AT513142B1

AT513142B1 - Arrangement and method for deforming at least one flap hinged to a folding box body of a folding box

Info

Publication number: AT513142B1
Application number: ATA1294/2012A
Authority: AT
Original assignee: Dessl Andreas
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2012-12-14
Publication date: 2014-02-15
Also published as: CH707353B1; AT513142A4; DE102013020452B4; DE102013020452A1; CH707353A2

Abstract

Anordnung (1) zum Verformen zumindest einer an einem Faltschachtelrumpf (2) einer Faltschachtel (3) angelenkten Lasche (4) relativ zum Faltschachtelrumpf (2), mit einer Lagervorrichtung (5) und einer relativ zur Lagervorrichtung (5) verschiebbar gelagerten Stempelvorrichtung (6), wobei die Stempelvorrichtung (6) einen ersten in den Faltschachtelrumpf (2) einführbaren Abschnitt (7) im Wesentlichen in Form des Schachtelkörpers der Faltschachtel (3) und einen zweiten Abschnitt (8) mit zumindest einer Schrägfläche (9) zum Verbiegen der zumindest einen Lasche (4) relativ zum Faltschachtelrumpf (2), insbesondere um einen Winkel von 25° bis 45°, aufweist, und die Lagervorrichtung (5) zumindest eine, insbesondere nasenförmige, Brechkante (10) zum Brechen der zumindest einen Lasche (4) relativ zum Faltschachtelrumpf (2) aufweist, und wobei der zweite Abschnitt (8) der Stempelvorrichtung (6) durch eine Verschiebung relativ zur Lagervorrichtung (5) in der Lagervorrichtung (5) versenkbar ist.Arrangement (1) for deforming at least one tab (4) hinged to a folding box body (2) of a folding box (3) relative to the folding box body (2), comprising a bearing device (5) and a stamping device (6) displaceably mounted relative to the bearing device (5) ), wherein the stamping device (6) has a first section (7) insertable into the folding box body (2) substantially in the form of the box body of the folding box (3) and a second section (8) with at least one inclined surface (9) for bending the at least one a tab (4) relative to the folding box body (2), in particular at an angle of 25 ° to 45 °, and the bearing device (5) has at least one, in particular nose-shaped, breaking edge (10) for breaking the at least one tab (4) relative to the folding box body (2), and wherein the second portion (8) of the stamping device (6) is retractable by displacement relative to the bearing device (5) in the bearing device (5) t.

Description

österreichisches Patentamt AT513142B1 2014-02-15Austrian Patent Office AT513142B1 2014-02-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Verformen zumindest einer an einem Faltschachtelrumpf einer Faltschachtel angelenkten Lasche relativ zum Faltschachtelrumpf sowie ein Verfahren hierzu, das mittels der Anordnung durchgeführt wird.Description: [0001] The invention relates to an arrangement for deforming at least one tab articulated on a folding box body of a folding box relative to the folding box body and a method for this purpose, which is carried out by means of the arrangement.

[0002] Der Begriff „Faltschachtel“ ist u. a. in der DIN 55 405 definiert, der gemäß unter diesem Begriff eine „faltbare Schachtel, die aus einem Faltschachtelrumpf (Zarge) mit seitlicher, parallel zur Höhe verlaufender Verbindung (Klebekante = Fabrikkante) mit anhängenden Boden- und Deckelklappen bzw. angehängendem Einsteckboden und -deckel besteht“ zu verstehen ist. Unter dem Begriff „Lasche“ sei im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung jeder Abschnitt einer Faltschachtel verstanden, der an den Faltschachtelrumpf angelenkt ist, wie z.B. eine Seitenlasche oder ein Einsteckdeckel.The term "carton" is u. a. defined in DIN 55 405, according to this term, a "foldable box consisting of a Faltschachtelrumpf (frame) with lateral, parallel to the height connection (adhesive edge = factory edge) with attached bottom and top flaps or attached plug-in bottom and lid exists "is to be understood. By the term "tab" in the context of the present invention is meant any portion of a carton hinged to the carton body, such as e.g. a side flap or a plug-in lid.

[0003] Üblicherweise bezieht ein verarbeitendes Unternehmen die Faltschachteln platzsparend im zusammengelegten Zustand von einem Faltschachtelhersteller und füllt sie in ein Magazin ein, aus dem die zusammengelegten Schachteln der Reihe nach herausgezogen und mittels einer Aufricht-Vorrichtung aufgerichtet werden. Nach dem Aufrichten kommt die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung relevante Anordnung ins Spiel, und zwar mit dem Ziel, die zumindest eine an den Faltschachtelrumpf angelenkte Lasche derart zu verformen, dass das Einfüllen des zu verpackenden Stückguts nicht behindert und gleichzeitig das zumeist automatisch erfolgende Verschließen der Schachtel erleichtert wird. Zwischen dem Befüllen und Verschließen der Schachteln können auch noch weitere Arbeitsschritte durchgeführt werden, wie z.B. etwaige Mengenkontrollen und/oder Etikettierungen.Typically, a processing company takes the cartons saving space in the folded state of a carton manufacturer and fills them in a magazine from which the collapsed boxes are pulled out in order and erected by means of a Aufricht device. After erection, the arrangement relevant in the context of the present invention comes into play, with the aim of deforming the at least one flap hinged to the carton body in such a way that the filling of the article to be packaged does not hinder and, at the same time, the usually automatic closure the box is relieved. Between the filling and closing of the boxes, further operations may be carried out, such as e.g. any quantity controls and / or labeling.

