AT512705A1

AT512705A1 - retaining element

Info

Publication number: AT512705A1
Application number: ATA348/2012A
Authority: AT
Original assignee: Mark Metallwarenfabrik Gmbh
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2013-10-15
Also published as: WO2013138835A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Halteelement (1) umfassend ein flächig ausgebildetes Basisteil (3) und ein damit verbundenes Verbindungsteil (4), bei dem der Basisteil (3) eine dem Bauteil (2) zuwendbare Verbindungsfläche (5) aufweist. Der Verbindungsteil (4) definiert eine Längsachse (6), steht vom Basisteil (3) ab und ist als rohrförmiger Hohlkörper ausgebildet. An einem ersten Ende (7) desselben ist ein radial bezüglich der Längsachse (6) ausgerichteter Kragen (8) daran angeordnet, welcher in einen in axialer Richtung bezüglich der Längsachse (6) verlaufend ausgerichteten Obergangsteil (9) übergeht. Der Übergangsteil (9) ist auf der vom Kragen (8) abgewendeten Seite mit dem Basisteil (3) verbunden, wobei der Verbindungsteil (4), der Kragen (8), der Übergangsteil (9) sowie der Basisteil (3) durch eine spanlose Formgebung aus einem im Ausgangszustand ebenflächigen Blech umgeformt und einstückig ausgebildet sind.The invention relates to a holding element (1) comprising a flat base part (3) and a connecting part (4) connected thereto, in which the base part (3) has a connecting surface (5) which can be turned towards the component (2). The connecting part (4) defines a longitudinal axis (6), projects from the base part (3) and is designed as a tubular hollow body. At a first end (7) of the same with respect to the longitudinal axis (6) aligned collar (8) is arranged thereon, which merges into a in the axial direction with respect to the longitudinal axis (6) aligned upper passage part (9). The transition part (9) is connected on the side facing away from the collar (8) side with the base part (3), wherein the connecting part (4), the collar (8), the transition part (9) and the base part (3) by a non-cutting Forming from a flat-shaped sheet metal in the initial state and formed in one piece.

Description

25 * ·25 * ·

I 1β; 19:31 21-03-2012 5/32 1I 1β; 19:31 21-03-2012 5/32 1

Die Erfindung betrifft ein Halteelement, insbesondere für die relative Positionierung eines Bauteils an einer Tragkonstruktion oder zur Halterung eines Anbauteils am Bauteil, wie dies in den Ansprüchen 1 und 11 beschrieben ist.The invention relates to a holding element, in particular for the relative positioning of a component on a support structure or for holding an attachment to the component, as described in claims 1 and 11.

Die DE 20 2009 013 312 U1 beschreibt eine Verbindungsvorrichtung bestehend aus einem Blechbauteil und einem damit verbundenen Gewindeeinsatz. Der Blechbauteil weist eine Bohrung auf, in welche der Gewindeeinsatz eingesetzt ist. Der Gewindeeinsatz ist durch einen napfförmig ausgebildeten Bauteil gebildet, der im Bereich seines offenen Endes einen radial vorragenden Verbindungsflansch aufweist Dieser liegt im zusammengefügten Zustand an der dem Blechbauteil zugewandten Seite an. Das Gewinde ist dabei als Innengewinde im Gewindeein-satz ausgebitdet. Die Verbindung zwischen dem Verbindungsflansch und der zugewandten Fläche des Blechbauteils erfolgt durch ein Widerstandsbuckel-Schweißverfahren. Durch diesen Schweißvorgang erfolgt eine stoffschlüssige Verbindung des Verbindungsflansches mit dem Blechbauteil.DE 20 2009 013 312 U1 describes a connecting device consisting of a sheet metal component and an associated threaded insert. The sheet metal component has a bore into which the threaded insert is inserted. The threaded insert is formed by a cup-shaped component having a radially projecting connecting flange in the region of its open end. This is in the assembled state on the side facing the sheet metal component. The thread is here as internal thread in the threaded insert geditdet. The connection between the connecting flange and the facing surface of the sheet metal component takes place by means of a resistance hump welding method. Through this welding process, a cohesive connection of the connecting flange with the sheet metal component takes place.

Aus der DE 10 2006 038 624 A1 ist ein Verfahren zur Fixierung eines Bauteils auf einem zu lackierenden Fügepartner bekannt geworden. Das zu fixierende Bauteil wird mit einem Abschnitt einer nicht vollständig vernetzten, hitzeaktivierbaren Klebefolie auf dem Fügepartner fixiert. In dieser fixierten Stellung wird der Fügepartner mitsamt dem darauf gehaltenen Bauteil lackiert und anschließend der lackierte Fügepartner mitsamt dem darauf fixierten Bauteil in einer thermischen Trocknung getrocknet. Die dabei eingebrachte, thermische Energie führt zu einer vollständigen Vernetzung der Hitzeaktivierbaren Klebefolie, sodass das Bauteil dauerhaft auf dem Fügepartner fixiert ist. N2012/05700DE 10 2006 038 624 A1 has disclosed a method for fixing a component on a joining partner to be painted. The component to be fixed is fixed to the joining partner with a section of a not completely crosslinked, heat-activatable adhesive film. In this fixed position of the joining partner is painted together with the component held on it and then dried the painted joint partner together with the fixed thereto component in a thermal drying. The resulting thermal energy leads to a complete cross-linking of the heat-activatable adhesive film, so that the component is permanently fixed on the joining partner. N2012 / 05700

Kl r - n 1 if\o / om o 16.01 η πλγJ nnr 25 16:20:08 21-03-2012 6/32 « φ · # • · φ · Ψ Λ φφ φ ** φ» 2Kl r - n 1 if \ o / om o 16.01 η πλγJ nnr 25 16:20:08 21-03-2012 6/32 «φ · # • · φ · Ψ Λ φφ φ ** φ» 2

Eine andere Ausbildung eines Haiteelements ist derart ausgestaltet, dass diese einen scheibenförmigen, mit Durchbrüchen versehenen Basieteil aufweist, an weichem ein Gewindezapfen, eine Mutter oder dergleichen angeschweißt ist An der vom Anschweißelement abgewendeten Seite ist eine ebenflächige Verbindungsfläche ausgebildet, mit welcher das so gebildete Halteelement an einen Bauteil angebracht werden kann. Dies erfolgt durch einen Klebevorgang, wobei das Klebemittel auch noch in die im Basisteil angeordneten Durchbrüche eindringen kann, um so eine zusätzliche Erhöhung der zu übertragenden Torsionskräfte zu ermöglichen.Another embodiment of a Haiteelements is designed such that it has a disc-shaped, provided with openings base part to which a threaded stud, a nut or the like is welded on the side facing away from the welding element a planar connecting surface is formed with which the thus formed holding element a component can be attached. This is done by an adhesive process, wherein the adhesive can also penetrate into the openings arranged in the base part, so as to allow an additional increase in the torsional forces to be transmitted.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Halteelement zur Übertragung von Kräften auf ein Bauteil aus einem insbesondere mit Kohlenstoff-fasem verstärkten Kunststoff zu schaffen, bei dem eine Krafteinleitung positionsgenau und auch ohne Beschädigung des Bauteils möglich ist.The present invention has for its object to provide a support member for transmitting forces to a component made of a particular reinforced with carbon-fiber plastic, in which a force introduction positionally accurate and without damage to the component is possible.

Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass so durch einen Tiefziehteil ein einstückig geformtes Halteelement zur Kraftübertragung geschaffen werden kann, bei dem am Basisteil eine Verbindungsfläche zur Verbindung mit dem Bauteil ausgeblldet ist und trotzdem in seinem Zentrum ein Verbindungsteil mit einer zum Basisteil rechtwinkeligen Ausrichtung ausgebildet ist. Durch die Ausbildung des Verbindungsteils als rohrförmiger Hohlkörper können mit diesem unterschiedlichste Verbindungsmittei gekuppelt bzw. verbunden werden. Aufgrund der spanlosen Formgebung im Zuge des Umformvorganges wird es so möglich, in einem zumeist mehrstufigen Umform- bzw. Fertigungsvorgang ohne umfangreicher Zusatzarbeiten, ein Halteelement zu schaffen, welches so kostengünstig herstellbar ist und trotzdem die Möglichkeit für die Übertragung von ausreichend hohen Kräften geschaffen werden kann.This object of the invention is solved by the features of claim 1. The advantage resulting from the features of claim 1 lies in the fact that it can be created by a deep-drawn part integrally formed retaining element for power transmission, in which the base part a connection surface for connection to the component is ausgeblldet and still in its center a connecting part with a is formed to the base part rectangular orientation. Due to the design of the connecting part as a tubular hollow body can be coupled or connected with this most diverse Verbindungsmittei. Due to the non-cutting shaping in the course of the forming process, it is possible in a mostly multi-stage forming or manufacturing process without extensive additional work to create a holding element, which is so inexpensive to produce and still the possibility for the transfer of sufficiently high forces can be created ,

Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da so durch den vorbestimmten Axialabstand zwischen der am Kragen ausgebtldeten Stützfläche und der Verbindungsfläche am Basisteil das Ausmaß der Klemmwirkung im Hinblick auf die zu klemmende Wandstärke des Bauteils exakt fesfgelegt werden N2012/05700 m ίΛο / nnm . nn m - η ΛΠΛίΛΛΓ 25 16:20:51 21-03-2012 7/32 » 3 kann. Mit diesem vorbestimmten Axialabstand kann auf alle Fälle sichergestellt werden, dass bei einer Anlage eines zu verbindenden Anbauteils bzw. einer Tragkonstruktion an einer im Bereich des der Stützfläche des Kragens benachbarter Oberflächenabschnitts des Bauteils dieser nicht beschädigt wird. Bei einer übermäßig starken Klemmung des Bauteils kann dies zu einer Beschädigung bis hin zu einem Verquetschen desselben fuhren, was zu einem nachträglichen Bruch des Bauteils führen kann. Durch das größere Flächenausmaß der Stützfläche gegenüber der Querschnittsfläche des Verbindungsteils kann so auch die Flächenpressung bei Anlage an der Stützfläche verkleinert werden.A further embodiment according to claim 2 is also advantageous, since the extent of the clamping effect with respect to the wall thickness of the component to be clamped is exactly determined by the predetermined axial distance between the support surface flattened on the collar and the connection surface on the base part N2012 / 05700 m ίΛο / nnm , nn m - η ΛΠΛίΛΛΓ 25 16:20:51 21-03-2012 7/32 »3 can. With this predetermined axial distance can be ensured in all cases that is not damaged in a system of an attachment to be connected or a support structure at a in the region of the support surface of the collar adjacent surface portion of the component. With an excessively strong clamping of the component, this can lead to damage up to a crimping of the same, which can lead to a subsequent breakage of the component. Due to the larger surface area of the support surface relative to the cross-sectional area of the connecting part, the surface pressure can thus be reduced when the support surface abuts.

Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da dadurch eine Verbindungsmöglichkeit geschaffen wird, bei welcher der Verbindungsteil auf der von der Verbindungsfläche abgewendeten Oberfläche des Bauteils vorragend angeordnet ist. Damit kann sich das Halteelement mit seinem Basisteil auf der vom Verbin-dungsteii abgewendeten Seite am Bauteil abstützen, wobei dann direkt am Verbindungsteil der daran zu befestigende Anbauteil bzw. die Tragkonstruktion einfach befestigt werden kann.A further advantage is an embodiment according to claim 3, since this provides a connection possibility in which the connecting part is arranged protruding on the surface of the component facing away from the connecting surface. Thus, the holding element can be supported with its base part on the side facing away from the connec tionsteii side on the component, in which case directly attached to the connection part of the attached thereto attachment or the support structure can be easily attached.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, das Halteelement mit seiner am Kragen ausgebildeten Stützfläche in etwa ebenflächig bezüglich der Oberfläche des Bauteils anzuordnen. Dadurch werden störende Überstände, beispielsweise im Bereich der Sichtseite vermieden und es kann eine einfache Befestigungsmöglichkeit am Halteelement geschaffen werden.Due to the design according to claim 4, it is possible to arrange the holding element with its support surface formed on the collar in approximately planar surface with respect to the surface of the component. As a result, disturbing projections, for example in the area of the visible side, are avoided and a simple fastening possibility on the retaining element can be created.

Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 wird eine gleichmäßige über die Oberfläche des Bauteils verteilte Klemmwrrkung beim Anbringen eines Anbauteils oder bei Anbringung des Bauteils an einer Tragkonstruktion ermöglichtAccording to another embodiment variant according to claim 5, a uniform distributed over the surface of the component Klemmwrrkung is made possible when attaching an attachment or when attaching the component to a support structure

Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da so auf genormte Verbindungsmittel zurückgegriffen werden kann, welche in einer Vielzahl an unterschiedlichen Ausführungsfomnen einfach und kostengünstig am Markt erhältlich sind. N2012/05700 hl r ΤΙ IM / ΟΛΙ1 O 1 ß OO once D r>n*7 i nnc 25 16:21:31 21-03-2012 8/32 I 8 · t · · · ft 8 • ••V ·»· k · « I * * · · · » » kt« * ·« ·· k « » k « 0 4Also advantageous is a development according to claim 6, as can be used on standardized connecting means, which are available in a variety of different Ausführungsfomnen simple and inexpensive on the market. N2012 / 05700 hl r ΤΙ IM / ΟΛΙ1 O 1 ß OO once D r n n * 7 i nnc 25 16:21:31 21-03-2012 8/32 I 8 · t · · · ft 8 • •• V · »· K ·« I * * · · · »» kt «* ·« ·· k «» k «0 4

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass so eine zusätzliche Verfestigung des Verbindungsteils im Zuge der Gewindeformung erzielbar ist. Damit kann auch mit geringeren Querschnittsabmessungen des Verbindungsteils oder aber auch mit kleineren Gewindeabmessungen das Auslangen gefunden werden, da lediglich ein Umformen erfolgt und damit die Gefahr von Bruch durch Kerbwirkungen herabgesetzt wird.In the embodiment according to claim 7 it is advantageous that an additional hardening of the connecting part in the course of thread forming can be achieved. This can be found even with smaller cross-sectional dimensions of the connecting part or even with smaller thread dimensions, since only a reshaping takes place and thus the risk of breakage is reduced by notch effects.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass so die Verbindung mit einer einfachen Mutter erfolgen kann, welche als genormter Bauteil erhältlich ist.Through the development according to claim 8 ensures that the connection can be made with a simple mother, which is available as a standardized component.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann ebenfalls mit Normbauteilen einfach und kostengünstig eine Verbindung mit dem Halteelement geschaffen werden.Due to the design according to claim 9 can also be easily and inexpensively connected to the holding element can be created with standard components.

Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da so bei der Verklebung des Halteelements mit dem Bauteil das Klebemittel in die Durchbrüche eindringen kann. Dadurch wird eine bessere Verdrehsicherung im Hinblick auf die Übertragung von Drehmomenten geschaffen, das der eingetretene und ausgehärtete Kleber einen zapfenförmigen Ansatz ausbildet, welcher bei auftretenden Torsionskräften dies bis zu gewissen Grenzen aufnehmen kann.Also advantageous is an embodiment according to claim 10, since in the bonding of the retaining element with the component, the adhesive can penetrate into the openings. As a result, a better rotation with respect to the transmission of torques is created, the formed and cured adhesive forms a peg-shaped approach, which can absorb this to some extent with torsional forces occurring.

Die Aufgabe der Erfindung kann aber eigenständig auch durch die Merkmale des Anspruches 11 gelöst werden. Die sich aus der Merkmalskombination dieses Anspruches ergebenden Vorteile liegen darin, dass so ein Halteelement geschaffen werden kann, bei welchem für die Anbringung von Anbauteüen bzw. bei der Befestigung des Bauteils an einer Tragkonstruktion im Bauteil keine zusätzlichen Öffnungen bzw. Durchbrüche vorzusehen sind und trotzdem eine sichere Haftverbindung zwischen dem Halteelement und dem Bauteil erzielbar ist. Durch das Vorsehen der Distanzelemente wird so zwischen der Verbindungsfläche und der Oberfläche des Bauteils ein vordefinierter Abstand geschaffen, welcher notwendig ist, in Abhängigkeit vom verwendeten Klebemittel, eine sichere und dauerhafte Anhaftung des Halteelements am Bauteil zu erzielen. Weiters wird damit aber auch in einem einzigen Arbeitsvorgang ein Halteelement geschaffen, welches ohne hohen N2012/05700 m rrko/nnio 1 c,nn k\ * fi ηηή iftnr 25 16:22:13 21-03-2012 9/32 » · » · · I * * *· ♦ » · * > t 5 zusätzlichen weiteren Arbeitsaufwand im Sinne von Nachbearbeitungen oder zusätzlichen Bearbeitungsschritten herstellbar ist.However, the object of the invention can be solved independently by the features of claim 11. The resulting from the combination of features of this claim advantages are that such a holding element can be created in which no additional openings or openings are provided for the attachment of attachments or in the attachment of the component to a support structure in the component and still a Secure adhesive bond between the retaining element and the component can be achieved. By providing the spacer elements, a predefined distance is thus created between the connecting surface and the surface of the component, which is necessary, depending on the adhesive used, to achieve a secure and permanent adhesion of the retaining element to the component. Furthermore, this also creates a holding element in a single operation, which without high N2012 / 05700 m rrko / nnio 1 c, nn k \ * fi ηηή iftnr 25 16:22:13 21-03-2012 9/32 »» » · · I * * * · ♦ »· * > t 5 additional additional work in terms of rework or additional processing steps can be produced.

Dabei erweist sich eine Ausgestaltung nach Anspruch 12 vorteilhaft, weil dadurch zwischen der Oberfläche des Bauteils und der Verbindungsfläche des Halteelements und dem randseitig umlaufenden Bund eine Aufnahmekammer geschaffen werden kann, in welcher das zur Last- bzw. Kraftübertragung vorgesehene Klebemittel aufgenommen werden kann. Die Anlagefläche des Bundes kann mit einem kurzfristig aushärtenden bzw. verfestigenden Klebemittel versehen werden, um so in einem ersten Schritt kurzfristig eine Positionierung und Halterung des Halteelements an der Oberfläche des Bauteils zu erreichen. Nachfolgend daran kann die Aushärtung jenes Klebemittels durchgeföhrt werden, welches sich zwischen der Verbindungsfläche und der Oberfläche des Bauteils befindet Dieses dient dann für die dauerhafte Krafteinleitung.In this case, an embodiment according to claim 12 proves advantageous because it can be created between the surface of the component and the connecting surface of the support member and the peripheral circumferential collar a receiving chamber in which the provided for load or power transmission adhesive can be added. The contact surface of the federal government can be provided with a short-term curing or solidifying adhesive, so as to achieve in a first step in the short term positioning and mounting of the retaining element on the surface of the component. Subsequently, the curing of that adhesive can be carried out, which is located between the connection surface and the surface of the component. This then serves for the permanent introduction of force.

