AT514119B1

AT514119B1 - Cutting part for a drill

Info

Publication number: AT514119B1
Application number: ATA278/2013A
Authority: AT
Inventors: Johann Reiter
Original assignee: Alpen Maykestag Gmbh
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2016-04-15
Also published as: AT514119A1

Abstract

Ein Schneidenteil (1) zum Bohren in ein keramisches Bauteil ist plattenförmig, kann in einen Einsetzschlitz (21) eines Schafts (20) eingesetzt werden und weist zumindest einen Hauptschneidenbereich (14) mit einer Hauptschneide (2) und eine Spitze (5) mit einer Querschneide (3) auf. Das Schneidenteil (1) definiert eine Längsachse (L), eine Hauptachse (H) und eine Querachse (Q), die zueinander senkrecht stehen und durch den geometrischen Schwerpunkt des Hauptschneidenbereichs (14) verlaufen. Die Querschneide (3) ist durch Verschnitt zweier Spitzenflächen (6, 7) ausgebildet und die Enden der Querschneide (3) sind durch zwei Ausspitzungsflächen (8, 9) definiert, die zusammen mit den Spitzenflächen (6, 7) jeweils eine erste Spitzenhauptschneide (11) und eine zweite Spitzenhauptscheide (13) bilden. Der Mittelpunkt der Querschneide (3) ist von der Längsachse (L) um ein Exzentrizitätsmaß (e) von mindestens 1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils (1) in Richtung der Querachse (Q) versetzt, sodass die erste Spitzenhauptschneide (11) kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide (13) ist.A cutting part (1) for drilling into a ceramic component is plate-shaped, can be inserted into an insertion slot (21) of a shaft (20) and has at least one main cutting area (14) with a main cutting edge (2) and a tip (5) with one Cross cutting edge (3). The cutting part (1) defines a longitudinal axis (L), a major axis (H) and a transverse axis (Q) perpendicular to each other and passing through the geometric center of gravity of the main cutting area (14). The transverse cutting edge (3) is formed by cutting two tip surfaces (6, 7) and the ends of the transverse cutting edge (3) are defined by two Ausspitzungsflächen (8, 9), which together with the tip surfaces (6, 7) each have a first tip main cutting edge (3). 11) and a second tip main sheath (13). The center of the chisel edge (3) is offset from the longitudinal axis (L) by at least 1% of the nominal diameter of the cutting part (1) in the direction of the transverse axis (Q), so that the first peak main cutting edge (11) is shorter than the one second tip main cutting edge (13).

Description

Beschreibungdescription

SCHNEIDENTEIL FÜR EINEN BOHRERCUTTING PART FOR A DRILL

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidenteil für einen Bohrer zum Bohren in einkeramisches Bauteil, etwa ein Feinsteinzeugbauteil.The present invention relates to a cutting part for a drill for drilling in einkeramisches component, such as a porcelain stoneware component.

[0002] Aus dem Stand der Technik sind Bohrer bekannt, die sowohl für Glas als auch für Fein¬steinzeug verwendet werden können. Üblicherweise bestehen solche Bohrer aus einem Schaft20' (siehe Fig. 3), der an seinem vorderen Ende einen Einsetzschlitz 21' hat, in den ein platten¬förmiges Schneidenteil 1' aus Hartmetall (siehe Fig. 4) eingesetzt und mit dem Schaft 20' verlö¬tet ist. Das in Fig. 4 gezeigte Schneidenteil 1' hat einen flammenförmigen Hauptschneidenbe¬reich, dessen Hauptschneiden 2' zu einer Spitze 5' hin aufeinander zu laufen und in einer Quer¬schneide 3' enden. Die Querschneide 3' ergibt sich aus dem Verlauf der Freiflächen der Haupt¬schneiden 2' und ihr Mittelpunkt liegt auf der Längsachse des Scheidenteils 1'.Drills are known from the prior art, which can be used for both glass and porcelain stoneware. Usually, such drills consist of a shank 20 '(see FIG. 3) which has an insertion slot 21' at its front end into which a plate-shaped cutting part 1 'of hard metal (see FIG. 4) is inserted and connected to the shank 20'. is verlö¬tet. The blade part 1 'shown in FIG. 4 has a flame-shaped main cutting edge area, the main cutting edges 2' of which run toward one another towards a point 5 'and terminate in a transverse cutting edge 3'. The cross-cutting edge 3 'results from the course of the free surfaces of the main cutting edges 2' and their center lies on the longitudinal axis of the sheath part 1 '.

[0003] Insbesondere die Bearbeitung von harten, keramischen Fliesen gewinnt zunehmend anBedeutung. Zum Einen wird das Angebot keramischer Fliesen größer, zum Anderen werden dieFliesen härter (bis Mohs 9), sind relativ günstig zu haben und sie sind verschleißfest.In particular, the processing of hard, ceramic tiles is becoming increasingly important. On the one hand, the supply of ceramic tiles is larger, on the other hand, the tiles are harder (up to Mohs 9), are relatively cheap to have and they are resistant to wear.

[0004] Die aus dem Stand der Technik bekannten, mit Hartmetallschneidenteilen bestücktenBohrer verschleißen schnell und es kann nur eine begrenzte Anzahl von Bohrlöchern, erfah¬rungsgemäß ein bis maximal zwei Bohrungen, mit einem Bohrer hergestellt werden. Eine be¬kannte Alternative stellen Diamantbohrwerkzeuge dar, welche jedoch nur gekühlt eingesetztwerden können und bei ungeübtem Einsatz relativ schnell zerstört werden.The well-known from the prior art, equipped with carbide cutting parts drill wear quickly and it can only a limited number of wells, erfah¬rührt one to a maximum of two holes are made with a drill. A known alternative is diamond drilling tools, which, however, can only be used refrigerated and are destroyed relatively quickly in the case of untrained use.

[0005] Außerdem neigt die flammenförmige Schneide dazu, wegen ungleichmäßiger Zug- undDruckspannungen entlang der Flammenform auszubrechen, und die breite Querschneide ver¬schleißt über die gesamte Plattenstärke relative schnell, da das Bohrmehl nicht optimal geför¬dert werden kann. Verschleiß entsteht dabei in erster Linie durch nicht gefördertes Bohrmehl,welches zu starker Hitzeentwicklung führt.In addition, the flame-shaped blade tends to break because of uneven tensile and compressive stresses along the flame shape, and the wide transverse cutting edge ver¬ over the entire plate thickness relatively fast, since the drill dust can not be optimally geför¬dert. Wear is primarily caused by unsupported drilling dust, which leads to excessive heat.