[0004] Es sei darauf hingewiesen, dass die im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung relevanten Faltschachteln aus unterschiedlichen Materialien gefertigt sein können, d.h. dass keine Beschränkung auf Karton vorliegt. Es sind vielmehr auch Faltschachteln z.B. aus Flachoder Wellpappe oder auch aus Kunststoff denkbar.It should be noted that the relevant in connection with the present invention cartons can be made of different materials, i. that there is no restriction on cardboard. Rather, folding cartons, e.g. made of flat or corrugated cardboard or plastic.

[0005] Gemäß dem allgemein bekannten Stand der Technik basieren die angesprochenen Anordnungen in der Regel auf Lösungen, die sich mehrere individuell auf das jeweilige Schachtelformat einstellbare Hebel zunutze machen. Nachteilig dabei ist, dass dabei auftretende Fehleinstellungen zu Beschädigungen und zu einem fehlerhaften Verschließen der Faltschachteln führen können. Außerdem ist die Umstellung der Anordnung von einem Schachtelformat auf ein weiteres Schachtelformat sehr zeitaufwändig.According to the well-known state of the art, the addressed arrangements are usually based on solutions that make use of several individually adjustable to the respective box format lever. The disadvantage here is that incorrect settings that occur can lead to damage and incorrect closing of the cartons. In addition, changing the arrangement from one box format to another box format is very time consuming.

[0006] Die vorliegende Erfindung hat es sich daher zur Aufgabe gemacht, eine verbesserte Anordnung bzw. ein verbessertes Verfahren zum Verformen zumindest einer an einem Faltschachtelrumpf einer Faltschachtel angelenkten Lasche relativ zum Faltschachtelrumpf unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile anzugeben.The present invention has therefore taken on the task of providing an improved arrangement or an improved method for deforming at least one hinged to a folding box body of a folding flap tab relative to the folding carton body while avoiding the aforementioned disadvantages.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der beiden unabhängigen Ansprüche 1 und 10 gelöst.This object is achieved by the features of the two independent claims 1 and 10.

[0008] Es ist somit eine Anordnung vorgesehen mit einer Lagervorrichtung und einer relativ zur Lagervorrichtung verschiebbar gelagerten Stempelvorrichtung, wobei die Stempelvorrichtung einen ersten in den Faltschachtelrumpf einführbaren Abschnitt im Wesentlichen in Form des Schachtelkörpers der Faltschachtel und einen zweiten Abschnitt mit zumindest einer Schrägfläche zum Verbiegen der zumindest einen Lasche relativ zum Faltschachtelrumpf, insbesondere um einen Winkel von 25° bis 45°, aufweist, und die Lagervorrichtung zumindest eine, insbesondere nasenförmige, Brechkante zum Brechen der zumindest einen Lasche relativ zum Faltschachtelrumpf aufweist, und wobei der zweite Abschnitt der Stempelvorrichtung durch eine Verschiebung relativ zur Lagervorrichtung in der Lagervorrichtung versenkbar ist.Thus, an arrangement is provided with a bearing device and a relative to the bearing device slidably mounted stamping device, the stamping device a first insertable into the folding box body section substantially in the form of the box body of the carton and a second section with at least one inclined surface for bending the at least one tab relative to the folding box body, in particular at an angle of 25 ° to 45 °, and the bearing device has at least one, in particular nose-shaped, crushing edge for breaking the at least one tab relative to the folding carton body, and wherein the second portion of the stamping device by a Displacement relative to the storage device in the storage device is retractable.

