AT508471A1

AT508471A1 - DEVICE FOR PRODUCING A FIBROUS WEB

Info

Publication number: AT508471A1
Application number: AT0110709A
Authority: AT
Inventors: Rudolf Dipl Ing Greimel; Harald Ing Weigant; Joerg Dr Bauboeck
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 2009-07-15
Filing date: 2009-07-15
Publication date: 2011-01-15
Also published as: US20120125555A1; AT508471B1; WO2011006176A1; EP2454412A1; CN102472011A

Description

»« *· »··* ·· ·· ·· • ·· · ·« · · · · · • t · · *ι « · · · * • ·· · · 1 · · ··· · ····· · · · ♦ ·· ·· · ·· ·· ····»« * · »································································································ ··· · · · · ···················

Vorrichtung zur Herstellung einer FaserstoffbahnApparatus for producing a fibrous web

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, wie z.B. einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. 5The invention relates to a device for producing a fibrous web, such as e.g. a paper, cardboard or tissue web. 5

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen besteht allgemein das Problem, dass die während der Herstellung mitunter sehr feuchte Faserstoffbahn behutsam getrocknet werden muss, um die gewünschte Papierqualität zu erzielen. Daher wendet man Trockenpartien mit einer Vielzahl von einreihig oder zweireihig angeordneten, 10 beheizten Trockenzylindern an, auf denen die Papierbahn aufliegt, wobei durch die heißen Trockenzylinderoberflächen das in der Papierbahn vorliegende Wasser langsam verdampft. Hierbei besteht aber zum einen das Problem, dass die noch sehr feuchte Papierbahn leicht an der Trockenzylinderoberfläche kleben bleibt, insbesondere bei gewünschtem schnellem Maschinenlauf; und auch die gesamte 15 Baulänge der Herstellungsvorrichtung bzw. der Herstellungsmaschine ist durch die vielen nacheinander in einer Reihe angeordneten Trockenzylinder stark vergrößert.In the production of fibrous webs, there is generally the problem that the fibrous web, which is sometimes very moist during production, has to be dried gently in order to achieve the desired paper quality. Therefore, one uses dryer sections with a plurality of single-row or double row arranged, 10 heated drying cylinders, on which the paper web rests, wherein the water present in the paper web evaporates slowly through the hot drying cylinder surfaces. However, there is the one problem that the still very wet paper web sticks easily to the drying cylinder surface, especially when desired fast machine running; and also the entire 15-length of the manufacturing device or the manufacturing machine is greatly increased by the many successively arranged in a row drying cylinder.

Angesichts dieses Problemfelds wurden im Stand der Technik Aufpralltrocknungs-Vorrichtungen vorgeschlagen (siehe z.B. DE 199 44 266 A1, EP 1 156 155 A2, DE 20 10 2007 038 133 A1 oder DE 10 2007 026 931 A1), bei welchen ein Aufpralltrockner mit einer Blashaube vorgesehen ist zum Beaufschlagen der Faserstoffbahn mit einem Trockenmedium, z.B. Heißluft, um dadurch zeitweise der feuchten Faserstoffbahn mehr Wasser zu entziehen. 25 Durch die Erfindung wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn geschaffen, welche bei verringertem benötigtem Bauraum eine effiziente Faserstoffbahn-T rocknung ermöglicht.In view of this problem area, impact-drying devices have been proposed in the prior art (see, for example, DE 199 44 266 A1, EP 1 156 155 A2, DE 20 10 2007 038 133 A1 or DE 10 2007 026 931 A1) in which an impingement dryer with a blast hood is provided for applying the fibrous web with a dry medium, eg Hot air to thereby temporarily remove more moisture from the wet fibrous web. 25 The invention provides a device for producing a fibrous web is created, which allows an efficient fibrous web T rocknung with reduced space required.

Dies wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 erreicht. 30 Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.This is achieved by a device having the features of claim 1. Further developments of the invention are described in the dependent claims.

Indem gemäß der Erfindung die beiden Aufpralltrocknungseinheiten benachbart zueinander gegenüberliegen, und zwar mit ihren vorderen Abschnitten benachbart zueinander bzw. einander zugewandt, wobei sich ihre Längsachsen - entweder z.B.In accordance with the invention, according to the invention, the two impingement drying units are juxtaposed with each other, with their front portions adjacent to each other, their longitudinal axes - either e.g.

2570-AT im Wesentlichen parallel bzw. im Wesentlichen in einem Winkel von 90° zueinander -mit etwa 45° zur Horizontalebene erstrecken, wird der in der Regel vertikal oben und unten von der Vorrichtung vorliegende Bauraum sowie der horizontal vorliegende Bauraum gleichmäßig in die Vertikale nach oben und unten und in die Horizontale 5 ausgenutzt. Ferner kann bei der Variante mit den parallel zueinander verlaufenden Längsachsen die Bandübergabe zwischen der ersten und der zweiten Trocknungseinheit sehr behutsam erfolgen. Zudem kann auch die Bandaufnahme durch die im Transportweg (in welchem die Aufprall-Trocknungseinrichtung liegt) vordere Aufprall-Trocknungseinheit sehr behutsam ermöglicht werden, indem man 10 diese im Transportweg vordere Aufprall-Trocknungseinheit z.B. in Richtung des Transportwegs (=nach hinten) geneigt vorsieht; die Faserstoffbahn wird hierbei in der Regel horizontal von einer im Transportweg vorausgehenden Vorrichtung der Aufprall-Trocknungseinrichtung zugeführt, sodass wegen der im Wesentlichen 45°-Neigung deren Längsachse nach hinten ein stumpfer Winkel von 135° zwischen der 15 horizontal herangeführten Faserstoffbahn und der Längsachse der im Transportweg vorderen Aufpralltrocknungseinheit vorliegt, der keine starke Umlenkung für die Faserstoffbahn mitsichbringt. In diesem Falle ist die im Transportweg hintere Aufprall-Trocknungseinheit entsprechend um 45° entgegen dem Transportweg (nach vome) bzw. um 45° in Richtung des Transportwegs (nach hinten) geneigt; im ersten 20 genannten Fall kann die Bandabgabe besonders behutsam erfolgen ; die Faserstoffbahn wird in der Regel im Wesentlichen horizontal von der Aufprall-Trocknungseinrichtung weitergeführt, sodass zwischen der Längsachse der im Transportweg hinteren Aufprall-Trocknungseinheit, insofern diese nach vome geneigte ist, und dem horizontal weitergeführten Faserstoffband ebenfalls ein 25 stumpfer Winkel von etwa 135° vorliegt. Die erste und die zweite geneigte Aufpralltrocknungseinheit bzw. deren geneigte Längsachsen liegen im Wesentlichen in einer Vertikalebene; gleiches gilt für ggf. weitere entsprechend geneigt angeordnete und der ersten und der zweiten Aufpralltrocknungseinheit nachgeschaltete T rocknungseinheiten. 302570-AT extend substantially parallel or substantially at an angle of 90 ° to each other -with approximately 45 ° to the horizontal plane, the installation space usually present vertically above and below from the device as well as the horizontally available space evenly to the vertical exploited above and below and in the horizontal 5. Furthermore, in the variant with the mutually parallel longitudinal axes, the band transfer between the first and the second drying unit can be done very gently. In addition, the tape take-up can also be very carefully made possible by the front impact drying unit in the transport path (in which the impact drying device is located), by subjecting this front impact drying unit in the transport path to e.g. in the direction of the transport path (= to the rear) inclined provides; The fibrous web is in this case generally fed horizontally by a device preceding the transport path of the impact drying device, so that because of the substantially 45 ° inclination whose longitudinal axis to the rear an obtuse angle of 135 ° between the 15 horizontally zoomed fibrous web and the longitudinal axis of the Transport path front impingement drying unit is present, which brings along no strong deflection for the fibrous web. In this case, the rear impact-drying unit in the transport path is correspondingly inclined by 45 ° against the transport path (toward vome) or by 45 ° in the direction of the transport path (toward the rear); in the first case mentioned, the tape delivery can be done very gently; the fibrous web is generally continued substantially horizontally by the impact drying device, so that between the longitudinal axis of the transport path rear impact drying unit, insofar as this is inclined vome, and the horizontally continued fibrous web is also an obtuse angle of about 135 ° , The first and second inclined impact drying units or their inclined longitudinal axes lie substantially in a vertical plane; The same applies to any further inclined accordingly arranged and the first and the second impingement drying unit downstream T rocknungseinheiten. 30