[0006] Ferner ist aus der US 1,700,241 A ein Bohrer für Glas, Fliesen, Keramik, Stein usw. miteinem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt und einer Querschneide bekannt, die ex¬zentrisch zum Mittelpunkt des Querschnitts verläuft.Furthermore, from US 1,700,241 A a drill for glass, tiles, ceramics, stone, etc. with a square or rectangular cross-section and a transverse cutting edge is known, which is eccentric to the center of the cross section.

[0007] Die US 2002 044 844 A1 beschreibt ebenfalls einen Bohrer für Glas, Keramik, Granitusw., der aus einem runden Stangenmaterial hergestellt ist und eine exzentrische Spitze auf¬weist.The US 2002 044 844 A1 also describes a drill for glass, ceramic, Granitusw., Which is made of a round bar material and has an eccentric tip.

[0008] Die JP 2013 022 663 A zeigt einen Hartmetall-Spiralbohrer, dessen Drehachse einenAbstand zur Bohrerspitze aufweist, um damit exakte Löcher in Werkstücke aus Kupfer undKupferlegierungen bohren zu können.JP 2013 022 663 A shows a carbide twist drill whose axis of rotation is at a distance from the drill bit in order to be able to drill exact holes in workpieces made of copper and copper alloys.

[0009] Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Bohrer zu schaffen, derbeim Bohren insbesondere von Feinsteinzeug verschleißfest ist und daher das Bohren vondeutlich mehr Bohrlöchern mit nur einem Bohrer erlaubt.It is therefore the object of the present invention to provide a drill which is wear resistant during drilling, in particular of porcelain stoneware and therefore allows drilling of significantly more wells with only one drill.

[0010] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst mit einem Schneidenteil zum Bohren in einkeramisches Bauteil, wobei das Schneidenteil plattenförmig ist, in einen Einsetzschlitz einesSchafts eingesetzt werden kann und zumindest einen Hauptschneidenbereich mit einer Haupt¬schneide und eine Spitze mit einer Querschneide aufweist, wobei das Schneidenteil eineLängsachse, eine Hauptachse und eine Querachse definiert, die zueinander senkrecht stehenund durch den geometrischen Schwerpunkt des Hauptschneidenbereichs verlaufen, wobei dieQuerschneide durch Verschnitt zweier Spitzenflächen ausgebildet ist und die Enden der Quer¬schneide durch zwei Ausspitzungsflächen definiert sind, die zusammen mit den Spitzenflächenjeweils eine erste Spitzenhauptschneide und eine zweite Spitzenhauptscheide bilden, wobei derMittelpunkt der Querschneide von der Längsachse um ein Exzentrizitätsmaß von mindestens1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils in Richtung der Querachse versetzt ist, sodassdie erste Spitzenhauptschneide kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide ist.According to the invention this object is achieved with a cutting part for drilling in einkeramisches component, wherein the cutting part is plate-shaped, can be inserted into an insertion slot of a shaft and has at least a main cutting area with a main cutting edge and a tip with a cross-cutting edge, wherein the cutting edge defining a longitudinal axis, a major axis and a transverse axis perpendicular to each other and passing through the geometric center of gravity of the main cutting region, the transverse cutting edge being formed by cutting two tip surfaces and the ends of the transverse cutting edge being defined by two salient surfaces which, together with the tip surfaces, respectively define a first tip major cutting edge and forming a second tip main sheath, wherein the center point of the chisel edge is offset from the longitudinal axis by an eccentricity amount of at least 1% of the nominal diameter of the blade part in the direction of the transverse axis, so that e first tip main cutting edge is shorter than the second tip main cutting edge.

[0011] Bei diesem Schneidenteil ist der Mittelpunkt der Querschneide dann, wenn das Schnei-denteil in den Einsetzschlitz des Schafts eingesetzt und damit verbunden ist, bei entsprechendgenauer Ausrichtung der Längsachse des Schneidenteils an der Längsachse des Schafts vonder Längsachse des Schafts um ein Exzentrizitätsmaß von mindestens 1% des Nenndurch¬messers des Schneidenteils in Richtung der Querachse versetzt.In this cutting part, the center of the transverse cutting edge is, when the Schnei-denteil is inserted and connected to the insertion slot of the shaft, with a correspondingly accurate alignment of the longitudinal axis of the cutting part on the longitudinal axis of the shaft from the longitudinal axis of the shaft by a Auszentrizitätsmaß of at least 1% of the nominal diameter of the cutting part offset in the direction of the transverse axis.

[0012] Im Betrieb des Bohrers entsteht durch die exzentrische Querschneide eine Art Rührbe¬wegung an der Bohrerspitze. Die erste und kürzere Spitzenhauptschneide erzeugt dabei eineTaumelbewegung und sorgt somit für den Bohrvortrieb. Die zweite, längere Spitzenhaupt¬schneide stützt ab und fördert das losgelöste Bohrmehl aus dem Bohrloch. Dies führt zu gerin¬gerer Überhitzung und ermöglicht längere Bohrerstandzeiten.In operation of the drill created by the eccentric cross-cutting a kind Rührbe¬wegung at the drill bit. The first and shorter tip main cutting thereby generates a tumbling motion and thus provides the Bohrvortrieb. The second, longer tip main cutting edge supports and promotes the detached drilling dust from the borehole. This leads to geri¬gerer overheating and allows longer drill life.

[0013] Durch Versuche ließ sich diese Funktionsweise bestätigen, da entsprechender Ver¬schleiß an der kürzeren Spitzenhauptschneide der Bohrerspitze festzustellen war.By experiments, this operation was confirmed, since appropriate wear on the shorter tip main cutting edge of the drill bit was observed.

