AT509912B1 - COIL AND DEVICE FOR DETECTING CHARACTERISTICS OF THE COIL - Google Patents
COIL AND DEVICE FOR DETECTING CHARACTERISTICS OF THE COIL Download PDFInfo
- Publication number
- AT509912B1 AT509912B1 AT0947106A AT94712006A AT509912B1 AT 509912 B1 AT509912 B1 AT 509912B1 AT 0947106 A AT0947106 A AT 0947106A AT 94712006 A AT94712006 A AT 94712006A AT 509912 B1 AT509912 B1 AT 509912B1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- coil
- speed
- output signal
- arithmetic unit
- mark
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H55/00—Wound packages of filamentary material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Looms (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Description
österreichisches Patentamt AT509 912 B1 2012-03-15Austrian Patent Office AT509 912 B1 2012-03-15
Beschreibungdescription
SPULE UND VORRICHTUNG ZUM ERKENNEN VON EIGENSCHAFTEN DES SPULGUTESCOIL AND DEVICE FOR DETECTING CHARACTERISTICS OF THE COIL
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Spule mit einer Spulenhülse und auf dieser in einer Vielzahl von Lagen aufgewickeltem band - oder fadenförmigen Spulgut, bei welchem zur Anzeige von Eigenschaften des Spulgutes zumindest eine Markierung in Form einer signifikanten Änderung des Verlegewinkels vorgesehen ist.The invention relates to a spool with a bobbin tube and on this wound in a plurality of layers tape - or thread-like winding material, wherein at least one mark in the form of a significant change in the laying angle is provided to display properties of the winding material.
[0002] Ebenso bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Erkennen von Eigenschaften des Spulgutes einer Spule.Likewise, the invention relates to a device for detecting properties of the winding material of a coil.
[0003] Bei der industriellen Verarbeitung von Fäden, Bändchen, Drähten etc. werden diese sehr oft von einer Vorratsspule, im Folgenden kurz „Spule" genannt, mit vorgegebener Liniengeschwindigkeit v abgespult. Als Beispiel sei die Verarbeitung auf einem Webstuhl erwähnt, bei dem die im Allgemeinen konstante Verarbeitungsgeschwindigkeit des Webgutes die Geschwindigkeit des Abspulens von der Spule definiert.In the industrial processing of threads, tapes, wires, etc., these are very often from a supply reel, hereafter "coil". called, unwound with predetermined line speed v. By way of example, mention may be made of processing on a loom where the generally constant processing speed of the web defines the speed of unwinding from the reel.
[0004] Für einen möglichst effizienten Verarbeitungsprozess muss sichergestellt sein, dass das Erreichen des Fadenendes auf der Spule rechtzeitig erkannt wird, sodass, beispielsweise nach Stoppen des Webprozesses, der Faden einer neuen Spule "nahtlos" angeknüpft werden kann und ein "endloser" Betrieb gewährleistet ist. Dabei ist besonders wichtig, das Herannahen des Fadenendes frühzeitig zu erkennen, weil das kontrollierte Herunterfahren des Verarbeitungsprozesses meist eine gewisse Zeit erfordert, damit ein definiertes Stillsetzen der entsprechenden Maschinen gegeben ist. Nach einem solchen Stillsetzen bzw. Abbremsen soll auch noch eine geringe Reserve an Spulgut zur Verfügung stehen, um den Faden einer neuen, nunmehr vollen Vorratsspule anknüpfen zu können.For a most efficient processing process must be ensured that the achievement of the thread end on the bobbin is detected in time, so that, for example, after stopping the weaving process, the thread of a new coil "seamless". can be linked and an " endless " Operation is guaranteed. It is particularly important to recognize the approach of the thread end early, because the controlled shutdown of the processing process usually requires a certain amount of time, so that a defined shutdown of the corresponding machines is given. After such a shutdown or deceleration even a small reserve of Spulgut should be available to tie the thread of a new, now full supply spool can.
