AT512275B1

AT512275B1 - Metal melting apparatus and method for melting metal

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Publication number: AT512275B1
Application number: ATA50069/2012A
Authority: AT
Original assignee: Pinda Technology Co Ltd
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2012-03-12
Publication date: 2013-07-15
Also published as: AT512275A4

Abstract

Eine Metanschmelzvorrichtung umfasst einen Heizofen (10), einen Schmelzofen(20), der auf dem Heizofen (10) angeordnet ist, ein Hochfrequenz - Regenerativsystem(HRS) (30), eine Rohmaterialzufuhrvorrichtung (40, 40A) und eine Schmelzmaterialzufuhrvorrichtung (52, 52A), die auf dem Schmelzofen angeordnet (20) ist. Das HRS erhitzt und recycelt die hoch erhitzte Luft in dem Heizofen (10) und fuhrt die hoch erhitzte Luft zu der Vorheizschnecke (42, 42A), um die Metalhnaterialien darin vorzuheizen. Deshalb ist die Zeit, um die Metalhnaterialien von fest nach flüssig zu schmelzen, erheblich verkürzt. Ferner läuft eine Folge von Prozessen zum Vorheizen, Schmelzen der Metalhnaterialien und Injizieren der geschmolzenen Materialien stetig, zeitsparend und sicher ab und kann kontinuierlich fortgeführt werden.A metan melting apparatus comprises a heating furnace (10), a melting furnace (20) disposed on the heating furnace (10), a high frequency regenerative system (HRS) (30), a raw material feeding device (40, 40A) and a melt feeding device (52, 52A ) disposed on the furnace (20). The HRS heats and recycles the high temperature heated air in the heater (10) and feeds the high temperature heated air to the preheat screw (42, 42A) to preheat the metal materials therein. Therefore, the time to melt the metal materials from solid to liquid is considerably shortened. Further, a series of processes for preheating, melting the metal materials, and injecting the molten materials proceeds steadily, time-efficiently, and safely, and can be continued continuously.

Description

österreichisches Patentamt AT512 275B1 2013-07-15Austrian Patent Office AT512 275B1 2013-07-15

Beschreibungdescription

1. GEBIET DER ERFINDUNG1. FIELD OF THE INVENTION

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Metallschmelzvorrichtung und ein Verfahren zum Schmelzen von Metall, bei dem die Metallmaterialien mit Hitze von der Metallschmelzvorrichtung vor dem eigentlichen Erhitzen und Schmelzen der Metallmaterialien vorgeheizt werden.The present invention relates to a metal melting apparatus and a method for melting metal in which the metal materials are preheated with heat from the molten metal apparatus before the actual heating and melting of the metal materials.

2. BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIK2. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART

[0002] Ein konventionelles Verfahren zum Schmelzen von Metall ist es, die Metallmaterialien, wie beispielsweise Metallwaren, Metallklumpen, Metallabfälle und ähnliches, in einen Ofen zu tun und zu erhitzen, bis sie geschmolzen sind. Dann werden die geschmolzenen Metallmaterialien in Hohlräume von Gussformen eingespritzt, um spezifische Formen auszubilden.A conventional method for melting metal is to put the metal materials, such as metalware, metal lumps, metal wastes and the like, in an oven and to heat until they are melted. Then, the molten metal materials are injected into cavities of molds to form specific shapes.