[0009] Im Vergleich zum Stand der Technik macht sich die erfindungsgemäße Anordnung somit eine individuell auf das jeweilige Faltschachtelformat abgestimmte Stempel- bzw. Lagervorrichtung zunutze, wodurch etwaige Fehleinstellungen gänzlich ausgeschlossen sind und ein schnellerer Wechsel von einem Schachtelformat auf ein anderes Schachtelformat möglich ist. 1 /12 österreichisches Patentamt AT513142B1 2014-02-15 [0010] Wie eingangs ausgeführt, wird auch Schutz begehrt für ein Verfahren zum Verformen zumindest einer an einem Faltschachtelrumpf einer Faltschachtel angelenkten Lasche relativ zum Faltschachtelrumpf mittels einer erfindungsgemäßen Anordnung, wobei in einem ersten Verfahrensschritt der erste Abschnitt der Stempelvorrichtung in den Faltschachtelrumpf einer aufgerichteten Faltschachtel eingeführt wird, in einem zweiten Verfahrensschritt die zumindest eine Lasche durch die zumindest eine Schrägfläche des zweiten Abschnitts der Stempelvorrichtung relativ zum Faltschachtelrumpf, insbesondere um einen Winkel von 25° bis 45°, nach außen gebogen wird, in einem dritten Verfahrensschritt der zweite Abschnitt der Stempelvorrichtung durch eine Verschiebung relativ zur Lagervorrichtung in der Lagervorrichtung versenkt wird, und in einem vierten Verfahrensschritt die zumindest eine Lasche mittels der zumindest einen Brechkante der Lagervorrichtung gebrochen wird.Compared to the prior art, the arrangement of the invention thus makes an individually matched to the respective folding box format stamp or storage device advantage, whereby any incorrect settings are completely excluded and a faster change from a box format to another box format is possible. As stated at the outset, protection is also desired for a method for deforming at least one tab hinged to a folding box body of a folding box relative to the folding box body by means of an arrangement according to the invention, wherein in a first method step first section of the stamping device is inserted into the folding box body of an erected carton, in a second method step, the at least one tab is bent outwards through the at least one inclined surface of the second section of the stamping device relative to the folding carton body, in particular at an angle of 25 ° to 45 ° in a third method step, the second section of the stamp device is sunk by a displacement relative to the bearing device in the bearing device, and in a fourth method step, the at least one tab by means of the at least one breaking edge Storage device is broken.

[0011] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens wird im Zuge des zweiten Verfahrensschritts der Schachtelboden der Faltschachtel mittels der Stempelvorrichtung gegen eine Auflagefläche gedrückt. Gemäß dieser Ausführungsform erfüllt die erfindungsgemäße Anordnung somit auch noch neben dem primären Anwendungszweck - der Verformung der zumindest einen Lasche - eine weitere Funktion, nämlich die Formgebung der Faltschachtel im Bereich des Faltschachtelbodens zu verbessern bzw. die zumeist am Faltschachtelrumpf erfolgende ordnungsgemäße Verankerung des Faltschachtelbodens sicherzustellen.According to a preferred embodiment of this method, the carton bottom of the carton is pressed by means of the punch device against a support surface in the course of the second process step. According to this embodiment, the arrangement according to the invention thus also fulfills, in addition to the primary application purpose - the deformation of the at least one tab - a further function, namely to improve the shape of the folding box in the area of the folding box bottom or to ensure the proper anchoring of the folding box bottom, which usually takes place on the folding box body.

[0012] Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert und werden zusammen mit weiteren Einzelheiten und Vorteilen der Erfindung im Rahmen der folgenden Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen [0013] Fig. 1 [0014] Fig. 2 [0015] Fig. 3 eine schematisch dargestellte perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Anordnung, die in Fig. 1 gezeigte Anordnung ohne die Lagervorrichtung, eine Schnittdarstellung der Anordnung aus Fig. 1 entlang einer in Längsrichtung orientierten Schnittebene, [0016] Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Anordnung aus Fig. 1 entlang einer in Querrich tung orientierten Schnittebene, [0017] Fig. 5 und 6 das Verbiegen einer an einer Faltschachtel angelenkten Lasche mittels derFurther advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims and, together with further details and advantages of the invention in the context of the following description of the figures. 2 shows a schematically illustrated perspective view of a first exemplary embodiment of the arrangement, the arrangement shown in FIG. 1 without the bearing device, a sectional representation of the arrangement. FIG 1 along a longitudinally oriented sectional plane, FIG. 4 a sectional view of the arrangement from FIG. 1 along a cross-sectional plane oriented in the transverse direction, FIGS. 5 and 6 bending a tab fastened to a folding box by means of FIG

Schrägflächen des zweiten Abschnitts der Stempelvorrichtung, [0018] Fig. 7 und 8 das Brechen der Lasche mittels der an der Lagervorrichtung angeordnetenInclined surfaces of the second portion of the stamping device, Figs. 7 and 8, the breaking of the flap by means of arranged on the bearing device

Brechkanten und [0019] Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht.[0019] FIG. 9 shows a further embodiment of the arrangement according to the invention in a perspective view shown schematically.

