AT513497B1

AT513497B1 - Sensor for wear on a work surface

Info

Publication number: AT513497B1
Application number: AT11642012A
Authority: AT
Inventors: Michael Dipl Ing Jarolim
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2014-05-15
Also published as: WO2014067636A3; WO2014067636A2; AT513497A4

Abstract

Ein Bauteil (1, 2) einer Vorrichtung, der eine Arbeitsfläche (7) aufweist,die einem Verschleiß unterliegt, und der wenigstens einen Sensor ( 11, 11a,11b) aufweist, mit dem der Verschleiß erfasst werden kann, weist wenigstenseinen elektrischen Leiter (13, 20) auf, der einen Abschnitt (14), der ander Arbeitsfläche (7) angeordnet ist, und Anschlüsse (18, 19) zum Verbindenmit einer Einrichtung (24) zum kontinuierlichen Erfassen des elektrischenWiderstandes aufweist.A component (1, 2) of a device which has a working surface (7) which is subject to wear and which has at least one sensor (11, 11a, 11b) with which the wear can be detected, comprises at least one electrical conductor ( 13, 20) having a portion (14) disposed on the work surface (7) and terminals (18, 19) for connection to means (24) for continuously detecting electrical resistance.

Description

österreichisches Patentamt AT513 497B1 2014-05-15Austrian Patent Office AT513 497B1 2014-05-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft einen Bauteil einer Vorrichtung, der eine Arbeitsfläche aufweist, die einem Verschleiß unterliegt, und wenigstens einen Sensor aufweist, mit dem der Verschleiß erfasst werden kann.Description: The invention relates to a component of a device which has a working surface which is subject to wear and has at least one sensor with which the wear can be detected.

[0002] Solche Vorrichtungen sind beispielsweise aus der W02004/004908, der DE 43 12 354 und der DE 43 08 272 bekannt.Such devices are known for example from W02004 / 004908, DE 43 12 354 and DE 43 08 272.

[0003] Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Zerkleinern oder Mahlen von Stoffen mit kreisförmigen, kegelförmigen oder zylindrischen, relativ zueinander drehenden Platten, an denen wenigstens ein Bauteil mit einer Arbeitsfläche, die einem Verschleiß unterliegt, angeordnet ist.The invention further relates to a device for crushing or grinding of materials with circular, conical or cylindrical, relatively rotating plates, on which at least one component with a working surface, which is subject to wear, is arranged.

[0004] Bevorzugtes Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung sind sogenannte Refiner, also Maschinen, welche zum Mahlen von Fasern für die Papierproduktion verwendet werden. Die Erfindung kann jedoch auch bei anderen Maschinen zum Einsatz kommen, wie z.B. zum Mahlen oder Zerkleinern von zellulosehaltigem Material wie Hackschnitzeln, Pellets oder dergleichen. Die Erfindung wird in der Folge mit Bezug auf einen Refiner mit Mahlplatten beschrieben, ist jedoch nicht auf diese Art von Maschinen beschränkt.Preferred field of application of the present invention are so-called refiner, ie machines which are used for grinding of fibers for paper production. However, the invention can also be applied to other machines, such as e.g. for grinding or comminuting cellulosic material such as wood chips, pellets or the like. The invention will be described below with reference to a refiner with refining plates, but is not limited to this type of machine.

[0005] Refiner weisen Mahlplatten als Bauteile auf, die eine Arbeitsfläche aufweisen, die einem Verschleiß unterliegt. Die Arbeitsfläche weist üblicherweise Erhebungen, die bei Refinern Messer genannt werden, bzw. Vertiefungen auf. Da sich die Messer durch den Gebrauch abnützen, ist es erforderlich, diese Bauteile regelmäßig auszuwechseln.Refiner have refining plates as components that have a work surface that is subject to wear. The work surface usually has elevations, which are called in refiners knife, or depressions. Since the knives wear off due to use, it is necessary to replace these components regularly.