Gemäß der Erfindung wird die Faserstoffbahn im Bereich der Aufprallflächen ferner einseitig bzw. nur von einer Seite her von dem zugehörigen Stütztuch der jeweiligen Aufprall-Trockeneinheit gestützt, wodurch eine effektive Trocknung erzielt werden kann, da das Aufprallmedium direkt auf die Faserstoffbahn trifft. Hierbei ist z.B. bei 2570-AT • · · · ·· ·· ·· · «··· ·%·*·· · • « « I · j · · «Μ · • · · · φ · φ ·· ΦΦ II * ΦΦ ΦΦ ΦΦΦΦ jeder Aufprall-Trocknungseinheit der Aufpralltrockner auf die jeweils von dem Stütztuch abgewandte Seite von jeder der beiden Aufprallflächen gerichtet.According to the invention, the fibrous web in the region of the impact surfaces is further supported on one side or only from one side by the associated support cloth of the respective impact drying unit, whereby an effective drying can be achieved since the impact medium strikes the fibrous web directly. Here, e.g. at 2570-AT • ·············································································································································································································································· ΦΦ ΦΦΦΦ each impact drying unit of the impact dryer on the side facing away from the support cloth side of each of the two impact surfaces.

Der Aufpralltrockner der jeweiligen Aufprall-Trocknungseinheit kann wie oben 5 beschrieben eine über der jeweiligen Aufprallfläche angeordnete Haube aufweisen, in welcher abgeschirmt ein Aufprallmedium, wie insbesondere Heißluft auf die vom Stütztuch abgestützte Faserstoffbahn geblasen wird. Solche Hauben können pro Aufprallfläche auf beiden Seiten der Faserstoffbahn vorliegen, um diese beidseitig mit dem Aufprallmedium beaufschlagen zu können. Der Aufpralltrockner ist 10 bevorzugt derart ausgebildet, dass zumindest die nicht von dem Stütztuch abgedeckte Seite sämtlicher Aufprallflächen mit dem Aufprallmedium beaufschlagt wird, weil das direkte Auftreffen des Aufprallmediums auf die Faserstoffbahn einen höheren Wirkungsgrad hat, als wenn noch ein Stütztuch dazwischen ist. 15 Zusätzlich kann der jeweilige Aufprall-Trockner derart ausgebildet sein, dass das Aufprall-Medium auch auf die vom Stütztuch abgedeckte Seite der Faserstoffbahn auf die Aufprallfläche aufgebracht wird; bei völlig geschlossenem Stütztuch ist die Wirkung dann praktisch wie jene eines Trockenzylinders (nur Wärmeübertragung an die Faserstoffbahn); falls das Stütztuch mit Löchern bzw. Perforierungen versehen 20 ist, dann liegen auch auf der vom Stütztuch abgedeckten Seite der Aufprallfläche Konvektions-Effekte vor.As described above, the impingement dryer of the respective impingement drying unit can have a hood arranged above the respective impact surface, in which shielding an impact medium, in particular hot air, is blown onto the fibrous web supported by the support cloth. Such hoods can be present per impact surface on both sides of the fibrous web in order to be able to act on these on both sides with the impact medium. The impingement dryer 10 is preferably designed such that at least the side of all impact surfaces not covered by the support cloth is exposed to the impact medium, because the direct impact of the impact medium on the fibrous web has a higher efficiency than if a support cloth is still therebetween. In addition, the respective impact dryer can be designed in such a way that the impact medium is also applied to the side of the fibrous web covered by the support cloth on the impact surface; when the support cloth is completely closed, the effect is then practically the same as that of a drying cylinder (only heat transfer to the fibrous web); if the support cloth is provided with holes or perforations, then convection effects are also present on the side of the impact surface covered by the support cloth.

Die Aufprall-Trocknungseinrichtung gemäß der Erfindung kann mehrere Paare von ersten und zweiten Aufprall-Trocknungseinheiten aufweisen, die in Richtung des 25 Transportwegs des Faserstoffbands aufeinanderfolgend und benachbart zueinander angeordnet sind. Bevorzugt weist die Aufprall-Trocknungseinrichtung neben der ersten und der zweiten Aufprall-Trocknungseinrichtung noch eine bis drei Aufprall-Trocknungseinheiten auf, wobei die Längsachsen sämtlicher Aufprall-Trocknungseinheiten im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen bzw. die 30 Längsachsen der oberen Aufprall-Trocknungseinheiten im Wesentlichen zueinander parallel und die Längsachsen der unteren Aufprall-Trocknungseinheiten im Wesentlichen zueinander parallel mit einem Winkel von ca. 90° zwischen den Längsachsen der oberen und der unteren Längsachse (=ineinandergeschachtelte Pfeilpaare). Ist die erste Aufprall-Trocknungseinheit in diesem Falle die imThe impact drying device according to the invention may comprise a plurality of pairs of first and second impact drying units arranged successively and adjacent to each other in the direction of the transport path of the fibrous web. In addition to the first and the second impact drying device, the impact drying device preferably also has one to three impact drying units, wherein the longitudinal axes of all impact drying units are substantially parallel to one another or the longitudinal axes of the upper impact drying units are substantially parallel to one another and the longitudinal axes of the lower impingement drying units are substantially parallel to each other at an angle of about 90 ° between the longitudinal axes of the upper and lower longitudinal axes (= nested arrow pairs). Is the first impingement drying unit in this case the in

2570-AT • φ « φ φ φ φ φ φ · φ Φ Φ Φ Φ Φ4 * Φ Φ # * • φ · · · Φ ΦΦΦ Φ2570-AT • φ «φ φ φ φ φ φ · φ φ φ φ φ φ 4 * φ φ # * • φ · · · Φ ΦφΦ Φ

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Transportweg vordere der Aufprall-Trocknungseinheiten, dann erstreckt sich die jeweilige ungerade (also z.B. die dritte und/oder die fünfte) Aufprall-Trocknungseinheit auch wieder entsprechend der ersten; d.h., die vorderen Abschnitte der ersten und jeder weiteren ungeraden Aufprall-Trocknungseinheit 5 weisen bezüglich der jeweils zugehörigen Längsachse in die gleiche Richtung. Bevorzugt sind die vorderen Abschnitte aller ungeraden Aufprall-Trocknungseinheiten im Wesentlich auf gleichem Vertikalniveau angeordnet; gleiches gilt bevorzugt auch für die vorderen Abschnitte sämtlicher geraden Aufprall-T rocknungseinheiten. 10Transport path forward of the impact drying units, then the respective odd (that is, for example, the third and / or the fifth) impact drying unit also extends again according to the first; that is, the front portions of the first and each further odd impact drying unit 5 face in the same direction with respect to their respective longitudinal axis. Preferably, the front portions of all odd impingement drying units are arranged substantially at the same vertical level; The same applies preferably to the front sections of all straight impact T rocknungseinheiten. 10

Die Aufprallflächen der Aufprall-Trocknungseinheiten verlaufen bevorzugt symmetrisch zur zugehörigen Längsachse. Die Aufprallflächen können eben ausgebildet sein; sie können aber auch gekrümmt, insbesondere konvex gekrümmt ausgebildet sein. Ferner können sich die Aufprallflächen parallel zur Längsachse der 15 zugehörigen Aufprall-Trocknungseinheit erstrecken; bei einer gekrümmten Aufprallfläche kann hierbei zum Beispiel die Tangente im Scheitel der Aufprallfläche parallel zur Längsachse verlaufen. Die Aufprallflächen bzw. deren Scheiteltangenten erstrecken sich in einem Winkel von kleiner als 90°, vorteilhaft kleiner als 45°, bevorzugt von kleiner 30°, besonders bevorzugt von kleiner als 15° relativ zur ihrer 20 zugehörigen Längsachse.The impact surfaces of the impact drying units preferably run symmetrically to the associated longitudinal axis. The impact surfaces may be flat; but they can also be curved, in particular convex curved. Further, the impact surfaces may extend parallel to the longitudinal axis of the associated impact drying unit; in the case of a curved impact surface, for example, the tangent at the apex of the impact surface may be parallel to the longitudinal axis. The impact surfaces or their vertex tangents extend at an angle of less than 90 °, advantageously less than 45 °, preferably less than 30 °, particularly preferably less than 15 °, relative to their longitudinal axis associated with them.

