AT508791A1

AT508791A1 - SUPPORT ARRANGEMENT OF A CONTINUITY CASTING SYSTEM

Info

Publication number: AT508791A1
Application number: AT15342009A
Authority: AT
Inventors: Kurt Ing Fellinger; Guenter Ing Leitner; Paul Dipl Ing Mag Pennerstorfer
Original assignee: Siemens Vai Metals Tech Gmbh
Priority date: 2009-09-29
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2011-04-15
Also published as: WO2011039038A1; DE212010000157U1

Description

·· ·♦ ·· • · • · • • • • · • • • • · • · ··' 1 ·· ·· ·· ··«· ·*·♦ • · 200900891········································································································································································································

Stützanordnung einer StranggießanlageSupport arrangement of a continuous casting plant

Beschreibung 5 Die Erfindung betrifft eine Stützanordnung einerDescription 5 The invention relates to a support arrangement of a

Stranggießanlage zum Herstellen von Strängen mit rechteckigem Format, eine unterhalb einer Kokille angeordnete seitliche Stützrolleneinheit zum Stützen eines aus der Kokille austretenden Strangs umfassend, wobei die Stützrolleneinheit 10 wenigstens zwei übereinander an einem gemeinsamen Träger befestigte Stützrollen aufweist.Continuous casting plant for producing strands of rectangular format, comprising a lateral support roller unit arranged below a mold for supporting a strand emerging from the mold, wherein the support roller unit 10 has at least two support rollers mounted on a common carrier one above the other.

Die Herstellung von Metallen mittels Stranggießanlagen betrifft einen großen Anteil des Produktionsvolumens des 15 Stahls (unter anderen Metallen), der jedes Jahr weltweit hergestellt wird. Stranggießanlagen weisen typischerweise eine Kokille mit zwei im Wesentlichen parallelen gegenüberliegenden breiten sowie zwei im Wesentlichen parallelen gegenüberliegenden schmalen Wänden auf, wobei die 20 breiten mit den schmalen Seitenwänden gemeinsam einen imThe production of metals by continuous casting plants accounts for a large proportion of the production volume of 15 steel (among other metals), which is produced worldwide every year. Continuous casting plants typically have a mold with two substantially parallel opposed broad and two substantially parallel opposite narrow walls, the 20 wide with the narrow side walls together in the

Querschnitt rechteckigen Gusskanal bilden. Am oben liegenden Ende des Gusskanals wird Metallschmelze stetig eingegossen, während der gegossene Strang unten am Gusskanal austritt. Der Strang wird beim Ablauf von der Kokille mit sekundären 25 Kühlmittelstrahlen weiter verfestigt, bis er am oder nahe dem Ende der Stranggießanlage vollständig fest ist.Cross-section rectangular molding channel. At the upper end of the casting channel molten metal is poured steadily while the cast strand emerges at the bottom of the casting channel. The strand is further solidified in the course of the mold with secondary coolant jets until it is completely solid at or near the end of the continuous casting plant.

Der aus dem Gusskanal austretende Strang weist dabei zunächst nur eine dünne verfestigte Schale, genannt Schalenkasten, 30 auf. Im Inneren befindet sich noch Schmelze. Während der sekundären Kühlung, nach Austritt aus der Kokille, wird der Strang mittels einer Vielzahl von Stützrollen geführt. Unmittelbar unter der Kokille sind üblicherweise Stützrolleneinheiten mit ein bis fünf Stützrollen auf einem 35 gemeinsamen Träger angeordnet. Diese Stützrolleneinheiten bilden in der Regel mit der Kokille gemeinsam eine Baugruppe. 1 200900891 • t ·· ·« ·· • · • · • · Μ» ·«·· • · • · • · • · ··· #·The emerging from the casting channel strand initially has only a thin solidified shell, called shell box 30 on. Inside there is still melt. During the secondary cooling, after leaving the mold, the strand is guided by means of a plurality of support rollers. Immediately below the mold usually support roller units are arranged with one to five support rollers on a common carrier 35. These support roller units generally form an assembly together with the mold. 1 200900891 • t ··· «· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