[0006] Es gibt einen wirtschaftlich optimalen Zeitpunkt, eine Mahlplatte zu ersetzten. Die höchste Mahleffizienz hat eine Mahlplatte kurz nach dem Einlaufen im neuen Zustand. Das ist der verfahrenstechnische Auslegungspunkt. Mit zunehmender Messerabnützung (die Höhe der Messer wird durch die Abnützung reduziert) wird die Durchsatzleitung der Mahlplatte geringer. Damit die Produktionsleistung erhalten bleibt, muss der Refiner mit zusätzlicher Leistung angetrieben werden. Die Abnützung verändert damit die Stoffqualität wie Reißlänge, Volumen, Wei-terreißarbeit usw. Damit die gleichen Stoffparameter wieder erreicht werden, muss der Refiner nachjustiert werden. Das wird häufig von Hand durch eine Betriebsperson nach Erfahrungswerten durchgeführt.There is an economically optimal time to replace a refining plate. The highest grinding efficiency has a grinding plate shortly after running in the new state. This is the procedural design point. With increasing blade wear (the height of the blades is reduced by the wear), the throughput of the refining plate is reduced. To maintain the production output, the refiner must be driven with additional power. The wear thus changes the fabric quality such as tear length, volume, tear work, etc. So that the same material parameters are reached again, the refiner must be readjusted. This is often done manually by an operator according to experience.

[0007] Die mit der zunehmenden Abnützung erforderliche Leistung verändert sich abhängig von der Mahlplatten- und Refinerbauart und ist daher im Betrieb des Refiners nicht leicht feststellbar. Das Verhältnis von Mahlplattenpreis und zusätzlich aufzuwendender Mahlenergie gibt vor, wann eine Mahlplatte gewechselt werden sollte.The power required with the increasing wear changes depending on the Mahlplatten- and Refinerbauart and is therefore not easily detected during operation of the refiner. The ratio of grinding plate price and additional grinding energy specifies when a grinding plate should be changed.

[0008] Es kann auch Vorkommen, dass der Wechselzeitpunkt der Mahlplatten übersehen wird. Dadurch kann die Mahlplatte so weit abgenützt werden, dass es zur Zerstörung der Mahlplatte kommt. Einzelne Teile der zerstörten Mahlplatte können in Folge nachfolgende Maschinenkomponenten oder Aggregate zerstören. Die Folgeschäden sind in der Regel um ein Vielfaches höher als der Mahlplattenpreis.It can also occurrence that the change time of the refining plates is overlooked. As a result, the grinding plate can be worn so far that it comes to the destruction of the grinding plate. Individual parts of the destroyed grinding plate can subsequently destroy the following machine components or aggregates. The consequential damages are usually many times higher than the refining price.

[0009] Es gibt im Stand der Technik bereits Ansätze für die Lösung dieser Probleme. Zum Beispiel kann der Verstellmechanismus für die Mahlplatten die Summe der Abnützung aller eingebauten Mahlscheiben anzeigen. Der Refiner ist aber nur unter optimalen Betriebsbedingungen in der Lage, den Stoffstrom gleichmäßig auf die Mahlspalten aufzuteilen, daher ist die Messerabnützung in den Mahlspalten immer unterschiedlich. Zusätzlich kommt es noch zu unterschiedlicher Abnützung von Rotormessern und Statormessern. Die Messeinrichtung am Verstellmechanismus ist daher nicht in der Lage, die Abnützung den einzelnen Mahlplatten zuzuordnen.There are already approaches for solving these problems in the prior art. For example, the adjustment mechanism for the refining plates may indicate the sum of the wear of all built-in grinding discs. However, the refiner is only able, under optimum operating conditions, to divide the material flow uniformly over the milling gaps, so that the blade wear in the milling gaps is always different. In addition, there is still a different wear of rotor knives and stator knives. The measuring device on the adjustment mechanism is therefore not able to assign the wear to the individual refining plates.

[0010] Es gibt bereits Systeme, die den Mahlspalt messen können, aber auch diese Systeme können keine exakten Daten für die Abnützung der einzelnen Mahlplatten liefern.There are already systems that can measure the grinding gap, but even these systems can not provide accurate data for the wear of the individual grinding plates.

[0011] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Messeinrichtung zur Verfügung 1 /6 österreichisches Patentamt AT513 497B1 2014-05-15 zu stellen, mit welcher exakt erfasst werden kann, ob der Verschleiß ein definiertes oder kritisches Ausmaß überschritten hat.The invention is therefore based on the object to provide a measuring device available with which exactly can be detected whether the wear has exceeded a defined or critical extent.