[0003] Bevor jedoch die Metallmaterialien, insbesondere Metallbarren und Metallklumpen, in dem Ofen erhitzt werden, haben die Metallmaterialien eine gewöhnliche Temperatur, so dass das Schmelzen der Metallmaterialien eine lange Zeit benötigt. Des Weiteren muss das Gießen der geschmolzenen Materialien mit hoher Temperatur aus dem Ofen heraus unabhängig davon, ob es manuell oder durch automatische Mittel geschieht, sehr vorsichtig erfolgen, um Unfälle zu vermeiden. Wenn die geschmolzenen Materialien gegossen werden, muss ferner der Vorgang des Erhitzens und Schmelzens der Metallmaterialien gestoppt werden, so dass die Bediener nicht in der Lage sind, weitere Metallmaterialien in den Ofen hinein zu tun. Das konventionelle Verfahren zum Schmelzen von Metall ist unstet und ist zeitaufwändig und arbeitsintensiv.However, before the metal materials, particularly metal bars and lumps of metal, are heated in the furnace, the metal materials have an ordinary temperature, so that the melting of the metal materials takes a long time. Furthermore, regardless of whether it is done manually or by automatic means, the high temperature molten materials must be poured out of the oven very carefully to avoid accidents. Further, when the molten materials are poured, the process of heating and melting the metal materials must be stopped, so that the operators are unable to put more metal materials into the furnace. The conventional method of melting metal is unstable and is time consuming and labor intensive.

[0004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Metallschmelzvorrichtung und ein Verfahren zum Schmelzen von Metall bereitzustellen. Die Metallschmelzvorrichtung umfasst einen Heizofen, einen Schmelzofen, der auf dem Heizofen angeordnet ist, ein Hochfrequenz -Regenerativsystem (high-cycle regenerative System HRS), eine Rohmaterial zuführende Vorrichtung und eine Schmelzmaterial zuführende Vorrichtung, die auf dem Schmelzofen angeordnet ist.The object of the present invention is to provide a metal melting apparatus and a method for melting metal. The molten metal apparatus comprises a heating furnace, a melting furnace disposed on the heating furnace, a high-frequency regenerative system (HRS), a raw material supplying device, and a molten material supplying device disposed on the melting furnace.

[0005] Das HRS erhitzt und recycelt Luft mit hoher Temperatur aus dem Heizofen und führt die Luft mit hoher Temperatur zu einer Vorheizschnecke, um die Metallmaterialien in der Vorheizschnecke vorzuheizen. Deshalb ist die Zeit, um die Metallmaterialien von fest nach flüssig zu schmelzen, erheblich verkürzt. Ferner läuft eine Folge von Prozessen zum Vorheizen der Metallmaterialien in der Rohmaterialzuführeinrichtung, Schmelzen der Metallmaterialien im Schmelzofen und Injizieren der geschmolzenen Materialien stetig, zeitsparend und sicher ab und kann kontinuierlich weitergehen.The HRS heats and recycles high temperature air from the heating furnace and directs the high temperature air to a preheat screw to preheat the metal materials in the preheat screw. Therefore, the time to melt the metal materials from solid to liquid is considerably shortened. Further, a series of processes for preheating the metal materials in the raw material supply means, melting the metal materials in the melting furnace, and injecting the molten materials are continuous, time-saving, and safe, and can proceed continuously.

[0006] BEI DEN ZEICHNUNGEN IST: [0007] Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Metall schmelzvorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung, [0008] Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Me tallschmelzvorrichtung entsprechend vorliegender Erfindung und [0009] Fig. 3 eine schematische Ansicht der Metallschmelzvorrichtung aus Fig. 2 von oben.IN THE DRAWINGS: FIG. 1 is a schematic side view of a first embodiment of a metal melting apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a schematic side view of a second embodiment of a metal melting apparatus according to the present invention, and [0009] FIG. Fig. 3 is a schematic view of the molten metal device of FIG. 2 from above.

[0010] Mit Verweis auf Fig. 1 und 2 umfasst eine Metallschmelzvorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung einen Heizofen 10, ein Schmelzofen 20, ein Hochfrequenz-Regenerativsystem (HRS) 30, eine Rohmaterialzufuhrvorrichtung 40, 40A, ein Rührwerk 51 und eine Schmelzmaterialzuführvorrichtung 52, 52A.Referring to Figs. 1 and 2, a metal melting apparatus according to the present invention comprises a heating furnace 10, a melting furnace 20, a high frequency regenerative system (HRS) 30, a raw material supply device 40, 40A, a stirrer 51, and a molten material supply device 52, 52A ,

[0011] Der Heizofen 10 umfasst einen Heizraum 11, der in dem Heizofen 10 ausgebildet ist.The heating furnace 10 comprises a heating chamber 11 which is formed in the heating furnace 10.

