Beispiel gemäß der Figur befindet sich eine Stammrolle 10 auf dem Abrollabschnitt, von wo eine Bahn W voller Breite, die sich von der Stammrolle 10 abrollt, durch Führungsrollen 11 zu dem Rollenschneideabschnitt geführt wird. Aus Klarheitsgründen wurden Rollenschneidermittel, z. B. Rollenschneiderklingen, Laser- oder Wasserstrahlrollenschneidemittel aus dem Beispiel der Figur ausgelassen, aber in dem Rollenschneiden wird die Bahn W in der Längsrichtung in Teilbahnen W1 ... Wn geschnitten, von denen es in dem Beispiel der Figur sechs (6) gibt. Die Figur zeigt die Änderung der Bahn W voller Breite in Teilbahnen W1 ... Wn an dem Punkt des Rollenschneideabschnitts. Von dem Rollenschneiden werden die Teilbahnen W1 ... Wn weiter über die Führungsrollen zu den Aufrollrollen 12, 13 und zu der ersten Aufrollrolle 12 geführt, auf der eine zweite Teilbahn W2 ... W6 zum Aufrollen in Teilbahnrollen R2 ... R6 über die erste Aufrollrolle 12 geführt ist, und jede zweite Teilbahn W1 ... W5 wird zum Aufrollen in Teilbahnrollen R1 ... R5 über die zweite Aufrollrolle geführt. Diese Anordnung gemäß der Erfindung, in der Teilbahnen W1 ... W5 zu der zweiten äußeren Aufrollrolle 13 geführt sind, und die erste innere Aufrollrolle 12 in einem Umhüllungswinkel so groß umrunden, dass dies eine natürliche Spannungsunterbrechung ausbildet, erfordert keine getrennte Spannungsunterbrechungsrolle.In the schematic example according to the figure, a parent roll 10 is located on the roll-off section, from where a full-width web W unrolling from the parent roll 10 is guided by guide rolls 11 to the roll cutting section. For reasons of clarity, reel cutting means, e.g. In the slitter, the web W is cut in the longitudinal direction into sub-webs W1 ... Wn, of which there are six (6) in the example of the figure. The figure shows the change of the web W full width in partial webs W1 ... Wn at the point of the reel cutting section. From the slitting the partial webs W1 ... Wn are further guided over the guide rollers to the rollers 12, 13 and to the first roll 12, on which a second partial web W2 ... W6 for rolling in partial web rolls R2 ... R6 on the first take-up roll 12 is guided, and every second partial web W1 ... W5 is guided to roll in partial web rolls R1 ... R5 on the second roll-up. This arrangement according to the invention, in which partial webs W1... W5 are guided to the second outer roll-up roll 13 and circumscribe the first inner roll-up roll 12 at a wrapping angle so that this forms a natural power interruption, does not require a separate voltage interrupting roll.

[0023] In dieser Beschreibung sind die Teilbahnen mit Bezugszeichen W1 ... Wn bezeichnet, und das Beispiel der Figur hat sechs Teilbahnen W1 ... W6, die in Teilbahnrollen R1 ... Rn in dem Beispiel der Figur R1 ... R6 aufgerollt werden. In dem Beispiel der Figur werden Teilbahnrollen, die ein geradzahliges Bezugszeichen aufweisen, auf die erste Aufrollrolle 12 aufgerollt, und die, die ein ungerades Bezugszeichen aufweisen, werden auf die zweite Aufrollrolle 13 aufgerollt, und gleichwertige Teilbahnrollen werden durch einen gleichwertigen Zahlenindex bezeichnet. Jedoch ist nicht beabsichtigt, dass dies die Erfindung in irgendeiner Weise begrenzt. Es können weniger oder mehr Teilbahnen W1 ... Wn vorhanden sein, und natürlich kann gleichwertig die Anzahl der Teilbahnrollen, die aufgerollt werden, kleiner oder größer sein. Gemäß der Erfindung wird die zweite Teilbahn auf die erste Aufrollrolle aufgerollt, und gleichwertig jede zweite auf die zweite Aufrollrolle, und die Führungsreihenfolge der Teilbahnen für unterschiedliche Aufrollrollen ist nicht an das Beispiel der Figur gebunden. Darüber hinaus können die Breiten der Teilbahnen gleich und/oder unterschiedlich sein, um Teilbahnrollen von gleicher und/oder unterschiedlicher Breite bereitzustellen.In this description, the partial webs are denoted by reference numerals W1 ... Wn, and the example of the figure has six partial webs W1 ... W6, which in partial web rolls R1 ... Rn in the example of Figure R1 ... R6 be rolled up. In the example of the figure, partial web rolls having an even-numbered reference are rolled up on the first roll-up roll 12, and those having odd-numbered characters are rolled up on the second roll-up roll 13, and equivalent partial web rolls are designated by an equivalent number index. However, this is not intended to limit the invention in any way. There may be fewer or more sub-webs W1 ... Wn, and of course, the number of sub-web reels being rolled up may be smaller or larger. According to the invention, the second part web is rolled up onto the first reel, and every other second to the second reel, and the order of the guide webs for different reels is not tied to the example of the figure. In addition, the widths of the partial webs may be the same and / or different to provide partial web rolls of the same and / or different width.