Besonders bevorzugt ist die Aufprall-Trocknungseinrichtung unmittelbar nach einer Presse der Vorrichtung angeordnet, weil die Faserstoffbahn unmittelbar nach dem Durchlaufen der Presse einen hohen Wassergehalt hat, sodass dort die 25 Aufpralltrocknung besonders effektiv genutzt werden kann. Entsprechend ist die Aufprall-Trocknungseinrichtung oder eine zusätzliche Aufprall-Trocknungseinrichtung, die gemäß der Erfindung aufgebaut ist, unmittelbar nach einem Auftragswerk angeordnet, mit welchem das Papier mit irgendwelchen Medien, wie Leim, Imprägniermaterial, behandelt wird und daher ebenfalls wieder einen 30 erhöhten Nässegrad hat.Particularly preferably, the impact-drying device is arranged immediately after a press of the device, because the fibrous web has a high water content immediately after passing through the press, so that there 25 Impact drying can be used very effectively. Correspondingly, the impingement-drying device or an additional impingement-drying device, which is constructed according to the invention, arranged immediately after a commissioned work, with which the paper with any media, such as glue, impregnating material, treated and therefore also again has a 30 increased degree of wetness ,

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind der jeweiligen Aufprall-Trocknungseinrichtung bevorzugt sofort Trockenzylinder nachgeschaltet, die in einer horizontalen Reihe hintereinander angeordnet sind (einreihige Bauweise) oder die in 2570-AT ♦ » · · ·· 9 · 9 · · • 9 9 9 9C 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 J 9 9 999 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 9 99 ·· ·*·· zwei übereinanderliegenden Reihen, jeweils horizontal hintereinander angeordnet sind (zweireihige Bauweise).In the device according to the invention, the respective impingement-drying device is preferably followed immediately by drying cylinders, which are arranged in a horizontal row one behind the other (single-row construction) or in 2570-AT 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 99 9 99 ···························································································································································································································

Auf Seiten des Stütztuchs können Saugvorrichtungen, auch kombinierte Saug-5 /Blasvorrichtungen, vorliegen, um die Faserstoffbahn anliegend am Stütztuch zu halten, wobei bei der Saug-/Blasvorrichtung z.B. in Faserstoffbahnlängsrichtung gesehen alternierend Saugvorrichtungen und Blasvorrichtungen angeordnet sein können. 10 Die jeweilige Aufprall-Trocknungseinheit kann ferner mit Faserstoffbahn-Umlenkrollen ausgestattet sein, die einen perforierten Walzenmantel aufweisen und die besaugt sind. Die Besaugung dieser Walzen kann entweder indirekt über einen Saugkasten oder direkt über die Walzenwelle erfolgen.Suction devices, also combined suction / blowing devices, may be provided on the side of the backing cloth to hold the fibrous web adjacent the backing cloth, with the suction / blowing device e.g. Seen in fibrous web longitudinal direction suction devices and blowing devices can be arranged alternately. The respective impact drying unit may further be provided with fibrous web deflection rollers which have a perforated roll shell and which are evacuated. The suction of these rolls can be done either indirectly via a suction box or directly over the roll shaft.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mit 15 Bezugnahme auf die Figuren erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention will be explained below with reference to embodiments with reference to the figures. In the drawing show:

Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,1 shows a schematic side view of an apparatus for producing a fibrous web according to an embodiment of the invention,

Figur 2 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer 20 Faserstoffbahn gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung,FIG. 2 shows a schematic side view of an apparatus for producing a fibrous web according to another embodiment of the invention,

Figur 3 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung und Figur 4 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Faserstoffbahn gemäß einer noch anderen Ausführungsform der Erfindung. 25Figure 3 is a schematic side view of an apparatus for producing a fibrous web according to yet another embodiment of the invention and Figure 4 is a schematic side view of an apparatus for producing a fibrous web according to yet another embodiment of the invention. 25

In den Figuren sind für gleiche Bauteile gleiche Bezugszeichen verwendet.In the figures, like reference numerals are used for the same components.

Bei der in Figur 1 gezeigten, erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Herstellen einer Faserstoffbahn 3 wird die Faserstoffbahn 3 entlang eines Transportwegs (Pfeil Tw) 30 im Wesentlichen von links nach rechts transportiert, wobei die Transportbahn, d.h. der Verlauf bzw. Bahnveriauf der Faserstoffbahn 3 in der Vorrichtung 1, als solches teilweise mäanderförmig um Walzen herumgeführt ist, wobei die Transportbahn auch Abschnitte aufweist, die ein Stück entgegen dem allgemeinen Transportweg Tw verlaufen. Ferner ist z.B. der Ausdruck "Einrichtung im Transportweg vorne" bzw.In the apparatus 1 according to the invention for producing a fibrous web 3 shown in FIG. 1, the fibrous web 3 is transported along a transport path (arrow Tw) 30 substantially from left to right, the transport path, i.e. the transport path. the course or Bahnveriauf the fibrous web 3 in the device 1, as such is partially guided meandering around rollers, wherein the transport path also has sections that extend a piece opposite to the general transport path Tw. Further, e.g. the expression " device in the forward transport route " respectively.

2570-AT • · · I · · 9 · · · · ···· ·£#··· · • ·· · ι Ο ι · ··· · ····· · · · 9 ·· ·· · ·· ·· *99* "Einrichtung im Transportweg hinten" auch so zu verstehen, dass die Faserstoffbahn 3 die im Transportweg vordere Einrichtung vorher durchläuft und die im Transportweg hintere demgegenüber erst später. Die Vorrichtung ist entsprechend dem allgemeinen Transportweg Tw langgestreckt ausgebildet, wobei sich ihre 5 Vorrichtungs-Längsachse VL im Wesentlichen horizontal erstreckt. I (/ν' ΐί„ ί\2570-AT • · · · · · · · · · · · ···· ··· ·· * 99 * "Rear pathway equipment " Also to be understood that the fibrous web 3 passes through the front in the transport device before and the rear in the transport way, however, only later. The device is designed to be elongate in accordance with the general transport path Tw, with its device longitudinal axis VL extending substantially horizontally. I (/ ν 'ΐί "ί \

Die Vorrichtung 1 weist eine im Transportweg Tw liegende Aufprall-Trocknungseinrichtung 5 auf, welche ihrerseits aufweist: eine erste langgestreckte Aufpralltrocknungseinheit 7 und eine zu dieser benachbarte, zweite langgestreckte 10 Aufpralltrocknungseinheit 9. Jede der Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9 weist zwei Aufprallflächen 11, 13 bzw. 15, 17 auf, die auf einander entgegengesetzten Seiten der Längsachse L der zugehörigen Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 angeordnet sind, und von denen jede ein eigenes Stütztuch 19, 21 aufweist, von welchem die Faserstoffbahn 3 nur von einer Seite her abgestützt ist. Das Stütztuch 19, 21 der 15 ( jeweiligen Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 ist über jeweilige vier Umlenkrollen 23’, 23, 25 bzw. 27’, 27, 29 jeweils in Viereckform geführt, wobei dieses Viereck von zwei Dreiecken gebildet ist, die die gleiche Grundseite haben und deren Spitzen in i entgegengesetzte Richtungen weisen (Drachenform). 20 Beide Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9 haben in ihrer Längsrichtung L gesehen jeweils einen vorderen (End-)Abschnitt 31 bzw. 33 und einen hinteren (End-) Abschnitt 35, 37, wobei die vorderen Abschnitte 31, 33 einander zugewandt bzw. einander benachbart angeordnet sind und in etwa auf gleicher Höhe angeordnet sind, welche in etwa der Höhe der horizontalen Erstreckung bzw. Längserstreckung 25 (Längsachse VL) der Vorrichtung 1 entspricht. Bei der in Figur 1 unteren Aufpralltrocknungsvorrichtung sind deren Umlenkrollen 23 symmetrisch zu ihrer Längsachse L angeordnet; d.h. die bezüglich der Längsachse L vorderste Umlenkrolle 23’ und die hinterste Umlenkrolle 25 definieren die Längsachse L und die beiden verbleibenden Umlenkrollen 23 liegen senkrecht zur Längsachse L 30 einander diametral gegenüber. Bei der in Figur 1 oberen Aufpralltrocknungseinheit 9 ist die vorderste Umlenkrolle 27’ gegenüber der Längsachse L eine Distanz nach unten hin versetzt angeordnet; das von der hintersten Umlenkrolle 29 und den beiden mittleren Umlenkrollen 27 gebildete Dreieck ist symmetrisch zur Längsachse L der oberen Aufpralltrocknungseinheit 9 angeordnet.The device 1 has an impact drying device 5 lying in the transport path Tw, which in turn comprises a first elongated impact drying unit 7 and a second, elongated 10 impact drying unit 9 adjoining thereto. Each of the impact drying units 7, 9 has two impact surfaces 11, 13 15, 17, which are arranged on opposite sides of the longitudinal axis L of the associated impingement drying unit 7, 9, and each of which has its own support cloth 19, 21, of which the fibrous web 3 is supported only from one side. The support cloth 19, 21 of FIG. 15 (respective impact drying unit 7, 9 is guided in quadrilateral form via respective four deflection rollers 23 ', 23, 25 and 27', 27, 29, respectively, this quadrangle being formed by two triangles having the same base side Both impact drills 7, 9 have seen in their longitudinal direction L respectively a front (end) section 31 and 33 and a rear (end) section 35, 37, wherein the front sections 31, 33 are arranged facing one another or adjacent to one another and are arranged approximately at the same height, which corresponds approximately to the height of the horizontal extension or longitudinal extension 25 (longitudinal axis VL) of the device 1. In the case of FIG Impact drying device whose deflection rollers 23 are arranged symmetrically to its longitudinal axis L, that is, with respect to the longitudinal axis L foremost deflection roller 23 'and the rearmost Guide roller 25 define the longitudinal axis L and the two remaining guide rollers 23 are perpendicular to the longitudinal axis L 30 diametrically opposite. In the upper impact drying unit 9 in FIG. 1, the foremost deflection roller 27 'is arranged at a distance offset downwards relative to the longitudinal axis L; The triangle formed by the rearmost deflection roller 29 and the two middle deflection rollers 27 is arranged symmetrically to the longitudinal axis L of the upper impact drying unit 9.

