AT507837B1

AT507837B1 - METHOD AND DEVICE FOR DRAINING AND DISPERSING A FIBROUS MATERIAL

Info

Publication number: AT507837B1
Application number: AT20182008A
Authority: AT
Inventors: Friedrich Hoppl; Alexander Dipl Ing Gscheider; Klaus Peter Dipl Ing Janisch; Gerhard Knes; Gernot Weilharter
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 2008-12-29
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2010-10-15
Also published as: EP2202052A1; EP2202052B1; CN101768890A; AT507837A1; CN101768890B

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwässerung und Dispergierung eines Faserstoffes, bei dem der Faserstoff über eine Stopfschnecke und eine direkt an die Stopfschnecke anschließende Zuführschnecke einem Disperger zur Dispergierung zugeführt wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff zuerst in einem Entwässerungsaggregat vor der Stopfschnecke vorentwässert und danach in der Stopfschnecke zusätzlich entwässert wird. Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensThe invention relates to a process for dewatering and dispersion of a pulp, in which the pulp is fed to a Disperger for dispersion via a plug screw and a feed screw connected directly to the plug screw. The invention is characterized in that the pulp is first pre-dewatered in a dewatering unit in front of the stuffing screw and then dewatered in the stuffing screw. The invention further relates to a device for carrying out the method

Description

österreichisches Patentamt AT 507 837 B1 2010-10-15Austrian Patent Office AT 507 837 B1 2010-10-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entwässerung und Dispergierung eines Faserstoffes, insbesondere eines Papierfaserstoffes, bei dem der Faserstoff über eine Stopfschnecke zur Bildung eines gasdichten Faserstoffpfropfens und eine direkt an die Stopfschnecke anschließende Zuführschnecke einem Disperger zur Dispergierung zugeführt wird, wobei die Zuführschnecke den aus der Stopfschnecke kommenden Faserstoffpfropfen aufraspelt. Sie betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for dewatering and dispersing a pulp, in particular a paper pulp, in which the pulp is fed to a Disperger for dispersion via a plug screw to form a gas-tight Faserstoffpfropfens and a subsequent directly to the plug screw feed screw, wherein the feed screw rinsing up the fibrous plug coming out of the stuffing screw. It also relates to a device for carrying out the method.

[0002] Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung sind z.B. aus der AT 411 604 B bekannt. Hier wird die zu behandelnde vorentwässerte Faserstoffsuspension in einer Schneckenpresse entwässert und über einen Schacht einer Stopfschnecke bzw. in weiterer Folge einer Zuführschnecke einem Disperger zugeführt. Die Aufgabe einer Stopfschnecke ist es, vor dem Disperger aus dem Faserstoff einen Propfen zu erzeugen, der als Dampfsperre dient. Diese Dampfsperre ist notwendig, damit Dampf, der im Disperger oder einer Zuführschnecke vor dem Disperger zugeführt wird, nicht in Richtung Schneckenpresse entweichen kann. Die Vorentwässerung vor der Schneckenpresse erfolgt in der Regel durch Scheibenfilter, Siebbandpressen, Scheibenpressen oderTrommeleindickern.Such a method and device are e.g. from AT 411 604 B known. Here, the pre-dewatered pulp suspension to be treated is dehydrated in a screw press and fed to a disperser via a shaft of a plug screw or, subsequently, a feed screw. The task of a plug screw is to produce before the Disperger from the pulp a plug, which serves as a vapor barrier. This vapor barrier is necessary so that steam that is fed in Disperger or a feed screw before the Disperger, can not escape in the direction of screw extruder. The pre-dewatering before the screw press is usually done by disc filters, belt presses, disc presses or drum thickeners.