[0012] Der Schmelzofen 20 ist auf dem Heizofen 10 angebracht und umfasst einen Ofenkörper 21, zwei hitzebeständige Platten 23 und eine Abdeckung 22, 22A. Der Ofenkörper 21 ist in dem Heizraum 11 angebracht und umfasst eine obere Öffnung. Die hitzebeständigen Platten 23 sind 1 /9 österreichisches Patentamt AT512 275B1 2013-07-15 separat in dem Ofenkörper 21 angebracht und teilen den Ofenkörper 21 in eine Schmelzzone 211, eine Rührzone 212 und eine Zuführzone 213. Jede hitzebeständige Platte 23 umfasst eine Vielzahl an Durchgangslöchern 231. Die Rührzone 212 steht in Verbindung mit der Schmelzzone 211. Die Zufuhrzone 213 steht direkt in Verbindung mit der Rührzone 212 und über die Rührzone 212 indirekt mit der Schmelzzone 211. Die Abdeckung 22, 22A ist auf der oberen Öffnung des Ofenkörpers 21 angebracht und verschließt den Ofenkörper 21.The melting furnace 20 is mounted on the heating furnace 10 and comprises a furnace body 21, two heat-resistant plates 23 and a cover 22, 22A. The furnace body 21 is mounted in the heating space 11 and includes an upper opening. The heat-resistant plates 23 are separately mounted in the furnace body 21 and divide the furnace body 21 into a melting zone 211, a stirring zone 212 and a feeding zone 213. Each heat-resistant plate 23 has a plurality of through-holes The stirring zone 212 is in communication with the melting zone 211. The feeding zone 213 is directly in communication with the stirring zone 212 and via the stirring zone 212 indirectly with the melting zone 211. The cover 22, 22A is mounted on the upper opening of the furnace body 21 and closes the furnace body 21.

[0013] Das HRS 30 umfasst einen regenerativen Heizraum 31, ein Paar Brenner 35, ein paar regenerative Wärmetauschereinheiten 33 und einen Luftkanal 32. Der regenerative Heizraum 31 steht in Verbindung mit dem Heizraum 11. Das Paar Brenner 35 ist in dem regenerativen Heizraum 31 angeordnet und heizt den Heizraum 11 und den Schmelzofen 20 abwechselnd. Das Paar regenerative Wärmetauschereinheiten 33 ist jeweils auf dem Paar Brenner 35 angebracht. Wenn ein Brenner 35 den Heizraum 11 erhitzt, tritt Luft mit hoher Temperatur in den Heizraum 11 durch den anderen Brenner 35 hindurch aus und überträgt die Hitze auf eine entsprechende regenerative Wärmetauschereinheit 33, so dass die Heizfähigkeiten der Brenner 35 verbessert ist.The HRS 30 includes a regenerative boiler room 31, a pair of burners 35, a pair of regenerative heat exchanger units 33, and an air duct 32. The regenerative boiler room 31 communicates with the boiler room 11. The pair of burners 35 are disposed in the regenerative boiler room 31 and heats the heating space 11 and the melting furnace 20 alternately. The pair of regenerative heat exchanger units 33 are mounted on the pair of burners 35, respectively. When a burner 35 heats the heating room 11, high-temperature air in the heating room 11 passes through the other burner 35 and transfers the heat to a corresponding regenerative heat exchanger unit 33, so that the heating capabilities of the burner 35 is improved.

[0014] Der Luftkanal 32 des HRS 30 umfasst einen Einlass und einen Auslass. Der Einlass des Luftkanals 32 des HRS 30 ist mit dem Paar Brenner 35 verbunden und kommuniziert mit diesen und führt die Luft mit hoher Temperatur um das Paar regenerativer Wärmetauschereinheiten 33 in den Luftkanal 32 hinein. Der Auslass des Luftkanals 32 des HRS 30 erstreckt sich aus dem regenerativen Raum 31 heraus.The air passage 32 of the HRS 30 includes an inlet and an outlet. The inlet of the air passage 32 of the HRS 30 is connected to and communicates with the pair of burners 35, and introduces the high-temperature air around the pair of regenerative heat exchange units 33 into the air passage 32. The outlet of the air channel 32 of the HRS 30 extends out of the regenerative space 31.