2570-AT • • • » • • • • · • t • • • · .*7 • • • · • • • • • t · • t» t t • * • t • • • • ♦· ·· ♦ ·· ·· ····2570-AT •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• ··· ····

Bei dieser von den Umlenkrollen 23’, 23, 25 bzw. 27’, 27, 29 jeweils ausgebildeten Drachenform verläuft das Stütztuch 19 bzw. 21 der ersten bzw. der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 5, 7 daher im Wesentlichen konvex umlaufend, d.h. es 5 liegen mit Ausnahme der zwischen den Umlenkrollen 23’, 23, 25, 27’, 27, 29 vorliegenden geradlinigen Abschnitte nur konvexe Umlenkpunkte und keine konkaven Abschnitte vor.In this form of dragon formed by the deflection rollers 23 ', 23, 25 and 27', 27, 29 respectively, the support cloth 19 or 21 of the first and second impact drying units 5, 7 therefore runs substantially convexly circulating, ie. It 5 are, except for the between the pulleys 23 ', 23, 25, 27', 27, 29 present straight sections only convex deflection and no concave sections.

Ferner hat jede der Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9 einen Aufpralltrockner 39,41 mit 10 jeweils vier Unter-Trocknem 39’, 39", 39’", 39IV bzw. 41’, 41”, 41’", 41IV. Hierbei ist jeweils unmittelbar gegenüberliegend zu der dem jeweiligen Stütztuch 19 bzw. 21 abgewandten Seite jeder Aufprallfläche 11,13 bzw. 15,17 einer der Unter-Trockner 39', 39" bzw. 41', 41" angeordnet, welcher eine Haube aufweist, innerhalb welcher die Faserstoffbahn 3 im Bereich der Aufprallfläche 11, 13, 15, 17 direkt mit einem 15 Aufprallmedium (Heißluft) beaufschlagbar ist.Further, each of the impingement drying units 7, 9 has an impingement dryer 39, 41 with 10 each of four sub-dryers 39 ', 39 ", 39", 39IV, and 41', 41 ", 41 '", 41IV, respectively. In this case, one of the sub-dryers 39 ', 39 "is directly opposite the side of each impact surface 11, 13 or 15, 17 facing away from the respective support cloth 19 or 21. or 41 ', 41 " arranged, which has a hood, within which the fibrous web 3 in the region of the impact surface 11, 13, 15, 17 directly to a 15 impact medium (hot air) can be acted upon.

Auf der dem Stütztuch 19 bzw. 21 zugewandten Seite jeder Aufprallfläche 11,13,15, 17 ist ebenfalls jeweils einer der Unter-Trockner 39"', 39IV, 41"', 41lv angeordnet, welcher eine Haube aufweist, innerhalb welcher die Faserstoffbahn 3 im Bereich der 20 Aufprallfläche 11, 13, 15, 17 indirekt durch das Stütztuch 19, 31 hindurch mit dem Aufprallmedium beaufschiagbar ist. Falls das Stütztuch hierbei geschlossen ausgebildet ist, z.B. in Form eines unperforierten Kunststoffbandes oder eines unperforierten Metallbandes, bewirkt das Aufpralimedium nur eine Erwärmung des Stütztuchs 19, 31, sodass hierdurch eine Trocknung der Faserstoffbahn 3 nur durch 25 Wärmeleitung erfolgt. Bevorzugt ist das jeweilige Stütztuch 19, 31 perforiert ausgebildet, sodass das Aufprallmedium auch durch das Stütztuch 19, 31 hindurch teilsweise direkt an der Faserstoffbahn 3 wirken kann; dieses teilweise direkte Wirken ist im Rahmen der Erfindung jedoch als indirekt durch das Stütztuch hindurch zu verstehen. 30On the side of each impact surface 11, 13, 15, 17 facing the backing cloth 19 and 21, respectively, one of the sub-driers 39 ", 39IV, 41", 41lv is also arranged, which has a hood inside which the fibrous web 3 in the region of the 20 impact surface 11, 13, 15, 17 indirectly through the support cloth 19, 31 through beaufschiagbar with the impact medium. If the support cloth is formed closed, e.g. in the form of an imperforate plastic strip or an unperforated metal strip, the Aufpralimedium causes only a heating of the support cloth 19, 31, so that in this way a drying of the fibrous web 3 takes place only by 25 heat conduction. Preferably, the respective support cloth 19, 31 formed perforated, so that the impact medium can also act through the support cloth 19, 31 through partially directly to the fibrous web 3; However, this partial direct action is to be understood in the context of the invention as being indirect through the support cloth. 30

Die Längsachse L der ersten Aufpralltrocknungseinheit 7 und die Längsachse der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 9 sind im Wesentlichen parallel zueinander sowie in einem Neigungswinkel α von 35°-55°, vorzugsweise 40°-50°, bevorzugt etwa 45°, bezüglich einer Horizontalebene HE geneigt angeordnet. Die erste und die zweiteThe longitudinal axis L of the first impingement drying unit 7 and the longitudinal axis of the second impingement drying unit 9 are arranged substantially parallel to one another and at an angle of inclination α of 35 ° -55 °, preferably 40 ° -50 °, preferably approximately 45 °, inclined with respect to a horizontal plane HE. The first and the second

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Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 sind wie oben erläutert mit ihren in ihrer Längsrichtung L gesehen vorderen Abschnitten 31, 33 einander zugewandt bzw. einander benachbart angeordnet, wobei sie sich von ihrem jeweiligen vorderen Abschnitt 31, 33 aus in ihre jeweilige Längsrichtung in entgegengesetzte Richtungen (sowohl 5 vertikal als auch horizontal) erstrecken. In diesem Falle erstreckt sich die in der Figur 1 untere, erste Aufpralltrocknungseinheit 7, die im Transportweg Tw vor der oberen, zweiten Aufpralltrocknungseinheit 9 angeordnet ist, bezüglich der Horizontalebene HE von ihrem vorderen Abschnitt 31 aus in ihrer Längsrichtung L schräg nach unten und hinten (bezüglich des Transportweges Tw). Dementsprechend erstreckt sich die 10 zweite Aufpralltrocknungseinheit 9 bezüglich der Horizontaiebene HE von ihrem vorderen Abschnitt 33 aus schräg nach oben und vome (bezüglich des Transportweges Tw).Impact drying units 7, 9 are, as explained above, with their front portions 31, 33 facing each other in their longitudinal direction L facing each other, extending from their respective front portion 31, 33 into their respective longitudinal directions in opposite directions (both FIG vertically as well as horizontally). In this case, the lower, first impingement drying unit 7, which is arranged in the transport path Tw in front of the upper, second impingement drying unit 9, extends obliquely downwardly and rearwardly with respect to the horizontal plane HE from its front section 31 in its longitudinal direction L. with respect to the transport path Tw). Accordingly, the second impingement drying unit 9 extends obliquely upward and forward with respect to the horizontal plane HE from its front portion 33 (with respect to the transporting path Tw).