Die Erfindung bezieht sich aber auch noch auf eine Baugruppe mit einem Bauteil, insbesondere aus einem kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff, an welchem zumindest ein Haiteelement zur Krafteinleitung an das Bauteil daran befestigt ist, wie dies im Anspruch 13 beschrieben ist. Vorteilhaft ist dabei, dass so eine Baueinheit geschaffen werden kann, bei welcher über Zwischenschaltung des Halteelements Anbauteile am Bauteil gehalten werden können oder das Bauteil selbst an einer Tragkonstruktion befestigt werden kann. Durch das Haltelement wird so eine definierte Kraftübertragung auf das Bauteil ermöglicht, ohne dass dieses dabei beschädigt wird.However, the invention also relates to an assembly with a component, in particular made of a carbon fiber reinforced plastic, to which at least one Haiteelement for applying force to the component is attached thereto, as described in claim 13. It is advantageous that such a structural unit can be created in which attachments can be held on the component via the interposition of the holding element or the component itself can be attached to a support structure. By the holding element as a defined power transmission to the component allows, without this being damaged.

Von Vorteil ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 14, da so eine einfache Positionierung des Hatteaiements relativ bezüglich des Bauteils erfolgen kann. Darüber hinaus wird aber dadurch auch noch die Möglichkeit geschaffen, zwischen der Mantelfläche des Übergangsteils und der Oberfläche der Öffnung ein Klebemittel einzubringen, um so auch hier eine zusätzliche Verbindung zwischen dem Halteelement und dem Bauteil zu erreichen. Weiters kann damit auch noch eine galvanische Trennung zwischen dem Halteelement und dem Bauteil erzielt werden. Dies ist gerade in diesem Bereich von Vorteil, da hier durch die Anbrin- N2012/05700 Λ-ί /ΛΛ/ΛΛΊΟ -iO.nA M - n nnn tλλ r 25 16:22:56 21-03-2012 10/32 25 16:22:56 21-03-2012 10/32 * » « ♦ ϊ * · 6 gung der Öffnung im Bauteil die im Kunststoff angeordneten Kohlefasern durchtrennt werden und so bei einem Nichtvorsehen der Kleberschicht eine Kontaktierung zwischen dem Halteelement und den Kohlefasem sehr leicht möglich ist.However, an embodiment according to claim 14 is also advantageous, since such a simple positioning of the Hatteaiements relative to the component can be done. In addition, however, this also creates the possibility to introduce an adhesive between the lateral surface of the transition part and the surface of the opening so as to achieve an additional connection between the holding member and the component here. Furthermore, this also allows a galvanic separation between the holding element and the component can be achieved. This is particularly advantageous in this area, as here by attaching N2012 / 05700 Λ-ί / ΛΛ / ΛΛΊΟ -iO.nA M - n nnn tλλ r 25 16:22:56 21-03-2012 10/32 25 16:22:56 21-03-2012 10/32 * «ϊ · · · 6 6 die die die die die die die die die Kohle und und und und und und und und und und und und und und und und und und und und und und und und Kohle und Kohle und Kohle und Kohle und Kohle Kohle Kohle Kohle Kohle is possible.

Gemäß Anspruch 15 wird die sichere Halterung und Verbindung des Halteelements am Bauteil erreicht. Darüber hinaus wird aber auch eine galvanische Trennung zwischen dem Halteelement und dem Bauteil erzielt.In accordance with claim 15, the secure mounting and connection of the retaining element is achieved on the component. In addition, however, a galvanic separation between the holding member and the component is achieved.

Schließlich ist aber auch eine Ausbildung, wie im Anspruch 16 beschrieben, möglich, da so die Halte- bzw. Klemmwirkung zwischen dem Anbauteil bzw. der Trag-Konstruktion und der Wand des Bauteils festlegbar ist. Damit kann eine zu starke Deformation vermieden werden, da durch die Wahl des Axialabstandes dieser auf die entsprechende Wandstärke des Bauteils abgestimmt werden kann. Dabei ist auch noch die Schichtdicke der Kleberschicht zwischen der Verbindungsfläche des Basisteils und der Oberfläche des Bauteils mit zu berücksichtigen.Finally, however, an embodiment as described in claim 16, possible because the holding or clamping action between the attachment or the support structure and the wall of the component can be fixed. Thus, excessive deformation can be avoided because this can be matched to the corresponding wall thickness of the component by the choice of the axial distance. In this case, the layer thickness of the adhesive layer between the connecting surface of the base part and the surface of the component is also to be considered.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:Each shows in a highly schematically simplified representation:

Fig. 1 eine erste Ausbildung eines Haiteelements an einem Bauteil, in Ansicht geschnitten gemäß den Linien l-l in Fig. 2;1 shows a first embodiment of a Haiteelements on a component, in view cut in accordance with the lines l-l in Fig. 2.

Fig. 2 das Halteelement nach Fig. 1 in Draufsicht;FIG. 2 shows the holding element according to FIG. 1 in plan view; FIG.

Fig. 3 eine weitere mögliche Ausbildung eines Halteelements an einem Bauteil, in Ansicht geschnitten;Fig. 3 shows a further possible embodiment of a holding element on a component, cut in view;

Fig. 4 eine andere Ausführungsform eines Halteelements an einem Bauteil, in Ansicht geschnitten;4 shows another embodiment of a holding element on a component, cut in view;

Fig. 5 eine weitere mögliche Ausbildung eines Halteelements an einem Bauteil, in Ansicht geschnitten. N2012/05700 η η /ΛΠ iftftin ί π , Od M - η ΛΑΛ η Λ -4 Γη / ΛΛΓ 25 * · · 16:23:31 21-03-2012 11 /32 7Fig. 5 shows a further possible embodiment of a holding element on a component, cut in view. N2012 / 05700 η η / ΛΠ iftftin ί π, Od M - η ΛΑΛ η Λ -4 Γη / ΛΛΓ 25 * · · 16:23:31 21-03-2012 11/32 7

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbe-zeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargesteltte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component designations, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the directly described and dargesteltte figure and are in a position change mutatis mutandis to transfer to the new location.

In den Fig. 1 und 2 ist vereinfacht eine erste Ausführungsförm eines Halteelements 1 gezeigt, welches beispielsweise für die relative Positionierung eines nur teilweise dargestellten Bauteile 2 an einer nicht näher bezeichnctcn Tmgkonstruk-tion dienen kann. Es wäre aber auch möglich, mitteis des Halteetements 1 am Bauteil 2 einen oder mehrere nicht näher bezeichnete bzw. dargestellte Anbauteile daran befestigen zu können. Somit dient das Halteelement 1 dazu Kräfte wie Zugkräfte, Druckkräfte sowie auch Momente mittels diesem auf den Bauteil 2 übertragen zu können. Damit könnte das Halteelement aber auch als Krafteinleitungselement bezeichnet werden.In FIGS. 1 and 2, a first embodiment of a holding element 1 is shown in simplified form, which can serve, for example, for the relative positioning of a component 2, which is only partially illustrated, on a non-descript Tmg construction. But it would also be possible to attach one or more unspecified or illustrated add-on parts to the component 2 by means of the retaining element 1 on the component 2. Thus, the retaining element 1 serves to be able to transmit forces such as tensile forces, compressive forces as well as moments by means of this to the component 2. This could also be referred to as a force introduction element, the retaining element.

So umfasst hier das Halteelement 1 ein flächig ausgebildetes Basisteil 3 und ein damit verbundenes Verbindungsteil 4. Bei diesem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Basisteil 3 im Bereich seines äußeren Umfanges eine in etwa kreisrunde Scheibenfbrm auf, wobei in dessen Zentrum der Verbindungsteil 4 ausgebildet und angeordnet ist. Weiters weist der Basisteil 3 eine dem Bauteil 2 zugewendete Verbindungsfläche 5 auf, mit welcher dieser im vorliegenden Ausführungsbeispiel anliegend an der Oberseite des Bauteils 2 angeordnet ist.In this embodiment shown here, the base part 3 in the region of its outer circumference has an approximately circular Scheibenfbrm, wherein in the center of the connecting part 4 is formed and arranged , Furthermore, the base part 3 has a connection surface 5 facing the component 2, with which it is arranged adjacent to the upper side of the component 2 in the present exemplary embodiment.