[0003] Die endgültige Entwässerung über die Schneckenpresse vor dem Disperger hat den Nachteil, dass der erreichbare Entwässerungsgrad der Faserstoffsuspension begrenzt ist bzw. können durch die Entwässerung in der Schneckenpresse Konsistenzschwankungen des Faserstoffes nur schwer ausgeglichen werden. Es wäre daher wünschenswert, wenn man die Entwässerung der Faserstoffsuspension vor der Dispergierung verbessern könnte, ohne jedoch zusätzlich Energie aufwenden zu müssen.The final dewatering over the screw press before the disperser has the disadvantage that the achievable degree of dewatering of the pulp suspension is limited or can be compensated by the dewatering in the screw press consistency fluctuations of the pulp difficult. It would therefore be desirable to be able to improve the dewatering of the pulp suspension prior to dispersion without, however, having to expend additional energy.

[0004] Die DE 24 17 310 A1 offenbart einen Entwässerungs- und Homogenisierapparat mit einer Schneckenpresse, an deren Ende ein Abschlussorgan angeordnet ist. Das Abschlussorgan erzeugt ein flüssigkeits- und dampfdichtes Auslassende am Ende der Schneckenpresse.DE 24 17 310 A1 discloses a dewatering and homogenizer with a screw press, at the end of a closure member is arranged. The end member creates a liquid and vapor-tight outlet end at the end of the screw press.

[0005] Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Entwässerung ermöglicht wird und dies bei gleichem Energieaufwand.The aim of the invention is to propose a method with which a comparison with the prior art improved drainage is made possible and this with the same energy consumption.

[0006] Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoff zuerst in einem Entwässerungsaggregat vor der Stopfschnecke vorentwässert und danach in der Stopfschnecke zusätzlich entwässert wird.The inventive method is characterized in that the pulp is first pre-dewatered in a dewatering unit in front of the screw conveyor and then dewatered in the plug screw.

[0007] Der Faserstoff wird zur Erzeugung des Pfropfens in der Stopfschnecke sehr stark zusammengepresst bzw. komprimiert. Dieser Druck wird im Rahmen dieser Erfindung für eine zusätzliche Entwässerung verwendet, ohne dass dabei zusätzliche Energie aufgewendet werden muss. Im Idealfall kann gegenüber herkömmlichen Systemen sogar Energie eingespart werden. Durch die zusätzliche Entwässerung in der Stopfschnecke kann der Trockengehalt erhöht und Konsistenzschwankungen des Faserstoffes ausgeglichen werden. Beziehungsweise kann eine eventuell vorgeschaltete Schneckenpresse kleiner und daher energiesparender ausgeführt werden (geringerer Auslauftrockengehalt notwendig, da die Entwässerungsstopfschnecke diesen auf den gewünschten Wert anheben kann).The pulp is very strongly compressed or compressed to produce the plug in the plug screw. This pressure is used within the scope of this invention for additional drainage without the need for additional energy. Ideally, energy can be saved compared to conventional systems. Due to the additional dewatering in the plug screw, the dry content can be increased and consistency fluctuations of the fiber can be compensated. Alternatively, a possibly upstream screw press can be made smaller and therefore more energy-efficient (lower dry-run content necessary as the dewatering screw can raise it to the desired value).

[0008] In einer günstigen Ausführung des Verfahrens kann die Vorentwässerung des Faserstoffes vor der Stopfschnecke mit einem Scheibenfilter durchgeführt werden, wobei ein direkt nachfolgender Entwässerungsschritt mit der Stopfschnecke durchgeführt wird. Zwischen dem Scheibenfilter und der Stopfschnecke werden also keine weiteren Entwässerungsschritte durchgeführt. Eine Schneckenpresse vor der Stopfschnecke ist somit bei dieser Ausführung nicht mehr vorgesehen, was zu erheblichen Energie- und Kosteneinsparungen führt.In a favorable embodiment of the method, the pre-dewatering of the pulp can be carried out before the plug screw with a disc filter, with a direct subsequent dewatering step is performed with the screw plug. So no further dewatering steps are carried out between the disc filter and the plug screw. A screw press in front of the screw conveyor is therefore no longer provided in this embodiment, resulting in significant energy and cost savings.