Die in Längsrichtung L der jeweiligen Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 gesehen hintere 15 Umlenkrolle 25 bzw. 29 ist als Saugwalze ausgebildet, deren Inneres über einen außen liegenden Saugkasten 25', 29' besaugbar ist. Die Saugwalze kann auch direkt über eine Saugwalzenhohlwelle besaugbar sein. Das jeweilige Stütztuch 19 bzw. 21 der ersten bzw. der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 verläuft im Transportweg zwischen den jeweiligen beiden Aufprallflächen konvex. 20The rear pulley 25 or 29, viewed in the longitudinal direction L of the respective impingement drying unit 7, 9, is designed as a suction roll, the interior of which can be sucked via an external suction box 25 ', 29'. The suction roll can also be vacuumed directly via a suction roll hollow shaft. The respective support cloth 19 or 21 of the first or the second impact drying unit 7, 9 runs convexly in the transport path between the respective two impact surfaces. 20

Die Vorrichtung 1 weist ferner eine Pressenpartie 43 mit einer Spaltpresse 45 auf, welche zwei einander gegenüberliegende, einen Pressspalt 47 zwischen sich ausbildende Presswalzen 49, 51 aufweist. Die feuchte Faserstoffbahn 3 wird durch den Pressspalt 47 geführt und dadurch ausgepresst. Unmittelbar danach wird die 25 Papierbahn 3 der ersten Aufpralltrocknungseinheit 7 der Aufprall-Trocknungseinrichtung 5 zugeführt. Die Übergabestelle zur bzw. die Aufnahmestelle 53 der ersten Aufpralltrocknungseinheit 7 befindet sich in deren vorderem Abschnitt 31, und zwar hier genau an der vorderen Umlenkrolle 23, welche genau an der Übergabestelle 53 mit einer Saugvorrichtung versehen ist, um die Faserstoffbahn 3 30 sicher an die Umlenkrolle 23 zu saugen.The apparatus 1 further comprises a press section 43 with a nip press 45 which has two press rolls 49, 51 forming a press nip 47 therebetween. The moist fibrous web 3 is guided through the press nip 47 and thereby pressed. Immediately thereafter, the paper web 3 is fed to the first impingement drying unit 7 of the impingement drying device 5. The transfer point to or the receiving point 53 of the first impingement drying unit 7 is located in the front portion 31, and here exactly at the front guide roller 23, which is provided at the transfer point 53 with a suction device to the fibrous web 3 30 safely to the To suck pulley 23.

Die Faserstoffbahn 3 durchläuft dann sukzessive die Aufprallflächen der ersten Aufpralltrocknungseinheit 7 und gelangt zu einer Abgabestelle 55 der ersten Aufpralltrocknungseinheit 7, wo die Faserstoffbahn 3 von der ersten 2570-AT • · • · • · • · ·«The fibrous web 3 then successively passes through the impact surfaces of the first impact drying unit 7 and reaches a discharge point 55 of the first impact drying unit 7, where the fibrous web 3 is separated from the first 2570-AT.

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Aufpralltrocknungseinheit 7 abgeführt wird; diese Abgabestelle 55 liegt ebenfalls im vorderen Abschnitt der ersten Aufpralltrocknungseinheit 7.Impact drying unit 7 is discharged; This discharge point 55 is also located in the front portion of the first impingement drying unit 7.

Die Aufnahmestelle 57, an welcher die Faserstoffbahn 3 in die zweite 5 Aufpralltrocknungseinheit 9 eintritt, liegt unmittelbar benachbart zur Abgabestelle 55 der ersten Aufpralltrocknungseinheit 7, und zwar in deren vorderen Abschnitt 33, in diesem Falle ausgebildet an der vorderen Umlenkrolle 27’, welche hierzu an der Aufnahmestelle 57 mit einer Saugvorrichtung ausgestattet ist. Die Faserstoffbahn 3 durchläuft dann sukzessive die Aufprallflächen 17, 15 der zweiten 10 Aufpralltrocknungseinheit 7, um dann an einer ebenfalls im vorderen Abschnitt 33 der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 7 angeordneten Abgabestelle 59 an eine unmittelbar im Anschluss daran angeordnete Trockenpartie 61 der Vorrichtung 1 überführt zu werden. 15 Im Bereich zwischen der vorderen Umlenkrolle 27’ und der in Bahnlaufrichtung nachfolgenden, mittleren Umlenkrolle 27 ist auf der der Faserstoffbahn 3 abgewandten Seite des jeweiligen Stütztuchs 19, 21 jeweils eine Saugvorrichtung in Form eines Saugkastens 63, 65 angeordnet, mittels dessen die Faserstoffbahn 3 in Richtung des jeweils zugeordneten Stütztuchs 19 bzw. 21 gesaugt wird, um den 20 Bahnlauf zu stabilisieren.The receiving point 57, at which the fibrous web 3 enters the second 5 impingement drying unit 9, lies directly adjacent to the discharge point 55 of the first impingement drying unit 7, in its front portion 33, in this case formed on the front deflecting roller 27 ', which for this purpose the receiving point 57 is equipped with a suction device. The fibrous web 3 then successively passes through the impact surfaces 17, 15 of the second 10 impingement drying unit 7, in order then to be transferred to a delivery section 59 of the device 1 arranged immediately after it at a delivery point 59 likewise arranged in the front section 33 of the second impingement drying unit 7. In the area between the front guide roller 27 'and the middle guide roller 27 following in the web running direction, a suction device in the form of a suction box 63, 65 is arranged on the side of the respective support cloth 19, 21 facing away from the fibrous web 3, by means of which the fibrous web 3 in FIG Direction of the respective associated support cloth 19 and 21 is sucked to stabilize the web run.

Die Trockenpartie 61 weist eine Mehrzahl von einreihig in der Horizontalen entlang der Vorrichtungs-Längsachse VL hintereinander angeordneten Trockenzylindern 67 auf, zwischen welchen, in einer darunter liegenden, zu der Trockenzylinderreihe 25 parallelen Reihe, Umlenkrollen 69 angeordnet sind. Die Faserstoffbahn 3 ist in alternierender Weise, mäanderförmig um die Trockenzylinder 67 und die Umlenkrollen 69 geführt. Die Trockenpartie 61 ist z.B. in mehrere Trockengruppen unterteilt, von denen in Figur 1 nur die der Aufprall-Trocknungseinrichtung 5 nächstgelegene Trockengruppe gezeigt ist. Jede Trockengruppe umfasst eine 30 Anzahl von Trocknungszylindern. Im vorliegenden Falle ist die in Figur 1 gezeigte Trockengruppe mit einem einzigen Stütztuch 71 ausgestattet, welches von oben her an die Faserstoffbahn 3 herangeführt ist, wobei es die Faserstoffbahn 3 in deren Umschlingung um die Trockenzylinder 67 von außen her abstützt, sodass die Faserstoffbahn 3 direkt am Trockenzylinder 67 anliegt, und wobei das Stütztuch 71 inThe drying section 61 has a plurality of drying cylinders 67, arranged one behind the other in the horizontal line along the longitudinal axis of the device VL, between which deflection rollers 69 are arranged in an underlying row parallel to the row of drying cylinders 25. The fibrous web 3 is guided in an alternating manner, meandering around the drying cylinder 67 and the deflection rollers 69. The drying section 61 is e.g. divided into several drying groups, of which in Figure 1, only the impact drying device 5 nearest drying group is shown. Each drying group comprises a 30 number of drying cylinders. In the present case, the drying group shown in Figure 1 is equipped with a single support cloth 71 which is brought from above to the fibrous web 3, wherein it supports the fibrous web 3 in the wrap around the drying cylinder 67 from the outside, so that the fibrous web 3 directly abuts the drying cylinder 67, and wherein the support cloth 71 in

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• · ft ft ft •ftft · • ft ftft ftftftft • ·· der Umschlingung der Faserstoffbahn 3 um die Umlenkrollen 69 zwischen den Umlenkrollen 69 und der Faserstoffbahn 3 liegt.The wrapping of the fibrous web 3 around the deflection rollers 69 lies between the deflection rollers 69 and the fibrous web 3.