[0024] Wie aus der Figur deutlich ist, treten im Wesentlichen alle Teilbahnen W1 ... Wn über die erste Aufrollrolle 12 und jede zweite Teilbahn W1, W3, W5 wird zu der zweiten Aufrollrolle 13 geführt, und das Aufrollen tritt somit über zwei Aufrollrollen 12, 13 auf. Die geschnittenen Teilbahnen W1 ... Wn werden am geeignetsten parallel mittels der Führungsrolle/Führungsrollen 11 zu der ersten/innersten/hintersten Aufrollrolle 12 zusammengebracht, wo jede zweite Teilbahn W2, W4, W6 auf ihrer Aufrollstation aufgerollt wird, und der Rest der Teilbahnen W1, W3, W5 wird zu der zweiten/äußersten/vordersten Aufrollrolle 13 geführt, um auf ihren eigenen Aufrollstationen aufgerollt zu werden. Die Aufrollrollen 12, 13 weisen vorteilhaft ihre eigenen Antriebe auf, und der Antrieb der inneren Rolle 12 ist der sogenannte "Master", d. h. Hauptantrieb, und der Antrieb der äußeren Rolle 13 ist der sogenannte "Slave", d. h. Hilfsantrieb. Dieser Hilfsantrieb der äußeren Rolle 13 kann die in die Aufrollstationen der Rolle 13 eintretenden Teilbahnen W1 ... W5 spannen oder lockern, wenn dies erforderlich ist.As is clear from the figure, occur substantially all partial webs W1 ... Wn on the first roll 12 and every second partial web W1, W3, W5 is guided to the second roll 13, and thus the rolling occurs over two rollers 12, 13 on. The cut partial webs W1 ... Wn are most suitably brought together in parallel by means of the guide roller / guide rollers 11 to the first / innermost / rearmost roll 12, where each second partial web W2, W4, W6 is rolled up on its reeling station, and the remainder of the partial webs W1 , W3, W5 is guided to the second / outermost / frontmost roll 13 to be rolled up at its own reeling stations. The rollers 12, 13 advantageously have their own drives, and the drive of the inner roller 12 is the so-called " master ", d. H. Main drive, and the drive of the outer roller 13 is the so-called " slave ", d. H. Auxiliary drive. This auxiliary drive of the outer roller 13 can tension or loosen, if necessary, the partial webs W1... W5 entering the reeling stations of the roller 13.

[0025] Die Durchmesser der Aufrollrollen 12, 13 betragen 800 - 1200 mm, am geeignetsten 850 - 1050 mm. Der Umhüllungswinkel der ersten Aufrollrolle 12 ist vorteilhaft groß und der Umhüllungswinkel beträgt 60 - 270 Grad, am geeignetsten 90 - 180 Grad.The diameters of the rollers 12, 13 are 800 - 1200 mm, most suitably 850 - 1050 mm. The wrap angle of the first roll 12 is advantageously large and the wrap angle is 60-270 degrees, most suitably 90-180 degrees.

[0026] Die Längen der ersten Aufrollrolle 12 und der zweiten Aufrollrolle 13, vorteilhaft ihre Schalenlängen, können gleich oder unterschiedlich sein. Vorteilhaft wird die zweite Aufrollrolle 13 als Rolle verwendet, die eine kürzere Schale als die erste Aufrollrolle 12 aufweist.The lengths of the first roll 12 and the second roll 13, advantageously their shell lengths, may be the same or different. Advantageously, the second roll 13 is used as a roll having a shorter shell than the first roll 12.