[0015] Mit Verweis auf Fig. 3 umfasst das HRS 30 bevorzugt ferner ein Umschaltventil 34A. Das Umschaltventil 34A ist ein Vierwegeventil und umfasst einen Einlass 342A, einen Auslass 343A und zwei Passagen 344A, 345A. Der Auslass 343A des Gehäuses ist mit dem Luftkanal 32 des HRS 30 verbunden und kommuniziert mit diesem. Die Passagen 344A, 345A sind jeweils mit dem Paar Brenner 35 verbunden und kommunizieren mit diesen. Jede Passage 344A, 345A steht abwechselnd mit dem Einlass 342A und dem Auslass 343A des Umschaltventils 34A in Verbindung.With reference to FIG. 3, HRS 30 preferably further includes a switching valve 34A. The changeover valve 34A is a four-way valve and includes an inlet 342A, an outlet 343A, and two passages 344A, 345A. The outlet 343A of the housing is connected to and communicates with the air channel 32 of the HRS 30. The passages 344A, 345A are respectively connected to and communicate with the pair of burners 35. Each passage 344A, 345A alternately communicates with the inlet 342A and the outlet 343A of the switching valve 34A.

[0016] Die Rohmaterialzuführvorrichtung 40, 40A umfasst ein Zuführrohr 41,41A, eine Vorheizschnecke 42, 42A und einen Einfülltrichter 44. Das Zuführrohr 41,41A umfasst einen Auslass, der in Verbindung mit der Schmelzzone 211 steht. Die Vorheizschnecke 42, 42A ist axial entlang des Zuführrohrs 41, 41A angeordnet und umfasst einen Luftkanal 421 und eine Schneckenschaufel 423, die um eine äußere Oberfläche des Luftkanals 421 der Vorheizschnecke 42, 42A herum ausgebildet ist. Der Luftkanal 421 der Vorheizschnecke 42, 42A ist drehbar durch das Zuführrohr 41, 41A hindurch angeordnet, wird durch eine Antriebsanordnung 43 angetrieben und umfasst eine Vielzahl an Luftlöchern 422 und einen Einlass, der mit dem Auslass des Luftkanals 32 des HRS 30 verbunden ist und im Austausch mit diesem steht. Der Einfülltrichter 44 ist auf dem Zuführrohr 41,41A angebracht und ist verbunden mit einem Inneren des Zuführrohrs 41,41A und steht im Austausch mit diesem.The raw material supply device 40, 40A comprises a feed tube 41, 41A, a preheat screw 42, 42A, and a hopper 44. The feed tube 41, 41A includes an outlet that communicates with the molten zone 211. The preheat screw 42, 42A is disposed axially along the feed tube 41, 41A and includes an air passage 421 and a screw vane 423 formed around an outer surface of the air passage 421 of the preheat screw 42, 42A. The air channel 421 of the preheat screw 42, 42A is rotatably disposed through the feed tube 41, 41A, is driven by a drive assembly 43, and includes a plurality of air holes 422 and an inlet connected to the outlet of the air channel 32 of the HRS 30 and in FIG Exchange with this stands. The hopper 44 is mounted on the feed tube 41, 41A and is connected to and in communication with an interior of the feed tube 41, 41A.

[0017] Das Rührwerk 51 ist drehbar an der Abdeckung 22, 22A angeordnet, steht in Verbindung mit der Rührzone 212 und umfasst ein inneres Ende und eine Rührschaufel 511. Das innere Ende des Rührwerks 51 erstreckt sich in die Rührzone 212 hinein. Die Rührschaufel 511 ist an dem hinteren Ende des Rührwerks 51 angebracht.The agitator 51 is rotatably mounted on the cover 22, 22A, communicates with the stirring zone 212, and includes an inner end and a stirring blade 511. The inner end of the agitator 51 extends into the stirring zone 212. The stirring blade 511 is attached to the rear end of the agitator 51.