Aus der EP 0 102 345 Al kennt man eine seitliche Stützrolleneinheit, welche unterhalb der Kokille befestigt ist und Stelleinrichtungen zum Verschieben der Stützrolleneinheit etwa senkrecht zur Achse der Kokille 5 aufweist. Dabei ist eine die Stützrollen tragendeEP 0 102 345 A1 discloses a lateral support roller unit, which is fastened below the mold and has adjusting devices for displacing the support roller unit approximately perpendicular to the axis of the mold 5. Here is one supporting the supporting roles

Trägerplatte an eine weitere Platte angelenkt und wird mittels federbeaufschlagter Kolben in Richtung zur Achse der Kokille gepresst. Diese schwimmend gelagerte Stützrolleneinheit benötigt viel Raum unterhalb der Kokille. 10 Zudem bildet die weitere Platte mit einer an der Kokille befestigten Anschlussplatte eine Konsole, welche aufgrund der Hebelwirkung zur Übertragung großer Momente ausgelegt sein muss. 15 Insbesondere bei einem Gießstart, einem Gießende, einemSupport plate hinged to another plate and is pressed by means of spring-loaded piston in the direction of the axis of the mold. This floating support roller unit requires a lot of space below the mold. In addition, the further plate with a connecting plate attached to the mold forms a console, which must be designed for the transmission of large moments due to the leverage effect. 15 Especially at a casting start, a pouring end, a

Verteilerwechsel oder einem Betrieb mit sogenanntem Creep_ ^JJpeect tritt die Situation auf, dass der in der Kokille ausgebildete Schalenkasten eine größere Dicke als bei Normalbetrieb aufweist. Da sich der Gießkanal der Kokille 20 üblicherweise konisch verengt, bildet sich dabei einDistribution change or operation with so-called Creep_ JJpeect the situation arises that the formed in the mold shell box has a greater thickness than in normal operation. Since the pouring channel of the mold 20 usually narrows conically, this forms a

Strangabschnitt, welcher als eingefrorener Konus aus der Kokille austritt. Dieser eingefrorene Konus ist üblicherweise umso stärker, je breiter das Gießformat ist und der Schalenkasten ist umso steifer, je geringer die 25 Gießgeschwindigkeit ist.Strand section, which emerges as a frozen cone from the mold. This frozen cone is usually the stronger the wider the casting format and the shell box is the stiffer the lower the casting speed.

Ein eingefrorener Konus kann zu dem Problem führen, dass die unmittelbar der Kokille nachgeordneten Stützrolleneinheiten überlastet werden. Beim Passieren der Stützrollen übt der 30 eingefrorene Konus eine zunehmende Kraft auf die Stützrollen aus, welche an sich nur zur Stützung des Strangs ausgelegten sind. In der Folge ergibt sich ein stark erhöhter Verschleiß, der zu kürzeren Standzeiten der Kokille und damit zu einer höheren Kokillenwechselhäufigkeit sowie erhöhten 35 Wartungskosten bzw. Ersatzteilkosten führt. 2 200900891A frozen cone can lead to the problem that the directly behind the mold downstream support roller units are overloaded. When passing the support rollers of the frozen cone exerts an increasing force on the support rollers, which are designed in itself only to support the strand. As a result, there is a greatly increased wear, which leads to shorter service life of the mold and thus to a higher Kokillenwechselhäufigkeit and increased maintenance costs and spare parts costs. 2 200900891