[0012] Diese Aufgabe wird mit einem Bauteil der eingangs genannten Art gelöst, der durch wenigstens einen elektrischen Leiter gekennzeichnet ist, der einen Abschnitt, der an der Arbeitsfläche angeordnet ist, und Anschlüsse zum Verbinden mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen Erfassen des elektrischen Widerstandes aufweist.This object is achieved with a component of the type mentioned, which is characterized by at least one electrical conductor having a portion which is arranged on the work surface, and terminals for connection to a device for continuously detecting the electrical resistance.

[0013] Der Vorteil einer solchen Anordnung ist, dass der laufende Verschleiß kontinuierlich über den steigenden Widerstand errechnet werden kann und nicht als diskrete Information zur Verfügung steht.The advantage of such an arrangement is that the ongoing wear can be continuously calculated on the increasing resistance and is not available as discrete information.

[0014] Der Leiter kann an der Arbeitsfläche so angeordnet sein, dass er vollständig durchtrennt wird, wenn die Arbeitsfläche durch den Verschleiß eine Grenzfläche für eine definierte oder kritische Abnützung erreicht hat. Beim Durchtrennen des Leiters durch den Verschleiß steigt der gemessene elektrische Widerstand ins Unendliche, wodurch die Maschinensteuerung eine Information, ein Warnsignal oder eine Warnmeldung, ggf. in Verbindung mit einer unmittelbaren oder zeitlich verzögerten Notabschaltung, abgeben kann.The conductor can be arranged on the work surface so that it is completely severed when the working surface has reached an interface for a defined or critical wear by the wear. When the conductor is severed by the wear, the measured electrical resistance increases to infinity, as a result of which the machine control system can output information, a warning signal or a warning message, possibly in conjunction with an immediate or delayed emergency shutdown.

[0015] Es ist erfindungsgemäß aber auch möglich, anhand des durch die Abnützung des Leiters steigenden elektrischen Widerstandes dem Bedienungs- oder Wartungspersonal in Intervallen oder laufend entsprechende, geeignete Informationen bzw. Warnmeldungen oder Warnsignale zu geben.It is according to the invention but also possible to give the operating or maintenance personnel in intervals or continuously appropriate, appropriate information or warnings or warning signals based on the increasing wear by the conductor electrical resistance.

[0016] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Leiter einen im Wesentlichen U-förmig ausgeführten Bereich auf, dessen Basis den an der Arbeitsfläche angeordneten Abschnitt bildet.In a preferred embodiment of the invention, the conductor has a substantially U-shaped running area, the base of which forms the portion arranged on the working surface.

[0017] Besonders bevorzugt ist bei der Erfindung, wenn der Abschnitt eine Mitte mit einer kleinsten Querschnittsfläche aufweist und die Querschnittsfläche zu den an den Abschnitt anschließenden Leiterquerschnitten zunimmt.Particularly preferred is in the invention, when the section has a center with a smallest cross-sectional area and the cross-sectional area increases to the adjoining the section conductor cross-sections.

[0018] Durch die Form und den Verlauf der Querschnittsfläche kann die Änderung des Widerstandes dem Verschleißverhalten des Bauteils angepasst werden und auf diese Weise sehr gute Rückschlüsse auf den tatsächlichen Verschleiß der Bauteile ermöglichen.Due to the shape and the course of the cross-sectional area, the change in the resistance of the wear behavior of the component can be adjusted and allow in this way very good conclusions about the actual wear of the components.

[0019] Die Form des Leiters kann im Rahmen der Erfindung beliebig gewählt werden und z.B. einen flachen, rechteckigen oder kreisförmigen Querschnitt aufweisen.The shape of the conductor can be chosen arbitrarily within the scope of the invention and e.g. have a flat, rectangular or circular cross-section.