[0018] Die Schmelzmaterialzuführvorrichtung 52, 52A ist an der Abdeckung 22, 22A angebracht, steht in Verbindung mit die Zuführzone 213 und erstreckt sich in diese, zieht geschmolzene Metallmaterialien aus der Zuführzone 213 und spritzt das geschmolzene Metall in Formen, die verwendet werden, um Metallprodukte zu gießen.The melt material supply device 52, 52A is attached to the cover 22, 22A, communicates with and extends into the feed zone 213, draws molten metal materials from the feed zone 213, and injects the molten metal into molds used To pour metal products.

[0019] Mit Bezug auf Fig. 1 ist die Schmelzmaterialzuführvorrichtung 52 eine Röhre und umfasst einen Einlass, der sich in den Ofenkörper 21 hinein erstreckt.Referring to FIG. 1, the molten material supply device 52 is a tube and includes an inlet extending into the furnace body 21.

[0020] Mit Bezug auf Fig. 2 ist die Schmelzmaterialzuführvorrichtung 52A eine Pumpe für geschmolzenes Metall.Referring to Fig. 2, the molten material supply device 52A is a molten metal pump.

[0021] Metallmaterialien, wie beispielsweise Metallgranulate oder Metallbleche, werden in den 2/9 österreichisches Patentamt AT512 275B1 2013-07-15Metal materials, such as metal granules or metal sheets, are in the Austrian Patent Office AT512 275B1 2013-07-15

Einfülltrichter 44 gegeben und rutschen in das Zuführrohr 41, 41A. Die Antriebsanordnung 43 dreht die Vorheizschnecke 42, 42A, so dass die Schneckenschaufel 423 der Vorheizschnecke 42, 42A die Metallmaterialien zu dem Auslass des Zufuhrrohrs 41, 41A schiebt. Währenddessen strömt die Luft mit hoher Temperatur aus dem Luftkanal 32 des HRS 30 weiter in den Luftkanal 421 der Vorheizschraube 42, 42A und des Zuführrohrs 41,41A, um die Metallmaterialien in dem Zuführrohr 41,41A zu erhitzen. Da die Schneckenschaufel 423 der Vorheizschnecke 42, 42A die Metallmaterialien auch in dem Zuführrohr 41,41A vermischt, werden die Metallmaterialien gleichmäßig und vollständig erhitzt, ändern ihren Zustand von fest nach halbfest und kommen in die Schmelzzone 211, um es der Hitze des Schmelzofens 20 zu ermöglichen, die halbfesten Metallmaterialien in flüssige zu schmelzen. Dann fließen die geschmolzenen Metallmaterialien in die Rührzone 212. Das Rührwerk 51 dreht sich, um die geschmolzene Metallmaterialien zu rühren und die geschmolzene Metallmaterialien zu vermischen. Danach fließen die geschmolzenen Metallmaterialien weiter in die Zuführzone 213.Feed hopper 44 and slip into the feed tube 41, 41A. The drive assembly 43 rotates the preheat screw 42, 42A so that the auger blade 423 of the preheat screw 42, 42A pushes the metal materials to the outlet of the supply tube 41, 41A. Meanwhile, the high-temperature air from the air passage 32 of the HRS 30 further flows into the air passage 421 of the preheat screw 42, 42A and the supply pipe 41, 41A to heat the metal materials in the supply pipe 41, 41A. Since the screw blade 423 of the preheat screw 42, 42A also mixes the metal materials in the feed tube 41, 41A, the metal materials are uniformly and completely heated, change their state from solid to semi-solid and enter the molten zone 211 to adhere to the heat of the melting furnace 20 make it possible to melt the semi-solid metal materials into liquid. Then, the molten metal materials flow into the stirring zone 212. The agitator 51 rotates to stir the molten metal materials and mix the molten metal materials. Thereafter, the molten metal materials flow further into the feed zone 213.