Es können auch Gruppen mit zwei übereinander angeordneten, zu einander parallel 5 verlaufenden Reihen von Trockenzylindern gemischt mit einreihigen Trockengruppen vorgesehen sein.It is also possible to provide groups with two rows of drying cylinders, which are arranged one above another and run parallel to one another, mixed with single-row drying groups.

Die erfindungsgemäße Aufprall-Trocknungseinrichtung, wie z.B. jene wie oben anhand von Figur 1 beschriebene Aufprall-Trocknungseinrichtung 5, ist bevorzugt 10 unmittelbar nach der Presseneinheit 43 und unmittelbar vor der Trockenpartie 61 der Vorrichtung 1 angeordnet; sie kann aber auch zwischen Trockengruppen von Trockenzylindem oder auch zwischen Trockenzylindem innerhalb von Trockengruppen angeordnet sein. Z.B. ist es auch denkbar, bei bestehenden Vorrichtungen die eine oder andere Trockengruppe durch die erfindungsgemäße 15 Aufprall-Trocknungseinrichtung zu ersetzen, wodurch auch noch weitere Trockengruppen entfallen können, weil die Trocknungsleistung einer Aufprall-Trocknungseinheit größer ist als jene einer Anzahl von Trockenzylindem. Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Aufprall-Trocknungseinrichtung oder eine zusätzlich erfindungsgemäß aufgebaute Aufprall-Trocknungsvorrichtung auch unmittelbar im 20 Anschluss an ein Auftragswerk angeordnet, welches oftmals in der Trockenpartie zwischen Trockengruppen angeordnet ist.The impact drying device according to the invention, such as e.g. the impact-drying device 5 described above with reference to FIG. 1 is preferably arranged immediately after the press unit 43 and immediately before the drying section 61 of the device 1; However, it can also be arranged between drying groups of drying cylinders or between drying cylinders within drying groups. For example, It is also conceivable to replace one or the other drying group in existing devices by the impingement drying device according to the invention, whereby even more drying groups can be omitted, because the drying performance of an impingement drying unit is greater than that of a number of drying cylinders. Preferably, the impact-drying device according to the invention or an impact-drying device additionally constructed according to the invention is also arranged directly in the connection to a commissioned unit, which is often arranged in the dryer section between dryer groups.

Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Herstellen einer Faserstoffbahn 3 weist die Aufprall-Trocknungseinrichtung 5 25 neben der ersten und der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 noch eine dritte und eine vierte Aufpralltrocknungseinheit 73 bzw. 75 auf.In the embodiment of a device 1 according to the invention for producing a fibrous web 3 shown in FIG. 2, the impact drying device 5 25 has, in addition to the first and the second impact drying units 7, 9, third and fourth impact drying units 73 and 75, respectively.

Die dritte Aufpralltrocknungseinheit 73 ist in Bahnlaufrichtung unmittelbar an die zweite Aufpralltrocknungseinheit 9 angrenzend angeordnet; sie ist langgestreckt 30 ausgebildet, wobei ihre Längsachse L parallel zu den Längsachsen L der ersten und der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 verläuft; sie erstreckt sich von einem vorderen (End-)Abschnitt 77 aus schräg nach unten und (in Richtung des Transportwegs Tw) nach hinten; ihr vorderer Abschnitt 77 liegt in etwa auf gleichemThe third impingement drying unit 73 is arranged directly adjacent to the second impingement drying unit 9 in the web running direction; it is elongate 30 formed, with its longitudinal axis L parallel to the longitudinal axes L of the first and the second impingement drying unit 7, 9 extends; it extends from a front (end) portion 77 obliquely downwards and (in the direction of the transport path Tw) to the rear; its front portion 77 is approximately the same

2570-AT • ·· » «· · * · # ·· · §„· ·· · • ·· · ·1 1 · 9 ΦΦΦ · • ·· Φ 9 · Φ · · ·· ·· · t« ·· »ttt Höhenniveau wie die vorderen Abschnitte 31, 33 der ersten und der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 7,9.2570-AT • ·· »« · · · · ··························································································································································································································· · Ttt height level as the front sections 31, 33 of the first and the second impact drying unit 7,9.

Die vierte Aufpralltrocknungseinheit 75 ist im Transportweg Tw unmittelbar an die 5 dritte Aufpralltrocknungseinheit 73 angrenzend angeordnet; sie ist langgestreckt ausgebildet, wobei ihre Längsachse L parallel zu den Längsachsen L der ersten bis dritten Aufpralltrocknungseinheit 7, 9, 73 verläuft; sie erstreckt sich von einem vorderen (End-)Abschnitt 79 aus schräg nach oben und (in Richtung des Transportwegs Tw) nach vorne; ihr vorderer Abschnitt 79 liegt in etwa auf gleichem 10 Höhenniveau wie die vorderen Abschnitte 31, 33, 77 der ersten bis drittenThe fourth impingement drying unit 75 is disposed in the transport path Tw immediately adjacent to the third impingement drying unit 73; it is elongate, with its longitudinal axis L parallel to the longitudinal axes L of the first to third impingement drying units 7, 9, 73; it extends from a front (end) portion 79 obliquely upward and (in the direction of the transport path Tw) forward; its front portion 79 is approximately at the same height level 10 as the front portions 31, 33, 77 of the first to third

Aufpralltrocknungseinheit 7, 9, 73.Impact drying unit 7, 9, 73.

Die dritte und die vierte Aufpralltrocknungseinheit 73, 75 weisen die gleichen Einzelbestandteile wie die erste und die zweite Aufpralltrocknungseinheit 7, 9, d.h., 15 sie weisen jeweils ein eigenes Stütztuch 81, 83 auf, das entlang eines vonThe third and fourth impingement drying units 73, 75 have the same constituent parts as the first and second impingement drying units 7, 9, that is, 15 each have their own supporting cloth 81, 83 along one of

Umlenkrollen 85’, 85, 87 bzw. 89’, 89, 91 jeweils definierten drachenförmig viereckigen Umlaufring umläuft; sie weisen ferner jeweils zwei Aufprallflächen 93, 95 bzw. 97, 99 auf und einen Aufpralltrockner 101, 103, der sowohl auf die dem jeweiligen Stütztuch 81, 83 abgewandten Seiten als auch auf die dem jeweiligen 20 Stütztuch 81, 83 zugewandten Seiten der Aufprallflächen 93, 95 bzw. 97, 99 wirkt, indem dort eine jeweilige Haube angeordnet ist, innerhalb welcher ein Aufprallmedium auf die zugehörige Seite der Aufprallflächen 93, 95, 97, 99 aufgebracht wird. 25 Die dritte Aufpralltrocknungseinheit 73 hat in ihrem vorderen Abschnitt 77 sowohl eine Aufnahmestelle 105 als auch eine Abgabestelle 107, an denen die Faserstoffbahn 3 von der Abgabestelle 59 der zweiten Aufpralltrocknungseinheit 9 unmittelbar an die dritte Aufpralltrocknungseinheit 73 überführt wird bzw. die Faserstoffbahn 3 von der dritten Aufpralltrocknungseinheit 73 direkt an die vierte 30 Aufpralltrocknungseinheit 75 überführt wird, welche hierzu in ihrem vorderen Abschnitt 79 mit einer Aufnahmestelle 109 versehen ist. Die vierte Aufpralltrocknungseinheit 79 ist ferner in ihrem vorderen Abschnitt 79 mit einer Abgabestelle 111 versehen, an welcher die Faserstoffbahn 3 von der viertenDeflection rollers 85 ', 85, 87 and 89', 89, 91 each defined dragon-shaped quadrangular circumferential ring rotates; they also each have two impact surfaces 93, 95 and 97, 99 and an impact dryer 101, 103, both on the respective support cloth 81, 83 facing away from the sides and the respective 20 support cloth 81, 83 facing sides of the impact surfaces 93rd , 95 and 97, 99 acts by having there a respective hood is arranged, within which an impact medium on the associated side of the impact surfaces 93, 95, 97, 99 is applied. The third impingement drying unit 73 has in its front section 77 both a receiving point 105 and a discharge point 107, at which the fibrous web 3 is transferred from the delivery point 59 of the second impingement drying unit 9 directly to the third impingement drying unit 73 or the fibrous web 3 from the third Impact drying unit 73 is transferred directly to the fourth 30 impingement drying unit 75, which is provided for this purpose in its front portion 79 with a receiving point 109. The fourth impingement drying unit 79 is further provided in its front portion 79 with a discharge point 111, at which the fibrous web 3 of the fourth

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Aufpralltrocknungseinheit 75 und damit von der Aufprall-Trocknungseinrichtung 5 zu der nachfolgend angeordneten Trockenpartie 61 überführt wird.Impact drying unit 75 and thus transferred from the impingement-drying device 5 to the subsequently arranged dryer section 61.