[0020] Gemäß dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst die Anordnung 1 eine Lagervorrichtung 5 und eine relativ zur Lagervorrichtung 5 verschiebbar gelagerte Stempelvorrichtung 6, wobei die Lagervorrichtung 5 im Wesentlichen aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium mit einer eloxierten Oberfläche, und die Stempelvorrichtung 6 im Wesentlichen aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyoxymethylen, besteht. Die Richtung, in welcher die Lagervorrichtung 5 bzw. die Stempelvorrichtung 6 relativ zueinander verschiebbar sind, ist mit dem Doppelpfeil 11 angedeutet. Fig. 1 zeigt den maximal zusammengeschobenen Zustand von Lagervorrichtung 5 und Stempelvorrichtung 6, in welchem der zweite Abschnitt 8 der Stempelvorrichtung 6 (vgl. Fig. 2) in der Lagervorrichtung 5 versenkt ist. Gut in der Fig. 1 erkennbar sind auch die für die Funktionsweise der Anordnung 1 wichtigen Schrägflächen 9 bzw. Brechkanten 10, wobei die Anordnung 1 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils zwei bzw. drei Schrägflächen 9 und drei bzw. vier Brechkanten 10 an den beiden kurzen Seiten bzw. an der langen Seite umfasst.According to the embodiment shown in FIG. 1, the arrangement 1 comprises a bearing device 5 and a relative to the bearing device 5 slidably mounted stamping device 6, wherein the bearing device 5 consists essentially of metal, preferably made of aluminum with an anodized surface, and the stamping device 6 consists essentially of plastic, preferably of polyoxymethylene. The direction in which the bearing device 5 or the stamp device 6 are displaceable relative to one another is indicated by the double arrow 11. 1 shows the maximum collapsed state of storage device 5 and stamping device 6, in which the second section 8 of the stamp device 6 (see FIG. 2) is sunk in the storage device 5. Good in Fig. 1 are also important for the operation of the arrangement 1 inclined surfaces 9 and refractive edges 10, wherein the arrangement 1 according to the illustrated embodiment, two or three inclined surfaces 9 and three or four refractive edges 10 at the two short Includes pages or on the long side.

[0021] Wie in der Fig. 2, bei welcher die Lagervorrichtung 5 - verglichen mit der Fig. 1 - nicht dargestellt ist, zu sehen ist, sind die Schrägflächen 9 jeweils am Ende quaderförmiger und sich in Verschieberichtung 11 der Lagervorrichtung 5 relativ zur Stempelvorrichtung 6 erstreckender 2/12 österreichisches Patentamt AT513142B1 2014-02-15As shown in Fig. 2, in which the bearing device 5 - compared with the Fig. 1 - is not shown, it can be seen, the inclined surfaces 9 are each cuboid at the end and in the direction of displacement 11 of the bearing device 5 relative to the stamping device 6 extending 2/12 Austrian Patent Office AT513142B1 2014-02-15

Stege 12 angeordnet. Die Schrägflächen 9 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber den Außenflächen der Stempelvorrichtung 6 um ca. 35° nach außen geneigt.Webs 12 arranged. The inclined surfaces 9 are inclined in the illustrated embodiment with respect to the outer surfaces of the stamping device 6 by approximately 35 ° to the outside.

[0022] Anhand der Fig. 2 sei auch auf die beiden Abschnitte 7 und 8 der Stempelvorrichtung 6 hingewiesen, wobei der erste in den Faltschachtelrumpf 2 einer Faltschachtel 3 einführbare Abschnitt 7 im Wesentlichen die Form des jeweiligen Schachtelkörpers der Faltschachtel 3 aufweist (vgl. Fig. 5 oder 7). In dem vorliegenden Fall handelt es sich um eine quaderförmige Faltschachtel. Es sind jedoch jegliche alternative Faltschachtelformen denkbar, wie z.B. Faltschachteln mit einem pyramidenstumpfförmigen Schachtelkörper. Der zweite Abschnitt 8 der Stempelvorrichtung 6 weist die Schrägflächen 9 auf.Reference should also be made to the two sections 7 and 8 of the stamp device 6, wherein the first section 7 insertable into the folding box body 2 of a folding box 3 essentially has the shape of the respective box body of the folding box 3 (see FIG 5 or 7). In the present case, it is a cuboid carton. However, any alternative carton forms are conceivable, such as e.g. Folding cartons with a truncated pyramidal box body. The second section 8 of the stamping device 6 has the inclined surfaces 9.

[0023] Aus dem Vergleich der Fig. 1 und der Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Lagervorrichtung 5 korrespondierende Ausnehmungen 13 (vgl. auch Fig. 6 oder 9) zur Aufnahme der an der Stempelvorrichtung 6 angeordneten Stege 12 bei einer Versenkung des zweiten Abschnitts 8 der Stempelvorrichtung 6 in der Lagervorrichtung 5 aufweist.1 and 2 it can be seen that the bearing device 5 corresponding recesses 13 (see also Fig. 6 or 9) for receiving the arranged on the stamping device 6 webs 12 at a sinking of the second Section 8 of the stamping device 6 in the storage device 5 has.