[0020] Bevorzugt ist bei der Erfindung jedoch, wenn der Leiter im Wesentlichen den Querschnitt eines Kreissegments aufweist und die ebene Fläche des Leiters auf der Innenseite des U-förmig ausgeführten Bereichs liegt. Wenn der Leiter U-förmig zusammen geklappt wird, weist er dann insgesamt einen runden oder im Wesentlichen runden Gesamtquerschnitt auf, wodurch er in ein einfaches Bohrloch am Bauteil eingesetzt werden kann.Preferred in the invention, however, when the conductor has substantially the cross section of a circle segment and the flat surface of the conductor lies on the inside of the U-shaped running area. When the ladder is folded in a U-shape, it then has an overall round or substantially round overall cross-section, whereby it can be inserted into a simple borehole on the component.

[0021] Um aufgrund der Widerstandsmessung einen möglichst exakten Rückschluss auf den tatsächlichen Verschleiß zu ermöglichen, ist bei der Erfindung bevorzugt, dass der Leiter eine Isolierung aufweist und dass der Leiter im ursprünglichen Zustand etwa bündig mit der Arbeitsfläche angeordnet ist, sodass nur die Isolierung über die Arbeitsfläche übersteht.In order to allow the most accurate inference to the actual wear due to the resistance measurement is preferred in the invention that the conductor has insulation and that the conductor is arranged in the original state is approximately flush with the work surface, so that only the insulation on the work surface survives.

[0022] Dadurch ist der Sensor nach dem Schleifen vor dem erstmaligen Einsatz, oder wenn er Bauteil nach dem Einbau nicht mehr geschliffen wird beim ersten Einsatz, bei dem nur die Isolierung und ggf. minimal der Leiter selbst abgeschliffen wird, so genau positioniert, dass der Verlauf des Verschleißes während des Betriebes exakt verfolgt werden kann und gleichzeitig bzw. alternativ gewährleistet ist, dass die elektrische Unterbrechung des Leiters durch vollständiges Abschleifen exakt an der Grenzfläche liegt, an der eine Information, Warnung oder dergleichen erfolgen soll.Thus, the sensor is after grinding before the first use, or if it is no longer ground component after installation at the first use, in which only the insulation and possibly minimally the conductor itself is abraded, positioned so accurately that the course of wear during operation can be followed exactly and at the same time or alternatively ensures that the electrical interruption of the conductor by complete grinding is exactly at the interface at which information, warning or the like should take place.

[0023] Dazu weist der Bauteil erfindungsgemäß eine Verschleißschicht mit einer Grenzfläche auf und der Abschnitt liegt, wenigstens mit einem Teilbereich in dieser Verschleißschicht liegend, vollständig über dieser Grenzfläche oder an dieser an. 2/6 österreichisches Patentamt AT513 497B1 2014-05-15 [0024] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an der Arbeitsfläche Vertiefungen vorgesehen und die Grenzfläche liegt im Bereich des Grundes der Vertiefungen.For this purpose, the component according to the invention has a wear layer with an interface and the section is located, at least with a portion in this wear layer lying completely above this interface or at this. In a preferred embodiment of the invention depressions are provided on the work surface and the interface lies in the region of the bottom of the depressions.

[0025] Der erfindungsgemäße Sensor kann an jeder Verschleißfläche eingesetzt werden, an der kein oder ein definierter Stromfluss zum zu bearbeitenden Stoff oder zur Verschleißgegen-fläche vorhanden ist.The sensor according to the invention can be used on any wearing surface on which there is no or a defined current flow to the material to be processed or the wear counter-surface.

[0026] Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further preferred and advantageous embodiments of the invention are the subject of the remaining dependent claims.

[0027] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt: [0028] Fig. 1 schematisch zwei Bauteile, die mit einem erfindungsgemäßen Sensor ausgestat tet sind, [0029] Fig. 2 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sensors, [0030] Fig. 3 eine Ansicht auf den Sensor von Fig. 2 von unten, [0031] Fig. 4 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sensors, [0032] Fig. 5 eine Ansicht auf den Sensor von Fig. 4 von links und [0033] Fig. 6 den Sensor von Fig. 4 in einem einbaufertigen Zustand.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings. 1 shows schematically two components which are equipped with a sensor according to the invention, FIG. 2 shows a first embodiment of a sensor according to the invention, FIG. 3 shows a view of the sensor from FIG. 2 Fig. 4 shows a second embodiment of a sensor according to the invention, Fig. 5 shows a view of the sensor of Fig. 4 from the left and Fig. 6 shows the sensor of Fig. 4 in a ready-to-install state ,