Die Aufnahmestellen 105 und 109 der dritten bzw. der vierten 5 Aufpralltrocknungseinheit 73, 75 befinden sich ebenfalls genau an den vorderen Umlenkrollen 85, 89, wobei diese an der jeweiligen Aufnahmestelle 105, 109 mit einer Saugvorrichtung ausgestattet sind.The receiving points 105 and 109 of the third and the fourth 5 impact drying unit 73, 75 are also located exactly on the front guide rollers 85, 89, which are equipped at the respective receiving point 105, 109 with a suction device.

Bei allen in den Figuren 1 und 2 gezeigten Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9, 73, 75 10 sind die Aufprallflächen 11,13 bzw. 15,17 bzw. 93, 95 bzw. 97, 99 symmetrisch zur Längsachse L der zugehörigen Aufpralltrocknungseinheit 7, 9, 73, 75 angeordnet; es ist jedoch auch möglich, das jeweilige Paar von Aufprallflächen 11, 13 bzw. 15, 17 bzw. 93, 95 bzw. 97, 99 bezüglich der zugehörigen Längsachse L unsymmetrisch anzuordnen. 15In all of the impact drying units 7, 9, 73, 75, 10 shown in FIGS. 1 and 2, the impact surfaces 11, 13 and 15, 17 and 93, 95 and 97, 99 are symmetrical to the longitudinal axis L of the associated impact drying unit 7, 9, 73, 75 arranged; However, it is also possible, the respective pair of impact surfaces 11, 13 and 15, 17 and 93, 95 and 97, 99 with respect to the associated longitudinal axis L to arrange asymmetrically. 15

In den Figuren 1 und 2 sind die Längsachsen L als durch die hintere Umlenkrolle 25, 29, 87, 91 und die Mitte der Strecke zwischen den beiden mittleren Umlenkrollen 23, 27, 85, 89 verlaufend definiert; die Längsachsen könnten jedoch auch als durch die jeweilige vordere und hintere Umlenkrolle 23’, 25 bzw. 27’, 29 bzw. 85’, 87 bzw. 89’, 20 91 verlaufend definiert sein; im letzteren Fall wären dann nur bei der erstenIn FIGS. 1 and 2, the longitudinal axes L are defined as being running through the rear deflection pulley 25, 29, 87, 91 and the middle of the distance between the two center deflection pulleys 23, 27, 85, 89; However, the longitudinal axes could also be defined as by the respective front and rear pulley 23 ', 25 and 27', 29 and 85 ', 87 and 89', 20 91 extending; in the latter case, then only at the first

Aufpralltrocknungsvorrichtung 7 die Aufprallflächen 11, 13 symmetrisch zur zugehörigen Längsachse L angeordnet, wohingegen bei der zweiten bis vierten Aufpralltrocknungsvorrichtung 9, 73, 75 die Aufprallflächen 15, 17 bzw. 93, 95 bzw. 97, 99 dann unsymmetrisch zur dann dort vorliegenden Längsachse L' angeordnet 25 sind.Impact drying device 7, the impact surfaces 11, 13 arranged symmetrically to the associated longitudinal axis L, whereas in the second to fourth impingement drying device 9, 73, 75, the impact surfaces 15, 17 and 93, 95 and 97, 99 then asymmetric then present there longitudinal axis L ' arranged 25 are.

Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Herstellen einer Faserstoffbahn 3 weist die Aufprall-Trocknungseinrichtung 5 eine erste und eine zweite Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 auf, deren Längsachsen L 30 in einem Winkel α von 45° relativ zur Horizontalebene HE verlaufen und die von ihrem (in ihrer Längsrichtung gesehen) vorderen Endabschnitt 31 bzw. 33 beide in Transportrichtung Tw nach hinten geneigt sind, so dass sich ihre Längsachsen L in einem Winkel von 90° relativ zueinander erstrecken (Pfeilform entgegen der Transportrichtung Tw gerichtet). Mit anderen Worten, die erste und die zweiteIn the embodiment of a device 1 according to the invention for producing a fibrous web 3 shown in FIG. 3, the impact drying device 5 has a first and a second impingement drying unit 7, 9 whose longitudinal axes L 30 extend at an angle α of 45 ° relative to the horizontal plane HE and the front end portion 31 and 33, viewed from their longitudinal direction, are both inclined rearwardly in the transporting direction Tw so that their longitudinal axes L extend at an angle of 90 ° relative to one another (arrow shape directed counter to the transport direction Tw). In other words, the first and the second

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Aufpralltrocknungseinheit 7, 9 erstrecken sich von ihrem jeweiligen vorderen Abschnitt 31 bzw. 33 aus in ihre jeweilige Längsrichtung horizontal in die gleiche Richtung (hier nach hinten) und vertikal in entgegengesetzte Richtungen (nämlich nach unten bzw. nach oben).Impact drying units 7, 9 extend horizontally in their respective longitudinal direction from their respective front portions 31, 33 in the same direction (here, backwards) and vertically in opposite directions (namely, downwards and upwards, respectively).

Die erste Aufpralltrocknungseinheit 7 ist in Bahnlaufrichtung (Faserstoffbahnweg) unmittelbar nach einer Presspartie 43 und unmittelbar vor einer Trockenpartie 61 angeordnet. 10 Hinsichtlich ihrer strukturellen Details sind die Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9 ansonsten wie jene aus den vorausgehend beschriebenen Ausführungsformen gemäß Figuren 1 und 2 ausgebildet, sodass diesbezüglich auf die vorausgehende Beschreibung verwiesen wird. 15 Bei der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 weist die Aufprall-Trocknungseinheit 5, welche hier ebenfalls zwischen einer Pressenpartie 43 und einer Trockenpartie 61 angeordnet ist, vier Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9, 73, 75 auf, welche hinsichtlich ihrer strukturellen Details entsprechend den vier Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9, 73, 75 gemäß der 20 Ausführungsform von Figur 2 ausgebildet sind. In diesem Falle verlaufen jedoch nicht sämtliche Längsachsen L der Aufpralltrocknungseinheiten 7, 9, 73, 75 parallel zu einander, sondern nur die Längsachsen L der beiden oben angeordneten Aufpralltrocknungseinheiten 9, 75 und die Längsachsen L der beiden unteren Aufpralltrocknungseinheiten 7, 73. Hierbei sind die Längsachsen L der beiden oberen 25 Aufpralltrocknungseinheiten 9, 75 relativ zur Horizontalebene HE um einen Winkel a' von 55° in Transportrichtung Tw nach hinten geneigt, und die Längsachsen L der beiden unteren Aufpralltrocknungseinheiten 7, 73 sind relativ zur Horizontalebene HE um einen Winkel α von 45° nach hinten geneigt. Damit erstrecken sich die Längsachsen L der beiden oberen Aufpralltrocknungseinheiten 9, 75 bezüglich der 30 Längsachsen L der beiden unteren Aufpralltrocknungseinheiten 7, 73 in einem Winkel von 100° relativ zueinander (Pfeilform der Längsachsen L entgegen der Transportrichtung Tw gerichtet). Mit anderen Worten, die erste, die zweite, die dritte und die vierte Aufpralltrocknungseinheit 7, 9, 73 bzw. 75 erstrecken sich von ihrem jeweiligen vorderen Abschnitt 31, 33, 77 bzw. 79 aus in ihre jeweilige LängsrichtungThe first impingement drying unit 7 is arranged in the web running direction (fibrous web path) immediately after a press section 43 and immediately before a drying section 61. With regard to their structural details, the impact drying units 7, 9 are otherwise constructed like those from the previously described embodiments according to FIGS. 1 and 2, so that reference is made in this regard to the preceding description. In the case of the embodiment of a device 1 according to the invention shown in FIG. 4, the impact drying unit 5, which here too is arranged between a press section 43 and a dryer section 61, has four impingement drying units 7, 9, 73, 75 corresponding in their structural details the four impingement drying units 7, 9, 73, 75 according to the embodiment of FIG. 2 are formed. In this case, however, not all longitudinal axes L of the impact drying units 7, 9, 73, 75 run parallel to each other, but only the longitudinal axes L of the two above-arranged impingement drying units 9, 75 and the longitudinal axes L of the two lower impingement drying units 7, 73 Longitudinal axes L of the two upper 25 impact drying units 9, 75 inclined relative to the horizontal plane HE by an angle a 'of 55 ° in the transport direction Tw backwards, and the longitudinal axes L of the two lower impingement drying units 7, 73 are relative to the horizontal plane HE by an angle α of 45 ° tilted backwards. Thus, the longitudinal axes L of the two upper impact drying units 9, 75 extend with respect to the 30 longitudinal axes L of the two lower impact drying units 7, 73 at an angle of 100 ° relative to one another (arrow shape of the longitudinal axes L directed against the transport direction Tw). In other words, the first, second, third and fourth impact drying units 7, 9, 73 and 75 extend from their respective front portions 31, 33, 77 and 79, respectively, into their respective longitudinal directions