Der Verbindungsteil 4 kann seinerseits unterschiedlich ausgebildet sein und dient zur Aufnahme bzw. Kupplung mit einem später noch beschriebenen Verbindungsmittel. Der Verbindungsteil 4 definiert eine Längsachse 6 und ist weiters vom Basisteii 3 abstehend mit diesem verbunden. So ist bevorzugt die Längsachse 6 des Verbindungsteils 4 bezüglich der Verbindungsfläche 5 des Basisteils 3 in einem Winkel von 90° dazu verlautend ausgerichtet. N2012/05700 25 16:24:14 21-03-2012 12/32 ♦ · * · * · · »«.· * · · · 4 * * ··« * « · 4 ·« · · «»« * t · · · I · ·· · * 8The connecting part 4 can in turn be designed differently and serves for receiving or coupling with a connection means which will be described later. The connecting part 4 defines a longitudinal axis 6 and is further projecting from the Basisisteii 3 connected thereto. Thus, the longitudinal axis 6 of the connecting part 4 is preferably oriented with respect to the connecting surface 5 of the base part 3 at an angle of 90 ° to it. N2012 / 05700 25 16:24:14 21-03-2012 12/32 ♦ * * * * * «» «* * · · · 4 * * ··« * «· 4 ·« · · «« «* t · · · I ··· · * 8

Weiters ist der Veitindungsteil 4 hier als rohrförmige Hohlkörper ausgebildet und weist an einem ersten Ende 7 einen radial bezüglich der Längsachse 6 ausgerichteten Kragen 8 auf, welcher daran angeordnet ist. Anschließend an den Kragen 8 ist ein in axialer Richtung bezüglich der Längsachse 6 verlaufend ausgerichteter Übergangsteil 9 vorgesehen, welcher vom Kragen 8 übergehend angeordnet bzw. ausgebildet ist und dabei eine In etwa parallele Ausrichtung bezüglich der Längsachse 6 aulweist. Bevorzugt wird der Übergangsteil 9 eine überwiegende zylindrische rohrförmige Ausbildung aulweisen. Der Übergangsteil 9 ist seinerseits an einer vom Kragen 8 abgewendeten Seite mit dem Basisteil 3 verbunden.Furthermore, the Veitindungsteil 4 is formed here as a tubular hollow body and has at a first end 7 a radially with respect to the longitudinal axis 6 aligned collar 8, which is arranged thereon. Subsequent to the collar 8 is provided in the axial direction with respect to the longitudinal axis 6 extending aligned transition part 9, which is arranged or formed by the collar 8 and thereby an approximately parallel orientation with respect to the longitudinal axis 6 aulweist. Preferably, the transition part 9 aulweisen predominantly cylindrical tubular formation. The transition part 9 is in turn connected to the side facing away from the collar 8 side with the base part 3.

Der Verbindungsteil 4, der Kragen 8, der Übergangsteil 9 sowie der Basisteil 3 sind hier durch eine spanlose Formgebung aus einem im Ausgangszustand ebenflächigen Blech umgeformt und einstDckig ausgebiidet. Dies kann beispielsweise in einem Tiefziehvorgang bzw. Umformvorgang in bekannter Art und Welse in mehreren Tiefziehstufen erfolgen. Der dabei verbleibende unverformte Teilabschnitt des Basisteiis 3 im Anschluss an den Übergangsteil 9 ist als ebenflächig ausgebildeter Anlageteil am Bauteil 2 ausgebildet.The connecting part 4, the collar 8, the transition part 9 and the base part 3 are formed here by a non-cutting shaping of a planar sheet metal in the initial state and einstickig ausgeiidet. This can be done for example in a deep drawing or forming process in a known manner and catfish in several deep drawing stages. The remaining undeformed portion of Basisisteiis 3 subsequent to the transition part 9 is formed as a planar formed part of the system component 2.

Der vom Verbindungstell 4 radial vorragende Kragen 8 weist auf seiner vom Ba-sisteil 3 abgewendeten Seite eine in senkrechter Richtung bezüglich der Längsachse 6 ausgerichtete Stützfläche 10 auf. Bevorzugt sind sowohl die Verbindungsfläche 5 als auch die Stützfläche 10 parallel zueinander ausgerichtetThe collar 8, projecting radially from the connection point 4, has on its side facing away from the base part 3 a support surface 10 oriented in a vertical direction with respect to the longitudinal axis 6. Preferably, both the connecting surface 5 and the support surface 10 are aligned parallel to each other

Bedingt durch die parallele Anordnung des Basisteils 3 sowie des Kragens 8 zueinander und dem sich dazwischen in Axialrichtung erstreckenden Übergangstal 9 wird ein Axialabstand 11 zwischen der Veibindungsfläche 5 und der Stützfläche 10 definiert. Bevorzugt ist der Axialabstand 11 derart bemessen, dass dieser in etwa einer Wandstärke 12 des Bauteils 2 im Befestigungsbereich des Halteelements 1 am Bauteil 2 entspricht. Unter in etwa wird hierbei verstanden, dass der Axialabstand 11 derart bemessen sein kann, dass dieser sowohl geringfügig kleiner als die Wandstärke 12, der Wandstärke 12 entsprechend oder aber auch geringfügig größer als die Wandstärke 12 ausgebildet sein kann. Je nach Wahl des Axialabstandes 11 kann damit ausgehend von einer geringfügigen Klemmung des 21/03/2012 16:26Due to the parallel arrangement of the base part 3 and the collar 8 to one another and the transitional valley 9 extending therebetween in the axial direction, an axial spacing 11 between the binding surface 5 and the support surface 10 is defined. Preferably, the axial distance 11 is dimensioned such that it corresponds approximately to a wall thickness 12 of the component 2 in the attachment region of the retaining element 1 on the component 2. Under approximately is understood here that the axial distance 11 may be dimensioned such that it may be both slightly smaller than the wall thickness 12, the wall thickness 12 corresponding to or slightly larger than the wall thickness 12 may be formed. Depending on the choice of the axial distance 11 can thus starting from a slight clamping of the 21/03/2012 16:26

Nr.: R066 P.012/095 25 lfr.24.Se 21-03-2012 13 /32 25 lfr.24.Se 21-03-2012 13 /32 9 · * f « · • · * ♦ · t t · · ♦ »9 9 V *99 · · · 4 *9 · · ··» * · · · · · 9 ♦ ΘNo .: R066 P.012 / 095 25 lfr.24.Se 21-03-2012 13/32 25 lfr.24.Se 21-03-2012 13/32 9 · * f «· · · * ♦ · tt · ····································································································································

Bauteils 2 bis hin zu einer nahezu drucklosen Halterung des Bauteils 2 an einer Tragkonstruktion oder eines Anbauteils am Bauteil 2 erreicht werden.Component 2 can be achieved up to a virtually pressureless mounting of the component 2 on a supporting structure or an attachment to the component 2.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Verbindungsteil 4 mit einem Gewinde versehen, wobei dieses ebenfalls bevorzugt spanlos geformt ausgeführt sein kann. Dabei ist das hier vorgesehene Gewinde als Innengewinde ausgebildet.In the present embodiment, the connecting part 4 is provided with a thread, which may also be preferably formed without cutting shaped. The thread provided here is designed as an internal thread.

Der an den Kragen 8 anschließenden Übergangsteil 9 hin zum Basisteil 3 überragt dabei das erste Ende 7 des Verbindungsteils 4 hin in Richtung auf ein zweites Ende 13 des Verbindungsteils 4.The adjoining the collar 8 transition part 9 toward the base part 3 thereby projects beyond the first end 7 of the connecting part 4 toward a second end 13 of the connecting part 4th

Weiters ist in der Fig. 1 noch in strichlierten Linien ein Teilabschnitt einer nicht näher bezeichneten Tragkonstruktion oder eines Anbauteils gezeigt Das Halteelement 1 dient zur Kraftübertragung vom Verbindungsmittei hin auf das Bauteil 2. Zu diesem Zweck ist in dem Bauteil 2 für jedes der am Bauteil 2 vorgesehenen Halteelemente 1 eine diesen durchsetzende Öffnung 14 vorgesehen. Diese Öffnung 14 dient zur Aufnahme des Halteelements 1 mit seinem der Öffnung 14 zugewendeten Übergangsteil 9. Dabei ist eine Mantelfläche 15 des Übergangsteils 9 der Öffnung 14 zugewendet. Diese Öffnung 14 kann weiters zur relativen Positionierung des Halteelements 1 bezüglich des Bauteils 2 dienen. So kann die Öffnung 14 eine lichte Weite aufweisen, welche geringfügig größer ausgebildet ist, als eine Außenabmessung des Übergangsteils 9 Im Bereich seiner Mantelfläche 15. Die Öffnung 14 kann beispielsweise als kreisrunde Bohrung ausgeführt sein, um so deren Herstellung einfach zu gestalten. Unabhängig davon wäre es aber auch möglich, jede beliebig andere Querschnittsform zu wählen und die äußere Mantelfläche 15 des Übergangsteils 9 ebenfalls an diese Querschnittsform anzupassen. So wäre es möglich, beispielsweise eine mehreckige Querschnittsform zu wählen, um dadurch eine gewisse Verdrehsicherung des Halteelements 1 relativ bezüglich des Bauteils 2 zu erzielen.Furthermore, in FIG. 1, a partial section of an unspecified supporting structure or an attachment is shown in FIG. 1. The holding element 1 serves for transmitting power from the connecting means to the component 2. For this purpose, in the component 2 for each of the components 2 provided holding elements 1 a passing through this opening 14 is provided. This opening 14 serves to receive the holding element 1 with its opening 14 facing the transition part 9. In this case, a lateral surface 15 of the transition part 9 of the opening 14 is facing. This opening 14 can further serve for the relative positioning of the holding element 1 with respect to the component 2. Thus, the opening 14 may have a clear width, which is slightly larger than an outer dimension of the transition part 9 in the region of its lateral surface 15. The opening 14 may for example be designed as a circular bore, so as to make their production easy. Regardless, it would also be possible to choose any other cross-sectional shape and the outer circumferential surface 15 of the transition part 9 also adapted to this cross-sectional shape. It would thus be possible, for example, to select a polygonal cross-sectional shape, in order thereby to achieve a certain securing against rotation of the holding element 1 relative to the component 2.