[0024] Auf die ansatzweise in der Fig. 2 zu sehenden Federn 14 bzw. Führungsstangen 15 sei nun im Zuge der folgenden Beschreibung der Fig. 3 näher eingegangen, wobei die Fig. 3 eine Schnittdarstellung der in der Fig. 1 gezeigten Anordnung 1 entlang einer in Längsrichtung der Anordnung 1 orientierten Schnittebene 23 enthält. Anhand dieser Darstellungsart ist ersichtlich, dass die Lagervorrichtung 5 und die Stempelvorrichtung 6 über zwei jeweils eine Führungsstange 15 umfassende Führungsvorrichtungen 16 miteinander verbunden sind, wobei jeweils ein Ende der Führungsstangen 15 in der Lagervorrichtung 5 verankert ist und das andere Ende einen Endanschlag 17 zur Begrenzung des Verschiebeweges der Stempelvorrichtung 6 gegenüber der Lagervorrichtung 5 aufweist. In dieser Schnittdarstellung betrachtet, weist die Stempelvorrichtung 6 im Wesentlichen die Form eines H auf, wobei die beiden Führungsstangen 15 in Bohrungen angeordnet sind, die sich in den beiden Schenkeln des H erstrecken.2 to be seen springs 14 and guide rods 15 will now be discussed in more detail in the course of the following description of FIG. 3, wherein FIG. 3 is a sectional view of the arrangement 1 shown in FIG. 1 along a oriented in the longitudinal direction of the arrangement 1 sectional plane 23 contains. On the basis of this type of representation, it can be seen that the bearing device 5 and the stamp device 6 are connected to each other via two guiding devices 16 each comprising a guide rod 15, one end of the guide rods 15 being anchored in the bearing device 5 and the other end an end stop 17 for delimiting the guide rod Has displacement of the stamping device 6 relative to the bearing device 5. Viewed in this sectional view, the stamping device 6 substantially in the form of an H, wherein the two guide rods 15 are arranged in bores which extend in the two legs of the H.

[0025] Hingewiesen sei auch noch auf die Tatsache, dass die Stempelvorrichtung 6 gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel gegenüber der Lagervorrichtung 5 mittels zweier Federn 14, genauer gesagt zweier Druckfedern, federbeaufschlagt ist, wobei diese Federn 14 auf den Führungsstangen 15 und zwischen der Stempelvorrichtung 6 und der Lagervorrichtung 5 angeordnet sind.It should also be pointed out to the fact that the stamping device 6 according to the illustrated embodiment with respect to the bearing device 5 by means of two springs 14, more precisely two compression springs, spring-loaded, said springs 14 on the guide rods 15 and between the stamping device 6 and the storage device 5 are arranged.

[0026] Fig. 4 zeigt eine weitere Schnittdarstellung der Anordnung 1 aus der Fig. 1 entlang einer in Querrichtung orientierten Schnittebene 24.FIG. 4 shows a further sectional view of the arrangement 1 from FIG. 1 along a cross-sectional plane 24 which is oriented in the transverse direction.

[0027] Die Fig. 5 bis 8 dienen der Illustration des Verformens zumindest einer an einem Faltschachtelrumpf 2 einer Faltschachtel 3 angelenkten Lasche 4 relativ zum Faltschachtelrumpf 2 mittels der erfindungsgemäßen Anordnung 1, wobei sich die Anordnung 1 in den Fig. 5 und 6 im gleichen Zustand befindet, mit dem Unterschied, dass in der Fig. 5 zusätzlich eine Faltschachtel dargestellt ist. Entsprechendes gilt für die Fig. 7 und 8.5 to 8 serve to illustrate the deformation of at least one hinged to a folding box body 2 a folding box 3 tab 4 relative to the folding box body 2 by means of the inventive arrangement 1, wherein the arrangement 1 in Figs. 5 and 6 in the same Condition is, with the difference that in Fig. 5 in addition a carton is shown. The same applies to FIGS. 7 and 8.

[0028] Ausgangszustand für den Verformprozess ist eine bereits aufgerichtete Faltschachtel 3, wobei der Faltschachtelrumpf 2 und der Faltschachtelboden 21 im Zuge des Aufrichtens schon in etwa in ihre endgültige Position gebracht wurden. Die im oberen Bereich der Faltschachtel 3 an den Faltschachtelrumpf 2 angelenkte Lasche 4 ist gegenüber dem Faltschachtelrumpf 2 jedoch noch nicht verformt, d.h. sie ist im Wesentlichen in der Ebene der angrenzenden Fläche des Faltschachtelrumpfs 2 ausgerichtet (in keiner der Figuren dargestellt). Die Lasche 4 ist vom Faltschachtelrumpf 2 durch eine angeschnittene Biegekanten bzw. Rillung 27 abgegrenzt. Das Ende der Lasche 4 weist eine weiteren Abschnitt 25 auf, der ebenfalls durch eine Rillung 26 von der Lasche 4 abgegrenzt ist, und der zum Verschließen der Faltschachtel durch ein Einstecken in eine entsprechende Ausnehmung verwendet wird. Insgesamt können mit der Anordnung gemäß den in den Fig. 1 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispielen insgesamt drei Laschen gleichzeitig relativ zum Faltschachtelrumpf 2 verformt werden, z.B. zwei Seitenlaschen und ein Einsteckdeckel, wobei in den Fig. 5 und 7 exemplarisch die an der Längsseite der Anordnung 1 angeordnete zu verformende Lasche 4 in Form eines Einsteckdeckels dargestellt ist.Starting condition for the deformation process is an already erected carton 3, the carton body 2 and the carton bottom 21 were already brought in the course of erection in about its final position. The hinged at the top of the carton 3 to the carton body 2 tab 4 is compared to the carton body 2, however, not yet deformed, i. it is substantially aligned in the plane of the adjacent face of the folding box body 2 (not shown in any of the figures). The tab 4 is delimited from the folding box body 2 by a trimmed bending edges or grooving 27. The end of the tab 4 has a further portion 25 which is also delimited by a groove 26 of the tab 4, and which is used for closing the carton by insertion into a corresponding recess. Overall, with the arrangement according to the embodiments shown in FIGS. 1 to 9 a total of three tabs can be deformed simultaneously relative to the folding box body 2, e.g. two side flaps and a Einsteckdeckel, wherein in Figs. 5 and 7, for example, arranged on the longitudinal side of the arrangement 1 to be deformed tab 4 is shown in the form of a Einsteckdeckels.