[0014] Vorzugsweise liegt ein Ende der Querschneide auf der Längsachse. Mit anderen Wortensind die Enden der Querschneide entlang der Querachse um den Mittenversatz der Ausspit-zungsflächen verschoben. Ein Ende der Querschneide liegt also um die Differenz der halbenQuerschneidenbreite zum Mittenversatz der Ausspitzungsflächen auf der Längsachse.Preferably, one end of the transverse cutting edge lies on the longitudinal axis. In other words, the ends of the transverse cutting edge are shifted along the transverse axis about the center offset of the Ausspit-zungsflächen. One end of the transverse cutting edge is thus the difference of half the cross cutting width to the center offset of the Ausspitzungsflächen on the longitudinal axis.

[0015] Vorzugsweise ist das Exzentrizitätsmaß größer als 1,5%, 2%, 3%, 4% oder 5% desNenndurchmessers des Schneidenteils. Je größer das Exzentrizitätsmaß ist, desto kürzer wirddie erste Spitzenhauptschneide und desto länger wird die zweite Spitzenhauptschneide, sodassdie Taumelbewegung durch die erste Spitzenhauptschneide und das Abstützen und Abförderndurch die zweite Spitzenhauptschneide deutlicher erzeugt wird.Preferably, the degree of eccentricity is greater than 1.5%, 2%, 3%, 4% or 5% of the nominal diameter of the cutting part. The larger the amount of eccentricity, the shorter the first peak main cutting edge becomes and the longer the second peak main cutting edge becomes, so that the wobbling motion by the first peak main cutting edge and the supporting and discharging by the second peak main cutting edge are more clearly generated.

[0016] Vorzugsweise definieren die Spitzenflächen einen Spitzenwinkel, der größer als 90° ist.Weiter vorzugsweise beträgt der Spitzenwinkel 100°. Dieser Spitzenwinkel entspricht 116 bis120° in der Frontansicht des geschliffenen Bohrers.Preferably, the tip surfaces define a point angle that is greater than 90 °. More preferably, the point angle is 100 °. This point angle corresponds to 116 to 120 ° in the front view of the ground drill.

[0017] Vorzugsweise definieren die Ausspitzungsflächen einen Ausspitzungswinkel, der kleinerals 90° ist. Weiter vorzugsweise beträgt der Ausspitzungswinkel 60°.Preferably, the Ausspitzungsflächen define a Ausspitzungswinkel that is smaller than 90 °. Further preferably, the Ausspitzungswinkel is 60 °.

[0018] Vorzugsweise definiert eine Kante, die durch den Verschnitt der die längere, zweiteSpitzenhauptschneide bildenden Ausspitzungsfläche mit einer Seitenfläche des Schneidenteilsdefiniert ist, mit einer die Hauptachse und die Querachse enthaltenden Ebene einen Winkel, derim Bereich von 5° bis 25° liegt. Weiter vorzugsweise beträgt dieser Winkel 15°. Durch dieseMaßnahme wird ein Raum, der in Bewegungsrichtung des Schneidenteils vor der zweiten Spit¬zenhauptschneide liegt, durch eine größere Öffnung zwischen der Kante und der Bohrungs¬wand weiter geöffnet. Daher kann anfallendes Bohrmehl besser abtransportiert werden.Preferably, an edge defined by the intersection of the longer second tip cutting edge forming land surface with a side surface of the cutting part having an axis containing the major axis and the transverse axis defines an angle which is in the range of 5 ° to 25 °. More preferably, this angle is 15 °. By this measure, a space which lies in the direction of movement of the cutting part in front of the second Spit¬zenhauptschneide further opened by a larger opening between the edge and the Bohrungswand. Therefore, accumulating debris can be better transported away.

[0019] Vorzugsweise weist der Hauptschneidenbereich zwei Zylinderschneiden an dem derSpitze entgegengesetzten Ende und zwei Kegelschneiden zwischen Spitze und Zylinderschnei¬den auf, wobei die Kegelschneiden und die Zylinderschneiden geradlinig verlaufen. Weitervorzugsweise beträgt der Winkel zwischen den Kegelschneiden ca. 30°.The main cutting area preferably has two cylinder cutting edges at the end opposite the tip and two cone cutting edges between the tip and the cylinder cutting edges, wherein the cone cutting edges and the cylinder cutting edges run in a straight line. Further preferably, the angle between the conical blades is about 30 °.

[0020] Im Wesentlichen stellte sich heraus, dass die kegelartige Form der Platte an den Kegel¬schneiden mit einem Winkel im Bereich von 30° bis 36° zwischen diesen optimal ist. Beispiels¬weise können für diesen Zweck Hartmetallplatten mit Flammenform umgeschliffen werden. Dererfindungsgemäße Spitzenanschliff durch die Spitzenflächen und die Ausspitzungsflächen mitexzentrischem Versatz der Querschneide sorgt für ein schnelles Eindringen beispielsweise indie Fliese und der sich vergrößernde Kegel reibt das Bohrloch mit geringem Kraftaufwand aus.Dadurch entstehen im Gegensatz zur Flammenform nur minimale Ausbrüche auf der Ausbohr¬seite und in weiterer Folge kann Fliesenbruch vermieden werden.In essence, it turned out that the conical shape of the plate is optimal at the Kegel- cutting with an angle in the range of 30 ° to 36 ° between them. For example, carbide plates with a flame shape can be re-ground for this purpose. The inventive Spitzenanschliff by the tip surfaces and the Ausspitzungsflächen with eccentric offset of the transverse cutting edge ensures rapid penetration, for example, in the tile and the increasing cone rubs the hole with little effort aus.Das arise in contrast to the flame shape only minimal outbreaks on the Ausbohr¬seite and in more As a result, tile breakage can be avoided.

[0021] Vorzugsweise besteht das Schneidenteil aus Hartmetall.Preferably, the cutting part is made of hard metal.

[0022] Ferner hat ein erfindungsgemäßer Bohrer einen Schaft und ein Schneidenteil gemäßden obigen Merkmalen, das in einen Einsetzschlitz am vorderen Ende des Schafts eingesetztund damit verbunden ist. Weiter vorzugsweise wird das Schneidenteil im Einsetzschlitz angelö¬tet.Further, a drill according to the invention has a shank and a cutting part according to the above features, which is inserted into and connected to an insertion slot at the front end of the shank. Further preferably, the cutting part is angelö¬tet in the insertion slot.