[0005] Nach dem Stand der Technik erfolgt das Erkennen einer bestimmten Position beim Abspulvorgang, wie etwa das bevorstehende Fadenende, beispielsweise unter Benutzung eines mechanischen Abtasthebels, der bei Erreichen einer vorgegebenen Position einen Mikroschalter betätigt. Bei dieser Lösung ist der mechanische Aufwand für den Abtastbügel und die erforderliche äußerst präzise Justierung unter Berücksichtigung einer Bändchendicke bis herunter zu 0,01 mm nachteilig.According to the prior art, the detection of a certain position during unwinding, such as the upcoming thread end, for example, using a mechanical scanning lever, which actuates a microswitch when reaching a predetermined position. In this solution, the mechanical complexity of the Abtastbügel and the required extremely precise adjustment taking into account a tape thickness down to 0.01 mm disadvantageous.
[0006] Alternativ zu einer solchen rein mechanischen Abtastung sind auch optische Sensoren bekannt geworden, welche das nahende Fadenende aus dem Farbunterschied oder einem verschiedenen Reflektionsverhalten zwischen Faden und Spulenhülse detektieren. Ein solches Verfahren versagt allerdings dann, wenn Faden und Hülse gleiche oder ähnliche Farbe aufweisen oder wenn transparente Fädchen oder Bändchen gespult werden. Nachteilig an einem solchen optischen Verfahren ist auch die Verschmutzungsgefahr des optischen Sensors, die bei Textverarbeitungsmaschinen durch parasitäre, von Spulgut abgesplitterte Fasern bzw. Materialpartikel häufig gegeben ist.As an alternative to such a purely mechanical scanning and optical sensors have become known, which detect the approaching end of the thread from the color difference or a different reflection behavior between the thread and bobbin tube. However, such a method fails when thread and sleeve have the same or similar color or when transparent threads or ribbons are spooled. Another disadvantage of such an optical method is the risk of contamination of the optical sensor, which is frequently the case in word processing machines due to parasitic fibers or material particles which are chipped off from the material to be spooled.
[0007] Markierungen in Form von Wülsten an der Oberfläche einer Spule zeigen die DE 44 15 677 A1, die EP 0 876 985 A1 und die EP 1 225 259 A1. Derartige Markierungen sind spultechnisch nicht einfach aufzubringen und stören beim Abwickeln erheblich.Markings in the form of beads on the surface of a coil are shown in DE 44 15 677 A1, EP 0 876 985 A1 and EP 1 225 259 A1. Such markings are not easy to apply by means of winding technology and significantly interfere with unwinding.
[0008] Erwähnt sei weiters, dass die DE 37 34 445 A1 ein Verfahren zum Aufwickeln von Fäden zu Kreuzspulen offenbart, bei welchem über die fast fertig gestellte Spule eine sogenannte "Schutzwicklung" mit einem kleineren Spulverhältnis gewickelt wird. Dieses Dokument offenbart somit eine Spule mit zwei Wicklungen, nicht jedoch das Vorsehen irgendeiner Markierung.It should be further noted that DE 37 34 445 A1 discloses a method for winding threads to cheeses, wherein on the almost completed coil, a so-called "protection winding". is wound with a smaller winding ratio. This document thus discloses a coil with two windings, but not the provision of any mark.
[0009] Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine robuste, verschleißfreie und kostengünstige Lösung zu schaffen, mit welcher das Erreichen einer bestimmten Spulposition, wie das herannahende Ende des Spulgutes beim Abwickelvorgang sicher und zuverlässig detektiert werden kann, ohne dass bestimmte Eigenschaften des Spulgutes wie Farbe, Leitfähigkeit etc. vorausgesetzt werden oder die Gefahr der Verschmutzung von Sensoren besteht. Ganz allgemein soll die Lösung die Erkennung bestimmter Eigenschaften des Spulgutes, somit nicht nur den Füll- österreichisches Patentamt AT509 912 B1 2012-03-15 zustand der Spule ermöglichen.An object of the invention is to provide a robust, wear-free and cost-effective solution with which the achievement of a certain winding position, as the approaching end of the winding material during unwinding safely and reliably detected without certain properties of the Spulgutes Color, conductivity, etc. are assumed or there is a risk of contamination of sensors. In general, the solution should enable the recognition of certain properties of the material to be spooled, and thus not only the filling state of the bobbin AT509 912 B1 2012-03-15.