[0029] In einem ersten Schritt (vgl. Fig. 5) wird nun der erste Abschnitt 7 der Stempelvorrich- 3/12 österreichisches Patentamt AT513142B1 2014-02-15 tung 6 in den Faltschachtelrumpf 2 einer aufgerichteten Faltschachtel 3 eingeführt, wobei es für den Verformprozess unerheblich ist, ob sich die Stempelvorrichtung 6 auf die Faltschachtel 3 zubewegt oder umgekehrt. Da der erste Abschnitt 7 der Stempelvorrichtung 6 im Wesentlichen die Form des jeweiligen Schachtelkörpers der Faltschachtel 3 aufweist, kann der erste Abschnitt 7 der Stempelvorrichtung 6 so weit in die Faltschachtel 3 eingeführt werden, bis er an den Faltschachtelboden 21 anschlägt. Für den Fall, dass die Faltschachtel 3 auf einer Auflagefläche steht, wird der Faltschachtelboden 21 bzw. die gesamte Faltschachtel 3 durch dieses Anschlägen gegen die Auflagefläche gedrückt. Dies hat zwei Effekte: Zum einen werden etwaige, aus dem vorangehenden Aufrichtvorgang resultierende Unebenheiten in der Formgebung der Schachtel 3 korrigiert. Zum anderen kann es sein, dass bei dem Aufrichtvorgang der Faltschachtelboden 3 noch nicht ordnungsgemäß mit dem Faltschachtelrumpf 2 verbunden wurde. Auch derartige Ungenauigkeiten können durch das Andrücken des Faltschachtelbodens 21 der Faltschachtel 3 behoben werden.In a first step (cf., Fig. 5), the first section 7 of the stamp device 612 is now inserted into the folding box body 2 of an erected folding box 3, wherein it is intended for the Deformation process is irrelevant whether the stamping device 6 moves toward the carton 3 or vice versa. Since the first section 7 of the stamping device 6 essentially has the shape of the respective box body of the folding box 3, the first section 7 of the stamping device 6 can be introduced into the folding box 3 until it abuts against the folding box bottom 21. In the event that the carton 3 is on a support surface, the carton bottom 21 and the entire carton 3 is pressed by this stop against the support surface. This has two effects: First, any unevenness in the shape of the box 3 resulting from the previous erecting operation is corrected. On the other hand, it may be that during the erection process the folding box bottom 3 has not yet been properly connected to the folding box body 2. Also, such inaccuracies can be corrected by pressing the Faltschachtelbodens 21 of the carton 3.

[0030] Gleichzeitig mit dem Aufsetzen der Stempelvorrichtung 6 auf den Faltschachtelboden 21 gelangen auch die Schrägflächen 9 in den Bereich, in dem die zu verformende Lasche 4 an dem Faltschachtelrumpf 2 angelenkt ist. Dabei wird die Lasche 4 durch die Schrägflächen 9 entsprechend des Winkels, den die Schrägflächen 9 mit den Außenflächen der Stempelvorrichtung 6 einschließen, nach außen gebogen. Dadurch, dass mehrere solcher Schrägflächen 9 pro Lasche wirksam werden, erfolgt das Verbiegen der Lasche 4 entlang der hierfür vorgesehenen Biegekante 27 sehr viel gleichmäßiger als dies beim Stand der Technik der Fall ist. Dass zuerst die Schrägflächen 9 des zweiten Abschnitts 8 der Stempelvorrichtung 6 und nicht die an der Lagervorrichtung 5 angeordneten Brechkanten 10 wirksam werden, liegt daran, dass die Stempelvorrichtung 6 im Ausgangszustand der Anordnung 1 gegenüber der Lagervorrichtung 5 ausgefahren ist, d.h. der zweite Abschnitt 8 der Stempelvorrichtung 6 nicht in der Lagervorrichtung 5 versenkt ist (vgl. Fig. 6 im Gegensatz z.B. zu Fig.1). In diesem ausgefahrenen Zustand wird die Stempelvorrichtung 6 dadurch gehalten, dass sie mittels der Druckfedern 14 gegen die Endanschläge 17 der Führungsstangen 15 gedrückt wird.Simultaneously with the placement of the stamping device 6 on the Faltschachtelboden 21 also reach the inclined surfaces 9 in the area in which the flap to be deformed 4 is hinged to the folding box body 2. In this case, the tab 4 is bent by the inclined surfaces 9 according to the angle which include the inclined surfaces 9 with the outer surfaces of the stamping device 6 to the outside. Characterized in that several such inclined surfaces 9 are effective per tab, the bending of the tab 4 along the provided bending edge 27 is much more uniform than is the case in the prior art. The fact that first the inclined surfaces 9 of the second portion 8 of the stamping device 6 and not arranged on the bearing device 5 refractive edges 10 are effective, is because the stamping device 6 is extended in the initial state of the assembly 1 relative to the storage device 5, i. the second portion 8 of the stamping device 6 is not sunk in the bearing device 5 (see Fig. 6 in contrast to Fig. 1, for example). In this extended state, the stamp device 6 is held in that it is pressed by means of the compression springs 14 against the end stops 17 of the guide rods 15.