[0023] Vorzugsweise ist der Durchmesser eines dem Einsetzschlitz entgegengesetzten Spann¬abschnitts des Schafts größer als der Nenndurchmessers des Schneidenteils. Dies ermöglichtes, die durch die Exzentrizität der Querschneide erforderlichen, großen Drehmomente zu über¬tragen.Preferably, the diameter of the insertion slot opposite Spann¬abschnitts of the shaft is greater than the nominal diameter of the cutting part. This makes it possible to transfer the large torques required by the eccentricity of the transverse cutting edge.

[0024] Vorzugsweise weist der dem Einsetzschlitz entgegengesetzte Spannabschnitt desSchafts eine oder mehrere Spannflächen auf. Dadurch können in vorteilhafter Weise nochgrößere Drehmomente übertragen werden.Preferably, the clamping portion of the shaft opposite the insertion slot has one or more clamping surfaces. As a result, even larger torques can be transmitted in an advantageous manner.

[0025] Vorzugsweise ist der Spannabschnitt mit einer oder mehreren SDS-Nuten versehenund/oder sind die Spannflächen nach DIN 3126 ausgebildet.Preferably, the clamping portion is provided with one or more SDS grooves and / or the clamping surfaces are designed according to DIN 3126.

[0026] Ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Schneidenteils gemäß denobigen Merkmalen umfasst das Bereitstellen einer Rohplatte, die eine Längsachse, eine Haupt¬achse und eine Querachse definiert, die zueinander senkrecht stehen und durch den geometri¬schen Schwerpunkt der Rohplatte verlaufen, das Einbringen von zwei Hauptschneiden an inRichtung der Hauptachse einander entgegengesetzten Seiten der Rohplatte, wobei die Haupt¬schneiden einander in Richtung der Längsachse annähern, das Einbringen von zwei Spitzenflä¬chen, durch deren Verschnitt eine Querschneide ausgebildet wird, und das Einbringen von zweiAusspitzungsflächen, durch die die Enden der Querschneide definiert werden und die zusam¬men mit den Spitzenflächen jeweils eine erste Spitzenhauptschneide und eine zweite Spitzen¬hauptscheide bilden, wobei die zwei Ausspitzungsflächen so eingebracht werden, dass derMittelpunkt der Querschneide von der Längsachse um ein Exzentrizitätsmaß von mindestens1% des Nenndurchmessers des Schneidenteils in Richtung der Querachse versetzt ist, sodassdie erste Spitzenhauptschneide kürzer als die zweite Spitzenhauptschneide ist.A method according to the invention for producing a cutting part according to the above features comprises providing a raw plate which defines a longitudinal axis, a main axis and a transverse axis which are perpendicular to each other and pass through the geometrical center of gravity of the raw plate, the introduction of two main cutting edges on opposite sides of the green sheet opposite each other in the direction of the main axis, the main cutting edges approaching one another in the direction of the longitudinal axis, the introduction of two tip surfaces through the cutting of which a transverse cutting edge is formed, and the insertion of two pointed surfaces through which the ends the transverse cutting edge are defined and which, together with the tip surfaces, respectively form a first tip main cutting edge and a second tip main cutting edge, wherein the two points of extraction are introduced such that the center point of the transverse cutting edge from the longitudinal axis by an eccentricity measure of at least 1% of the nominal diameter of the cutting part is offset in the direction of the transverse axis, so that the first tip main cutting edge is shorter than the second tip main cutting edge.

[0027] Mit diesem Verfahren lässt sich das Schneidenteil präzise fertigen.With this method, the cutting part can be manufactured precisely.

[0028] Vorteilhafterweise werden die Ausspitzungsflächen und die Spitzenflächen durch Schlei¬fen mit der Stirnfläche einer Topfscheibe mit prozessabhängigem Anstellwinkel bewirkt.Dadurch können besonders ebene Ausspitzungsflächen und Spitzenflächen und somit präziseSchneidkanten erzeugt werden.Advantageously, the Ausspitzungsflächen and the tip surfaces are caused by Schlei¬fen with the end face of a cup wheel with process-dependent angle of attack. Thus, particularly flat Ausspitzungsflächen and tip surfaces and thus precise cutting edges can be generated.

[0029] Vorzugsweise weist die Rohplatte eine gekrümmte Hauptschneide auf und das Verfah¬ren umfasst den Schritt des Schleifens der gekrümmten Hauptschneide in eine geradlinigeHauptschneide.Preferably, the green sheet has a curved main cutting edge, and the method comprises the step of grinding the curved main cutting edge into a rectilinear main cutting edge.

[0030] Vorzugsweise erfolgen beim dem Verfahren alle Bearbeitungen ausgenommen dasErstellen der Ausspitzungsflächen zentrisch zur Werkzeuglängsachse, wobei die Ausspitzungs¬flächen um ein Exzentrizitätsmaß zur Längsachse versetzt werden. Der Mittenabstand derAusspitzungsflächen wird entlang der Querachse angegeben und sollte mindestens 1% desNenndurchmessers des Schneidenteils betragen. Dadurch verschiebt sich der Mittelpunkt derQuerschneide ebenfalls um den Mittenversatz der Ausspitzungsflächen.Preferably, in the method, all machining except the creation of the Ausspitzungsflächen done centrally to the tool longitudinal axis, the Ausspitzungs¬flächen are offset by an eccentricity measure to the longitudinal axis. The center-to-center spacing of the discharge surfaces is indicated along the transverse axis and should be at least 1% of the nominal diameter of the cutting part. As a result, the center of the cross cutter also shifts about the center offset of the swaging surfaces.

[0031] Nun wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren ein Ausführungsbeispiel derErfindung erläutert. In den Figuren ist [0032] Fig. 1A eine Seitenansicht eines Schneidenteils gemäß dem Ausführungsbeispiel inAn embodiment of the invention will now be explained with reference to the accompanying drawings. In the figures, FIG. 1A is a side view of a cutting part according to the embodiment of FIG

Querrichtung, [0033] Fig. 1B eine Draufsicht des Schneidenteils aus Fig. 1, [0034] Fig. 1C ein Schnitt entlang der Linie A-A aus Fig. 1, [0035] Fig. 1D ein Schnitt entlang der Linie B-B aus Fig. 1 [0036] Fig. 1E eine Seitenansicht des Schneideteils aus Fig. 1 in Hauptrichtung, [0037] Fig. 1F eine vergrößerte Draufsicht des Bereichs C aus Fig. 1E, [0038] Fig. 2A einen Seitenansicht eine Schafts für die Montage des Schneidenteils ausTransverse direction, Fig. 1B is a plan view of the blade part of Fig. 1, Fig. 1C is a sectional view taken along line AA of Fig. 1, Fig. 1D is a sectional view taken along line BB of Fig. 1 Fig. 1E is a side view of the cutting member of Fig. 1 in the main direction, Fig. 1F is an enlarged plan view of the portion C of Fig. 1E, Fig. 2A is a side view of a shaft for mounting the blade member