[0010] Die Aufgabe wird mit einer Spule der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Markierung im Spuleninneren vorgesehen ist.The object is achieved with a coil of the type mentioned in the present invention, that the marking is provided in the coil interior.
[0011] Unter einer signifikanten Änderung soll in Zusammenhang mit der Erfindung eine solche Änderung verstanden werden, die von den üblichen, z.B. zum Zwecke des Erreichens einer guten Wickelqualität angewandten Änderungen des Verlegewinkels eindeutig unterscheidbar ist.By a significant change is to be understood in the context of the invention, such a change, which of the usual, e.g. For the purpose of achieving a good winding quality applied changes in the laying angle is clearly distinguishable.
[0012] Dank der Erfindung ist auf eine überaus einfache Weise ein Markieren beim Aufwickeln der Spule möglich, ohne dass es zusätzlicher Hilfsmittel, wie Farben etc. bedarf.Thanks to the invention, a marking on winding the coil is possible in a very simple manner, without the need for additional aids, such as colors, etc.
[0013] Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass eine Markierung zur Kennzeichnung des nahenden Endes des Spulgutes vorgesehen ist. Eine solche Markierung löst insbesondere die Aufgabe, das Abspulen rechtzeitig still zu setzen, damit eine Spule ausgetauscht werden kann.In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that a marker for identifying the approaching end of the Spulgutes is provided. In particular, such a marking solves the task of stopping unwinding in good time so that a reel can be exchanged.
[0014] Weiters ist es vorteilhaft, wenn mehrere Bereiche bzw. Lagen der Spule Markierungen in einem vorgegebenen Verlegemuster aufweisen. Auf diese Weise ist es möglich, in einer Spule lediglich durch Änderung des Verlegewinkels unterschiedliche Informationen unter zu bringen.Furthermore, it is advantageous if several areas or layers of the coil have markings in a predetermined laying pattern. In this way, it is possible to bring different information in a coil merely by changing the laying angle.
[0015] Besonders vorteilhaft in Hinblick auf ein verlässliches Auslesen ist es, wenn eine Anzahl von Markierungen ein Binärwort zur Kennzeichnung des Spulgutes und/oder der Spulgutmenge darstellen.Particularly advantageous in terms of a reliable reading is when a number of markers represent a binary word for identifying the Spulgutes and / or Spulgutmenge.
[0016] Die Aufgabe wird auch mit einer Vorrichtung zum Erkennen von Eigenschaften des Spulgutes an einer Spule gelöst, die eine Spulenhülse und auf dieser in einer Vielzahl von Lagen aufgewickeltes band- und/oder fadenförmiges Spulgut besitzt und bei welcher zur Markierung von Eigenschaften des Spulgutes zumindest eine Markierung in Form einer signifikanten Änderung des Verlegewinkels vorgesehen ist, wobei der Spule ein Drehzahlsensor zugeordnet ist, ein Ausgangssignal des Drehzahlsensors einem Rechenwerk zugeführt wird und die beim Abspulen des Spulgutes auftretenden Schwankungen des Ausgangssignals des Drehzahlsensors zur Folge der Detektorcharakteristik des Rechenwerkes zu einem Ausgangssignal beim Abspulen im Bereich der Markierung führt, wogegen übliche Drehzahlsignale aus nicht markierten Bereichen des Wickelguts der Spule von dem Rechenwerk so verarbeitet werden, dass kein aktives Ausgangssignal abgegeben wird.The object is also achieved with a device for detecting properties of the product to be spooled on a spool having a bobbin tube and wound on this in a plurality of layers band and / or thread-like winding material and in which for marking properties of the Spulgutes at least one mark is provided in the form of a significant change in the laying angle, wherein the coil is associated with a speed sensor, an output signal of the speed sensor is supplied to an arithmetic unit and the fluctuations occurring during unwinding of Spulgutes the output signal of the speed sensor to the sequence of the detector characteristic of the arithmetic unit to an output signal when unwinding in the region of the marking leads, whereas usual speed signals from unmarked areas of the winding material of the coil are processed by the calculator so that no active output signal is delivered.