[0034] In Fig. 1 sind schematisch zwei Bauteile 1, 2 teilweise dargestellt, die z.B. Mahlplatten eines Refiners sein können. Diese Mahlplatten 1, 2 sind Verschleißteile, die auswechselbar an einem Rotor und einem Stator des Refiners befestigt sind. Die obere Mahlplatte 1 kann beispielsweise am nicht dargestellten Rotor befestigt sein und sich in Richtung des Pfeils 3 drehen und die untere Mahlplatte kann dementsprechend am nicht dargestellten Stator befestigt sein.In Fig. 1 two components 1, 2 are shown schematically, which are e.g. Grinding plates of a refiner can be. These refining plates 1, 2 are wear parts which are interchangeably fixed to a rotor and a stator of the refiner. The upper refining plate 1 may for example be attached to the rotor, not shown, and rotate in the direction of the arrow 3 and the lower refining plate may accordingly be fastened to the stator, not shown.

[0035] Die Bauteile bzw. Mahlplatten 1,2 weisen Messer 4 auf, zwischen denen Vertiefungen 5 liegen. Die zur gegenüber liegenden Mahlplatte 1, 2 weisenden Stirnflächen 6 der Messer 4 definieren Arbeitsflächen 7 der beiden Mahlplatten 1, 2. Der Grund 8 der Vertiefungen 5 definiert in der dargestellten Ausführungsform eine Grenzfläche 9 der beiden Mahlplatten. Wenn die Messer 4 einer Mahlplatte 1, 2 bis zur jeweiligen Grenzfläche 9 abgeschliffen sind, muss diese Mahlplatte gewechselt werden. Selbstverständlich kann die Grenzfläche 9 auch über dem Grund 8 der Vertiefungen 5 liegen, wenn die Messer 4 nicht so weit abgeschliffen werden dürfen, um einen zuverlässigen Betrieb des Refiners oder einer anderen, mit den Bauteilen 1, 2 ausgestatteten Vorrichtung zu gewährleisten.The components or refining plates 1,2 have knives 4, between which recesses 5 are located. The facing to the grinder plate 1, 2 faces 6 of the blades 4 define working surfaces 7 of the two refining plates 1, 2. The bottom 8 of the recesses 5 defined in the illustrated embodiment, an interface 9 of the two refining plates. If the blades 4 of a grinding plate 1, 2 are ground down to the respective interface 9, this grinding plate must be replaced. Of course, the interface 9 may also be above the bottom 8 of the recesses 5, if the blades 4 may not be ground so far to ensure reliable operation of the refiner or other, equipped with the components 1, 2 device.

[0036] Zwischen den Arbeitsflächen 7 wird ein Mahlspalt 10 gebildet, der den jeweiligen Anforderungen entsprechend größer oder kleiner, theoretisch auch Null, sein kann.Between the work surfaces 7, a grinding gap 10 is formed, which can be greater or smaller according to the respective requirements, theoretically zero.

[0037] Um den Verschleiß der Messer 4 der Mahlplatten 1,2 unabhängig voneinander zu erfassen, ist in jedem Bauteil bzw. in jeder Mahlplatte 1, 2 wenigstens ein Sensor 11 eingebaut, dessen Stirnfläche 12 mit der jeweiligen Arbeitsfläche 7 fluchtet und gemeinsam mit dieser abgeschliffen wird. In der dargestellten Ausführungsform ist der Sensor 11 jeweils in einer Vertiefung eingebaut.In order to detect the wear of the blades 4 of the refining plates 1,2 independently, at least one sensor 11 is installed in each component or in each refining plate 1, 2, whose end face 12 is aligned with the respective working surface 7 and together with this is abraded. In the illustrated embodiment, the sensor 11 is installed in each case in a recess.