Figuren 1A bis 1 F, [0039] Fig. 2B eine Seitenansicht in Hauptrichtung des am Schaft montierten Schneiden¬ teils, [0040] Fig. 2C eine Seitenansicht in Querrichtung des am Schaft montierten Schneidenteils, [0041] Fig. 3 ein Schaft gemäß dem Stand der Technik, [0042] Fig. 4 ein Schneidenteil gemäß dem Stand der Technik.FIGS. 1A to 1F, [0039] FIG. 2B shows a side view in the main direction of the cutting part mounted on the shaft, [0040] FIG. 2C shows a lateral view in the transverse direction of the blade part mounted on the shaft, [0041] FIG Prior art, Fig. 4 shows a cutting part according to the prior art.

[0043] Beste Art zum Ausführen der Erfindung [0044] Fig. 1A zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen, plattenförmigen Schneiden¬teils 1 gesehen in Querrichtung, also in Richtung der in Fig. 1B gezeigten Querachse. DasSchneidenteil 1 hat einen Hauptschneidenabschnitt 14, in dem jeweils eine Kegelschneide 2und eine Zylinderschneide 4 an in Hauptrichtung entgegengesetzten Seiten des plattenförmigenSchneidenteils 1 vorgesehen sind. An dem der Zylinderschneide 4 entgegengesetzten Ende derKegelschneide 2 hat das Schneidenteil 1 eine Spitze 5 mit einem prismatischen Anschliff be¬stehend aus zwei Spitzenflächen 6, 7 und zwei Ausspitzungsflächen 8, 9, welche eine Quer¬schneide 3, eine erste Spitzenhauptschneide 11 und eine zweite Spitzenhauptschneide 13definieren (siehe Fig. 1F).BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION FIG. 1A shows a side view of a plate-shaped cutting part 1 according to the invention, seen in the transverse direction, that is to say in the direction of the transverse axis shown in FIG. 1B. The cutting portion 1 has a main cutting portion 14 in which a cone blade 2 and a cylinder blade 4 are provided on opposite sides of the plate-shaped cutting portion 1 in the main direction, respectively. At the end of the cutting blade 2 opposite the cylinder cutting edge 4, the cutting part 1 has a tip 5 with a prismatic bevel consisting of two tip surfaces 6, 7 and two Ausspitzungsflächen 8, 9, which a Quer¬schneide 3, a first tip main cutting edge 11 and a second Define tip main cutting edge 13 (see Fig. 1F).

[0045] Die in Fig. 1A gezeigte Kegelschneide 2 verläuft geradlinig und bildet an der schmalenSeite des plattenförmigen Schneidenteils 1 eine Freifläche 15, die mit der Querachse Q (sieheFig. 1B) einen Freiwinkel γ bildet, der in dem in Fig. 1C gezeigten Schnitt beispielsweise 15°(γ1) und in dem in Fig. 1D gezeigten Schnitt beispielsweise 14° (γ2) betragen kann. Die Freiflä¬chen 15 sowie die Spitzenflächen 6, 7 können einen Kegelmantelhinterschliff haben (bombiertsein) oder sie können mehrfasig ausgeführt sein.The conical blade 2 shown in Fig. 1A is straight and forms on the narrow side of the plate-shaped blade part 1 a flank 15 which forms a clearance angle γ with the transverse axis Q (see Fig. 1B) in the section shown in Fig. 1C For example, 15 ° (γ1) and in the section shown in Fig. 1D may be, for example, 14 ° (γ2). The free surfaces 15 as well as the tip surfaces 6, 7 may have a conical surface (be cambered) or they may be multi-faceted.

[0046] Zu Definitionszwecken wird angenommen, dass der Hauptschneidenabschnitt 14 desSchneidenteils 1 im Wesentlichen symmetrisch zur Längsachse L ausgebildet ist. Auf Grundla¬ge diese Annahme sind die Hauptachse H und die Querachse Q definiert, die senkrecht zuei¬nander stehen und beide die Längsachse L schneiden.For the purpose of definition, it is assumed that the main cutting portion 14 of the cutting portion 1 is formed substantially symmetrical to the longitudinal axis L. On the basis of this assumption, the main axis H and the transverse axis Q are defined, which are perpendicular to each other and both intersect the longitudinal axis L.

[0047] Auf Grundlage dieser Achsendefinition wird nun der geometrische Zusammenhang derHauptschneiden 2, der Freiflächen 15, der Querschneide 3, der Spitzenflächen 6, 7 und derAusspitzungsflächen 8, 9 beschrieben, wobei in diesem Ausführungsbeispiel diese Flächen indas in Fig. 4 gezeigte Schneidenteil 1' eingebracht werden.On the basis of this axis definition, the geometrical relationship of the main cutting edges 2, the free surfaces 15, the transverse cutting edge 3, the tip surfaces 6, 7 and the striking surfaces 8, 9 will now be described, in which embodiment these surfaces are shown in the cutting part 1 'shown in FIG. be introduced.

[0048] Zunächst werden die gekrümmten Hauptschneiden 2' unter Einhaltung der in Figuren 1Cund 1D gezeigten Winkel γ1 und γ2 gerade geschliffen, sodass sich jeweils die Kegelschneide2 mit einem Winkel δ von jeweils 15° ergibt, sodass die beiden Kegelschneiden zusammeneinen Winkel von ca. 30° einschließen.First, the curved main cutting edges 2 'are ground in compliance with the angles γ1 and γ2 shown in FIGS. 1C and 1D, so that the cone cutting edges 2 each have an angle δ of 15 °, so that the two cone cutting edges together form an angle of approximately 30 ° ° include.