[0031] Bei einer weiteren Relativbewegung der Faltschachtel 3 gegenüber der Anordnung 1 (vgl. Fig. 7 und 8) wird die Stempelvorrichtung 6 relativ zur Lagervorrichtung 5 verschoben und der zweite Abschnitt 8 der Sternpelvorrichtung 6 in der Lagervorrichtung 5 versenkt. Gleichzeitig werden die Stege 12 mit den Schrägflächen 9 in die korrespondierenden Ausnehmungen 13 der Lagervorrichtung 5 hineingeschoben und in weiterer Folge die Brechkanten 10 der Lagervorrichtung 5 wirksam, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nasenförmig ausgebildet sind. Dadurch, dass die Brechkanten 10 im Bereich der Rillung 27 auf die bereits im Zuge des ersten Schritts vorgebogene Lasche 4 drücken, wird die Lasche 4 noch weiter nach außen gebogen, vorzugsweise um mehr als 90°, und es kommt schließlich zu einem Brechen der Lasche 4 entlang der hierfür vorgesehenen Brechkante 27.In a further relative movement of the folding box 3 with respect to the arrangement 1 (cf., FIGS. 7 and 8), the stamping device 6 is displaced relative to the storage device 5 and the second section 8 of the starling device 6 is sunk in the storage device 5. At the same time, the webs 12 are pushed with the inclined surfaces 9 in the corresponding recesses 13 of the bearing device 5 and subsequently the breaking edges 10 of the bearing device 5 effectively, which are nose-shaped in the present embodiment. As a result of the fact that the breaking edges 10 in the region of the groove 27 press against the lug 4 already bent in the course of the first step, the lug 4 is bent further outwards, preferably by more than 90 °, and finally the lug breaks 4 along the designated breaking edge 27th

[0032] Damit ist der Verformprozess der zumindest einen Lasche relativ zum Faltschachtelrumpf im Prinzip abgeschlossen. Um nun die Laschen einer weiteren Faltschachtel in gleicher Weise verformen zu können und die Anordnung in ihren Ausgangszustand zurückzuversetzen, wird die Stempelvorrichtung wieder aus dem Faltschachtelrumpf und der zweite Abschnitt der Stempelvorrichtung wieder aus der Lagervorrichtung herausbewegt. Das Flerausbewegen des zweiten Abschnitts der Stempelvorrichtung aus der Lagervorrichtung erfolgt automatisch dadurch, dass die Faltschachtel nicht mehr gegen die Stempelvorrichtung drückt und die in den Druckfedern gespeicherte Energie frei wird.Thus, the deformation process of at least one tab is completed relative to the folding box body in principle. In order to be able to deform the tabs of another carton in the same way and to return the arrangement to its original state, the stamping device is again moved out of the folding carton body and the second section of the stamping device out of the storage device again. The Flerausbewegen the second portion of the stamping device from the storage device is carried out automatically by the fact that the carton no longer presses against the stamp device and the stored energy in the compression springs is free.

[0033] Schließlich sei noch auf das in der Fig. 9 dargestellte Ausführungsbeispiel der Anordnung 1 eingegangen, bei dem die Anordnung 1 auch noch eine Montagevorrichtung 18 in Form einer Montageplatte und eine z.B. pneumatische, hydraulische oder elektrische Antriebsvorrichtung 19 zur Bewegung der Lagervorrichtung 5 bzw. der Stempelvorrichtung 6 relativ zur Montagevorrichtung 18 aufweist. In dem dargestellten Beispiel umfasst die Antriebsvorrichtung 19 im Wesentlichen zwei Kolben-Zylindereinheiten, wobei an den Enden der beiden Kolbenstangen 28 eine Wechselvorrichtung 20 angeordnet ist, an welcher die Lagervorrichtung 5 z.B. mittels Schrauben lösbar befestigbar ist. Somit ist die Wechselvorrichtung 20 mittels der Antriebsvor- 4/12 österreichisches Patentamt AT513142B1 2014-02-15 richtung 19 relativ zur Montagevorrichtung 18 antreibbar. Die Schrauben zur lösbaren Befestigung sind in den mit dem Bezugszeichen 22 versehenen Bohrungen versenkt. Durch die einfache lösbare Befestigung der Lagervorrichtung 5 - und damit indirekt auch der Stempelvorrichtung 6 - an der Wechselvorrichtung 20 können die Lagervorrichtung 5 bzw. die Stempelvorrichtung 6 sehr einfach ausgetauscht werden. Auf diese Weise erfolgt ein - im Vergleich zum Stand der Technik - schnelles Anpassen auf ein geändertes Faltschachtelformat. 5/12Finally, reference is made to the embodiment of the arrangement 1 shown in FIG. 9, in which the arrangement 1 also includes a mounting device 18 in the form of a mounting plate and a e.g. pneumatic, hydraulic or electric drive device 19 for moving the bearing device 5 and the stamp device 6 relative to the mounting device 18 has. In the illustrated example, the drive device 19 comprises essentially two piston-cylinder units, wherein at the ends of the two piston rods 28, a changing device 20 is arranged, on which the bearing device 5, for example. is detachably fastened by means of screws. Thus, the changing device 20 by means of Antriebsvor- 4/12 Austrian Patent Office AT513142B1 2014-02-15 direction 19 relative to the mounting device 18 can be driven. The screws for releasable attachment are sunk in the holes provided with the reference numeral 22. Due to the simple releasable attachment of the storage device 5 - and thus indirectly also the stamp device 6 - to the changing device 20, the storage device 5 and the stamp device 6 can be easily replaced. In this way, a rapid adaptation to a changed folding box format takes place - in comparison with the prior art. 5/12