[0038] Eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sensors 11a ist in Fig. 2 und 3 detaillierter dargestellt. Der Sensor 11a weist in der dargestellten Ausführungsform einen elektrischen Leiter 13, beispielsweise aus Kupfer oder einem anderen elektrisch leitfähigen Material, welches allerdings vorzugsweise weicher als oder gleich hart wie das Material der Messer 4 ist, auf. Der Leiter 13 ist der U-förmig umgebogen und seine Basis, welche die beiden Schenkel 16 verbindet, bildet den an der Arbeitsfläche 7 angeordneten Abschnitt 14, der mit der Arbeitsfläche 7 bzw. den Messern 4 abgeschliffen bzw. verschlissen wird. Ein Knick 15 zwischen den beiden Schenkeln 16 des Leiters 13 bildet den Bereich, der üblicherweise an der Grenzfläche 9 für den zulässigen Verschleiß der Mahlplatten 1,2 positioniert wird.A possible embodiment of a sensor 11a according to the invention is shown in more detail in FIGS. 2 and 3. In the illustrated embodiment, the sensor 11a has an electrical conductor 13, for example made of copper or another electrically conductive material, which, however, is preferably softer than or the same hardness as the material of the blades 4. The conductor 13 is the U-shaped bent and its base, which connects the two legs 16, forms the arranged on the working surface 7 section 14 which is ground or worn with the work surface 7 and the knives 4. A kink 15 between the two legs 16 of the conductor 13 forms the region which is usually positioned at the interface 9 for the permissible wear of the refining plates 1,2.

[0039] Der Leiter 13 ist von einer elektrischen Isolierung 17 umgeben, um einen elektrischen Kontakt zwischen den Schenkeln 16 und den ggf. elektrisch leitenden Mahlplatten 1, 2 zu ver- 3/6 österreichisches Patentamt AT513 497B1 2014-05-15 hindern. Außerdem weist der Leiter 13 Anschlüsse 18, 19 auf, mit denen er mit einer Einrichtung 24 zum Erfassen des elektrischen Widerstandes oder einer anderen geeigneten elektrischen Größe, die eine Messung der Abnutzung des Leiters 13 im Abschnitt 14 ermöglicht, verbunden werden kann.The conductor 13 is surrounded by an electrical insulation 17 in order to prevent electrical contact between the legs 16 and the optionally electrically conductive grinding plates 1, 2, 3, 3. Austrian Patent Office AT513 497B1 2014-05-15. In addition, the conductor 13 has terminals 18, 19, with which it can be connected to a means 24 for detecting the electrical resistance or other suitable electrical size, which allows a measurement of the wear of the conductor 13 in the section 14.

[0040] Der Sensor 11a wird zum Beispiel so in eine neue oder wieder Instand gesetzte Mahlplatte 1, 2 eingebaut, dass seine ursprüngliche bzw. neue Stirnfläche 12 mit der Arbeitsfläche 7 fluchtet und nur seine Isolierung 17 über die Arbeitsfläche 7 ragt. Wenn die Mahlplatten 1, 2 dann ein letztes Mal an der Arbeitsfläche 7 geschliffen werden, wird idealer Weise nur die Isolierung 17 und eventuell nur ein kleiner Teil des Leiters 13 abgeschliffen, sodass die Lage des Sensors 11a zu den Messern 4 und insbesondere der Grenzfläche 9 genau definiert ist. Der Sensor 11a und dessen Messeinrichtung werden dann kalibriert. Dazu wird vorzugsweise der Widerstand des noch nicht abgenutzten Sensors gemessen. Natürlich wäre es auch möglich, den Sensor erst nach dem Schleifen der Arbeitsfläche 7 einzubauen, worauf die Isolierung 17 erst bei der Inbetriebnahme abgeschliffen wird.The sensor 11a is installed, for example, as in a new or restored repaired refining plate 1, 2, that its original or new face 12 is aligned with the working surface 7 and only its insulation 17 projects over the work surface 7. If the grinding plates 1, 2 are then ground for the last time on the working surface 7, ideally only the insulation 17 and possibly only a small part of the conductor 13 is ground, so that the position of the sensor 11a to the knives 4 and in particular the interface 9 exactly defined. The sensor 11a and its measuring device are then calibrated. For this purpose, preferably the resistance of the not yet worn sensor is measured. Of course, it would also be possible to install the sensor only after the grinding of the work surface 7, whereupon the insulation 17 is ground off only during commissioning.