[0049] Anschließend werden die Spitzenflächen 6, 7 so eingebracht, dass sie eine Spitzenwin¬kel von 100° einschließen und zwischen sich eine Querschneide 3 ausbilden, die in dem in Fig.1F gezeigten Detail bezüglich der Querachse Q um etwa 20° schräg verläuft. Die Schrägstel¬lung der Querschneide 3 kann mit dem Freiwinkel γ der Hauptschneide 2 zusammen hängen.Die Querschneide 3 kann jedoch auch parallel zur Querachse Q verlaufen.Subsequently, the tip surfaces 6, 7 are introduced so that they include a Spitzenwin¬kel of 100 ° and form between them a transverse cutting edge 3, which in the detail shown in Fig.1F with respect to the transverse axis Q is inclined by about 20 ° , The oblique position of the transverse cutting edge 3 can hang together with the clearance angle γ of the main cutting edge 2. However, the transverse cutting edge 3 can also run parallel to the transverse axis Q.

[0050] Daraufhin werden die Ausspitzungsflächen 8, 9 eingebracht, die die Lage der Endpunkteder Querschneide 3 bestimmen. Außerdem entstehen durch den Verschnitt dieser Aus¬spitzungsflächen 8, 9 jeweils mit den Spitzenflächen 6, 7 die erste Spitzenhauptschneide 11und die zweite Spitzenhauptschneide 13. Die Ausspitzungsflächen 8, 9 werden dabei so einge¬bracht, dass die Querschneide 3 an ihrem in Fig. 1F gezeigten rechten Ende stärker als an demlinken Ende verkürzt wird. In Fig. 1F liegt das rechte Ende fast auf der Längsachse L wohinge¬gen das linke Ende deutlich von der Längsachse in Querrichtung versetzt ist. Dadurch ergibtsich, dass der Mittelpunkt der Querschneide 3 um ein Exzentrizitätsmaß e von der LängsachseL in Richtung der Querachse versetzt ist. Bei einem Bohrer mit einem Nenndurchmesser von8mm beträgt das Exzentrizitätsmaß e mindestens 0,08 mm, also 1% des Nenndurchmessers.Versuche haben ergeben, dass Bohrer mit einem Exzentrizitätsmaß e bis ca. 0,3mm, also etwa3,75% des Nenndurchmessers, gute Ergebnisse erzielt haben, also mehr als 20 Bohrlöcher jeThen the Ausspitzungsflächen 8, 9 are introduced, which determine the position of the end points of the transverse cutting edge 3. In addition, the first tip main cutting edge 11 and the second tip main cutting edge 13 are formed by the intersection of these Aus¬spitzungsflächen 8, 9 respectively with the top surfaces 6, 7 The Ausspitzungsflächen 8, 9 are thereby introduced so that the transverse cutting edge 3 at its in Fig. 1F shown right end is shortened more than at the left end. In Fig. 1F, the right end is almost on the longitudinal axis L whereas the left end is clearly offset from the longitudinal axis in the transverse direction. Thereby, the center of the chisel edge 3 is offset by an amount of eccentricity e from the longitudinal axis L in the direction of the transverse axis. For a drill with a nominal diameter of 8 mm, the eccentricity measure e is at least 0.08 mm, ie 1% of the nominal diameter. Tests have shown that drills with an eccentricity measure e up to approx. 0.3 mm, ie approx. 3.75% of the nominal diameter, give good results have achieved, so more than 20 holes each

Bohrer möglich machten, bevor die Bohrwirkung infolge des Verschleißes deutlich abnahm.Drills made possible before the drilling effect as a result of wear significantly decreased.

[0051] Diesbezüglich ist ferner festzustellen, dass wegen der Exzentrizität der Querschneide 3nach links in Fig. 1F die erste Spitzenhauptschneide 11 kürzer wird und die zweite Spitzen¬hauptschneide 13 länger wird. Ferner liegt ein größerer Anteil der Querschneide 3, wenn nichtsogar die gesamte Querschneide 3, in dem Bereich der Spitze, der sich in Gegenuhrzeigersinn¬richtung vorwärts bewegt.In this regard, it should also be noted that because of the eccentricity of the transverse cutting edge 3 to the left in Fig. 1F, the first peak main cutting edge 11 becomes shorter and the second tip main cutting edge 13 becomes longer. Furthermore, a larger proportion of the transverse cutting edge 3, if not the entire transverse cutting edge 3, in the region of the tip moves forward in the counterclockwise direction.

[0052] Dadurch erzeugt die kürzere erste Spitzenhauptschneide 11 eine Taumelbewegung undsorgt somit für den Bohrvortrieb. Die längere zweite Spitzenhauptschneide stützt hingegen abund fördert das losgelöste Bohrmehl aus dem Bohrloch. Wegen des Abförderns des Bohrmehlstritt weniger Reibung und daher weniger Überhitzung auf, sodass verlängerte Bohrerstandzeitenerreicht werden können. Diese Funktionsweise lässt sich auch am Verschleiß der Bohrerspitzebestätigen, da nach den Versuchen die kürzere „schneidende“ Spitzenhauptschneide 11 stärkerverschlissen als die längere „fördernde“ Spitzenhauptschneide 13 war.As a result, the shorter first tip main cutting edge 11 generates a wobbling motion and thus provides for the drilling advance. The longer second main cutting edge, in contrast, supports and conveys the detached drilling dust out of the borehole. Because of the removal of the drilled meal, there is less friction and therefore less overheating, so extended drill life can be achieved. This mode of operation can also be confirmed by the wear of the drill bit tip, since after the experiments the shorter "cutting" tip main cutting edge 11 was more worn than the longer "promoting" main cutting edge 13.

[0053] Ferner ist aus Fig. 1 A ersichtlich, dass die Ausspitzungsfläche 8 derart ausgebildet ist,dass die Kante 16 am Verschnitt der Ausspitzungsfläche 8 mit der Seitenfläche des Schneiden¬teils 1 im Hauptschneidenbereich 14 mit der Hauptachse H einen Winkel beispielsweise von 15°definiert. Dieser Winkel resultiert aus dem Freiwinkel der Ausspitzungsfläche 8 gegenüber derSpitzenhauptschneide 13 und führt dazu, dass die Kante 16 sich nicht mit der Kante 17 zwi¬schen der Freifläche 15 und der Spitzenfläche 7 schneidet, sondern dass hier die Kante 16bezüglich der Kante 17 von der Spitze 5 weg versetzt ist.Furthermore, it can be seen from FIG. 1A that the Ausspitzungsfläche 8 is formed such that the edge 16 at the cut of the Ausspitzungsfläche 8 with the side surface of the cutting edge portion 1 in the main cutting area 14 with the main axis H an angle, for example, 15 ° Are defined. This angle results from the clearance angle of the protuberance surface 8 with respect to the tip main cutting edge 13 and results in the edge 16 not intersecting with the edge 17 between the relief surface 15 and the tip surface 7, but rather with the edge 16 relative to the edge 17 from the tip 5 way is offset.