[0009] Vorteilhafterweise wird der vorentwässerte Faserstoff über Entwässerungsöffnungen in einem Stopfschneckengehäuse entwässert. Das anfallende Filtrat kann dann einfach über eine Filtratwanne unter der Stopfschnecke aufgefangen werden. 1/8 österreichisches Patentamt AT 507 837 B1 2010-10-15 [0010] Der vorentwässerte Faserstoff kann auch über Entwässerungsöffnungen in einer Stopfschneckenhohlwelle entwässert werden. Das Filtrat kann dabei gut über die Hohlwelle abgeleitet werden. Es ist natürlich auch denkbar, dass der Faserstoff von beiden Seiten, also über die Entwässerungsöffnungen im Stopfschneckengehäuse und über die Entwässerungsöffnungen in der Stopfschneckenhohlwelle entwässert wird.Advantageously, the pre-dewatered pulp is drained via drainage holes in a plug screw housing. The resulting filtrate can then be easily collected via a Filtratwanne under the plug screw. The pre-dewatered pulp can also be dewatered via drainage openings in a plug screw hollow shaft. The filtrate can be well discharged via the hollow shaft. Of course, it is also conceivable that the pulp is dewatered from both sides, ie via the drainage openings in the plug screw housing and via the drainage openings in the plug screw hollow shaft.

[0011] Es ist vorteilhaft, wenn die Entwässerung in der Stopfschnecke im letzten Drittel der Stopfschnecke durchgeführt wird, da im Endabschnitt der höchste Entwässerungsdruck und somit die beste Entwässerungsleistung vorherrscht.It is advantageous if the dewatering in the plug screw in the last third of the plug screw is performed, since in the end section of the highest dewatering pressure and thus the best dewatering performance prevails.

[0012] Es ist sinnvoll, wenn dem Faserstoff nach der Stopfschnecke Dampf, vorzugsweise im Bereich der Zuführschnecke, zugeführt wird. Durch die Dampfzufuhr wird der Faserstoff erwärmt und dadurch die Dispergierung im Disperger verbessert.It is useful if the pulp after the plug screw steam, preferably in the feed screw, is supplied. By the steam supply, the pulp is heated and thereby improves the dispersion in Disperger.

[0013] Gegenstand der Erfindung bildet auch eine entsprechende Vorrichtung zur Entwässerung und Dispergierung eines Faserstoffes mit einer Stopfschnecke, die zur Bildung eines gasdichten Faserstoffpfropfens geeignet ist, einer Zuführschnecke und einem Disperger, wobei die Stopfschnecke direkt mit der Zuführschnecke verbunden ist und die Zuführschnecke direkt vor dem Disperger angeordnet ist. Die Zuführschnecke hat spezielle Krallen oder Dome zur Aufraspelung des Faserstoffpfropfens. Erfindungsgemäß weist bei dieser Vorrichtung die Stopfschnecke Entwässerungsöffnungen zur Entwässerung des Faserstoffes auf, wobei vor der Stopfschnecke ein Entwässerungsaggregat zur Vorentwässerung des Faserstoffes angeordnet ist.The invention also provides a corresponding device for dewatering and dispersion of a pulp with a plug screw, which is suitable for forming a gas-tight Faserstoffpfropfens, a feed screw and a disperser, wherein the plug screw is connected directly to the feed screw and the feed screw directly in front the disperser is arranged. The feed screw has special claws or dome for Aufraspelung the Faserstoffpfroppfens. According to the invention, in this device, the plug screw on drainage openings for dewatering of the pulp, wherein before the plug screw, a dewatering unit for pre-dewatering of the pulp is arranged.

[0014] In einer vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung ist das Entwässerungsaggregat zur Vorentwässerung ein Scheibenfilter, wobei nach dem Scheibenfilter unmittelbar die Stopfschnecke angeordnet ist. Vor der Stopfschnecke sind also keine weiteren Entwässerungsaggregate, wie beispielsweise eine Schneckenpresse, angeordnet. Der Verzicht auf eine Schneckenpresse führt zu erheblichen Energie- und Kosteneinsparungen.In an advantageous embodiment of the device, the dewatering unit for pre-dewatering a disc filter, wherein after the disc filter directly the plug screw is arranged. So no further dewatering units, such as a screw press, are arranged in front of the stuffing screw. The absence of a screw press leads to significant energy and cost savings.