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Stützanordnung der eingangs genannten Art eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik anzugeben. 5 Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dabei ist eine an die Kokille gekoppelte Halterung vorgesehen, an welche über eine horizontale Führung gelenkig ein oberer Bereich des Trägers angeschossen ist und an welche über ein Gelenk mittels eines schräg nach unten 10 gerichteten Führungselements gelenkig ein unterer Bereich des Trägers angeschlossen ist. Eine derartige Ausführung hat den Vorteil, dass der Träger mit den Stützrollen gegen die Halterung bewegbar ist, und zwar in horizontaler Richtung normal zur Strangoberfläche. Die obere rein horizontale 15 Führung sorgt dafür, dass die Stützrollen in vertikalerThe invention has for its object to provide an improvement over the prior art for a support assembly of the type mentioned. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1. In this case, a holder coupled to the mold is provided, to which an upper region of the carrier is pivotally connected via a horizontal guide and to which a joint is directed by means of an obliquely downwards 10 Guide member is pivotally connected to a lower portion of the carrier. Such a design has the advantage that the carrier with the support rollers is movable against the holder, in the horizontal direction normal to the strand surface. The upper purely horizontal 15 guide ensures that the support rollers in vertical

Richtung in ihrer Lage bestimmt sind. Die schräge Ausrichtung des an den unteren Bereich des Trägers angeschlossenen Führungselements bewirkt eine kompakte Bauweise. Der Anschluss an die Halterung ist gegenüber dem Anschluss an den 20 Träger nach oben verlagert, sodass die Halterung nicht konsolenartig über die Länge des Trägers nach unten geführt werden muss. Das ist insbesondere bei längeren seitlichen Strangführungen vorteilhaft. Durch die schräge Ausrichtung des Führungselements nimmt dieses einen Großteil der vom 25 Strang auf die Stützanordnung wirkenden Kräfte auf. Die obere horizontale Führung ist dadurch entsprechend leichter ausführbar.Direction in their location are determined. The oblique orientation of the guide element connected to the lower region of the carrier results in a compact construction. The connection to the holder is shifted upwards relative to the connection to the carrier, so that the holder does not have to be guided downwards over the length of the carrier like a console. This is particularly advantageous for longer lateral strand guides. Due to the oblique orientation of the guide element this takes up a large part of the 25 strand acting on the support assembly forces. The upper horizontal guide is thus correspondingly easier to carry out.

Dabei ist es von Vorteil, wenn die horizontale Führung auf 30 einer Höhe mit der obersten Stützrolle angeordnet ist. Die von einem konusförmigen Strangabschnitt auf die oberste Stützrolle wirkende horizontale Kraft bewirkt somit kein auf die horizontale Führung wirkendes Kippmoment. Eine zu hohe Querbelastung der horizontalen Führung wird damit 35 ausgeschlossen. 3It is advantageous if the horizontal guide is arranged at a height of 30 with the top support roller. The horizontal force acting on the uppermost support roller from a cone-shaped strand section thus does not cause a tilting moment acting on the horizontal guide. Too high a transverse load on the horizontal guide is thus excluded. 3

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Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die horizontale Führung einen horizontal ausgerichteten ersten Zylinder umfasst, welcher den oberen Bereich des Trägers gegen die Halterung abstützt. Der Zylinder übernimmt 5 dabei neben einer Führungsfunktion auch die Funktion, den Träger mit den Stützrollen gegen den Strang anzustellen.An advantageous embodiment of the invention provides that the horizontal guide comprises a horizontally oriented first cylinder, which supports the upper region of the carrier against the holder. In addition to a guiding function, the cylinder also assumes the function of setting the carrier with the support rollers against the strand.

Ein günstiger Aufbau des ersten Zylinders ist gegeben, wenn ein Zylindergehäuse des ersten Zylinders in der Halterung 10 eingespannt ist und wenn ein Kolben des ersten Zylinders gelenkig an dem oberen Bereich des Trägers angeschlossen ist.A favorable structure of the first cylinder is given when a cylinder housing of the first cylinder is clamped in the holder 10 and when a piston of the first cylinder is pivotally connected to the upper portion of the carrier.