[0017] Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung kann auf einfache Weise jene Information ausgelesen werden, die einer Spule durch Änderungen des Verlegewinkels aufgeprägt wurde.With the help of such a device that information can be read out in a simple manner, which was impressed on a coil by changes in the laying angle.
[0018] Dies schließt jedoch nicht aus, dass auch andere Vorrichtungen zum Erkennen der Information verwendet werden können, bei welchen nicht die Drehzahl sondern beispielsweise der Winkel direkt gemessen wird.However, this does not exclude that other devices for detecting the information can be used in which not the speed but for example the angle is measured directly.
[0019] Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Ausgangssignal des Rechenwerkes über eine Treiberschaltung und einen drahtgebundenen oder drahtlosen Übertragungskanal an eine übergeordnete Verarbeitungs- bzw. Steuerungseinrichtung vermittelbar ist.An expedient development of the invention is characterized in that the output signal of the arithmetic unit via a driver circuit and a wired or wireless transmission channel to a higher-level processing or control device is mediated.
[0020] Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Achse der Spule unmittelbar oder über ein Getriebe mit einem elektrischen Generator verbunden ist, da auf diese Weise ein zweckmäßiger Drehzahlsensor geschaffen werden kann. Besonders vorteilhaft ist es hierbei, wenn die elektrische Energie des Generators zur Versorgung des Rechenwerkes und/oder der Treiberschaltung herangezogen ist.It can also be provided that the axis of the coil is connected directly or via a transmission with an electric generator, since in this way a suitable speed sensor can be created. It is particularly advantageous here if the electrical energy of the generator is used to supply the arithmetic unit and / or the driver circuit.
[0021] In einigen Fällen ist es für die Verwirklichung der Erfindung von Vorteil, wenn eine auf die Spule wirkende Bremseinrichtung vorgesehen ist.In some cases, it is for the realization of the invention advantageous if a force acting on the coil braking device is provided.
[0022] Zur sicheren Erkennung von Markierungen ist es weiters zweckmäßig, wenn das Rechenwerk dazu eingerichtet ist, Ausgangssignale für einzelne markierte Bereiche in serieller oder paralleler Form zu erzeugen. 2/7 österreichisches Patentamt AT509 912B1 2012-03-15 [0023] Die Erfindung samt weiteren Vorteilen ist im Folgenden anhand beispielsweiser Ausführungsformen erläutert, die in der Zeichnung veranschaulicht sind. In dieser zeigen [0024] Fig. 1 [0025] Fig. 2 [0026] Fig. 3 [0027] Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Spule, die eine Spulenhülse mit darauf aufgewickeltem Spulgut besitzt, samt einem an sie gekoppelten Generator, eine solche Spule, die bereits weitgehend abgewickelt ist, eine gesamte Vorrichtung zum Erkennen der Spulguteigenschaften und ein Beispiel für an einer Spule gemäß der Erfindung vorgesehene Markierungen.For reliable detection of markings, it is further expedient if the calculating unit is adapted to generate output signals for individual marked areas in serial or parallel form. The invention together with further advantages is explained below with reference to exemplary embodiments, which are illustrated in the drawing. FIG. 3 is a schematic view of a spool having a bobbin tube with winding material wound thereon, together with a generator coupled to it. FIG such coil, which is already largely unwound, an entire device for detecting the Spulguteigenschaften and an example provided on a coil according to the invention marks.
[0028] In Fig. 1 ist eine Vorratsspule 1 mit einer Spulenhülse 8 und darauf aufgewickeltem Spulgut 5 dargestellt. Das Spulgut 5 kann bandförmig oder fadenförmig oder auch ein Draht sein. Das Aufwickeln des Spulgutes erfolgt in bekannter Weise mit Hilfe einer Wickelmaschine, wobei beim Aufwickeln der Verlegewinkel cp, der einmal positiv und einmal negativ ist, nicht konstant ist, sondern geändert wird, um eine möglichst formstabile Wicklung, etwa eine Präzisionswicklung, wie in der EP 0 561188 A beschrieben, zu erhalten.In Fig. 1, a supply reel 1 with a bobbin tube 8 and wound thereon Spulgut 5 is shown. The Spulgut 5 may be band-shaped or thread-like or a wire. The winding of the Spulgutes done in a known manner by means of a winding machine, wherein when winding the laying angle cp, which is once positive and negative, is not constant, but is changed to a rigid as possible winding, such as a precision winding, as in EP 0 561188 A to obtain.