[0015] In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Vorrichtung sind die Entwässerungsöffnungen im Stopfschneckengehäuse angeordnet. Dadurch sind die Entwässerungsöffnungen für Wartungs- und Reinigungsarbeiten leicht zugänglich. Vorzugsweise sind dabei die Entwässerungsöffnungen in dem Bereich des Stopfschneckengehäuses vorgesehen, in dem sich im Betrieb der Faserstoffpfropfen bildet, da dort die höchsten Entwässerungsdrücke vorherrschen.In a further advantageous embodiment of the device, the drainage openings are arranged in the plug screw housing. As a result, the drainage openings for maintenance and cleaning work are easily accessible. Preferably, the drainage openings are provided in the region of the plug screw housing, in which the Faserstoffpfropfen forms during operation, since there prevail the highest dewatering pressures.

[0016] Es ist auch denkbar, dass die Entwässerungsöffnungen im Hohlwellenmantel der Stopfschneckenhohlwelle angeordnet sind. Dadurch kann das Filtrat besonders einfach durch die Hohlwelle abgeführt werden. Natürlich können die Entwässerungsöffnungen sowohl im Stopfschneckengehäuse als auch in der Hohlwelle vorgesehen sein.It is also conceivable that the drainage openings are arranged in the hollow shaft shell of the stuffing screw hollow shaft. As a result, the filtrate can be removed particularly easily through the hollow shaft. Of course, the drainage holes may be provided both in the plug screw housing and in the hollow shaft.

[0017] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt: [0018] Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Anlage nach dem Stand der Technik; [0019] Fig. 2 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung; [0020] Fig. 3 eine Seitenansicht einerweiteren Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung; [0021] Fig. 4 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Stopfschnecke; [0022] Die gleichen Bezugszeichen aller Figuren bezeichnen die gleichen Bauteile.In the following the invention will be described with reference to drawings. In the drawings: Fig. 1 is a schematic plan view of a plant according to the prior art; FIG. 2 shows a side view of the device according to the invention; FIG. Fig. 3 is a side view of another variant of the device according to the invention; FIG. 4 shows a detailed view of the stuffing screw according to the invention; FIG. The same reference numerals of all figures denote the same components.