[0041] Wenn die Messer 4 so weit abgeschliffen sind, dass die Grenzfläche 9 erreicht ist, ist auch der Abschnitt 14 des Leiters 13 vollkommen abgeschliffen, sodass der elektrische Widerstand des Sensors 11a unendlich wird und die Steuerung der Maschine das Erreichen dieses Zustandes erkennt.If the blades 4 are ground so far that the interface 9 is reached, and the portion 14 of the conductor 13 is completely ground, so that the electrical resistance of the sensor 11a is infinite and the control of the machine recognizes the achievement of this condition.

[0042] In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung wird aber nicht nur das Erreichen der Grenzfläche 9 überwacht, sondern auch der gesamte Verlauf des Verschleißes der Messer 4. Dies kann dadurch erfolgen, dass zwischen dem Ausmaß, wie weit der Abschnitt 14 und somit die Messer 4 abgeschliffen werden und dem elektrischen Widerstand des verbleibenden Leiterquerschnittes am Abschnitt 14 ein direkter, bekannter Zusammenhang besteht. Der elektrische Widerstand lässt somit einen unmittelbaren Rückschluss auf des Ausmaß des Verschleißes zu.In a preferred embodiment of the invention, however, not only the achievement of the interface 9 is monitored, but also the entire course of wear of the knife 4. This can be done by between the extent of how far the section 14 and thus the knife. 4 are abraded and the electrical resistance of the remaining conductor cross-section at the section 14 is a direct, known relationship. The electrical resistance thus allows an immediate conclusion on the extent of wear.

[0043] Dies hat nicht nur den Vorteil, dass jederzeit Informationen über den Zustand der Mahlplatten 1, 2 vorliegen, sondern auch den Vorteil, dass die entsprechende Vergrößerung des Mahlspaltes 10 genau bekannt ist, der bei machen Anwendungen, beispielsweise einer Zellstoffmahlung, ein wichtiger Parameter ist. Die Größe des Mahlspaltes 10 kann daher viel genauer nachjustiert werden.This not only has the advantage that at any time information about the state of the refining plates 1, 2 are present, but also the advantage that the corresponding magnification of the grinding gap 10 is precisely known, in making applications, such as pulp milling, an important Parameter is. The size of the grinding gap 10 can therefore be readjusted much more accurately.

[0044] Eine zweite Ausführungsform eines Leiters 20 für einen erfindungsgemäßen Sensor 11b ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt, in der dieser aber noch nicht fertig hergestellt ist. Der Leiter 20 weist hier den Querschnitt eines Kreissektors auf und eine Querschnittsfläche, die in der Mitte 21 am kleinsten ist und zu den an den Abschnitt 14 anschließenden Leiterquerschnitten der Schenkel 22 zunimmt. In der dargestellten Ausführungsform nimmt die Querschnittsfläche von der Mitte 21 zu den an den Abschnitt 14 anschließenden Leiterquerschnitten diskontinuierlich zu, eine kontinuierliche Zunahme wäre aber ebenso möglich.A second embodiment of a conductor 20 for a sensor 11b according to the invention is shown in Figs. 4 and 5, but in which this is not ready made. Here, the conductor 20 has the cross section of a circular sector and a cross-sectional area which is smallest in the center 21 and increases to the conductor cross sections of the legs 22 adjoining the section 14. In the illustrated embodiment, the cross-sectional area increases discontinuously from the center 21 to the conductor cross-sections adjacent to the section 14, but a continuous increase would also be possible.

[0045] Da der Leiterquerschnitt im Wesentlichen kreissektorförmig ist, kann, wenn der Leiter 20 sowie in Fig. 1 oder 2 dargestellt U-förmig zusammen geklappt wird, so dass die Schenkel 22 mit ihren ebenen Flächen 23 auf der Innenseite des Sensors 11b aneinander anliegen, ein insgesamt annähernd kreisförmiger Gesamtquerschnitt des Sensors 11b gebildet werden. Eine Ansicht des fertigen zusammengeklappten Sensors 11b von Fig. 4 und Fig. 5 mit einer Isolierung 17 ist in Fig. 6 dargestellt.Since the conductor cross-section is substantially circular sector-shaped, when the conductor 20 and shown in Fig. 1 or 2 is U-shaped folded together, so that the legs 22 abut each other with their flat surfaces 23 on the inside of the sensor 11b , an overall approximately circular overall cross-section of the sensor 11b are formed. A view of the finished collapsed sensor 11b of FIG. 4 and FIG. 5 with insulation 17 is shown in FIG.