[0022] Da sich die Vorheizschnecke 42, 42A dreht und kontinuierlich die Metallmaterialien in die Schmelzzone 211 schiebt, werden die geschmolzenen Metallmaterialien in dem Ofenkörper 21 zusammen gepresst. Als Folge fließen die geschmolzenen Metallmaterialien in der Zuführzone 213 ferner in die Schmelzmaterialzuführvorrichtung 52, 52A und werden dann in die Gussform gegossen. Je nachdem wie die Geschwindigkeit der Vorheizschraube 42, 42A gesteuert wird, werden auch Injektionsgeschwindigkeit und Abgabemenge der Schmelzmaterialzuführvorrich-tung 52, 52A gesteuert.As the preheat screw 42, 42A rotates and continuously pushes the metal materials into the molten zone 211, the molten metal materials in the furnace body 21 are pressed together. As a result, the molten metal materials in the feed zone 213 also flow into the molten material feeder 52, 52A and are then poured into the mold. Depending on how the speed of the preheat screw 42, 42A is controlled, injection speed and discharge amount of the molten material supply means 52, 52A are also controlled.

[0023] Verbrennungsluft fließt in das Umschaltventil 34A durch den Einlass 342A des Umschaltventils 34A und durch eine der Passagen 344A in einen von dem Paar von Brennern 35 und wird durch den Brenner 35 erhitzt, um zu Luft mit hoher Temperatur zu werden. Die Luft mit hoher Temperatur stellt die Hitze für den Ofenkörper 21 bereit und überträgt sie an ihn. Danach fließt die Luft mit hoher Temperatur durch den anderen von dem Paar von Brennern 35 aus dem Heizraum 11 und fließt durch die andere Passage 345A des Auslasses 343A des Umschaltventils 34A und in den Luftkanal 32 des HRS 30.Combustion air flows into the switching valve 34A through the inlet 342A of the switching valve 34A and through one of the passages 344A into one of the pair of burners 35, and is heated by the burner 35 to become high-temperature air. The high temperature air provides the heat to the furnace body 21 and transfers it to it. Thereafter, the high-temperature air flows through the other of the pair of burners 35 from the heating space 11 and flows through the other passage 345A of the outlet 343A of the switching valve 34A and into the air passage 32 of the HRS 30.

[0024] Mit Verweis auf Fig. 1 kann das Zuführrohr 41 quer durch den Heizofen 10 und dem Ofenkörper 21 hindurch montiert sein und der Auslass des Zuführrohrs 41 kann sich in die Schmelzzone 211 hinein erstrecken.With reference to FIG. 1, the feed tube 41 may be mounted across the heating furnace 10 and furnace body 21 and the outlet of the feed tube 41 may extend into the melt zone 211.

[0025] Mit Verweis auf Fig. 2 können das Zuführrohr 41 und die Vorheizschnecke 42A über der Abdeckung 22A angeordnet sein. Die Rohmaterialzuführvorrichtung 40A kann ferner einen Beladungstrichter 45A und eine Dosierschnecke 46A umfassen. Der Beladungstrichter 45A ist auf der Abdeckung 22A und durch diese hindurch angeordnet, ist mit der Schmelzzone 211 verbunden und erstreckt sich in diese und ist mit dem Auslass des Zuführrohrs 41A verbunden und steht in Austausch mit diesem. Deshalb schiebt die Vorheizschnecke 42A die vorerhitzten halbfesten Metallmaterialien in den Beladungstrichter 45A.Referring to Figure 2, the feed tube 41 and the preheat screw 42A may be disposed over the cover 22A. The raw material supply device 40A may further include a charge hopper 45A and a metering screw 46A. The loading hopper 45A is disposed on and through the cover 22A, is connected to and extends into the melt zone 211, and communicates with and communicates with the outlet of the delivery pipe 41A. Therefore, the preheat screw 42A pushes the preheated semi-solid metal materials into the loading hopper 45A.