[0023] In Fig. 1 ist eine Anlage nach dem Stand der Technik dargestellt. Hier wird der zu behandelnde Faserstoff in einer Vorentwässerungseinrichtung 11 vorentwässert und einer Schneckenpresse 7 zur weiteren Entwässerung zugeführt. Die Vorentwässerungseinrichtung 11 kann durch einen Scheibenfilter 11' oder durch eine Siebbandpresse, eine Scheibenpresse oder einen Trommeleindicker gebildet werden. Die Schneckenpresse 7 wird über den Schneckenpressenantrieb 8 angetrieben. Anschließend fällt der entwässerte Faserstoff durch den Schacht 6 in die darunter befindliche Stopfschnecke 1. Die Stopfschnecke 1 wird über den Stopfschneckenantrieb 5 angetrieben. In der Stopfschnecke 1 wird der Faserstoff komprimiert, sodass sich 2/8 österreichisches Patentamt AT 507 837 B1 2010-10-15 insbesondere im Endbereich der Stopfschnecke ein gasdichter Faserstoffpfropfen 10 bildet, der als Dampfsperre dient. Die Bildung dieses Faserstoffpfropfens 10 wird durch das konische Stopfschneckengehäuse 13, welches sich zum Stopfschneckenende hin verjüngt, begünstigt. Die Dampfsperre ist notwendig, damit Dampf, der im Disperger 2 oder in der Zuführschnecke 9 zugeführt wird, nicht in Richtung Schneckenpresse 7 entweichen kann. Nach der Stopfschnecke 1 folgt die Zuführschnecke 9, die den Faserstoff dem Disperger 2 zuführt. Die Zuführschnecke 9 kann dabei im Einlaßbereich spezielle Krallen oder Dome aufweisen, die den aus der Stopfschnecke 1 kommenden Faserstoffpfropfen 10 aufraspeln, damit eine möglichst rasche Aufheizung der dabei entstandenen Faserflocken ermöglicht wird. Über die Leitungen 15 und 15' wird Dampf in die Zuführschnecke 9 eingeleitet, sodass der Faserstoff direkt vor dem Disperger 2 erhitzt wird. Die Zuführschnecke 9 ist somit auch eine Heiz-und Mischeinrichtung. Für Wartungsarbeiten kann der Disperger 2 durch wegschwenken der Zuführschnecke 9 geöffnet werden. Die strichpunktierte Darstellung zeigt die weggeschwenkte Zuführschnecke 9'.In Fig. 1, a plant according to the prior art is shown. Here, the pulp to be treated is pre-dewatered in a pre-dewatering device 11 and fed to a screw press 7 for further dewatering. The pre-dewatering device 11 can be formed by a disk filter 11 'or by a belt press, a disk press or a drum thickener. The screw press 7 is driven by the screw press drive 8. Subsequently, the dewatered pulp falls through the shaft 6 in the underlying stuffing screw 1. The plug screw 1 is driven by the plug screw drive 5. In the plug screw 1, the pulp is compressed, so that forms a gas-tight Faserstoffpfropfen 10, which serves as a vapor barrier, especially in the end of the screw plug. The formation of this pulp plug 10 is facilitated by the conical plug screw housing 13, which tapers towards the plug screw end. The vapor barrier is necessary so that steam which is supplied in the disperser 2 or in the feed screw 9 can not escape in the direction of the screw press 7. After the stuffing screw 1 follows the feed screw 9, which feeds the pulp to the disperser 2. The feed screw 9 can have special claws or dome in the inlet area, which rasp the coming of the plug screw 1 Faserstoffpfropfen 10 so that the fastest possible heating of the resulting fiber flakes is made possible. Via the lines 15 and 15 ', steam is introduced into the feed screw 9, so that the fibrous material is heated directly in front of the disperser 2. The feed screw 9 is thus also a heating and mixing device. For maintenance work, the disperser 2 can be opened by pivoting away the feed screw 9. The dash-dotted representation shows the weggeschwenkte feed screw 9 '.

[0024] Der Disperger 2 ist über ein Dispergergetriebe 3 mit dem Motor 4 verbunden.The disperser 2 is connected via a Dispergergetriebe 3 with the motor 4.

[0025] Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die Stopfschnecke 1 ist dabei wie in Figur 1 nach einer Vorentwässerungseinrichtung 11 und einer Schneckenpresse 7 angeordnet und befindet sich direkt vor der Zuführschnecke 9 und ist mit dieser direkt verbunden. Die Zuführschnecke 9 ist wiederum direkt mit dem Disperger 2 verbunden und kann auch Zuführeinrichtungen 15,15' für Dampf aufweisen. Der Dampf kann natürlich auch direkt im Disperger 2 zugeführt werden. Wesentlich bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass die Stopfschnecke 1 Entwässerungsöffnungen 12, 12' zur Entwässerung des Faserstoffes aufweist. Die Entwässerungsöffnungen 12 befinden sich dabei im Stopfschneckengehäuse 13. Im vorliegenden Beispiel weist die Stopfschnecke 1 eine Stopfschneckenhohlwelle 14 auf, wobei im Hohlwellenmantel 16 ebenfalls Entwässerungsöffnungen 12' vorgesehen sind. Das Wasser bzw. das Filtrat kann dabei über die Stopfschneckenhohlwelle 14 aus der Stopfschnecke 1 abgeleitet und über die Entwässerungsleitung 18 abgeführt werden. Das Filtrat aus den Entwässerungsöffnungen 12 des Stopfschneckengehäuses 13 wird über den Auffangbehälter 19 aufgefangen und abgeführt.Fig. 2 shows a side view of the device according to the invention. The stuffing screw 1 is arranged as shown in Figure 1 after a pre-dewatering device 11 and a screw press 7 and is located directly in front of the feed screw 9 and is directly connected to this. The feed screw 9 is in turn connected directly to the disperser 2 and may also have feed means 15,15 'for steam. Of course, the steam can also be supplied directly in the disperser 2. It is essential with this device according to the invention that the plug screw 1 has drainage openings 12, 12 'for dewatering the fibrous material. The dewatering openings 12 are located in the plug screw housing 13. In the present example, the plug screw 1 a Stopfschneckenhohlwelle 14, wherein in the hollow shaft casing 16 also drainage openings 12 'are provided. The water or the filtrate can be discharged via the stuffing screw hollow shaft 14 from the screw conveyor 1 and discharged via the drainage line 18. The filtrate from the drainage openings 12 of the plug screw housing 13 is collected and removed via the collecting container 19.