Der Bauteil 2 kann dabei beispielsweise aus einem kohlenstofffaserverstärkten Kunststoff gebildet sein. Zur weiteren Verbindung bzw. Halterung des Halteelements 1 am Bauteil 2 kann zumindest zwischen dem Bauteil 2 und der Verbindungsfläche 5 des Basisteils 3 sowie der Mantelfläche 15 des Übergangsteils 9 21/03/2012 16:27The component 2 can be formed for example of a carbon fiber reinforced plastic. For further connection or mounting of the holding element 1 on the component 2, at least between the component 2 and the connecting surface 5 of the base part 3 and the lateral surface 15 of the transition part 9 21/03/2012 16:27

Nr.: R066 P.013/095 25 16:25:40 21-03-2012 14/32 10 eine nicht näher bezeichnete Kleberschicht angeordnet sein. Diese Kleberschicht dient der feststehenden Halterung bzw. Fixierung des Halteelements 1 am Bauteil 2, damit hier eine Krafteinleitung erfolgen kann. Darüber hinaus kann aber durch die Kleberschicht auch noch eine Isolation des Halteelements 1 vom Bauteil 2 erfolgen, um so z.B. die Ausbildung eines galvanischen Elements zwischen den Kohlefasem und dem Halteelement 1 zu vermeiden. Das Halteelement 1 wird, wie zuvor beschrieben, bevorzugt aus einem Metallteil gebildet, welcher zumeist galvanisch vom Bauteil 2 zu trennen ist. Wird auf diese galvanische Trennung verzichtet, kann die Gefahr einer Korrosion bestehen, wobei dies auch noch vom gewählten Werkstoff des Halteelements 1 abhängig ist.No .: R066 P.013 / 095 25 16:25:40 21-03-2012 14/32 10 an unspecified adhesive layer can be arranged. This adhesive layer serves for the fixed holding or fixing of the retaining element 1 on the component 2, so that a force can be introduced here. In addition, however, the adhesive layer can also be used to insulate the retaining element 1 from the component 2, in order, for example, to achieve this. to avoid the formation of a galvanic element between the carbon fibers and the holding element 1. The retaining element 1 is, as described above, preferably formed from a metal part, which is usually to be separated galvanically from the component 2. If this galvanic separation is dispensed with, the risk of corrosion may exist, and this is also dependent on the selected material of the retaining element 1.

Um nicht nur eine Anhaftung sowie auch eine verdrehsichere Halterung des Halteelements 1 mit seinem Basisteil 3 am Bauteil 2 zu erzielen, können im Basisteii 3 mehrere den Basisteii 3 durchsetzende Durchbrüche 16 in diesem angeordnet sein. Die Durchbrüche 16 sind am besten aus der Fig. 2 zu ersehen.In order not only to achieve adhesion as well as a torsion-proof mounting of the retaining element 1 with its base part 3 on the component 2, in the base part 3 a plurality of openings 3 passing through the base part 3 can be arranged in the base part 3. The openings 16 are best seen in FIG. 2.

Wird zur Verbindung des Halteelements 1 eine Kleberschicht auf die Verbindungsfläche 5 und/oder die diese zugewendete Oberfläche des Bauteils 2 aufgebracht, dienen die Durchbrüche 16 dazu, dass ein gewisser Anteil des Klebemittels in die Durchbrüche 16 hinein verlagert wird und dort entsprechend aushärtet. Durch dieses zumindest teilweise Verfüllen der Durchbrüche 16 kann eine zusätzliche Verdrehsicherung des Haltelements 1, insbesondere dessen Basisteil 3, an der Oberfläche des Bauteils 2 erzielt werden.If an adhesive layer is applied to the connecting surface 5 and / or the surface of the component 2 facing it for the purpose of connecting the holding element 1, the openings 16 serve to displace a certain proportion of the adhesive into the openings 16 and cure them accordingly. By means of this at least partial filling of the apertures 16, an additional securing against rotation of the holding element 1, in particular its base part 3, on the surface of the component 2 can be achieved.

Weiters ist noch in strichiierten Linien dargestellt, dass auf der vom Kragen 8 abgewendeten Seite der nicht näher bezeichneten Tragkonstruktion das zuvor kurz beschriebene Befestigungselement 17 angeordnet sein kann. Bei Wahl eines Gewindes im Verbindungsteil 4 kann es sich dabei beispielsweise um eine Schraube in den unterschiedlichsten bekannten Ausführungsformen handeln. Weiters kann auch noch in bekannter Weiee zwischen dem Kopf des Befestigungselements 17 und der Tragkonstruktion odereinem Anbauteil ein Sicherungselement und/oder eine Scheibe in bekannter Weise vorgesehen sein. N2012/05700 n 4 /nn / Λή-< n 4 ft II , nnη n η * i n r> r 25 16:26:22 21-03-2012 15/32 • · * ♦ · ♦ · * « # * * · · # · · * · > • * * * ♦ · · ·«#« • * * ♦ * «ft ft ft , « 11Furthermore, it is still shown in dashed lines that on the side facing away from the collar 8 side of unspecified support structure, the previously briefly described fastener 17 may be arranged. When selecting a thread in the connecting part 4 may be, for example, a screw in various known embodiments. Furthermore, a securing element and / or a disk can also be provided in known manner between the head of the fastening element 17 and the supporting structure or an attachment. N2012 / 05700 n 4 / nn / Λή- < n 4 ft II, nnη n η * i n r > r 25 16:26:22 21-03-2012 15/32 • · * ♦ · ♦ · * «# * * · · # · · * · > • * * * ♦ · · «« «« * * ♦ * ft ft, «11

Wesentlich ist bei dieser hier gezeigten Ausführungsform, dass an den Verbindungsteil 4 der radial vorragende Kragen 8 angeordnet ist, welcher die Stützfläche 10 trägt, mit welcher das Halteelement 1 an der Tragkonstruktion und/oder dem Anbauelement bzw. Anbauten aniiegt. Durch diesen radialen Kragen 8 wird das Flächenausmaß der Stützfläche 10 relativ gegenüber der Querschnittsfläche des rohrförmigen Verbindungsteils 4 vergrößert, sodass hier die Flächenpressung verringert werden kann.It is essential in this embodiment shown here that the radially projecting collar 8 is arranged on the connecting part 4, which carries the support surface 10, with which the retaining element 1 aniiegt to the support structure and / or the attachment or attachments. By this radial collar 8, the surface area of the support surface 10 is increased relative to the cross-sectional area of the tubular connecting part 4, so that here the surface pressure can be reduced.

Zusätzlich wird noch durch das Zusammenwirken der Mantelfläche 15 mit der die Öffnung 14 begrenzenden Oberfläche eine gewisse Selbstzentrierung des Halteelements 1 relativ bezüglich des Bauteils 2 erzielt. Damit sind für die Montage des Halteelements 1 am Bauteil 2 keine besonderen Positioniervorgänge notwendig und es kann mit einem gewissen Kleberauftrag und der anschließenden Positionierung des Halteelements 1 mit seinem Obergangsteil 9 in der Öffnung 14 die Anordnung am Bauteil 2 einfach erfolgen.In addition, a certain degree of self-centering of the retaining element 1 relative to the component 2 is achieved by the interaction of the lateral surface 15 with the surface bounding the opening 14. Thus, no special positioning operations are necessary for the assembly of the retaining element 1 on the component 2 and it can be done with a certain application of adhesive and the subsequent positioning of the support member 1 with its transitional part 9 in the opening 14, the arrangement of the component 2 easy.

In der Fig. 3 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Hatteelements 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 und 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 und 2 hingewiesen bzw. Bezug genommen. Auch dieses Halteelement 1 ist wiederum einstückig aus einem ebenflächigen Blech umgeformt.FIG. 3 shows a further embodiment of the Hatte element 1, which may be independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 and 2. In order to avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 and 2 or reference. This holding element 1 is in turn formed in one piece from a planar sheet metal.

Dieses hier gezeigte Halteelement 1 unterscheidet sich gegenüber dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Halteelement 1 nur dadurch, dass der Verbindungsteil 4 entgegengesetzt dazu ausgerichtet ist als der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Verbindungsteil 4. Dieses Halteelement 1 umfasst wiederum einen Basisteil 3, den sich in Axialrichtung erstreckenden Übergangsteil 9 hin zum radial ausgerichteten Kragen 8, welcher im Bereich des ersten Endes 7 mit dam Verbindungsteil 4 verbunden ist bzw. in diesen übergeht. Im Bauteil 2 ist wiederum für das Halteelement 1 zumindest eine Öffnung 14 vorgesehen, welche zur Aufnahme des Haitelements N 2012/05700 λ 4 / r\ / nr\ η Λ * r> λ λ II .. ΠΛ/'Λ Λ 4 r· ίΛΛ^ 12 1, insbesondere seines Übergangsteils 9 ausgebildet ist. Die Mantelfläche 15 dient dabei als Zentrierelement in der Öffnung 14 des Bauteils 2.This holding element 1 shown here differs from the holding element 1 shown in FIGS. 1 and 2 only in that the connecting part 4 is oriented opposite thereto than the connecting part 4 shown in FIGS. 1 and 2. This holding element 1 in turn comprises a base part 3, extending in the axial direction transition part 9 toward the radially aligned collar 8, which is connected in the region of the first end 7 with dam connection part 4 and passes into these. In the component 2, in turn, at least one opening 14 is provided for the holding element 1, which is provided for receiving the cover element N 2012/05700 λ 4 / r \ / nr \ η Λ * r>. λ λ II .. ΠΛ / 'Λ Λ 4 r · ίΛΛ ^ 12 1, in particular its transition part 9 is formed. The lateral surface 15 serves as a centering element in the opening 14 of the component. 2