[0026] Die Dosierschnecke 46A ist longitudinal in dem Beladungstrichter 45A angeordnet und umfasst einen Stab 461A und eine Schneckenschaufel 462A, die um den Stab 461A herum ausgebildet ist. Der Stab 461A ist drehbar durch den Beladungstrichter 45A hindurch angeordnet und wird durch eine Antriebsvorrichtung 463A angetrieben. Wenn sich die Dosierschnecke 46A dreht, schiebt die Schneckenschaufel 462A der Dosierschnecke 46A die Metallmaterialien aus dem Beladungstrichter 45A in die Schmelzzone 211. Die Hitze in der Schmelzzone 211 wird auch auf den Beladungstrichter 45A übertragen, um die Metallmaterialien in dem Beladungstrichter 45A zu erhitzen. Je nachdem wie die Geschwindigkeit der Dosierschraube 46A gesteuert wird, wird auch die Injektionsmenge an Metallmaterialien aus dem Beladungstrichter 45A in die Schmelzzone 211 hinein gesteuert.The metering screw 46A is longitudinally disposed in the loading hopper 45A and includes a rod 461A and a screw vane 462A formed around the rod 461A. The rod 461A is rotatably disposed through the loading hopper 45A and driven by a driving device 463A. As the metering screw 46A rotates, the screw blade 462A of the metering screw 46A pushes the metal materials from the loading hopper 45A into the molten zone 211. The heat in the molten zone 211 is also transferred to the loading hopper 45A to heat the metal materials in the loading hopper 45A. Depending on how the speed of the metering screw 46A is controlled, the amount of injection of metal materials from the loading hopper 45A into the molten zone 211 is also controlled.

[0027] Die oben beschriebene Metallschmelzvorrichtung und das Verfahren zum Schmelzen von Metall weisen die folgenden Vorteile auf. Das HRS 30 recycelt die Luft mit hoher Temperatur aus dem Heizofen 10 und führt die Luft mit hoher Temperatur in die Vorheizschnecke 42, 42A, um die Metallmaterialien in der Vorheizschnecke 42, 42A vorzuheizen. Folglich ist die Zeit für das Schmelzen der Metallmaterialien von fest nach flüssig stark verkürzt. Da die Metall- 3/9 österreichisches Patentamt AT512 275B1 2013-07-15The above-described molten metal apparatus and method for melting metal have the following advantages. The HRS 30 recycles the high temperature air from the heater 10 and introduces the high temperature air into the preheat screw 42, 42A to preheat the metal materials in the preheat screw 42, 42A. Consequently, the time for melting the metal materials from solid to liquid is greatly shortened. Since the metal 3/9 Austrian Patent Office AT512 275B1 2013-07-15

Schmelzvorrichtung nicht gestoppt werden muss, um es einem Bediener zu ermöglichen, die geschmolzene Materialien hinein zu gießen oder abzuschöpfen, läuft eine Folge von Prozessen zum Vorheizen der Metallmaterialien in der Rohmaterialzuführvorrichtung 40, 40A, zum Schmelzen der Metallmaterialien in dem Schmelzofen 20 und zum Injizieren der geschmolzenen Materialien in die Gussformen, um Metallprodukte zu gießen, stetig, zeitsparend und sicher ab und kann kontinuierlich voranschreiten. 4/9Melting device does not need to be stopped to allow an operator to pour or scoop out the molten materials, a sequence of processes for preheating the metal materials in the raw material supply device 40, 40A, melting the metal materials in the melting furnace 20 and injecting the molten materials into the molds to cast metal products, steady, time-saving and safe and can continue to progress. 9.4