[0029] Die Erfindung sieht nun vor, dass zumindest eine Markierung in Form einer signifikanten Änderung dieses Verlegewinkels φ vorgesehen ist, wobei im Zusammenhang mit der Erfindung unter einer signifikanten Änderung eine solche Änderung zu verstehen ist, die von den üblichen, zum Zwecke des Erreichens einer guten Wickelqualität angewandten Änderungen des Verlegewinkels eindeutig unterscheidbar ist. Es wird in diesem Zusammenhang auf Fig. 4 Bezug genommen in welcher der Absolutbetrag des Verlegewinkels φ in Abhängigkeit von dem Füllzustand ("voll" bzw. "leer") der Spule aufgetragen ist. Man erkennt aus dieser Darstellung, die nur als beispielhaft und auch nicht maßstabgerecht anzusehen ist, dass sich der Winkel um nur wenig z.B. um insgesamt 3 Grad zwischen dem vollen und dem leeren Zustand in Stufen ändert. Dies ist ein üblicher Verlauf der Änderung des Verlegewinkels φ, der nicht als "signifikant" anzusehen ist.The invention now provides that at least one mark is provided in the form of a significant change in this laying angle φ, wherein in the context of the invention a significant change is to be understood as a change from the usual, for the purpose of reaching a good winding quality applied changes in the laying angle is clearly distinguishable. Reference is made in this regard to Figure 4 in which the absolute value of the laying angle φ is plotted against the filling state ("full" or "empty") of the bobbin. It can be seen from this illustration, which is to be regarded as exemplary only and also not to scale, that the angle is only slightly less e.g. by a total of 3 degrees between the full and the empty state changes in stages. This is a common course of change in the laying angle φ, which is not considered to be "significant". is to be considered.
[0030] In Fig. 4 erkennt man nun zwei Markierungen, nämlich eine Markierung MÄ die beispielsweise in der ersten Lage oder einer der ersten Lagen des Spulgutes vorgesehen ist und hier zwei Sprünge im Sinne größerer Verlegewinkel aufweist, wobei diese Markierung MÄ beispielsweise die Spulgutqualität definiert. Kurz vor dem Ende des Spulgutes ist eine weitere Markierung ME vorgesehen, die aus einem Sprung des Verlegewinkels im Sinne einer Vergrößerung und sodann in einem Sprung im Sinne einer Verkleinerung des Verlegewinkels besteht. Diese Markierung ME zeigt das nahende Ende des Spulgutes an.In Fig. 4 now recognizes two markers, namely a mark MÄ is provided, for example, in the first layer or one of the first layers of Spulgutes and here has two jumps in terms of larger laying angle, said mark MÄ, for example, defines the Spulgutqualität , Shortly before the end of the Spulgutes a further mark ME is provided, which consists of a jump in the laying angle in the sense of an enlargement and then in a jump in the sense of a reduction of the laying angle. This mark ME indicates the approaching end of the Spulgutes.