[0054] Beim Einschneiden in den keramischen Werkstoff wird durch die Querschneide 3 unddie Spitzenhauptschneide 11, die sich um die Längsachse L drehen, ein kegelstumpfförmigesLoch erzeugt, wobei die Querschneide 3 und die Spitzenhauptschneide 11 als Erzeugendefungieren. Dies ist besonders gut aus Fig. 1E ersichtlich, die die Querschneide 3 und die ersteSpitzenhauptschneide 11 in einer Ansicht zeigen, in der sie als Erzeugende wahrgenommenwerden. Dabei beginnt die erste Spitzenhauptschneide 11 erst am radial weiter außerhalbliegenden Ende der Querschneide 3 und verkleinert erst dort die radiale Abmessung der Spitze 5. Demgegenüber beginnt die zweite Spitzenhauptschneide 13 sehr viel näher an der Längs¬achse L und verkleinert daher die radiale Abmessung der Spitze 5 mit Bezug auf die Längsrich¬tung des Schneidenteils 1 früher. Folglich ist an den Stellen im Bohrloch, an denen die zweiteSpitzenhauptschneide 13 vorbeikommt, das Material bereits durch die erste Spitzenhaupt¬schneide 11 abgeschabt, sodass die zweite Spitzenhauptschneide 13 im Wesentlichen keineSchabarbeit mehr leistet sondern das Bohrmehl nur noch transportiert.When cutting into the ceramic material, a frusto-conical hole is created by the chisel edge 3 and the tip main cutting edge 11, which rotate about the longitudinal axis L, with the chisel edge 3 and the tip main cutting edge 11 as generatrix. This can be seen particularly clearly in Fig. 1E, which shows the transverse cutting edge 3 and the first tip main cutting edge 11 in a view in which they are perceived as generatrix. In this case, the first tip main cutting edge 11 begins only at the radially outer end of the transverse cutting edge 3 and only there reduces the radial dimension of the tip 5. In contrast, the second tip main cutting edge 13 starts much closer to the longitudinal axis L and therefore reduces the radial dimension of the tip 5 with respect to the longitudinal direction of the cutting part 1 earlier. Consequently, at the points in the borehole where the second tip main cutting edge 13 passes, the material is already scraped off by the first tip main cutting edge 11, so that the second tip main cutting edge 13 essentially does no more machining work but merely transports the drilling dust.

[0055] Bei einer herkömmlich Spitze ohne Exzentrizität ist außerdem der Raum zwischen denSpitzenhauptschneiden nahezu geschlossen und lediglich durch einen kleinen Spalt zwischender kegelstumpfförmigen Bohrlochwand und den Kanten 18 und 19 in Fig. 1B entsprechendenKanten offen. Daher kann das Bohrmehl schlecht abtransportiert werden.Moreover, in a conventional non-eccentric tip, the space between the tip main blades is nearly closed and open only by a small gap between the frusto-conical borehole wall and edges 18 and 19 in Fig. 1B. Therefore, the drilling dust can be removed badly.

[0056] Demgegenüber ist bei dem erfindungsgemäßen Schneidenteil der Raum im Bohrloch,der in Bewegungsrichtung vor der ersten Spitzenhauptschneide 11 und hinter der zweiten Spit¬zenhauptschneide 13 ausgebildet ist, durch den Spalt zwischen Bohrlochwand und der zweitenSpitzenhauptschneide 13 mit dem Raum in Bewegungsrichtung vor der zweiten Spitzenhaupt¬schneide 13 verbunden. Daher kann das an der ersten Spitzenhauptschneide 11 anfallendeBohrmehl durch den Spalt zwischen der Bohrlochwand und der zweiten Spitzenhauptschneide13 in dem Raum in Bewegungsrichtung vor der zweiten Spitzenhauptschneide 13 abtranspor¬tiert werden.In contrast, in the cutting part according to the invention the space in the borehole, which is formed in the direction of movement in front of the first tip main cutting edge 11 and behind the second tip cutting edge 13, through the gap between the borehole wall and the second tip main cutting edge 13 with the space in the direction of movement in front of the second Tip main cutting edge 13 connected. Therefore, the drilling dust accumulating on the first tip main cutting edge 11 can be transported away through the gap between the borehole wall and the second tip main cutting edge 13 in the space in the direction of movement in front of the second tip main cutting edge 13.

[0057] Da außerdem die Kante 16 geneigt ist, ist der Raum in Bewegungsrichtung vor derzweiten Spitzenhauptschneide 13 durch eine größere Öffnungen zwischen der Kante 16 undder Bohrlochwand weiter geöffnet, sodass das Bohrmehl wirkungsvoll in den Hauptschneiden¬bereich 14 abgegeben werden kann.In addition, since the edge 16 is inclined, the space in the direction of movement in front of the second tip main cutting edge 13 is further opened by larger openings between the edge 16 and the borehole wall, so that the drilling dust can be discharged effectively into the main cutting region 14.

[0058] Bei diesem Ausführungsbeispiel wurde das in Fig. 4 gezeigte flammenförmige Schnei-denteil 1' modifiziert. Es ist jedoch auch möglich eine Rohplatte zu verwenden, die bereits ge¬ radlinig verlaufende Hauptschneiden hat, oder geradlinige Hauptschneiden ohne Umweg überflammenförmig gekrümmte Hauptschneiden in eine Rohplatte einzubringen.In this embodiment, the flame-shaped cutting part 1 'shown in Fig. 4 has been modified. However, it is also possible to use a raw plate which already has rectilinear main cutting edges, or to introduce rectilinear main cutting edges without a detour into flame-shaped main cutting edges in a raw plate.

[0059] Das Schneidenteil 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel wird durch folgende Fertigungs¬schritte hergestellt.The cutting part 1 according to the exemplary embodiment is produced by the following manufacturing steps.