Claims

Austrian Patent Office AT512 275B1 2013-07-15 Claims 1. A metal melting apparatus comprising: a heating furnace (10) comprising a heating room (11), a melting furnace (20) attached to the heating furnace (10) and comprising: a furnace body (21) which is mounted in the heating space (11) of the heating furnace (10) and which comprises an upper opening, and a cover (22, 22k) which is mounted on the upper opening of the furnace body (21) and the closing the furnace body (21), a high frequency regenerative system (HRS) (30) comprising: a regenerative boiler room (31) in communication with the boiler room (11), a pair of burners (35) installed in the regenerative boiler room (31) Heating space (31) and alternately heating the heating space (11) of the heating furnace (10), a pair of regenerative heat exchange units (33) respectively disposed on the pair of burners (35), and an air passage (32) comprising: an inlet connected to the pair of burners (35) and in exchange therewith, and an outlet protruding from the regenerative heating space (31), a raw material supply device (40, 40A) comprising: a supply pipe (41, 41A) including an outlet communicating with the furnace body (21), a preheating screw (42, 42A) axially disposed through the supply pipe (41, 41A) and comprising: an air passage (421) rotatably disposed through the supply pipe (41) and comprising: a plurality of air holes (422) and an inlet connected to and in communication with the outlet of the air passage (32) of the HRS (30) and a scroll vane (423) surrounding an outer one And a hopper (44) disposed on the feed tube (41, 41A) and connected to an interior of the feed tube (41, 41A) and therewith in exchange, and a Schmelzmateri Alzuführvorrichtung (52, 52A), which is arranged on the cover (22, 22k) and extends into the furnace body (21).

The molten metal device according to claim 1, wherein the feed pipe (41) of the raw material supply device (40) is disposed transversely through the heating furnace (10) and the furnace body (21), and the outlet of the feed pipe (41) is inserted into the furnace body (21). extends into it.

The molten metal device according to claim 1, wherein the supply pipe (41) and the preheat screw (42) are disposed above the cover (22), and the raw material supply device (40A) further comprises: a charging hopper (45A) formed on the cover (22A) and disposed therethrough, which extends into the furnace body (21) and which is connected to and in exchange with the outlet of the supply pipe (41A), and a A metering screw (46A) longitudinally disposed in the loading hopper (45A) and comprising: a rod (461A) rotatably disposed therethrough of the loading hopper (45A) and a screw blade (462A) disposed about the rod (461A ) is formed around.

The molten metal device according to claim 1, 2 or 3, wherein the molten material supply device (52) is a pipe and includes an inlet extending into the furnace body (21).

The molten metal device according to claim 1, 2 or 3, wherein the molten material supply device (52 a) is a molten metal pump.

A molten metal melting apparatus according to claim 1, 2 or 3, wherein the melting furnace (20) further comprises two heat resistant plates (23) arranged separately in the furnace body (21) and forming the furnace body (21) in a molten zone (211). , a stirring zone (212) and a feeding zone (213), each heat resistant plate (23) comprising a plurality of through holes (231), the stirring zone (212) being connected to the melting zone (211), and wherein the feeding zone (213 ) is connected to the stirring zone (212) directly and to the melting zone (211) via the stirring zone (212), and the metal melting apparatus further comprises an agitator (51) rotatably mounted on the cover (22, 22A), the stirring zone (212) corresponds to and comprises: an inner end extending into the stirring zone (212) and a stirring blade (511) disposed at the inner end of the agitator (51).

The molten metal device of claim 6, wherein the HRS (30) further comprises a switching valve (34A) which is a four-way valve and comprises: an inlet (342A), an outlet (343A) communicating with the air channel (32) HRS (30) and two passages (344A, 345A) connected to and in exchange with the pair of burners (35), each passage (344A, 345A) alternating is in communication with the inlet (342A) and the outlet (343A) of the switching valve (34A).

A method of melting metal in a molten metal apparatus according to any one of claims 1 to 7, comprising the steps of passing the high-temperature air from the heating space (11) of the heating furnace (10) through the air passage (32) of the HRS (30 ) to the regenerative heating space (31) and to the air passage (421) of the preheat screw (42, 42A) to heat the metal materials in the feed pipe (41, 41A), and pushing the metal materials by means of the preheat screw (42, 42A) the furnace body (21) of the melting furnace (20) to liquidly melt the metal materials. 3 sheets of drawings 6/9