Am radial vorragenden Kragen 8 ist wiederum die Stützfläche 10 auf der von der Verbindungsfläche 5 abgewendeten Seite ausgebildet. Zwischen der Verbin* dungsfläche 5 und der Stützfläche 10 erstreckt sich der Axialabstand 11, welcher wiederum in etwa der Wandstärke 12 des Bauteils 2 entspricht. Zur Halterung und besseren Fixierung des Basisteils 3 an der Oberfläche des Bauteils 2 können wie* derum im Basisteil 3 dieses durchsetzende Durchbrüche 16 vorgesehen sein. Die* se dienen zur Aufnahme der aus dem Klebemittel gebildeten Kleberschicht, mit welcher das Halteelement 1 am Bauteil 2 befestigt ist Die Kleberschicht dient da* bei wiederum der galvanischen Trennung zwischen dem Hafteeiement 1 und dem Bauteil 2.On the radially projecting collar 8, in turn, the support surface 10 is formed on the side facing away from the connecting surface 5 side. Between the connec tion surface 5 and the support surface 10, the axial distance 11, which in turn corresponds approximately to the wall thickness 12 of the component 2 extends. For holding and better fixation of the base part 3 on the surface of the component 2 can be provided as * umum in the base part 3 of this enforcing openings 16. The * se serve to receive the adhesive layer formed from the adhesive, with which the holding element 1 is attached to the component 2 The adhesive layer is there * again in the galvanic separation between the Hafteeiement 1 and the component. 2

Der Verbindungsteil 4 ist hier ebenfalls als rohrförmiger Hohlkörper ausgebildet und im Bereich seines zweiten Endes 13 mit einer Stirnwand 18 verschlossen. Diese Stirnwand 18 kann vorgesehen sein, wobei es unabhängig davon aber auch möglich ist, diese nicht auszubilden bzw. wegzulassen.The connecting part 4 is also designed here as a tubular hollow body and closed in the region of its second end 13 with an end wall 18. This end wall 18 may be provided, but it is independently possible but not to form or omit them.

Der an den Kragen 8 anschließende Übergangsteil 9 überragt hier das erste Ende 7 des Verbindungsteils 4 auf die vom zweiten Ende 13 abgewendete Seite. Damit ragt der Verbindungsteil 4 über die Stützfläche 10 auf die vom Basisteil 3 abgewendete Seite vor.The adjoining the collar 8 transition part 9 projects beyond the first end 7 of the connecting part 4 on the side facing away from the second end 13 side. Thus, the connecting part 4 projects beyond the support surface 10 on the side facing away from the base part 3 side.

Weiters ist hier noch dargesteltt, dass der Verbindungstell 4 mit einem Außengewinde versehen ist, welches wiederum oevorzugt spanlos geformt ausgebildet ist.Furthermore, it is still dargesteltt that the connection 4 is provided with an external thread, which in turn is preferably designed without cutting formed.

Damit kann als Verbindungselement mit dem Außengewinde des Verbindungsteils 4 beispielsweise eine Mutter oder dergleichen verwendet werden, um so am Bauteil 2 beispielsweise einen Anbauteil daran haltern zu können und/oder das Bauteil 2 an einer Tragkonstruktion befestigen zu können.Thus, for example, a nut or the like can be used as a connecting element with the external thread of the connecting part 4, so as to be able to hold on the component 2, for example, an attachment and / or to be able to fasten the component 2 to a supporting structure.

Das Flächenausmaß der zuvor beschriebenen Stützfläche 10 am Kragen 8 Ist einerseits von der Abmessung des Verbindungsteils 4 und andererseits von der Außenabmessung der den Übergangsteil 9 begrenzenden Mantelfläche 15 abhängig. N2G12/05700 16:27:45 21-03-2012 17/32 » * m · 4 4 1 • 4 4 • · * · 9 9m • · * 4 •4 · 9 *»♦ * 9 4 -4 if 44 44 13The surface area of the support surface 10 described above on the collar 8 is dependent on the one hand on the dimension of the connecting part 4 and on the other hand on the outer dimension of the transition part 9 limiting lateral surface 15. N2G12 / 05700 16:27:45 21-03-2012 17/32 »* m · 4 4 1 • 4 4 • · * · 9 9m • · * 4 • 4 · 9 *» ♦ * 9 4 -4 if 44 13

Bei der Ausbildung gemäß den Fig. 1 und 2 ist dies die Innenabmessung, wobei bei der Fig. 3 dies die Außenabmessung ist. Wird ein Gewinde zur Verbindung am Verbindungsteil 4 gewählt, wird zur Berechnung der Nenndurchmesser des Gewindes in Millimeter [mm] herangezogen. Dies kann z.B. ein metrisches Gewinde mit der Größe M6, M8, M10, M12, M14, oder M16 sein. Das Fiächenausmaß der Stützfläche 10 wird dabei als Kreisringfläche angenommen, deren Außendurchmesser die Außenabmessung der Mantelfläche 15 des Übergangsteils Θ ist. Als Innendurchmesser für die Flächenberechnung wird der Nenndurchmesser des Gewindes in Millimeter [mm] herangezogen. Eine Verhältniszahl des Flächenausmaßes der Stützfläche 10 geteilt durch den Nenndurchmesser des Gewindes kann dabei in einem Bereich zwischen 25, insbesondere 28 und 38, insbesondere 35 liegen.In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, this is the inner dimension, wherein in FIG. 3 this is the outer dimension. If a thread is selected for the connection on the connection part 4, the nominal diameter of the thread in millimeters [mm] is used for the calculation. This can e.g. a metric thread size M6, M8, M10, M12, M14, or M16. The Fiächenausmaß the support surface 10 is assumed to be circular surface whose outer diameter is the outer dimension of the lateral surface 15 of the transition part Θ. The inner diameter for the surface calculation is the nominal diameter of the thread in millimeters [mm]. A ratio of the surface area of the support surface 10 divided by the nominal diameter of the thread can be in a range between 25, in particular 28 and 38, in particular 35.

Es wäre aber auch noch möglich, eine Verhältniszahl des Flächenausmaßes der Kreisfläche mit dem Außendurchmesser der Mantelfläche 15 des Übergangsteils 8 (Agr) zum Flächenausmaß der Kreisfläche mit dem Nenndurchmessers des Gewindes am Verbindungsteil 9 (Au) zu bilden. Hier können sich Zahlenwerte in einem Bereich mit einer Größe zwischen 3,5 und 7,2 ergeben.But it would also be possible to form a ratio of the surface area of the circular area with the outer diameter of the lateral surface 15 of the transition part 8 (Agr) to the surface area of the circular area with the nominal diameter of the thread on the connecting part 9 (Au). Here, numbers can range from 3.5 to 7.2.

Eine andere Verhältniszahl lässt sich aber auch noch aus dem Flächenausmaß der Stützfläche 10 geteilt durch das Flächenausmaß der Nenngröße des Gewindes berechnen. Das Flächenausmaß der Stützfläche 10 wird dabei wiederum als Kreisringfiäche angenommen, deren Außendurchmesser die Außenabmessung der Mantelfläche 15 des Übergangsteils 9 ist. Als Innendurchmesser für die Flächenberechnung wird der Nenndurchmesser des Gewindes angenommen. Hier ergeben sich Verhältniszahlen in einem Bereich zwischen 2,4 und 6,2 je nach gewähltem Nenndurchmesser des Gewindes. Je kleiner die Dimension des Gewindes ist, desto größer ist in den zuvor beschriebenen AusfUhrungsbeispieien die Verhältniszahl. Für die zuvor beschriebenen Berechnungen soll das metrische Maßsystem verwendet werden und die Durchmesser bzw. Radien für die Berechnung der Flä- N2012/05700 25 16:28:27 21-03-2012 18/32 • * * · * · · * « « • I * · I Φ * * # * • < · « * · I *««# • · « » « «« 4« * * 14 chen in Millimeter erfolgen. Die Abmessungen werden dabei in einer senkrecht zur Längsachse 6 ausgerichteten Ebene ermittelt.However, another ratio can also be calculated from the surface area of the support surface 10 divided by the surface area of the nominal size of the thread. The surface area of the support surface 10 is again assumed to be a circular ring surface, the outer diameter of which is the outer dimension of the lateral surface 15 of the transitional part 9. The inner diameter for the surface calculation is the nominal diameter of the thread. This results in ratios in a range between 2.4 and 6.2 depending on the selected nominal diameter of the thread. The smaller the dimension of the thread, the larger is the ratio in the previously described embodiments. For the calculations described above, the metric measurement system should be used and the diameters or radii used to calculate the area should be used. N2012 / 05700 25 16:28:27 21-03-2012 18/32 • * * · * · · * «« • I * * I Φ * * # * • < They can be done in millimeters. The dimensions are determined in a plane oriented perpendicular to the longitudinal axis 6 level.

Durch diese zuvor genannten Verhältniszahlen wird sichergestellt, dass ein ausgewogenes Verhältnis zwischen der Nenngröße des Gewindes und dem Flächenausmaß der Stützfläche erreicht wird. Damit wird ein Größenausmaß der Stützfläche erzielt, bei welchem die Flächenpressung an dem daran angebauten bzw. gehalterten Anbauteil oder der Tragkonstruktion ein gewisses Ausmaß nicht übersteigt und so auch bei einer längeren Einbaudauer es zu keiner Beschädigung führen kann.These abovementioned ratios ensure that a balance is achieved between the nominal size of the thread and the surface area of the support surface. Thus, a size extent of the support surface is achieved, in which the surface pressure on the attached thereto or content Erten attachment or the support structure does not exceed a certain extent and so it can lead to any damage even with a longer installation time.

In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Halteelements 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegengenen Fig. 1 bis 3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 4 shows a further embodiment of the holding element 1, which may be independent of itself, wherein the same reference numerals or component designations are used again for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 3. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in FIGS. 1 to 3 above.

Das hier dargestellte Halteelement 1 unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen, dass dieses ohne der Anordnung der Öffnung 14 im Bauteil 2 an diesem über eine Kleberschicht gehalten ist.The holding element 1 shown here differs from the embodiments described above in that it is held without the arrangement of the opening 14 in the component 2 at this via an adhesive layer.