[0031] Die Markierung ME tritt lediglich in einem kurzen Bereich 9 auf, der in Fig. 1 sowie in Fig. 2, welche eine fast abgewickelte Spulenhülse zeigt, eingezeichnet ist. Eine solche Markierung stört weder das Abwickeln der Spule noch ändert sie in Hinblick auf den kleinen Bereich, in dem sie auftritt, das Erscheinungsbild oder die Güte der Spule. Es sei noch erwähnt, dass in Fig. 1 schematisch ein elektrischer Generator 14 gezeigt ist, der beispielsweise direkt auf der Spulenachse a sitzt. Diesem Generator 14 ist weiters das Bezugszeichen 15 für eine Bremseinrichtung zugeordnet, die im vorliegenden Fall durch den Generator 14 und einen auf diesen schaltbaren Widerstand realisiert sein kann. Selbstverständlich sind alle anderen, dem Stand der Technik geläufigen Bremseinrichtungen, wie Wirbelstrombremsen, Gebläseflügel oder mechanische Bremsen denkbar. Eine solche Bremseinrichtung ist deshalb sinnvoll, da je nach Art der zur Markierung verwendeten Verlegemuster als charakteristische Drehzahländerungen im Markierungsbereich gegenüber der Grunddrehzahl ansteigende und/oder auch abfallende Drehzahlen auftreten können. Werden Markierungsmuster verwendet die zu abfallenden Drehzahlen führen, ist speziell bei Spulen mit höherem Trägheitsmoment ein zur üblichen Lagerreibung zusätzliches Bremsmoment aufzubringen, um die Rotationsenergie der Spule abzubauen und zu verhindern, dass Spulgut 5 von der Spule 1 abhebt. In einem solchen Fall stellt die Bremseinrichtung 15 sicher, dass stets ein formschlüssiges Abwickeln gewährleistet ist bzw. die Drehzahländerung rechtzeitig erkannt wird.The marking ME occurs only in a short area 9, which is shown in Fig. 1 and in Fig. 2, which shows an almost unwound bobbin tube. Such marking does not interfere with unwinding of the bobbin, nor does it alter the appearance or quality of the bobbin with respect to the small area in which it occurs. It should be noted that in Fig. 1, an electric generator 14 is shown schematically, for example, sitting directly on the coil axis a. This generator 14 is further assigned the reference numeral 15 for a braking device, which can be realized in the present case by the generator 14 and a switchable on this resistor. Of course, all other known in the art braking devices, such as eddy current brakes, fan blades or mechanical brakes are conceivable. Such a braking device is therefore useful, since depending on the type of laying pattern used for marking as a characteristic speed changes in the marking area relative to the basic speed rising and / or falling speeds can occur. If marking patterns are used which lead to falling speeds, a braking torque which is additional to the usual bearing friction is to be applied especially for coils with a higher moment of inertia in order to reduce the rotational energy of the coil and to prevent winding material 5 from lifting off the coil 1. In such a case, the braking device 15 ensures that always a positive unwinding is guaranteed or the speed change is detected in good time.
[0032] Nun auf Fig. 3 kommend, erkennt man dort wieder eine Spule 1, wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, die auf einem Spulendorn 4 sitzt, wobei auch hier r ein Generator 14 mit 3/7Coming now to Fig. 3, one recognizes there again a coil 1, as described in connection with FIG. 1, which sits on a spool 4, wherein here r is a generator 14 with 3/7
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0947106A AT509912B1 (en) | 2005-11-30 | 2006-11-24 | COIL AND DEVICE FOR DETECTING CHARACTERISTICS OF THE COIL |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT19352005A AT502849B1 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | PULLEY AMOUNT AND RESERVE DETECTOR |
PCT/AT2006/000485 WO2007062439A2 (en) | 2005-11-30 | 2006-11-24 | Bobbin and device for identifying properties of winding material |
AT0947106A AT509912B1 (en) | 2005-11-30 | 2006-11-24 | COIL AND DEVICE FOR DETECTING CHARACTERISTICS OF THE COIL |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT509912A5 AT509912A5 (en) | 2011-12-15 |
AT509912B1 true AT509912B1 (en) | 2012-03-15 |
Family
ID=38057286
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT19352005A AT502849B1 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | PULLEY AMOUNT AND RESERVE DETECTOR |