[0027] Zwischen der ersten Aufrollrolle 12 und der zweiten Aufrollrolle 13 kann eine Spannungsmessvorrichtung von Teilbahnen (in der Figur nicht gezeigt) vorhanden sein. Diese äußere Spannungsmessvorrichtung von Teilbahnen kann eine Messvorrichtung sein, die die Teilbahnen nicht berührt, z. B. eine Vorrichtung, die auf Ultraschallsensoren basiert, oder eine Berührungsmessvorrichtung, z. B. eine Rolle, die mit Spannungsmesssensoren bereitgestellt ist.Between the first roll 12 and the second roll 13, a tension measuring device of partial webs (not shown in the figure) may be present. This outer voltage measuring device of partial webs may be a measuring device that does not touch the partial webs, for. B. a device based on ultrasonic sensors, or a contact measuring device, for. B. a roll, which is provided with voltage measuring sensors.

[0028] Die Erfindung wurde voranstehend mit Bezug auf nur eine ihrer vorteilhaften beispielhaften Ausführungsformen beschrieben, und es ist nicht beabsichtigt, dass die Erfindung eng auf deren Details begrenzt ist, sondern es sind verschiedene Modifikationen und Variationen möglich.The invention has been described above with reference to only one of its advantageous exemplary embodiments, and it is not intended that the invention be limited to the details thereof, but various modifications and variations are possible.

Claims

1. A method for winding fiber webs, in particular paper and board webs, wherein in the process partial web rolls (R1 ... Rn) are rolled up in a retractor, wherein partial webs (W1 ... Wn) via a gap between a roll (12 13) and rollers (R1 ... Rn) are guided to the rollers (R1 ... Rn), and in the process substantially all partial webs (W1 ... Wn) to the first roll (12) are guided and substantially every second partial web (W1 ... W5) is guided to the second roll-up roll (13), characterized by using the roll-up rollers (12; 13) in the process by separate drives.

2. The method according to claim 1, characterized in, in the method, cutting a web (W) full width, which is unrolled on a rolling device (10), in partial webs (W1 ... Wn), bringing together the cut-part webs (W1. .. Wn), most suitably in parallel manner by means of a guide roller / guide rollers (11) to the first roll (12), where every second partial web (W2 ... W6) is rolled up on its reeling station, and the rest of the partial webs (W1 ... W5) are guided to the second roll-up roll (13) to be rolled up on their own reeling stations.

3. The method of claim 1, characterized by actuating the first roll (12) by a main drive and the second roll (13) by an auxiliary drive in the process.

4. The method according to claim 3, characterized by controlling the voltage of the partial webs in the process by the auxiliary drive of the second roll-up roller (13).

5. The method according to claim 1, characterized by rolling at least two partial web rolls (R1 ... Rn) of different widths in the process.

6. The method according to claim 1, characterized by rolling at least two partial web rolls (R1 ... Rn) of the same width in the process.

A method according to claim 1, characterized by wrapping the first roll (12) by the partial webs (W1 ... Wn) in the process with a wrap angle of 60-270 degrees, most suitably with a wrap angle of 90-180 degrees.

8. An apparatus for rolling up fiber webs, in particular paper and board webs, the apparatus comprising a reeling roll (12, 13) for winding part webs (W1 ... Wn) in partial web rolls (R1 ... Rn) over a nip between the reeling roll (12, 13) and the formed roller (R1 ... Rn), wherein the device, the first roll (12) over which substantially all partial webs (W1 ... Wn) are arranged guidable, and the second roll ( 13), on which essentially every second partial web (W1 ... W5) is arranged so as to be guidable, characterized in that the rolling-up rollers (12, 13) have their own drives.

9. The device according to claim 8, characterized in that the device further comprises a rolling device (10) for unwinding a web (W) full width and a roll cutting means for cutting the web (W) full width in partial webs (W1 ... Wn) in that the apparatus further comprises a guide roller / guide rollers (11) for bringing the cut partial webs (W1 ... Wn) together, most suitably parallel to the first reeling roller (12) where reeling stations for rolling up partial web rolls (R2 ... R6), and in that the second roll-up roller (13) of the device comprises reeling-up stations for rolling up the partial web rolls (R1 ... R5).

10. The device according to claim 8, characterized in that the drive of the first roll (12) is a main drive and the drive of the second roll (13) is an auxiliary drive.

11. The device according to claim 8, characterized in that the shell of the first roll (12) is longer than the shell of the second roll (13).

12. The device according to claim 8, characterized in that the diameter of the roll-up 800 - 1200 mm, most suitably 850 - 1050 mm. For this 1 sheet drawings