[0060] 1) Fertigungsschritt: Bohrer-Rohling mit eingelöteter Hartmetallplatte [0061] Es werden Fließpressteile oder Rohlinge aus Stangenmaterial verwendet. Diese werdenauf einer Fertigungsstraße automatisch geschlitzt und das Schneidenteil wird eingesteckt.Anschließend werden die Bohrer in einem Vakuumofen vergütet und gelötet, sodass eine un¬lösbare Verbindung mit dem Schneidenteil entsteht.1) Production step: drill blank with soldered hard metal plate Extruded parts or blanks made of rod material are used. These are automatically slotted on a production line and the cutting part is plugged in. Subsequently, the drills are tempered and soldered in a vacuum oven, so that an inseparable connection with the cutting part is produced.

[0062] 2) Fertigungsschritt: Spitzeschleifen [0063] Die Bohrer werden auf einer CNC-Werkzeug-Schleifmaschine mit einer Topfscheibe ander Planseite der Schleifscheibe mit Vorschubbewegung an der Kontur und einem definiertenAnstellwinkel geschliffen.2) Production step: pointed grinding The drills are ground on a CNC tool grinding machine with a cup wheel on the plan side of the grinding wheel with feed motion on the contour and a defined angle of attack.

Claims

A cutting part (1) for drilling into a ceramic component, wherein the cutting part (1) is plate-shaped, can be inserted into an insertion slot (21) of a shaft (20) and at least one main cutting area (14) having a main cutting edge (2) and a tip (5) with a transverse cutting edge (3), wherein the cutting part (1) defines a longitudinal axis (L), a main axis (H) and a transverse axis (Q) perpendicular to each other and through the geometric center of gravity of the main cutting area (14), wherein the transverse cutting edge (3) is formed by cutting two tip surfaces (6, 7) and the ends of the transverse cutting edge (3) are defined by two Ausspitzungsflächen (8, 9), which together with the tip surfaces (6, 7) each form a first tip main cutting edge (11) and a second tip main cutting edge (13), the center point of the transverse cutting edge (3) extending from the longitudinal axis (L) by an eccentricity measure (e) of at least 1% of the nominal diameter in the direction of the transverse axis (Q), so that the first tip main cutting edge (11) is shorter than the second tip main cutting edge (13).

Second cutting part (1) according to claim 1, wherein one end of the transverse cutting edge (3) on the Längs¬achse (L).

The cutting part (1) according to claim 1 or 2, wherein the eccentricity amount (e) is greater than 1.5% of the nominal diameter of the cutting part (1).

4. cutting part (1) according to claim 1 or 2, wherein the Exzentrizitätsmaß (e) is greater than 2% of the nominal diameter of the cutting part (1).

5. cutting part (1) according to claim 1 or 2, wherein the Exzentrizitätsmaß (e) is greater than 3% of the nominal diameter of the cutting part (1).

6. cutting part (1) according to claim 1 or 2, wherein the Exzentrizitätsmaß (e) is greater than 4% of the nominal diameter of the cutting part (1).

7. cutting part (1) according to claim 1 or 2, wherein the Exzentrizitätsmaß (e) is greater than 5% of the nominal diameter of the cutting part (1).

8. blade (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the tip surfaces (6, 7) define a point angle (a) which is greater than 90 °.

The cutting part (1) according to claim 8, wherein the tip angle (a) is 100 °.

10. cutting part (1) according to one of claims 1 to 8, wherein the Ausspitzungsflächen (8,9) define a Ausspitzungswinkel (ß), which is smaller than 90 °.

11. cutting part (1) according to claim 10, wherein the Ausspitzungswinkel (ß) is 60 °.

A cutting part (1) according to any one of claims 1 to 11, wherein an edge (16) defined by the cut of the extraction surface (8) forming the longer, second tip main cutting edge (13) is defined with a side surface of the cutting part (1) , with a plane containing the major axis (H) and the transverse axis (Q) defines an angle which is in the range of 5 ° to 25 °.

13. cutting part (1) according to one of claims 1 to 12, wherein the main cutting area (14) has two cylinder cutting edges (4) at the tip (5) opposite end and two wedge cutting edges (2) between the tip (5) and cylinder cutting edge (4 ), wherein the conical cutting edges (2) and the cylinder cutting edges (4) are rectilinear.

14. Drill (100) with a shank (20) and a cutting part (1) according to one of Ansprü¬che 1 to 13, which einge¬ in an insertion slot (21) at the front end of the shaft (20) and connected thereto ,

15. The drill (100) according to claim 14, wherein the diameter of the insert slot (21) opposite clamping portion (22) of the shaft (20) is greater than the nominal diameter of the cutting part (1).

16. Drill (100) according to claim 14 or 15, wherein an insertion slot (21) entgegenge¬ offset clamping portion (22) of the shaft (20) has one or more clamping surfaces.

17. A method for producing a cutting part (1) according to any one of claims 1 to 13, comprising the steps of: providing a green sheet defining a longitudinal axis (L), a major axis (H) and a transverse axis (Q) perpendicular to each other and passing through the geometrical center of gravity of the green slab, introducing two main cutting edges (2) in opposite directions of the raw slab in the direction of the main axis (H), the main cutting edges (2) approaching each other in the direction of the longitudinal axis, introducing two tip surfaces (6 , 7), through the Verschnitt a Querschnei¬de (3) is formed, and introducing two Ausspitzungsflächen (8, 9) through which the ends of the Quer¬schneide (3) are defined and which together with the tip surfaces (6, 7) each form a first tip main cutting edge (11) and a second tip main cutting edge (13), wherein the two spotting surfaces (8, 9) are inserted so that the center of the cross cutting edge (3) is offset from the longitudinal axis (L) by an eccentricity amount (e) of at least 1% of the nominal diameter of the cutting part (1) in the direction of the transverse axis, so that the first peak main cutting edge (11) is shorter than the second peak main cutting edge (13).

18. The method according to claim 17, wherein the introduction of the tip surfaces (6, 7) and the Ausspitzungsflächen (8, 9) by grinding with the end face of a cup wheel is effected.

19. A method according to claim 17 or 18, wherein the green sheet has a curved main cutting edge, further comprising the step of grinding the curved main cutting edge into a rectilinear main cutting edge (2). For this 3 sheets of drawings