Zur überlastgeschützten Abstützung des Trägers gegen die Halterung ist in einer einfachen Ausprägung der erste 15 Zylinder als federbelasteter Zylinder mit einer auf den Zylinderkolben wirkenden Federkraft ausgebildet. Im Uberlastfall bewirkt die vom Strang auf die Stützrollen wirkende Kraft ein Zurückweichen des oberen Trägerbereichs entgegen der Federkraft. 20For overload-protected support of the carrier against the holder of the first 15 cylinders is designed as a spring-loaded cylinder with a force acting on the cylinder piston spring force in a simple expression. In the case of overload, the force acting on the support rollers from the strand causes the upper support area to retract against the spring force. 20

Eine Weiterentwicklung dieser Ausprägung sieht vor, dass der erste Zylinder als federbelasteter Hydraulikzylinder ausgebildet ist, bei welchem zu einer auf den Zylinderkolben wirkende Federkraft eine hydraulisch erzeugte Gegenkraft 25 aufbringbar ist. Auf diese Weise kann der obere Trägerbereich auch hydraulisch zurückgestellt werden. Günstig für eine kompakte Bauweise ist es, wenn die auf den Zylinderkolben wirkende Federkraft mittels Tellerfedern 30 aufgebracht ist.A further development of this embodiment provides that the first cylinder is designed as a spring-loaded hydraulic cylinder, in which a hydraulically generated counterforce 25 can be applied to a spring force acting on the cylinder piston. In this way, the upper support area can also be reset hydraulically. Convenient for a compact design, it is when the force acting on the cylinder piston spring force is applied by means of disc springs 30.

In einer anderen Ausprägung ist der erste Zylinder als Hydraulikzylinder ausgebildet, bei welchem auf den Zylinderkolben ein Systemhydraulikdruck wirkt. Eine 35 Stranggießanlage verfügt in der Regel über ein umfangreiches Hydrauliksystem, welches für diese Funktion mitnutzbar ist. 4 200900891 ·· ·♦♦· ···· ··In another embodiment, the first cylinder is designed as a hydraulic cylinder in which a system hydraulic pressure acts on the cylinder piston. A 35 continuous casting machine usually has an extensive hydraulic system, which can be used for this function. 4 200900891 ·· · ♦♦ · ···· ··

Für die Lagerung des unteren Trägerbereichs ist es von Vorteil, wenn das schräg nach unten gerichtete Führungselement als federbelasteter zweiter Zylinder ausgebildet ist, welcher den unteren Bereich des Trägers 5 gegen die Halterung abstützt. Im Überlastfall bewirkt die vom Strang auf die Stützrollen wirkende Kraft ein Zurückweichen des unteren Trägerbereichs entgegen der Federkraft des zweiten Zylinders. 10 Der zweite Zylinder ist dabei günstigerweise als federbelasteter Hydraulikzylinder ausgebildet, bei welchem zu einer auf den Zylinderkolben wirkende Federkraft eine hydraulisch erzeugte Gegenkraft aufbringbar ist. Der untere Bereich des Trägers ist dann auch hydraulisch rückstellbar. 15For the storage of the lower support portion, it is advantageous if the obliquely downwardly directed guide element is designed as a spring-loaded second cylinder, which supports the lower portion of the carrier 5 against the holder. In case of overload, the force acting on the support rollers from the strand causes a retraction of the lower support portion against the spring force of the second cylinder. The second cylinder is favorably designed as a spring-loaded hydraulic cylinder, in which a hydraulically generated opposing force can be applied to a spring force acting on the cylinder piston. The lower portion of the carrier is then hydraulically recoverable. 15

Eine günstige Anordnung sieht vor, dass der zweite Zylinder mittels eines auf Höhe der untersten Stützrolle angeordneten ersten Gelenks an den Träger angeschlossen ist und mittels eines schräg darüber angeordneten zweiten Gelenks an die 20 Halterung angeschlossen ist.A favorable arrangement provides that the second cylinder is connected by means of a arranged at the level of the lowermost support roller first joint to the carrier and is connected by means of a diagonally disposed above the second hinge to the 20 bracket.

Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung: 25The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. Shown schematically: 25

Fig. 1 Stützanordnung, bei welcher der erste Zylinder als reiner Hydraulikzylinder ausgebildet istFig. 1 support arrangement, wherein the first cylinder is designed as a pure hydraulic cylinder

Fig. 2 Stützanordnung, bei welcher der erste Zylinder federbelastet ist 30Fig. 2 support arrangement in which the first cylinder is spring loaded 30th

Die in Fig. 1 dargestellte Stützrolleneinheit 2 ist in bekannter Weise an der Unterseite einer Kokille 1 befestigt. Dabei werden Befestigungsmittel durch nach oben führende Hohlräume der Kokille 1 geführt und auf der Oberseite der 35 Kokille verschraubt. Das hat den Vorteil, dass zum Beispiel nach einem Strangdurchbruch eine mit dem Strang verschweißte 5 ·· ·· ·· ··«· ··»« ·«The support roller unit 2 shown in Fig. 1 is fixed in a known manner to the underside of a mold 1. In this case, fastening means are guided by leading upwards cavities of the mold 1 and screwed on the top of the mold 35. This has the advantage that, for example, after a strand breakthrough, a strand welded together with the strand 5 ·· ·· ·· ·· «· · ·« ««

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Stützrolleneinheit in einfacher Weise von oben gelöst und die Kokille 1 entfernt werden kann.Support roller unit solved in a simple manner from above and the mold 1 can be removed.

Die Befestigungsmittel fixieren eine Halterung 5 an der 5 Kokille 1. An dieser Halterung 5 sind über eine obere horizontale Führung 6 gelenkig ein oberer Bereich eines Trägers 3 angeschlossen. Zudem ist an der Halterung 5 mittels eines Gelenks 7 ein Führungselement 8 gelenkig mit einem unteren Bereich des Trägers 3 verbunden. An der einem aus der 10 Kokille 1 austretenden Strang zugewandten Seite des Trägers 3 sind mehrere parallel zum Strang angeordnete Stützrollen 4 angeordnet. In der Regel sind pro Stützrolleneinheit zwei bis fünf übereinander liegende Rollen 4 vorgesehen. 15 Auf Höhe der obersten Rolle 4 ist am Träger 3 ein Gelenk angebracht, welches eine momentfreie Kraftübertragung auf die horizontale Führung 6 ermöglicht, mit der der Träger 3 an die Halterung 5 angeschlossen ist. Die gleiche Funktion ist gegeben, wenn das Gelenk an der Halterung 5 angebracht ist 20 und die horizontale Führung 6 am Träger 3 eingespannt ist.The fastening means fix a holder 5 to the mold 5. An upper region of a carrier 3 is connected in an articulated manner to this holder 5 via an upper horizontal guide 6. In addition, on the holder 5 by means of a joint 7, a guide element 8 is pivotally connected to a lower portion of the carrier 3. At one of the 10 mold 1 exiting strand facing side of the carrier 3 a plurality of parallel to the strand arranged support rollers 4 are arranged. As a rule, two to five superposed rollers 4 are provided per support roller unit. At the height of the uppermost roller 4, a joint is attached to the carrier 3, which enables a moment-free power transmission to the horizontal guide 6, with which the carrier 3 is connected to the holder 5. The same function is provided when the hinge is attached to the bracket 5 20 and the horizontal guide 6 is clamped to the carrier 3.

Die horizontale Führung 6 umfasst in einer einfachen Ausführungsform einen hydraulischen ersten Zylinder. Dieser ist in der Weise mit einem Systemdruck beaufschlagt, dass der obere Bereich des Trägers 3 gegen einen aus der Kokille 1 25 austretenden Strang angestellt wird. Um eine Überlastung der oberen Stützrollen 4 zu vermeiden, ist beispielsweise ein Überdruckventil vorgesehen, das den im Hydraulikzylinder herrschenden Druck begrenzt. Erreichen die von einem konusförmigen Strangabschnitt auf die Stützrollen 4 wirkenden 30 Kräfte eine zulässige Obergrenze, öffnet das Überdruckventil und der Träger 3 bewegt sich horizontal relativ zur Halterung 5. Der Träger 3 wird also vom Strang zurückgestellt. Der im Hydraulikzylinder wirkende Systemdruck kann dabei auch gezielt mittels einer Hydrauliksteuerung vermindert werden.The horizontal guide 6 comprises in a simple embodiment a hydraulic first cylinder. This is acted upon in the manner with a system pressure that the upper portion of the support 3 is made against a leaving the mold 1 25 strand. In order to avoid overloading the upper support rollers 4, for example, a pressure relief valve is provided which limits the pressure prevailing in the hydraulic cylinder pressure. If the 30 forces acting on the support rollers 4 from a cone-shaped strand section reach a permissible upper limit, the overpressure valve opens and the support 3 moves horizontally relative to the support 5. The support 3 is thus returned from the line. The system pressure acting in the hydraulic cylinder can also be selectively reduced by means of a hydraulic control.