Claims

Austrian Patent Office AT 513 142 B1 2014-02-15 Patentansprüche 1. Arrangement (1) for deforming at least one tab (4) hinged to a folding box body (2) of a folding box (3) relative to the folding box body (2), comprising - a storage device ( 5) and a stamping device (6) displaceably mounted relative to the bearing device (5), wherein the stamping device (6) has a first section (7) insertable into the folding box body (2) essentially in the form of the box body of the folding box (3) and a second section (8) with at least one inclined surface (9) for bending the at least one tab (4) relative to the folding box body (2), in particular at an angle of 25 ° to 45 °, and - the bearing device (5) at least one, in particular nose-shaped, crushing edge (10) for breaking the at least one tab (4) relative to the folding box body (2), and wherein - the second portion (8) of the stamping device (6) dur a displacement relative to the bearing device (5) in the bearing device (5) is retractable.

2. Arrangement (1) according to claim 1, characterized in that the at least one inclined surface (9) at the end of at least one substantially cuboid and in the displacement direction (11) of the bearing device (5) relative to the punch device (6) extending web (12 ) is arranged.

3. Arrangement (1) according to claim 2, characterized in that the bearing device (5) at least one corresponding recess (13) for receiving the at least one web (12) in the sinking of the second portion (8) of the stamping device (6) in the storage device (5).

4. Arrangement (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stamping device (6) relative to the bearing device (5) by means of at least one spring (14) is spring-loaded.

5. Arrangement (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bearing device (5) and the stamp device (6) via at least one, preferably at least one guide rod (15) comprising, guide device (16) are interconnected.

6. Arrangement (1) according to claim 5, characterized in that the at least one guide device (16) has at least one end stop (17) for limiting the displacement of the stamp device (6) relative to the bearing device (5).

7. Arrangement (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the arrangement (1) at least one mounting device (18) and at least one, preferably pneumatic, hydraulic or electrical, drive device (19) for moving the bearing device (5 ) or the stamp device (6) relative to the mounting device (18).

8. Arrangement (1) according to claim 7, characterized in that - the arrangement (1) has at least one changing device (20) to which the bearing device (5) is releasably fastened, and - the at least one changing device (20) by means of Drive device (19) relative to the mounting device (18) is drivable. 6/12 Austrian Patent Office AT513142B1 2014-02-15

9. Arrangement (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bearing device (5) consists essentially of metal, vorzusgweise of aluminum, and / or the punch device (6) substantially of plastic, preferably of polyoxyethylene , consists.

10. A method for deforming at least one on a folding box body (2) of a folding box (3) hinged tab (4) relative to the folding box body (2) by means of an arrangement (1) according to one of claims 1 to 9, wherein i) in a first method step the first section (7) of the stamping device (6) is inserted into the folding box body (2) of an erected folding box (3), ii) in a second method step, the at least one flap (4) through the at least one inclined surface (9) of the second section (8) the stamping device (6) is bent outwards relative to the folding box body (2), in particular at an angle of 25 ° to 45 °, iii) in a third method step, the second section (8) of the stamping device (6) Displacement relative to the bearing device (5) in the bearing device (5) is sunk, and iv) in a fourth method step, the at least one tab (4) by means of the at least one breaking edge (10) of the bearings device (5) is broken.

11. The method according to claim 10, characterized in that in the course of the second process step of the box bottom (21) of the folding box (3) by means of the punch device (6) is pressed against a support surface.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the first section (7) of the stamp device (6) in the course of the first method step by a relative movement of the stamp device (6) or the storage device (5) and the folding box (3) in the folding box body (2) is introduced.

13. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that - the stamp device (6) after the fourth step again from the folding box body (2) and - the second section of the punch device (6) again out of the bearing device (5) out is moved. For this 5 sheets drawings 7/12