Das Halteelement 1 umfasst hier nur den Basisteil 3 sowje den damit verbundenen Verbindungsteil 4, welcher als rohrförmiger Hohlkörper ausgebildet ist. Dieser Verbindungsteil 4 weist ein darin angebrachtes Innengewinde auf, welches bevorzugt ebenfalte spanlos geformt ist.The retaining element 1 here comprises only the base part 3, as well as the associated connecting part 4, which is designed as a tubular hollow body. This connecting part 4 has an internal thread mounted therein, which is preferably formed flat fold without cutting.

Der Verbindungsteil 4 ist mit seinem ersten Ende 7 mit dem Basisteil 3 verbunden, wobei der Verbindungsteil 4 wiederum die Längsachse 6 definiert. Die Längsachse 6 ist wiederum in einem rechten Winkel bezüglich der Verbindungsfläche 5 des Basisteils 3 ausgerichtet. Im Bereich der Verbindungsfläche 5 des Basisteils 3 ist zumindest ein, bevorzugt jedoch mehrere, über die Verbindungsfläche 5 vorragend ausgebildetes Distanzelement 19 angeordnet. Auch dieses bzw. diese Distanzelemente 19 sind einstückig am Haiteeiement 1 angeordnet bzw. ausgebitdet. N2012/05700 Λ λ )ΛΛ /ΠΛΊ η Λ Π . ΛΛ Μ _ η λιη/λπγ 25 16:29:07 21-03-2012 19/32 * * · * ·» I I « « * · · · I I · ft« ψ + * · Λ * · * · t«4 * ·· « · * ft * « * f 15The connecting part 4 is connected at its first end 7 to the base part 3, wherein the connecting part 4 in turn defines the longitudinal axis 6. The longitudinal axis 6 is in turn aligned at a right angle with respect to the connecting surface 5 of the base part 3. In the region of the connecting surface 5 of the base part 3, at least one, but preferably a plurality, of spacer element 19 projecting over the connecting surface 5 is arranged. Also this or these spacers 19 are integrally arranged on the Haiteeiement 1 or abgeitdet. N2012 / 05700 Λ λ) ΛΛ / ΠΛΊ η Λ Π. ΛΛ Μ _ η λιη / λπγ 25 16:29:07 21-03-2012 19/32 * * · * · «II« «* · · · II · ft« ψ + * · Λ * · * · t «4 * ·· «· * ft *« * f 15

Auch hier sind wiederum der Verbindungsteil 4, der BasisteiE 3 sowie das zumindest eine Distanzelement 19 durch eine spanlose Formgebung aus einem im Ausgangszustand ebenflächigen Blech umgeformt und einstückig ausgebildet. Das Distanzelement 19 dient dazu, einen vordefinierten Abstand 20 zwischen einem Großteil der Verbindungsfläche 5 und der Oberfläche des Bauteils 2 zu definieren.Again, in turn, the connecting part 4, the BasisistE 3 and the at least one spacer 19 are formed by a non-cutting shaping of a flat-faced sheet metal in the initial state and formed in one piece. The spacer element 19 serves to define a predefined distance 20 between a majority of the connecting surface 5 and the surface of the component 2.

Im Falle einer reinen Halterung ohne vorheriger Positionierung reichen zumindest drei Distanzelemente 19 aus, welche über die Verbindungsfläche 5 vorragen, um so eine eindeutige statisch bestimmte Distanzierung des Halteelements 1 gegenüber der Oberfläche des Bauteils 2 zu erzielen. Der Abstand 20 dient dabei zur Bildung einer definierten Spaltweite zur Aufnahme des Klebemittels. Der Abstand ist dabei vom verwendeten Klebemittel abhängig und kann beispielsweise zwischen 0,8 mm und 1,2 mm betragen.In the case of a pure holder without prior positioning, at least three spacer elements 19 which project beyond the connecting surface 5 are sufficient in order to achieve an unambiguous statically determined distancing of the retaining element 1 relative to the surface of the component 2. The distance 20 serves to form a defined gap width for receiving the adhesive. The distance depends on the adhesive used and may for example be between 0.8 mm and 1.2 mm.

Wird hingegen das Distanzelement 19 durch einen randseitig am Basisteil 3 ausgebildeten, durchgängig umlaufenden Bund ausgebildet, bildet sich an diesem eine umtaufende Anlagefläche 21 aus, welche in einer senkrechten Ausrichtung bezüglich der Längsachse 6 ausgerichtet ist.If, on the other hand, the spacer element 19 is formed by a continuous circumferential collar formed on the base part 3, a circumferential abutment surface 21 is formed thereon which is aligned in a vertical orientation with respect to the longitudinal axis 6.

Im Zusammenwirken des als Bund ausgebildeten Distanzelements 19 mit der Verbindungsfläche 5 sowie der Oberfläche des Bauteils 2 bildet sich bei einer satten Anlage der Anlagefläche 21 an der Oberfläche des Bauteils 2 eine Aufnahmekammer auf, in welche das später die lastübertragenden Halte- bzw. Klebeeigenschaften aufweisende Klebemittel eingebracht wird. Zur raschen, positionsgenau-en Fixierung ist hier vorgesehen, dass an der Anlagefläche 21 ein schnell aushärtender Kleber aufgebracht wird, mit welchem das Halteelement 1 mitsamt dem in die Aufnahmekammer im Bereich der Verbindungsfläche 5 eingebrachten Klebemittel auf die Oberseite des Bauteils 2 aufgesetzt und sofort fixiert gehalten wird. Die Aushärtung des sich im Bereich der Verbindungsfiäche 5 befindlichen Klebemittels kann nachfolgend erfolgen. Damit können dann höhere Kräfte ausgehend vom Verbindungsteil 4 hin auf den Bauteil 2 übertragen werden. Die vorbestimmbare Kleberschichtdicke wird über den Abstand 20 der Distanzelemente 1Θ bzw. den ringförmig umlaufenden Bund festgelegt. NZ012/05700 η η ίηΛ / nAH η ^ λ . i** h M - η n r» n n rt -t / λλ r 25 16-.29:51 21-03-2012 20/32 • · * ♦ · ♦ « « « « ι · · « ♦·« ·« « • · · * · · < » « · * • * ♦ · * · · ·· « t 16In cooperation of trained as a collar spacer element 19 with the connecting surface 5 and the surface of the component 2 is formed at a rich investment of the contact surface 21 on the surface of the component 2, a receiving chamber, in which later the load-transferring holding or adhesive properties having adhesive is introduced. For rapid, precise positioning fixation is provided here that on the contact surface 21, a fast-curing adhesive is applied, with which the holding element 1 together with the introduced into the receiving chamber in the region of the bonding surface 5 adhesive placed on the top of the component 2 and fixed immediately is held. The curing of the adhesive located in the region of the bonding surface 5 can take place subsequently. In this way, higher forces can be transmitted starting from the connecting part 4 to the component 2. The predeterminable adhesive layer thickness is determined by the distance 20 of the spacer elements 1Θ or the annular circumferential collar. NZ012 / 05700 η η ίηΛ / nAH η ^ λ. i ** h M - η nr »nn rt -t / λλ r 25 16-.29: 51 21-03-2012 20/32 • · * ♦ · ♦« «« ι · «« ♦ · «·« «• · · * · · < »« · * * * * ♦ · * · · · · · 16

Es können auch die zuvor beschriebenen Durchbrüche 16 im Basisteil 3 vorgesehen sein.It is also possible to provide the previously described openings 16 in the base part 3.

In der Fig. 5 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausfüh-rungsform des Hatteeleirients 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 5 shows a further and, if appropriate, separate embodiment of the Hattereleirients 1, again using the same reference numerals or component designations for the same parts as in the preceding FIGS. 1 to 4. To avoid unnecessary repetition, reference is made to the detailed description in the preceding Figs. 1 to 4 or reference.

Da dieses hier gezeigte Halteelement 1 ähnlich ausgebildet ist, wie dieses in der Fig. 4 bereits detailliert beschrieben worden ist, wird nur kurz auf die gleichen Teile in der Beschreibung Bezug genommen und lediglich auf die Unterschiede detaillierter eingegangen.Since this retaining element 1 shown here is designed similar, as has already been described in detail in FIG. 4, reference is made only briefly to the same parts in the description and only discussed in more detail the differences.

Das Halteelement 1 umfasst auch hier wiederum den Basisteil 3 mit dem damit verbundenen Verbindungsteil 4. Die Verbindung zwischen dem Verbindungsteil 4 und dem Basisteil 3 erfolgt im Bereich des ersten Endes 7 des Verbindungsteils 4. Der Verbindungsteil 4 ist auch hier wiederum als rohrförmige Hohlkörper ausgebildet, wobei im Gegensatz zu dem zuvor in der Fig. 4 beschriebenem Ausführungsbeispiel der Verbindungsteil 4 ein Außengewinde trägt Auch dieses kann wiederum spanlos geformt sein. Der Verbindungsteil 4 definiert wiederum die Längsachse 6, welche in senkrechter Richtung bezüglich der Verbindungsfläche 5 des Basisteils 3 ausgerichtet ist Das zweite Ende 13 des Verbindungsteils 4 kann hier wiederum mit einer Stirnwand 18 verschlossen sein.The connection between the connecting part 4 and the base part 3 takes place in the region of the first end 7 of the connecting part 4. The connecting part 4 is again formed here as a tubular hollow body, wherein in contrast to the previously described in Fig. 4 embodiment, the connecting part 4 carries an external thread Again, this may be formed without cutting. The connecting part 4 in turn defines the longitudinal axis 6, which is aligned in the vertical direction with respect to the connecting surface 5 of the base part 3. The second end 13 of the connecting part 4 can in turn be closed with an end wall 18 here.