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• · · • · ··· · • · «« ···· • Μ horizontal in die gleiche Richtung (hier nach hinten) und vertikal in entgegengesetzte Richtungen (nämlich die unteren Aufpralltrocknungseinheiten 7, 73 nach unten bzw. die oberen Aufpralltrocknungseinheiten 9, 75 nach oben). 5 Bevorzugt weist die Aufprall-Trocknungseinrichtung 5 eine gerade Anzahl von Aufprall-T rocknungseinheiten auf.Horizontally in the same direction (here backwards) and vertically in opposite directions (namely, the lower impingement drying units 7, 73 downwards and the upper impingement drying units 9, respectively) , 75 up). Preferably, the impingement-drying device 5 has an even number of impingement-drying units.

Weitere Vorteile der Erfindung sind zum Beispiel wie folgt: indem der in Längsrichtung gesehen vordere Abschnitt der jeweiligen Aufpralltrocknungseinheit 10 bevorzugt sich zu seinem Längsende hin verjüngend ausgebildet ist, können die sich mit ihren vorderen Abschnitten zugewandten Aufpralltrocknungseinheit vome kompakt aneinander angeordnet werden. Auch der in Längsrichtung gesehen hintere Abschnitt der jeweiligen Aufpralltrocknungseinheit ist bevorzugt sich verjüngend ausgebildet, so dass er platzsparender im Raum unterbringbar ist. 15Further advantages of the invention are, for example, as follows: in that the longitudinal front portion of the respective impingement drying unit 10 is preferably tapered towards its longitudinal end, the impingement drying unit facing its front portions can be arranged compactly together. Also, the rear section of the respective impact drying unit seen in the longitudinal direction is preferably designed to be tapered, so that it can be accommodated in the space in a space-saving manner. 15

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Claims

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Claims 1. Device (1) for producing a fibrous web (3), which is transported by the device (1) along a transport path (Tw), with a An impingement drying apparatus (5) comprising: a first elongated impingement drying unit (7) and a second elongated impingement drying unit (9) adjacent thereto, each having two impingement surfaces (11, 13; 15, 17) resting on each other opposite sides of the longitudinal axis (L) of the associated impingement drying unit (5; 7) are arranged and each of which has a 10 own support cloth (19; 21), of which the fibrous web (3) is supported on one side from one side, and of which each having an impingement dryer (39; 41) directed towards at least one of the respective two impingement surfaces (11, 13; 15, 17) for directly acting on the side of the fibrous web (3) facing away from the support cloth (19; 21) n, wherein the longitudinal axis (L) of the first 15 and the second impingement drying unit (7, 9) at an inclination angle of 35 ° -55 °, preferably 40 ° -50 °, preferably about 45 °, with respect to a horizontal plane (HE) is arranged inclined, wherein the first and the second impact drying unit (5, 7) with their respective in the longitudinal direction (L) seen front portion (31; 33) facing each other, and wherein the first and second impingement drying units (7, 9) extend vertically and horizontally in opposite directions from their respective front portions (31, 33) in their respective longitudinal direction (L) or away from their respective front portion (31; 33) extend in their respective longitudinal direction (L) vertically in the opposite direction and horizontally in the same direction. 25

2. Device (1) according to claim 1, wherein the longitudinal axis (L) of the first impingement drying unit (7) and the longitudinal axis of the second impingement drying unit (9) are arranged substantially parallel to each other.

The apparatus (1) according to claim 1 or 2, wherein the respective support cloth (19; 21) of the first and second impingement drying units (7; 9) is convex in the transport path between the respective two impact surfaces (11,13; 15,17) , 2570-AT · »» »1 1 1 1 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99 99. ··· * ·· * ·

4. Device (1) according to one of claims 1 or 2, wherein the respective support cloth (19; 21) of the first and the second impingement drying unit (7; 9) rotates in a substantially convex annular form.

5. Device (1) according to one of claims 1 to 4, further comprising a press section (43), wherein the impact drying device (5) in the transport path (Tw) immediately after the press section (43) is arranged.

6. Device (1) according to one of claims 1 to 5, further comprising a drying section (61) with a plurality of single-row and / or double row arranged drying cylinders (67), wherein the impingement drying device (5) or an additional such impact -Drying device (5) in the transport path (Tw) immediately before the dryer section (61) or in the dryer section (61) between the drying cylinder (67) is arranged. 15

7. Device (1) according to one of claims 1 to 6, further comprising a commissioned work for applying and / or introducing an agent, such as an impregnation and / or a glue on / in the fibrous web (3), wherein the impact Drying device (5) or an additional such impact 20 drying device (5) in the transport path (Tw) is arranged immediately after the commissioned work.

8. Device (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the first impingement drying unit (7) is arranged in the transport path in front of the second impingement drying unit (9) and wherein the first impingement drying unit (7) with respect to the horizontal plane (HE) of their front portion extending in its longitudinal direction (L) obliquely downwards and backwards or obliquely upwards and rearwards.

Device (1) according to one of claims 1 to 8, wherein the impingement dryer (39) of at least the first impingement drying unit (7) is directed on both sides of the respective two impingement surfaces (11, 13) in order to contact the support cloth (19 ) side facing away from the fibrous web (3) and act directly on the support cloth 2570-AT • 9 9

• 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 covered side of the fibrous web (3) indirectly through the support cloth (19) ,

10. Device (1) according to one of claims 1 to 9, wherein the support cloth (19; 21) 5 is formed as a sieve with perforations or with other openings.

11. Device (1) according to one of claims 1 to 10, wherein the fibrous web (3) in the respective impingement drying unit (7; 9) is supported continuously by the associated support cloth (19; 21). 10

12. Device (1) according to one of claims 1 to 11, wherein in the transport path (Tw) in addition to the impingement drying device (5) a plurality of such, preferably corresponding impact drying devices (5) are arranged one behind the other, wherein the longitudinal axes (L ) of all collision drying units (7, 9, 73, 73) are preferably arranged substantially parallel to one another.

13. Device (1) according to one of claims 1 to 12, wherein the first and the second impact drying unit (7; 9) each have a fibrous web receiving location 20 (53; 57) at which the fibrous web (3) on the respectively associated support cloth (19; 21) of the respective impact drying unit (7; 9) is transferred, wherein the fibrous web receiving point (53; 57) in the front portion (31; 33) of the respective impact drying unit (7; 9) is arranged.

14. Device (1) according to one of claims 1 to 13, wherein the first and the second impact drying unit (7, 9) each have a fibrous web discharge point (55; 59), on which the fibrous web (3) of the respective the fibrous web discharge point (55; 59) is arranged in the front section (31; 33) of the respective impact drying unit (7; 9) is.

The apparatus (1) according to any one of claims 1 to 14, wherein the front portion 2570-AT% • · • t «· # t • · seen in the longitudinal direction (L) of the respective impingement drying unit (7; 9; 73; 75). ·

The respective impact drying unit (7; 9; 73; 75) is tapered towards its end. 2570-AT