Optional ist der erste Zylinder als doppelwirkender Hydraulikzylinder ausgeführt. Damit ist der obere Bereich des 6 35Optionally, the first cylinder is designed as a double-acting hydraulic cylinder. Thus, the upper area of the 6 35

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Trägers 5 mittels eines Gegendrucks auf den Systemdruckbelasteten Kolben vom Strang zurückziehbar. Mit einem variablen Gegendruck lässt sich zudem bei gleichbleibendem Systemdruck die Anstellkraft variieren, mit der der obere 5 Bereich des Trägers 2 gegen den Strang gedrückt wird.Carrier 5 retractable by means of a back pressure on the system pressure loaded piston from the strand. With a variable back pressure can also vary at a constant system pressure, the contact force with which the upper 5 region of the carrier 2 is pressed against the strand.

Der untere Bereich des Trägers 3 ist mittels eines Führungselements 8 an die Halterung 5 angeschlossen. Dieses Führungselement 8 ist in einfacher Weise als schräg nach oben 10 ausgerichteter zweiter Zylinder ausgeführt. An der Halterung 3 befindet sich vom Strang aus betrachtet hinter der oberen horizontalen Führung 6 in etwa auf gleicher Höhe ein Gelenk 7, an dem das ein Ende des zweiten Zylinders angeschlossen ist. 15The lower region of the carrier 3 is connected to the holder 5 by means of a guide element 8. This guide element 8 is designed in a simple manner as an obliquely upward 10 aligned second cylinder. On the holder 3 is viewed from the strand behind the upper horizontal guide 6 approximately at the same height a joint 7 to which one end of the second cylinder is connected. 15

Unterhalb der gelenkigen Anbindung der oberen horizontalen Führung 6, etwa auf Höhe der untersten Rolle 4, befindet sich am Träger 3 ein weiteres Gelenk 9, an dem das zweite Ende des zweiten Zylinders angeschlossen ist. Günstigerweise ist das 20 Zylindergehäuse mit der Halterung 5 gelenkig verbunden und der Zylinderkolben mit dem Träger 3 gelenkig verbunden.Below the articulated connection of the upper horizontal guide 6, approximately at the level of the lowermost roller 4, located on the carrier 3, another joint 9, to which the second end of the second cylinder is connected. Conveniently, the cylinder housing 20 is pivotally connected to the bracket 5 and the cylinder piston hingedly connected to the carrier 3.

Die schräge Einbaulage des Führungselements 8 bewirkt eine kompakte Bauweise der Stützrolleneinheit 2, da eine nach 25 unten gezogene Konsole der Halterung 5 entfällt. Besonders bei hohen Gießgeschwindigkeiten und großen Gießdicken ist dies vorteilhaft, weil hierbei eine längere Stützrolleneinheit 2 mit mehr Stützrollen 4 zum Einsatz kommt. Eine Konsole der Halterung 5 würde dabei eine 30 Störkontur zur Biegezone des Strangs bilden. Eine längere Konsole würde zudem nicht mehr ausreichend stabil sein.The oblique installation position of the guide element 8 causes a compact design of the support roller unit 2, since a drawn below 25 console bracket 5 is omitted. This is advantageous, especially at high casting speeds and large casting thicknesses, because in this case a longer support roller unit 2 with more support rollers 4 is used. A console of the holder 5 would thereby form a 30 interference contour to the bending zone of the strand. In addition, a longer console would not be sufficiently stable.