AT0947106A AT509912B1 (en) | 2005-11-30 | 2006-11-24 | COIL AND DEVICE FOR DETECTING CHARACTERISTICS OF THE COIL |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
AT19352005A AT502849B1 (en) | 2005-11-30 | 2005-11-30 | PULLEY AMOUNT AND RESERVE DETECTOR |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101341087B (en) |
AT (2) | AT502849B1 (en) |
BR (1) | BRPI0619256B1 (en) |
DE (1) | DE112006003235B4 (en) |
EG (1) | EG24996A (en) |
MX (1) | MX2008007095A (en) |
RU (1) | RU2429184C2 (en) |
TR (1) | TR200803916T1 (en) |
WO (1) | WO2007062439A2 (en) |
ZA (1) | ZA200804560B (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT504844B1 (en) | 2007-01-29 | 2010-10-15 | Lunatone Ind Elektronik Gmbh | METHOD FOR WRAPPING A SPOOL, SPOOL AND DEVICE FOR DETECTING PROPERTIES OF THE SPOOL |
DE102008060788A1 (en) | 2008-02-04 | 2009-08-06 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Thread spool winding method, involves winding thread with single side shortened lifting stroke for producing marking layer at one of set of front surfaces during cross winding of thread, where thread is guided in and out within stroke |
DE102008056767A1 (en) | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for winding thread bobbin, involves feeding thread continuously to rotary driven winding carrier and coiled on thread bobbin, where thread is guided back and forth for forming coil winding along coil width of thread bobbin |
JP6267580B2 (en) * | 2014-05-14 | 2018-01-24 | Tmtマシナリー株式会社 | Yarn winding device and marking forming method |
DE102022003902A1 (en) | 2022-10-21 | 2024-05-02 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method for starting a melt spinning, stretching and winding process |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734445A1 (en) * | 1987-10-12 | 1989-04-27 | Sahm Georg Fa | Process and apparatus for the winding of threads to form cross-wound bobbins by precision winding |
DE4415677A1 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-17 | Barmag Barmer Maschf | Method for the quality marking of a thread bobbin and winding apparatus |
EP0876985A1 (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-11 | Giudici Davide & Figli s.n.c. dei Fratelli Giudici | Method for identifying yarn spools, in particular for identifying the quality of textile yarn wound on said spools |
EP1225259A1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn texturing device, yarn texturing method and winding package employing quality indicating function |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0529764B1 (en) * | 1991-08-30 | 1996-04-17 | BALDWIN GRAPHIC SYSTEMS, Inc. | Method and system for determining the end of a cloth roll for use in blanket cleaners for printing presses |
DE4308288C1 (en) * | 1993-03-16 | 1994-09-29 | Signode Bernpak Gmbh | Winding core for strapping material for strapping packages |
EP0648701A1 (en) * | 1993-10-19 | 1995-04-19 | Teijin Seiki Company Limited | Yarn winding machine |
US5660343A (en) * | 1993-12-09 | 1997-08-26 | Barmag Ag | Method of marking the end of a yarn wound on a package and apparatus for carrying out the method |
DE10246075A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Wire spool and residual wire detection method |
-
2005
- 2005-11-30 AT AT19352005A patent/AT502849B1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-11-24 BR BRPI0619256-4A patent/BRPI0619256B1/en active IP Right Grant
- 2006-11-24 MX MX2008007095A patent/MX2008007095A/en active IP Right Grant
- 2006-11-24 RU RU2008126291/21A patent/RU2429184C2/en active
- 2006-11-24 DE DE112006003235.6T patent/DE112006003235B4/en active Active
- 2006-11-24 WO PCT/AT2006/000485 patent/WO2007062439A2/en active Application Filing
- 2006-11-24 CN CN200680044879.3A patent/CN101341087B/en active Active
- 2006-11-24 AT AT0947106A patent/AT509912B1/en active
- 2006-11-24 TR TR2008/03916T patent/TR200803916T1/en unknown
-
2008
- 2008-05-27 ZA ZA200804560A patent/ZA200804560B/en unknown
- 2008-05-28 EG EG2008050893A patent/EG24996A/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734445A1 (en) * | 1987-10-12 | 1989-04-27 | Sahm Georg Fa | Process and apparatus for the winding of threads to form cross-wound bobbins by precision winding |
DE4415677A1 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-17 | Barmag Barmer Maschf | Method for the quality marking of a thread bobbin and winding apparatus |