[0026] In Fig. 2 sind die Entwässerungsöffnungen 12, 12' über die gesamte Länge des Stopfschneckengehäuses 13 und der Stopfschneckenhohlwelle 14 angeordnet. Es ist aber auch denkbar, dass sich die Entwässerungsöffnungen 12, 12" vorzugsweise im letzten Drittel bzw. im Bereich der Stopfschnecke 1, in dem sich der Faserstoffpfropfen 10 bildet, befinden. Dies ist vorteilhaft, da dort die höchsten Entwässerungsdrücke vorherrschen.In Fig. 2, the drainage openings 12, 12 'over the entire length of the plug screw housing 13 and the Stopfschneckenhohlwelle 14 are arranged. However, it is also conceivable that the drainage openings 12, 12 " preferably in the last third or in the area of the plug screw 1, in which the Faserstoffpfropfen 10 forms, are. This is advantageous because the highest dewatering pressures prevail there.

[0027] Im Betrieb wird der Faserstoff nach einer Vorentwässerung in der Vorentwässerungseinrichtung 11 vorentwässert und einer Schneckenpresse 7 zur weiteren Entwässerung zugeführt. Der teilweise entwässerte Faserstoff fällt danach über den Schacht 6 in die Stoffschnecke 1, in der ein Faserstoffpfropfen 10 bei gleichzeitiger weiterer Entwässerung gebildet wird. Das in der Stopfschnecke 1 anfallende Filtrat wird über die Entwässerungsöffnungen 12 im Stopfschneckengehäuse 13 und über die Entwässerungsöffnungen 12' in der Stopfschneckenhohlwelle 14 abgeführt. Die Entwässerung in der Stopfschnecke 1 kann dabei über das Ventil 17 gesteuert werden. Nach dem Ventil 17 kann auch eine Vakuumvorrichtung zur Unterdruckerzeugung vorgesehen sein. Die Entwässerung in der Stopfschnecke 1 wird dabei durch die Saugwirkung in der Stopfschneckenhohlwelle 14 bzw. im Auffangbehälter 19 unterstützt.In operation, the pulp is pre-dewatering after a pre-dewatering in the pre-dewatering device 11 and fed to a screw press 7 for further dewatering. The partially dewatered pulp then falls over the shaft 6 into the fabric screw 1, in which a Faserstoffpfropfen 10 is formed with simultaneous further drainage. The resulting in the plug screw 1 filtrate is discharged through the drainage holes 12 in the plug screw housing 13 and via the drainage holes 12 'in the plug screw hollow shaft 14. The drainage in the plug screw 1 can be controlled via the valve 17. After the valve 17 may also be provided a vacuum device for generating negative pressure. The dewatering in the plug screw 1 is supported by the suction effect in the stuffing screw hollow shaft 14 and in the collecting container 19.

[0028] Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht einerweiteren Variante der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Der Aufbau ist dem in Fig. 2 ähnlich, jedoch ist die Vorentwässerungseinrichtung 11 direkt mit der Stopfschnecke 1 verbunden. Eine Entwässerungsschnecke 7 ist nicht mehr vorgesehen, da durch die Kombination der Vorentwässerungseinrichtung 11 mit der Stopfschnecke 1 ein ausreichender Trockengehalt des Faserstoffes erreicht werden kann. Als Vorentwässerungseinrichtungen 11 kommen beispielsweise Scheibenfilter 11', Siebbandpressen, Scheibenpressen oderTrommeleindickern in Frage.Fig. 3 shows a side view of another variant of the device according to the invention. The structure is similar to that in Fig. 2, but the pre-dewatering device 11 is connected directly to the plug screw 1. A dewatering screw 7 is no longer provided, since a sufficient dry content of the pulp can be achieved by the combination of the pre-dewatering device 11 with the screw conveyor 1. For example, disc filters 11 ', belt presses, disk presses or drum thickeners are suitable as pre-dewatering devices 11.