Eine einfache Ausführung sieht vor, dass der zweite Zylinder federbelastet ist, sodass der untere Bereich der 35 Stützrolleneinheit 2 mittels Federkraft angestellt wird. Alternativ dazu kann auch dieser Zylinder mit einem Systemdruck beaufschlagt sein. 7 ·# ·♦♦· ·«·· ·« 200900891A simple embodiment provides that the second cylinder is spring-loaded, so that the lower portion of the support roller unit 2 is adjusted by means of spring force. Alternatively, this cylinder can be subjected to a system pressure. 7 · # · ♦♦ · · «· · ·« 200900891

Eine Kolbenstange des zweiten Zylinders ist günstigerweise in Achsrichtung verstellbar ausgeführt, sodass durch eine Verkürzung oder Verlängerung der Kolbenstange die Neigung des 5 Trägers 3 in Bezug auf die Halterung 5 einstellbar ist. Die Verstellbarkeit wird beispielsweise mittels einer Verschraubung realisiert, wobei der Verschraubungsbereich mittels einer flexiblen Schutzhülle gegen Verschmutzung geschützt ist. 10A piston rod of the second cylinder is favorably designed to be adjustable in the axial direction, so that the inclination of the carrier 5 with respect to the holder 5 can be adjusted by shortening or lengthening the piston rod. The adjustability is realized for example by means of a screw, wherein the screwing is protected by a flexible protective cover against contamination. 10

Optional ist auch der zweite Zylinder als doppelwirkender Zylinder ausgeführt. Ein auf den Kolben wirkender Gegendruck dient dabei einerseits zur Variation der Anstellkraft und bei Überschreitung des Systemdrucks bzw. eines entsprechenden 15 Federdrucks zum Zurückziehen des unteren Trägerbereichs.Optionally, the second cylinder is designed as a double-acting cylinder. A counterpressure acting on the piston serves, on the one hand, to vary the setting force and, if the system pressure or a corresponding spring pressure is exceeded, to retract the lower carrier region.

Eine erfindungsgemäße Lagerung des Trägers 5 in Bezug auf die Halterung 3 ermöglicht somit auf einfache Weise, den Träger 5 in horizontaler Richtung vom Strang zurückzuziehen. Dies 20 geschieht entweder mittels eines Hydraulikdrucks oder durch einen konusförmigen Abschnitt des Strangs.An inventive storage of the carrier 5 with respect to the holder 3 thus allows a simple way to withdraw the carrier 5 in the horizontal direction from the strand. This is done either by hydraulic pressure or by a cone-shaped portion of the strand.

In Fig. 2 ist eine ähnliche Stützanordnung dargestellt. Am Träger 3 sind unverändert vier Rollen 4 angeordnet. Der 25 wesentlicher Unterschied zur in Fig. 1 dargestellten2, a similar support arrangement is shown. On support 3, four rollers 4 are arranged unchanged. The essential difference from the one shown in Fig. 1

Anordnung besteht in einer horizontalen Führung 6, die einen federbeaufschlagten ersten Zylinder umfasst. Im Zylindergehäuse sind mehrere Tellerfedern vorgesehen, die auf den Kolben des ersten Zylinders wirken. Das Zylindergehäuse 30 weist dabei gegenüber einem reinen Hydraulikzylinder eine größere Einbautiefe auf. In der Halterung 5 ist deshalb das Gelenk 7 zum Anschließen des zweiten Zylinders etwas nach unten versetzt, ohne dabei die vorteilhafte schräge Einbaulage negativ zu beeinflussen.Arrangement consists in a horizontal guide 6, which comprises a spring-loaded first cylinder. In the cylinder housing a plurality of disc springs are provided, which act on the piston of the first cylinder. The cylinder housing 30 has a greater installation depth than a pure hydraulic cylinder. In the holder 5, therefore, the joint 7 for connecting the second cylinder is slightly offset down, without negatively affecting the advantageous oblique installation position.