EP0876985A1 (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-11 | Giudici Davide & Figli s.n.c. dei Fratelli Giudici | Method for identifying yarn spools, in particular for identifying the quality of textile yarn wound on said spools |
EP1225259A1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-07-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn texturing device, yarn texturing method and winding package employing quality indicating function |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007062439B1 (en) | 2007-09-13 |
TR200803916T1 (en) | 2008-12-22 |
WO2007062439A3 (en) | 2007-07-26 |
RU2008126291A (en) | 2010-01-10 |
RU2429184C2 (en) | 2011-09-20 |
AT502849A1 (en) | 2007-06-15 |
EG24996A (en) | 2011-04-19 |
MX2008007095A (en) | 2009-01-07 |
DE112006003235B4 (en) | 2016-04-28 |
DE112006003235A5 (en) | 2008-10-02 |
ZA200804560B (en) | 2009-03-25 |
CN101341087B (en) | 2013-04-03 |
AT502849B1 (en) | 2010-09-15 |
BRPI0619256A8 (en) | 2018-01-30 |
AT509912A5 (en) | 2011-12-15 |
BRPI0619256B1 (en) | 2018-06-05 |
BRPI0619256A2 (en) | 2011-09-27 |
CN101341087A (en) | 2009-01-07 |
WO2007062439A2 (en) | 2007-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT509912B1 (en) | COIL AND DEVICE FOR DETECTING CHARACTERISTICS OF THE COIL | |
DE69131211T2 (en) | Structure of a thread wrap | |
DE2715988C2 (en) | Device for controlling the tape application in a warping machine | |
DE102005028053B3 (en) | Method and device for controlling the wire tension of a coil winding wire | |
EP1819857B1 (en) | Thread feeding device with return operation | |
DE102008060788A1 (en) | Thread spool winding method, involves winding thread with single side shortened lifting stroke for producing marking layer at one of set of front surfaces during cross winding of thread, where thread is guided in and out within stroke | |
DE102009004615A1 (en) | Method for operating coil winder of textile machine for producing control coil, involves winding control coil on yarn which is driven by winding drum, where braking force is adjusted for braking control coil | |
EP0128240B1 (en) | Device for detecting wild thread windings on rotary members | |
EP1124748B1 (en) | Yarn changing method | |
DE69232637T2 (en) | Transformer winding device for winding wire-shaped material on bobbins with correct counting of the number of wraps and enabling high-speed windings | |
DE2460252A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTILE SPOOLS OF SPECIFIED THREAD LENGTH | |
EP2238062B1 (en) | Method and apparatus for producing cross-wound bobbins | |
DE102015005328A1 (en) | Apparatus and method for determining the diameter of a thread balloon formed by a running thread at a workstation of a textile machine | |
DE3911854C2 (en) | ||
EP1679277A2 (en) | Method and device for the operation of a workstation of a textile machine producing crosswound bobbins | |
DE69006776T2 (en) | Device for counting the number of thread turns drawn from the weft thread store of a weaving machine. | |
EP0755360A1 (en) | Method and device for the manufacture of stranded wire | |
DE102007021300A1 (en) | Monitoring device for a sewing thread wound on a thread bobbin during a sewing machine operation, comprises an arrangement for monitoring a fill level of the bobbin and an optoelectric arrangement for a binary decision | |
AT504844B1 (en) | METHOD FOR WRAPPING A SPOOL, SPOOL AND DEVICE FOR DETECTING PROPERTIES OF THE SPOOL | |
DE3116683C2 (en) | Method and device for measuring the length of textile threads | |
WO2008113692A1 (en) | Method for the production of an imaged fabric | |
AT504109B1 (en) | Method for forming shute reel swapping-control signal for use in weaving machines, particularly round weaving machines, involves determining angular speed or time integral of angular speed of filling bobbin | |
DE10354587A1 (en) | Electromotor drive for the reciprocating yarn guide at a bobbin winder, to produce cross wound bobbins, has an angular sensor as a permanent ring magnet keyed to the motor shaft and a static Hall integrated circuit | |
DE19606978A1 (en) | Wear-free automatic regulation of winding tension in bands, fibres and wires | |
DE102009006142A1 (en) | Synthetic threads winding device for melt-spinning process, has controller connected to sensor device to determine lowering of free ends of spindle, and speed sensor measuring winding speed of threads that are wound to spool at free ends |