[0029] Ein Scheibenfilter 11' mit vakuumunterstützter Entwässerung gemäß der deutschen Patentanmeldung DE 10 2008 022 206 A1 eignet sich besonders gut als Vorentwässerungsein- 3/8A disc filter 11 'with vacuum-assisted drainage according to the German patent application DE 10 2008 022 206 A1 is particularly suitable as a pre-drainage 3/8

Claims

Austrian Patent Office AT 507 837 B1 2010-10-15 11, because with this disc filter 11 'particularly high dry contents can be achieved. 4, a section through the plug screw 1 according to the invention is shown. It can be seen clearly the drainage holes 12 'in the hollow shaft shell 16 of the plug screw hollow shaft 14. On the plug screw hollow shaft 14, the screw 20 is attached to the promotion and compression of the pulp. The fibrous plug 10 is formed in the area between the plug screw hollow shaft 14 and the plug screw housing 13. The drainage holes 12 in the plug screw housing 13 are provided in the present example only on the underside of the plug screw 1, but preferably they are arranged on the entire circumference. The embodiments shown in the drawings represent only a preferred embodiment of the invention. The invention also includes other embodiments in which, for example, the drainage openings 12, 12 'are provided only in the plug screw hollow shaft 14 or only in the plug screw housing 13. 1. A process for dewatering and dispersion of a pulp, wherein the pulp via a plug screw (1) for forming a gas-tight Faserstoffpfropfens (10) and a directly to the screw conveyor (1) subsequent feed screw (9) a Disperger (2) for dispersing is fed, wherein the feed screw (9) from the stuffing screw (1) coming Faserstoffpfropfen (10) rasps, characterized in that the pulp first in a dewatering unit (11,11 ', 7) before the plug screw (1) pre-dewatered and thereafter is additionally drained in the plug screw (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-dewatering of the pulp before the plug screw (1) with a disc filter (1T) is performed and a directly subsequent dewatering step with the plug screw (1) is performed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pre-dewatered pulp via drainage openings (12) is drained in a plug screw housing (13).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the vorent-watered pulp via drainage openings (12 ') is dewatered in a Stopfschneckenhohlwelle (14).

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the drainage in the plug screw (1) in the last third of the plug screw housing (13) is performed.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pulp after the plug screw (1) steam, preferably in the region of the feed screw (9), is supplied.

7. An apparatus for dewatering and dispersion of a pulp with a plug screw (1), which is suitable for forming a gas-tight Faserstoffpfropfens (10), a feed screw (9) and a Disperger (2), wherein the plug screw (1) directly to the feed screw (9) is connected and the feed screw (9) is arranged directly in front of the disperser (2), the feed screw having special claws or mandrels for Aufraspelung the Faserstoffpfropfens (10), characterized in that the Stopfschnecke (1) drainage openings (12, 12 ', 12 ") for dewatering the pulp and that before the plug screw (1) a dewatering unit (11, 11', 7) for pre-dewatering of the pulp is arranged.

8. The device according to claim 7, characterized in that the dewatering unit for pre-dewatering a disc filter (1T) and that after the disc filter (11 ') directly the plug screw (1) is arranged. 4/8 Austrian Patent Office AT 507 837 B1 2010-10-15

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the plug screw (1) has a plug screw housing (13) and that the drainage openings (12) in the plug screw housing (13) are arranged.

10. The device according to claim 9, characterized in that the drainage openings (12) in the region of the plug screw housing (13) are provided, in which forms a Faserstoffpfropfen (10) in operation.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the plug screw (12) has a Stopfschneckenhohlwelle (14) for the removal of filtrate and that the drainage openings (12 ') in the hollow shaft casing (16) are arranged. For this 3 sheets drawings 5/8