Der federbelastete erste Zylinder ist optional als doppelwirkender Zylinder ausgebildet. Durch Aufbringung eines 8 35The spring-loaded first cylinder is optionally designed as a double-acting cylinder. By applying an 8 35

200900891 hydraulischen Gegendrucks wird die Federkraft variiert oder der obere Trägerbereich zurückgezogen, das heißt von einem aus der Kokille 1 austretendem Strang abgehoben. 5 In der Regel ist eine in einer bestehenden Anlage befindliche Stützanordnung auf einfache Weise zu einer erfindungsgemäßen Anordnung umrüstbar. Dies gilt insbesondere für Strangführungen offener Bauweise, bei welchen keine äußeren Abschirmungen vorhanden sind. Bei Kokillen mit geschlossener 10 Bauweise, also mit Abschirmungen, ist die Nachrüstbarkeit nach einer Adaption der vorhandenen Halterung gegeben.200900891 hydraulic counter-pressure, the spring force is varied or the upper support area withdrawn, that is lifted from a emerging from the mold 1 strand. As a rule, a support arrangement located in an existing installation can be easily converted into an arrangement according to the invention. This applies in particular to strand guides of open design, in which no external shields are present. In molds with closed 10 construction, so with shields, the retrofitting is given after an adaptation of the existing bracket.

Die zusätzliche Funktion des hydraulischen Zurückziehens ist nach Austausch eines üblicherweise auf der Kokille 15 vorhandenen Hydraulikblocks jederzeit möglich. Dabei wird die Funktion in einfacher Weise in die Automation der Anlage eingebunden. 9The additional function of the hydraulic retraction is possible at any time after replacement of a hydraulic block which is usually present on the mold 15. The function is integrated in the automation of the system in a simple way. 9

Claims

·· 200900891 ·· ·· ···· ♦ ··· ··········· Supporting a continuous casting plant for producing strands of rectangular format, a below a mold (1) arranged lateral support roller unit (2) for supporting a out of the mold (1) emerging strand, wherein the support roller unit (2) at least two support rollers (4) mounted one above the other on a common carrier (3), characterized in that one coupled to the mold (1). Support (5) is provided, to which a horizontal guide (6) hingedly an upper portion of the support (3) is shot and to which a joint (7) by means of an obliquely downwardly directed guide member (8) articulated a lower portion 15 of the carrier (5) is connected.

2. Support arrangement according to claim 1, characterized in that the horizontal guide (6) is arranged at a height with the uppermost support roller (4). 20

3. Support arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the horizontal guide (6) comprises a horizontally oriented first cylinder, which supports the upper region of the carrier (3) against the holder (5) 25.

4. Support arrangement according to claim 3, characterized in that a cylinder housing of the first cylinder in the holder (5) is clamped and that a piston 30 of the first cylinder is pivotally connected to the upper region of the carrier (3).

5. Support arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the first cylinder is designed as a spring-loaded cylinder 35 with a force acting on the cylinder piston spring force. 10 200900891 • • • • • • • • • • • • • • ««

6. Support arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the first cylinder is designed as a spring-loaded hydraulic cylinder, in which a force acting on the cylinder piston spring force 5, a hydraulically generated counterforce can be applied.

7. Support arrangement according to claim 5 or 6, characterized in that the force acting on the cylinder piston of the first cylinder spring force is applied by means of disc springs 10.

8. Support arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the first cylinder is designed as a hydraulic cylinder, in which acts on the 15-cylinder piston, a system hydraulic pressure.

9. Support arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the obliquely downwardly directed guide element (8) is designed as a spring-loaded second cylinder 20, which supports the lower region of the carrier (3) against the holder (5).

10. Support arrangement according to claim 9, characterized in that the second cylinder is designed as a spring-loaded hydraulic cylinder 25, in which a hydraulically generated counterforce can be applied to a force acting on the cylinder piston spring force.

11. Support arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the second cylinder is connected by means of a height of the lowermost support roller (4) arranged joint (9) to the carrier (5) and by means of an obliquely arranged above hinge (7). is connected to the holder (5). 11 35