Auch hier ist wiederum zumindest ein, bevorzugt jedoch mehrere Distanzelemente 19 vorgesehen, welche über die Verbindungsfläche 5 vorragen, um so den vorbe-stimmten Abstand 20 zwischen der Verbindungsfläche 5 und der Oberfläche des Bauteils 2 festlegen zu können.Again, at least one, but preferably a plurality of spacer elements 19 is provided, which protrude beyond the connecting surface 5, so as to determine the vorbe-agreed distance 20 between the connecting surface 5 and the surface of the component 2 can.

Das Distanzelement 19 kann auch hier wiederum als durchgängig umlaufender Bund mit einer Anlagefläche 21 ausgebildet sein. Die Anlagefläche 21 dient wiederum zur Anlage an der Oberfläche des Bauteils 2 und dem bevorzugt durchlaufen- N2012/05700 Λ H ) t nn-4 < Λ . HH AI - η APn η ηι·>Λ / λλ/· 25 16:30:32 21-03-2012 21 /32 17 den, randseitigen Abschluss der Verbindungsfläche 5 zur Bildung einer Aufnahmekammer für das zuvor beschriebene Klebe- bzw. Verbindungsmittel.The spacer element 19 may again be formed as a continuous circumferential collar with a contact surface 21 here. The contact surface 21 in turn serves to bear against the surface of the component 2 and preferably N2012 / 05700 Λ H) t nn-4 < Λ. HH AI - η APn η ηι> Λ / λλ / · 25 16:30:32 21-03-2012 21/32 17 the edge-side termination of the connecting surface 5 to form a receiving chamber for the adhesive or connecting means described above ,

Im Basisteil 3 können auch die zuvor beschriebenen Durchbrüche 16 vorgesehen sein, um so höhere Torsionskräfte, ausgehend vom Verbindungsteil 4 über den Basisteil 3 an das Bauteil 2 abtragen bzw. übertragen zu können.In the base part 3, the apertures 16 described above can also be provided so as to be able to remove or transfer higher torsional forces starting from the connecting part 4 via the base part 3 to the component 2.

Dabei sei noch erwähnt, dass die beiden in den Fig. 4 und 5 gezeigten und beschriebenen Verbindungsteile 4 gleichartig ausgebildet sein können, wie dies bereite zuvor in den Fig. 1 und 2 sowie 3 detailliert beschrieben worden ist.It should be noted that the two shown in FIGS. 4 and 5 and described connection parts 4 may be formed similar, as previously described in detail in FIGS. 1 and 2 and 3 has been described.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Halteelements 1 diese bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the retaining element 1, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description. All statements on ranges of values in the description of the present invention should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all subregions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Halteelemente 1, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargesteJIten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dar- 21/03/2012 16:32The embodiments show possible embodiments of the retaining elements 1, wherein it should be noted at this point that the invention is not limited to the specific dargesteJIten embodiments of the same, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the doctrine of technical action representational invention in the skill of those skilled in this technical field. So there are also all conceivable design variants, which by combinations of individual details of the 21/03/2012 16:32

Nr.: R066 P.021/095 25 16:31:12 21-03-2012 22/32 ♦ 4 • · * · « Μ • · • · ♦ · 18 gestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbei-spielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.No .: R066 P.021 / 095 25 16:31:12 21-03-2012 22/32 ♦ 4 • · * · «Μ · · · · 18 18 18 gest gest und und und und,,,,. Furthermore, individual features or combinations of features from the illustrated and described different Ausführungsbei games play for themselves, inventive or inventive solutions.

Vor allem können die einzelnen in den Ftg. 1,2; 3; 4; 5 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen. 21/03/2012 16:33Above all, the individual in the gen 1, 2; 3; 4; 5 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures. 21/03/2012 16:33

Nr.: R066 P.022/095 16:33:50 21-03-2012 27 /32 ·+·» · · * « « · • 4 ι · ··« · · · • · + f » i ι · «·· • * · I · > I I · * ·No .: R066 P.022 / 095 16:33:50 21-03-2012 27/32 ··············································································. «··· * · I · > I I · * ·

BezugszeichenaufstellungREFERENCE NUMBERS

Halteelementretaining element

Bauteilcomponent

Basisteilbase

Verbindungsteilconnecting part

Verbindungsfläche LängsachseConnecting surface longitudinal axis

EndeThe End

Kragen ÜbergangsteilCollar transition part

Stützflächesupport surface

Axialabstandaxial distance

WandstärkeWall thickness

Ende ÖffnungEnd opening

Mantelflächelateral surface

Durchbruchbreakthrough

Befestigungselementfastener

Stirnwandbulkhead

Distanzelementspacer

Abstanddistance

Anlagefläche M - Γ»ΛΓ*Γ· N2012/05700 n ι λλrContact surface M - Γ »ΛΓ * Γ · N2012 / 05700 n ι λλr

Claims

25 16:31:37 21-03-2012 23/32 * · t · ti · ft «ft ft ft ft · ft <i« ft ** · * · · * «i 1 1), in particular for the relative positioning of a component (2) on a support structure or for holding an attachment to the component (2), comprising a flat trained base part (3) and a connecting part connected thereto (4), wherein the base part (3 ) has a connecting surface (5) which can be turned towards the component (2) and the connecting part (4) defines a longitudinal axis (6) and protrudes from the base part (3), characterized in that the connecting part (4) is designed as a tubular hollow body and on a collar (8) aligned radially with respect to the longitudinal axis (6) is arranged on a first end (7) of the connecting part {4), which merges into a transition part (9) aligned in the axial direction with respect to the longitudinal axis (6) and the transition part (9) on the side facing away from the collar (8) Side is connected to the base part (3), wherein the connecting part (4), the collar (8), the transition part (9) and the base part (3) are formed by a non-cutting shaping of a planar sheet metal in the initial state and integrally formed.

2. holding element {1} according to claim 1, characterized in that the collar (8) on its side facing away from the base part (3) side in a vertical direction with respect to the longitudinal axis (6) aligned support surface (10) which in an axial distance ( 11) with respect to the connecting surface (5) is arranged.

3. retaining element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the collar (8) adjoining transition part (9) projects beyond the first end (7) of the connecting part (4) on its side facing away from a second end (13) , N2012 / D5700 II «ni / no / nnm ic.oo no \ ce > nnotΑΛr 25 16:32:14 21-03-2012 24/32 ···· ··· ··· 2

4. retaining element (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the collar (8) adjoining transition part (9) projects beyond the first end (7) of the connecting part (4) towards the second end (13) ,

5. Retaining element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis (6) of the connecting part (4) with respect to the connecting surface (5) of the base part (3) is aligned extending at an angle of 90a thereto.

6. Haiteelement (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the connecting part (4) is provided with a thread.

7. retaining element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thread is formed without cutting.

8. retaining element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thread is ausgebifdet as external thread.

9. retaining element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the thread is ausgebiidet as internal thread.

10. Haiteelement (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the base part (3) a plurality of this penetrating openings (16) are arranged.

11. holding element (1), in particular for the relative positioning of a component (2) on a support structure or for mounting an attachment to the component (2), comprising a flat trained Basisisteii (3) and an associated connecting part (4), wherein the base part (3) has a connection surface (5) which can be turned towards the component (2) and the connection part (4) defines a longitudinal axis (6) and protrudes from the base part (3), characterized in that N2012 / 05700 M * ΠΛίΟ n no / i innc 25 16:32:50 21-03-2012 25 J32 • · · * · t ff «I · t t • • • • • • • • • • * * * * * * Is formed as a tubular hollow body and with its first end (7) with the base part (3) is connected and in the region of the connecting surface (5) of the base part (3) at least one over the Connecting surface (5) protruding trained spacer element (19) is arranged, wherein the connecting part (4), the Basi Steep (3) and the at least one spacer element (19) are formed by a non-cutting shaping of a planar in the initial state sheet metal and formed in one piece.

12. Retaining element (1) according to claim 11, characterized in that the spacer element (19) by an edge on the base part (3) formed, continuous circumferential collar with a contact surface (21) is formed, which in the axial direction with respect to the longitudinal axis (6 ) is arranged at a distance (20) from the connecting surface (5) distanced

13. An assembly comprising a component (2), in particular made of a carbon fiber reinforced plastic, and at least one holding element (1) which on the component (2) adjacent thereto and is connected to the component (2), characterized in that the holding element (1 ) according to one of claims 1 to 10 or according to claim 11 or 12 is formed

14. An assembly according to claim 13, characterized in that the component (2) aulweist at least one of these passing through opening (14), the clear width is slightly larger than an outer dimension of a transition part (9).

15. An assembly according to claim 13 or 14, characterized in that at least between the component (2) and the connecting surface (5) of the base part (3) and a lateral surface (15) of the transition part (9) an adhesive layer is arranged. N2012 / 05700 nf / no / nnm iö .Oil hl - hnefi n not tf \ c 25 16:33:27 21-03-2012 26/32 ••••••• * 1 (* • · »· • · · · · · · · 4

16. An assembly according to any one of claims 13 to 15, characterized in that an axial distance (11) between a collar (6) arranged support surface (10) and the connecting surface (5) of the base part (3) in about a wall thickness (12 ) of the component (2) in the attachment region of the holding element (1) on the component (2). MARK Metallwarenfabrik GmbH by lawyers

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