[0046] Grundsätzlich kann bei einem Bauteil nur ein einziger Sensor 11, 11a, 11b eingebaut sein, es können aber auch mehrere sein. Außerdem kann der erfindungsgemäße Sensor oder mehrere Sensoren auch bei Bauteilen eingesetzt werden, die unterschiedlich geformte Erhebungen 4 bzw. Vertiefungen 5 aufweisen, wobei auch ein Bauteil oder beide Bauteile überhaupt keine Erhebungen 4 oder Vertiefungen 5 aufweisen müssen, da mit der Erfindung auch der Verschleiß durchgehender Arbeitsflächen erfasst werden kann. Außerdem können mehrere Sensoren eingebaut sein, die unterschiedlich tief liegende Grenzflächen überwachen. Dabei kann es sich um ein und dieselbe Baugröße von Sensoren Handeln, die unterschiedlich tief eingebaut werden. Es können aber auch unterschiedliche Baugrößen oder Bauarten verwendet werden. 4/6In principle, only one sensor 11, 11a, 11b can be installed in one component, but it can also be several. In addition, the sensor according to the invention or a plurality of sensors can also be used in components having differently shaped elevations 4 and depressions 5, wherein also a component or both components must have no elevations 4 or depressions 5, since with the invention, the wear continuous Work surfaces can be detected. In addition, several sensors can be installed, which monitor different low-lying interfaces. It can be one and the same size of sensors acting differently deep installed. But it can also be used different sizes or types. 4.6

Claims

Austrian Patent Office AT513 497B1 2014-05-15 Claims 1. A component (1, 2) of a device which has a working surface (7) which is subject to wear and which has at least one sensor (11, 11a, 11b) with which the wear can be detected, characterized by at least one electrical conductor (13, 20) which has a section (14) which is arranged on the working surface (7), and connections (18, 19) for connection to a device (24 ) for continuously detecting the electrical resistance.

2. component (1, 2) according to claim 1, characterized in that the conductor (13, 20, 20a, 20b, 20c, 20d) has a substantially U-shaped running area whose base on the working surface (7) arranged portion (14, 14a, 14b, 14c) forms.

Third component (1,2) according to claim 1 or 2, characterized in that the portion (14, 14a, 14b, 14c) has a smaller cross-sectional area than the at the portion (14, 14a, 14b, 14c) subsequent conductor cross-sections.

4. component (1, 2) according to claim 3, characterized in that the portion (14) has a center (21) with a smallest cross-sectional area and that the cross-sectional area increases to the section (14) subsequent conductor cross-sections.

5. component (1, 2) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conductor (13) has a flat, rectangular or circular cross-section.

6. component (1,2) according to one of claims 2 to 5, characterized in that the conductor (20) has the cross section of a circle segment and that a flat surface (23) of the conductor (20) on the inside of the U-shaped executed area is located.

7. component (1,2) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conductor (13) has an insulation (17) and that the conductor (13) arranged in the original state approximately flush with the working surface (7) is, so that only the insulation (17, 17a, 17b, 17c) on the work surface (7) is above.

8. component (1, 2) according to one of claims 2 to 7, characterized in that it has a wear layer with an interface (9) and that the portion (14) lies at least with a portion in this wear layer completely over this interface or attached to this.

9. component (1, 2) according to claim 8, characterized in that on the working surface (7) recesses (5) are provided and that the interface (9) in the region of the bottom (8) of the recesses (5).

10. component (1, 2) according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the working surface (7) projections and recesses (5) are provided and that the sensor (11, 11 a, 11 b) in a projection and / or in a recess (5) is arranged.

11. component (1, 2) according to one of claims 1 to 10, characterized in that two or more sensors (11, 11a, 11b) are provided, whose sections (14) have a different distance from the working surface (7).

12. component (1, 2) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the work surfaces (7) are arranged on plates and that the conductor (13, 20) is made of a material which is as hard as or softer than the material of the plates is.

13. An apparatus for crushing or grinding materials with relatively rotating plates, on which at least one component (1, 2) with a working surface (7), which is subject to wear, is arranged, characterized in that the components (1, 2) are designed according to one of claims 1 to 13. For this 1 sheet drawings 5/6